质量管理小组成果报告书
QC小组活动成果报告
QC小组活动成果报告一、背景介绍QC小组是由一群热爱品质管理的年轻人组成的团队。
我们的目标是通过持续改进和创新,提高产品和服务的质量,为客户提供更好的体验。
在过去的一年里,QC小组开展了一系列活动,取得了一些令人鼓舞的成果。
本报告将对这些成果进行总结和分析。
二、质量培训为了提高团队成员的质量意识和技能,QC小组组织了一系列质量培训活动。
我们邀请了一些行业内的专家和顾问,就质量管理的基本概念、工具和方法进行了详细讲解。
通过这些培训,团队成员对质量管理的重要性有了更深刻的理解,并学会了如何应用各种工具和方法来解决实际问题。
三、质量改进项目QC小组在过去的一年里开展了多个质量改进项目。
其中一个项目是针对产品生产过程中的瓶颈问题进行改进。
通过分析生产流程,我们发现了一些不必要的环节和低效的操作。
我们与生产部门紧密合作,制定了一套改进方案,并进行了试点。
经过几个月的实施和调整,我们成功地减少了生产时间,提高了生产效率。
另一个项目是针对客户服务过程中的问题进行改进。
我们收集了客户的反馈意见,并进行了分析。
通过对客户服务流程的重新设计和培训,我们成功地提高了客户满意度,并减少了客户投诉的数量。
这一改进项目为公司赢得了更多的口碑和业务。
四、品质奖励计划为了激励团队成员积极参与质量管理活动,QC小组推出了品质奖励计划。
该计划鼓励团队成员提出改进意见和建议,并对他们的贡献进行认可和奖励。
通过这一计划,我们成功地激发了团队成员的积极性和创造力,促进了质量管理文化的建设。
五、质量数据分析QC小组通过收集和分析质量数据,为公司的决策提供了有力支持。
我们建立了一套完善的数据收集和分析系统,对产品质量、客户满意度和生产效率等进行了监测和评估。
通过对数据的分析,我们能够及时发现问题,并采取相应的措施进行改进。
这一数据驱动的质量管理方法有效地提高了公司的整体运营效率和竞争力。
六、质量文化宣传为了促进质量管理的普及和推广,QC小组积极开展了质量文化宣传活动。
qc小组活动成果报告
QC小组活动成果报告1. 背景为了提高团队的质量控制能力和效率,我们成立了QC(质量控制)小组。
QC小组的主要任务是通过分析和改进现有流程,确保产品或服务的质量达到预期标准。
本报告将对QC小组的活动成果进行详细分析和总结。
2. 分析2.1 流程分析我们首先对团队内部的工作流程进行了详细分析。
通过与团队成员的讨论和观察,我们发现存在以下问题:•缺乏明确的质量标准和指导方针。
•流程中存在冗余环节,浪费了时间和资源。
•没有有效的反馈机制,无法及时发现和解决问题。
2.2 质量问题分析在流程分析的基础上,我们对过去一段时间内出现的质量问题进行了深入研究。
通过调查问卷、数据收集和个别访谈等方式,我们得出以下结论:•最常见的质量问题是产品/服务不符合客户需求或预期。
•常见原因包括人为错误、不合理的设计、材料或设备故障等。
•缺乏有效的质量控制措施,无法及时发现和纠正问题。
3. 结果3.1 流程改进基于流程分析的结果,我们提出了以下改进措施:•制定明确的质量标准和指导方针,确保团队成员了解并遵守。
•简化流程,去除冗余环节,并优化工作顺序,提高效率。
•引入有效的反馈机制,鼓励团队成员提出改进建议和问题,并及时解决。
3.2 质量控制措施为了解决质量问题,我们采取了以下措施:•强调团队成员的责任和义务,确保产品/服务符合质量标准。
•加强培训和技能提升,提高团队成员的专业水平。
•定期进行质量检查和审核,并建立有效的纠正措施。
4. 建议基于我们对QC小组活动的分析和结果总结,我们向管理层提出以下建议:•加强沟通与协作:通过定期会议、交流平台等方式加强团队内部沟通与协作,促进信息共享与问题解决。
•持续改进:建立一个持续改进的文化,鼓励团队成员提出改进建议并积极参与流程优化。
•技术更新:定期关注新技术和行业动态,及时更新设备和工具,提高工作效率和质量。
5. 总结通过QC小组的活动,我们成功分析了团队内部的流程问题和质量问题,并提出了相应的改进措施和建议。
QC小组成果报告
QC小组成果报告目录一、项目概述 (1)二、小组成立与运作 (1)1. 小组成立过程及成员介绍 (2)(1)成员组成及分工情况介绍 (4)(2)小组内部组织架构及运作方式说明 (4)2. 小组活动开展情况与成果展示 (5)(1)小组活动的时间、地点及内容概述 (6)(2)小组取得的成果及亮点展示 (7)三、问题分析与解决策略制定 (8)1. 问题识别与原因分析 (9)(1)问题识别过程介绍 (10)(2)问题产生原因分析报告 (11)2. 解决策略制定与实施过程说明 (12)(1)策略制定思路及依据阐述 (13)(2)策略实施步骤及时间表安排展示 (14)四、项目实施过程详解 (14)一、项目概述本项目旨在通过质量控制与改进团队的努力,提升公司产品的整体质量水平。
我们深入分析了现有生产流程中的瓶颈和潜在风险,并针对性地制定了一系列质量控制措施。
这些措施包括但不限于优化原材料检验标准、加强生产过程监控、提高成品检测精度等。
我们也注重团队建设和技术培训,确保每一位成员都能熟练掌握新的质量控制方法,并不断提升个人技能。
经过数月的持续努力,我们的QC小组在多个关键项目中取得了显著成果。
产品合格率稳步上升,客户满意度也得到了显著提高。
我们还成功发现了并解决了多个潜在的质量问题,为公司节省了大量成本和时间。
我们将继续秉承“质量第一”不断探索和创新,为公司的持续发展和市场竞争力的提升贡献力量。
二、小组成立与运作在本次质量改进项目中,我们组建了一个跨部门的小组成员团队,旨在共同推进产品质量的提升。
该团队组织结构清晰,成员分工明确,确保了各项工作能够有序进行。
小组成立之初,我们进行了充分的沟通与讨论,明确了项目的目标和意义。
在此基础上,我们制定了详细的工作计划和时间表,并建立了定期汇报和交流机制,以便及时了解项目进展情况并解决遇到的问题。
在小组运作过程中,我们注重团队协作和沟通能力的培养。
通过定期的团队建设活动,增强了团队成员之间的凝聚力和向心力。
qc小组成果报告书范本
qc小组成果报告书范本尊敬的领导:QC小组成果报告书一、QC小组简介1. 小组名称:品质提升小组(Quality Improvement Team)2. 成立时间:20XX年3月3. 小组成员:(成员名单及职责)二、课题选定1. 课题名称:降低产品不良率2. 课题背景:(详细描述选定课题的背景、目的和意义)三、目标设定1. 目标内容:(详细描述目标的内容、达成率和达成期限)2. 目标达成情况:(详细描述目标达成情况,如实际达成率、差距分析等)四、原因分析1. 分析方法:(详细描述采用的原因分析方法,如5W2H、鱼骨图等)2. 主要原因:(列出分析出的主要原困,并进行解释)五、对策与实施1. 对策内容:(详细描述针对主要原因的改进对策,包括具体措施、实施方法、责任人等)2. 对策实施情况:(详细描述对策的实施方案、实施进度、成果等)六、实际效果验证1. 验证方法:(详细描述验证方法,如对比法、统计法等)2. 验证结果:(列出验证结果,如不良率下降比例、客户投诉减少等)七、成果总结与持续改进1. 成果总结:(总结本次QC活动的成果,包括经济效果、质量效益等)2. 持续改进:(提出持续改进的方向和方法,以保持质量水平的持续提升)八、总结报告书编写人员(编写人员名单及职责)九、附件资料清单1. (列出需要提交的附件资料清单,如改善对策表、实施进度表等)2. (提交附件资料的清单及编号)十、后续计划在本次QC活动的成果基础上,我们将继续进行以下改进计划:1. 持续监控产品质量:我们将定期对产品质量进行抽样检查,确保产品质量持续稳定。
2. 提升员工质量意识:通过开展质量培训、质量知识竞赛等活动,提升员工对质量的认识和重视程度。
3. 优化生产流程:通过对生产流程的持续改进,减少生产过程中的不良品产生。
4. 加强质量控制:引入更先进的质量控制手段和设备,提高质量控制的准确性和效率。
十一、总结通过本次QC活动,我们的产品不良率得到了显著降低,产品质量得到了显著提升,客户满意度也得到了提高。
质量管理改进成果总结汇报
质量管理改进成果总结汇报尊敬的领导和各位同事:
我很荣幸能够向大家汇报我们团队在质量管理改进方面取得的成果。
在过去的一段时间里,我们不断努力,积极探索,取得了一系列显著的成就,为公司的发展和客户的满意度做出了重要贡献。
首先,我们在质量管理体系方面取得了重大突破。
通过对现有流程的深入分析和改进,我们成功地优化了生产流程,提高了产品质量和生产效率。
我们还引入了先进的质量管理工具和方法,建立了完善的质量管理体系,有效地提升了产品质量和客户满意度。
其次,我们在质量监控和检验方面取得了显著进展。
我们加强了对生产过程的监控和控制,建立了全面的质量检验体系,确保了产品在生产过程中的质量稳定性和一致性。
我们还加强了对原材料和零部件的质量管控,有效地降低了不合格品率,提高了产品的合格率。
此外,我们还注重了质量管理的持续改进。
我们不断开展质量管理的培训和教育,提高了员工的质量意识和质量管理能力。
我们
还建立了完善的质量反馈机制,及时发现和解决质量问题,不断改
进和提升产品质量。
最后,我们的质量管理改进取得了显著的经济效益和社会效益。
我们降低了不良品率和维修费用,提高了产品的市场竞争力和口碑。
我们还提高了客户的满意度和忠诚度,为公司赢得了更多的订单和
业务机会。
总之,我们在质量管理改进方面取得了显著的成果,为公司的
发展和客户的满意度做出了重要贡献。
我们将继续努力,不断改进
和提升质量管理水平,为公司的可持续发展和长远目标做出更大的
贡献。
谢谢大家!。
qc小组成果报告范文
qc小组成果报告范文
《QC小组成果报告》
尊敬的领导和各位同事:
经过数月的努力和合作,我们QC小组圆满完成了我们的任务,并且取得了令人瞩目的成果。
以下是我们的成果报告:
1. 完成了所有质量控制的任务。
我们严格按照公司规定和标准操作程序进行了所有产品的检测和质量控制工作,确保产品的质量达到了国家标准要求。
2. 发现并修复了多项质量问题。
在质量控制过程中,我们发现了一些潜在的质量问题,并及时向生产部门报告,帮助他们迅速修复了这些问题,避免了进一步的损失。
3. 提出了改进建议。
我们对产品生产过程中存在的一些不合理之处提出了改进建议,并得到了生产部门的认可和采纳,为进一步提高产品质量奠定了基础。
4. 完成了所有相关文件和记录的整理。
我们认真整理了所有的质量控制记录和文件,确保了数据的完整性和准确性,为公司未来的质量控制工作提供了重要的参考依据。
总的来说,我们QC小组在这段时间里付出了辛苦的努力,取
得了一系列令人满意的成果。
我们将继续努力,为公司的发展贡献我们的力量。
感谢各位领导和同事对我们工作的支持和关心!此致
敬礼
QC小组全体成员。
水利工程优秀质量管理小组成果
水利工程优秀质量管理小组成果研究各位领导、同事们,大家上午好!今天咱们聚在这里,就是为了探讨一下我们水利工程质量管理小组这些年来的辛勤工作和取得的辉煌成就。
我作为一名从事水利行业多年的专家,非常荣幸能与大家分享这些宝贵的经验和心得。
我想说,水利工程的质量是关乎国计民生的大事儿,它直接关系到千家万户的生活安全和国家的经济发展。
因此,我们质量管理小组在确保工程质量方面下足了功夫,也取得了显著的成果。
一、质量意识的提升记得刚加入质量管理小组的时候,我们面临的最大挑战就是如何提高全体成员的质量意识。
毕竟,一个团队的力量是有限的,只有每个人都把质量放在心中,才能形成强大的合力。
于是,我们组织了一系列的质量培训和交流活动,从基础知识到实际操作,从理论讲解到案例分析,力求让每一位成员都能深刻理解质量管理的重要性。
通过这些努力,我们逐渐培养出了一种以质量为本的工作氛围。
二、流程优化与标准化有了良好的质量意识之后,我们着手对工作流程进行了一系列的优化和标准化。
比如,我们制定了详细的作业指导书,明确了各个环节的操作标准,确保每一步都符合设计要求和施工规范。
我们还建立了一套完善的质量检查体系,从原材料进场到工程完工,每个阶段都有专人负责检查,确保没有疏漏。
三、技术创新与应用在质量管理的过程中,我们也不断探索新技术、新方法的应用。
比如,我们引进了先进的无损检测技术,大大提高了工程质量的检测效率和准确性。
我们还尝试运用信息化手段进行质量管理,通过建立数字化平台,实现数据的实时采集、分析和反馈,使得质量管理更加科学、高效。
四、问题解决与持续改进在实际工作中,我们难免会遇到各种质量问题。
面对这些问题,我们不是回避而是积极面对,及时找出原因并采取措施进行整改。
我们鼓励团队成员提出改进建议,形成了良好的问题解决机制。
我们还定期进行质量回顾和总结,不断吸取经验教训,持续改进我们的工作方法。
五、成果展示与展望经过多年的努力,我们的质量管理小组已经在多个项目上取得了显著的成绩。
质量管理小组成果报告
提高圆柱料轴向锯割效率小组名称:长庆钻总管具宁定加工QC小组发布人:丛成单位名称:川庆钻探长庆钻井总公司管具公司2014年2月28日目录一、选择课题 (3)二、现状调查 (5)三、设定目标 (8)四、分析原因 (9)五、确定主要原因 (10)六、制定对策 (20)七、按对策实施 (21)八、检查效果 (25)九、制定巩固措施 (29)十、总结及下一步打算 (30)一、选择课题1、小组概况及成员情况宁定服务部加工工段是拥有车床、数控车床、钻床、铣床、刨床、锯床等一系列机加工设备,具有车钻刨铣锯等加工能力的工段。
工段承接钻具修理、新工具制造等生产任务。
在新工具制造方面,有时需要对圆柱胚料进行轴向切割。
以往用锯床进行轴向切割作业存在耗时长、切割效果一般等问题,服务部决定成立QC小组以解决此问题。
2、选择课题小组成员对加工工段的日常工况调查发现,由于毛坯的轴向锯割较慢,加工所需毛坯料供应普遍紧张。
如果将锯床切割圆柱料时间缩减到15分钟内,就可以供应上车床的需求量。
202126279月份10月份11月份锯割圆柱料时间制图人:丛成 制图日期:2013年3月5日二、现状调查小组成员决定从以往数据入手调研。
根据以往三年来使用锯床记录,挑选出了轴向锯割圆柱形毛坯料的使用数据。
小组成员根据三年来轴向锯割圆柱形毛坯料的使用数据发现,锯割的时间均超出了工段的要求。
从以往数据入手绘制调查表排列表,找出关键。
从排列图中可以看出,圆柱料前后攒动是造成锯割时间长的主要症结,所占的比率为73.1%,如果解决了该问题,可使锯床锯割圆柱料的时效显著提高。
圆柱前后攒动 锯条老化液压油不足其它原因造成锯床效率低下原因排列图制图人:丛成 时间:4月5日累计百分比频数三、设定目标小组成员决定延用工段对锯床时间的要求,将小组活动目标设定为:锯床轴向锯割圆柱形坯料用时不超过15分钟。
小组为了判定目标的可行性,翻阅了近3年来锯床锯割方料、棒料等材料的所需时间记录,调查结果如下表。
工程建设质量管理小组活动成果
工程建设质量管理小组活动成果1. 引言嘿,朋友们!今天我们要聊聊工程建设质量管理小组的活动成果。
这可不是一个冷冰冰的报告,而是我们在建设现场打拼的点点滴滴。
工程建设这块儿,咱们常说“细节决定成败”,而我们的小组正是为了解决那些琐碎却又至关重要的问题。
你们知道的,工地上有时候就像打仗一样,风风火火的,各种挑战接踵而来,但咱们可是“精兵强将”,一点都不怕!2. 小组的使命2.1 质量管理的重要性首先,咱们得明确,质量管理在工程建设中可不是个儿菜,而是重中之重。
大家想想,建房子不就像盖积木吗?积木搭得再好,也得确保底座稳稳的,不然一阵风就可能把整个“城堡”吹得七零八落。
所以,我们的质量管理小组就是为了确保每一块砖、每一根钢筋都能稳稳地站住脚。
2.2 小组的组建过程说到组建小组,那可是个故事。
我们从不同的部门里挑选了一些经验丰富的小伙伴,有的是监理,有的是施工,有的甚至是采购,大家各有所长,像一支多元化的乐队,想要和谐可得好好磨合。
刚开始,大家见面都腼腆得像个初恋,直到后来,随着一次次的讨论会,彼此之间的默契简直让人惊叹!我们一起制定计划、分工合作,渐渐地,团队的气氛越来越热烈,简直就像火锅店里那锅不断翻滚的锅底,热情满满。
3. 实际行动3.1 检查与评估说到行动,我们的小组可没闲着。
我们走遍了工地的每一个角落,像老鼠一样细致,检查每个工序,评估每项材料。
这就像“探险”,每当发现问题,大家心里都是“哎呀,真是个意外”,但同时也知道这就是我们的责任。
问题出现了,解决问题才是关键。
我们收集数据,记录情况,形成报告,反馈给相关人员。
这样一来,大家都能及时调整,确保项目顺利进行。
3.2 经验分享说到经验分享,那可真是另一个有趣的环节。
我们定期组织“茶话会”,每个人都可以分享自己在工作中的小故事,有趣的、搞笑的,甚至是一些教训。
这种氛围让大家都放松了,感觉就像回到学校一起讨论作业一样。
大家互相学习,互相鼓励,齐心协力,慢慢地把那些平常的小问题解决得干干净净。
优秀质量管理小组成果报告(滑模)
钢筋制安
T
4105
引子渡水电站为国家“西电东送”首批开工、发电项目之一,工期紧、任务重、质量要求高、地质条件恶劣、施工环境艰苦。按常规施工方法施工,按期完工的难度非常大。为了简化施工工序,提高施工质量和加快施工进度,联营体在对新技术、新工艺的应用做了大量的工作,联营体领导牵头积极组织各层技术骨干开展了广泛的学习和信息搜索,不但注意了水电系统内的新工艺发展,而且还将铁路、公路、煤炭、工民建等系统工业的发展列入了我们学习的范围,取他行业之长,补水电行业之短,以降低工程成本,提高工作效率,用先进的科学技术来提高生产力。事实证明这些新工艺、新技术在引子渡水电站的施工进度上取得了决定性的作用,同时也取得了良好的质量效益和经济效益。
6、效果检查
调压井、厂房尾水闸墩、进水口进水塔因使用滑模均按期完工,为后续工作争取了宝贵的时间。因施工方案得当,组织措施得力,滑模施工中未发生安全事故,工期、质量满足要求,达到了预期的目的。
7、综合效益
9.1经济效益
预算价格按照水利部94年284号文,人工单价为16.81元/天。机械台班按91年水电工程定额,其中一类费用乘以1.15系数。实际发生的费用为采用滑模后实际发生的费用。因调压井原砼施工方案采用的就是滑模浇筑故不再进行经济分析,仅对进水塔、厂房尾水闸墩进行经济分析。
2、工程介绍
引子渡水电站位于三岔河下游,贵州省织金县与平坝县交界处,是以发电为主,兼顾其它效益的综合水利水电枢纽。工程枢纽由面板堆石坝、左岸溢洪道和右岸引水系统(包括进水口、引水隧洞上平段、调压井、压力钢管)及胡家大地发电厂房、GIS开关站等组成,装机容量3×120Mw,保证出力46.5kw,多年平均发电量9.78亿kwh。
本工程因场地狭小,投资较少、单价较低,垂直运输设备投入较少,砼大部分采用泵送入仓,若能采用吊罐入仓,效果更好。
QC小组活动成果报告
QC小组活动成果报告活动背景:QC小组是一个由质量控制专家组成的团队,旨在提高产品和服务的质量,提升客户满意度。
为了评估QC小组的工作成果,我们进行了一系列的活动,并撰写了本次活动成果报告。
活动目的:1. 评估QC小组的工作成果,了解其在质量控制方面所取得的进展。
2. 分析QC小组活动的效果,发现存在的问题,并提出改进措施。
3. 向相关部门和团队展示QC小组的工作成果,增强合作意识。
活动内容:1. 数据收集与分析:我们收集了过去三个月的质量数据,包括产品质量指标、客户投诉情况等。
通过对数据的分析,我们评估了QC小组在质量控制方面的工作成果,并得出了一些结论。
2. 质量改进措施:基于数据分析的结果,QC小组提出了一系列质量改进措施,包括优化生产流程、提升员工培训水平、改进产品设计等。
这些措施旨在降低产品缺陷率,提高产品质量。
3. 员工培训与意识普及:QC小组组织了一系列培训活动,包括质量管理知识的讲座、操作规范的培训等。
通过培训,员工的质量意识得到了提升,他们更加重视质量控制工作,减少了错误和缺陷的发生。
4. 客户满意度调研:为了了解客户对产品质量的满意度,QC小组进行了一次满意度调研。
通过电话、邮件等方式,我们收集了客户的反馈意见,并进行了统计分析。
调研结果显示,客户对产品质量的满意度有所提高,但仍存在一些问题需要改进。
5. 质量管理系统建设:QC小组对现有的质量管理系统进行了评估,并提出了一些建设性的意见和建议。
我们建议引入先进的质量管理工具和方法,例如六西格玛、PDCA循环等,以提高质量管理水平。
活动成果:1. 产品质量指标改善:经过QC小组的努力,产品的缺陷率从过去的5%降低到2%,产品质量指标得到了明显的改善。
2. 客户投诉减少:由于质量控制工作的改进,客户投诉数量减少了30%,客户满意度得到了提升。
3. 员工质量意识提升:经过培训和意识普及活动,员工对质量控制的重要性有了更深刻的认识,并且能够主动发现和解决问题,提高了工作效率。
QC活动成果报告书
QC活动成果报告书1. 引言本文档为质量控制(QC)活动的成果报告书,旨在总结该活动的目标、实施过程以及取得的成果。
通过该活动的开展,我们希望能够提高产品质量、满足客户需求,并在市场竞争中取得优势。
本报告将介绍活动的背景和目标,详细描述了活动实施过程中的相关工作和方法,并总结了获得的成果和效益。
2. 活动背景和目标2.1 背景随着市场竞争的加剧,产品质量成为企业之间竞争的关键因素。
为了提高产品质量、提升客户满意度,我们决定开展QC活动。
这些活动将针对产品的设计、生产、测试、交付等环节,通过优化流程、改进方法,减少缺陷和质量问题,提高产品的稳定性和可靠性。
2.2 目标•提高产品质量:通过QC活动,降低产品缺陷率,提高产品的可靠性和稳定性。
•提升客户满意度:减少产品质量问题对客户造成的影响,提高客户满意度。
•提高生产效率:通过优化生产流程,减少重复工作和不必要的环节,提高生产效率和资源利用率。
3. 活动实施过程3.1 活动策划在活动策划阶段,我们制定了详细的计划和时间表,确定活动的范围、目标和关键节点。
同时,我们还明确了活动的责任人和参与人员,为活动的顺利进行提供保障。
3.2 流程优化针对产品的设计、生产、测试、交付等各个环节,我们对流程进行了细致的分析和优化。
通过精简流程、减少不必要的环节和重复工作,我们提高了生产效率,减少了潜在质量问题的产生。
3.3 员工培训为了提高员工的质量意识和技能水平,我们组织了一系列的培训活动。
这些培训包括质量管理知识的讲解、工作方法的培训以及实践操作的指导。
通过培训,我们提高了员工的质量意识,增强了其对质量管理的重视和主动性。
3.4 数据分析我们收集并分析了大量的数据,包括产品质量数据、客户反馈数据、工艺数据等。
通过数据分析,我们发现了一些潜在的质量问题,并及时采取了相应的措施进行改进。
3.5 反馈与改进在活动实施过程中,我们及时收集了员工、客户的反馈意见,并对其进行仔细分析。
质量管理小组活动成果报告书2012年QC论文
QC质量管理小组活动成果报告书活动课题:提高钻井队柴油管理效率,控制油料成本小组名称:钻井20972队QC小组发表人:周江波新疆油田公司井下作业公司2012年11月18日井下作业公司QC小组注册登记表单位领导:耿金彪填表人:周江波选题理由在钻井工作中,由于现场生产管理制度不严格,存在一些无故消耗,如:辅助时间、修理时间、组停时间、复杂时间等原因造成现场处于暂时性停工状态时,现场部分设备本可以停机减少柴油消耗,但是由于制度不严格,思想不重视,平白无故浪费柴油。
要想切实做到提高钻井效率,我们也可以积极利用先进的钻井技术工艺提高钻井效率,通过更加有效的缩短建井、钻井周期来实现。
这也是钻井行业降耗节能减排的首选途径。
现状调查钻井队作为石油钻探企业的基层单位,是生产成本的消耗大户,柴油更是钻井队成本消耗的重要部分,每年都需要投入大量资金,但是钻井队自身生产管理制度的不严格,不落实,如:设备老化严重,钻井队收油、单机柴油使用情况、成熟技术的运用、根据工况合理停机停电、禁止外单位车辆私自加油等做的不够完善会造成很多的柴油平白无故地浪费。
为降耗节能减排,为提高钻井队生产管理效率及降低经营成本,我们必须建立一套完整的生产管理制度。
目标制定降耗节能减排是世界各国共同的话题。
目前,我国在这一领域进展缓慢,我国的能源资源相对不足,消费规模不断扩大,石油开发是高耗能行每米柴油用量(kg/m)201120.83kg/m分析原因归纳控制柴油使用量、降低油料成本原因主要分为四个方面:1、没有建立相关的管理制度;2、员工对降耗节能减排思想意识不强;3、钻井设备陈旧、老化;4、先进钻井技术工艺运用不到位。
因果分析结合因果图,经分析可以看出:设备的老化,计量器具不全或损坏,管理制度的不健全、不落实,管理者不重视,员工不负责,先进钻井技术工艺得不到有效使用都是的影响钻井队降耗节能减排的主要因素。
制定对策实施对策1.设备方面钻井设备在选型配置时,因采用高效节能新技术,优先选用效率高、能耗小的设备,实现原动机和传递效率的节能。
优秀质量管理小组成果报告单
附件三:
表1:优秀质量管理小组成果报告单
市、行业(章)总编号:
QC小组名称
30m预制T梁砼施工QC小组
企 业 名 称
中铁十九局集团第二工程有限公司
通 讯 地 址
辽宁省辽阳市南郊135号中铁十九局集团第二工程有限公司
企业内主要部门
安全质量管理部
联 系 人
联பைடு நூலகம்电话
04
传真
小组人数
12
QC小组简介:
30m预制T梁砼施工QC小组,成立于2005年5月5日。现小组成员由管理干部、技术人员、施工人员组成,共计10人,平均年龄32.7岁,平均接受TQC教育时间为88个小时。
主要活动过程与效果:
1、在第一次PDCA循环中,解决了施工工艺及施工中出现的多种问题,及时指导了施工。保证了钢梁架设的施工质量,解决了蜂窝、麻面及过振、漏振得到控制。
2、在第二次PDCA循环中,完成了对30mT梁砼施工中出现的蜂窝、麻面、过振、漏振、气孔等质量问题的控制,掌握了T梁的施工方法和工艺,提高了T梁的一次成功率。
质量审查小组成果报告
质量审查小组成果报告
为了确保公司的产品和服务的质量,我们成立了一个质量审查小组,其目标是监控并改进所有公司的产品和服务。
在最近的一次会议上,我们评估了一些项目并制定了以下建议:
建议一:培训计划
为了提高员工技能和知识,在公司中实施一项培训计划是必要的。
我们建议:
- 在每个员工的评估中,确定员工所需要的培训课程和培训时间。
- 设定新员工入职前和公司内部转岗前的必要培训项目以及时间周期。
- 为培训课程提供准确的内容和目标,确保员工可以实施所学技能。
建议二:定期更新产品和服务
公司的产品和服务需要不断更新以符合客户需求。
我们建议:
- 按时更新产品和服务,并定期进行评估和调整。
- 确保客户对更新内容有清晰了解,避免产生任何误解或困惑。
- 建立反馈渠道,以确保客户对产品和服务持续关注,并提供
客户支持。
建议三:建立项目监督团队
为了确保项目按时交付,我们建议:
- 建立项目监督团队。
该团队的职责是监督项目进展情况并与
相关人员交流。
- 在项目启动时,确定项目计划和时间表,并跟踪和记录每个
项目阶段的进展情况。
- 向客户和公司高管及时报告项目进展情况和结果。
以上是我们质量审查小组最近的建议,我们希望这些建议能够为公司的产品和服务的质量提供帮助和改进。
谢谢。
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十、基层单位对成果的评价:
2004年9月到2005年2月期间,没有产生缸体磕碰伤的机加不合格产 品。机加缸体工段的机加废品率由1-8月的0.34%下降到9-12月份的 0.20%。
成果确认表
六、对策: 针对主要原因,制定对策表,见表2
表2 主因对策表
序号 1 2
主要原因
对策
目标
措施 定期培训
地点
完成日期 负责人
李刚、王长臣
操作者没有按 每个操作者都能按照操 加强教育 照操作规程做 作规程做 刀具材质差 定期检查
缸体工段 2005.9.20 2005.1
刀具在指定的使用寿命 将有问题的刀具反 缸体工段 内不出现异常现象 馈给相应的单位
2004.8.14
1 操作者没有按照操作规程做 外观检查 外观检查 检查设备 检查设备 检查设备 外观检查 外观检查 检查设备 外观检查
是 否 否 否 否 否 否 否 否
2004.8.5 2005.8.6 2004.8.3 2004.9.2 2004.9.4
五、主要原因:
1 2 操作者没有按照 加强教育 操作规程做 刀具材质差 定期检查 检查 检查 李刚 李刚 2004.8.4 2004.8.4 是 是
末端因素
工件粘铁屑 设备压力不稳定 主轴振动 气检不灵敏 铸造缺陷 刀具材质差 定位销松动 返修过程不正确
确认方法 确认过程 验证人 完成时间 结论(是否主因)
检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 李刚 李刚 李刚 李刚 李刚 李刚 李刚 李刚 李刚 2004.8.3 2004.8.3 2004.8.3
全员
七、实施:
通过对对策(1)、定期对员工进行教育;(2)、及时将刀具情况 反馈给相关单位等从2004年9月到2005年2月期间,没有产生缸体磕碰 伤的机加不合格产品。
八、效果检查(经济效益、社会效益、技术效果及验 证时间):
2004年9月到2005年2月期间,没有产生缸体磕碰伤的机加不合 格产品。通过开展QC质量小集团活动,使全员都参与到质量管理中来, 大大的增强了职工的质量观念。通过开展“不良率的降低”的小集团 活动,机加缸体工段的机加废品率由1-8月的0.34%下降到9-12月份的0. 2%。
姓
名
小 组 成 员
李 刚 王波 关猛 孔繁博 康玉明 吴波 王 宇 陈 震 李士臣 王长臣 杨可吉
男 男 男 男 男 男 男 男 男 男 男
组长 副组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
历 年 成 果
2004年 9月到 2005年 2月期间,没有产生缸体磕碰伤的机加不合格产品;通 过开展 QC质量小集团活动,使全员都参与到质量管理中来,大大的增强了员工 的质量观念。通过开展缸体磕碰伤的小集团活动,机加缸体工段的机加废品率 由 1-8月的 0.34%下降到 9-12月份的 0.2%。
现状说明
一、选题理由:磕碰伤的缸体数量太多
二、现状调查:(见巴利托曲线图)
现状说明
三、设定目标:到2005年2月份不合格品的数量为0台 四、原因分析:(用因果图即鱼刺图、系统图或关联图分析)
主要从人、机、料、法、环等五方面进行分析
对因果图我们对末端因素进行要因确认见表1
表1 主因确认表
序号
2 3 4 5 6 7 8 9
质量管理小组成果报告书
小组名称: 缸 体 机 加
课
单
题:
位:
不 良 率 的降低
东安三菱机加厂
航空工业质量管理协会制
质量管理小组概况
小组名称 注册登记号 课题名称 组 长
姓 名 性别
机加厂缸体工段 注册登记日期 不良率的降低 李刚 副组长
职务 (职称 )
成立日期 课题类型 王波,关猛 性别
2004.09.16 质量攻关 职务 (职称 )