任务一普通铣床的操作
铣工操作规程
铣工操作规程
《铣工操作规程》
一、操作准备
1. 了解加工对象的材质和要求
2. 检查铣床各部件的正常运转与润滑情况
3. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件位置
二、设定刀具和工艺参数
1. 根据加工对象的要求选择合适的刀具
2. 设定刀具的切削速度、进给速度和切削深度
3. 对于复杂的工艺，应进行试刀和调整，确保切削效果和工艺参数的准确性
三、操作程序
1. 启动铣床和刀具
2. 调整工作台的位置，使刀具按照要求完成加工
3. 在加工过程中，及时调整切削参数和工作台的位置，以确保加工质量
4. 完成加工后，关闭铣床、刀具和其他设备
四、安全操作
1. 操作铣床时，应穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜等
2. 在铣床运转时，不得触摸转动的部件
3. 加工过程中，注意防止切削液的飞溅和工件的误碰
五、设备维护
1. 每次使用后，对铣床进行清洁，并对润滑油进行加注
2. 定期对铣床进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命
六、事故处理
1. 如遇到设备故障或意外情况，应及时停机并进行处理
2. 如有人员受伤，应立即停止加工并进行救护措施
七、加工结束
1. 加工结束后，应按要求清理和保养设备
2. 对于加工出的成品，应及时进行检验，确保质量达标
以上为《铣工操作规程》的操作流程和注意事项，铣工在操作铣床时应严格按照规程进行操作，以确保加工质量和人身安全。
铣床作业指导书
铣床作业指导书一、任务描述本指导书旨在详细介绍铣床的操作流程、注意事项和安全规范，以确保操作人员能够正确、安全地进行铣床作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保铣床及其附件处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否固定牢固。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 开机a. 按照铣床的启动程序启动设备。
b. 等待铣床达到运行速度后，检查设备是否正常运转。
3. 调整工作台和刀具a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。
b. 安装合适的刀具，并根据需要调整刀具的位置和角度。
4. 进行铣削操作a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定。
b. 根据加工要求，选择合适的铣削方式，如平面铣削、立面铣削或轮廓铣削。
c. 控制铣床的进给速度和切削深度，确保加工质量。
d. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
5. 完成操作a. 当铣削操作完成后，关闭铣床并等待其停止运转。
b. 清理工作台和切削区域，移除废料和切屑。
c. 将刀具和夹具归位，并进行必要的维护和保养。
三、注意事项1. 在操作铣床前，务必熟悉设备的使用说明书和安全规范。
2. 铣床操作时，操作人员应集中注意力，避免分心或疲劳操作。
3. 确保工件和刀具的固定牢固，以防止意外脱落或飞出。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，以免发生伤害。
5. 遵循正确的切削速度和进给速度，以保证加工质量和工具寿命。
6. 定期检查切削液的供给情况，保持切削区域的冷却和润滑。
7. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 禁止戴长发、长袖、项链等物品进行作业，以免被卷入机器造成伤害。
3. 在操作过程中，禁止随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
4. 严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作，必须先停机并断开电源。
普通铣削加工与实训课程标准
普通铣削加工与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控铣削加工方向学生必修的技能方向课程，是传授铣工工艺知识和培养专业核心能力的课程，融专业工艺理论与技能训练为一体，是进行数控铣削加工实训的重要前提。
其任务是使学生学会铣床加工方法，掌握有关技术的基础理论知识、工艺知识和计算技能，懂得铣床的结构和常见夹具和量具的使用方法，培养学生文明生产的安全意识，养成良好的职业道德，为操作数控铣床打下良好的基础。
二、课程教学目标（一）科学知识目标1．掌握常用铣床（以x6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护方法；2．掌控铣刀的挑选方法与工件的装夹方法；3．掌控实际操作中的排序问题；4．掌控平面、台阶、沟槽等的铣床方法：5．掌控万能分度头的分度及应用领域：6．掌控铣床牙镶嵌离合器的方法；7．掌控钻孔、铰孔及镗孔的操作方法：8．了解夹具、刀具和量具的构造原理和使用方法；9．掌握铣削用量选择及应用：10.介绍加工过程中工件产生废品的原因和防治方法；11.熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明的生产习惯。
（二）能力目标1．能够合理挑选和恰当采用夹具、刀具和量具，掌控其采用方法和维护保养方法；2．能够熟练掌握铣床过程中的有关计算方法；3．能够合理挑选铣床用量和切削液；4．能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法；5．能制订中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术；6．会查阅有关技术手册。
（三）职业情感与素养目标1．培育学生快乐专业、学专业的思想情感；2．培育学生严苛深入细致、精益求精的工作作风；3．培育学生综合运用科学知识的能力；4．培育学生相互协助、团结一致协作的能力；5．培养学生创新意识和创新精神，提高适应职业变化的能力。
三、参考学时180学时。
四、课程学分10学分。
五、课程内容和建议序号教学项目教学内容与建议1．介绍铣床的种类、压低手柄和按钮的促进作用以及日常洁净和直观保护科学知识2．掌控常用铣床的操作方法3．介绍铣刀的种类及铣刀的装拆方法1铣床加工基础知识4．介绍工件的通常装夹方法5．初步介绍铣床用量的意义及切削液的促进作用6．掌控常用量具的采用方法1．掌控铣床平行平面的方法2铣平面及相连接面3．掌控在铣床上铣斜面的方法4．掌控铣床用量的挑选及应用领域5．介绍切削液挑选及应用领域方法活动设计建议1.利用多媒体课件模拟、观赏有关视频、教师示范点铣床的开机、关机、工件装夹等操作方式，讲授安全文明生产建议；小组合作，在铣床上展开机床操作方式练2.率领学生参观刀具仓库，重新认识铣刀确装夹课堂教学课前准备工作教学实验必要的教学实验物资，教师必须展开科学的演教师巡查指导。
机床基本操作
机床基本操作任务⼀数控机床安全操作与保养【任务描述】学习安全操作规范，⽇常维护与保养要求，着装要求，按照规范进⾏铣床操作、维护和保养【学习⽬标】1、能够正确穿戴好⼯作服及相关防护⽤品。
2、能够根据安全操作规范的要求，规范操作铣床并时刻遵守操作铣床时的注意事项。
3、能够按照⽇常把偶昂的要求，独⽴完成铣床的⽇常维护保养⼯作。
4、能够熟知数控实训场地、⽣产现场的规范操作和⽂明⽣产要求的基本内容和重要性。
【学习准备】1、实习报告册2、⼯作服3、⼯作帽4、教材【相关知识】⼀、数控铣床安全操作规程1、数控铣床由指导⽼师负责管理，任何学员使⽤该设备及⼯具、材料等都应服从管理。
2、在⼯作场合内，禁⽌⼤声喧哗、嬉戏追逐；禁⽌吸烟；不得随意触摸、启动各种开关。
3、不准带⼿套操作；禁⽌从事⼀些未经指导⽼师同意的⼯作，严格遵守本规程。
4、学员必须严格按照数控铣床操作说明书进⾏操作。
5、学员除在数控铣床上进⾏实习外，其他⼀切设备，⼯具未经同意不准动⽤。
6、开动机床前必须了解数控铣床⼤致构造，各⼿柄和操作⾯板上各按键的⽤途和操作⽅法。
7、在运⾏加⼯前，⾸先检查⼯件、⼑具有⽆稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床8、各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
9、操控控制⾯板上的各种功能按钮时，⼀定要辨别清楚并确认⽆误后，才能进⾏操控，不要盲⽬操作。
10、机床运转期间，勿将⾝体任何⼀部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，11、更不要试着⽤嘴吹切屑、⽤⼿去抓切屑或清除切屑。
12、换⼑、装夹⼯件时必须停机进⾏。
13、机床运⾏时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如⼯件松动、设备有异声或程序有误等）应⽴即停⽌、关掉电源，并报告指导⽼师或。
14、实操时，同组学员要注意⼯作场所的环境，互相关照、互相提醒，防⽌发⽣⼈员或设备的安全事故。
15、不得使数控铣床运转速度超过其最⼤允许范围。
在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
16、在使⽤完机床后，都应把⼑具、⼯具、材料等物品整理好，并作好清洁和⽇常维护⼯作。
（完整版）数控铣床编程与操作教案
（完整版）数控铣床编程与操作教案⽬录项⽬⼀数控铣床基础操作与编程 (2)任务⼀数控铣床基础知识 (2)⼆、设备 (2)数控铣床若⼲ (2)三、任务内容及要求 (2)1、任务内容 (2)数控外形结构如图⽰ (3)2、要求 (3)（1）了解数控铣床的特点 (3)（2）了解数控铣床的结构 (3)四、任务实施步骤 (3)略................................................................ 错误! 未定义书签。
五、相关知识 (3)任务⼆数控铣床编程基础知识 (5)5、数控编程格式及内容 (7)7、数控系统的准备功能和辅助功能 (8)任务三⼑具半径补偿（G41 、G42 、G40） (9)任务四⼑具长度补偿（G43 、G44 、G49） (12)任务五铣床⼑具、装夹设备 (14)任务六数控铣床⼿动操作与试切削 (17)⼀、任务⽬标 (17)【知识⽬标】 (17)项⽬⼆平⾯图形加⼯ (19)任务⼀直线图形加⼯ (19)任务⼆圆弧图形加⼯ (23)⼆、设备 (23)1、数控铣床若⼲ (23)2、⼯具和⼑具：寻边器，机⽤虎钳、①6⽴铳⼑、平⾏垫铁、塑胶榔头等。
233、量具：千分尺、游标卡尺234、⽑坯: 120x80x14 铝合⾦23三、任务内容和要求 (23)1、任务内容 (23)（1）学习验证程序的各个环节。
(23)2）练习G02、G03 圆弧插补指令及应⽤⼑具半径补偿与⼯件外轮廓加⼯。
........... 2 3 2、要求 (23)学⽣以⼩组为单位，教师以项⽬教学⽅法形式组织教学。
23四、任务实施步骤 (23)1、加⼯准备232、回参考点、对⼑。
233、空运⾏234、零件⾃动加⼯⽅法235、零件加⼯及评分标准 (23)6、加⼯结束，清理机床 (23)五、相关知识 (23)1、编程指令 (23)任务三⼀般形状图形加⼯及数控仿真 (27)2、掌握⼯件原点处于不同位置时对⼑⽅法。
认识数控铣机床操作面板
机电设备
和“X+”或“X-”键，观察工作台的移动速度与步骤有什么区别。Y、Z轴操作同X轴这里不再赘述。
1. 按键介绍
2. X、Y、Z轴的移动 通过X、Y、Z轴按键或手轮控制X、Y、Z轴移动是数控铣床上调整主轴与工 作台位置、零件加工前的对刀、模拟等必备技能。 （1）按键控制工作台面移动 1）关闭安全防护门，通过有机玻璃防护门观察工作台移动状态。 2）将机床控制操作面板方式旋钮旋至JOG位置。 3）按“X+”或“X-”键，观察工作台的移动方向。 4）同时按
机电0设6 备思考与练习
本任务讲述了数控铣床操作面板的操作过 程，因为各学校的机床不一样，所以操作时 会有一定的差别，结合本学习内容找出各自 的差别。
机电设备操作
（3）数据输入键 该部分包括机床能够使用的所有字符和数字。字符键都具有两个功
能，较大的字符为该键的第一功能，按下该键可以直接输入该字符，较 小的字符为该键的第二功能，要输入该字符须先按SHIFT键（按SHIFT键 后，屏幕上相应位置会出现一个“∧”符号）再按该键。另外，键6/SP 中SP是“空格”的英文缩写（space），也就是说，该键的第二功能是输 入空格。
2．认识数控系统操作面板的键盘 （1）软键
该部分位于阴极射线管（cathode rag tube，CRT）显示屏下 方，除了左右两个箭头键外，键面上没有任何标志，各键的功 能都被显示在CRT显示屏下方的对应位置，并随着CRT显示屏的 界面的不同而有着不同的功能。
机电设备
（2）系统操作键
系统操作键包括RESET键和HELP键，其中的RESET键为复位键， HELP键为系统帮助键。
3．机床回参考点操作 数控铣床开机后，在进行加工前需要执行回参考点操作，使工作台移动至机床
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。
适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。
1）了解钳工在生产中的地位。
2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（2）普通车削加工知识。
1）了解金属切削的基本知识。
2）了解普通车床的各组成部分及其作用。
3）常用车刀的组成、结构及特点。
4）工件在车床上的装夹方法。
5）完成圆柱、圆锥的车削加工。
（3）普通铣削加工知识。
1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2）铣刀的种类、用途及安装。
3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。
5）完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。
（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
（3）正确识读零件图的能力。
（4）确定加工方案的能力。
（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。
（7）熟练操作普通车（铣）床能力。
普通铣床操作规程范本
普通铣床操作规程范本一、工作准备1. 进入车间前，穿戴好工作服、安全鞋，并佩戴好安全帽、耳塞等个人防护装备。
2. 检查铣床的润滑油、冷却液、电气设备等是否正常，如有异常情况应及时报告。
3. 确认铣床的工作台面、夹具等是否整理干净，必要时进行清洁。
4. 检查刀具磨损情况，如有需要更换刀具的，应按照操作规程进行操作。
5. 检查铣床的切削速度、进给速度等参数是否符合要求，如有需要调整的，应按照操作规程进行操作。
二、操作步骤1. 请确保铣床的电源已经关闭，并拨动主电源开关，确认无误后方可进行下一步操作。
2. 打开液压系统的开关，使液压系统正常工作。
3. 打开冷却系统的开关，在夹具和工件上喷洒冷却液，以减少切削温度。
4. 调整工作台面的位置和角度，使其适合操作需求。
5. 将夹具与工件进行固定，确保工件的稳定性和安全性。
6. 检查并调整刀具的安装位置，确保刀具与工件的最佳接触状态。
7. 启动铣床，使主轴正常旋转。
8. 根据工序要求，选择合适的切削速度和进给速度。
9. 开始铣削加工，要保持机器操作平稳，切勿突然加大切削力。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止随意触摸运动的刀具，以免发生意外伤害。
2. 切勿将手靠近旋转的刀具或工件，以免被卷入或夹伤。
3. 加工过程中，应保证工件与刀具之间的间隙，防止刀具因过度切削而造成损坏。
4. 在切削过程中，如发现刀具异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
5. 若需要更换刀具，应在停机状态下进行，并在更换后重新调整刀具位置和角度。
6. 进行切削时，要控制进给速度，并及时调整进给量，以保证加工质量。
7. 维持切削过程的冷却液供给，以降低切削温度，并保持工件表面的光洁。
8. 切削完成后，应立即停止铣床的运行，并及时清理工作台面和夹具。
9. 操作结束后，关闭冷却系统、液压系统和电源开关，并进行相关设备的检查和维护。
四、安全措施1. 在操作过程中，严禁戴手套、戴长袖或者将头发垂在旋转刀具附近，以防被卷入造成伤害。
普通铣床加工零件——一体化课程标准
一、课程定位（一）课程的性质《零件的普通铳削加工》是数控技术应用专业的一门核心课程，该课程具有实践性、综合性较强的特点，前修课程为《机械制图与零件测绘》、《机械加工基础与钳工技能训练》等，后续课程为《零件的数控铳削加工》等课程。
本课程标准遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务，培养学生的综合职业能力为核心，以工作内容来组织课程内容，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做“相结合的教学方法，力求培养学生专业理论技能与实践技能的综合能力。
（二）课程的理念本课程的基本价值取向是“为了学生的综合能力的发展“，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生学习机会，使之参与活动，增加体验，获得专业知识和职业技能的提升。
1.发挥课程资源的作用。
积极开发和运用多元、立体、开放的教学资源，以其具体形象、生动活泼和学生能够亲自参与等特点，给学生多方面的信息刺激，调动学生多种感官参与活动，激发学生兴趣，使学生身临其境，在愉悦中增长知识、培养能力、陶冶情操。
2.转变教师的教学行为。
以学生为中心，创新行动导向教学模式，改变教学方法，重点培养动口、动脑、动手的实践精神和合作意识，保护和培养学生的好奇心与发现欲，帮助学生学会学习。
3.转变学生的学习方式。
引导学生自主探究、合作交流、搜集信息，发现、探究、解决问题，在逼真的生产实践环境和生产过程中，掌握科学方法和职业技能，养成职业道德和职业素养。
（三）课程的价值与功能本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。
将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。
《零件的普通铳削加工》课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。
任务1 数控铣床认识与操作FANUC 第3版
能
或 方式时有效
报
方式有效，使用 修调
国
1177
二、实训知识准备
勤 （四）数控系统操作面板、机床操作面板介绍
学 2．数控铣床操作面板介绍
苦 练 (4)手动移动机床各轴按键或旋钮 （5）速度修调按键或旋钮
手动移动机床各轴按键或旋钮、增量进给倍率选择按钮、进给率(F)调节旋钮
技
能
报
国
JOG方式 INC方式
图 2-2 数控铣床的组成
66
二、实训知识准备
勤 学
（二） 数控铣床的维护和保养
苦 （1）日常保养内容和要求
练 （2）定期保养的内容与要求
1）外表面
技 2）主轴箱
能 3）工作台及进给系统
报 4）升降台
国 5）液压
6）电气及数控系统
图 2-2 数控铣床的组成
77
二、实训知识准备
勤 学
（三） 数控铣床的分类
能
N80 X-25. Y43.3;
铣六边形外轮廓
报
N90 X25.;
N100 X70. Y-34.64;
国
N110 G40 G00 X100. Y100.;
取消刀补
N120 Z300. M09;
抬刀
N130 M05;
主轴停
N140 M30;
程序停
图2-1 盖板
33
一、任务导入
勤
学 （二）知识目标
苦 1.了解数控铣床的结构组成与分类以及维护保养内容。
学
在开机之前，要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等。如果一切正常便
苦
可以开机。 以XH714D数控铣为例介绍开机操作步骤。
练
铣床技术安全操作规程范本
铣床技术安全操作规程范本第一章总则一、本规程的制定目的是为了规范铣床的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行操作。
第二章操作前准备一、操作人员应在操作前对铣床进行全面的检查，确保设备运行正常。
二、操作人员应正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作人员应熟悉铣床的结构和控制操作，了解各个按钮和开关的功能。
四、操作人员应检查铣刀的安装是否正确，确保刀具紧固牢固。
第三章操作规程一、操作人员应在启动铣床前，确认设备周围没有人员及障碍物。
二、操作人员应按照设备的启动顺序，先启动主电源，再启动辅助电源。
三、操作人员应根据加工的工件和要求选择适当的铣刀。
四、操作人员应调整铣床的工作台和主轴，使其与工件适配。
五、操作人员应按照设备要求调整送料装置，确保工件安全稳定地进给。
六、操作人员应按照加工要求设置进给速度和切削深度。
七、操作人员应稳定握住操作手柄，掌握切削过程。
八、操作人员应及时清理铣屑、润滑剂和冷却液，保持工作区域清洁。
九、操作人员不得离开工作岗位，必要时应按下停止按钮并确认设备停止后方可离开。
第四章事故处理一、操作人员在操作中如遇到异常情况，应立即停止设备并报告有关部门。
二、操作人员在事故处理过程中，应先确保自身的安全，在保证安全的前提下进行处理。
三、操作人员应配合事故处理人员进行调查和处理，如实提供有关信息。
第五章安全注意事项一、操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，保持电源的良好接地。
二、操作人员应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油正常供给。
三、操作人员应随时检查设备的防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
四、操作人员应严禁在设备运行过程中伸手进入工作区域。
五、操作人员应注意月度安全检查、机械检修和设备维护工作，确保设备的安全性和可靠性。
六、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得违章、违规操作。
第六章处罚和奖励一、对于严重违反本规程的操作人员，应根据违规程度给予相应的处理，包括口头警告、记过、停工检查等。
铣床的操作规程
铣床的操作规程《铣床操作规程》一、目的本操作规程旨在规范铣床操作流程，确保安全生产，提高工作效率。
二、适用范围适用于公司内所有使用铣床的员工。
三、操作步骤1. 核对设备完好a. 确保铣床机床各部件完好，无松动现象。
b. 检查刀具是否磨损，若磨损严重，应及时更换。
2. 调整加工参数a. 根据加工零件的要求，调整铣刀转速、进给速度和切削深度。
b. 检查加工程序是否正确设置。
3. 安装工件a. 将需要加工的工件夹紧在工作台上。
b. 使用刀具高度测量仪对工件进行高度校正。
4. 启动机床a. 启动铣床，等待机床达到稳定状态。
b. 检查机床各部位是否正常运转。
5. 加工工件a. 按照加工程序进行操作，注意安全防护措施。
b. 定期检查加工质量，及时调整加工参数。
6. 关闭机床a. 加工完毕后，停止铣床并进行清洁。
b. 将机床恢复原位，清理工作台和周围环境。
四、注意事项1. 操作人员应熟知铣床的使用手册，严格按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，严禁离开机床，特别是在运转中。
3. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向主管报告。
4. 加工结束后，及时对机床进行清洁，保持机床的良好状态。
五、责任分工1. 操作人员应按照规程进行操作，确保安全生产。
2. 主管负责监督操作过程，及时处理异常情况。
六、附则本操作规程需定期进行检查和修订，确保在实际操作中有效执行。
以上为《铣床操作规程》，请各位操作人员严格遵守，确保操作安全。
《普通铣床教案》
《普通铣床教案》一、教学目标1. 了解普通铣床的基本结构、工作原理和功能。
2. 掌握铣床的操作步骤和安全注意事项。
3. 学会使用铣刀进行铣削加工，并能熟练操作铣床完成简单的铣削任务。
二、教学内容1. 普通铣床的基本结构：床身、滑枕、工作台、铣刀等。
2. 普通铣床的工作原理：铣刀旋转切削，工件移动进给。
3. 铣床的功能：平面铣削、立面铣削、斜面铣削、沟槽铣削等。
4. 铣床的操作步骤：启动电源、装夹工件、选择铣刀、调整刀具位置、设置加工参数、开始铣削、完成加工、关闭电源。
5. 铣床的安全注意事项：遵守操作规程、穿戴个人防护装备、防止机床损坏和人身伤害。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解普通铣床的基本结构、工作原理和功能。
2. 采用演示法，展示铣床的操作步骤和安全注意事项。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作铣床，完成简单的铣削任务。
4. 采用分组讨论法，让学生相互交流学习心得，提高操作技能。
四、教学资源1. 普通铣床一台，用于演示和操作实践。
2. 铣刀若干，用于学生的实践操作。
3. 安全个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 教学PPT，用于讲解和展示铣床的相关知识。
五、教学评价1. 学生能熟练掌握普通铣床的基本结构、工作原理和功能。
2. 学生能熟练操作铣床，完成简单的铣削任务。
3. 学生能严格遵守铣床的安全注意事项，确保自己和机床的安全。
4. 学生能通过实践，提高自己的铣削技能和创新能力。
六、教学安排1. 理论教学：第1-2课时，讲解普通铣床的基本结构、工作原理和功能，以及铣床的操作步骤和安全注意事项。
2. 实践教学：第3-4课时，学生分组操作铣床，完成简单的铣削任务。
七、教学步骤1. 课前准备：检查铣床设备是否正常，准备好铣刀和个人防护装备。
2. 讲解铣床的基本结构、工作原理和功能，通过PPT展示和实物讲解相结合。
3. 演示铣床的操作步骤和安全注意事项，让学生了解操作过程。
4. 学生分组操作铣床，教师巡回指导，纠正操作错误。
项目一 平面铣削加工
铣削产生的表面 1.待加工表面
待加工表面是工件上有待切除的表面。
2.已加工表面
已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3.过渡表面
其特点 如图2-2所示为X6132型铣
床，它是国产铣床中最典型、 应用最广泛的一种卧式万能升 降台铣床。X6132型铣床的主要 特征是铣床主轴轴线与工作台 台面平行。
图2-2 X6132型卧式万能升降台铣床外形及各系统名称 1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统； 7－升降台系统；8－进给变速系统
2020年1月31日星期五
铣床的型号
铣床的型号是铣床的代号，根据型号可知道铣床的种类和主要参数。 铣床的型号由基本部分和辅助部分组成，两者中间用“/”隔开，以示区 别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数、重大改进等，辅 助部分包括其他特性代号和企业代号等。铣床型号的具体组成如下：
2020年1月31日星期五
知识储备
一、铣削相关知识 在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工。铣削加工是金属切削加工中常用的
方法之一。铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。 （一）铣削加工的特点
1．效率高 由于铣刀是多刃的，相对而言，单位时间内铣削量（即切下的切屑）较多。特别是随着 科学技术的发展，先进的刀具材料和铣削加工设备不断地制造出来，在铣削效率方面都会 大副度地提高。 2．加工范围广 铣削加工范围非常很广,它可以铣削平面、台阶、沟槽、成形面、特型沟槽、螺旋槽、 齿轮、以及切断和孔加工等，如图2-11所示。 3．加工精度高 经济加工精度为IT8-IT9，表面粗糙度Ra12.5-1.6。必要时可达IT5、Ra0.2。 4．振动与噪音较大 由于铣刀是多刃刀具，在铣削加工中属不连续切削，会产生一定的冲击和振动，因此噪 音较大。
普通机加工实训室操作规程-铣床篇
普通机加工实训室操作规程-铣床篇1.开机前的检查（1） 检查铣床的各手轮、摇把是否处于规定的位置。
（2）检查铣床工作台限位挡块是否紧固在最大行程以内手摇工作台是否能纵向、横向、垂直移动。
（3）检查电动机开关是否完好,主轴转向和自动进给方向是否正确，各运动部件运转是否正常。
（4）检查油路是否畅通,将各注油孔注油,空转试车2分钟以上,查看油窗等各部位,并听声音是否正常。
（5）对机床各滑动部分注润滑油。
（6）检查安装在铣床上的夹具及工件是否装夹牢固,以免铣削过程中，发生松脱造成事故。
是否安装牢固2.操作人员应穿合适的工作服,无拖出的带子和衣角,袖口应扣紧，防止卷进转动的机构中。
女工必须戴好工作帽，防止头发被卷进机床的转动部分。
严禁戴手套、围巾和扎围裙。
3.安装铣刀时应用布村垫，防止手被铣刀划伤。
4.在开始洗削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象。
5.铣削过程中，随时用毛刷清除床面上的初屑，不准用手抓、嘴吹或用压缩空气清切屑，清除铁刀上的切屑要在铣刀停转后进行。
6.自动进给时必须注意手轮位置，以免旋转伤人。
使用快速进给须注意工作台惯性,应留有距离，防止中擅工件造成刀具崩裂或工件飞出伤人。
7. 铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
8.调整机床速度、换刀、校正工件或测量尺寸等都应停止机床后进行，操作者离开机应前也应停止机床。
9.应经常检查切削液的质量，及时更换切削液。
10.机床出现不正常现象时，立即停车，排除故障或报告维修人员进行维修。
11.若多人共用一台铣床进行实训时，只能允许一人操作，严禁两人或两人以上同时操作。
12.高速铣削或冲注切削液时，应加挡板，以防切屑飞出伤人及切削液外溢。
只能允许一人操作机床老师说，只能允许一人操作机床。
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册一、新代系统铣床简介新代系统铣床是一种先进的数控加工设备，它结合了计算机技术和机械加工工艺，能够高效、精确地完成各种复杂零件的加工。
新代系统具有操作简便、功能强大、稳定性高等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件等领域。
二、铣床的主要组成部分1、床身床身是铣床的基础部件，用于支撑和固定其他部件，保证机床的稳定性和精度。
2、立柱立柱安装在床身上，用于支撑横梁和铣头。
3、横梁横梁安装在立柱上，为铣头的移动提供导向。
4、铣头铣头是铣床的核心部件，包含主轴、电机、传动装置等，用于带动刀具旋转进行切削加工。
5、工作台工作台用于安装工件，并能够在 X、Y 轴方向上移动，实现工件的定位和加工。
6、数控系统新代数控系统是铣床的控制中心，通过编程和操作界面实现对机床的运动控制和加工参数的设置。
三、操作前的准备工作1、检查机床在开机前，需要检查机床各部分的连接是否牢固，润滑系统是否正常，刀具是否安装正确等。
2、准备工具和量具根据加工任务，准备好所需的刀具、夹具、量具等工具。
3、检查毛坯检查毛坯的尺寸、形状和材质是否符合加工要求。
四、开机与回零操作1、打开机床总电源在机床侧面或后面的电源开关处，将电源开关打开。
2、打开数控系统电源按下数控系统操作面板上的电源按钮，等待系统启动。
3、机床回零在数控系统操作界面上，选择“回零”功能，使机床的 X、Y、Z 轴回到机床坐标系的原点。
五、手动操作1、手动移动坐标轴通过操作面板上的坐标轴移动按钮，手动移动工作台和铣头，检查机床的运动是否顺畅。
2、手动换刀按下“手动换刀”按钮，通过手动操作完成刀具的更换。
六、编程与对刀1、编程根据加工零件的图纸和工艺要求，使用新代系统的编程指令编写加工程序。
可以使用手工编程或使用 CAD/CAM 软件生成程序后导入到数控系统中。
2、对刀对刀是确定刀具与工件之间相对位置的操作。
常用的对刀方法有试切法、对刀仪对刀等。
对刀完成后，需要在数控系统中设置刀具的补偿值。
五征集团铣床操作规程
五征集团铣床操作规程
《五征集团铣床操作规程》
一、适用范围
本规程适用于五征集团各铣床的操作人员，并严格执行。
二、操作人员资格
1. 操作人员必须经过培训，并取得相关证书。
2. 未经培训和考核合格的人员不得擅自操作铣床。
三、安全操作规程
1. 在操作铣床前，操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手、头发或衣物等物体靠近旋转部件。
3. 操作人员必须仔细检查铣床及其附件的安全性能，确保没有异常情况才能进行操作。
四、设备操作规程
1. 在使用铣床前，必须对操作台、操纵手柄、刀具及工件进行仔细检查，确认无损坏或松动后方可进行操作。
2. 在调整铣床参数时，严格按照相关规定进行，不得随意调整以免发生意外。
3. 在操作结束后，必须将铣床彻底清洁，并关闭相应的电源和气源。
五、事故处理规程
1. 如发生铣床操作中的意外事故，操作人员必须立即停止操作，报告相关部门处理。
2. 对于操作中发生的设备故障，必须及时维修或更换备件，不得擅自操作。
六、后勤支持
1. 铣床操作过程中，必须要有专业的维护人员在场，及时为设备进行维护和保养。
2. 对于设备的保养需求，必须及时联系相关的供应商或维修方进行处理。
七、审核和培训
1. 审核部门必须定期对铣床操作人员进行考核和培训，确保其掌握最新的操作规程和安全知识。
以上是关于五征集团铣床操作规程的相关内容，希望各位操作人员严格遵守，确保设备和人员的安全。
普通铣床的操作ppt课件
普通铣床
1
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
刀齿。
•
⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
•
⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为
了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀
燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
13
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
定期保养的内容
保养部位
内容和要求
外表 铣头
1、清洗机床外表及死角，外表无锈蚀、无黄斑、漆见本色。 2、检查补齐螺钉、手柄、手球。
1、检查主轴进给手柄是否正常。 2、检查主轴运转是否畅顺。 3、检查各调速和功能手柄是否正常。 4、检查油杯是否有润滑油。
工作台 机床导轨 润滑及冷却
电气
1、检查各进给手柄手柄是否正常。 2、检查各锁紧手柄手柄是否正常。 3、检查工作台转动间隙是否正常。
8
•
立 式 铣 床
9
卧式升降台铣床
10
•
圆 台 铣 床
11
龙门铣床
12
认识各种铣刀的用途
•
铣刀按用途区分有多种常用的型式
•
•
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学习任务一 普通铣床的基本操作1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。
2.能描述铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按铣床的安全操作规程操作机床。
3.能查阅机床使用手册，明确机床功率、精度、加工范围等技术参数，判别加工的可能性。
4.能描述铣床常用附件及工具名称及用途。
5.能对铣床进行常规保养和维护，并填写保养记录。
6.能根据5S 管理要求进行现场整理。
7. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物。
建议课时 20学时✧ 教学活动一：生产现场参观和看加工视频✧ 教学活动二：认知安全文明生产规程✧ 教学活动三：铣床结构的认知✧ 教学活动四：铣床的基本操作✧ 教学活动五：总结评价✧新员工入职后，企业一般对新员工进行岗前培训，其中岗位技能培训是岗前培训的重要内容。
对铣工而言，首先要掌握铣工岗位的工作性质，遵守铣床的安全操作规程，认识铣床的各部件的名称、结构和功能，能达到规范操作铣床，对铣床进行日常的维护与保养，按5S 管理的要求整理生产现场。
建议课时工作流程与活动 工作情景描述学习活动一参观生产现场和看加工视频建议学时 6学时学习地点1.企业生产车间2.多媒体教室学习准备组织参观、准备录像、现场讲解学习过程引导问题车间是企业生产的基本实施组织。
工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。
车间由车间主任负责，设若干副主任协助主任工作。
在车间主任之下，还设有精干的办事人员，如统计员、质检员等。
●能描述铣工工作岗位的要求。
●能描述铣床的型号、名称及其加工特点。
1．在参观企业现场时，你认识了哪些设备，请列举出三种来：（1）设备的名称：型号：生产厂家：技术参数：用途：（2）设备的名称：型号：生产厂家：技术参数：用途：（3）设备的名称：型号：生产厂家：技术参数：用途：2．观看录像，将铣床工作内容填写到图中的相应位置上：铣床的工作内容：铣平面、镗孔、刻线、铣刀具、铣直角槽、切断、铣齿轮、铣键槽、铣特型面、铣花键轴、铣六方、铣台阶3．查资料，填写下面铣床的类型及加工特点。
A BA：（）加工特点：B:（）加工特点：你认为哪些铣床的工作内容可在“A”机床上加工；哪些铣床的工作内容可以在“B”机床上加工，请写出。
A:B:4．你认得这几台铣床吗？请填写它们的名称。
（）（）（）铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，数控铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。
学习活动二认知安全文明生产规程●能遵守安全文明生产规程。
●能按5S管理整理车间现场。
建议学时2学时学习地点多媒体教室学习准备安全文明生产操作规程、视频和图片（违章现象资料）学习过程文明生产和安全生产，是搞好工厂经营管理的重要内容之一，它直接涉及到国家、工厂、个人的利益；影响着工厂的产品质量和经济效益；影响着设备的利用率和使用寿命；影响着工人的人身安全。
作为技工学校的学生，进入学校学习的初期，就要培养良好的文明生产和安全生产习惯，为将业走向工作岗位，打下良好的基础。
引导问题1.查阅资料完善铣床安全操作规程铣床安全操作规程一、进入工作场地，必须穿，戴，操作时不准戴。
二、开车前，检查机床位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台是否正确。
三、将各注油孔注油，试车（冬季必须先开慢车）2 分钟以上，查看等部位，并听声音是否正常。
四、切削时先开车，如中途停车,应先，后 ,再停车。
五、集中精力，坚守岗位，离开时必须，机床不许工作。
六、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及导轨上禁止摆放或其他物件，工具应放在位置。
七、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向的方向清理铁屑或加冷却液。
八、机床、更换以及尺寸时，必须停车。
九、严禁方向同时自动进给。
十、铣刀距离工件10毫米内，禁止进刀，不得连续点动快速进刀。
十一、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如发现有异常情况或应立即停车报告。
十二、工作结束后，将各手柄摇到，关闭开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
2.填写下列机械加工安全标志名称（）（）（）（）（）（）3、说一说傅小伟是一个铣工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。
这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂里上班。
一看时间快来不及了，她便直接来到了车间，打开了机床。
刚准备干活，看看自己精心护理的纤纤玉手，小伟赶紧找出一双手套戴上。
干着活，小伟发现机器有一点脏，她赶忙用抹市擦了擦。
过了一会儿，旁边的同事芳芳看见小伟的新发型不错，就问她是在哪儿做的，两人聊了一阵发型和时装。
时间过得很快，眼看就要下班了，小伟停下机床，做了清理和润滑，然后切断电源，便和芳芳一同下班了。
请指出傅小伟的哪些行为是错误的?（1）（2）（3）（4）（5）5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
1955年推行了2S，1986年首部5S著作问世。
4．通过5S管理生产现场的学习，观看下面5S宣传标语并回答问题。
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）（16）（17）（18）（19）（20）（21）（22）（23）（24）（25）（26）（1）“5S意义”的编号（2）“5S内容”的编号（3）“5S定义”的编号（4）“5S用途”的编号（5）“5S要求”的编号5．请以照片（图片）的形式记录您在本校车间看到的工、夹、量具摆放、铣床的清理、场地卫生等，判断是否达到5s管理的要求。
（1）（2）（3）（4）学习活动三：铣床的认知●能描述铣床的组成、结构和功能，指出各部件的名称和作用。
●能对铣床进行日常保养和维护，并填写保养记录。
●能掌握铣床常用的附件的名称和功能。
●能认识铣床常用的工具。
建议学时4学时学习地点一体化教学场地学习准备铣床手册、设备清单表、教材学习过程X6132万能升降台铣床，纵向超大行程，悬臂式控制面板，适用于棒形、圆片、角度、成形和端面铣刀进行平面、斜面、角度、沟槽和边缘的加工，在本机床上安装分度头等附件后，还能铣削齿轮、刀具、螺旋槽、凸轮和鼓轮等工件。
广泛使用于机械加工各行业。
1．查资料，解释X6132型号：2. 填写X6132型铣床主要部分的名称1. 2. 3. 4.5. 6. 7. 8.9. 10. 11. 12.13. 14. 15. 16.17. 18. 19. 20.21. 22. 23. 24.25. 26. 27. 28.29.3．查资料，填写X6132型铣床主要部分的功能。
(1). 床身：11(2). 横梁：(3) 主轴：(4) 纵向工作台：(5). 横向工作台：(6). 升降台：(7). 主轴变速机构：(8). 进给变速机构：(9). 底座：4．查资料，填写X6132型铣床主要特点X6132型万能铣床，是目前应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。
主要特点是：。
5．根据以上学习的内容请你填写下表：126．观察铣床，填写下面表格手柄名称每个刻度值手柄转一圈移动量正向（前进、上升）方向纵向手柄横向手柄垂直方向手柄7.看X6132铣床润滑保养示意图，填写各部位润滑要求的时间：X6132铣床润滑示意图8.谈谈对铣床润滑其目的和意义：13小资料：铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4、检查油路，加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝。
铣床二保作业范围1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。
铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
铣床周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。
二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
149．查阅资料，认识铣床附件及其应用铣床的主要附件有分度头、平口钳、万能铣头、和回转工作台，如下图图4-1 常用铣床附件a)分度头 b)平口钳 c)万能铣头 d)回转工作台（1）填写平口钳的结构名称1. 2. 3. 4. 5. 6.7. 8. 9. 10. 11. 12.（2）填写分度头的结构名称1. 2. 3.4. 5. 6. 7. 8.10．查阅资料，填写铣床常用工具的名称（1）常用的扳手151. 2. 3.4. 5. 6. 7. 8.（2）常用的工具（）（）（）（）（）16学习活动四铣床的基本操作●能按铣床的安全操作要求操作铣床建议学时6学时学习地点一体化教学场地学习准备铣床手册、设备清单表、教材学习过程在操作铣床时要严格遵守操作规程，熟练掌握手柄的功用及操作方法、转速和进给速度的调整。
操作完毕后，能根据5s管理要求进行现场整理。
1、铣床的操作练习(１)铣床的手动进给操作练习17描述工作台纵向、横向、垂直方向的手动进给操作及注意事项：（2）.主轴变速操作主轴变速操作过程及注意事项：主轴变速操作图小提示：变速操作时，连续变换的次数不宜超过三次，如果必要时隔5min后再进行变速，以免因起动电流过大，导致电动机超负荷，使电动机线路烧坏。
（3）进给变速操作进给变速操作过程及注意事项：进给变速操作图2、工作台纵向、横向、垂直方向的机动进给操作（1）工作台方向的机动进给操作及注意事项：18工作台方向的机动进给操作（2）工作台方向的机动进给操作及注意事项：工作台方向的机动进给操作图小提示：以上各手柄，接通其中一个时，就相应的接通了电动机的电器开关，使电动机“正转”或“反转”，工作台就处于某一方向的机动进给运动。