Bornemann双螺杆泵
双螺杆泵的组成以及原理
双螺杆泵的组成以及原理
双螺杆泵是一种正位移泵，主要由两个相互螺合的螺杆和泵体组成。
螺杆是双螺杆泵的核心部件，它们采用对称的螺旋形状，通过相互螺合运动将液体从泵的吸入端输送至压力端。
一个螺杆称为主螺杆，另一个为从螺杆。
螺杆通过齿轮、链条等机械传动装置与电机连接，通过电机带动螺杆的旋转。
泵体是双螺杆泵的外壳，通常采用铸铁或不锈钢材料制造，内部有两个相互平行的螺纹槽，与螺杆的外形相匹配。
泵体内部还设置有吸入口和压力口，用来控制进出液体的方向。
双螺杆泵的工作原理是：当螺杆旋转时，由于主螺杆和从螺杆的螺旋形状相互螺合，使得螺杆之间的密封腔体积逐渐减小，从而产生真空效应，液体通过吸入口流入密封腔。
随着螺杆的继续旋转，液体被推送到螺杆之间，并随着螺杆的旋转而向压力口方向移动。
最后，液体被推送到压力口排出。
由于双螺杆泵采用双螺杆螺旋结构，使得泵内的压力变化平稳，液体输送连续无脉动，能够输送高粘度液体和液体含固体杂质，具有较好的自吸性能和流量控制性能，并且具有较高的输送压力。
因此，广泛应用于石油化工、食品、医药、冶金等领域。
国内主流双螺杆泵及机封结构说明
部分加热
W8.5Z W8.5ZK W9.3ZK W10.1Z
泵体下半部分 W4.1Z W5.1Z W7T.2Z W4.1ZK W5.1ZK W7T.2ZK
Z1
带加热套
W5.1Zi W7T.2Zi
泵体下半部分 W2.1Z W3.1Z W7.2Z W2.1ZK W3.1ZK W7.2ZK Z2
带扩展式加热套 W7.2Zi
10 从轴承盖 15 对中法兰
30 主动轴 31 从动轴
32 螺旋套 左/右
33 螺旋套 左/右
34 夹紧螺母
35 齿轮挡圈 36 齿轮套筒 50 双列角接触球轴承
52 单列圆柱滚子轴承
54 主动齿轮 55 从动齿轮
56 油封
80 键
112 键
Zi 型铸造立式泵
4
返回
W V 系列双螺杆泵螺旋套 左/右
50 双列角接触球轴承 52 单列圆柱滚子轴承
54 从动齿轮
55 主动齿轮
58 油封
59 机械密封
Zi 铸造卧式泵
1 泵体
前轴承座
后轴承座
30 主动轴
2
31 从动轴
返回
32 螺旋套 左/右 55 从动齿轮 Z 型焊接卧式泵
33 螺旋套 左/右 270 机械密封
50 单列深沟球轴承
焊接结构的泵体的加热 全部采用泵体压出部位的圆周部分加热 即泵体中段部分加热的方式 铸造结构泵的
所有泵体的加热 不同的规格采用不同的加热方式 详见下表
5
返回
代码 泵体加热方式
泵型号
泵体中段
W3.2Z W3.2ZK W4.2Z W4.2ZK W5.2Z W5.2ZK
Z0
W6.5Z W6.5ZK W7.3Z W7.3ZK W7T.3Z W7T.3ZK
螺杆泵Microsoft Word 文档
如何正确选择双螺杆泵的型号泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
一、性能参数的选择：1、流量Q：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
1.1 、转速n 的影响：螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。
理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。
即：Qth=n*qn----转速；q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth----理论排量。
1.2、压力△P的影响：泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。
由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。
对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
1.3 、粘度v的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。
显然水比浆糊要泄漏得快。
同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2、压力△P：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。
若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率N：泵的轴功率分为两部分，即：Nth----液压功率，即压力液体的能量；Nr----摩擦功率。
对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。
这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
双螺杆泵标准
双螺杆泵标准
双螺杆泵是一种积极位移泵，由两个相互啮合的螺杆和泵壳组成。
以下是双螺杆泵的一般标准：
1. 结构标准：双螺杆泵通常采用水平分离式结构，由泵壳、侧板、进出口法兰和传动装置等组成。
2. 泵壳材质：常见的泵壳材质包括铸铁、碳钢和不锈钢等，选择根据具体使用环境和介质而定。
3. 泵轴材质：通常选择高强度合金钢或不锈钢材质，以确保泵的可靠性和耐腐蚀性。
4. 螺杆材质：螺杆通常采用高强度合金钢或不锈钢材质制成，以确保其耐磨性和耐蚀性。
5. 密封方式：双螺杆泵通常采用机械密封或填料密封，以确保泵的密封性能。
6. 使用温度范围：双螺杆泵的使用温度通常在-30℃至120℃
之间，具体范围根据泵的材质和密封方式而定。
7. 安全标准：双螺杆泵通常符合国际标准或行业标准，如ISO、API等。
8. 使用范围：双螺杆泵广泛应用于石油化工、食品、制药等行业，用于输送各种液体介质，如油、污水、乳液等。
需要注意的是，具体的双螺杆泵标准可能会因不同的制造商而有所差异，建议在购买前仔细查看产品规格和技术参数。
单螺杆泵与双螺杆泵特点和区别
单螺杆泵与双螺杆泵特点和区别
行业中常用的螺杆泵基本就三种，根据螺杆的数目进行划分的，分别为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，那么就来看看它们的特点和区别：
单螺杆泵
结构：单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。
特点:
1、可输送含固体颗粒的液体;
2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;
3、工作温度受定子材料限制。
性能参数：流量可达150m³/h，压力可达20MPa。
应用场合：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
双螺杆泵
结构：
有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。
特点：
1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;
2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;
3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
性能参数：压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为7 MPa，粘度不高的液体可达3MPa，流量为6~600m³/h，最大1600 m³/h ，液体粘度不得大于1500mm²/s 。
应用场合：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。
双螺杆泵原理
双螺杆泵原理
双螺杆泵，也称正位移泵，是一种用于输送粘性、腐蚀性液体、高温介质和含固体颗粒的流体的容积式泵。
它的工作原理如下：
双螺杆泵由两个相互啮合的螺杆和泵体组成。
其中一个螺杆为主动螺杆，另一个为从动螺杆，泵体内部分别对应着两个螺杆的螺纹形状，两个螺杆同时转动时，在泵体内部会形成一串密封的容积隙。
当主动螺杆旋转时，从动螺杆受到主动螺杆齿与齿之间的啮合作用，沿轴线滚动，并且随着主动螺杆的旋转而跟随其运动。
在从动螺杆的作用下，泵体内的介质随着容积隙的移动被吸入，随着容积隙的变小被压缩并向出口处排出。
由于双螺杆泵是以容积变化作为工作原理，因此输送介质时压力稳定，流量平稳，而且能在相对较高的压力下运行。
此外，双螺杆泵内部几乎没有搅拌和剪切力，适用于输送高粘度、易结晶、易挥发的介质，更加稳定可靠。
双螺杆泵操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________双螺杆泵操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2319-92 双螺杆泵操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、启泵前的检查1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏，阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
4、检查密封油罐内的油位，必要时加油。
5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。
7、检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
8、检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
二、启动1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
2、启动电动机。
三、运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。
任何异常的震动和声音的改变必须查清起因，并加以排除。
2、检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。
判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
关于油气水混输泵在各大油田的应用
关于油气水混输泵在各大油田的应用不知大家是否关注过油气水混输泵？这种产品技术含量高、市场潜力大，能直接带来好的商机，绝对值得关注。
近年来随着油气混输技术在各大油田的推广应用，油气混输技术与装备的研究极为活跃，已在现场应用中取得了很大的经济和社会效益。
据国外文献报道，采用油气混输技术，可使基建投资费用降低40％。
此外采用油气混输技术还可以减低井口回压，提高采油产量，最终提高整个油田的采收率。
据报道，井口压力降低50％，原油产量可望增加1O％～15％。
多相泵是整个多相混输技术的关键设备，是为多相井流提供动力的唯一途径。
十多年来，国内外对此开展了二十多个项目的研发工作，研制出了十多种不同类型的多相泵。
目前经过广泛现场试验并成功应用于工业生产的混输泵，主要是旋转动力式多相泵中的螺旋轴流式多相泵和容积式双螺杆多相泵两种类型。
由IFP (法国石油研究院) 发明并获得专利的螺旋轴流式多相泵(海神泵) 和德国Bornemann公司和Leistritz公司生产的双螺杆多相泵代表了多相泵目前的发展水平。
两者相比，后者应用更加成熟可靠。
双螺杆多相泵属于容积式泵。
双螺杆泵具有强制输气 (液)的特性，因而无论含气率如何变化，都可强制性地将油气从入口经过压缩腔压缩再推到排出口，性能不会因含气率的提高而大幅下降，所以它可以输送含气率较高的混合物。
该泵在设计上利用气体的压缩性成功地降低回流损失，提高了泵的容积效率。
这种泵在输送多相流时采用了气体压力渐进升高的方式，进口处压力升高缓慢，而出口处压力升高较快，因而进口处回流损失较小，而回流则用于减少输送介质的含气率，增大出口压力。
双螺杆泵的两根转子(螺杆)啮台时互不接触，它们彼此依靠另外的定位齿轮传递转动，所以双螺杆泵能够输送含固体砂粒的气液混台物。
目前世界上应用最广泛的多相泵就是双螺杆式多相泵，这种泵巳达到成熟的工业应用阶段。
德国 Bornemann 公司生产的双螺杆泵已形成系列产品：排量50一l000(m 3／h)，增压△P (bar) <40，与螺旋轴流式多相泵相比，人们认为容积式双螺杆多相泵最适合低中流量、高含气率流体。
阿姆巴尼双扭泵型号SH系列产品说明说明书
A LBANY P UMPS Twin Screw Displacement PumpsType SH1 Series. Internal Bearing Twin Screw PumpUse - For pumping liquids with lubricating properties.Type SH2 Series. External Bearing Twin Screw PumpUse - For pumping non-lubricating and high viscosity liquids at pressure and elevated temperature.Type SH3 Series. Internal Seal Twin Screw PumpUse - For pumping non-lubricating or light viscosity products.CONSTRUCTIONAlbany Twin Screw pumps are fitted with hardened timing gears and locating bearings. This ensures there is no con-tact between the screws. The ratio between outside and root diameters is designed to provide maximum shaft stiffness which eliminates body bore wear.PUMPING ACTIONAs the shafts rotate, the fluid is drawn to the suction ends of the casing and propelled to the central delivery area through the right and left hand scrolls. The specially designed profile of these screws provides maximum volumetric efficiency.The mechanical seals (or packed glands) are under inlet pressure. The central discharge ensures that the shafts are hydraulically balanced to eliminate any end thrust.MATERIALSAlbany Twin Screw pumps are manufactured in materials best suited to the pumped liquid and to the application.Materials currently offered cast iron, cast steel, stainless steel, aluminium bronze or gunmetal, duplex alloys. Nace specification is available.DRIVE ARRANGEMENTSThe pumps run at 4 pole synchronous motor speeds for normal applications. This eliminates the need for speed reducers.Smaller pumps can run at 2 pole speeds on certain duties.On applications such as oily water or very high viscosity (over 20,000 c/s) 6 or 8 pole, or even slower speeds, can be used.CAPACITY PERFORMANCECapacity range - 10-600 M³/hrPressures - from low pressure up to 50 bars Viscosity's - 1-60,000 centistokesSUCTION PERFORMANCEAlbany Twin Screw pumps give excellent suction lift. Due to the design and gentle action of the screws the pumps require a low NPSH.NPSH required is dependant on viscosity and speed, and can be as low as 0.5M.HORIZONTAL MODELSDESIGN OPTIONSSH1 internal bearings for lubricating fluidsSH2 external bearings for non-lubricating & highviscosity fluidsSH3 internal seal for clean fuels of low viscosityFEATURES•Heating options available•API 676 compliant•Pressures up to 20 bar•Temperatures up to 200ºCVERTICAL MODELSDESIGN OPTIONSSV1 internal bearings for lubricating fluidsSV3 internal seal for clean fluids of low viscositiesFEATURES•Vertical models save space•With or without integral relief valve•API 676 compliant•Pressures up to 20 bar•Temperatures up to 200ºCSV3 typeAlbany Twin Screw pumps are based on Stothert & Pitts twin screw pump design. Albany can also supply repeat pumps and spares for all Stothert & Pitt pumps.We are the only Company to hold the records, drawings and original pattern equipment.TWIN SCREW PUMPSTable of Outputs andPowers for pumps handling fluids of 1 Centistoke viscosity.(50 Hertz supply)PUMP SIZEPRESSUREBranch flange Screw typePump Speed2 BAR4 BAR6 BAR Inmm OUTPUT M³/h POWER kW OUTPUT M³/h POWER kW OUTPUT M³/h POWER kW 80 3 3 80 80 A B 1450 1450 15 20 1.6 2.0 13 18 2.5 3.2 10 15 3.4 4.4 111 4 4 100 100 A B 1450 1450 39 51 4.2 5.1 35 46 6.6 8.2 31 41 9.0 11 135 6 6 150 150 A B 1450 1450 80 104 7.8 10 73 98 13 16 67 92 18 22 150 6 6 150 150 A B 1450 1450 104 136 10 13 96 128 17 21 88 120 23 29 170 8 8 200 200 A B 1450 1450 164 213 16 19 154 202 25 31 144 191 35 43 196 8 8 200 200 A B 1450 1450 238 306 23 29 224 292 38 47 210 278 52 65 210 8 8 200 200 A B 1450 1450 305 395 30 37 289 379 48 60 273 363 66 82 235 10 10 250 250 A B 1450 1450 425 539 43 52 405 520 67 83 385 501 92 113 26512 12300 300A B1450 1450624 79957 71598 77693 116575 753129 161Quality Assurance to BS EN ISO 9001:2000Certificate No. FM 20986A LBANY E NGINEERING C OMPANY L IMITED , Church Road, Lydney, GLOS GL15 5EQ U.K.Tel: +44 (0) 1594 842275 e-mail:*********************.uk Fax: +44 (0) 1594 842574 www: APPLICATION GUIDE:Albany Twin Screw pumps are used in a wide range of industrial, marine and offshore applications. These include:-INDUSTRIAL, OIL EXPLORATION & PETROCHEMICALAircraft refuelling Fuel Oil Boiler firing Railcar loading Railcar discharge Crude oil gathering Lubricating Oil Vegetable Oil Bitumen Slops Chocolate Fuel handling (high & low pressure) MARINE, OFFSHORE AND DOCKSLubricating Oil Fuel Oil, to 70 bars Cargo pumping: Crude oil & oil products Slops Stripping Oily water Sea water, bilge & ballast Fresh water Fire foam concentrate Sludge DOCUMENTATION, QA, TESTS AND PAINTMany of our customers in the Petrochemical Industry and Offshore have special requirements in these areas.Albany is Certified to ISO 9001 and has great experience in preparing all necessary documentation. We prepare CAD drawings and carry out computer assisted tests.Albany makes pumps to comply with customers data sheets and strict specifications.SERVICE AND SPARE PARTSAll Albany Twin Screw pumps are fully guaranteed.Maintenance can normally be carried out without disconnecting either the suction or delivery pipework and with the elec-tric motor remaining in situ.Albany have a Spares & Service Department to cover any service work which may be required after expiry of warranty. Service contracts can be arranged which allow periodic pump inspection and reporting.。
双螺杆泵的选型技巧
双螺杆泵的选型技巧双螺杆泵是一种常用的工业泵，它由两个螺杆和外壳组成。
螺杆在外壳内运动，形成螺旋型的密封腔，从而实现液体的输送。
双螺杆泵具有输送流量大、扬程高、压力稳定等优点，广泛应用于石油、化工、食品等领域。
1.流量需求：首先需要确定所需的流量范围。
根据工艺流程和设备要求，计算出泵的额定流量和最大流量。
同时还要考虑到可能的峰值流量以及系统的容量和压力损失。
2.工作压力：双螺杆泵的工作压力范围通常在0.6-3.0MPa之间。
根据工艺需求和系统运行条件，确定所需的工作压力，并确保选用的泵能够满足这一需求。
3.介质特性：根据输送的介质特性，选择适合的材料。
双螺杆泵的材料通常包括铸铁、不锈钢和合金钢等。
对于特殊的介质，如腐蚀性介质或高温介质，需要选择耐腐蚀或高温材料。
4.温度要求：双螺杆泵的温度范围通常在-20°C至200°C之间。
根据介质的温度要求，选择适合的密封材料和冷却方式，以确保泵能够正常工作。
5.泵的结构形式：双螺杆泵有各种不同的结构形式，如单层螺杆、双层螺杆和三层螺杆等。
根据介质的特性和要求，选择适合的结构形式。
6.运行稳定性和可靠性：选用具有良好性能、高效率和长寿命的双螺杆泵。
同时，还要考虑到维修和运行成本，选择具有低维护要求和高可靠性的泵。
7.尺寸和重量：根据现有的设备布局和空间要求，选择合适的尺寸和重量的泵。
确保泵的安装和维护便利，并且不会对工艺流程造成不便。
8.供应商选择：选择信誉良好的供应商，确保提供的双螺杆泵符合国家标准和质量要求。
同时，还要考虑供应商的售后服务和技术支持，以便及时处理故障和问题。
以上是双螺杆泵的选型技巧。
在进行选型之前，需要仔细分析工艺流程和设备要求，同时还要考虑到系统的容量、压力和温度等因素。
通过合理的选型，可以提高泵的工作效率和可靠性，从而保证工艺流程的正常运行。
双螺杆泵维护使用说明书
—橡胶轴封密封
—单端面机械密封
—双端面机械密封或带有密封液体系统的串联式密封结构。
上述密封形式有不同的材料组合。
为了防止泵超过允许的压力，泵上设有溢流阀。在压力超过最大压力大约1.5bar时
溢流阀开启，所输送的介质部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。
这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。
2.8禁止的操作方法
设备的操作安全只有遵循名牌上的技术参数时才能保证，参数表中所提供
的技术参数绝对不允许超过。
3．运输、索赔及储存
3.1运输、索赔：
在收到泵时要立即对运输过程中可能发生的损伤进行检查。
立即向生产厂家或供货商通知运输损伤情况。
3.2运输
要注意相应的吊运工具及吊运设备时应注意的安全规则。
输送对健康有害介质的泵和机组必须进行消毒。
在工作一经结束，所有的安全保护装置都必须重新检修，也就是说保证其发挥效应。
2.7未经允许的备件的制造及改造
设备改造只能在同生产厂家协商并得到许可后方能进行。原始的备件，即生产厂家认可的备件的使用保证其安全可靠；使用未经许可的备件会导致设备功能失效及其它不良后果。
W系列双螺杆泵
使用维护说明书
天津泵业机械集团有限公司
1．总论
2．安全
3．运输、索赔及储存
4．泵及机组的安装
5．启动
6．保养维修
7．运行故障及可能发生故障的原因
8．拆卸及安装说明
9．说明
10．润滑部位图
11．附录
1．总论
1.1使用范围
作为回转式正排量容积泵的双螺杆
泵能够输送从低粘度到高粘度所有的液体介质。
选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。
双螺杆泵使用说明书
河北远东泵业制造有限公司HEBEI YUANDONG PUMPSMANUFACTURE CO.，LTD.OPERATING MANUALTWIN SCREW PUMPS TYPE W、V W、V型双螺杆泵使用维护说明书中国河北泊头道东街 NO.88,Daodong Street,Botou City, Hebei Provice, P.R.China电话:(0317) 8266649 8263980 传真:(0317)8265584 邮政编码:062150 Phone:(0317) 8266649 8263980 Fax:(0317)8265584 Postcode:0621501 概述1.1使用范围双螺杆泵是回转式正排量容积泵，能够输送包括非常高粘度液体在内的多种液体介质。
选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。
泵具有较强的自吸能力，并且能够气液混输。
输送介质的回转元件之间，以及回转元件与定子间互不接触。
泵有卧式、立式、带保温套结构型式。
1.2技术参数双螺杆泵的技术参数包括泵的工作转速、工作压力、工作排量、输送介质的粘度、温度等，见附录或产品样本性能参数表及外型尺寸图。
1.3密封形式带有外置轴承的螺杆泵要根据相关的运转条件和结构来选择密封形式：1)普通填料密封；2)单端面机械密封；3)双端面机械密封或带密封液体系统的串联式密封；4)金属波纹管密封。
1.4旁通阀说明为了防止泵超过允许的压力，泵上设有旁通阀。
在压力超过最大工作压力0.15MPa时，旁通阀开启，所输出的介质，部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。
这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。
旁通阀不能用作流量和压力调节。
1.5特殊结构选择根据定货要求，可与泵体一起提供各种各样完整的保温装置，包括泵的部分保温和整体保温。
2 安全注意事项本使用说明书包括在安装、运转和维护过程中要注意的基本问题。
在安装和开机前维护工程师和操作人员必须仔细阅读本说明书。
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵是一种正位移泵，由两个相互啮合的螺杆和泵体构成。
工作原理如下：
1. 初始状态下，两个螺杆相互啮合，并且与泵体内壁之间形成密封腔。
2. 当泵体中的液体被抽入泵体后，螺杆开始旋转。
其中一个螺杆被称为动螺杆，另一个被称为驱动螺杆。
3. 驱动螺杆的旋转带动动螺杆一起旋转，两个螺杆在泵体内部形成螺旋状流道。
4. 当螺杆旋转时，流道逐渐向泵体出口移动，同时液体被推入螺旋状流道内。
5. 通过螺杆的旋转，液体在螺杆槽内形成一道连续的密封线，将液体从泵体的吸入口输送到泵体的出口。
6. 密封线在螺杆槽中不断移动，同时将液体推出泵体，形成连续的输送。
7. 当螺杆继续旋转，将泵体内的液体完全排出后，形成真空，吸引并再次向泵体内吸入液体。
8. 这个过程会不断循环进行，实现连续的泵送液体。
总结：双螺杆泵利用两个相互啮合的螺杆在泵体内部旋转来推送液体。
通过连续推动液体和形成真空的过程，实现了液体的输送。
中国十大螺杆泵品牌螺杆泵生产厂商排名前十名
中国十大螺杆泵品牌螺杆泵生产厂商排名前十名1、上海沈泉泵阀制造有限公司优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
2、GRUNDFOS格兰富格兰富水泵(上海)有限公司，公司创立于1945年丹麦，全球著名的泵类产品制造商，主要生产供暖和空调用的循环泵以及工业、供水、排污和计量用的离心泵。
3、WILO威乐威乐(中国)水泵系统有限公司，威乐公司(WILO SE)创立于1872年，总部位于德国的多特蒙德，是全球领先的水泵和水泵系统制造商之一。
威乐产品主要用于供热、制冷和空调技术以及供水和污水处理等领4、连成上海连成(集团)有限公司，连成品牌创立于1993年，上海市著名商标，离心泵行业标准起草单位，国内著名研究制造泵、阀和流体输送系统、电气控制系统和环保设备的大型集团企业。
5、FCNP南方泵业南方中金环境股份有限公司，南方中金环境股份有限公司创建于1991年。
南方泵业系全国最早研发并规模化生产不锈钢冲压焊接离心泵企业，是目前国内不锈钢冲压焊接离心泵领域产销量最大的专业生产厂家。
6、东方EAST上海东方泵业(集团)有限公司，公司始创于二十世纪八十年代，是国内知名的以泵业经营为主业，涉及电机、阀门、电控系统、环保节能、机械铸造、热交换机、空压机、减速机、电气产品、压力容器等相关领域，集科研、制造、营销、服务为一体的科、工、贸企业集团。
7、KSB凯士比上海凯士比泵有限公司，创立于1871年德国，水泵十大品牌，世界领先的泵、阀门相关系统制造商，提供工业、楼宇、水和污水、矿业、能源领域全套的自动化及驱动解决方案。
双螺杆泵使用说明书
双螺杆泵使用说明书双螺杆泵的特点(1)油液在吸、排过程中无搅拌现象。
因此，三双螺杆泵适合输送润滑性好的清洁油类，单双螺杆泵、双双螺杆泵则可输送非润滑性液体和含固体杂质的液体。
(2)轴向吸入，吸入性能好。
三双螺杆泵在一定条件下允许吸上真空高度可达8m水柱，单双螺杆泵可达8.5m水柱，而且双螺杆泵无往复运动部件，转速高，三双螺杆泵转速为145~3000r/min。
单双螺杆泵转速一般不超过1500r/min。
(3)流量均匀，脉动小。
从理论上说双螺杆泵的输液过程是一个等速过程，它的排量和压力都无脉动，考虑到实际工作中存在漏泄，因此双螺杆泵存在微小的流量和压力脉动。
(4)双螺杆泵的双螺杆轴向尺寸较长，刚性较差，齿形复杂，加工较困难，价格较贵。
(5)双螺杆泵中无困油现象，所以运转平稳，噪声和振动较少。
三双螺杆泵在高速、高压工作是噪声不超过57~62dB(A)。
(6)三双螺杆泵受力情况和密封性能良好，ηv高，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊的可达40MPa。
单双螺杆泵和非密封型双双螺杆泵因轴承承受径向力，额定排出压力不宜太高，前者最大不超过2.4MPa；后者不超过1.6MPa。
(7)双螺杆泵的结构简单、零部件少，相对质量和体积小，磨损少，维修工作少，使用寿命长。
双螺杆泵的使用管理和维护1.启动(1)启动前应检查各机械及电气是否正常。
各阀的启闭状态，传动齿轮箱及轴承腔油位是否正常。
(2)启动前泵内必须充满油液。
双螺杆泵虽然具有自吸能力，但因转速很高，要避免在吸上油以前产生干摩擦，损伤零件，甚至发热、烧坏。
(3)双螺杆泵应在吸、排阀全开的情况下启动，以防止过载或吸空。
若是低温、黏度大或排量大的泵，应在泵吸、排阀及旁通阀全开的情况下启动，以降低启动负荷，待泵达到额定。
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵是一种常用的离心泵，它通过双螺杆的旋转来实现液体的输送。
在工业生产中，双螺杆泵被广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域，其高效、稳定的性能受到了广泛的认可。
那么，双螺杆泵是如何工作的呢？接下来，我们将深入探讨双螺杆泵的工作原理。
双螺杆泵由两根相互啮合的螺杆和泵壳组成。
其中，一根螺杆被称为主动螺杆，另一根螺杆被称为从动螺杆。
主动螺杆和从动螺杆之间的啮合形成了一系列密封腔，液体在泵内通过这些密封腔被输送。
当主动螺杆旋转时，从动螺杆也会跟随旋转，从而形成密封腔的运动。
在双螺杆泵的工作过程中，液体首先进入泵壳内部，然后被主动螺杆和从动螺杆的啮合面推送。
在螺杆的旋转过程中，密封腔不断地向泵出口方向移动，从而使液体被不断地推送出去。
由于双螺杆泵的螺杆结构和泵壳的设计，使得液体在输送过程中能够保持稳定的流量和压力，从而满足工业生产对液体输送的需求。
双螺杆泵的工作原理可以总结为以下几点：
1. 螺杆旋转推动液体运动，主动螺杆和从动螺杆的旋转使得液体在泵内被推送，形成了一定的流动状态。
2. 密封腔的移动导致液体的输送，密封腔在螺杆旋转的过程中不断地向泵出口方向移动，从而使液体被连续地推送出去。
3. 稳定的流量和压力，双螺杆泵的结构设计保证了液体在输送过程中能够保持稳定的流量和压力，满足工业生产对液体输送的需求。
双螺杆泵在工业生产中有着广泛的应用，其高效、稳定的性能使得其成为了工业生产中不可或缺的设备。
通过深入了解双螺杆泵的工作原理，我们可以更好地理解其在液体输送中的作用，从而更好地应用于工业生产中。
希望本文对大家对双螺杆泵的工作原理有所帮助。
双螺杆泵的工作原理与结构
双螺杆泵的工作原理与结构
双螺杆泵是通过两根相互啮合的螺杆在泵体内旋转来实现输送液体的泵类设备。
它由泵体、双螺杆、传动装置、密封装置等部分组成。
工作原理：
1. 各部分安装好后，开始工作时，通过驱动装置带动传动装置，传动装置带动两根螺杆反向旋转。
2. 在泵体内，两根螺杆同向旋转时，螺杆的凸起部分依次从进口端吸入液体，并随着旋转逐渐向出口端推进。
3. 当螺杆旋转到出口端时，液体被推向出口。
4. 在液体被排出的同时，另一根螺杆从进口端开始吸入新的液体，并将其推向出口端。
5. 如此循环反复，实现连续的液体输送。
结构：
1. 泵体：通常由一个或多个腔体组成，其中容纳着螺杆和液体。
2. 双螺杆：通常为两根相互啮合的螺杆，可以是两根相邻的并列螺杆或一个螺杆和一个长圆杆。
螺杆的形状和尺寸会影响泵的性能。
3. 传动装置：用于带动螺杆旋转，常见的包括电机、减速机等。
4. 密封装置：用于保护泵体内的液体不外泄，在进出口端设置密封装置。
总的来说，双螺杆泵利用两根螺杆的旋转运动，将液体从进口端吸入并推送至出口端，实现连续的液体输送。
其结构简单可
靠，适用于输送各种液体，具有可调节流量、适应高黏度液体、耐磨损等优点。
普罗名特Prominent泵
普罗名特Pro minent泵德国普罗名特流体控制有限公司(ProMine nt Dosiert echnik GmbH)是一家在全球六大洲拥有44个子公司和60多个授权的当地代理商的企业集团，公司总部设在德国的海德堡市。
她的主要业务活动集中在：工业过程中各种化学药品的精密计量、定量添加和实时控制；各种水处理成套设备的研发、生产和工程实施。
正象公司名称的英文含义那样，普罗名特公司现在已经成为世界上相关行业中最有名望的公司之一。
普罗名特公司的业务是从研制、开发和生产电磁驱动精密计量泵开始的。
经过近半个世纪的发展，目前，普罗名特公司不仅成为是世界上最大计量泵生产厂商之一，而且以七十多项技术专利引领着世界计量泵技术的新潮流。
随着产业规模的扩大，围绕着计量泵技术，普罗名特公司又在成套、特种、专用加药系统以及相关的测量、控制装置研发、生产制造领域开拓了新的增长空间。
对普罗名特公司而言，另一个必然，但却具有深远意义的发展是进入与人类生存息息相关的环境保护领域。
目前，普罗名特公司不仅能开发和生产用于各种目的的水处理设备，而且能根据客户要求实施各种大型水处理工程。
普罗名特(中国)公司可向中国客户提供以下技术、产品和服务：1.各种精密计量泵，标准化的或按客户要求特别设计制造的各种加药系统：能满足来自石油天然气、石油化工、生物化学、制药、冶金、电力、食品、水产加工、酿造、饮料、造纸、制糖、印刷、印染、电子等工业对化学添加剂精确定量，在线连续投加，哪怕是最苛刻的需要。
2.各种传感器和在线测控仪表或按客户要求特别设计制造的各种流体控制系统：特别适用于食品、水产加工、酿造、饮料、生物化学、制药、自来水和废水处理等工业领域。
3.二氧化氯发生装置和相关的水处理系统：主要用于自来水，食品、饮料、水产加工、酿造用水，医院废水的消毒处理。
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一、工作原理和特点
1.双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触
的两根螺杆来抽送液体。
如下图所示为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。
一端伸出泵外
的主动螺杆由原动机驱动。
主动螺杆与从动螺杆具有不同旋
向的螺纹（若前者为右旋，则后者为左旋）。
螺杆与泵体紧
密贴合。
从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室
严密地隔开。
因此，泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙
应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。
在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。
外置轴承结构的双螺杆泵工作腔同轴承是分开的。
由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙，它可以输送非润滑性介质。
此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。
正如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。
泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。
外置轴承式双螺杆泵可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。
输送温度可达250ºC。
泵具有不同方式的加热结构，理论流量可达2000立方米/小时。
双螺杆泵的特点：
•无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
•泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
•采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。
•卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
2.双螺杆泵的优点及用途
由双螺杆泵的原理知道，对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙（其间隙值由工况及泵本身规格决定），螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。
两根螺杆的传动由同步齿轮完成。
齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。
这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（最高粘度可达
3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体。
双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。
双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。
双螺杆泵还可干转。
由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。
另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。
二、Bornemann双螺杆泵的型式代号
泵型式代号举例W 6.4(5)ZK100Z1M1W73
1.系列代码说明
•W-卧式泵
• V-立式泵
型式/规格 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10
3.型式代码说明
*焊接结构泵体输送介质最高温度可达280°C。
4.泵体加热方式代码说明
W74 HT250 0Cr17Ni4Cu4Nb ZQSn10-1
W75 QT400-15 0Cr17Ni4Cu4Nb 15MnCrS5
W76 ZQSn3-7-5-1 0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni4Cu4Nb
W77 0Cr18Ni12Mo2 0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni4Cu4Nb
W78 HT250 0Cr17Ni4Cu4Nb HT250
W79 HT250 0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni4Cu4Nb
表2、焊接泵材料代码
材料代码泵体轴螺旋套
W80 20 0Cr17Ni4Cu4Nb 16MnCrS5
W81 20 0Cr17Ni4Cu4Nb 16MnCrS5
W82 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni4Cu4Nb 0Cr17Ni4Cu4Nb W83 00Cr22Ni15MO3n 00Cr22Ni15MO3n 00Cr22Ni15MO3n
三、主要型式结构介绍
1.卧式铸造外置轴承双螺杆泵；
有两种结构形式:
•Z——长轴结构，可根据介质要求采取不同的密封形式，一般有：填料密封、单端面机械密封、双端面机械密封或金属波纹管机械密封等。
当介质温度超过150-200℃时选用。
根据泵的型号不同，其加热形式也不同，有：
▪Z0——泵体中段部分加热、
▪Z1——泵体下半部分加热套
▪Z2——泵体下半部分带扩展式加热套
▪Z3——泵体内通入蛇形加热管
•Zk——短轴结构，一般采用机械密封，输送介质温度一般小于120℃。
其加热形式与长轴结构相同。
2.卧式铸造内置轴承双螺杆泵；
结构代码Zi，采用单端面机械密封，介质温度小于80℃，最大输送压力10bar，并且只适用于具有润滑性的介质。
加热方式与Z结构相同。
3.立式铸造外置轴承双螺杆泵；
Z——长轴结构，密封形式和温度范围与卧式铸造外伸轴承双螺杆泵Z结构相同，只是泵没有加热方式。
4.立式铸造内置轴承双螺杆泵；
结构代码Zi，采用单端面机械密封，介质温度小于80℃，最大输送压力10bar，并且只适用于具有润滑性的介质。
5. 卧式焊接外置轴承双螺杆泵
结构形式与卧式铸造外置轴承双螺杆泵相同，也分为Z——长轴结构、Zk——短轴结构，焊接结构的泵体加热，全部采用泵体压出部位的圆周部分加热，这种加热方式与卧式铸造外伸轴承双螺杆泵相比，加热更充分，并且输送介质最高温度可达280℃。
6. 立式焊接外置轴承双螺杆泵
只有Z——长轴结构，其密封形式、温度范围和加热方式与立式焊接外伸轴承双螺杆泵Z 结构相同。
7.卧式铸造单吸快速清洗双螺杆泵
W．*KSE系列
该系列泵的输送元件可以快速方便的拆卸、清洗，过流部分无死角。
机组安装方式多样，可为移动式。
最大流量40m3/h，最大排出压力1.2Mpa。
7.汽液混输双螺杆泵
MW—ZK结构，
汽液混输双螺杆泵是我公司近年来研制的新型双螺杆泵产品，其工作原理是可以将含气、液量不稳定的原油（或其他油类）、水、汽和砂的多项混合物在同一管线内输送。
泵体采用焊接结构，全部采用泵体压出部位的圆周部分加热，密封采用特殊的单端面机械密封，并带有特殊的密封保护装置，增强了泵的干运转能力（10分钟）
8.液化气输送用双螺杆泵
TSP116型单吸、卧式快速拆卸双螺杆泵，该泵采用特殊的密封防泄漏装置，适合输送各种液化气。
可频繁启动，维修方便。
四、典型性能曲线。