彩钢板施工工艺完整版本
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺一、施工条件洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。
各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。
彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进行，生产过程中按图纸编号，吊顶板的长度不宜超过5000㎜.辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。
铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。
有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。
二、施工方法1、隔墙防水施工PCD制程有很多湿制程，并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性，对彩钢板墙体有腐蚀现象，影响隔墙寿命，因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板隔墙下面做一个80-100㎜高，50㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖块，再在上面做彩钢板，如果是净化车间的一边，用本公司特别设计和用过的型材（大圆弧），保证符合洁净2、彩钢板墙面防腐施工对有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙常规防腐处理是：a.墙面用防腐性水泥喷涂；b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。
（这样可以使彩钢板寿命延长5-6年，石刻线正常一般使用3年左右，要考虑更换。
）3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T字铝，一边固定在T字铝，另一边搭在T字铝上。
4、成品保护彩钢板表面是一层0.5mm厚的钢板，受撞击后表面容易变形，影响成品的美观度，更换的施工难度及成本都比较大。
一般彩钢板施工完成后，洁净区内还有部分其他专业施工内容，为防止被其他专业施工人员、施工机具无意中撞击，我们需要做好保护措施，并做好宣传与警示标语，做法可参照下图。
三、施工方案1、放样按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。
按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。
使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺1•材料要求：1）主材：天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨等均应符合设计要求并有产品合格证。
2）配件：支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。
3）紧固材料：射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。
4）填充隔声材料按设计要求选用并保证用度。
5）彩钢板规格、尺寸既符合设计要求乂适应现场实际高度，钢板厚度一般选用1. 3mm的。
2.工艺流程：放线一焊接骨架门框一打地枕带一安装天地龙骨一竖龙骨分档一安装竖龙骨一安装横向卡档龙骨一安装填充防火岩棉一放线一安装彩钢板一安装扣条一打胶3.施工方法：1）放线：按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。
2）焊接门框：按设计要求，将门洞用钢材单独焊接出洞口，上下生根。
3）打地枕带：按地面弹出的隔墙位置支模，打C20素栓，并养护。
4）安装天、地龙骨：在栓地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm；校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。
5）竖龙骨分档：根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为453mm或603 mm,不足模数的分档应避开门边。
6）安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉钏钉固定；幕墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为lOOOmmo7）安装横向卡挡龙骨：用卡件固定。
8）安装填充隔声材料、管线：检查龙骨安装质量；从门口处开始安装一侧的彩钢板板，无门洞的墙体山墙的一端开始，彩钢板用专用固定件上自攻螺丝固定，固定件间距不超过400mm,；安装墙内电线管、接线盒；安装墙体内保温材料（用岩棉钉及胶），注意填充密实，接头无空隙；安装墙体另一侧纸面彩钢板。
注意两板之间缝隙上下均匀，误差不得超过2MM 。
9）安装扣条：彩钢板安装完毕后，要检查其平整度，垂直度，检查无误后 开始压扣条，扣条应首先全部扣到板间缝隙里，缝隙均匀，然后用不大于50牛 的力量从从而下依次砸入。
彩钢板施工工艺流程全套资料
彩钢板施工工艺流程全套资料(全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）彩钢板施工工艺流程本次工程所有吊顶板和墙板均采用双面彩钢板夹芯岩棉和双层5mm厚玻美金属板，彩钢板均为0.5厚mm宝钢板.本次工程的总体施工工序为先安装墙板后安装顶板，局部交叉进行。
详细施工工艺流程如下:1、现场清洁准备：施工区域内保持干净整洁,材料堆放集中,施工区域独立封闭。
2、基准线放样(X Y Z轴点）：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为Z轴高度,根据顶板二次设计的排版图确定X/Y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线.3、铝型材组装及安装：按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、T型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用T型螺丝固定.吊杆通过螺丝安装在C 型龙骨的凹槽内，固定锁紧。
4、调平调正条标高：使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正.5、铝型材固定：水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。
6、彩钢板安装：彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm,顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整,表面平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m。
7、内外圆弧手边：内外圆弧不得有撞伤和刮花现象,平直度不大于1mm/1m。
8、撕膜打胶:彩钢板上保护膜全部撕掉，不得有残留;所有接缝填充密封胶，密封胶填充必须均匀、平整、光滑、一次成型。
9、卫生清洁：所有工序施工完成后,进行一次彻底的卫生清洁。
填方施工流程图挡土墙施工工艺流程图质量管理机构质量保证体系质 量 保 证 体 系现场质量检查程序回填土压实质量检验程序工期保证组织机构工期保证体系施工进度控制系统安全保证体系住宅楼工程总体施工程序零平下结构工程施工程序±0.00层以上结构工程施工程序内外装饰装修施工程序卫生间装饰施工程序电气安装工程施工程序室内管道工程施工程序电路安装施工工艺流程(内容参考）1.按图配管。
彩钢板施工工艺
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺69445
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：4.0mm; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800且不大于25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：4.0mm;高度＞70mm时，板之间搭接长度不小于120mm。
彩钢板施工工艺63553
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔—-除锈一刷漆—-预埋件安装-—彩板压制—-彩板安装——清理屋面-—竣工验收.2、材料进场(1）材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明.(2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度.（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等） .（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6)材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
(2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面,枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点:(1)放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2)材料吊运至钢屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺,两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2 吨） .（3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升.（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下.（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西,由常年风尾方向起铺. 其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm;檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差:4。
0mm; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm。
(完整版)彩钢板施工工艺
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不（每捆重不得得大于 6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西 ,由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ /800且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差： 6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差： 4.0mm;高度＞ 70mm时，板之间搭接长度不小于 120mm。
彩钢板施工工艺
十一、彩钢板施工工艺
1、施工前应熟悉各专业设计图，并绘制墙板、顶棚二次设计图
和完成现场测量。
2、测量放线：测量防线是洁净装修的基础，测量防线需按统一
的安装基准进行，通常以弹墨线为主，弹墨线前必须用棉线20-30M效核基准点确认无误后及时做好相关标志。
3、立板：壁板的垂直度偏差不大于0.2%,墙面不平整度不大于
0.1%，接缝的缝隙不大于1MM。
4、吊顶：吊顶表面的平整度高低差小于2MM，所有接缝的平直
度小于1.5MM，所有接缝高低必须小于1MM，所有接缝的缝隙不大于1MM。
5、管道穿行：管道穿过围护结构时，应有良好的固定构造，确
保密封措施的效果。
6、平开门：门在洁净室中使用较频繁，故门的坚固性、密封性
尤其重要，一般采用强筋加入彩钢板内加强板的强度，弹性密闭条敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧7、围护结构的所有安装缝隙，必须用玻璃胶密封，嵌填的密封
胶应平直、光滑，不得有间断、外露、毛边现象。
8、彩钢板施工顺序
A、彩钢板内墙：现场清理—划线定位—开料预埋—固定槽铝—
墙板安装—门窗制按；
B、彩钢板天花：现场清理—划线定位—吊梁吊杆—顶板安装
9、撕膜、打玻璃胶：撕膜前应具备的条件，各专业末端如高效过滤箱、灯具、回风口、插座、排风装置等均以安装。
彩钢板隔墙施工工艺【范本模板】
彩钢板隔墙施工工艺施工方法1、工艺流程结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档.4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按尺寸配有预埋件的门窗框板.梁板的宽度与隔墙长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补.5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。
随安随固定U形钢板卡。
6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用.配制的胶粘剂应在30min内用完。
7、安装隔墙板,隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实,然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平.按以上操作办法依次安装隔墙板.8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置,节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置,辅助材料的型式及其它不详内容。
9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工,把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材,在施工现场拼装,即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
10、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量.并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。
彩钢板施工工艺
一、施工安装流程图：之相礼和热创作1、安装工艺流程：彩钢板加工压制——磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清算屋面——竣工验收.2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明.（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度.（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度.（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等） .（5）压型钢板表面不得有迁延伤痕、色斑，概况膜层磨损、歪曲、净化、色差、翘角等征象.（6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有得当之包装，以免损毁.2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不克不及马上运用时应划一堆放并以帆布或胶布覆盖.（2）地面堆放材料时，为坚持干燥必须展设枕木（枕木高6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3 公尺.3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落.（2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住黑色钢板之垂直系带间距不得大于6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落. （每捆重不得大于 2 吨） .（3）坚持颠簸慢慢吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近.（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升.（5）彩钢板慢慢下降，待吊车人员控订定位（檐口挡板）后，依序放下.（6）材料吊至钢屋架后，全部皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条地方） .4、黑色压型钢板展设及固定屋面彩钢板展设顺序，准绳上是由东向西,由终年风尾方向起展. 其屋面板安装容许毛病值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位容许毛病：6.0mm；压型金属板卷边板件最大海浪高容许毛病：4.0mm; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm.在屋面板的施工过程中，施工人员要留意安全，在屋面行走须踩在檩条地位.安装包角、泛水时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小适中，搭接部位紧密无缝，板面平整，按计划要求放密封膏、密封条.脊瓦用抽芯铆钉与屋面板的波峰连接，并在连接处用中性硅胶密封，防止渗水.（3）安装精度要求：①边角直线度毛病＜L/1000，但不大于 10mm②搭接长度容许毛病＜10mm③拉铆钉直线度毛病＜5mm④拉铆钉间距毛病＜10mm5、安装过程中，必须做好板搭接处的防水措施.a.表面质量要求黑色压型板，板面平整，色泽均匀，无分明凹凸，概况清洁，无胶痕与油垢；b.施工中应防止利器碰伤概况涂层，切割后必须将概况铁屑排除干净，不得散落概况；c.不得将利器工具置于板面上，使板面坚持清洁；d. 一旦黑色涂层划伤，应采取相应涂料补刷；e.储存时，若遇雨天应加强防雨设备；f.现场安装必要运用吊车吊装，吊装必须留意安全，防止发生电力、机械等对人的不测损伤.6、收边a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水.b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止.c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须展塞山型发泡PE 封口条.d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变动时，以确认后制做图为准.7、施工准绳与自攻螺丝施工方法相反，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最右边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座.b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查能否扣合正确.c、将固定座短臂扣上第一块已展好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐.d、按上述顺序展设，末了所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，别的空间以泛水收头.e、如末了所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除.8、清算及废料运弃a、展设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所发生金属屑应于每日收工前清算干净.b、每日出工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC 布、钢带等）清算干净.c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人摒挡集中堆放.d、竣工前全部余废料均需清算运弃.e、竣工后应检查黑色钢板概况，其受净化部分应洗濯干净.9、留意事项a、黑色钢板切割时，其外露面应朝下，以防止切割时发生的锉屑贴附于涂膜面，惹起面屑气化.b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋.c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，止水胶依计划图施作，其搭接地位应该在衍条地位上（墙面叠接长应在 10 公分以上，搁置于檩条上） .d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为准绳，±1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧.e、每日出工时，应将留置屋架、地面之彩钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固.f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完好.。
彩钢板施工工艺63553
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制-—磨边——钻孔——预埋件加工制作焊接——钻孔——除锈一刷漆——预埋件安装——彩板压制——彩板安装——清理屋面--竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明.（2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度.(3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件(自攻螺丝、拉铆钉、胶等）。
（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6）材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
3、材料吊上钢屋架施工要点:（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落.(2）材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
(每捆重不得大于2 吨）。
（3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近. （4)吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5)彩钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下.（6）材料吊至钢屋架后，所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合) ，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央）。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西，由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为:压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm;压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差:4。
0mm; 高度＞70mm 时，板之间搭接长度不小于 120mm.在屋面板的施工过程中，施工人员要注意安全, 在屋面行走须踩在檩条位置。
彩钢板施工工艺(详细完整版)
彩钢板施工工艺
1. 准备工作：
●材料准备：购买所需的彩钢板、螺丝、密封胶等材料。
●工具准备：备齐必要的工具，如电钻、切割机、尺子、刷子等。
2. 测量和规划：
●测量空间：使用尺子测量墙体的尺寸，并根据需要规划彩钢板的
大小和数量。
●做出设计：根据测量结果做出彩钢板的设计图纸，包括板的长度、
宽度和安装方式等。
3. 安装彩钢板：
●切割彩钢板：根据设计图纸，使用切割机将彩钢板按需要的尺寸
进行切割，确保切割平整。
●安装彩钢板：使用螺丝将彩钢板固定在墙体上，可以先预先钻孔，
再使用螺丝固定。
确保板与板之间的接缝处于垂直或水平状态，以保证安装质量。
●密封处理：在彩钢板之间的接缝处涂抹密封胶，以增强防水效果，
并确保接缝处的紧密性。
4. 处理开口和边缘：
●开口处理：根据设计要求，在彩钢板上使用切割机进行开口处理，
如门窗洞口等。
●边缘处理：在彩钢板的边缘部分使用角铁或U型钢进行加固，以
增强其稳定性和安全性。
可以使用螺丝将角铁或U型钢固定在彩钢板上。
5. 补充工作：
●涂漆处理：根据需要，在彩钢板表面涂漆，增加美观度和耐久性。
●清理清洁：在施工完成后，清理施工现场，擦拭彩钢板表面，确
保其干净整洁。
需要注意的是，在彩钢板施工过程中，要确保安全操作。
使用切割机和电钻时要注意安全防护措施，避免发生意外。
另外，对于开口和边缘的处理，需要根据具体情况选择合适的加固材料和方法，以确保彩钢板的稳固性和耐久性。
在施工前，可以参考专业建议或咨询建筑师或装修师傅以获取更详细的指导。
(完整)彩钢瓦安装施工工艺
一、彩钢板安装顺序及要求：1、材料堆放1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点:（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输。
（2）板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏.（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
（4)堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。
（6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
（7）当板材长期不能施工时,现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
（8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
2、板材现场加工对使用彩色压型钢板的项目,使用面积较大时多采用现场加工的方案。
现场加工的注意事项：(1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致.加工后的板材放置位置靠近起吊。
（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷.彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。
（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施.(4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。
3、安装放线由于彩板面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视.(1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
(2）根据排板设计确定排板起始线的位置。
施工中，先在骨架上标定出起点,即沿跨度方向在每个骨架上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
彩钢板施工工艺63553
一、施工安装流程图：1、安装工艺流程：彩钢板加工压制—-磨边—-钻孔-—预埋件加工制作焊接——钻孔—-除锈一刷漆-—预埋件安装——彩板压制—-彩板安装-—清理屋面——竣工验收。
2、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2）检验压型钢板的规格、尺寸、厚度.（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）检验零配件（自攻螺丝、拉铆钉、胶等) 。
(5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
(6)材料进场时，应堆放在建设单位指定之区域，同时施工单位自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高 6 公分以上） , 材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺.3、材料吊上钢屋架施工要点：（1）放置钢板至钢屋架上，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
(2)材料吊运至钢屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于 6 公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落. （每捆重不得大于 2 吨）。
（3）保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
（4）吊升过程中，彩钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
（5）彩钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位（檐口挡板）后,依序放下.（6）材料吊至钢屋架后,所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于檩条中央) 。
4、彩色压型钢板铺设及固定屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由东向西，由常年风尾方向起铺。
其屋面板安装允许偏差值为：压型金属板波纹线对屋脊的垂直度为Ｌ/800 且不大于 25mm；檐口相邻两块压型金属板端部错位允许偏差：6.0mm；压型金属板卷边板件最大波浪高允许偏差：4。
0mm; 高度＞70mm 时,板之间搭接长度不小于 120mm。
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厂外运输
（1）加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合国家现行标准的规定或订货合同的要求加工时要避免呈现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷
（2）压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须靠得住，避免毁伤压型金属板每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期
（3 ）装卸无外包装的压型金属板时，应接纳吊具起吊，严禁直接施用钢丝绳起吊压型金属板的长途运输应接纳集装箱装载用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于 3000MM
二：现场制作、场内运输与安装
原材料进入现场后，根据货物清单当真检查，如发明任何质量缺陷或数量的短缺，应以文字表达形式通知制造商现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何毁伤，应做到以下几点：
①属板必须对方紧固以免彼此滑移对板面涂层的破坏
②开金属板必须用锦纶绳和专用提开工具
③板长超过 6M 时，每隔 3M 应设一道儿锦纶绳
④每米锦纶绳应设比板略宽的垫块做支撑
⑤提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过 12 张
在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以
保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的单薄环节在每个功学时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的乐瑟如拉铆钉头、钻孔及割切产生的残渣、废弃钉子等铁制品因为如这些乐瑟不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量板材固定时应遵循以上两条原则：
① 面板固定时，自攻钉固定在波峰上
② 面固定时，自攻钉固定在波谷上
当在屋面板上行走运，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的毁伤，导致结构上形成单薄环节避免在板上运输或功课，如果这种环境因现场条件需要没有办法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两头一定支撑在檩条上运输或功课只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折 3DM ，约 800 在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用接纳搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可接纳棕绳或 8# 铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何毁伤屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用分子化合物塑料布将屋脊处保暖材保护起来，防止阴雨天影响保暖效果屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封靠得住再吊放屋面扳至屋架上筹办安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，
始终用定位县保证屋面板端部整齐的在一条直线上
屋面板的安装
（1 ）垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的要领，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架
（2）将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋瞄准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否纯粹扣紧
（3 将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上
（4）将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两头方向紧固，用同样的要领安装以后的屋面板，注意连接要靠得住紧固，并任何时间检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性
（5）在安装过程当中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度
在安装过程当中以下几点要特别注意：（1）作支撑用的檩条，其顶部必须在统一平面上，可按实际环境需要，施用拍打或放松的体式格局，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是靠近支撑中心点部分
（2）为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应任何时间检查屋面板是否对正恰当，任何时间测量屋面板上下两头之边沿至天沟的距离是否相等以免屋面板呈现斜（3）安装后忌克清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀包角、泛水等附件的施工
（1 ）板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要
（2 ）用粉笔线保证附件等平直
（3 ）用铅垂线保证附件等垂直
（4 ）经常清理施工现场
（5）熟悉所供给的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严酷按图纸要求施工
（6 ）检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封
（7 ）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素
8 ) 按生产厂家的指导正确施用连接件及密封件
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