BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图2

BB卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图

B B卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。

BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。

因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。

火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂 (蒸汽压力, 温度450度, 单机功率 < 25 MW)高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)超高压发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > , 温度550度, 单机功率 > 600 MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。

有具体计算方法，略。

电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。

BB5系列多级离心泵再制造工艺流程研究

Internal Combustion Engine &Parts 1研究的必要性离心泵尤其是在石油、石化、化工等工业领域上应用的BB5系列多级离心泵（见下图1）每年都大量地使用在相关流体机械行业，可以说但凡有流体的地方就需要有这种机械设备，足见其在国家工业领域上的重要作用，此泵组一般都是流量、扬程、电机功率、体积等技术参数较大，经济附加值高，由于其所处的厂况多为高压、高温、强腐蚀等复杂苛刻的条件，所以此泵组每年更换和维修频率较高，花费了国家和各工业企业大量的资金和精力，由此可见，对BB5系列多级离心泵再制造工艺流程研究势在必行。

2泵结构特点BB5系列离心泵为根据API610第十版《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计的单、双壳体、节段式、叶轮同向布置的卧式多级离心泵，水平中心线支承。

根据用户要求，首级叶轮可设计成单吸或双吸两种结构。

该系列泵水力是在国内外优秀水力模型的基础上，采用PUMPCAD 水力辅助设计软件，CFD 三维流体模拟分析系统等先进的水力设计手段进行设计，效率高、汽蚀性能好。

该系列泵采用鼓－盘－鼓联合作用的平衡机构，运行时能够有效控制“闪蒸”现象的出现。

同时，此机构能够完全平衡轴向力，正常运行时，轴承不承受轴向力，大大提高轴承的使用寿命。

密封系统完全按照API682第二版《离心泵及回转泵轴封系统》进行设计，可配置各种形式的密封及冲洗、冷却方案。

也可按用户的要求进行特殊设计。

轴承根据轴功率及转速大小可采用自润滑轴承结构及强制润滑轴承结构。

从驱动端看，泵顺时针方向旋转。

若用户有特殊要求，也可按逆时针方向旋转。

3BB5系列多级离心泵再制造工艺流程研究与分析概述再制造工程是以机电设备全寿命周期管理和设计为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以废旧机电设备性能实现飞跃式提升为目标，以产业化生产和先进技术为手段，对废旧机电设备进行修复和再造的一系列技术和工程活动的总称。

卧式多级泵的工作原理

卧式多级泵的工作原理
卧式多级泵是一种利用离心力将液体抽送至高压的泵。

它由多级叶轮和多级蜗壳组成。

工作原理如下：
1. 液体流入泵的进口，进入第一级叶轮。

第一级叶轮转动时，因离心力作用，将液体向外抛出，同时形成一定的进口压力。

2. 经过第一级叶轮后的液体进入第一级蜗壳，受蜗壳的螺旋形通道的作用，液体的动能被转化为压力能，从而使液体的压力增加。

3. 经过第一级蜗壳后的液体进入第二级叶轮，重复上述过程，叶轮的转动将液体压力进一步增大。

4. 经过多级叶轮和多级蜗壳的作用，液体的压力逐级增加，最终实现高压抽送。

值得注意的是，为了保证多级泵的工作效率和泵的稳定性，每个叶轮和蜗壳都需要设计得非常精细和匹配，以确保液体能有效地通过各级叶轮和蜗壳，并且蜗壳的出口流速不发散。

此外，泵的进出口还需要设置相应的密封装置，以防止液体泄漏。

BB5卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。

BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。

因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。

火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。

有具体计算方法，略。

电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。

bb5型离心泵标准

bb5型离心泵标准
BB5型离心泵的标准是按照API610-2010《石油、重化学和天然气工业用离心泵》标准设计的。

这种泵的设计特点包括：
1.法兰符合ANSI /DIN/ISO标准，机械密封腔尺寸符合ISO21049 (API682)。

2.转子设计成串联或背靠背形式，低NPSHa工况可采用首级双吸叶轮或诱导轮结构。

3.对于大规格泵，整个内部集装单元可以随轴承箱体和机械密封箱体整体拆卸，检修后整体安装，节省检修时间。

4.可选择自润滑和滑动轴承-推力瓦块轴承设计，选择附加的润滑油系统。

5.轴向力的平衡可采用平衡鼓或叶轮对称布置平衡轴向力。

BB5型离心泵的性能参数包括流量Q=20～800m3/h，扬程
H=320～3200m，工作压力P=42MPa，工作温度T=-80℃～+450℃。

这种泵通常输送石油、成品油、液化石油气、轻烃及各种清洁或易燃易爆、有毒的介质。

典型用途包括各炼厂加氢进料用泵、辐射进料泵以及钢厂除磷、除焦装置、油田注水和高压锅炉给水等。

双作用泵

双作用泵规格参数：双作用泵规格参数：
使用双作用泵注意事项：
1、由于使用脱接器（对接器），应保证柱塞的自由冲程大于抽油机冲程＋防冲距。 2、由于下冲程油井排液（常规抽油泵只是将柱塞下部泵筒内液体置换到柱塞上部），下冲程阻力较大，应配合适当数量的加重杆。 3、采用长冲程、慢冲次工作制度。
产生抽油杆柱下行阻力因素
双作用抽油泵介绍
大港油田集团新世纪机械制造有限公司
双作用泵用途：双作用泵用途：
双作用泵在一个冲程过程中，柱塞总成的下腔和上腔分别完成进液和出液，即在上、下冲程过程中，总有液体排出井外，与常规抽油泵相比，产量大大提高（提高50－80％）。该泵增大了排量，与同排量的螺杆泵相比，成本大大降低。与电潜泵相比，成本与能耗都大幅度下降。
双作用泵结构：双作用泵结构：双作用泵上部由密封短接（短泵筒）、长拉管（长柱塞）、环流阀组件、外筒组成；下部由长泵筒、短柱塞（与常规抽油泵相同）组成；长拉管与短柱塞之间连接混流阀组件；需配备脱接器、定尺油管（释放接头）。双作用泵的有效进排液工作腔为长泵筒与短柱塞形成的下密封腔，长拉管、长泵筒、短柱塞形成的上密封腔。
拉管（长柱塞）拉管（长柱塞）主泵泵筒主泵柱塞主泵进油阀
环腔游动阀环腔游动阀阀座上密封筒（短泵筒）环腔上密封筒（短泵筒）环腔腔室大泵-小泵容积（有效容积=大泵小泵容积）有效容积大泵小泵容积）
外管
环腔进油阀
上密封腔
下密封腔
双作用泵工作原理：双作用泵工作原理：在下冲程时，柱塞下腔室的体积变小，在下冲程时，柱塞下腔室的体积变小，压力升高，使进油阀关闭，压力升高，使进油阀关闭，柱塞出油阀打开，原油通过柱塞上端的拉管、拉管游动原油通过柱塞上端的拉管、阀进入油管。与此同时，阀进入油管。与此同时，柱塞上腔室体积增大，压力降低，使环流进油阀打开，增大，压力降低，使环流进油阀打开，混流阀关闭，流阀关闭，原油由油管和套管的环形空间进入柱塞上腔，柱塞上腔完成吸油过程。进入柱塞上腔，柱塞上腔完成吸油过程。上冲程时，柱塞下腔室体积增大，上冲程时，柱塞下腔室体积增大，压力降低，进油阀打开吸油。与此同时，力降低，进油阀打开吸油。与此同时，柱塞上腔室体积减小，压力增大，塞上腔室体积减小，压力增大，环流进油阀关闭，混流阀打开，柱塞上腔室排油。阀关闭，混流阀打开，柱塞上腔室排油。

常见泵结构和工作原理动态图之欧阳家百创编

泵结构和工作原理动态图欧阳家百（2021.03.07）1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。

2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。

活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。

特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。

泵内注入一定量的水。

叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。

由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。

随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。

4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。

由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。

由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。

但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。

当转子继续转动时，气体排出泵外。

一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。

因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。

5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。

其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。

它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。

它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

(完整版)各种泵结构

各种泵结构API，是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称。

出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。

API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（Centrifugal Pumps for General Refinery Services）。

但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。

为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services），并在内容上较上一版有较大的变动。

API610对节能问题备受关注。

API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。

如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。

另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。

目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。

国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。

API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵（包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵）提出了最低限度的要求。

符合API610标准的离心泵常称为API泵。

API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。

API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式（Overhung）、两端支撑式（Between Bearings）和立式悬吊式（Vertical Suspended）。

如表1。

其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。

常见泵的知识讲解_图文

常见泵的知识讲解_图文.pptx
第一部分：泵的简介第二部分：常见泵结构、原理及应用第三部分：泵的选型第四部分：注意事项
泵的简介
泵的原理及作用泵的分类
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
优点：结构简单，工作可靠，维护方便，价格低，自吸性强。
缺点：易产生振动和噪声，泄露大，容积效率低，径向液压力不平衡，流量不可调。
工作压力：一般用于低压。
外内啮啮合合
转子转向
如图所示，转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，故称单作用叶片泵
液压油
定子转向
如图所示，当转子每转一周，每个工作空间要完成两次吸油和压油，所以称之为双作用叶片泵。
单作用叶片泵的特点如下：
改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。
处在压油腔的叶片顶部受有压力油的作用，要把叶片推入转子槽内。
转子受有不平衡的径向液压作用力（因此一般为变量泵）。
双作用叶片泵的特点如下：
理论上泵的输出流量是均匀的，但由于要考虑叶片厚度因此泵的流量会产生比较微小的流量脉动（较于螺杆泵）。
空气密封的干式潜水泵是在电动机与水泵中间设有空气室，水泵下井后，空气室中形成压缩空气垫把水隔开。
机械密封式的潜水泵适用于水质比较纯净的场合; 空气密封式的可用于抽送泥沙含量较高的浑水。受密封结构的限制，两者浸入水中的深度都不能太大，一般不宜超过5m。
充油式潜水泵机械结构和干式相似，其密封装置除了采用上述机械密封装置外，电动机内腔还充满了变压器油或锭子油，起防潮、绝缘、冷却和润滑作用。

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图2

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构得高压、高速锅炉给水泵。

BB5 结构泵主要应用领域:炼化流程得加氢进料泵为各类加氢装置提供原料,其出口压力最高可达20MPa左右,功率最大58４8kW,火力发电厂得锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上与海上注水、海上原油运输、因为该产品应用于火力发电厂最具代表性,所以仅列举电厂容量、功率与泵参数得关系。

火电厂得分类 :按总装机容量分类:小容量发电厂 (总装机容量(下简称总量) 〈 100 MW)中容量发电厂 (总量 10０ - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 2５０— 60０ MW)大容量发电厂 (总量600 － 10０0 ＭＷ)特大容量发电厂(总量〉1000 ＭW)按蒸汽压力与温度分类:中低压发电厂(蒸汽压力３。

92MPa, 温度450度, 单机功率〈 2５ MW)高压发电厂 (蒸汽压力９。

9MPａ, 温度540度, 单机功率 < 100 MW)超高压发电厂 (蒸汽压力1３。

8３MPa, 温度540度, 单机功率＜200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力1６。

77MPa, 温度５40度, 单机功率300 -1００0 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力> ２２.11MPa, 温度５5０度, 单机功率 > ６００ MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力＞33.５MPa、610℃／630℃, 单机功率＞ 600 ＭＷ)根据蒸汽压力值,可以大概估计给水泵需要得扬程,涉及水密度、出口余量得影响,扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。

有具体计算方法,略。

电厂总容量与对应锅炉泵需要得流量大概关系:１2MW—7５m3/ｈ、25MW-130 m３/h、５0MW-220 ｍ3/h、6０MW—26０ m3/h、100MW-４00～41０m3/h、125MW－420m3/h、135MＷ-４40 m3／h、2００MＷ—670 ｍ３／h、３00MW-１0２4 m3/h、600MＷ－１９0０～２02８ m3/ｈ、ＢB5型卧式离心泵如KSＢ公司得CHＴC、ＣＨTD、CHTＲ等系列产品,Floｗｓerｖｅ公司得WＩK型、ＨD0／ＨS0型,ＳULZER公司GSG型等,叶轮大多数采用串联布置,由安装于出口端得平衡鼓(平衡盘或盘鼓结合)来平衡轴向力(为了保持转子操作得稳定性,一般平衡90％～９５％得轴向力,残余得轴向力由推力轴承承担),也有采用叶轮背靠背布置得方式平衡大部分轴向力(如威尔泵公司得AHPB型泵、SULZER泵公司ＧSG型及克莱德联合泵业得Db３6型)得结构。

多级输油泵的结构特点

长沙奥凯泵业制造有限公司
多级输油泵的结构特点30年坚持，铸就高品质
Administrator
2016/6/22
多级输油泵的结构特点
YD系列多级离心输油泵为卧式安装型式，两端滚动轴承支撑，壳体部分为节段式，主要由定子、转子、轴承和封四大部分组成，详见结构图。

定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、轴承体和导叶等组成通过，通过轴向拉杆、螺栓固定，并最终固定在底座上。

泵吸入口有水平方向或向上两种型式，泵出口有垂直向上或水平两种型式，也可根据用户要求设计。

转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套平衡盘等零件组成。

轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体，整个转子由两端轴承支撑在泵体上。

轴承部分主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，本系列泵轴承为滚动轴承。

泵在运行中应准许转子部分在泵壳中轴向游动，其轴向力由平衡盘或轴承平衡。

滚动轴承一般采用二流化钼润滑脂润滑。

泵的轴封由主密封（新型副叶轮）和辅助密封（填料或机械密封）两部分组成。

双壳体多级离心泵(BB5)轴向力平衡特性分析及水力性能优化

双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化双壳体多级离心泵（BB5）轴向力平衡特性分析及水力性能优化摘要：双壳体多级离心泵（BB5）是一种广泛应用于化工、石油和能源等领域的关键设备。

然而，由于其特殊的结构和工作原理，常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。

本文通过对BB5泵的结构特点进行分析，研究了其轴向力平衡机理，并提出了一些水力性能优化的方法。

研究结果表明，通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置，可以显著减小泵的轴向力，并提高其水力质量。

关键词：双壳体多级离心泵；BB5泵；轴向力平衡；水力性能优化1. 引言双壳体多级离心泵（BB5）是一种专门用于高温、高压和腐蚀介质输送的离心泵。

其结构复杂，包括叶轮、泵壳、轴承、密封等关键部件。

由于其特殊的结构和工作原理，BB5泵常常面临着轴向力不平衡和水力性能不理想的问题。

轴向力不平衡会导致泵的振动加剧、密封性能下降；水力性能不理想则会影响泵的效率和稳定性。

2. BB5泵的结构特点BB5泵的结构特点主要包括双壳体和多级叶轮两个方面。

双壳体结构是为了满足高温、高压和腐蚀介质的要求。

它将泵壳分为前壳体和后壳体两部分，各自负责承载不同压力和温度的介质。

多级叶轮是为了提高泵的扬程和效率，它将泵送介质分为多个级别，每个级别都有独立的叶轮和导叶。

3. BB5泵的轴向力平衡机理轴向力平衡是保证泵正常运行的重要因素。

BB5泵的轴向力主要包括叶轮间的压差力、泵壳的压力力和离心力三个方面。

由于叶轮和泵壳的配置不合理，常常会导致这些力之间的不平衡，进而导致泵的振动加剧、密封性能下降。

为了解决这一问题，可以通过优化叶轮叶片的倾斜角度和安装位置来实现轴向力的平衡。

倾斜角度较小的叶轮会产生较小的压差力和离心力，从而减小轴向力；叶轮的安装位置也可以调整，以减小泵壳的压力力。

通过这样的优化措施，可以有效减小泵的轴向力，提高其工作稳定性和密封性能。

4. BB5泵的水力性能优化除了轴向力平衡外，水力性能的优化也是提高BB5泵工作效率和稳定性的重要措施。

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍应用及结构图2

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。

BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。

因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。

火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂 (总装机容量（下简称总量） < 100 MW)中容量发电厂 (总量 100 - 250 MW)大中容量发电厂 (总量 250 - 600 MW)大容量发电厂 (总量 600 - 1000 MW)特大容量发电厂 (总量 > 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 200 MW)亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW)超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。

有具体计算方法，略。

电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。

石油化工用BB4、BB5泵标准化设计

石油化工用BB4、BB5泵标准化设计BB4、BB5型泵主要用于输送不含固体颗粒石油化工流程及其他工业产品，它在百万吨/年炼油装置、加氢裂化装置、柴油加氢精制装置、加氢处理装置、延迟焦化装置等重要装置中应用广泛。

目前石化装置用泵多而复杂，各设计院和用户均“各自为政”进行设计，使得石化产品十分纷杂，也比较分散，模型及结构形式也不统一，不仅加大了车间加工工艺，给维修工人带来了不便，最重要的是增加了成本，造成了一定程度的浪费。

针对以上问题，我们对公司的主要产品BB4、BB5型泵进行标准化设计，根据标准化的统一性要求，确立了科研参数及结构形式，并进行了合理化设计，从而减少了工艺、加工维修等一系列的成本，它所产生的经济效益是十分显著的。

1 研制目的和意义“获得最佳的设计理念和社会效益”是标准化的目的，“通过制定、发布和实施标准，达到统一”是标准化的实质，标准化是促进科技进步的重要途径，是提高企业管理水平的基础。

只有设计质量有保证，才能有利于提高产品质量，并减少重复设计，加快设计速度。

有利于采用和推广新技术，便于实行产品的生产化、装配化和机械化，进一步提高劳动生产率，加快产品的进度。

标准化的合理设计，提高了生产效率，降低成本，提高了经济效益。

对于常用产品，我们还可以大幅度地增加库存，从而缩短整个产品的周期，为产品在市场的竞争能力方面打下了牢固的基础。

2 技术路线2.1 泵参数的确定为了完善产品的统一性，将产品分为两个系列，DT（BB5）和DB （BB4）系列。

型号说明：10 X 16 DT （B）A（例）：10——泵出口直径（英寸）；X——间隔符；16——泵叶轮直径（英寸）；D——多级离心泵；T——承压壳体为筒体；（B）——承压壳体为节段式；A——水力模型（A～Z）。

设计范围：设计流量为50～750m3/h，设计扬程为400～2500m。

根据设计范围，我们完成了10种水力模型（3种系列）的BB4、BB5型泵的设计，其中包括易损件、壳体部分通用化、标准化的优化设计。

各种水泵结构图及性能解析

各种泵结构图1各种泵结构图1S型单级双吸中开泵一、产品概述S型单级双吸水平中开式离心泵。

该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。

S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。

其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。

主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。

适用于工业和城市给排水、农田排灌。

二、产品特点1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。

三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃AS撕裂式排污泵一、产品概述AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。

水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。

AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。

产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。

二、产品特点1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。

2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。

3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。

4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。

5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵全面介绍、应用及结构图2

BB5 卧式双壳体多级高压筒形泵本文仅介绍BB5结构的高压、高速锅炉给水泵。

BB5 结构泵主要应用领域：炼化流程的加氢进料泵为各类加氢装置提供原料，其出口压力最高可达20MPa左右，功率最大5848kW，火力发电厂的锅炉给水、炼油高压设备进料、乙烯输送、陆上和海上注水、海上原油运输。

因为该产品应用于火力发电厂最具代表性，所以仅列举电厂容量、功率和泵参数的关系。

火电厂的分类：按总装机容量分类：小容量发电厂(总装机容量（下简称总量）< 100 MW)中容量发电厂(总量100 - 250 MW)大中容量发电厂(总量250 - 600 MW)大容量发电厂(总量600 - 1000 MW)特大容量发电厂(总量> 1000 MW)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂(蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率< 25 MW)高压发电厂(蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率< 100 MW) 超高压发电厂(蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率< 200 MW)亚临界压力发电厂(蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率300 -1000 MW)超临界压力发电厂(蒸汽压力> 22.11MPa, 温度550度, 单机功率> 600 MW)超超临界压力发电厂(蒸汽压力>33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率> 600 MW)根据蒸汽压力值，可以大概估计给水泵需要的扬程，涉及水密度、出口余量的影响，扬程应大于锅炉蒸汽实际压力值。

有具体计算方法，略。

电厂总容量和对应锅炉泵需要的流量大概关系：12MW-75m3/h、25MW-130 m3/h、50MW-220 m3/h、60MW-260 m3/h、100MW-400～410 m3/h、125MW-420m3/h、135MW-440 m3/h、200MW-670 m3/h、300MW-1024 m3/h、600MW-1900～2028 m3/h。

机泵的分类、结构和原理(汇报)

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7、螺杆泵
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8、水环真空泵
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9、旋涡泵
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10、轴流管道泵
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11、蒸汽喷射泵
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12、离心风机和罗茨风机
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屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
机泵的分类、结构和原理
独山子石化公司职业技术学校张保江
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主要内容
泵的分类泵的结构及工作原理离心泵的分类
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2
泵的分类
一、泵的分类叶片式泵(透平式泵)：离心泵轴流泵混流泵旋涡泵
往复泵：活塞泵柱塞泵隔膜泵容积式泵
回转泵：齿轮泵螺杆泵滑片泵
其他类型泵：喷射泵水锤泵真空泵
高温分离型（G）
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高触点液用外部循
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低比转数
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自吸型(Z型)
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多级型
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泥浆密封型(V型
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完谢谢
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（1）基本型
（2）逆循环型
（3）高温型
（4）高融点型
（5）高压型
（6）自吸型
（7）多级型
（8）泥浆型
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基本型（B型）
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某一BB5型多级泵故障原因排查过程

某一BB5型多级泵故障原因排查过程工作压力：P1=2933Pa（A）；泵进口条件下液体饱和蒸汽压：PV=3000Pa；从吸入液面到泵基础顶面高度：H=23.373m；从吸入容器出口至泵吸入口之间管道阻力：ΔP=5882Pa；正常流量下泵吸入口管道上设备压力降之和：ΔPe=0Pa；泵进口条件下液体的相对密度：ρ=785.17kg/m3；泵流量安全系数：为泵设计流量与正常流量之比，K=1.05；自由落体加速度：g=9.81m/s2。

由机泵数据表查得此泵NPSHr：5.3m。

NPSHa远大于NPSHr，初步排除了因工藝参数变化导致NPSHa不足而发生汽蚀的可能。

经几次尝试均无法正常投用机泵，由于异常振动和噪声，且流量、扬程的大幅波动，甚至达到断流状态，工艺调整操作停止过汽化油抽出，此泵长期搁置，等待装置停工时检查管路。

2第二次排查其中第二段可通过视觉检查，依然剩下十余处弯头无法检查，考虑到检修工期和经济效益，需要找到其它手段检查。

经过讨论，最终决定从地面消防水箱通过消防水带将消防水从该层人孔处灌入，从塔底弯头处喷流。

效果明显，流量大，基本可以排除第一段管线阻塞。

照此方法，排除第三段管线阻塞可能。

到此阶段，从阀门、仪表、机泵到管线全部检查，均未发现问题，给设备人员带来巨大困惑，开工后故障消失。

由于未查明实质性的故障原因，机泵恢复正常工作，更加让人费解。

3第三次排查大检修之后开工四个月时又发生与之前同样现象，原因不明确，为了排查原因，将该泵正常流程切换至常底油流程（此流程是大检修期间新增管线），开泵运转正常。

推测可能性为：3.1结合密封油罐液位下降情况，怀疑机封内漏该泵采用Plan23+54密封方案，其中Plan54使用32号白油，取自原油中200-400摄氏度的轻质润滑油馏份，经酸碱精制，水洗，干燥，白土脱蜡等工序制得。

在运行过程中存在白油罐液位下降偏快的现象，推测白油进入机泵内汽化造成故障，拆解后确认密封系统正常。