“过程控制流程”(“4MIE”基本要素控制要求)
生产过程质量控制程序
生产过程质量控制程序一、引言生产过程质量控制是保证产品质量的重要环节。
本文将详细描述生产过程质量控制程序，包括质量控制的目的、范围、流程和关键控制点等内容。
二、质量控制目的生产过程质量控制的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，以提高产品质量、减少不良品率、提高客户满意度。
三、质量控制范围生产过程质量控制的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料采购：确保原材料的质量符合要求，包括检查原材料的供应商资质、原材料的外观、质量证明文件等。
2. 生产设备检验：定期对生产设备进行检验和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障引起的质量问题。
3. 生产工艺控制：确保生产过程中各个工艺步骤的操作规范，遵循标准操作程序，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 在线检测：在生产过程中设置在线检测点，对产品进行实时监控，及时发现质量问题并采取纠正措施。
5. 产品抽样检验：对生产出的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合要求。
6. 不良品处理：对发现的不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，采取措施避免类似问题再次发生。
四、质量控制流程以下为生产过程质量控制的基本流程：1. 原材料采购：a. 制定原材料采购标准和要求；b. 选择合格的供应商，并与供应商签订合同；c. 对每批原材料进行检验和验收，记录检验结果。
2. 生产设备检验：a. 制定设备检验计划和标准；b. 定期对生产设备进行检验和维护；c. 记录设备检验结果和维护情况。
3. 生产工艺控制：a. 制定生产工艺流程和操作规范；b. 培训生产人员，确保操作规范的执行；c. 设置工艺参数监控点，对关键参数进行实时监控。
4. 在线检测：a. 在生产过程中设置合适的在线检测点；b. 定期校准和维护在线检测设备；c. 对在线检测结果进行记录和分析。
5. 产品抽样检验：a. 制定产品抽样检验标准和方法；b. 对生产出的产品进行抽样检验；c. 记录检验结果，分析产品质量状况。
工厂质量管理四个基本过程控制办法(标准版)
工厂质量管理四个基本过程控制办法1、设计过程的质量控制设计过程是形成产品质量的第一步，其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。
设计的第一步是找市场，通过市场调研，了解消费者需要何种产品以及质量要求。
设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。
2、制造过程的质量控制制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。
这一过程质量控制的内容包括以下几个方面：1）原材料和外购件的质量控制原材料质量是影响产品质量的重要因素之一，企业应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。
例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关，不规范的数据和图纸不能接受。
要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。
2）严肃工艺纪律企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。
3）验证工序能力即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。
通过试生产，边加工、边检验、边调试，保证工序具有生产合格产品的能力。
4）工序检验在生产过程中，操作者应牢固树立"一切为了用户"、"下一道工序就是用户"的观念，要做到这一点，必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。
检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、最终检验。
同时，工序检验要做到自检、互检、专检三结合。
5）验证状态的控制和不合格品处理验证状态有三种：合格状态、不合格状态和待检验状态。
对各状态应做好明显标记，以防混淆。
对不合格品的处理，一定要慎重，处理不妥，可能给企业带来无法挽回的损失。
如广州某大企业生产了一批次品，当时的厂长采纳了部分人"降价处理"的建议，以减少损失。
结果不到三个月，一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境，由于产品牌子倒地，企业陷入困境。
过程控制的关键要素有哪些
过程控制的关键要素有哪些在当今的生产和管理领域，过程控制起着至关重要的作用。
无论是制造业中的产品生产流程，还是服务行业中的业务操作流程，有效的过程控制都能够提高效率、保证质量、降低成本，并增强企业的竞争力。
那么，过程控制的关键要素究竟有哪些呢？首先，明确的目标设定是过程控制的基础。
没有清晰的目标，就无法确定过程是否在正确的轨道上运行。
目标应该是具体、可衡量、可实现、相关联且有时限的（SMART 原则）。
例如，在生产线上，目标可能是在一定时间内生产出一定数量的符合特定质量标准的产品；在项目管理中，目标可能是在预算范围内按时完成项目，并达到预期的效果。
只有当目标明确时，才能为后续的控制措施提供准确的方向。
其次，准确的测量和监控是过程控制的核心环节。
这就像是为过程“把脉”，只有通过持续、准确地测量关键指标，才能了解过程的实际运行情况。
这些指标可以包括生产速度、产品合格率、成本消耗、客户满意度等等。
测量的方法和工具必须可靠，并且能够及时提供准确的数据。
同时，监控也不能是一次性的，而应该是持续的、实时的，以便能够及时发现过程中的偏差和异常。
再者，有效的数据分析对于过程控制至关重要。
收集到的大量数据如果不进行深入分析，就只是一堆数字，毫无价值。
通过数据分析，可以揭示出数据背后的规律、趋势和关系，帮助我们发现问题的根源。
例如，通过对生产过程中废品率数据的分析，可能会发现是某个设备部件的磨损导致了质量问题；通过对销售数据的分析，可能会发现某种营销策略在特定地区效果不佳。
数据分析还可以帮助我们预测未来的趋势，从而提前采取措施进行调整和优化。
合理的流程设计是过程控制的重要前提。
一个简洁、高效、无冗余的流程能够减少错误的发生，提高过程的稳定性和可控性。
在设计流程时，需要充分考虑各个环节之间的衔接和协同，避免出现流程断裂或重叠的情况。
同时，流程应该具有一定的灵活性，能够适应不同的情况和变化。
例如，在应对突发订单增加时，生产流程能够迅速调整，而不会导致混乱和延误。
06生产过程控制程序(质量管理体系)
1 目的为了对生产过程中直接影响产品质量的各种因素实施有效控制，确保生产的产品符合技术文件规定，满足顾客需求，特制订本程序。
2 范围本程序适用本公司所有产品生产过程中“人、机、料、法、环” (4MIE)及关键工序。
3 职责3.1生产部负责本程序的全面贯彻和正确执行。
3.2生产部负责生产计划的编制发放和组织实施,以及对生产设备、工艺设备、工位器具、测量以及监视和测量设备和生产环境的总体控制和管理。
3.3采购部负责原材料、外协件的供应和贮存以及成品的贮存、交付和交付后活动的实施。
3.4研发部负责生产现场技术文件的编制和修订以及技术问题的处理。
3.5行政人事部负责生产工人的质量意识教育以及岗位知识和技能的培训。
3.6各车间负责本车间“人、机、料、法、环”（4MIE）以及关键工序的具体控制和管理。
4 程序4.1生产计划4.1.1生产部依据订货合同和成品库存，并结合车间生产能力，编制生产计划单。
4.1.2车间依据生产计划单安排工人生产。
4.2人员控制从事生产和检验的员工均应是经过教育培训，考核合格，具备从事本岗位工作应有的基本知识和技能并获得资格确认的人员。
具体控制和管理按《人力资源控制程序》的规定执行。
4.3机器控制4.3.1对生产和检测所需使用的生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应合理配置、熟练掌握、正确使用、精心维修、周期检定(校准)、明确标识、妥善管理。
具体控制和管理按《监视和测量装置控制程序》的规定执行。
4.3.2生产和检验人员对生产设备和工艺装备、检测设备和计量器具，应做到：a)努力学习操作规程，熟练掌握操作技巧，以便于正确使用；b)使用前应看清其技术状态标识，并作检查或校准，使用过程发现异常应及时向车间领导或有关部门报告；c) 认真作好日常维护保养工作。
4.4材料控制4.4.1车间有关人员或生产工人应对原材料、外购件、外协件、上道工序流转到本道工序的产品及认证产品的一致性进行验证。
4.4.2验证应包括但不限于下列内容：a) 产品名称、型号、规格、数量、批次是否正确、清晰、齐全；b) 产品是否经过检验和试验并合格；c) 有无明显的不合格品，若有必须剔除；d) 是否是在合格供方采购的；e) 是否与认证产品一致。
4M1E改动管理规范
4M1E改动管理规范1. 引言本文档旨在规范企业在4M1E（人、机器、材料、方法、环境）改动过程中的管理，以确保改动的顺利进行，并最大限度地减少可能的负面影响。
2. 定义在本文档中，以下术语的含义如下：- 4M1E：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）的缩写，指改动过程中需要考虑的关键要素。
- 改动：指对现有流程、产品或系统进行的任何变更。
3. 改动管理流程改动管理流程按以下步骤进行：3.1 改动申请任何改动都必须通过改动申请流程进行。
改动申请包括以下信息：- 改动的描述和目的- 改动所涉及的4M1E要素- 改动计划和时间安排- 改动对现有流程、产品或系统可能产生的影响和风险评估3.2 改动评审改动申请提交后，必须进行改动评审。
评审小组由相关部门和利益相关者组成，包括但不限于质量部门、运营部门和专业领域的代表。
评审小组将根据改动的重要性、风险和影响，决定是否批准改动申请。
3.3 改动执行一旦改动申请得到批准，改动执行团队将按照改动计划的安排实施改动。
执行过程中，必须确保对4M1E要素的控制和监测，以确保改动的正确执行。
3.4 改动验证改动执行完毕后，必须进行改动的验证。
验证团队将对改动的效果、质量和合规性进行评估，并将结果汇报给相关部门和利益相关者。
3.5 改动关闭改动关闭阶段包括对改动执行过程的总结和复盘，以及对改动结果的评估和反馈。
改动关闭后，改动管理流程即告结束，并将根据需要进行持续改进。
4. 责任和授权各部门和团队应明确改动管理过程中的责任和授权范围，确保改动管理的顺利进行。
责任和授权的分配应根据实际情况进行，以便有效地管理4M1E改动过程中的各项任务和决策。
5. 监控和持续改进为确保改动管理的有效性和持续改进，应建立监控机制，并定期进行改动管理的评估和审查。
根据评估结果，及时采取纠正措施和改进措施，以提高改动管理的效率和质量。
过程控制四层次
(GB50300—2001过程控制的四层次)作业指导书GB50300—2001 系列的主要特点是：验评分离、强化验收、完善手段、过程控制。
完善手段、过程控制是监理实务的重要课题；其中，监理单位实施GB50300—2001 系列，过程控制当为重中之重，在准确理解的基础上，采取有效措施，监理实务可事半功倍。
过程控制可分为四个层次：一原则要求，施工现场质量管理应 :1.有相应的施工技术标准；（此系操作依据）2.健全的质量管理体系；（GB50300—2001附录A表A.0.1《施工现场质量管理检查表》列出了考核的要求）3.施工质量检验制度；（可参阅GB/T50326—2001相关条款）4.综合施工质量水平评定考核制度。
（施工单位资质、人员素质及等前三项要求形成的综合效果或成效）以上四项是GB50300—2001第3.0.1对施工单位的原则要求，当然亦应列入监理单位监督、核查工作的清单。
二加强工序质量控制，工序质量控制是过程控制的基础；要之，过程控制是有形的，应落实到可操作的工序：建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：1.建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。
凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。
（注意验收、复验、认可三层次把关）2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
（完善工序质量控制，实行控制点、检查点、停止点“三点制”质量控制制度：其中，控制点对工艺流程中能检查的点，提出控制措施，进行控制，使工艺流程的每个点在操作中都达到质量要求；检查点从控制点中，寻找比较重要的点进行检查，检查控制措施的落实情况、控制措施的有效情况、质量指标测量结果的符合性；停止点对重要的控制点和检查点进行全面、仔细检查，能反映该工序质量的指标。
）三工序和相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。
过程控制系统的四个环节以及相关概念
过程控制系统的四个环节以及相关概念嘿，伙计们！今天我们要聊聊过程控制系统的四个环节以及相关概念。
别担心，我会用最简单的语言和你们分享这个话题，让你们轻松理解。
我们来了解一下什么是过程控制系统吧。
过程控制系统，简单来说，就是用来控制一个或多个过程的系统。
就像我们的生活一样，有很多事情需要我们去管理、去调整。
而过程控制系统就是帮助我们更好地管理这些事情的一种方法。
那么，这个过程控制系统有哪四个环节呢？接下来，我们就来一一了解一下。
1. 输入(Input)输入就像是给我们的过程控制系统提供了原材料。
比如说，我们在做饭的时候，需要把米、水、油等食材放进锅里，这就是输入。
只有当我们把这些食材准备好了，过程控制系统才能开始工作。
所以说，输入是过程控制系统的第一步。
2. 处理(Processing)处理就像是我们的过程控制系统对原材料进行加工的过程。
比如说，我们把米洗干净，加水煮熟，这就是处理。
处理的过程中，我们需要根据一定的规则和顺序来进行操作，以确保最终的结果是正确的。
所以说，处理是过程控制系统的核心环节。
3. 控制(Controlling)控制就像是我们的过程控制系统对加工后的产品进行监督和管理的过程。
比如说，我们通过温度计来监测水的温度，确保煮饭的过程中水不会沸腾过快或者过慢。
这就是控制。
只有当我们对加工后的产品进行有效的控制，才能保证最终的结果是满意的。
所以说，控制是过程控制系统的关键环节。
4. 输出(Output)输出就像是我们的过程控制系统将加工后的产品呈现给用户的过程。
比如说，我们把煮好的米饭盛到碗里，端到餐桌上，这就是输出。
输出的过程中，我们需要确保产品的质量和数量都是符合要求的。
所以说，输出是过程控制系统的最后一步。
好了，现在我们已经了解了过程控制系统的四个环节：输入、处理、控制和输出。
接下来，我们再来聊一聊与这些环节相关的概念。
1. 反馈(Feedback)反馈是指过程控制系统根据输出结果对控制策略进行调整的过程。
简述控制的基本过程及相应的注意事项
简述控制的基本过程及相应的注意事项控制是管理过程中的一个重要环节，其目的在于确保组织能够按照既定的计划和目标进行运作，同时保障资源的有效利用和风险的控制。
在控制的过程中，需要注意一系列的事项，以确保控制的有效性和可持续性。
本文将从控制的基本过程和相应的注意事项两个方面进行详细阐述。
一、控制的基本过程控制的基本过程包括四个环节，分别为设定标准、监控绩效、分析结果和采取行动。
下面将逐一介绍这四个环节。
1. 设定标准设定标准是控制的起点，也是控制最重要的环节之一。
标准是衡量绩效的基准，通过制定标准，可以明确组织的目标和期望，为后续的监控和分析提供基础。
标准可以是数量化的，也可以是非数量化的，例如服务质量、客户满意度、员工满意度等。
在设定标准时，需要考虑以下因素：（1）标准的可行性：标准应该是可实现的，并且符合组织的实际情况和资源水平。
（2）标准的准确性：标准应该是准确的，能够反映组织的实际需求和期望。
（3）标准的可比性：标准应该是可比的，能够与其他组织或同一组织的不同时期进行比较。
2. 监控绩效监控绩效是控制的核心环节，通过监控绩效，可以发现问题和异常情况，及时采取措施，避免产生不良后果。
监控绩效的方法多种多样，例如定期检查、统计分析、问卷调查等。
在监控绩效时，需要注意以下事项：（1）监控频率：监控的频率应该根据标准的要求和实际情况进行确定，既不能过于频繁，也不能过于稀少。
（2）监控方式：监控的方式应该根据监控的对象和目的进行选择，例如定期检查适合于物资管理，而问卷调查适合于客户满意度的测量。
（3）监控内容：监控的内容应该涵盖标准的各个方面，例如成本、质量、交货期等。
3. 分析结果分析结果是控制的关键环节之一，通过分析结果，可以发现问题的原因和根源，进而制定相应的改进措施。
分析结果的方法也多种多样，例如流程图、因果图、Pareto图等。
在分析结果时，需要注意以下事项：（1）分析方法：分析的方法应该根据问题的性质和特点进行选择，例如因果图适合于分析质量问题，而流程图适合于分析流程问题。
控制过程的基本要素
控制过程的基本要素
控制过程是指通过监控、评估和调整来确保系统或过程达到预期目标的一系列活动。
以下是控制过程的基本要素：
1. 明确目标和标准：确定需要控制的过程或系统的目标和标准。
这些目标可以是质量、时间、成本、效率等方面的要求。
2. 测量和监测：使用适当的指标和工具来测量和监测过程的性能。
这可以包括收集数据、观察关键参数、检测异常情况等。
3. 分析和评估：对收集到的数据进行分析和评估，以确定过程是否偏离目标或存在问题。
可以使用统计分析、趋势分析、比较基准等方法。
4. 决策和调整：根据分析结果，做出相应的决策和调整。
这可能涉及改变操作方式、调整资源分配、改进流程等。
5. 反馈和沟通：将控制过程的结果和决策反馈给相关人员，并确保他们理解和参与到调整过程中。
沟通是至关重要的，以确保信息流通和协作。
6. 持续改进：控制过程是一个持续的循环过程，通过不断监测、调整和改进，以实现持续的改进和优化。
7. 文档和记录：记录控制过程中的数据、决策和行动，以便追踪和审查。
文档可以帮助识别问题的根本原因，提供参考，以及促进学习和改进。
这些基本要素相互关联，构成了一个有效的控制过程。
通过明确目标、监测性能、分析结果、做出决策、实施调整，并持续改进，可以确保过程的稳定性、可靠性和优化。
4M管理：做好生产要素管理，以保证质量
4M管理：做好生产要素管理，以保证质量企业生产中影响质量的最关键的要素有作业者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method），故称为4M。
4M管理要求对四类生产要素进行全面而细致的管理。
因为每一类要素都会对产品的质量产生影响，如果有一项工作没有做好，就会使得产品的质量不过关。
4M分析要点4M管理要求对四类生产要素进行全面而细致的管理。
因为每一类要素都会对产品的质量产生影响，如果有一项工作没有做好，就会使得产品的质量不过关。
在进行4M管理时，首先就要明确各类要素的分析要点。
作业者（Man）· 是否严格执行作业标准· 作业是否熟练· 是否具有问题意识· 工作中是否积极认真· 能否贯彻5S活动· 与同事是否沟通良好设备（Machine）· 设备性能是否良好· 调校工作是否做好· 设备运行效率是否良好· 设备自主保全和专业保全情况是否良好· 设备安全情况· 设备配置种类和数量是否合适材料（Material）· 是否能满足生产需求· 材料库存是否适量· 材料取用流程是否规范· 可否选用便宜的材料生产方法（Method）· 生产工序设置是否合适· 作业标准是否正确· 作业标准是否得到完善· 操作方法是否恰当· 人机配合情况是否良好· 生产提前期是否合理· 对不良品的处理方法· 生产安排是否有利于质量管理4M管理办法针对上述分析要点，要对四项生产要素进行全面的管理。
各类要素的管理办法要分类进行。
针对作业者的管理要保证产品的质量，最关键的是作业者的素质、技能水平和质量问题意识。
所以，企业对于各级员工，不论是管理者还是一线作业人员都要进行质量意识的培训和教育。
4m管理的主要内容
4m管理的主要内容4M管理是一种常见的质量管理方法，它包括人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）和方法（Method）四个方面。
这种管理方法旨在确保生产过程中的每个环节都得到精确控制，以提高产品质量和生产效率。
下面将详细介绍4M管理的主要内容。
一、人员管理人员是组成生产过程中最重要的一环。
4M管理强调了对人员的培训和教育，以确保他们具备必要的技能和知识来执行工作任务。
此外，还需要为每个工作岗位制定明确的职责和任务，并确保每个员工都能够理解自己在生产过程中所扮演的角色。
二、机器管理机器是生产过程中不可或缺的一部分。
4M管理要求对所有机器进行定期维护和检查，以确保其正常运行并避免出现故障。
此外，还需要为每台机器制定标准操作程序，并对操作人员进行培训，以确保他们能够正确地操作设备。
三、材料管理材料是产品质量的关键因素之一。
4M管理要求对所有原材料进行严格控制，并采取必要措施防止出现质量问题。
此外，还需要对材料进行分类和标识，并确保它们能够按照正确的顺序使用。
四、方法管理方法是生产过程中最重要的一环。
4M管理要求对所有工作过程进行规范化，并采用标准操作程序来确保每个工作环节都能够得到精确控制。
此外，还需要对生产过程进行持续改进，以提高产品质量和生产效率。
五、4M管理的应用4M管理可以应用于各种行业和领域，如制造业、服务业等。
在制造业中，4M管理可以帮助企业提高产品质量和生产效率，降低成本。
在服务业中，4M管理可以帮助企业提高服务质量和客户满意度，增加收入。
六、总结综上所述，4M管理是一种非常重要的质量管理方法。
它强调了对人员、机器、材料和方法的精细控制，并通过持续改进来提高产品质量和生产效率。
在实际应用中，企业需要根据自身情况来确定具体实施方案，并不断优化改进。
“过程控制流程”(“4MIE”基本要素控制要求)
附件三：“过程控制流程”（“4MIE”基本要素控制要求）
1.人员（Man）
a) 安排足够和合适的人员（符合知识、技能、经验和状态等要求）执行工作任务；
b)培训、教育合适人员具备适当的知识（包括工艺技术知识和流程知识）和技能以便执行
工作任务；
c)培养和发展人员为目前和未来工作发展需要作准备；
d)鼓励、激励和发挥人员工作创造能力；
e)激发人员团队协作和负责任的精神；
2.生产机械设备设施（Machine）
a)确保符合产能需要（数量及功能状态）和加工工艺要求的生产机械设备设施得到准备妥
当，尤其是在生产前作评估以及在生产中保证；
b)确保维持生产机械设备设施具有良好的、安全的操作性；
c)执行系统的、完备的保养和维修工作规范；
3.物料，包括原料、辅料、包装材料、半成品、部件等（Material）
a)确保有足够和合适正确的物料供应生产使用；
b)物料在生产线上必须作好防护、储存、识别、标识以防止被误用及损坏；
c)作好预案准备，一旦出现物料短缺、质量异常或误用时所采取相应的措施；
4.加工工艺方法、操作规范（Method）
确保有明确、清晰、完备的操作指引和要求标准（书面化），包括：
a)生产设备设施的操作指引和标准；
b)加工工艺流程和工艺操作指引和标准；
c) 检测（质量判断）的操作指引和标准；
d)物料使用的操作指引和标准；
e)物料储存、进出和搬运的操作指引和标准；
5.作业环境（Environment）
a)确保维持符合的、整洁的、安全的、合理的作业环境和作业布局设置；
b)防止及避免环境因素损害和影响作业稳定性、安全性和质量符合性；
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制造过程4M1E变更及4H管理
初開始 變更
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長久
奇怪旳
2.Man(人)旳4H管理 2-1.人旳HAJIMETE 初開始
A.新員工上線生產:
A1.新員工：企业新進員工, 以及需接任新工作但尚無未經資 格評鑑合格者均屬之. A2.全部新員工上線生產前必須接受新人訓練, 製程各崗位採 新人作業時, 上崗員工應經過相關基礎知識培訓, 主要崗位 (如焊錫、打端子、噴漆、檢驗、電測等)還需接受相關專業 技能培訓, 經評鑑合格者方准上崗作業. 具體作業應根据『基 層員工教育訓練作業管理辦法』、『人員資格認證作業辦法』 之相關規定執行.
2.Man(人)旳4H管理(續) 2-1.人旳HAJIMETE 初開始
B.新線生產:
B1.組建新線生產時, 生產單位主管應從其他生產線抽調經相 關資格評鑑合格之資深員工擔任各製程主要崗位(如焊錫、 打端子、噴漆、檢驗、電測等)之生產、檢驗作業. B2.新線正式生產前, 生產單位主管應會同品保/品管、製工、 設備自動化等相關單位工程師於生產現場對全部新員工進行 作業要求講解及實作技能教導, 以確保作業人員均能了解作 業要求, 並依據作業規範正確作業.
讲课对象
本课程针对班组长技术人员、品质 管理人设备管理人员，理员物流管 人员各类经本理
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课程纲领
1. 制程4M1E和4H旳定义和架构 2. Man (人)旳4H管理 3. Machine(机)旳4H管理 4. Material(料)旳4H管理 5. Method (法)旳4H管理 6. Environment(环境)旳4H管理
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4.Material(料)旳4H管理 4-1.料旳HAJIMETE 初開始
如何通过管控生产现场4M1E要素，做好质量管理？
如何通过管控生产现场4M1E要素，做好质量管理？搞好生产过程质量管理控制，是消除制造不良品隐患源头的根本。
质量管理总原则是：流程（标准）管理，闭环管理，从一而终。
有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。
“质量是干出来的，不是检出来的”这是大家经常喊的，但现状却是：一旦出现了质量事故，大家第一印象都老实认为不是自己的事，而是品质管理部所管的事，出现一切质量问题都是品保的责任，都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。
如果出了质量事故，在处理事故时挂上本人就觉着不服气，有一大部分干部员工认为质量上有检验员把关与自己无关，都是干计件，不良品相互见了也当没看见，如果混过质检员多干多挣钱，如果管了自找麻烦；自检互检只是口头喊，地下该怎么干还是怎么干。
还有一部分员工认为：产品缺陷一点点、尺寸超差一点点没问题，特采后仍然能入库计造工资，甚至有的主管及操作者，因为检验员对质量卡的严一些就觉着是与自己过不去，就与检验员发生口角，搞得红脖子涨脸。
事故发生在内部大事化小，小事化了，发生在外部则找品保；致使质量隐患一再滋生，质量问题的一再发生；不能从根源上彻底根除；这样一来全员的质量意识淡薄了，粗制滥造的工作坏习惯养起来了，自检互检能力的严重下降了。
以上质量管理中存在的问题，在目前工厂企业的质量管理过程中时有发生，那么搞好产品质量从何处入手呢？应从“人、机、料、法、环”五个方面入手。
全面质量管理中讲到：人员、机器、原料、方法、环境现场管理中，有五个方面是需要现场的各级主管注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。
一、人员的因素就是指在现场的所有人员，包括主管、生产一线员工、司机、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，车间各级主管首先应当了解自己的下属员工。
人是生产管理和质量管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
4M1E现场管理
4M1E现场管理4M1E就是人、机、料、法、环现场管理五大要素。
现场管理的五个要素即：人、机、料、法、环、。
也就是以下要介绍的4M1E分析法。
1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2、机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3、材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；4、方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；5、环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这四个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为4M1E。
我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。
工序质量受4M1E即人、机、料、法、环、五方面因素的影响，工序标准化就是要寻求4M1E的标准化。
那么我们如何控制这五个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？1、操作人员因素(人) 主要控制措施：（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素(机) 主要控制措施有：（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
过程控制系统的四个环节以及相关概念。
过程控制系统的四个环节以及相关概念。
过程控制系统，听起来好像很高大上，其实它就是我们生活中的一个小小的帮手。
它就像我们家里的管家一样，帮助我们管理各种事务，让我们的生活更加有序。
今天，我就来给大家讲讲过程控制系统的四个环节以及相关概念，希望能让大家对它有更深入的了解。
我们来看看过程控制系统的四个环节。
这四个环节分别是：输入、处理、输出和控制。
听起来好像很简单，但是实际上它们之间相互关联，缺一不可。
1.1 输入输入就像是我们告诉管家我们需要什么。
比如说，早上起床后，我们可能会告诉管家我们需要一杯热水、一个面包和一份报纸。
管家会根据我们的要求，去厨房烧水、准备面包和去报摊买报纸。
这个过程就是输入的过程。
在过程控制系统中，输入就是我们向系统提供的数据或者指令。
1.2 处理处理就像是管家根据我们的要求去执行任务。
比如说，管家收到我们的要求后，会去厨房烧水、准备面包和去报摊买报纸。
这个过程就是处理的过程。
在过程控制系统中，处理就是系统根据输入的数据或者指令进行计算、分析和决策的过程。
1.3 输出输出就像是管家把我们需要的东西送到我们面前。
比如说，管家把热水、面包和报纸都准备好了，然后送到我们的房间。
这个过程就是输出的过程。
在过程控制系统中，输出就是系统根据处理的结果产生相应的反馈或者结果的过程。
1.4 控制控制就像是我们告诉管家如何去完成任务。
比如说，我们可能会告诉管家：“请把水烧到100度”、“请把面包烤到金黄色”和“请把报纸送到我的床头”。
这个过程就是控制的过程。
在过程控制系统中，控制就是系统根据我们的要求对处理过程进行调节和优化的过程。
接下来，我们再来聊聊过程控制系统的相关概念。
这些概念对于理解过程控制系统非常重要。
2.1 开环控制开环控制就像是我们直接告诉管家我们需要什么，而不需要考虑之前的操作和结果。
这种控制方式简单易用，但是可能无法适应复杂的环境和任务。
2.2 闭环控制闭环控制就像是我们在告诉管家我们需要什么的也告诉管家我们对之前的任务有什么评价和期望。
控制的基本过程及相应的注意事项
控制的基本过程及相应的注意事项
控制的基本过程包括三个主要步骤：确立标准、衡量绩效和纠正偏差。
以下是每个步骤的详细解释及注意事项：确立标准：
明确控制的对象，这可能包括产品、服务、财务绩效等。
识别关键控制点，即对实现目标有重大影响的因素。
设定合理的控制标准，这些标准应该是可度量、可达到的，并且具有一定的挑战性。
注意事项：标准应具有一致性，并考虑外部环境的变化。
同时，标准应具有足够的灵活性，以应对不可预见的情况。
衡量绩效：
确定衡量绩效的主体或方法。
确定衡量的具体内容，例如质量、数量、时间等。
确保衡量的工具或技术是可靠的，并能够提供准确的数据。
注意事项：衡量的结果应该及时、准确地反映实际绩效，并且应该定期进行衡量，以便及时发现问题。
纠正偏差：
分析偏差产生的原因。
制定纠正措施，包括改进计划、人员培训等。
确保纠正措施的有效执行。
注意事项：偏差可能是由多种因素引起的，需要深入分析。
纠正措施应具有针对性，并且应该考虑成本和效益的因素。
此外，有效控制活动还应考虑以下几点：
控制的目的应清晰明确，以确保所有参与者都了解并理解。
控制的关键在于抓住主要矛盾，优先处理对实现目标影响最大的因素。
控制活动应注重经济性、及时性和弹性，以确保资源得到有效利用，问题得到及时解决，并在必要时调整策略。
4M1E(人机料法环)管理方法
第一部分：人员1. 定义“4M”：人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：环境（Environment）2. 五大要素（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理；只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展；（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。
③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位；（4）公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：A.岗位分析a.工作是什么①.工作内容、任务职责②.岗位名称、级别③.岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④.岗位在企业组织结构的位置b.谁适合这个工作①.学历和专业要求②.基本能力③.年龄和性别④.必须接受的培训和培训时间c.谁最适合这个工作①.怎样的经历可以优先②.那些专业可以优先③.怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的：①.使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境②.使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序③.促使新员工转变角色C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价；它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。
企业管理生产过程控制程序
企业管理生产过程控制程序企业管理生产过程控制程序企业管理生产过程控制程序是指企业在实施生产过程中，通过一定的安排和管理方式，控制和监测各个生产环节、生产工序和生产节点，达到预期的生产目标的一系列程序和方法。
一、企业管理生产过程控制程序的基本要素1. 生产过程生产过程是指企业在生产商品或提供服务的整个过程；从原材料的采购、生产工艺的选择和设计、到生产设备的选择和布局，再到最终产品的加工制造和出售等一系列过程。
2. 生产过程控制目标生产过程控制目标是指根据企业实际的生产要求和生产计划，制定合理的生产方案，实施相应的生产流程管理，控制和监测各个生产环节的质量、数量、成本等关键要素，确保生产过程达到预期的目标。
3. 生产过程控制流程生产过程控制流程是指企业根据生产过程控制目标，制定了一系列生产控制流程，包括原材料采购流程、生产计划制定流程、生产计划执行流程、产品质量检测流程和产品销售流程等一系列流程。
这些流程既保证了生产过程的规范，又可以及时发现和解决生产过程中存在的问题。
4. 生产过程控制技术手段生产过程控制技术手段包括生产信息管理系统、生产自动化控制系统、生产质量管理系统、生产装配线等。
这些技术手段可以通过数据收集、报告和分析等方式，完善企业生产过程控制，提高生产管理效率。
二、企业管理生产过程控制程序的实施步骤1. 确定生产过程控制目标企业应该根据自身的生产实际情况和市场需求，制定合理的生产目标，以此为基础进行生产过程控制及管理。
2. 设立生产过程控制组织机构企业应该设立生产过程控制组织机构，明确各岗位职责和管理权限，以实现生产过程控制的有效管理。
3. 制定生产过程控制计划企业应该合理规划各生产过程和生产流程，制定生产过程控制计划，并根据实际情况进行调整。
4. 实施生产过程控制根据生产过程控制计划，企业应该对生产过程进行监测和控制，及时发现和解决问题，以保证生产过程的流畅和稳定。
5. 配置生产过程控制技术手段企业应该配置生产过程控制技术手段，在生产过程中使用先进的控制技术手段并建立信息管理系统，以提高生产过程控制的精度和效率。
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附件三：“过程控制流程”（“4MIE”基本要素控制要求）
1.人员（Man）
a) 安排足够和合适的人员（符合知识、技能、经验和状态等要求）执行工作任务；
b)培训、教育合适人员具备适当的知识（包括工艺技术知识和流程知识）和技能以便执行
工作任务；
c)培养和发展人员为目前和未来工作发展需要作准备；
d)鼓励、激励和发挥人员工作创造能力；
e)激发人员团队协作和负责任的精神；
2.生产机械设备设施（Machine）
a)确保符合产能需要（数量及功能状态）和加工工艺要求的生产机械设备设施得到准备妥
当，尤其是在生产前作评估以及在生产中保证；
b)确保维持生产机械设备设施具有良好的、安全的操作性；
c)执行系统的、完备的保养和维修工作规范；
3.物料，包括原料、辅料、包装材料、半成品、部件等（Material）
a)确保有足够和合适正确的物料供应生产使用；
b)物料在生产线上必须作好防护、储存、识别、标识以防止被误用及损坏；
c)作好预案准备，一旦出现物料短缺、质量异常或误用时所采取相应的措施；
4.加工工艺方法、操作规范（Method）
确保有明确、清晰、完备的操作指引和要求标准（书面化），包括：
a)生产设备设施的操作指引和标准；
b)加工工艺流程和工艺操作指引和标准；
c) 检测（质量判断）的操作指引和标准；
d)物料使用的操作指引和标准；
e)物料储存、进出和搬运的操作指引和标准；
5.作业环境（Environment）
a)确保维持符合的、整洁的、安全的、合理的作业环境和作业布局设置；
b)防止及避免环境因素损害和影响作业稳定性、安全性和质量符合性；
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