减速器心得
减速器实训心得体会
减速器实训心得体会作为一名机械专业的学生,在减速器实训中,我深刻体会到了实践对于理论学习的巨大促进作用。
本次实训让我受益匪浅,对于减速器这一机械元件有了更加深入的理解。
在此,我想分享一下我的心得与体会。
这次实训最让我难忘的,就是实际操作的环节。
在课堂上,老师讲解减速器的原理和构成,我们听得认真但也未免有些枯燥。
而在实验室里亲手拆装减速器,将理论知识转化为实践技能,我们才真正感受到了其重要性。
从拆卸到维修,我们必须一步步清晰操作,仔细检查每个零件是否完好,这需要耐心和细心的精神。
只有亲身体验,我们才真正了解减速器的机制和运转方式。
另外,我也意识到了减速器在工业生产中的重要性。
减速器不仅是机械转动传动的关键元件,也是驱动工业生产的动力源泉。
如今的机械制造业已经进入了智能化时代,减速器的应用和研究更加深入,无论是生产车间还是高速列车,减速器都发挥着重要作用。
而我们作为一名机械工程师的任务就是不断的研究和创新,为工业制造技术的发展助力。
在实践中,我还发现了自己的不足之处。
当我在组装减速器时,有些环节因为细节不够注意而失败了,导致我必须从头再来一遍。
这让我意识到,在实践中,唯有仔细观察和认真检查,才能在细节上做到完美。
我们不能仅靠理论知识,在实践中必须注重细节,这也是机械工程师必须具备的素质。
回顾这次实训,我深深感受到实践对于理论学习的深刻影响。
知识不仅仅是书本上的文字,更包含了实践中的经验和技能。
减速器实训让我更加明确了学习的方向和意义,时刻提醒我要注意细节和精神状态。
我相信,通过不断的实践和学习,我必将成为一名优秀的机械工程师。
2024年减速器实训心得体会
2024年减速器实训心得体会在2024年的减速器实训中,我学到了许多知识和技能,也积累了一定的实践经验。
在这篇心得体会中,我将总结我在实训中的收获和体会。
首先,通过实践我深刻理解了减速器的工作原理和结构。
在实训过程中,我亲自操作了不同类型的减速器,包括齿轮减速器、行星减速器等等。
通过拆解和组装减速器的过程,我了解了各个零部件的功能和相互之间的配合关系。
这对于我理解课本上的知识起到了很大的帮助,让我能够更加全面地掌握减速器的工作原理。
其次,实训还让我学会了使用相关的工具和设备。
在实践中,我学会了使用各种测量工具,如千分尺、游标卡尺等,用来测量减速器的各个参数。
同时,我还学会了使用更高级的设备,如数控机床,用来加工和制造减速器的零部件。
这些技能的学习和掌握让我在实践中更加得心应手,提高了我的实际操作能力。
在实训中,我还通过团队合作的方式完成了一些项目。
在前期的准备阶段,我们团队成员进行了充分的讨论和协商,确定了每个人的任务,并制定了详细的计划。
在实际操作中,我们密切合作,互相帮助,共同解决问题。
通过团队合作,不仅提高了我们的效率,还培养了我们的沟通和协作能力。
在实训中,我也遇到了一些困难和挑战。
有时候,在面对一些复杂的问题时,我会感到迷茫和无助。
但是,我没有放弃,而是积极主动地寻求帮助和解决方案。
通过不断的实践和学习,我逐渐克服了困难,取得了进步。
通过这次减速器实训,我对自己的职业选择更加坚定了。
我深深地感受到了减速器在工业生产中的重要性和广泛应用。
同时,我也意识到,减速器行业需要专业的知识和技能,我还有很多需要学习和提高的地方。
因此,我决心在今后的学习中更加努力,进一步提升自己的专业素养。
总之,2024年的减速器实训给我提供了一个宝贵的学习机会,使我在实践中更加深入地了解和掌握了相关知识和技能。
通过实际操作和团队合作,我不仅提高了自己的操作能力和动手能力,还培养了解决问题和合作的能力。
这次实训让我更加坚定了自己的职业选择,并为未来的发展打下了坚实的基础。
减速器实训的体会与感悟
减速器实训的体会与感悟在大学机械课程中减速器是非常重要的一部分,也是非常基础的一环。
学习理论知识十分重要,但实际操作才能真正理解其原理以及调试方法。
因此,在学校中进行减速器实训是非常必要的。
在实训过程中,我的第一个感受是:减速器的结构较为复杂。
虽然在课堂上讲解了减速器的组成和工作原理,但真正动手操作时,依次安装每一个零部件,才能更加直观地理解。
在操作过程中,我也了解到零部件之间的相互配合和作用,这是通过专门的实训设备才能实现的。
实际操作是理论知识的实践,因此在实训过程中出现了一些值得注意的问题。
比如,在拆卸减速器时,要保证拆卸顺序的正确,以免影响后面的操作;在组装零件时,要非常小心,尤其是齿轮,因为它们的配合精度非常高,一旦错误就会导致整个减速器的运行出问题。
此外,在调试减速器时,我们还需要计算齿轮传动比的大小,这需要进行精细的计算以及耐心的等待,否则就会导致误差。
完成实训后,我发现我不仅学到了理论知识,而且也受益于实际操作的经验。
我能够理解减速器作为机械传动的基础,同时也能够独立完成减速器的组装和调试工作。
同时,还需要注重安全和保护设备,防止设备因操作不当或其他原因导致损失。
在减速器实训中,我深刻地感受到了机械学科的魅力和意义。
通过实践操作,我理解了理论知识的内涵和实际运用。
减速器实训挑战了我们的技能和智慧,加深了我们对机械传动和机械工程的认识。
不仅仅是实际操作,还有实训过程中的思考与分析,这同样是学习知识的不可或缺的一环。
减速器实训真正让我们体验到了机械学科的魅力,增强了对机械学科的热爱与向往。
总之,减速器实训使我从实际角度深入理解了减速器的结构和工作原理,加深了我对机械学科的认识,让我热爱机械,深入了解机械领域的知识。
实践是理论的升华,只有理论和实践相结合,才能真正发挥机械学科的价值和作用。
2024年减速器实训心得体会
2024年减速器实训心得体会____字导言:作为一名自动化专业的学生,参加实训对于我来说是提升实践能力、增加实际工程经验的重要途径。
在2024年,我参加了关于减速器的实训,实践了理论知识,加深了对减速器的理解。
在实训中,我遇到了一些挑战和困难,但我也取得了一些成就和收获。
在这篇心得体会中,我将详细介绍我在减速器实训中的学习和体会。
一、实训背景及目的减速器,作为机械传动系统中的重要组成部分,具有调节转速和增加扭矩的功能,广泛应用于各个领域。
实训的目的是通过实际操作,学习和掌握减速器的工作原理、结构和调试方法,培养我们解决实际工程问题的能力。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前,我们首先进行了减速器相关知识的学习。
我们学习了减速器的分类、结构、工作原理、常见故障及解决方法等内容。
通过理论学习,我们对减速器有了初步的了解,并对实际操作有了一定的准备。
2. 实验操作在实验室里,我们组成了小组,每组一台减速器进行实验操作。
我们首先对减速器进行了拆解,了解了其中各个部件的名称和结构。
然后,我们按照实训指导书的要求,对减速器进行了组装和调试。
在组装过程中,我们需要仔细阅读图纸,理清各个部件的组装顺序和方式。
调试过程中,我们使用了一些仪器和工具,如测功机、转速表等,对减速器的性能进行了测试和评估。
3. 故障排除在实训过程中,我们遇到了一些减速器的故障,如噪声过大、温升过高等。
针对这些故障,我们首先仔细检查了各个部件的装配情况,确认没有装配错误。
然后,我们使用振动测试仪等工具对减速器进行了检测,找到了故障的具体原因。
最后,我们采取了相应的解决措施,修复了故障。
4. 实验报告在实训结束后,我们需要撰写实验报告,总结和归纳我们在实验中的操作和体会。
在实验报告中,我们需要陈述实验的目的、实施步骤、结果分析和结论等内容。
撰写实验报告也是对我们理论知识的巩固和实际操作的回顾。
三、实际收获通过这次减速器实训,我获得了以下几点收获:1. 对减速器的工作原理和结构有了更深的理解。
减速器课程设计心得
减速器课程设计心得篇一:机械设计课程设计心得体会减速机设计心得体会通过这次课程设计,由于理论知识的不足,再加上平时没有什么设计经验,一开始的时候有些手忙脚乱,不知从何入手。
在老师的谆谆教导,和同学们的热情帮助下,使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的,其实正向老师说得一样,机械设计的课程设计没付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同有那么简单,你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行,因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。
虽然种种困难我都已经克服,但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的,不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同以为然,总觉得自己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别排放管应与大气相通,且不应安装任何阀门。
减速器设计心得体会
减速器设计心得体会【篇一:减速器设计心得】在这次减速器设计过程中,理论基础知识把握得不牢固,在设计中难免会出现这样那样的题目,如:在选择计算标准件的时候可能会出现误差,假如是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大,在查表和计算上精度不够正确;其次:在确定设计方案,选择电动机方面就被“卡住了”,拖了好久,同学在这方面的知识比较缺乏,幸好得到了老师的指点,找到了方法,把题目解决了;再次,在轴的设计方面也比较薄弱,联轴器的选择,轴的受力分析等方面都碰到了困难,在同学的帮助下逐步解决了。
这些都暴露出了前期我在这些方面知识的欠缺和经验的不足。
对于我来说,收获最大的是方法和能力;那些分析和解决题目的能力。
在整个课程设计的过程中,我发现我们学生在经验方面十分缺乏,空有理论知识,没有理性的知识;有些东西可能与实际脱节。
总体来说,我觉得像课程设计这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进!本次的课程设计,培养了我综合应用机械设计课程及其他课程的理论知识和理论联系实际,应用生产实际知识解决工程实际题目的能力;在设计的过程中还培养出了我们的团队精神,同学们共同协作,解决了很多个人无法解决的题目;在今后的学习过程中我们会更加努力和团结。
但是由于水平有限,难免会有错误,还看老师批评指正课程设计心得体会作为一名专业学生把握一门或几门制图软件同样是必不可少的,固然本次课程设计没有要求用 auto cad制图,但我却在整个设计过程中都用到了它。
用cad制图方便简洁,易修改,速度快,我的设计,大部分尺寸都是在cad上设计出来的,然后按这尺寸画在图纸上。
这样,有了尺寸就能很好的控制图纸的布局。
另外,课堂上也有部分知识不太清楚,于是我又不得不边学边用,时刻巩固所学知识,这也是我作本次课程设计的第二大收获。
整个设计我基本上还满足,由于水平有限,难免会有错误,还看老师批评指正。
测绘减速器实训心得体会
测绘减速器实训心得体会测绘减速器实训心得体会测绘减速器实训是我大学期间的一次非常宝贵的实践经验,通过实际动手操作和团队合作,我对减速器的结构和工作原理有了更深入的了解,并学到了很多实践技巧和团队合作的经验。
以下是我对测绘减速器实训的心得体会。
首先,这次实训加深了我对减速器结构和工作原理的理解。
在实训中,我们亲手搭建了一台减速器,并每个环节都亲自操作,深入了解了减速器的组成部分和各个部件的作用。
通过亲身经历,我更加清楚地认识到减速器的重要性和其在机械传动中的作用。
同时,实践让我感受到了减速器工作时的挤压、振动、噪音等现象,从而对减速器的设计和优化有了更具体的认识。
其次,实训中的团队合作让我认识到了团队力量的重要性。
在实训过程中,每个人都有着不同的技能和经验,我们相互合作,共同解决问题,最终完成了一台完整的减速器装配。
通过与同学们的讨论和协作,我深刻体会到了团队的力量,每个人的贡献都不可或缺。
同时,我们也在不断的沟通和协商中培养了良好的团队合作能力,学会了倾听和尊重他人的意见。
此外,实训中我还学到了很多实践技巧。
我们需要熟练掌握各种工具和仪器的使用,并且在操作过程中注重细节和安全。
比如,在组装减速器的过程中,我们需要掌握正确的拆卸和装配方法,注意力和手工的配合,避免人为操作错误导致的损坏或事故。
同时,我们还需要通过测量、检验和调试等环节,确保减速器的性能和质量符合要求。
这些实际操作的技巧对我的专业技能提高起到了重要的推动作用。
最后,这次实训还让我认识到了自己在团队中的不足和需要改进的地方。
在实训中,我发现自己在沟通表达和组织协调方面还有待提高,有时候由于言之不准确或者与他人的想法不同而引发一些误解和冲突。
对此,我深刻意识到自己的不足并且下定决心加强这方面的能力锻炼,提高自己的沟通和协调能力,以更好地适应未来的工作环境。
总的来说,测绘减速器实训是一次非常宝贵的实践经验,通过实际操作和团队合作,我对减速器有了更深入的了解,并学到了很多实践技巧和团队合作的经验。
减速器和差速器心得体会
减速器和差速器心得体会减速器与差速器是机械传动中非常常见的元件。
作为机械传动中的核心元素,它们的作用不容忽视。
在我接触机械行业这几年,我对减速器和差速器有了一些心得体会,下面我将分享一下。
一、对减速器的理解减速器,就是用于减速的机械传动装置。
它是在传递动力的同时,将高速转速降低到需要的低速,以便于设备正常运转。
减速器可以分为多级减速器和单级减速器,多级减速器可以增加减速比,降低输出轴速度。
同时,减速器也可以起到增加扭矩的效果。
使用减速器的时候,需要特别注意选择正确的减速比、合适的装配和正确的使用位置,以免造成设备运转不稳定、损坏等问题。
二、对差速器的理解差速器是用于传递动力和转矩的机械传动装置,其作用是实现车轮间的转速差的调节。
当车辆拐弯时,两个轮胎的转速发生了不同程度的变化,为了不磨损轮胎和更好地控制方向,差速器就显得尤为重要了。
差速器可以分为机械式差速器和电子式差速器。
机械式差速器适用于一些低速、低功率设备,而电子式差速器可以自动调整左右轮之间的转速差,为司机提供更平稳的驾驶体验。
差速器的运行稳定性和性能是与设备寿命和安全密切相关的,因此选择正确的差速器和正确的运行方法非常重要。
三、优化设计和制造减速器和差速器的设计和制造应该注重结构的优化和材料的优化。
结构的优化可以通过减少组件数量、简化传动链路、优化齿轮形状和几何参数等手段实现。
材料的优化可以通过选择性能优良的表面硬化材料、热处理等手段实现。
此外,必须确保制造过程的精度和质量,以确保设备长时间运行的稳定性和可靠性。
总之,减速器和差速器作为机械传动中的基础元件,其作用和重要性不容小觑。
通过理解它们的结构和工作原理,以及不断优化设计和制造,我们可以更好地应对实际应用需求,实现更高效、更安全的机械传动。
减速器设计心得体会500字
减速器设计心得体会在进行减速器的设计过程中,我总结了一些心得体会,有助于提高设计效率和减小出错的概率。
以下是我个人的观点和建议。
1. 充分了解工作条件和需求在设计减速器之前,我们必须充分了解工作条件和需求。
这包括输入转速、输出转速、扭矩要求、使用环境等诸多因素。
只有明确了这些要素,才能确定减速器需要满足的具体要求。
2. 选择合适的减速器类型根据工作条件和需求,我们需要选择适合的减速器类型。
常见的减速器类型有蜗轮蜗杆减速器、行星齿轮减速器、斜齿轮减速器等。
不同类型的减速器具有各自的特点和适用场景,因此选择合适的减速器类型至关重要。
3. 正确计算传动比和齿轮尺寸在设计减速器时,需要正确计算传动比和齿轮尺寸。
传动比确定了输入转速与输出转速的比值,而齿轮尺寸则决定了减速器的扭矩传递能力和寿命。
因此,准确计算传动比和齿轮尺寸是设计减速器的核心任务。
4. 注重结构强度和刚度在减速器的设计中,结构强度和刚度是非常重要的考虑因素。
减速器承受着巨大的扭矩和载荷,因此必须具备足够的结构强度和刚度,以确保正常运转和可靠性。
5. 合理选择材料和加工工艺减速器的材料选择和加工工艺对其性能和寿命有着重要影响。
在选择材料时,需要考虑到强度、硬度、耐磨性等因素。
在加工工艺上,要注意避免热处理过程中产生的变形和应力集中等问题。
6. 进行充分的仿真和实验验证在设计完成后,必须进行充分的仿真和实验验证。
通过使用专业的仿真软件进行分析,可以评估减速器的工作性能和寿命。
同时,进行实验验证可以进一步验证设计的可靠性和齿轮的磨损情况。
7. 不断学习和改进减速器设计是一个不断学习和改进的过程。
随着技术的不断发展和应用的不断推进,设计减速器的方法和工具也在不断更新和改进。
因此,我们应该保持学习的态度,不断更新知识和技术,以不断提高设计水平。
结论减速器设计是一项复杂而重要的工作,需要综合考虑多个因素。
通过充分了解工作条件和需求、选择合适的减速器类型、正确计算传动比和齿轮尺寸、注重结构强度和刚度、合理选择材料和加工工艺、进行充分的仿真和实验验证以及不断学习和改进,我们可以设计出性能可靠且寿命较长的减速器。
减速器课程设计心得体会
减速器课程设计心得体会减速器课程设计心得体会篇一:机械设计课程设计心得体会减速机设计心得体会通过这次课程设计,由于理论知识的不足,再加上平时没有什么设计经验,一开始的时候有些手忙脚乱,不知从何入手。
在老师的谆谆教导,和同学们的热情帮助下,使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的,其实正向老师说得一样,机械设计的课程设计没付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同有那么简单,你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行,因为你的每一个数据都要从机械设计书上或者机械设计手册上找到出处。
虽然种种困难我都已经克服,但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的,不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不付出劳动的成果的彰显,那是自己辛苦过程的体现.这种不断上进,认真一致的心态也必将导致一个人在生活和学习的各个方面做的很完美,有位那种追求的锲而不舍的过程是相同以为然,总觉得自己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..课程设计也是一种学习同事优秀品质的过程,比如我组的纪超同学,人家的确有种耐得住寂寞的心态.确实他在学习上取得了很多傲人的成绩,但是我所赞赏的还是他追求的过程,当遇到问题的时候,那种斟酌的态度就值得我们每一位学习,人家是在用心造就自己的任务,而且孜孜不倦,追求卓越.我们过去有位老师说得好,有有些事情的产生只是有原因的,别排放管应与大气相通,且不应安装任何阀门。
减速器心得体会
减速器心得体会减速器是一种常见的机械传动装置,常用于工业生产中的机械设备。
我曾在一家大型机械制造公司实习,负责减速器部分的生产和维修工作,通过这段时间的实践,我有了一些对减速器的心得体会。
首先,减速器是机械传动中不可缺少的部件。
在工业生产中,很多机械设备都需要通过减速器来实现合适的转速和扭矩。
减速器的作用就是将输入的高速低扭矩转化为输出的低速高扭矩,以满足机械设备的运行需求。
因此,减速器在机械传动中起到了至关重要的作用。
其次,减速器的设计和制造是一项精细而复杂的工作。
减速器的内部结构非常复杂,包括多个齿轮、轴和轴承等零部件。
这些零部件的尺寸和配合精度都需要严格控制,以保证减速器的正常运行。
此外,减速器的工作环境一般比较恶劣,需要耐磨、耐腐蚀等特殊材料来保证减速器的寿命。
因此,减速器的设计和制造需要专业的知识和经验,不能马虎对待。
再次,合理的维护和保养对减速器的寿命和性能有着重要影响。
减速器在运行过程中会产生一定的热量和摩擦,这就需要定期检查减速器的润滑油和冷却系统是否正常工作。
如果润滑油不能及时补充和更换,会导致减速器的摩擦部件缺乏润滑,使得减速器的寿命大大缩短。
此外,减速器的齿轮也需要随时检查,保证齿轮的正常工作和配合。
如果齿轮出现损坏或磨损,需要及时更换,以免影响减速器的正常运行。
最后,减速器的故障排查和修理需要一定的技巧和经验。
减速器在长时间运行中可能会出现一些故障,如噪音过大、温升过高等。
这时就需要检查减速器的内部结构,找出故障原因,进行修复。
对于一些大型减速器,需要专业的技术人员进行修复,以保证修复质量和减速器的可靠性。
因此,在实际操作中,需要不断学习和积累经验,提高自己的技术水平。
综上所述,减速器是机械传动中不可缺少的部件,设计和制造需要专业的知识和经验,维护和保养需要定期进行,故障排查和修理需要一定的技巧和经验。
通过这段时间的实践,我对减速器的重要性和操作技巧有了更深入的认识,也明白了减速器的设计和制造需要的专业性和精细度。
减速器心得体会
减速器心得体会减速器心得体会某些事情让我们心里有了一些心得后,就十分有必须要写一篇心得体会,这样可以记录我们的思想活动。
怎样写好心得体会呢?以下是小编为大家收集的减速器心得体会,仅供参考,大家一起来看看吧。
减速器心得体会1读了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习,但由于当时所学知识涉及本专业知识不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电实训报告在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实训。
为期23天的生产实训,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂,了解这些工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,传感器在空调设备的应用了,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实训,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
减速器心得体会2减速机是变速器的一种,一般用于低转速大扭矩的传动设备,原理是把电动机、内燃机、马达或其它高速运转的动力,通过减速机的输入轴上齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮,从而达到减速的目的;大小齿轮的齿数之比,就是传动比。
减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮―蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。
在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。
减速器心得体会
减速器心得体会减速器是机械装置中的一种重要组成部分,在许多工业领域中起着至关重要的作用。
通过减速器,可以降低电机输出轴的转速,提高扭矩。
我在实践中使用减速器的过程中,得到了一些有关减速器的心得和体会。
首先,减速器能够使机械设备的工作更加稳定。
在许多机械运动中,需要精确控制转速和扭矩。
减速器通过减少电机的转速并提高扭矩的方式,可以使机械设备在工作过程中保持恒定的转速和扭矩输出。
这对于一些对转速要求较高的工艺流程非常重要,例如在钢铁生产中的钢轧机、输送带等工艺过程。
其次,减速器能够提高机械设备的运行效率。
在某些机械运动中,例如冲击负荷较大、转速较高的场合,直接使用电机输出的转速和扭矩可能会导致电机过载,甚至损坏。
通过减速器,可以将电机输出的高速低扭矩转换为低速高扭矩,使机械设备能够以更高的效率工作。
在我所了解的一家汽车制造公司,减速器被广泛应用于汽车传动系统中,在保证动力输出的同时,降低了燃油消耗,提高了汽车的燃油经济性。
再次,减速器能够延长机械设备的使用寿命。
减速器能够减少电机的负荷,降低了机械设备的运行压力,从而延长了其使用寿命。
在市场上,许多工厂和企业采用了定制的减速器来配备其生产线和机械设备,从而更有效地管理电机的负荷,延长机械设备的使用寿命,减少了设备的修复和更换频率。
最后,减速器在机械设备的维护和维修中起着重要的作用。
减速器的结构相对简单,易于拆解和维修。
对于一些小故障,只需要更换一些零部件或调整一些参数就可以解决。
而且,减速器的制造商通常会为其产品提供技术支持和维修指南,使用户能够更好地进行维护和维修。
在我所参与的一个工程项目中,减速器出现了一些故障,但通过及时维修和保养,我们成功地解决了问题,避免了生产线的停工和额外的修复成本。
综上所述,减速器在机械设备中的作用不可忽视。
通过减速器,我们能够使机械设备的工作更加稳定,提高运行效率,延长使用寿命,并方便其维护和维修。
作为一名从事机械领域的从业者,我深切体会到减速器在工业生产中的重要性。
减速器的心得体会
减速器的心得体会减速器是一种机械传动装置,广泛应用于工业生产中,具有减速功能。
在我工作期间,我有机会接触和使用各种型号的减速器,下面是我对减速器的一些心得体会。
首先,减速器在工业生产中起到了至关重要的作用。
减速器能够将高速旋转的动力传递装置(如电机)的转速降低,从而提供合适的转矩给被驱动装置。
例如,在一些需要高扭矩和低转速的设备中,减速器能够提供适合的转速,满足设备的工作要求。
减速器还可以改变传动装置的运动方向,使其适应各种复杂的工作环境。
其次,减速器具有稳定可靠的特点。
减速器通常由多个齿轮组成,这些齿轮间有清晰的传动关系,使得整个装置能够高效、平稳地工作。
同时,减速器的主要零件都经过精密的加工和装配,具有较高的精度和可靠性,能够长时间稳定运行。
此外,减速器的维护和保养相对简单。
在正常工作条件下,减速器几乎不需要额外的维护,只需要定期检查润滑油的情况,并根据需要进行更换即可。
齿轮经过特殊设计和处理,能够在很长时间内保持良好的耐磨性能。
即便出现故障,一般来说,只需要更换一两个零件即可恢复正常运行。
然而,减速器也存在一些不足之处。
首先是噪音问题。
由于减速器内部有多个齿轮运转,齿轮之间的摩擦和转动会产生一定的噪音,特别是在高速工作和负荷较大的情况下。
这个问题一般通过改进齿轮齿形和采用降噪措施来解决。
另外,减速器在传动过程中也会产生一定的热量,需要通过散热系统进行有效的散热,以保持减速器的正常温度。
总之,减速器作为一种重要的机械传动装置,在工业生产中起到了不可替代的作用。
它具有稳定可靠的特点,能够将高速动力传递转化为低速高转矩的输出,满足各种设备的工作要求。
减速器的维护和保养相对简单,能够长时间稳定运行。
尽管存在一些不足之处,但减速器依然是工业生产不可或缺的重要设备之一。
减速器的心得体会
减速器的心得体会减速器是一种机械传动装置,其主要作用是降低旋转速度并提高扭矩。
作为机械行业中的重要设备,减速器在许多领域如工业生产、交通运输、能源开发等方面都有着广泛的应用。
通过我的实践经验和学习,我对减速器有了更深入的理解和体会。
首先,减速器的运行原理和结构。
减速器通常由减速器本体、电机、油泵等组成。
电机通过轴承带动主动轮转动,减速器则通过齿轮、链条等传递驱动力,降低输出轴的转速,并调整扭矩大小。
不同类型的减速器有各自的特点,如行星减速器结构紧凑、效率高,螺旋锥齿轮减速器能够承受更大的负载等。
减速器的结构设计直接影响了其性能和稳定性,需要根据实际需求选择合适的类型和规格。
其次,减速器在实际应用中的性能表现。
减速器的主要性能指标有传动比、效率、承载能力和寿命等。
传动比表示输入轴和输出轴的转速比,决定了变速效果和输出扭矩。
较高的效率能够减小能量损耗,提高传动效果。
承载能力则决定了减速器能否稳定工作在重负荷下。
而寿命则取决于材料与加工工艺等方面的优劣。
通过对减速器的性能表现的了解,我们可以选择合适的减速器并预估其运行效果。
更重要的是,减速器的维护与保养。
减速器诸多部件的精密结构需要精心的维护和保养,以确保其正常运行并延长使用寿命。
首先,要定期检查减速器的润滑油,确保其充足和清洁。
如果发现油品变质或有异物,应及时更换。
同时,要注意清洗减速器外壳,防止灰尘和污垢进入内部,影响正常工作。
另外,定期检查和紧固螺丝、清理齿轮,以及检查轴承的磨损情况也是必要的。
在日常使用中,要注意避免冲击和过载,以免对减速器造成损坏。
通过减速器的学习与实践,我深刻认识到减速器在机械行业中的重要性和作用。
减速器的选择和维护对于机械设备的运行效果和寿命有着至关重要的影响。
一台优良的减速器能够提高机械设备的工作效率、稳定性和持久性。
因此,我们应该注重对减速器的学习和了解,并在实际应用中认真操作和维护。
总而言之,减速器在机械传动领域有着广泛的应用和重要作用。
减速器实训小结
减速器实训小结减速器是机械传动中常用的一种装置,减速器的功能是通过降低输出轴的转速,增大输出扭矩来满足机械传动的要求。
在减速器实训中,我主要学习了减速器的工作原理、结构和调整方法,并通过实际操作掌握了减速器的维修方法和故障排查技巧。
下面是我对减速器实训的总结。
首先,在减速器实训中,我学习了减速器的工作原理。
减速器通过齿轮传动的方式,将高速的输入轴的动力传递给低速的输出轴。
通过分析齿轮的传动比、齿轮啮合原理、齿轮的模数和齿数等参数,我了解了减速器传动的基本规律和计算方法。
其次,我学习了减速器的结构和组成部分。
减速器通常由输入轴、输出轴、齿轮组、壳体和润滑系统等组成。
在实际操作中,我了解了减速器的分解和装配方法,并通过拆解和装配减速器的实训,加深了对减速器内部结构和工作原理的理解。
再次,我学习了减速器的调整方法。
减速器在实际使用中会出现一些问题,比如齿轮啮合不良、齿轮磨损、轴承寿命不足等。
通过调整齿隙、更换磨损的零部件和加装润滑系统,可以有效地解决这些问题。
在减速器实训中,我练习了对减速器进行调整和维修的技能,提高了对减速器故障的判断和处理能力。
最后,通过减速器实训,我进一步加深了对减速器的理论知识的理解和掌握,提高了对减速器的操作技能和维修能力。
实训中,我主动参与实际操作和故障排查,提高了自己的动手实践能力和解决问题的能力。
减速器实训的小结,是对我在减速器知识和技能方面的一个总结和回顾,也是对减速器实训成果的总结和展示。
通过减速器实训,我对减速器的工作原理、结构和调整方法有了深入的了解,掌握了减速器的操作和维修技能。
减速器在机械传动中起着重要的作用,减速器实训的学习不仅提高了我对减速器的理解和掌握,也为我今后从事相关工作打下了坚实的基础。
在今后的工作中,我将继续努力学习和进修,不断提升自己的技术水平和综合素质。
减速器设计心得体会(心得体会)
减速器设计心得体会经过一个月的努力,我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算,一次又一次的设计方案修改这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足.刚开始在机构设计时,由于对matlab软件的基本操作和编程掌握得还可以,不到半天就将所有需要使用的程序调试好了.可是我从不同的机架位置得出了不同的结果,令我非常苦恼.后来在钱老师的指导下,我找到了问题所在之处,将之解决了.同时我还对四连杆机构的运动分析有了更进一步的了解.在传动系统的设计时,面对功率大,传动比也大的情况,我一时不知道到底该采用何种减速装置.最初我选用带传动和蜗杆齿轮减速器,经过计算,发现蜗轮尺寸过大,所以只能从头再来.这次我吸取了盲目计算的教训,在动笔之前,先征求了钱老师的意见,然后决定采用带传动和二级圆柱齿轮减速器,也就是我的最终设计方案.至于画装配图和零件图,由于前期计算比较充分,整个过程用时不到一周,在此期间,我还得到了许多同学和老师的帮助.在此我要向他们表示最诚挚的谢意.整个作业过程中,我遇到的最大,最痛苦的事是最后的文档.尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的,但我的收获还是很大的.不仅仅掌握了四连杆执行机构和带传动以及齿轮,蜗杆传动机构的设计步骤与方法;也不仅仅对制图有了更进一步的掌握;matlab和auto cad ,word这些仅仅是工具软件,熟练掌握也是必需的.对我来说,收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力.在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节.总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进.有时候,一个人的力量是有限的,合众人智慧,我相信我们的作品会更完美!减速器设计心得体会(2):一、设计的目的和意义ⅰ、设计的目的:1、熟悉巩固所学的理论知识与实践技能。
减速器实训心得体会
减速器实训心得体会减速器是一种机械传动装置,广泛应用于工业生产中,它能够将高速旋转的动力源减速传递给需求低速转动的设备。
作为机械类专业学生,我在大学期间参加了一次减速器的实训,通过该实训,我对减速器有了更深入的了解,深刻体会到了减速器在机械传动中的重要作用。
下面,我将从实训的目的、过程和心得体会三个方面来谈一下我的减速器实训心得。
首先,实训的目的是培养我们对减速器的操作和维护能力。
在实训之前,我对减速器的了解仅限于课本和讲座的理论知识,对实际操作和维护方面的知识掌握较少。
因此,这次实训旨在通过亲自动手操作和维护减速器,帮助我们真正理解减速器的工作原理和使用技巧。
同时,实训还注重培养我们的团队合作精神和解决问题的能力,因为减速器是一个复杂的机械装置,需要多人合作才能完成操作和维护任务。
实训的过程非常详细和系统,首先我们进行了理论知识的学习,包括减速器的分类、工作原理、结构和常见故障处理等方面的知识。
我们还学习了减速器的拆装和调试技术,包括螺栓松紧度的调整、油封的更换以及齿轮的清洗和润滑等。
在学习期间,老师还带领我们去实际的工厂现场观摩了减速器的制造和维修过程。
通过这些理论学习和实地观摩,我们对减速器的工作原理和使用技巧有了更深入的了解。
接下来是实际操作环节,我们被分成小组,每个小组负责一台减速器的操作和维护。
我们首先进行了减速器的拆装和清洗工作,这是准备工作的重要环节。
我们仔细拆卸每个部件,保证不损坏任何一个零件。
然后,我们仔细清洗齿轮、轴承和油封等部件,确保它们干净无异物。
在清洗过程中,我们学习了如何正确使用清洗剂和清洗设备,以及如何检查和保养减速器的零件。
在拆装和清洗完成后,我们根据实际需要进行了齿轮的更换和润滑油的添加。
整个实训过程中,我遇到了不少问题,但通过和同组成员的讨论和老师的指导,我逐渐解决了这些问题。
例如,当我拆卸减速器时,我遇到了一个零件松动的问题,我不确定是继续拆卸还是停下来修复。
减速器实训心得体会
减速器实训心得体会在减速器实训课程中,我深深感受到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作和实验,我对减速器的原理和工作方式有了更深入的了解,并且对减速器的设计和选型也有了一定的认识。
下面是我的实训心得体会。
首先,在实践中我对减速器的各个部件及其工作原理有了更加直观的认识。
在实训过程中,我亲自操作和拆装了减速器,观察了各个部件的结构和连接方式。
同时,我还进行了减速器的工作原理实验,通过调整不同的参数,比如传动比、输入功率等,观察输出轴的转速变化。
通过这些实际操作,我对减速器的工作方式和原理有了更深入的了解。
其次,我学会了如何进行减速器的设计和选型。
在减速器的设计和选型中,需要考虑的因素较多,比如传动比、输入功率、转速等。
通过实践中的实验和计算,我学会了如何根据不同的应用需求来确定减速器的参数。
在实训中,我完成了一个减速器的设计和选型任务,通过计算和模拟,最终确定了合适的减速器型号和参数。
这对于我将来在工程设计中的应用有很大的帮助。
另外,在实训过程中,我也体会到了团队合作的重要性。
在实训课程中,我们需要分组进行实验和任务的完成。
在团队合作中,我学会了与他人沟通和协作,学会了听取他人的意见和建议,并且积极参与到团队的讨论和决策中。
通过团队合作,我们共同完成了实训任务,并且取得了良好的成果。
此外,我还学会了如何进行实验数据的采集和分析。
在实验中,我们需要记录和分析实验数据,通过数据的分析可以得出准确的结论。
在实训课程中,我学会了如何使用仪器设备进行数据采集,学会了如何对实验数据进行统计和分析。
通过这些实践操作,我对数据的分析和处理能力得到了提高。
最后,通过减速器实训课程,我也明确了自己的职业发展方向。
在实训过程中,我对机械设计和传动装置有了更深入的了解,并且对此产生了浓厚的兴趣。
我发现自己对机械设计和工程实践有着较强的兴趣和潜力,因此我决定在之后的学习和工作中继续深入研究和发展这个方向。
总之,减速器实训课程是一次非常有益的实践经验。
2024年减速器实训心得体会
2024年减速器实训心得体会一、引言减速器是一种常用的动力传动装置,广泛应用于机械设备的传动系统中。
参加2024年减速器实训项目,我深入了解了减速器的原理和设计方法,并通过实际操作掌握了减速器的制造和调试技术。
在此次实训中,我不仅学到了知识,还收获了宝贵的经验和体会。
以下是我的心得体会。
二、学习准备在实训开始之前,我充分了解了减速器的基本原理和应用领域。
通过查阅相关资料和学习课堂知识,我对减速器的工作原理和设计要点有了一定的了解。
这为我在实训中的学习和实践提供了良好的基础。
同时,在实训前我也准备了一些必要的工具和材料。
减速器的制造和调试需要使用一些特殊的工具和仪器,我提前购买了一些基本的工具,以便能够自己进行实践操作。
此外,我还学习了一些基本的电工知识,以便能够灵活运用。
三、实训过程1. 学习理论知识在实训开始之前,我们首先学习了有关减速器的理论知识。
通过老师的讲解和课堂讨论,我对减速器的工作原理和设计要点有了更加深入的了解。
同时,老师还给我们介绍了一些实际的应用案例,让我们更好地理解减速器在机械领域的重要性。
2. 熟悉仪器和工具减速器的制造和调试需要用到一些特殊的工具和仪器。
为了能够灵活运用这些工具,我们在实训开始之前进行了一些基本的熟悉操作。
我们学习了仪表的使用方法,了解了各种工具的功能和使用方式。
这些基本的操作让我们在实训的过程中能够更加得心应手,提高了工作效率。
3. 实践操作在实训过程中,我们进行了一系列的实践操作。
我们首先从简单的减速器开始进行拆装和调试,通过亲自参与其中,我们更好地理解了减速器的结构和工作原理。
同时,我们还进行了减速器的制造实践。
我们根据老师提供的图纸和材料,进行了减速器的制作和组装。
这个过程需要严格按照要求进行,我们在操作中必须保持高度的注意力和耐心。
通过实际操作,我们更加深入地了解了减速器的制造过程和技术要点。
此外,在实训过程中,我们还遇到了一些问题和难题。
有时候减速器的调试不够理想,需要我们仔细找出问题所在并进行修复。
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《画法几何及机械制图》课程是研究机械图样的绘制与识读规律的一门实践性很强的技术基础课,旨在培养学生具有基本的绘制和阅读机械图样能力,因此,在教学过程中,除了系统地讲授基本知识、基本原理和方法外,还应使学生接受较全面的技能训练,即作部件测绘,它是理论联系实际的一个重要教学环节,其目的是:(1)熟练掌握部件测绘的基本方法和步骤。
(2)进一步提高零件图和装配图的表达方法和绘图的技能技巧。
(3)提高零件图的上尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力,了解有关机械结构方面的知识。
(4)正确使用参考资料、手册、标准及规范等。
(5)培养独立分析和解决实际问题的能力,为后继课程学习及今后工作打下基础。
(二)要求在测绘中要求学生注意培养独立分析问题和解决问题的能力,且保质、保量、按时完成部件测绘任务,具体要求是:(1)测绘前要认真阅读测绘指导书,明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。
(2)认真复习与测绘有关的内容,如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。
(3)认真绘图,保证图纸质量。
做到正确、完整、清晰、整洁。
(4)做好准备工作,如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等。
(5)在测绘中要独立思考,一丝不苟,有错必改,反对不求甚解,照抄照搬,容忍错误的作法。
(6)按预定计划完成测绘任务,所画图样经教师审查后方呈交。
二、测绘内容和进度计划(一)测绘内容减速器(二)进度计划1布置测绘任务,分发绘图仪器,学习测绘注意事项,拆卸部件。
1.0天2画全部草图(标准件除外)。
1.5天3齿轮轴、大齿轮A3二张1.0天4减速器装配图CAD绘制A2一张2.0天5总结、验收、上交0.5天第二节了解和分析测绘对象在测绘之前,首先要对部件进行全面的分析研究,通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况,及认真阅读指导书,这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点,以及零件间的装配关系。
一、用途主要用于降低转速。
减速器是一种常用的减速装置。
减速器的种类很多,常用的有圆柱齿轮减速器和蜗轮蜗杆减速器。
一级齿轮减速器是最简单的一种减速器。
减速器工作时,回转运动是通过件齿轮轴传入,再经过小齿轮传递给大齿轮,经件键将减速后的回转运动传给轴,轴将回转运动传给工作机械。
主动轴与被动轴两端均由滚动轴承支承;工作时采用飞溅润滑,改善了工作情况。
垫片、挡油环、填料是为了防止润滑油渗漏和灰尘进入轴承。
支承环是防止件大齿轮轴向窜动;调整环是调整两轴的轴向间隙。
减速器机体、机盖用件销定位,并用6对螺栓紧固。
机盖顶部有观察孔,机体有放油孔。
第三节拆卸部件和画装配示意图一、拆卸部件在初步了解部件的基础上,依次拆卸各零件,这样可以进一步搞清减速器部件中各零件的装配关系、结构和作用,弄清零件间的配合关系和配合性质。
注意:(1)拆卸前应先测量一些重要的装配尺寸,如零件间的相对位置尺寸,两轴中心距、极限尺寸和装配间隙等。
(2)注意拆卸顺序,对精密的或主要零件,不要使用粗笨的重物敲击,对精密度较高的过盈配合零件尽量不拆,以免损坏零件。
(3)拆卸后各零件要妥善保管,以免损坏丢失。
二、画装配示意图装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样,其作用是避免由于零件拆卸后可能产生错乱而给重新装配时带来困难,它是通过目测,徒手用简单的线条示意性地画出部件的图样,主要表达部件的结构、装配关系、工作原理、传动路线等,而不是整个部件的详细结构和各个零件的形状。
画装配示意图时,应采用画法几何及机械制图国家标准“机构运动简图符号”(GB4460-84)中所规定的符号。
注意事项:(1)图形画好后,应编上零件序号或名称。
(2)标准件应及时确定其尺寸规格。
第四节绘制零件草图绘制齿轮油泵(标准件除外)所有零件的草图,标准件,只需测得几个主要尺寸,从标准中确定其规定标记。
一、画零件草图的基本要求及注意事项零件草图是目测比例,徒手画出的零件图,它是实测零件的第一手资料,也是整理装配图与零件工作图的主要依据。
草图不能理解为漆漆草草的图,而应认真地对待草图的绘制工作,零件草图满足以下两点要求:(1)零件草图所采用的表达方法、内容和要求与零件工作图一致。
(2)表达完整、线型分明、投影关系正确、字体工整、图面整洁。
画零件草图时注意事项:(1)注意保持零件各部分的比例关系及各部分的投影关系。
(2)注意选择比例,一般按1:1画出,必要时可以放大或缩小。
视图之间留足注尺寸的位置。
(3)零件的制造缺陷,如刀痕、砂眼、气孔、及长期使用造成的磨损,不必画出。
(4)零件上因制造、装配需要的工艺结构,如倒角、倒园、退刀槽、铸造园角、凸台、凹坑等,必须画出。
二、视图选择的一般原则选择视图时,基本原则是:在完整、清晰地表达零件内、外形状结构的前提下,尽量减少图形数量,以便画图和看图。
(一)主视图的选择主视图是表达零件最主要的一个视图,在选择主视图时应考虑以下两个方面。
(1)确定零件的安放位置,其原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作(安装)位置。
这样便于加工和安装,通常对轴、套、盘等回转体零件选择其加工位置;对叉架、箱体类零件选择其工作位置。
(2)确定零件主视图的投射方向,选择最能明显地反映零件形状和结构特征以及各组成形体之间的相互关系,这样能较快地看清楚零件的开关与结构。
(二)其它视图的选择主视图选定以后,其它视图的选择考虑以下几点:(1)根据零件的内外结构和复杂程度全面地考虑所需要的其它视图,使每个视图有一个表达重点,注意采用的视图数目不宜过多,以免繁琐、重复,导致主次不分。
(2)优先考虑用基本视图以及在基本视图以及在基本视图上作剖视图。
(3)合理布置视图位置:使图样清晰美观又有利于图幅的充分利用。
三、作图步骤(1)用2H铅笔画出各视图的对称中心线、作视图基准线。
(2)画零件的外形轮廓、主要结构部分。
(3)画零件的细微结构部分,可采用局部视图、局部剖视、局部放大和剖面,简化画法等。
(4)认真检查,发现错误及时修正,然后用HB或B铅笔按国家标准线型要求加深。
四、尺寸标注零件图上的尺寸标注,要做到完整、清晰、符合标准,且能满足设计要求和工艺要求。
标注尺寸时应做到:(1)从设计要求和工艺要求出发,选择恰当的尺寸基准,不要注成封闭尺寸链。
(2)尺寸应尽量注在视图外边、两视图中间。
(3)部件中两零件有联系的部分,尺寸基准应统一。
(4)对于标准结构,如螺纹、退刀槽、轮齿、应把测量结果与标准核对,采用标准值。
(5)重要尺寸,如配合尺寸、定位尺寸、保证工作精度和性能的尺寸等,应直接标注出来。
(6)零件上一些常见结构,如底板、端面、法兰盘图形要按一定的标注方式进行尺寸标注。
五、技术要求(一)材料零件材料的确定,可根据实物结合有关标准、手册的分析初步确定。
常用的金属材料有碳钢、铸铁、铜、铅、及其合金。
参考同类型零件的材料,用类比法确定或参阅有关手册。
(二)表面粗糙度零件表面粗糙度等级可根据各个表面的工作要求及精度等级来确定,可以参考同类零件的粗糙度要求或使用粗糙度样板进行比较确定,表面粗糙度等级时可根据下面几点决定:(1)一般情况下,零件的接触表面比非接触表面的粗糙度要求高。
(2)件表面有相对运动时,相对速度越高所受单位面积压力越大,粗糙度要求越高。
(3)间隙配合的间隙越小,表面粗糙度要求应越高,过盈配合为了保证连接的可靠性亦应有较高要求的粗糙度。
(4)在配合性质相同的条件下,零件尺寸越小则粗糙度要求越高,轴比孔的粗糙度要求高。
(5)要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面粗糙度要求高。
(6)受周期载荷的表面粗糙度要求应较高。
(三)形位公差标注形位公差时参考同类型零件,用类比法确定,无特殊要求时一律不标注。
参阅有关手册(四)公差配合的选择参考相类似的部件的公差配合,通过分析比较来确定。
我们测绘的减速器中,齿轮与轴之间,滚动轴承轴承座与箱体孔之间,,轴承内圈与轴之间都有配合要求,选择时可参考有关手册。
(五)技术要求凡是用符号不便于表示,而在制造时或加工后又必须保证的条件和要求都可注写在“技术要求”中,其内容参阅有关资料手册,用类比法确定。
第五节尺寸测量与尺寸数字处理一、尺寸测量在测量零件时,应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具,常用的测量工具有游标卡尺、外卡、内卡、直尺、角度规、螺纹规等,精度低的尺寸可用内、外卡及钢尺测量,精度较高的尺寸应采用游标卡尺进行测量。
注意事项:(1)测量时应尽量从基准出发减少测量误差。
(2)尽量避免尺寸换算以减少错误。
二、尺寸数字处理零件的尺寸有的可以直接量得,有的要经过一定的运算后才能得到,如中心距等,测量所得的尺寸还必须进行尺寸处理:(1)一般尺寸,大多数情况下要圆整到整数。
(2)重要的直径要取标准值。
(3)对标准结构(如螺纹、键槽、齿轮的轮齿)的尺寸要取相应的标准值。
(4)没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸,一般园整到整数。
(5)有配合关系的尺寸(配合孔轴)只测量它的基本尺寸,其配合性质和相应公差值,查阅手册。
(6)有些尺寸要进行复核,如齿轮传动轴孔中心距要与齿轮的中心距核对。
(7)因磨损、碰伤等原因而使尺寸变动的零件要进行分析,标注复原后的尺寸。
(8)零件的配合尺寸要与相配零件的相关尺寸协调,即测量后尽可能将这些配合尺寸同时标注在有关的零件上。
第六节绘制部件装配图根据零件草图和装配示意图画出部件装配图。
在画装配图时,要及时改正草图上的错误,零件的尺寸大小一定要画得准确,装配关系不能搞错,这是很重要的一次校对工作,必须认真仔细。
具体步骤如下:一、确定表达方案由于装配图不仅表达了部件的工作原理,各零件的装配关系,而且反映了主要零件的形状结构,所以我们应根据已学过的装配图的各种表达方法(包括一些特殊的表达方法,如拆卸画法、夸大画法,简化画法等),选用适合的表达方法,较好地反映部件装配关系、工作原理和主要零件的结构形状,根据前面对减速器的表达分析,主视图按工作位置选定,采用局部剖,主要表达装配关系,俯视图可采用拆卸画法。
二、画装配图的步骤(一)合理布局装配图的表达方法确定后,应根据具体部件真实大小及其结构的复杂程度,确定合适的比例和图幅,选定图幅时不仅要考虑到视图所需的面积,而且要把标题栏、明细表、零件序号、标注尺寸和注写技术要求的位置一并计算在内,确定用哪一号图纸幅面后即可着手合理的布置图面。
通常先画出各主要视图的作图基准线,如齿轮油泵在主视图上先画出泵体的外轮廓线以及两根轴线,这样就决定了主视图的高低,再画左视图泵体轴线等。
(二)画出部件的主要结构部分如减速器的装配图可先画主视图上的箱座和箱盖的结构,再依次画出其他一系列零件,将零件逐个画在装配图上时,要考虑零件的相对位置和装配顺序。
在画部件的主要结构时,一般是每个视图分别作图,但亦应注意各视图间的投影关系。