分离机结垢原因及汇总

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浅谈大型离心空压机结垢的原因及解决对策

浅谈大型离心空压机结垢的原因及解决对策发布时间：2022-07-24T06:58:27.387Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：周游[导读] 在我国高速发展下，带动了我国各领域的进步。

周游河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心（动力车间）摘要：在我国高速发展下，带动了我国各领域的进步。

其中，大型离心空压机的正常运转对于电解铝企业能否顺利完成生产任务有着重要的影响，流道结垢是其运转过程中经常出现的问题，当其振动超过了合理的范围后，设备就会出现喘振停机的现象。

本文从大型离心空压机的工作原理和结垢腐蚀现象、大型离心空压机产生结垢问题的原因分析和大型离心空压机结垢现象的解决对策三方面详细地讨论了如何有效避免大型离心空压机出现结垢腐蚀现象。

关键词：大型离心空压机；结垢；原因；对策引言大型离心空压机一般用于大型的工程中，看似与我们的生活关系并不密切，因此，大部分的人对离心空压机并不了解。

其实，离心空压机技术的提高不仅仅能够应用在我们国家的化工空分设备技术上，而且可以彰显我国的综合国力。

从而也间接的推动了科学发展的水平。

随着时代的发展，人们的生活水平也发生了改变，进而，人们对各个方面的要求也变高了，为了满足人们的需求和时代的要求，离心空压机的制造技术也需要结合外来的先进思想加以改造。

目前，离心空压机仍然面临着一些容易被忽视的问题。

离心空压机的结垢问题就是其中的一个重要问题。

如何处理这一问题是本文研究的重要内容。

1大型离心空压机的工作原理以590DA3-1007kW大功率离心式压缩机系统为例，其工作过程的技术原理可以概括为：空气首先在过滤器中过滤，然后在发动机的作用下通过第一压缩室的空气压缩机和离合器，大齿轮转动，小齿轮相应加速，车轮在主轴驱动下高速转动，冷却器正在冷却。

冷凝水排入二级压缩室、二级冷却器，三级压缩室、后冷却器，技术原理相同，只是不断增加压力，直到达到设定压力。

2大型离心空压机出现结垢现象的原因分析 2.1入口过滤器存在的问题对于大型离心空压机运转过程中所出现的结垢问题，入口过滤器所起到的作用是十分关键的，多数大型离心空压机都是在厂房的外部设置的空气入口，每一台空压机都对应着一台电脑反吹自洁式过滤器，其过滤的实际精度可达2μm，并且都配备了20个型号为SDK-400的过滤筒，共分5组，每组4个。

烟机结垢的成因分析及防范措施

１垢的形态、数量及组成
垢物呈灰白色，质地坚硬，性脆易折，主要存在于三旋单管排尘口、烟机动静叶片压力面和围带、级间空腔，另有个别装置的再生器二级旋风分离器灰斗出口存在硬垢，双动滑阀滑道后涡流区及烟道内插构件的背流侧也有结垢现象。［３］
采用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析烟机垢样的物相组成，如图１所示。由图１可以看出，烟机垢样呈现无定形硅铝结构，无分子筛或氧化铝、氧化硅的特征衍射峰，说明晶格结构在结垢之前或结垢过程中坍塌。烟机垢样的元素组成分析（ＸＲＦ）结果
第１２期
杨文慧，等．烟机结垢的成因分析及防范措施
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如表１所示。由表１可以看出，垢物的主要组成元素为Ｓｉ、Ａｌ和Ｏ，三者质量分数合计为９０％以上，其他元素的质量分数随各装置使用催化剂的不同而存在差异，说明催化剂粉尘是参与烟机结垢的主要物质。
烟机结垢的垢物厚度一般为２～３ｍｍ，静叶根部结垢数量较多，总量约几ｋｇ至十几ｋｇ。由于往往是烟机结垢比较严重并引起烟机振动或完成一个运行周期停工检修时才得以发现，结垢速率不得而知。有的装置某时段结垢频繁，每２０天就会因为结垢引发烟机振动超标而停运。以１．０Ｍｔ?ａ催化裂化装置为例，若烟机入口粉尘浓度为６０ｍｇ?ｍ３，则２０天内通过烟机的粉尘质量约为３．４ｔ，一年内通过烟机的粉尘质量可达６０ｔ。与烟机垢物质量作比较，可见参与结垢的粉尘仅占通过烟机粉尘的十万分之一到千分之三，而三旋单管排尘口处参与结垢的粉尘与通过三旋排尘口的粉尘数量的比值更是远远低于这个数字。

探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策

探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策
柠檬酸酸解是一种常用的设备清洗工序，通过使用柠檬酸溶液可以有效地去除设备表面的结垢和污垢。

在进行柠檬酸酸解后，仍然存在设备结垢的问题，这给设备的正常运行带来困扰。

本文将探究柠檬酸酸解工序后设备结垢的原因，并提出相应的解决对策。

设备结垢的原因可能是由于柠檬酸酸解工序中的柠檬酸溶液中含有一定的杂质，这些杂质会在清洗过程中沉积在设备表面。

柠檬酸溶液中的柠檬酸浓度过低或者清洗时间过短也可能导致设备结垢。

针对设备结垢问题，我们可以采取以下解决对策：
1. 使用纯净的柠檬酸溶液：在进行柠檬酸酸解时，最好使用纯净的柠檬酸溶液，避免杂质的沉积。

可以通过购买质量可靠的柠檬酸产品或净化柠檬酸溶液来达到这一目的。

2. 控制清洗参数：要确保柠檬酸溶液的浓度适当，一般来说，浓度应在1%~3%之间。

清洗时间也不能过短，一般需要20~30分钟的清洗时间才能充分溶解结垢。

3. 定期检查设备：定期检查设备表面是否有结垢问题，可以采取目视检查或者使用设备表面的结垢检测仪器。

一旦发现结垢问题，应立即进行清洗处理。

4. 清洗设备组件：在清洗过程中，应将设备的组件进行分离，单独清洗。

有些设备组件可能无法完全清洗，因此可以考虑更换这些易产生结垢的组件。

5. 增加清洗次数：在设备结垢问题比较严重的情况下，可以增加柠檬酸酸解的清洗次数，确保设备表面保持清洁。

柠檬酸酸解工序后设备结垢是一个常见的问题，但我们可以通过使用纯净的溶液、控制清洗参数、定期检查设备、清洗设备组件以及增加清洗次数等解决对策来减少结垢问题的发生，确保设备的正常运行。

浅谈大型离心空压机结垢的原因及解决对策

浅谈大型离心空压机结垢的原因及解决对策作者：刘扬来源：《科技创新导报》2020年第19期摘; 要：大型离心空压机的正常运转对于电解铝企业能否顺利完成生产任务有着重要的影响，流道结垢是其运转过程中经常出现的问题，当其振动超过了合理的范围后，设备就会出现喘振停机的现象。

关键词：大型离心空压机; 结垢腐蚀现象; 原因; 对策中图分类号：TH452 ; ; ; ; ; 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）07（a）-0071-03Abstract： The normal operation of a large centrifugal air compressor has an important impact on whether electrolytic aluminum enterprises can successfully complete production tasks. Scaling in the flow channel is a common problem in the process of operation. When its vibration exceeds a reasonable range， the phenomenon of surge shutdown will occur in the equipment. From the working principle and scaling corrosion of large centrifugal air compressors， the causes of scaling phenomenon of large centrifugal air compressor， and the countermeasures to solve the scaling phenomenon of large centrifugal air compressors， this paper discusses in detail how to effectively avoid the phenomenon of scaling and corrosion of large centrifugal air compressors.Key Words： Large centrifugal air compressor; Scaling and corrosion; Causes; Countermeasures 1; 大型离心空压机的工作原理和结垢腐蚀现象1.1 离心空压机的简要介绍我公司主要使用的大型离心空压机设备为590DA3-1007kW，其主要坐落在已经提前规划好的空压机房内部，借助于大型离心空压机负责厂区电解、阳极、铸造以及氧化铝输配料等系统的压缩空气供应工作，冷冻式干燥器也在其后部进行了设置，机组设备在2009年已经开始投入使用，其主要安装形式为整体撬装，从美国原装进口来的压缩机的主机。

脱盐水设备结垢的原因有哪些

脱盐水设备结垢的原因有哪些
脱盐水设备在运行过程中可能会遇到结垢的问题，影响设备的正常运行。

下面就脱盐水设备结垢的原因进行了解和分析。

什么是结垢？
结垢是指在水处理过程中，水中含有的部分物质与设备内壁或内部构件结合形成固体颗粒或块状物，造成设备内部通道狭窄，导致水流通不畅，从而影响设备的工作效率。

脱盐水设备结垢的原因
脱盐水设备结垢的原因很多，下面就列举出几种比较常见的原因。

1.水质问题
由于水中含有的杂质太多，例如铁、锰、硬度盐等，这些杂质会通过膜分离过程堆积在膜表面，逐渐形成膜结垢，影响反渗透设备的正常运行。

2.水流速度过慢
反渗透膜的清洗需要一定的水流速度和水流量，如果水流速度过慢，就会导致膜表面结垢，破坏膜的过滤效果。

3.沉积物问题
由于脱盐水设备底部的沉积物在使用过程中未能及时进行清洗，导致底部积累了大量的污垢，使设备状况逐渐恶化，影响设备的正常运行。

4.水温过高
当脱盐水设备的水温过高，就会出现结垢问题。

这是因为高温会使矿物质沉积在设备内侧。

如果这些矿物质没有及时呈现与清除，就会逐渐形成反渗透膜结垢。

5.设备颗粒污染
脱盐水设备在进水时，设备颗粒污染也是一种常见的原因，这是因为进水前的污水并未得到净化处理，引入了多种颗粒物，渗透膜表面随之产生了许多的沉淀，形成了盐渍结垢。

结语
以上就是脱盐水设备结垢的原因分析，了解了这些原因后，就可以采取一些有效的方法来预防结垢问题的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。

16-催化装置烟机结垢原因分析及应对措施204

催化装置烟机结垢原因分析及应对措施中国石油华北石化公司生产运行处一联合工区1前言华北石化公司二催化装置由中石化北京设计院设计，于1996年12月投产，装置按60万吨/年设计，反再为高低并列式，两再生器同轴布置，一再为贫氧再生后部设有CO余热锅炉。

2006年9月装置由洛阳设计院设计进行了120万吨/年扩建改造，扩建时装置主风机利旧了原100吨/年三催化装置三机组，所用烟机型号：YL-12000A，膨胀比：2.7273 ，绝热指数：1.302，平均分子量：29.804，输出功率：11500kW，转速：～5900r/min，绝热效率：～82％，第一临界转速：13000r/min，跳闸转速：6195 r/min，润滑油量：320 l/min，总质量：18000 kg，转子质量：1260kg，级数：单级，转子旋转方向：从进气端看为逆时针，轮盘直径：Φ900 mm，动叶片数量：66片，主要设计参数见表一：2运行概况装置自改扩建开工后烟机一直运行平稳，2008年7月13日～18日根据公司安排对烟机进行例行停机检查，此时烟机上结垢较少，质地松散十分容易清理，重新启机时因振动偏高对机组进行了在线配重。

运行至2009年1月30日9点12分时，二催化装置烟气轮机前后轴振动突然同时升高并稳定运行（XI2403由56微米突跳升高至70微米）； 15时30分开始，烟气轮机各振动再次逐步升高，至21时22分，XI2403振动升至87微米。

公司安排二催化装置烟气轮机停机检修。

2009年1月31204日～2月1日，完成烟气轮机拆检工作，在对烟机解体后发现烟机动静叶片上的附着物与以往垢样明显不同。

此次烟机垢样具有明显的粘连烧结现象，顽固的附着在叶片上，质地坚硬不易清理，详见图一。

图一2月1日因二催化备机轴位移失灵连锁停机装置紧急停工，开工期间因汽轮机故障，装置停工检修，至2月13日再次开工，16时25分主、备机完成切换，烟机振动值正常，（XI2801/2802/2803/2804的振动值分别为19.4um 24.3um 46.4um 40.9um），运行至14日9时20分振动开始出现上升趋势，到11时06分振动最高涨到88um，同时双动滑阀也出现结垢卡涩现象，启备用主风机进行切换。

结垢原因或机理

结垢原因或机理设备结垢是工业生产中常见的一种现象。

弄清楚垢层的形成原因、条件和性质，是用化学清洗剂清理方法有效去除垢层的前提，同时也有助于防止或减轻结垢。

本文讲的主要就是结垢的原因或机理。

可以区分由各种不同原因形成的垢，即由于沉淀、结晶、化学反应、腐蚀和徽生物的生长而形成的垢层。

当然这样区分主要是为了研究其结垢的原因，在实际中很少是单一的一种结垢形式，而是一个复合的和各种因素综合在一起形成的结垢过程。

1.固体颗粒在壁面的沉淀这种结垢形式是由于流动系统中所夹带的固体颗粒，例如砂粒、灰尘、炭黑，在壁面的沉积而形成的。

当然，盐类结晶和腐蚀产物的沉积也是类似的，但有其特殊性，故另归一类。

这种现象在冷却水系统中的换热器表面最易出现。

与其它结垢相比，这种垢较为疏松，易于除去。

对于由气流夹带的固体颗粒所造成的垢层，要视设备所处的位置而定，例如工业粉尘，水泥灰尘或炭粒等.特别象翅片管一类换热设备更易积灰造成垢层。

对于开放式冷却水系统，同样也可从空气中夹带灰粒而增加结垢，例如水表面的积灰、冷却塔中的空气洗涤时空气中夹带的灰尘。

2.由结晶造成的结垢由结晶引起的结垢是经常遇到的。

例如在蒸发时盐浓度不断提高，直至溶液饱和或过饱和，这样晶粒析出并沉积于换热器表面，这种结垢行为主要取决于物质的溶解度。

如果溶液中主要是单盐，则垢层较厚，结晶结构致密，与壁面的结合较牢固;若是复盐，则垢层薄，并由结晶团块组成，因此常包含清洗薄弱环节而易于脱落。

通常结垢过程分两步，即:(1)在结垢表面生成晶核，(2)晶粒长大并构成结晶层。

当然，如溶剂的温度升至相应于溶解物质浓度的饱和温度，则可以将晶核溶解.晶核的生成取决于所需的晶核生成功，此功愈大，则愈不易生成。

而晶粒的长大过程主要取决于壁面的温度和其表面状况。

因为这直接影响到在壁面能否形成足够数最的晶核。

从溶液中析出的物质必须通过对流和扩散才能达到壁面，然后使垢层不断增厚。

因此.垢层的形成受到温度和流速的影响。

结垢-脱落-结垢,反反复复何时休(下)

结垢-脱落-结垢，反反复复何时休（下）上一篇文章和大家分享化工行业硝酸四合一机组结垢产生的原理和危害，得到了很多现场朋友的认可和点赞，这一篇我们来聊一聊炼油行业一种非常容易产生结垢的设备-烟气轮机。

烟气轮机又被称为烟机，是利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能及压力能作功的旋转机械。

多用于催化裂化装置的能量回收系统，利用烟机产生的机械能带动主风机或发电机等设备工作或发电，达到回收能量的目的。

带有压力的高温烟气（约650℃）经过烟机的进气室和静叶整流，均匀地进入动叶，膨胀做功，推动烟机的转子旋转。

同时，烟气的温度和压力降低，将热能与压力能转变成机械能。

某厂催化三机组结构如下图，从左至右依次为电机/发电机、齿轮箱、轴流压缩机、烟汽轮机。

烟机参数详见下表：机组此前已经连续运行18个月，总体运行平稳，5月23起烟机通频值阶段性上涨，从开始的20μm左右上升到接近80μm有1X幅值及相位同步变化。

烟机振动通频值趋势图烟机1X趋势图烟机1X相位趋势图分析其频率成分可知，能量以1X为主，2X有小幅能量分布。

烟机波形频谱图观察其轴心轨迹可以看出转子进动方向发生变化，存在反进动，说明烟机存在局部摩擦迹象。

烟机轴心轨迹图烟气轮机技术标准中对烟气中的粉尘含量要求不能大于200mg/m3，其中直径大于10μm的颗粒不超过3%。

查看现场烟气中粉尘含量记录，基本控制在200mg/m3以下，其中细粉含量较高，粒径小于5μm占比70%~98%。

结合前面的分析数据，判断此催化烟机出现转子结垢问题，并伴有轻微的垢层脱落迹象。

造成转子结垢的原因如下：（1）烟机入口细粉浓度高为烟气轮机催化剂粘连结垢提供了物质基础，是引起烟机结垢的根本原因。

有些机组旋风系统故障造成分离效率下降，会造成烟气中催化剂粉尘浓度过高从而导致烟机内催化剂结垢。

特别是卧管式三旋存在着单管负荷分配不均，容易造成部分分离单管负荷过大而发生单管内的结垢进而发生单管堵死，导致三旋的分离效果下降。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯生产过程中的重要设备之一，它主要用于将高压脱丙烷塔的顶部流出的乙烯气液混合物再次加热，使之达到适宜的温度和压力，以便进行下一步的分离和净化。

由于操作条件的特殊性，再沸器内部很容易产生结垢现象，给设备的正常运行带来了不小的影响。

本文将从结垢的形成原因、影响以及预防对策等方面展开讨论，希望对相关工程技术人员有所帮助。

一、结垢原因1. 温度过高：再沸器内部温度过高会促进物料的热分解产生碳积物，进而形成结垢现象。

2. 进料中杂质含量高：进料中可能含有硫、氯等杂质，它们在高温下会与金属表面发生化学反应，生成难溶于水的硫化物、氯化物等物质，堵塞设备。

3. 进料中含有胶体颗粒：由于操作条件的特殊性，乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器进料中可能含有一些胶体颗粒，它们会在高温下聚集形成沉淀物，导致结垢现象的发生。

4. 设备设计不合理：设备内部结构设计不合理、流动不畅等因素也会催化结垢的形成。

二、结垢影响1. 降低传热效率：结垢会导致再沸器内部传热面积减小，从而使得传热效率降低，影响设备的正常运行。

2. 增加设备维护成本：结垢会导致设备增加了清理和维护的工作量，增加了维护成本。

3. 缩短设备寿命：由于结垢会影响设备的正常运行，加速设备的老化，从而导致设备寿命缩短。

三、预防对策1. 优化操作条件：合理控制再沸器内部的温度和压力，避免过高的操作温度。

2. 提高进料质量：加强对进料的预处理，确保进料中杂质含量低，提高进料的纯度。

3. 设备清洗：定期对再沸器进行清洗，将结垢物质清除，保持设备的清洁。

4. 设备维护：加强设备的日常维护工作，及时发现并处理设备内部的结垢现象。

5. 设备设计改进：优化设备内部结构，改进流动不畅等问题，减少结垢的发生。

以上所述是乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策的一些基本情况，希望对相关人员有所帮助。

在实际工程操作中，如果出现结垢现象，需要根据具体情况采取相应的预防和处理措施，保证设备的正常运行。

催化裂化烟机结垢原因分析及对策

催化裂化烟机结垢原因分析及对策李双平【摘要】催化裂化烟机结垢是影响装置长周期运行难题之一,结垢的原因非常复杂,影响因素较多.对烟机垢样组成、三级旋风分离器粉尘浓度、以及三级旋风分离器效率进行了分析,探讨了烟机结垢的原因.三级旋风分离器在负荷增加、效率下降的情况下,大量的催化剂细粉特别是其中的Ca,Fe,Na,Ni等金属在500 ～600℃的高温湿热环境中容易形成低熔物,在烟机低速区沉积、黏结,逐渐形成坚硬的结块,从而引起转子动不平衡并导致动静摩擦,烟机振动上升.为了不影响装置生产,对烟机在线检修提出了相应措施,延长了烟机运行周期.装置停工检修时,集中解决了三级旋风分离器效率低的问题,消除了烟机振动问题.%The fouling in flue gas expander is one of difficult problems affecting the long-term operation of FCCU, and impact factors are very complex. The causes of fouling in flue gas expander of FCCU in SINOPEC Wuhan Company were studied by analysis of fouling sample compositions, the dust concentration of the three-stage cyclone separator and the efficiency of the separator. At the conditions of increased operating load and reduced efficiency of the three-stage cyclone separator, large amount of fine catalyst particles, especially the metals of Ca, Fe, Na, Ni, etc, will form low-melting-point materials in the wet environment of 500 - 600 ℃ temperature and finally agglomerate and sinter in low-velocity area of the expander, resulting in unbalance of rotor, dynamical and static frictions and increased vibration. In order not to affect the normal operation of the unit, the on-line maintenances were proposed and implemented, and operating cycle of the flue gas expander wasextended. During an overhaul, effective measures were taken, the problems of flue gas expander vibration and the low efficiency of the three-stage cyclone separator have been solved.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2012(042)010【总页数】4页(P41-44)【关键词】催化裂化;烟机;结垢;振动;三级旋风分离器;对策【作者】李双平【作者单位】中国石化集团股份有限公司武汉分公司,湖北省武汉市430082【正文语种】中文1 装置概述中国石化集团股份有限公司武汉分公司2号重油催化裂化装置为中国石化工程建设有限公司(SEI)设计，建于1995年，是国内第一套重叠式两段再生装置，设计处理能力为0.6Mt/a，烟气经三级旋风分离器后全部进入烟气轮机(烟机)。

探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策

探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策柠檬酸酸解工序是指利用柠檬酸溶液对设备进行清洗，去除设备表面的结垢。

结垢是指设备表面聚集的硬水垢、铁锈、油垢等物质，会降低设备的工作效率，增加能耗，甚至导致设备损坏。

解决设备结垢的问题非常重要。

设备结垢的原因主要有以下几点：1.水质问题：水中的硬度物质，如钙、镁等离子会与设备表面的金属离子反应生成难溶物质，形成结垢。

2.沉淀物问题：设备中携带有杂质的水会在设备表面凝结沉降，形成结垢。

3.管道问题：管道长时间使用后，会有泥沙、杂质等残留，形成结垢。

针对设备结垢问题，可以采取以下对策：1.改善水质：可以通过反渗透、离子交换等水处理工艺，将水中的硬度物质降低到一定程度，减少结垢的机会。

2.定期清洗：定期对设备进行清洗，包括内部和外部的清洗。

内部清洗可以采用柠檬酸、醋酸等溶液，将设备内的结垢溶解掉；外部清洗可以使用各类清洁剂，将设备表面的结垢去除。

3.控制工艺参数：在设备运行过程中，合理控制工艺参数，如温度、压力等，可以降低结垢的风险。

4.增加防垢剂使用：在设备中添加防垢剂，可以有效地抑制结垢的形成。

防垢剂一般采用表面活性剂、缓蚀剂等，可以改善设备的工作效率。

5.管道清洗：定期对管道进行清洗，可以减少管道内的杂质残留，降低结垢的概率。

可以采用高压水、化学溶液等方式进行管道清洗。

6.加强设备维护：定期对设备进行检修和维护，及时更换老化的管道、阀门等零部件，保持设备的正常运行。

柠檬酸酸解工序后设备结垢是由水质、沉淀物、管道等多个因素共同作用的结果，解决结垢问题需要综合考虑多方面因素，并采取相应的对策。

只有做好结垢问题的治理工作，才能保证设备的正常工作，提高生产效率。

柴油机油水分离器故障排除方法

柴油机油水分离器故障排除方法随着柴油机的广泛应用，柴油机油水分离器作为关键部件之一，在工作中可能会出现各种故障。

及时有效地排除故障，对于保障柴油机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。

下面将针对柴油机油水分离器的常见故障进行详细介绍，并提出相应的排除方法。

1. 水分离器滤芯堵塞当水分离器滤芯堵塞时，会导致油水分离效果下降，甚至无法正常工作。

此时，可以通过以下方法进行排除：a. 停机检查：当发现油水分离效果明显下降时，应立即停机检查水分离器滤芯是否堵塞。

b. 清洗滤芯：如果发现滤芯堵塞，应先将滤芯取出，用洁净的柴油或清洁剂进行清洗，确保滤芯通畅。

c. 更换滤芯：如果清洗后效果不佳，建议及时更换新的滤芯，确保油水分离器的正常工作。

2. 水分离器泄漏水分离器泄漏会导致油水混合，影响柴油机正常工作，因此需要及时排除。

具体排除方法如下：a. 检查密封件：定期检查水分离器的密封件，确保密封性良好，不存在老化、破损等情况。

b. 更换密封件：如果发现密封件存在老化、破损等情况，应及时更换新的密封件，以确保水分离器的密封性能。

3. 水分离器内部结垢长时间使用后，水分离器内部可能会产生结垢，影响其正常工作。

针对这一问题，可采取以下排除方法：a. 清洗水分离器：定期对水分离器进行清洗，将其中的结垢物清除干净，恢复其正常工作状态。

b. 使用清洁剂：在清洗水分离器时，可选用专用清洁剂，加强清洗效果，确保内部干净无垢。

4. 水分离器自动排水功能失效水分离器的自动排水功能是保障其正常工作的重要条件，一旦失效，就需要及时处理。

具体排除方法包括：a. 检查排水阀：定期检查水分离器的排水阀，确保其工作正常，不存在卡滞、堵塞等情况。

b. 清洗排水阀：如果发现排水阀存在问题，应及时清洗或更换，恢复其正常排水功能。

5. 水分离器故障灯报警当水分离器故障灯报警时，应及时处理，避免因故障未能及时发现而导致柴油机受损。

排除方法如下：a. 检查故障代码：使用诊断仪器读取故障代码，找出具体故障原因。

二次蒸汽分离设备堵塞的原因及改进方法

二次蒸汽分离设备堵塞的原因及改进方法前言二次蒸汽分离设备在各类工业设施中扮演着重要的角色，用于将蒸汽中的液滴和颗粒物分离出来，确保蒸汽的质量和安全性。

然而，这些设备有时会出现堵塞现象，影响设备的正常运行。

本文将探讨二次蒸汽分离设备堵塞的原因，并提出改进方法，希望能为工程师和操作人员提供有用的参考。

原因分析原因一：悬浮颗粒物的堆积悬浮颗粒物是导致二次蒸汽分离设备堵塞的常见原因之一。

这些颗粒物可以来自于原料、管道腐蚀产物或者其他工艺过程中产生的固体物质。

当蒸汽通过设备时，这些颗粒物会被随着蒸汽一同带到分离设备中，随着时间的推移，颗粒物会逐渐堆积在设备内部，最终导致设备堵塞。

原因二：液滴的凝结和结垢二次蒸汽分离设备中的液滴往往是由于一次蒸汽不完全分离或者蒸汽在管道中冷却凝结产生的。

这些液滴会随着蒸汽一同进入到分离设备中。

当液滴在设备内部遇到冷凝面或者设备壁面时，会发生凝结和结垢的现象。

随着时间的推移，结垢层会变厚，并逐渐阻塞设备的通道，导致堵塞。

原因三：设备设计或使用不当二次蒸汽分离设备的设计和使用不当也可能引起堵塞问题。

例如，设备的设计参数不合理，导致流体在设备内部无法充分混合和分离；设备的清洗和维护不及时，使得蒸汽中的污染物无法有效清除。

此外，操作人员的操作不当，也可能导致设备的堵塞。

改进方法针对上述原因，我们可以采取以下改进方法来解决二次蒸汽分离设备堵塞的问题。

方法一：加强原料预处理对于原料中含有大量悬浮颗粒物的情况，我们可以在进入二次蒸汽分离设备之前进行预处理，例如通过过滤、沉降等方式将颗粒物去除。

这样可以减少颗粒物进入设备的数量，延缓设备堵塞的速度。

方法二：优化设备结构在设计二次蒸汽分离设备时，应根据实际情况优化设备的结构参数，例如增加分离面积、调整流体流动方式等，以提高设备的分离效率。

同时，在设备内部设置冷凝面，可以将液滴迅速冷凝成液态，避免液滴进一步凝结和结垢。

此外，设计合理的清洗口和排污口，方便设备的清洗和维护，也是重要的改进点。

催化裂化装置烟机结垢问题的原因与防范措施

希望能为日常生产管理和发现问题提供参考。
催化裂化装置是炼油厂主要的二次加工装
置，别是在国内炼油厂的燃料油生产工艺中，特对全厂的物料平衡和经济效益起着重要作用。烟气轮机（机）装置的重要设备之一，年来，机烟是多烟
剂磨损增大、料中金属及硫含量增加等因素均进对烟机结垢起到促进作用，至催化剂的种类和甚
级烟机。装置于２００２年ｌ月投产，０３年ｌ月１２０１
之前烟机连续运行时间较短，２０到０４年５月烟机
结垢造成轴振动值增加，后到２０此０７年３期间，月问题几次出现，机检查发现烟机静叶片、叶片停动和叶顶围带催化剂结垢较严重，叶片顶部出现动
消耗量的高低也可能与结垢问题有关］。但是，
细粉回收率，有效防止三级旋风分离器分离单管结垢堵塞，到防止烟机结垢的目的。在对再生系统旋风分可达
离器改造并加强相关工艺技术指标的监控后，机在最近三年运行状态良好。同时介绍了日常生产中的主要监烟控手段和控制指标。
叶片完好无损。另两套装置的烟机也一直保持稳定运行。本课题在分析问题和总结经验的同时，

探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策

探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策摘要：本文探究了橙子酸酸解工序中设备结垢原因及解决对策。

通过对橙子酸分离纯化工艺的分析，发现设备结垢主要是因为橙子酸溶液中存在的镁、铁、钙等离子与水团聚形成的沉淀。

针对这种情况，可以使用酸洗、氢氧化钠、硝酸等方法进行清洗和预防，在生产过程中可以添加分散剂、离子交换树脂等剂量调整和选择合适的管道、阀门等设备结构以减少结垢问题的发生。

通过对设备结垢原因及解决对策的探讨，可以为类似岩醇生产等相关的设备操作提供一些参考。

关键词：橙子酸；设备结垢；清洗；预防；分散剂1.引言2.设备结垢的原因2.1 沉淀物的形成在橙子酸酸解的过程中，存在一些金属离子（如镁、铁、钙等）与水分子结合形成沉淀物，这些沉淀物的形成容易导致设备结垢。

2.2 温度的影响橙子酸在高温下很容易分解，分解产物也容易沉淀，影响设备的稳定性，导致设备结垢的发生。

橙子酸在酸性环境下容易形成沉淀，而PH值过高或过低都会导致设备结垢的发生。

橙子酸酸解过程中使用的水质也会影响设备结垢。

如果水中出现了一些难以溶解的物质，这些物质也会和橙子酸结合形成沉淀，导致设备结垢的产生。

3.设备结垢的解决对策3.1 清洗和预防清洗是解决设备结垢的首要手段。

可以使用酸洗、氢氧化钠、硝酸等方法进行清洗。

在生产过程中还应该加强预防，注意水质、控制pH值、减少温度对设备的影响等措施。

3.2 添加分散剂分散剂可以帮助沉淀物分散在橙子酸溶液中，减少其对设备的危害，这是一种有效的预防措施。

3.3 选择合适的设备结构选择合适的管道、阀门等设备结构也是预防设备结垢的重要手段。

例如，可以选择内壁光滑的不锈钢管道，或者嵌入式的不锈钢管道，避免跳跃结构等设备，这样可以减少沉淀物的积累。

3.4 离子交换树脂的应用离子交换树脂是一种可溶解氧、硫酸盐、二价金属离子的阳离子交换树脂，使用离子交换树脂可以使设备内的离子浓度下降，减少设备内沉积物的产生。

4.结论最终，我们可以总结出，合理的设备结构、良好的水处理系统、缓慢添加药品并注意PH值、有效的清洗和预防等技术手段，是防止设备结垢问题的有效措施，可以提高设备运行效率和降低生产成本，为橙子酸工艺的稳定生产提供了可选方案。

二次蒸汽分离设备堵塞的原因及改进方法

二次蒸汽分离设备堵塞的原因及改进方法一、概述二次蒸汽分离设备是发电厂中常见的重要设备，其主要作用是将发电过程中产生的混合气体分离出水蒸汽和非凝结性气体。

然而，由于操作不当或其他原因，二次蒸汽分离设备可能会出现堵塞现象，影响发电效率和安全稳定运行。

本文将从堵塞原因和改进方法两个方面进行详细介绍。

二、堵塞原因1. 沉积物：在设备内部长期运行过程中，水中的杂质会逐渐沉积在内壁上，形成沉积物。

这些沉积物会阻碍水蒸汽的正常流动，并且容易形成结垢。

2. 水位异常：如果水位过高或过低，在设备内部容易形成气袋或液滴，造成流动不畅。

3. 管道破损：管道破损会导致水蒸汽泄漏，并且可能引起其他故障。

4. 设计缺陷：如果设计不合理或制造质量差，设备内部的结构容易产生死角和狭窄区域，从而导致堵塞。

三、改进方法1. 定期清洗：定期对设备内部进行清洗，去除沉积物和结垢，保持设备内部的清洁状态。

一般情况下，每年至少进行一次清洗。

2. 检查水位：定期检查水位是否正常，确保水位不过高或过低。

如果水位异常，及时调整并排除故障。

3. 管道维护：定期检查管道是否破损或漏气，并及时更换或修理。

4. 设计改进：在设计和制造过程中，应该避免死角和狭窄区域的产生，并且应该采用易于清洗和维护的结构。

四、总结二次蒸汽分离设备是发电厂中不可缺少的重要设备，其正常运行对发电效率和安全稳定运行起着至关重要的作用。

为了确保设备长期稳定运行，在日常维护中必须注意堵塞原因，并采取相应的改进方法。

只有这样才能确保设备长期稳定运行，并且提高发电效率。

探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策

探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策柠檬酸酸解工序是指在工业生产中使用柠檬酸的溶液进行设备的酸解处理，以去除设备表面的垢和污物。

使用柠檬酸酸解工序后，设备表面仍然可能出现结垢现象。

本文将从柠檬酸酸解工序后设备结垢的原因和解决对策两个方面进行探究。

1. 设备结垢的原因（1）柠檬酸的酸解能力不足：柠檬酸是一种较弱的有机酸，在进行设备酸解处理时，如果柠檬酸的浓度不够高或者酸解时间不够长，可能无法彻底溶解设备上的垢和污物，从而导致设备表面仍然存在一定的结垢。

（2）设备表面的硬垢：柠檬酸酸解工序主要是针对设备表面的软垢，如氧化铁膜、水垢等进行处理。

设备表面有时会形成一层硬垢，如焦灼物、钙镁硫酸盐等，这些硬垢对柠檬酸的酸解能力有一定抵抗作用，从而使柠檬酸酸解工序的效果不佳。

（3）溶解过程中的混凝剂：柠檬酸酸解过程中，为了提高酸解效果，有时会添加一些混凝剂，如聚合物、表面活性剂等。

这些混凝剂可能会与设备表面的垢和污物发生反应，形成新的沉淀物，从而导致结垢现象。

（4）酸解后的清洗不彻底：柠檬酸酸解工序通常需要进行后续的清洗处理，以去除设备表面残留的柠檬酸和溶解的垢和污物。

清洗处理可能存在不彻底的情况，残留的柠檬酸和垢污物可能重新结晶并堆积在设备表面，形成结垢。

（1）增加柠檬酸的浓度和酸解时间：针对酸解能力不足的问题，可以增加柠檬酸的浓度和酸解时间，以提高酸解效果。

可以适当增加酸解次数，多次进行酸解处理，从而更好地去除设备表面的垢和污物。

（2）使用专用的酸解剂：针对设备表面的硬垢，可以选择使用专门针对硬垢的酸解剂，如盐酸、硝酸等。

这些酸解剂具有更强的酸解能力，能够更好地溶解设备表面的硬垢，从而避免结垢的问题。

（3）选择合适的混凝剂：在酸解过程中选择合适的混凝剂，避免与设备表面的垢和污物发生反应，形成新的沉淀物。

可以进行实验室测试，评估不同混凝剂的效果和安全性，选择合适的混凝剂使用。

柠檬酸酸解工序后设备结垢的原因主要包括柠檬酸的酸解能力不足、设备表面的硬垢、溶解过程中的混凝剂和酸解后的清洗不彻底等。