第二章仓库讲义作业管理
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q=pS q—某货位的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物所存放货位的有效占用面积 （m2）。
2、仓库存储能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对 特定货物的存放能力。
Q=ΣpS Q—仓库的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物有效占用面积（m2）。
四、货物入库检验
对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。
1、检验方法和标准 货物检验的方法以合同的内容为准，合同没 有约定的，按货物的特性的仓库的习惯确 定。
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
2、检验外观质量 ➢ 货物外观检验 ➢ 重量、尺度检验 ➢ 标签、标志检验 ➢ 气味、颜色、手感检验 ➢ 包装检验（运输包装、工业包装） ➢ 打开包装检验
精品jing
第二章仓库作业管理
第一节 仓储作业过程
托盘存取系统
货箱拣选系统
零担货物拣选 系统
入库
物料处理
分类和/或收集
收货
越仓作业
规格化和装运
收货 1、依次序接收物料后，将其运进仓库 2、保证物料的质量和数量无误 3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要 入库
将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置
源自文库
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
二、确定货位的原则 货位分场地货位和货架货位两种。 1、货位使用方式 ➢ 固定货物的货位 ➢ 不固定货物的货位 ➢ 分类固定货物的货位
3 度与作业效率最大的位置
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库 到储存区
收货方式
传统收货作业 直接装运 越仓作业 直接入库到主要拣选区 直接入库到储存区
企业收货方式的组合
直接装运 越仓作业
传统作业
第三节 入库作业的管理
一、货物入库准备 仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单， 及时地调整仓库场地，以便货物能按时顺 利入库。
库前暂存与装运作业等一系列工作。
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接装运
适合直接装运的货物
大的散装商品 定做的商品 配送量至少有一整车的商品组合 饮食行业
2、越仓作业
当不能将物料 进行直接装运 发送时，次优 选择对其进行 越仓处理。
这种方式下，如收 货检验、收货暂存、 入库、储存、向拣 选区补货、拣选及 订单整合等工序都 被取消。
尽量减少传统收货 作业活动
实现尽量少雇用劳动力
尽量减少对仓储的需求， 简化收货作业
收货作业流程
卖方 装运
传统收 货作业
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
1、直接装运
这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤， 而直接将货物发送给顾客。
商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、 入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出
例：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为 0.8米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库， 仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓 容定额P为多少？
P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2 P库＝3t/m2 P库>P货，则P＝ P货＝0.5t/m2
（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安 排货物的总数量，即货位的存储能力q
拣选 将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求
分类和/或收集 当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功 能，操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分 散商品进行整理
规格化和装运 1、检验订单的完整性 2、把商品装入恰当的装运集装箱 3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单 4、称重载货量，以便确定装运费 5、装货
越仓作业流程
1
2
3
供应商预先 确定了将物 料交付仓库 的时间及装 载量
入库的物料 被立即按照 出库订单进 行分类
出库的订单 货物被立即 运往出库平 台
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
越仓作业
越仓作业的限制及适用性
正常订单
➢ 每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签， 便于被自动识别出来；
第二节 收货作业方式
最高的仓储效 率是多少？
仓库的生产效率可 以无限提高吗？
什么是仓储效率？
仓 储 效 率拣 ＝选 的 产 品 数 量 消耗的人时数
当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果 我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储 效率就可达到无限大。
如何实现尽量少雇用劳动力？
实现仓储作业的完 全自动化
➢ 供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货 物被自动分配到卸货地点。
越仓作业的限制及适用性
非正常订单（要求非常紧迫） ➢ 欠货补足订单 ➢ 特殊订单 ➢ 转运订单
3、直接入库到主要拣选区
1
当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直
接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要
拣选区补充物料
2
在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存 、入库、储存等活动，所以大大节省了执行
这些操作所需的时间、空间及人力
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库到 主要拣选区
4、直接入库到储存区
1
当物料不能被前三种方式执行时，可直接 入库到储存区
在这种方式下，省略了收货暂存及检验活
2 动，所以节省了执行这些操作所需的时间
、空间及人力
最好进行定向入库，即将货物放在存储密
2、选择货位的原则 ➢ 根据货物的货量、尺度、特性、保管要求
选择货位 ➢ 保证先进先出，缓不围急 ➢ 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 ➢ 小量集中、大不围小、重近轻远 ➢ 方便操作 ➢ 作业分布均匀
三、存货量的确定 1、计算货位存货量 （1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p
p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆 存定额p货两指标来确定。 p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2 表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高 限定。 如果p库<p货，则p＝ p库；若p库>p货，则p＝ p货。
2、仓库存储能力计算 仓库存储能力Q包括某一仓库或整个库区对 特定货物的存放能力。
Q=ΣpS Q—仓库的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物有效占用面积（m2）。
四、货物入库检验
对入库货物的检验，分数量检验和质量检验。
1、检验方法和标准 货物检验的方法以合同的内容为准，合同没 有约定的，按货物的特性的仓库的习惯确 定。
视觉检验 听觉检验 触觉检验 嗅觉、味觉检验 测试仪器检验 运行检验
2、检验外观质量 ➢ 货物外观检验 ➢ 重量、尺度检验 ➢ 标签、标志检验 ➢ 气味、颜色、手感检验 ➢ 包装检验（运输包装、工业包装） ➢ 打开包装检验
精品jing
第二章仓库作业管理
第一节 仓储作业过程
托盘存取系统
货箱拣选系统
零担货物拣选 系统
入库
物料处理
分类和/或收集
收货
越仓作业
规格化和装运
收货 1、依次序接收物料后，将其运进仓库 2、保证物料的质量和数量无误 3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要 入库
将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置
源自文库
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
二、确定货位的原则 货位分场地货位和货架货位两种。 1、货位使用方式 ➢ 固定货物的货位 ➢ 不固定货物的货位 ➢ 分类固定货物的货位
3 度与作业效率最大的位置
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库 到储存区
收货方式
传统收货作业 直接装运 越仓作业 直接入库到主要拣选区 直接入库到储存区
企业收货方式的组合
直接装运 越仓作业
传统作业
第三节 入库作业的管理
一、货物入库准备 仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单， 及时地调整仓库场地，以便货物能按时顺 利入库。
库前暂存与装运作业等一系列工作。
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接装运
适合直接装运的货物
大的散装商品 定做的商品 配送量至少有一整车的商品组合 饮食行业
2、越仓作业
当不能将物料 进行直接装运 发送时，次优 选择对其进行 越仓处理。
这种方式下，如收 货检验、收货暂存、 入库、储存、向拣 选区补货、拣选及 订单整合等工序都 被取消。
尽量减少传统收货 作业活动
实现尽量少雇用劳动力
尽量减少对仓储的需求， 简化收货作业
收货作业流程
卖方 装运
传统收 货作业
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
1、直接装运
这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤， 而直接将货物发送给顾客。
商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、 入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出
例：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为 0.8米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库， 仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓 容定额P为多少？
P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2 P库＝3t/m2 P库>P货，则P＝ P货＝0.5t/m2
（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安 排货物的总数量，即货位的存储能力q
拣选 将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求
分类和/或收集 当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功 能，操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分 散商品进行整理
规格化和装运 1、检验订单的完整性 2、把商品装入恰当的装运集装箱 3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单 4、称重载货量，以便确定装运费 5、装货
越仓作业流程
1
2
3
供应商预先 确定了将物 料交付仓库 的时间及装 载量
入库的物料 被立即按照 出库订单进 行分类
出库的订单 货物被立即 运往出库平 台
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
越仓作业
越仓作业的限制及适用性
正常订单
➢ 每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签， 便于被自动识别出来；
第二节 收货作业方式
最高的仓储效 率是多少？
仓库的生产效率可 以无限提高吗？
什么是仓储效率？
仓 储 效 率拣 ＝选 的 产 品 数 量 消耗的人时数
当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果 我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储 效率就可达到无限大。
如何实现尽量少雇用劳动力？
实现仓储作业的完 全自动化
➢ 供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货 物被自动分配到卸货地点。
越仓作业的限制及适用性
非正常订单（要求非常紧迫） ➢ 欠货补足订单 ➢ 特殊订单 ➢ 转运订单
3、直接入库到主要拣选区
1
当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直
接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要
拣选区补充物料
2
在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存 、入库、储存等活动，所以大大节省了执行
这些操作所需的时间、空间及人力
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库到 主要拣选区
4、直接入库到储存区
1
当物料不能被前三种方式执行时，可直接 入库到储存区
在这种方式下，省略了收货暂存及检验活
2 动，所以节省了执行这些操作所需的时间
、空间及人力
最好进行定向入库，即将货物放在存储密
2、选择货位的原则 ➢ 根据货物的货量、尺度、特性、保管要求
选择货位 ➢ 保证先进先出，缓不围急 ➢ 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 ➢ 小量集中、大不围小、重近轻远 ➢ 方便操作 ➢ 作业分布均匀
三、存货量的确定 1、计算货位存货量 （1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p
p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆 存定额p货两指标来确定。 p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2 表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高 限定。 如果p库<p货，则p＝ p库；若p库>p货，则p＝ p货。