导热油循环工艺流程27页PPT
《油库工艺流程》PPT课件
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4、油品分组
分组原则： 把性质相似、色泽相近的油品分为一组。
分组目的： 同一组内油品可共用一台泵、一条管线进行输送。
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油品分组表
组别
油品名称
燃一组 车用汽油（含铅的） 燃二组 工业汽油、溶剂汽油、车用汽油
燃三组 燃四组 燃五组 燃六组
灯用煤油、动力煤油 轻柴油、农用轻柴油 重柴油 重油
润滑一组 22#、30#汽轮机油；高速机械油等低粘度浅色油品
润滑二组
各种中、低速机械油； 46#、57#汽轮机油；6#汽油机油等 中等粘度浅红色油品
润滑三组 10#、15#汽油机油；各种柴油机油等高粘度深红色油品
润滑四组
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利用纵断面图可以进行以下工作： （1）进行管路施工放线 （2）计算土石方量 （3）计算弯头角度 （4）检查管路停输时有无水柱分离现象 （5）检查吸入管路的工作 （6）检查是否有妨碍油品放空的凹下部分
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
• 皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉 、心、肺、肾等多脏器严重损害 的，全身性疾病，而且不少患者 同时伴有恶性肿瘤。它的1症状表 现如下：
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避免汽蚀的措施：
设计上 加大泵吸入管路的管径； 在保证泵到装卸区安全距离的前提下，将泵向着罐 车方向移近，缩短吸入管路长度；
操作上 对罐车淋水降温或夜间卸车； 调节泵出口阀，减小流量； 采用压力卸油。
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（2）油品下卸系统摩阻计算
（2）油品下卸系统设计计算 泵卸、自流下卸
导热油加热系统工作原理,操作以及注意事项
江苏盐城海联机械设备有限公司
一、导热油加热器的概念
导热油加热器是将加热器直接插入有机载体(导热油)中 直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热 油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加 热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用 数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力 报警功能。
2、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时确 保导热油循环良好。 3、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管 不得加设阀门，油加热器正常工作时，膨胀槽内导热油应 处于约1/2 4、油加热器停炉时必须待导热油温度降到80℃以下方可 停止热油循环泵运行。 5、如果油加热器燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气 阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。
八、导热油加热器清理事项
1、酸洗功课之前，过热器也应用除盐水回充，直至水溢入 汽包为止，以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。
2、碱化学品通常，呈干燥粉状形态，因此使用前需把它混 合成浓溶液形式，然后注人轮回系统。
3、锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超 过600psi 因为任何两个设备都不可能 需要同样的清洗。 因此很难制定切当的煮炼持续时间，但经验表明在建议 压力和化学品热油加热器启动 (1) 启动导热油循环泵，运一备一，参照水泵操作规程执 行，启泵后正常循环0.5 (2) 按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若 不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
3、导热油加热器停炉操作
(1)导热油加热器正常停炉 ：
②待热油温度降至80℃ ③关闭总电源，做好交接班记录。
3、导热油加热器的结构合理、配套齐全、安装周期短，运 行和维修方便,便于锅炉布置。
导热油循环工艺流程
3．操作方式 干燥器的操作方式分为间歇式和连续式两种。
4．技术经济指标 干燥器的热效率是选择干燥器的重要经济指标。其次，还要考虑对环境的影
响。最后，选择干燥器时，还要考虑劳动强度、设备的制造、操作、维修等问题。
本知识点开始学习流化床干燥器的操作（以天津市睿智天成科技发展有限公
司生产的四位一体多功能流化床干燥器为例介绍）。
2．导热油流量的输送泵变频调节
确认导热油炉内有300mm的液位，打开导热油炉循环管线上的阀门VA105和
VA106后，按导热油泵开关按钮，导热油泵开关灯亮，检查导热油泵变频器面板 上FRQ灯是否亮起，若没亮，将其设置为亮起（方法：按一次DSP/FUN键，变频器
四、主要参数操作
1．空气送风流量调节
启动旋涡气泵P101，空气由气泵吹出。空气流量由涡轮流量计（FIC01）测 量，通过仪表FIC01调节电动调节阀VA111的开度，使空气流量达到设定值（10～ 40 m3/h）。（如空气流量长时间无法达到设定值，可适当减小阀门VA110的开 度）。
四、主要参数操作
三、工艺流程
1．导热油循环工艺 流程 （1）导热油炉中的 导热油经阀VA105、导热 油泵P102、阀VA106流回 到导热油炉中。 （2）导热油炉R101 中的导热油经阀VA105、 导热油泵P102、阀VA107 进入流化床干燥塔T101 图5 流化床干燥装置工艺流程图
下部与来换热器E101的空气换热后，进入换热器E101将新鲜空气加热后，流回到导热油 炉R101中。
(1)湿物料的性质
首先，湿物料的性质决定干燥器的干燥温度； 其次，湿物料的性质；
第三，湿物料的粘附性。
(2)产品的性状 首先，产品的粒度分布；
其次，对产品外观的要求；
导热油加热系统工艺流程图
导热油加热系统工艺流程图
导热油加热系统是一种常用的工业加热设备，其通过导热油来传递热量，实现物料的加热。
下面将介绍导热油加热系统的工艺流程图。
导热油加热系统的工艺流程图主要包括供热系统和循环系统两个部分。
供热系统的工艺流程如下：
首先，供热系统的物质输入为导热油和燃料。
导热油储存在热油罐中，燃料通常为天然气或燃油，储存在燃料罐中。
然后，燃料通过管路进入燃烧器，在燃烧器燃烧过程中释放出热能，加热导热油。
燃烧得到的烟气在燃烧室中排出。
接着，加热后的导热油通过热油泵被提升到加热设备中，将热量传递给待加热物料。
待加热物料通过传热界面与导热油进行热交换，实现物料的加热。
最后，加热后的导热油经过冷却设备，将热量散发给冷却介质，然后再由热油泵重新循环到供热系统中，继续加热物料。
循环系统的工艺流程如下：
首先，循环系统的物质输入为冷却介质和导热油。
冷却介质通常为空气或冷水，储存在冷却介质储存罐中。
然后，冷却介质通过冷却介质泵被提升到冷却设备中，将热量传递给导热油。
导热油通过冷却界面与冷却介质进行热交换，散发热量，降低温度。
接着，冷却后的导热油经过过滤设备，去除其中的杂质和污染物，确保导热油的质量。
最后，冷却后的导热油经过热油泵重新循环到供热系统中，继续加热物料。
以上就是导热油加热系统的工艺流程图。
通过导热油和燃料的配合，实现对物料的加热。
循环系统中的冷却介质则起到了散热的作用，维持导热油的温度。
导热油加热系统能够快速、精确地实现物料的加热，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
导热油炉1PPT
(二) 导热油炉的正常停车程序1、煤气调节阀切入手动， 慢慢地手动关闭煤气调节阀， 导热 油系统进行缓慢地降温， 降温速度为30℃/小时。2、降温过程中， 当煤气调节阀关闭后， 全关闭主烧嘴煤气阀。3、当导热油温度降至120℃时， 按燃烧器熄灭按钮， 导热油炉 停止， 检查膨胀槽液位是否足够。4、关闭常明灯烧嘴的煤气阀， 关闭的煤气调节阀主切阀。
3 、导热油炉正常自动点炉点炉之前， 确定导热油系统处于冷循环状态。1) 将导热油炉控制画面切入“启停画面” 。按下“自动点炉” 按钮， 确认热媒炉无联锁状态；2) 现场防爆柜盘面上按下“复位”按钮， “自动点炉准备就 绪”灯亮。若此灯不亮， 可按K8查看当前是否存在联锁， 如 存在联锁点， 应将联锁排除。3) 现场防爆柜盘面上按“开车”； 系统自动执行开车程序。 ---主燃气调节阀与风阀锁定点火开度； 执行氮气吹扫30S ---开车3s后开始关风门， 保持40s；---开车4s后风机启动， 风机启动信号送出45s时风机投联锁，此时若风机运转信号未送至PLC柜， 系统自动停车；4) 关风门结束开始执行大风吹扫程序---约3分钟， 风阀开度60%， 风量维持在最大风量20000m3/h；
导热油锅炉制造工艺流程介绍
导热油锅炉制造工艺流程介绍英文回答：As a manufacturer of thermal oil boilers, the production process is crucial to ensure the quality and efficiency of the final product. The process typically involves several key steps, starting from the design phase all the way to testing and delivery.The first step in the manufacturing process is the design phase, where engineers and designers work together to create a detailed plan for the boiler. This includes determining the size, capacity, and specifications of the boiler, as well as any special features or requirements requested by the customer. Once the design is finalized, it is sent to the production team to begin the manufacturing process.Next, the production team starts by selecting the materials needed for the boiler, such as steel for theboiler shell, tubes for the heat exchanger, and insulation for thermal efficiency. These materials are then cut, shaped, and assembled according to the design specifications. Welding is a critical part of the process, as it ensures the structural integrity of the boiler.After the boiler components are assembled, the nextstep is to install the heating elements and control systems. This includes mounting the burners, pumps, and sensors, as well as connecting the wiring for the control panel. Once everything is in place, the boiler is tested to ensure that it functions correctly and meets safety standards.Finally, the completed boiler is painted, labeled, and prepared for shipment to the customer. Quality control checks are performed to ensure that the boiler meets all specifications and requirements. Once the boiler is delivered, the manufacturer may provide installation and maintenance services to ensure that the customer gets the most out of their new thermal oil boiler.Overall, the manufacturing process for thermal oilboilers requires careful planning, skilled labor, and attention to detail to produce a high-quality product that meets the needs of the customer.中文回答：作为导热油锅炉制造商，生产过程对于确保最终产品的质量和效率至关重要。
导热油锅炉制造工艺流程介绍
导热油锅炉制造工艺流程介绍英文回答：As a manufacturing engineer in the field of thermal oil boiler production, I am responsible for overseeing theentire manufacturing process from start to finish. The production process of a thermal oil boiler involves several key steps that are crucial to ensuring the quality and efficiency of the final product.First and foremost, the production process begins with the design phase. This is where the engineering team works together to create detailed blueprints and schematics forthe boiler. These designs must take into account factors such as heat transfer efficiency, material strength, and safety regulations. Once the design is finalized, it issent to the manufacturing team to begin production.The next step in the process is material procurement. This involves sourcing high-quality materials such as steel,copper, and insulation materials that will be used in the construction of the boiler. It is important to work with reputable suppliers to ensure that the materials meet the necessary specifications and standards.After the materials have been procured, the manufacturing team can begin the fabrication process. This involves cutting, welding, and assembling the various components of the boiler according to the design specifications. Precision and attention to detail are crucial during this stage to ensure that the boiler functions properly and safely.Once the boiler has been fabricated, it undergoes rigorous testing to ensure that it meets all quality and safety standards. This may involve pressure testing, leak testing, and performance testing to verify that the boiler operates efficiently and reliably.After the testing phase is complete and any necessary adjustments have been made, the boiler is ready for final assembly and packaging. This involves installing anyremaining components, such as control systems and insulation, before the boiler is packaged and prepared for shipment to the customer.In conclusion, the manufacturing process of a thermaloil boiler is a complex and intricate process that requires careful planning, attention to detail, and collaboration between various teams. By following a systematic approach and adhering to strict quality standards, we can ensurethat the final product meets the needs and expectations of our customers.中文回答：作为导热油锅炉生产领域的制造工程师，我负责监督整个生产过程，从开始到结束。
燃油导热油锅炉工艺流程
燃油导热油锅炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!燃油导热油锅炉工艺流程一、准备工作阶段。
在进行燃油导热油锅炉的安装与运行之前，需要做好充分的准备工作。
气相自然循环式导热油系统流程
气相自然循环式导热油系统流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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导热油循环工艺流程
（4）无湿物料状态下，启动湿物料进料调速器，旋转调速旋钮，体会
加料过程，停止湿物料进料调速器。
一、概述
本流化床干燥器装置采用工厂里实际应用的工艺流程，不锈钢框架结构，用
泵输送流体，操作方式与工厂里完全一致。与设备相配套的还有仪表操作台和 DCS控制系统，可以通过仪表实时监控设备的运行状况,也可以通过计算机进行数
门VA105和VA106后，按导热油泵开关按钮，导热油泵开关灯亮，检查导
热油泵变频器面板上FRQ灯是否亮起，若没亮，将其设置为亮起。启动 导热油泵，并将频率调至50Hz，运行1min后，停泵。
（3）确认导热油炉内有300mm的液位后，确认导热油加热电压控制仪
表处于自动基本显示状态，若不是，则将其调至该状态。开始加热，将 加热电压调至180V，运行2min后，停止加热。
3.导热油泵
式自吸旋涡泵，主要用来抽送油介质，也可用来抽送清水，适用温度80～180℃。
导热油泵型号为TD-35油泵，其功率为370W，流量为45L/min，为单级单吸半开
4.换热器
该换热器为FF15风冷式油冷却器，换热面积1.5m2，散热能力150W/℃。
二、主要设备
5.旋涡气泵
旋涡气泵是一种吸气或吹气的两用通用气源，送出的气源无水无油。如图3所 示，该旋涡气泵的型号为XGB-12型，功率550W，最大流量100m3/h。
3．操作方式 干燥器的操作方式分为间歇式和连续式两种。
4．技术经济指标 干燥器的热效率是选择干燥器的重要经济指标。其次，还要考虑对环境的影
响。最后，选择干燥器时，还要考虑劳动强度、设备的制造、操作、维修等问题。
本知识点开始学习流化床干燥器的操作（以天津市睿智天成科技发展有限公
司生产的四位一体多功能流化床干燥器为例介绍）。