JS300v型压浆台车简易说明书
智能压浆台车操作与维护保养规程
智能压浆台车操作与维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、智能压浆台车操作规程1、压浆设备由专人负责保管、使用，操作人员经段培训考试合格方能上岗。
2、操作人员要熟读使用说明书，掌握设备结构、性能和日常保养要求，严格执行操作规程。
3、操作人员要掌握设备状况，做好设备运行、检修记录。
4、机器要安装平稳，输送管道布置尽量短、直、少拐弯，管接头不得漏气，管路不准人、物踩压，5、工作前检查电机、控制箱、机器各联接件螺栓有无松动，料斗、管路内有无硬块、管路有无破损、减速器润滑油是否足够，确认正常后接通电源。
6、开始施工作业前，必须将适量水泥稀浆通过吸浆管泵入输送管路后，便可进行正常工作。
7、机器在运行过程中，操作人员不许离岗，注意观察机器运转情况及压力表指针波动情况，如波动幅度升高(>3Mpa)时，应立即停机检查、处理管路堵塞。
8、如果用储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆沉淀。
9、喷涂作业时要先送气后送浆，工作结束时,先停止送浆而后停止送气，以防喷嘴堵塞。
10、在进行日常保养、定期保养、检修故障处理时，必须断电停机，锁闭控制箱，钥匙由保养、检修人员保管，并挂上“有人检修.禁止合闸”的标志。
11、下班及停机超过半小时以上时，为防止浆料在管内凝结，要对泵机管路进行清洗(方法按使用说明书),下班后要将工作场地清理打扫干净。
二、智能压浆台车保养规程1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）1.1清除机体上污垢，按润滑表加注规定的油料。
1.2检视电路和开关，接头联接应牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。
1.3调整搅拌轴两端的盘根压盖，使紧固适当，密封良好。
1.4运转前先转动搅拌机，应灵活无阻，出料装置要严密可靠。
1.5运转中检查滚动轴承与滑动轴承的温度不应超过100ºC，电动机及其轴承的温升不应高于100ºC。
2、一级保养（每隔100工作小时进行）2.1进行每班保养的全部工作。
水泥压浆高速搅拌机说明书
水泥压浆高速搅拌机说明书
一、产品简介
水泥压浆高速搅拌机是一种高效、实用的建筑机械，主要用于制备建筑用水泥浆。
该设备采用高速搅拌技术，可快速均匀地将各种原材料混合在一起，制备出高质量的水泥浆。
本产品具有结构紧凑、操作简便、搅拌效果好、使用寿命长等特点。
二、主要技术参数
1. 搅拌容量：200L
2. 搅拌转速：2000rpm
3. 电机功率：15kW
4. 外形尺寸：1000mm×700mm×1800mm
5. 重量：1200kg
三、使用说明
1. 准备工作
（1）检查电源是否正常，确保电源线安全可靠；
（2）检查搅拌叶片是否完好无损，如有磨损或断裂应及时更换；
（3）检查设备各部件是否正常，如有异常应及时处理。
2. 操作步骤
（1）将所需原材料按照比例加入搅拌机内，注意控制加入量不超过规定容量；
（2）打开电源开关，按下启动按钮，搅拌机开始高速旋转；
（3）待搅拌均匀后，关闭电源开关，按下停止按钮，完成搅拌过程；
（4）将制备好的水泥浆取出，供施工使用。
3. 注意事项
（1）使用前应先了解设备的安全操作规程，确保操作过程安全；
（2）在搅拌过程中，应随时观察设备的运行状态，如有异常应及时停机检查；
（3）严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或发生安全事故；
（4）在使用过程中，应保持设备清洁，定期进行保养维护。
四、保养与维护
1. 定期检查设备的电源线、电机等部件，确保其完好无损；
2. 定期清洗设备内部，保持清洁卫生；
3. 定期更换易损件，如搅拌叶片等；
4. 按照设备的使用说明书进行保养与维护。
注浆机的说明书
注浆机的启动前的准备工作1.检查确保所有的线路和安全设备运行良好。
2.确保机器在水平的稳定的位置下工作，工作运行需移动时不可以倾斜。
3.检查确保所有的部件均已安装。
4.连接工地电源。
5.接通起动机电源。
6.连接注水软管。
注浆机的启动1.关闭所有供水和排水阀。
2.连接供水软管（用最小直径四分之三，4个单位，流动水压）与注浆机的注浆口，缓慢打开供水龙头.3.接通电源3*400V/3*220V/60Hz.4.设定开关模式为“手动”位置，把红色的主开关由水平的位置拧向垂直的位置。
5.按动白色的“注水”按钮，通过转动阀门来设定要求的水量。
6.当阀门打开时，水压至少是2.5个单位，如果达不到2.5的话，机器不能启动或是启动后自动停止。
7.当模式设定为手动位置时，震动开关也必须设定为“打开”的模式。
8.打开调配室的阀门. 把注浆口转向一侧打开注浆口来排水。
9.再次关闭注浆口，锁上阀门。
10.按白色的“注水”按钮大约3秒钟来使设定的水量流入注浆机的调配室。
这是为了防止机器启动时水泵变干。
11.开启机器，让沙石泵运行直到注浆口有流水出来。
12.当机器已经运转或是准备运转时，不可以打开混合电动机。
13.当机器运行时，打开发动机上方的边门，缓慢的打开直到红色的指针固定在引导的指定的位置。
14.10到15秒钟后浆液便会从注浆口流出来。
通过改变水流的速度来调整浆液的连续性。
15.为了防止阻塞，我们建议用水湿润软管的内壁。
在湿润的过程中，排出软管内任何过量的水是必须的，以防止机器启动时沙石料流出或是阻塞管道。
16.在机器启动前，将软管与注浆机的注浆口连接起来。
17.当把机器设定为手动模式时，按下绿色按钮，机器启动，按下红色按钮，机器便会停止。
18.当把机器设定为远程控制模式时，按下绿色按钮，机器便会处于待命状态，再在控制器上把按钮向右旋转，机器启动。
向左旋转，机器停止。
注浆机的间断或终止和清洁1.机器间断避免超过30分钟，因为一旦超过，软管和注浆机内的物质就会变硬。
JS300型压浆台车简易说明书
JS-300型高速搅拌压浆台车使用说明书无锡市康特建筑机械有限公司研制一、主要性能参数型号JS-300Ⅳ高速搅拌部分搅拌转速1000 rpm计量精度优于1%进料容量2×0.4 m3单次搅拌量150~300kg搅拌电机型号：Y2－160M-6E，功率：7.5 kW 低速搅拌部分搅拌转速70 rpm储料筒容量0.5 m3储料电机型号：Y2－132M－4E，功率：3 kW 水泵电机型号40JDB-12压浆泵（选配件）根据用户要求行走轮规格530－240最大拖行速度10 km/h外形尺寸（长×宽×高）3500×1300×2500mm车重 1.5吨二、操作与使用1.1 参数设置当设备首次使用或长时间没有使用，或配方发生变化时，应对控制器的参数进行设置。
设置时可按下列步骤逐步进行，也可在完成某步设置后再次按一下“设置”键结束本次设置。
（1）控制器通电将电气柜内的断路开关手柄向上扳起，接通电源，面板上的红色指示灯亮。
此时控制器会先显示数字“12345”，约2秒后显示当前时间（时－分）。
（2）进入设置状态①、按一下“设置”键，时钟显示消失，“设置”指示灯闪亮；②、输入5位密码。
本机采用5位固定密码，即依次按一下“增加”、“增加”、“减少”、“减少”和“增加”按键。
每按一下按键，控制器会多显示一个“－”号。
输入完5位密码后，按一下“确认”键，如果密码正确，则控制器会显示“SET－0”，否则会退回到时钟状态。
（3）设置用水量在控制器显示“SET－0”时按一下“确认”键，控制器会显示“0－XX.X”，其中XX.X为控制器原记忆的配比中搅拌100kg水泥需要的用水量（单位为kg）。
这时可按动“增加”或“减少”键修改该值，当该值合适时再按一下“确认”键，控制器将保存该值并进入下一个设置。
（4）设置压浆剂用量在控制器显示“SET－1”时按一下“确认”键，控制器会显示“1－XX.X”，其中XX.X为控制器原记忆的配比中搅拌100kg水泥需要的压浆剂用量（单位为kg）。
台车使用说明书
目录一、封面------------------------------------------------------------1二、目录-----------------------------------------------------------2三、主要技术参数-----------------------------------------------3四、使用说明-----------------------------------------------------4五、注意事项-----------------------------------------------------7六、液压系统元件表--------------------------------------------8七、电气元件表-------------------------------------------------8八、台车例行保养----------------------------------------------10九、液压系统安装、维护、使用说明------------------------12十、电气部分简单故障分析----------------------------------13 十一、液压系统原理图-----------------------------------------14 十二、电气原理图----------------------------------------------15 十三、台车装配图----------------------------------------------16主要技术参数1.台车每模衬砌长度：Ｌ＝9000 mm2.净空尺寸：Ｂ×Ｈ＝14100mm×8103mm3.台车行走速度：6m／min4.单边最小脱模量：180mm5.水平调整量：125mm（单边）6.系统工作压力7.轨中心距：8.油缸最大行程：竖向油缸：侧向油缸：水平油缸：P=12MPa 6600mm±5mm300mm300mm250mm边顶拱式砼衬砌钢模台车使用说明钢模板台车是为各种隧道、涵洞等断面尺寸的混凝土衬砌而专门设计制造的非标产品。
JS系列强制式混凝土搅拌机使用说明书--郑州联华机械制造有限公司提供
郑州市联华机械制造ZHENGZHOU LIANHUA MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.地址：郑州市郑上路五龙工业园区Address: Wulong Industrial Zone, Zheng Shang Road, Zhengzhou City, Henan Province, China.(Tel)：0371-******** (Fax)：0371-********(Postcode)：450100 lianhuajixie@163单位：郑州市联华机械制造张经理152********JS系列强制式混凝土搅拌机使用说明书目录第一、 -------------------------------------------------产品类型及适用范围第二、-------------------------------------------------主要技术参数第三、--------------------------------------------------结构简介及工作原理3.1 搅拌系统3.2上料系统3.3供水系统3.4卸料系统3.5电气系统第四、--------------------------------------------------配套范围及选用要求第五、--------------------------------------------------用户订货须知第六、-------------------------------------------------安装及试运转6.1机器的安装6.2试运转前的检查与准备工作6.3空载试运转6.4重载试运转第七、--------------------------------------------------操作考前须知第八、--------------------------------------------------保养与维护第九、--------------------------------------------------图片第一节产品的类型及适用范围JS系列混凝土搅拌机属双卧轴强制式混凝土搅拌机，适用于各类中、小型预制构件厂及公路、桥梁、水利、港口、码头等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土和各种砂浆。
压浆机使用说明
压浆机使用说明一.简介:SAKINGF512高压灌注机台湾商勤实业有限公司制造,是建筑及构筑物化学灌浆堵漏、结构补强的专业施工机具。
二.特点：1．工作压力大：瞬间最高压力可达10000Psi(700公斤/cm2)(施工时最高工作压力为500公斤，严禁超过700公斤)流量为0.74公升/分钟,可使化学浆进入0.02mm以上发丝裂缝深达1000mm.2．机械性能稳定:按规程操作,使用配套的注浆嘴,可保证.、连续、高效、安全施工。
3．使用方便：体积小、重量轻、易于搬运、清洗、维修，只要有220V的电源接驳就可使用。
4．适用灌注材料：水溶性聚氨酯堵漏剂，油溶性聚氨酯堵漏剂，环氧树脂灌注料，丙烯酸树脂灌注料等无颗粒状、低粘度浆液。
注：使用双组份灌浆液时，灌注前必须掌握好材料固化时间，防止浆液在机器内固化，不则灌浆部件因不能清洗将报废。
5、一机多用：堵漏注浆、软地基固结注浆、结构体于干裂缝补强注浆。
三．电机功率：560W，单相交流220V/50Hz。
四．使用说明：（一）使用守则：1．正确接电：本机需使用220V交流电，不可使用380V交流电。
2．各部件保持正常：a、机具各部件螺丝务必锁紧，电钻必须完全插入固定座内，不得松动。
b、高压管与机身主体及高压灌注机身连接处必须缠绕生料带后拧紧，防止漏浆。
c、压力表需反应正常。
施工时，如表针不能正常升降，需更换新表后现施工。
3、禁止事项：a、注浆时，严禁以点击方式开关电源；严禁在200公斤以上压力情况下二次启动；严禁超过700公斤压力情况下继续注浆施工。
b、严禁灌注有颗粒成份的浆液，如树脂砂浆，水泥砂浆，无收缩水泥等。
c、禁止用没有粘度的液体9如（甲苯、丙酮、水等到）测试工作压力。
注：违反以上禁止事项操作，将可能造成齿轮转动系统负载过大发生部件断裂、高压管爆裂。
由此造成机械报废，后果自负，不予保修。
（二）机具清洗连续注浆不宜超过4小时，防止机器过热造成部件磨损。
停止注浆超过30分钟或施工结束时，机器应及时清洗。
QJGZ-(3300) 通用说明书综述
矿用隔爆兼本质安全型高压组合开关使用说明书执行标准：GB3836.1～4-2000Q/320583 ADBD 003-2005江苏八达真空电气有限公司二00八年十月1矿用隔爆兼本质安全型高压组合开关使用说明书1、概述1.1 用途及适用范围矿用隔爆兼本质安全型高压组合开关（以下简称组合开关）适用于含有爆炸性危险气体和煤尘的矿井中，在交流50Hz 、额定电压3300V 的线路中，对三相鼠笼型异步电动机的起动、停止进行控制和保护，并可在停止时改变相序。
1.2 型号及意义1.2.1组合开关的型号及其代号含义如下：Q J G 主回路数额定电压(V)总电流（A ）真空式 高 压隔爆兼本质安全型起动器 1.2.2防爆型式及防爆标志防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型； 防爆标志：Exd[ib]I1.3 使用环境条件1.3.1 海拔不超过2000m ；1.3.2 运行环境温度为-5℃～+40℃；1.3.3 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃时）； 1.3.4 在有煤尘和爆炸性气体混合物的矿井中； 1.3.5 与垂直面的安装倾斜度不超过15°； 1.3.6 在无显著摇动和冲击振动的地方； 1.3.7 在无破坏绝缘的气体和蒸汽的环境中； 1.3.8 无滴水的地方； 1.3.9 污染等级：3级； 1.3.10安装类别：III 类。
1.4 产品特点1.4.1 组合开关的先导回路为本质安全型电路，能防止控制线路短路或接地时引起自起动事故的发生；1.4.2 组合开关控制与保护采用PLC对系统进行实时监控，本公司自行研发应用软件，可灵活地对运行方式和短路、断相、过载、过/欠压、漏电闭锁等实施保护及绝缘监视，具有智能化程度高、性能稳定、动作可靠，设定方便简捷、保护准确可靠等优点；1.4.3 专门设计了和PLC配套的数据采集处理器，对组合开关的电压、电流、绝缘状态等大量数据信号的采集进行了扩展，并具有判断和处理等功能。
具有抗干扰能力强、信息量大、控制可靠、准确等特点。
全断面砼衬砌模板液压台车安装方案
目录1、简介 (2)1.1 概要 (2)1.2 各部件组成 (2)1.3 机、液、电系统 (3)2、安装及使用 (4)2.1 台车的安装 (4)2.2 台车的使用 (5)2.3 使用注意事项 (7)2.4 使用环节要求 (7)1、简介1.1 概要全断面钢模板砼衬砌隧道台车（简称台车），是以电动机驱动行走机构带动台车行走，利用液压油缸调整模板到位及收模的隧道混凝土成型的机器。
它具有成本较低、结构可靠、操作方便、衬砌速度快、隧道成型面好等优点，广泛使用在电站、铁路及公路隧道中。
本台车衬砌一个循环的工作长度为12米，单独使用一个为 6米。
1.2 各部件组成台车一般由模板总成、平移机构、门架总成、主从行走机构、侧向液压油缸、侧向支承千斤、托架支承千斤、门架支承千斤等组成。
模板总成模板由一块顶模、两块边模构成横断面，边模与顶模、通过铰耳轴联接。
每节模板一般做成1.5米宽，由多节组合而成。
纵向由4 节组合成6米衬砌长度，模板之间皆由螺栓联接。
模板上开有呈品字型排列的工作窗，顶部安装有与输送泵接口的注浆装置。
模板板厚为 10mm，各加强筋采用 75x6 的角钢，间距 250mm。
由于模板顶部受力较大，为保证模板的强度及局部不致变形，在1.5米宽的顶模板中部增加弧形拱板。
平移机构一台液压台车，平移机构前后各一套，它支承在门架边横梁上。
平移小车上的液压油缸（GE200/110-300）上与托架纵梁相连，通过油缸的收缩来调整模板的竖向定位及脱模，其调整行程为250mm；；水平方向上的油缸（GE125/63-400）用来调整模板的衬砌中心与隧道中心是否对中，左右可调行程为200mm。
门架总成门架是整个台车的主要承重构件，它由横梁、立柱及纵梁通过螺栓联接而成，各横梁及立柱间通过联接梁及斜拉杆联接。
整个门架保证有足够的强度，刚度和稳定性。
液压台车的主要结构件由型钢焊接。
门架横梁及立柱由钢板焊接成工字形截面；纵梁采用箱型截面。
全液压混凝土衬砌钢模台车使用说明
横隔板混凝土衬砌全液压钢模台车使用说明书在使用前请仔细阅读说明书目录封面――――――――――――――――――――――――――1 目录――――――――――――――――――――――――――2 1、构造形式―――――――――――――――――――――― 4 1.1、构件构成――――――――――――――――――――― 4 1.2、模板系统―――――――――――――――――――――7 1.3、托架系统―――――――――――――――――――――7 1.4、门架系统―――――――――――――――――――――7 1.5、主从行走机构―――――――――――――――――――7 1.6、托架液压千斤顶横移系统――――――――――――――7 1.7、托架螺旋千斤顶支承系统――――――――――――――8 1.8、门架液压千斤顶顶升系统――――――――――――――8 1.9、门架螺旋千斤顶支承系统――――――――――――――81.10、台车横向可调系统―――――――――――――――――82、机、液、电系统―――――――――――――――――――9 2.1、机械系统―――――――――――――――――――――9 2.2、液压系统―――――――――――――――――――――92.3、电气系统―――――――――――――――――――――103、主要技术参数――――――――――――――――――――104、生产流程――――――――――――――――――――――105、使用事项――――――――――――――――――――――12 5.1、施工前准备――――――――――――――――――――125.2、拼装―――――――――――――――――――――――13 5.3、立模―――――――――――――――――――――――13 5.4、钢筋绑扎―――――――――――――――――――――14 5.5、混凝土浇筑――――――――――――――――――――14 5.6、脱模―――――――――――――――――――――――145.7、走行―――――――――――――――――――――――156、注意事项――――――――――――――――――――――157、电气部分说明――――――――――――――――――――168、例行保养――――――――――――――――――――――16 8.1、一级例行保养―――――――――――――――――――16 8.2、二级例行保养―――――――――――――――――――178.3、三级例行保养―――――――――――――――――――189、设计依据――――――――――――――――――――――1810、其它事项说明――――――――――――――――――― 1811、液压系统安装、使用、维护说明书――――――――― 1812、台车装配图――――――――――――――――――― 18横隔板混凝土衬砌全液压钢模台车使用说明书1、构造形式横隔板混凝土衬砌全液压钢模台车（简称横隔板衬砌台车），是以电动机驱动行走机构带动台车行走，利用液压千斤顶和螺旋千斤顶调整模板到位及卸落模的隧道混凝土成型设备。
台车安装说明书.
台车安装说明书.隧道液压钢模衬砌台车安装方法一、前言隧道液压钢模衬砌台车是XXX公司自行开发、研制的用于铁路、公路隧道大模板衬砌的施工机械。
本台车按照XXX公司提供的隧道断面图设计制造的。
二、总体设计构思与设计原则1、总体设计构思衬砌台车的作用主要是满足隧道二次衬砌,提高隧道衬砌质量,减轻工人作业强度,达到迅速、安全、可靠、方便、省力的施工目的,其关键在于龙门架整体刚度与模板外观质量。
对于有可能受扭受弯而变形的部位,均予加强。
台车采用轨行式,液压进行立、拆模作业。
2、设计规范与标准《钢结构设计手册》《钢结构焊接规范》《起重机设计规范》《铁路桥涵施工技术规范》3、结构计算方法与原则台车的主受力部件为龙门架、上部纵联工钢及钢模板,均按照许用应力进行强度或稳定性的校核。
(混凝土浇注的速度为2m/h即δ≤[δ]=δs/nτ≤[τ]=0.6[δ]或δ≤ψ[δ]----稳定性校核δ----拉应力τ-----剪应力δs ----屈服极限n----安全系数ψ----稳定系数[δ]----许用应力[τ]----许用剪应力三、总体性能参数及特点1、衬砌台车总体性能参数台车总重约50t台车走行速度12m/min台车外形尺寸11200×5760×7055(长×高×宽台车横移量左、右各150mm台车模板最大升程250mm整机功率16.5kw允许混凝土浇注速度≤2m/h台车走行适应坡度<4.0%2、衬砌台车总体结构特点本台车主要由模板总成、走行系统、底梁、龙门架、模板横联、平移机构、液压系统、电气系统等组成。
(见图一⑴模板总成部分模板总长9000mm,由6块长1500mm的拼接段组成,包括拱顶模板、拱腰模板、收拢铰等部件。
另设计了W=500mm的模板加宽块以满足W=50cm断面的隧道衬砌。
模板部分设有2个喷浆口,18个工作窗及多层人行走道,方便施工。
⑵龙门架部分龙门架是浇注混凝土时的台车承重部件,它的抗弯抗扭性能对于保证衬砌轮廓尺寸至关重要,故采用抗弯强度大、重量相对较轻的工钢结构及箱形梁结构,使龙门架结构紧凑,刚直。
高速搅拌压浆台车补充版ppt课件
控制器通电 按“设置” 键
设置日历 设置压浆剂量
输入密码 设置用水量
设置时钟 设置称重传感器量程
设置中可随时按一下“设置”键结束本次设 置
三、操作与使用
2、搅拌流程
按“搅拌” 键
确认搅拌量
送水泥料 送压浆剂
搅拌2分钟 注入剩余的水
按下“高速搅 水泵运行，往高 继续搅拌2分钟
拌”和“低速 速搅拌筒内注入
搅拌”开关， 配比设定值85％ 打 开 出 料 阀 放
搅拌机开始运 的水
料至储料系统
在行搅拌过程中，可随时关闭高速或低速搅拌机构来暂停搅拌
三、操作与使用
3、压浆流程
按下 “压浆” 开关确 认保压
时间
压浆 泵开 始运
行
是
压力达到 设定值？
否
保压时 间到？
停 是止
压 浆
否
在压浆过程中，可随时关闭高速或低速搅拌机构来暂停压浆
高速搅拌压浆台车
简介
二OO八年五月
新型科研产品——铁路后张梁管道 压浆专用台车
五大系统合一的新型压浆机械。具有： 1.储料系统； 2.自动上料、计量系统； 3,自动（高速）搅拌、中储系统； 4.自动（泵送）压浆、稳压系统; 5.走行系统。
压浆专用台车简介
● 该压浆专用台车是由设计、科研及机械制造厂、现 场制梁场完全按照TB/T3192-2008《铁路后张法预 应力混凝土梁管道压浆技术条件》联合设计、研制 的新型科研（专利）产品——铁路后张梁管道压浆 专用台车智能化一体机，集储料、计量、搅拌、压 浆、走行五大系统为一身，实现了上料、搅拌、压 浆全过程自动控制；
全自动操作 操作简便，节省人力 工时，同时可避免人 工操作对搅拌过程的 影响，确保搅拌质量
中铁十四局五公司台车说明书正文
首先感谢贵单位购买和使用我公司产品，使用前请详细阅读以下章节。
第一章：概述砼衬砌台车是我公司根据用户工程所需专门设计制造的非标产品，本台车专用于中铁十四局集团京广线改造工程指挥部XCZQ1标段第三项目部隧道砼衬砌施工，它可以大大提高用户工程进度，提高工程施工速度。
本台车为全液压脱、立模、电动减速机自动行走。
从根本上解决了用户砼衬砌施工中速度慢，衬砌表面质量差，工程投入高，不能平行施工等难题。
衬砌台车为我公司拳头产品，用户可以放心使用。
一、台车总装图及衬砌尺寸：祥见附图一、二二、模板展开图及工作窗、注浆口位置：祥见附图三三、基本技术参数：模板最大长度 L＝9000mm最大通过能力（高x宽） 2800mm*3600mm台车轨距 B=8000mm行走速度 9.8m/min爬坡能力 3％电源3/1=380V/220V总功率 16.5Kw行走电机5.5KW*2=11KW 油泵电机5.5KW液压系统压力 Pmax=16MPa油缸技术参数：顶升缸 D180*100 *S300侧向缸 D90*d50*S300水平调整缸 D100*d55*S200第二章：使用说明警告：回油滤清器发讯器电压为交流220V。
注意：1、新机使用前应检查无“三漏”情况；2、检查电机绝缘是否良好；3、减速机是否加足润滑油，液压油油位是否满足要求；4、检查油泵转向。
（从电机端看为顺时针方向转动）5、检查台车两端两条水平调整油缸接管是否为串接，严禁并接，否则将发生事故。
6、检查所有螺栓是否拧紧，模板接缝、错台是否满足设计要求；7、确定台车周围无工作人员和障碍物。
一、新机的试验与调整：1、合上主断路器，此时操作台和控制箱上的电源指示灯应亮，操作台电压表显示为380V；2、做回油滤油器发讯器两根出线短接试验，检查滤油器堵塞指示灯是否完好，此时指示灯应亮，然后恢复原位；3、起动油泵电机并立即停止，检查油泵转向是否正确，并无异响，无泄漏。
若转向不正确则对电源线两根线进行换相。
智能压浆机操作说明书
智能压浆系统操作说明书柳州市南部佳正预应力械机有限公司目录一、概述 (2)二、组成 (3)2.1、硬件 (3)2.1.1、系统架构 (3)2.1.3、上位机电脑 (4)三、操作 (5)3.2、现场远程触摸屏操作 (5)3.3、触摸屏各画面操作说明 (6)3.4.远程电脑操作 (9)四、操作流程框图 (14)4.1、试机与手动操作 (14)4.2、自动操作流程 (15)五、常见故障及排除方法 (16)特别说明： (16)一、概述智能压浆设备为公路、铁路制梁场专用压浆设备，整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。
智能压浆设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备压浆机部分等二部分组成，其主要技术参数如下：1、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1440转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大优于要求的±1%。
可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。
计数单位可精确到小数点后2位。
其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水90%（或80%），然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%（或20%）水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。
该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。
最大搅拌量为500kg，足以供给各型压浆机使用。
2、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动（保压罐）两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。
压力表总量程为1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。
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JS-300v型高速搅拌压浆台车
使用说明书无锡市康特建筑机械有限公司研制
一、主要性能参数
型号JS-300v
高速搅拌部分
搅拌转速1000 rpm
计量精度优于1%
进料容量2×0.4 m3
单次搅拌量150~300kg
搅拌电机型号：Y2－160M-6E，功率：7.5 kW 低速搅拌部分
搅拌转速70 rpm
储料筒容量0.5 m3
储料电机型号：Y2－132M－4E，功率：3 kW 水泵电机型号40JDB-12
压浆泵（选配件）根据用户要求
行走轮规格530－240
最大拖行速度10 km/h
外形尺寸（长×宽×高）3500×1300×2500mm
车重 1.5吨
二、操作与使用
1.1 参数设置
当设备首次使用或长时间没有使用，或配方发生变化时，应对控制器的参数进行设置。
设置时可按下列步骤逐步进行，也可在完成某步设置后再次按一下“设置”键结束本次设置。
（1）控制器通电
将电气柜内的断路开关手柄向上扳起，接通电源，面板上的红色指示灯亮。
此时控制器会先显示数字“12345”，约2秒后显示当前时
间（时－分）。
（2）进入设置状态
①、按一下“设置”键，时钟显示消失，“设置”指示灯闪亮；
②、输入5位密码。
本机采用5位固定密码，即依次按一下“增加”、“增加”、“减少”、“减少”和“增加”按键。
每按一下按键，控制器会多显示一个“－”号。
输入完5位密码后，按一下“确认”键，如果密码正确，则控制器会显示“SET－0”，否则会退回到时钟状态。
（3）设置用水量
在控制器显示“SET－0”时按一下“确认”键，控制器会显示“0－XX.X”，其中XX.X为控制器原记忆的配比中搅拌100kg水泥需要的用水量（单位为kg）。
这时可按动“增加”或“减少”键修改该值，当该值合适时再按一下“确认”键，控制器将保存该值并进入下一个设置。
（4）设置压浆剂用量
在控制器显示“SET－1”时按一下“确认”键，控制器会显示“1－XX.X”，其中XX.X为控制器原记忆的配比中搅拌100kg水泥需要的压浆剂用量（单位为kg）。
这时可按动“增加”或“减少”键修改该值，当该值合适时再按一下“确认”键，控制器将保存该值并进入下一个设置。
当搅拌料为含有压浆剂的混合料或只搅拌水泥料时，可将该值设置为0，这时将不会从压浆剂送料机构输送料。
（5）设置日历和时钟
与上述设置相似，可分别设置控制器内的日历和时钟，依次为年、月、日、时、分。
（6）标定设置
本设置只在更换了不同量程的称重传感器或计量标定超过允许误差时才需要修改。
与上述设置相似，控制器将先读取原有设置值，记
为k0。
退出设置进行标定时，先将台车支撑牢靠后关闭钥匙开关，使各电机不会运转；按搅拌程序（见下节内容）使控制器进入计量状态（显示0.0～0.2）；然后往高速搅拌筒上放入一定重量W0（如100.0kg）的标准砝码；稳定后读出控制器显示的重量W1；计算修正系数：k1＝W0/W1；重新进入设置并按k＝k0×k1修改本项设置值即可使计量满足要求。
需要说明的是，各种料（水、水泥和压浆剂）的配比准确是保证灰浆质量的关键。
由于本台车采用单个计量装置完成计量控制，计量装置的线性度的好坏直接影响配比计量的准确性。
本台车充分考虑了计量装置的线性度的稳定性，因此，即使因长期使用使计量装置的计量绝对值发生变化，也不会影响配比计量的准确性。
1.2 使用
（1）搅拌
注意：搅拌过程中不得触碰高速搅拌桶，否则会计量不准确！
①、按一下“搅拌”键，控制器将显示上次的搅拌量目标值“XXX.X”（单位为kg）。
如需修改，则可按动“增加”或“减少”键修改该值，然后按一下“确认”键，控制器将保存该值作为下一次的搅拌量，同时退回到显示时钟状态；
②、分别按下“低速搅拌”和“高速搅拌”开关，高速搅拌机构和低速搅拌机构开始运行，水泵开始运行，往高速搅拌筒内注水，同时控制器显示当前高速搅拌筒内料的增加量。
注水量增加到配比设定值的80％～90％时，水泵停止工作，然后依次送入压浆剂和（或）水泥料。
当全部粉料送入完毕并继续搅拌2分钟后（控制器显示倒计时时间），水泵继续运行，往高速搅拌筒内注入剩余的水；继续搅拌2分钟后（控制器显示倒计时时间），将手动打开高速搅拌筒上的出料阀，搅拌好的水泥浆流入低速搅拌筒内，控制器显示高速搅拌筒内剩余料的重量。
当没有料可流入低速搅拌筒内时，手动关闭出料阀，完成一
次搅拌过程；
③、在搅拌过程中，用户可随时通过控制开关关闭高速搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停搅拌过程，除非再次按下“搅拌”或“清洗”开关。
（2）清洗
警告：清洗中请注意观察，当低速搅拌桶内的水放完（压浆泵进水管内没水）后及时终止清洗，以免压浆泵干转损坏！
①、按一下“清洗”键，控制器将显示上次的清洗时间目标值“XX”（单位为分钟）。
如需修改，则可按动“增加”或“减少”键修改该值，然后按一下“确认”键，控制器将保存该值作为下一次清洗的时间，同时退回到显示时钟状态；
②、分别按下“高速搅拌”和“低速搅拌”开关，高速搅拌机构和低速搅拌机构开始运行，同时接通水泵，开始往高速搅拌筒内注水。
当注水时间达到设定时间的1/4后，打开高速搅拌筒上的出料阀，水往低速搅拌筒内流动。
再过1/4的时间后，水泵关闭，起动压浆泵，将低速搅拌筒内的水抽出并对压浆泵的管路进行清洗。
在清洗过程中，控制器显示倒计数清洗时间；
③、在清洗过程中，用户可随时通过控制开关关闭高速搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停清洗过程，除非再次按下“搅拌”或“清洗”开关。
当一次清洗不干净时可重复以上操作，直到清洗后的水干净为止。
（3）压浆
①、在台车工作的任意时间按下“压浆泵”开关，控制器将显示保压时间（分钟）。
如果显示没变化或需要修改，则可按动“增加”或“减少”键调出或修改该值（3分钟或5分钟），然后在显示保压时间时按一下“确认”键，压浆泵开始工作，将低速搅拌筒内的浆料抽出，同时控制器上的“设置”灯长亮，表示正在进行压浆操作。
当灌浆压
力达到设定的上限值（由压力表红针设定，一般为0.6MPa）时，控制器将暂停压浆泵的工作，并开始保压倒计时。
在保压期间，如果灌浆压力低于设定的下限值（由压力表兰针设定，一般为0.5MPa）时，控制器将再次启动压浆泵，使灌浆压力保持在规定的范围内，直到保压时间达到规定的时间后压浆泵停止工作，控制器上的“设置”灯熄灭，完成压浆过程；
②、在压浆过程中，用户可随时通过控制“压浆”开关关闭压浆泵的运行来暂停压浆过程。
（4）手动控制
当控制系统出现异常现象需要人工干预处理时，可按动相应开关进行人工手动控制。
1.3 操作注意事项
（1）每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（150~280kg），并在操作、计量过程中，手不得接触高速搅拌筒；
（2）手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机；
（3）电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作；
（4）注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受损。
1.4 使用后的保养
（1）停、关机前需“清洗”操作2～3次，以清除筒内的积物，直到压浆泵输出的水干净为止。
每班工作完毕必须在10分钟内将筒内清洗干净；
（2）清洗积灰和粘附的水泥灰；
（3）切断电源，锁好电气箱；
（4）冰冻季节应将供水系统内的各处剩水排出；
（5）酌情对各润滑点加注润滑油。
三、机器的保养
（1）每月检查减速箱油面，必要时加注或更换机油；
（2）每天向各传动部位加注润滑油,特别是高速桶主轴必须加油;
高速主轴密封装置每压20片梁必须保养，防止漏浆。
（3）每月检查搅拌叶片有无磨损；
（4）需要移动设备时检查牵引机构和车轮是否损坏；
（5）每年大修保养一次
警示语
以下几点务必注意：
1.搅拌最大量一般在300公斤，最小量150公斤；
2.清洗时高速桶内最大放水量在150公斤；
3.在压浆工作基本结束时，要把螺旋杆里面的水泥尽量放空，防止水泥固化后损坏电机；
4.安装安全触保装置；
5.压浆泵上的压力表座必须先加满油，然后再安装压力表
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