粉末涂料常见问题以及解决方案

粉末涂料常见问题以及解决方案
湖北来斯化工新材料有限公司
边角覆盖：被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，能像平面位置一样均匀，不产生缩边、肥边的现象。

一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动剂的白炭黑等加以改进。

加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。

粉团：吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类得疙瘩。

主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。

可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。

凸点颗粒凹点缩孔：原料的选择，配方设计，以及工艺的控制。

一般说来凸起的颗粒多是因为原材料中有不熔的无机界的油污有关。

几种不同类型的有机物，相互不兼容、或者不能润湿，容易出现直径小于1毫米且数量较多的小缩孔。

其区别于针孔的特征，针孔是小而不规则数量更多，小缩孔呈现规则的圆形。

造成大缩孔物，或者在挤出时产生的胶化有机物。

凹下的缩孔多与树脂种类，或外的缺陷，流平剂失效和外界油污是主因。

凹槽不上粉:静电喷涂转角或凹槽处不上粉，是因为工件的凹槽处没有电力线的分布，也就是法拉第屏蔽效应。

可调低电压与电流，从工件的凹槽处开始，喷枪与工件的距离近些并延长喷涂时间即可获得满意效果。

当工件的凹处都上粉的话，工件的凸处的涂层已超过200微米。

如果工件接地良好，把挂具导电点的喷塑涂层用锤子砸掉，把枪头拔下来还喷不上，那就得调节粉末了，加入来斯增电剂318可提高粉末带电性涂膜的流平性。

涂膜电阻降低到10的8次方以下，比普通增电剂的表面电阻低2个数量级，加量0.1~0.5%。

从而达到提高上粉率的效果。

缩孔：粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较深较多的缩孔，是增光剂和树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。

3、利用排除法确定问题的原因，并做样进行核实。

实例说明：
在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。

用在户内没缩孔，用在户外有5-7个（12*20）的板上有细小的缩孔，做的黄高光，换了很多种树脂都不行，是增光剂的原因。

样板规格12*20*0.3-0.5毫米，缩孔直径大于1毫米，多于50颗，或隐约的半缩孔颗数不多，是增光剂和树脂不相溶。

9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我司对实验配方进行了调整换了增光剂用南海的701B 试了缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。

我司小试无缩孔表面平整，证聚酯无问题。

是流平剂的原因。

出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素最后确定是被一个样品污染的。

薄涂时表面平整无缺陷，厚涂时在板的四周有很多细小圆的孔，把安息香的量加大一点，增光剂换用南海的701B纯的。

粉末涂料出现缩孔原因很多，大部分情况与聚酯树脂有关。

树脂中残留有低分子物质如乙二醇，二甘醇，新戊二醇等就会产生缩孔，而如亚磷酸三苯酯，三苯基膦等能溶于树脂中就不易产生缩孔。

过量使用乙二醇代替新戊二醇降低成本，缩孔立即到来。

现在黑树脂由于使用
PET瓶片，在树脂中有大量乙二醇对苯二甲酸链段，结晶倾向比较强，不易与其它材料相容，很易产生缩孔。

在粉末涂料的生产过程中，如增加光亮剂（丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸甲酯的共聚物），提高挤出的混炼程度，混和用比较多新戊二醇生产的聚酯树脂，都可以部分降低粉末涂料出现缩孔的可能性。