分离机结垢原因及汇总

3.2 分离机工艺和操作用水采用软化 水
一般情况下，分离机用水的硬度应低 于7 个英国硬度,水中的氯离子含量不 超过100 mg/ l ，pH 值在6.5～7.5 之 间，超过以上几个方面的指标，必须 对水质进行处理。 精炼车间使用的软化水除了离心 机的转鼓冲洗水外，配碱液的水、稀 释柠檬酸的水、水洗用水都应采用软 化水。
1.3分离机的操作
分离机运转不正常或操作不当，如 分离机的排渣工作不彻底，未能及 时有效地排出转鼓内的固体杂质。 经过一段时间的连续运转后，也会 造成分离机的碟片结垢，严重者甚 至会使转鼓堵塞，导致分离机无法 正常工作。
1.4分离机的工作温度
正常运转的分离机长期处在90 ℃ 左右的高温下，由于毛油中含有少 量杂质和磷脂，水中含有少量无机 盐，分离机经过一段长时间的连续 运转，这些物质也会在分离机碟片 和用水部位结垢，时间越长将越来 越多，造成分离机分离困难 。
二、分离机结垢对生产的影响
1 影响产品质量 2 降低产品的精炼率 3 降低设备的产量 4 碱炼油水洗困难 5 影响设备密封
2.1 影响产品质量
分离机结垢后，重相通道被堵塞，油与皂 的分离中心线逐渐向轻相边缘靠近，致使 部分皂脚从油中带出，造成油脂分离效果 不好，严重影响了产品质量。浸出在生产 四级油时，常常表现在280 ℃加热试验不合 格，达不到国标四级油标准。如果进行回 炼，不仅造成油脂损耗的增加，而且也会 造成辅助材料消耗的增加；精炼生产时， 常常表现在油中皂脚含量过高，水洗困难， 水洗后油中皂的含量无法达到生产工艺要 求，如不进行处理，将会影响脱色和脱臭 的工艺效果及产品质量。
3.3 正确选择排渣和冲洗时间
分离机在正常运转中，不能轻易停机打开 清理，因为清理一次需要较长时间。因此， 在生产中为了减少离心机的结垢，必须进 行有目的地冲洗。在冲洗时，首先应停止 进料，关闭进料阀门，打开冲洗水阀门， 之后，进出口阀门关闭，进行大排渣，通 过彻底的排渣来缓解分离机的结垢。 在分离机操作时,选择好排渣周期和瞬 间时间是十分必要的。生产时可根据毛油 质量情况和皂脚中的中性油含量情况来进 行时间设定。一般排渣周期时间定为10 min～20 min ,瞬间时间定为0.3 s～0.9 s , 冲洗时间定为30 s～60 s。
2.2 降低产品的精炼率
分离机结垢后，重相和轻相不 能完全分离，大量油脂进入皂 脚中，造成皂脚中的中性油含 量增加，损耗加大，精炼率降 低。
2.3 降低分离机的产量
分离机结垢后，其主动有效的分离 面积被减少，在正常生产的情况下， 分离机的产量就会降低。同时，重 相通道由于结垢而被堵塞，为保证 产品质量，必须提高分离机轻相出 口背压，增加排渣次数，这样分离 机的产量就会降低 。
3.4 定期对分离机进行CIP或人工 清理
根据不同的毛油质量情况，并结合生 产过程中的油脂品质和水质检测结果， 以及摸索到的分离机结垢的规律性， 制定一个清理计划，并定期对分离机 进行清理。一般1～2 个月清理一次， 或在生产间隙中进行清理，或在每次 停机后进行CIP。在拆开分离机进行清 理时，在清理前最好使用热碱水浸泡1 d～2 d ，这样清理碟片时就比较容易。
2.4 碱炼油水洗困难
结垢的分离机在生产碱炼油时，由 于皂脚分离不好，导致油中皂的含 量过高，一次水洗都无法达到油中 含皂量的要求，必须要进行二次或 三次水洗才能达到标准。不但会造 成中性油的损失，也会增加辅料的 消耗，增加车间的生产成本。
2.5 影响设备密封
分离机结垢后，往往转鼓内的 其他部件也会结垢，比如转鼓 密封圈及其沟槽，这些部位结 垢如果清理不干净，也会影响 离心机上各种密封件的密封， 导致设备运转不正常，严重的 甚至会造成密封件损坏。
3.2 分离机工艺和操作用水采用软化
水
分离机长期在90 ℃左右的高温下工作， 如果工艺和操作用水不进行水质处理， 水中的钙、镁离子会在分离机的碟片 和用水部位上结垢。对于大中型的精 炼油厂，可以在精炼车间内配备单独 的软化水处理设备，如果车间内没有 条件单独设立水质处理设备，可使用 锅炉软化水和蒸汽冷凝水，既可节约 能源，又可保证分离机工艺用水的要 求，不使水垢集结在碟片和用水部位 而影响生产。
三、分离机结垢的解决办法
1 保证毛油质量Biblioteka Baidu2 分离机工艺和操作用水采用软 化水 3 正确选择排渣和冲洗时间 4 定期对分离机进行人工清理
3.1 保证毛油质量
为了减少对分离机的结垢，毛油的 清理一定要充分完全，达到离心机 的工作要求，油中的杂质含量不得 超过0.3 %。 比如精炼车间的两台毛油过滤器的 使用等。
1.1毛油质量
酸化油在进入精炼车间加工，如果 过滤效果不好，油中会含有较多的 油料碎屑、泥灰、有机杂质、磷脂 等。油在进行碱炼时，分离机经过 一段时间运转后，杂质也会在分离 机碟片上结垢。
1.2水质
有的精炼车间不重视分离机的工艺用 水和操作用水的水质。在实际生产时， 常采用未处理的水（自来水、地下井 水、江河湖泊天然水），这些水的硬 度严重超标，分离机在满足正常生产 的工艺温度下，经过一段时间的连续 运转，水中的钙、镁离子就会在分离 机转鼓内部的碟片和用水通道中结上 一层水垢，严重影响分离机的分离效 果。
分离机结垢原因及 对生产的影响
分离机分离油脂与皂脚是通过分离机 内转鼓和转鼓内的一组碟片来完成的。 油和皂的混合物通过下分配器进入碟 片组，在每张碟片间隔内利用薄层分 离原理使油与皂分离，油沿着碟片表 面向上流，由轻相的小向心泵排出； 皂脚沿着碟片表面向下滑，经转鼓内 壁后，由重相的大向心泵排出。油中 的少量机械杂质定时从滑动活塞与转 鼓盖密封面间自动排出。
分离机经过一段时间的运转后，碟片 和转鼓的表面会结垢，如不及时清理， 不但严重影响分离机的分离效果，造 成皂脚中的中性油含量增加，炼耗增 大；而且还会降低分离机的产量，造 成油中的皂脚分离不完全，影响产品 的质量。
一、造成分离机碟片结垢原因有:
1. 毛油的质量 2. 水质 3. 分离机的操作 4. 分离机的工作温度