汽轮机开、停车操作票

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汽机滑停操作票

温，可投入汽缸夹层加热装置。
10 降负荷过程中，根据轴封压力，投入其它汽源。
11 调整凝结水再循环，保持系统压力及凝汽器，除氧器水位正常。
12 当高、中压胀差达-1.0㎜时暂停减负荷，稳定运行20min，此时可
投入轴封高温汽源，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机
组安全时，应快速减负荷到零，打闸停机。
13 当负荷减到25﹪额定负荷时，由DEH提供信号经辅机联锁装置自
动开启各段疏水阀。
1 时间
热机操作票
年月日
顺序
操作项目
14 当三抽压力达0.15MPa时，三抽至除氧器，至三抽母管电动隔离
门自动关闭，邻机三抽来电动调整门自动开启，否则手动投入。
15 根据高加水位情况，疏水可导#4低加。
16 负荷20MW时，停止疏水泵运行，疏水导凝汽器。
2）主、再热蒸汽压力下降速度≤0.07MPa/min。
3）高压缸金属温度下降速度1℃/min。
4）主、再热蒸汽过热度＞50℃。
6 当主蒸汽温度下降30℃时，稳定运行10min。
7 修改负荷低限制为5MW并确认。
8
通知锅炉按规定曲线滑降参数，负荷下降速度以0.47MW/min为宜。
9 当调节级后蒸汽温度低于高压内缸法兰内壁温度30℃时，暂停降
四停机后操作：
32 根据需要停止给水泵运行。
33 停止发电机冷却水。
34 根据排汽缸温度，停止凝结水泵运行。
35 根据需要，联系锅炉停止冷渣水泵运行。
36 停止冷油器水侧。
37 当排汽温度降至50℃以下，各辅机不需要冷却水时，听循环水泵
运行。
38 停止排烟风机运行。
39 按规定记录缸温变化情况。

30MW西门子汽轮机-停机操作票

发令人受令人发令时间年月日时分操作开始时间：操作结束时间：年月日时分年月日时分（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作操作任务：停止汽轮发电机组运行顺序操作项目√1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。

停机前详细记录各测点数据。

2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。

3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。

（需要真正停机时再做讨论）6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。

除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。

9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。

减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。

11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。

12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。

13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。

14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。

15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。

汽轮机开机及停机操作票1

汽轮机正常启动操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。

启停机操作票3[1][1].27

56
当#汽轮机机组负荷升至60MW时，检查高加暖体结束且1#高加汽侧压力高于除氧器压力0.25MPa，将高加疏水倒至除氧器。
57
当#汽轮机机组负荷升至75MW时，根据值长要求投入三抽至工业抽汽。
58
根据#汽轮机给定负荷，继续升负荷。
操作
记事
年月日编号No：
10
检查#汽轮机润滑油油质合格，油箱油位mm，油温℃。
11
启动#汽轮机#排烟风机，备用风机投入“联锁”。
12
启动#汽轮机交流润滑油泵，检查润滑油压MPa，投入联锁。检查各轴承箱负压在-200Pa~-300Pa。
13
直流润滑油泵试验正常投入“联锁”。
14
将#顶轴油泵打至备用位置，启动#汽轮机盘车运行，记录盘车三相电流A，大轴偏心μm,检查#顶轴油泵运行，检查油压MPa。
当#汽轮机负荷降至50MW时，解列高加汽侧，关闭高加疏水至除氧器调整门、电动门，开高加危急放水一次手动门和二次电动门。
16
当#汽轮机组负荷降至40MW时，电气倒厂用（主蒸汽温度降至380℃，汽压降至4.6MPa，稳定60分钟）。
17
开启#汽轮机1#低加疏水至凝汽器直通门。
18
解除备用低加疏水泵“联锁”，停止运行低加疏水泵。
15
检查#汽轮机EH油质合格，油箱油位mm，油温℃，启动#汽轮机#EH油泵，检查泵EH油泵运转正常。
操作
记事
热机操作票
年月日编号No：
发令人：
监护人：
操作人：
操作任务：（承上页）
操作前已由向联系过
序号
操作任务
时间
执行
16
#汽轮机EH油母管压力MPa，备用EH油泵投入“联锁”。

汽轮机停机操作票

14
解除射水泵联锁，停止射水泵。
15
开启汽机本体、导汽管及各级抽汽逆止阀前疏水。
16
转速下降到1000r/min时，检查顶轴油泵应自启。
17
转速下降至200－300r/min，适当开启真空破坏门，控制转速到零，真空到零。
18
停止向轴封供汽。
19
转子静止，惰走时间为：
20
投盘车。
21
停用汽封加热器。
22
5
负荷Kw时切除低压抽汽。
6
根据各级抽汽压力逐渐停用各级加热器。
7
关闭高压轴封漏汽至汽平衡，调整均压箱压力、凝汽器水位。
8
负荷降至零，切除“发电机故障”保护。
9
发电机解列。
10
根据需要维持汽轮机转速，做危急保安器注油试验或超速试验。
11
切除汽轮机各有关保护。
12
启动高压油泵。
13
手打“手动停机解脱阀”停机，注意自动主汽门、高低压调速汽门、抽汽逆止阀应迅速关闭，汽机转速应下降。
汽轮机停机操作票
NO.
发令人：发令时间：年月日
开始时间：月日时分结束时间：月日时分
操作任务
执行
序号
操作内容
时间
1
接到值长停机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备停机。
2
试验高压油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机。
3
根据热负荷情况投双减。
4
联系电气减电负荷，减负荷率为250KW/min，同时根据情况逐渐减少热负荷。
备注
操作人：监护人：班长：值长：
关闭电Байду номын сангаас主汽门，开启门后疏水。
23
停发电机空冷器。

汽轮机启动操作票

#汽轮机启动操作票
年月日1#电站
启动原因
下令人
四班作业长
下令时间
受令人
电站班长
受令时间
计划时间
月日时分汽轮机冲动
月日时分汽轮发电机并列
对启动的有关要求：
启动操作顺序
顺序
内容
完成时间
记号
操作确认
1
班长联系计控维护人员，机组准备启动，投入所有仪表及保护电源
2
联系电气，检查遥测各电动机绝缘，绝缘合格后，送上各电动机电源
3
按规程完成调速、油、主蒸汽、疏水、本体、轴封、抽汽、空气、凝结水、循环水等系统检查
4
联系化学，机组准备启动，注意水质分析
5
联系干熄锅炉，机组准备启动
6
起机前的联锁试验
（1）
辅助油泵的联锁启停：
当控制油压力低（＜0.65MPa）时，辅助油泵自动启动，油压正常后，画面操作停止。
（2）
事故油泵的联锁启停：
7
启动循环水系统，循环泵投入自动
8
启动凝结水系统，凝结泵投入自动
9
启动辅助油泵，投入自动
10
投入盘车
11
开启电动阀门{1#机组开启1#、2#；2#机组开启6#、4#；3#机组开启1#、2#}，主蒸汽系统暖管至主蒸汽速关门前，主蒸汽压力维持在2.0~2.5MPa,温度维持在280~350℃。
12
投入抽气器（射水泵），建立真空系统。冷态应先抽真空，后送轴封供气；热态先送轴封供汽，后抽真空。轴封压力维持在0.03～0.05MPa。
16
在505E操作面板上按”clear”键(清除键)，按”reset”键(复位键)。
17
按”run”键（运行键）。

汽轮机停机操作票

12 发电机解列后，注意汽机转速变化，观察调速系统是否能维持空负荷运行。 13
14 转速降到2500r/min以下时，高压油泵应自投（联锁投入时）否则手操启用油泵。 15 解除射水泵联锁后即停用，稍开并调整真空破坏门，使转速和真空同步接近“0”。 16 当真空降到-20KPa时，停用汽封减压减温装置，关闭蒸汽串联进汽门。 17 转子静止后，启用盘车电流在7A左右，并记录惰走时间（正常为30～32分钟），对盘车电流大小，惰走时间长短与正常比较，发现异常查明原因。
9 负荷降到4MW时，开启凝水再循环水门，及时调整并保持凝汽器水位正常。 10 负荷降到接近0时，关闭低加出水门，同时联系电气要求发电机“解列”。 11 如负荷减不到0时，应查原因，与此同时关闭电动主汽门或隔离汽门，否则汽机不得解列。打闸停机后检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应关闭，手关自动主汽门手轮，关闭电动主汽门。
18 启用低压交流油泵，解除高压油泵联锁后停用油泵，汽机处于盘车状态运行。 19 解除各保护装置及总保护,关闭电动主汽门和主蒸汽隔离门。 20 停用轴加，拉下轴封抽风机电机开关，关闭轴封抽风机的进汽门。 21 轴封加热器外壳温度降低后，解除凝水泵联锁，关闭凝水至给水泵密封水门，停用凝水泵。
22 当油温度低于35℃时，关闭冷油器进出水门，停用排油烟机。 23 当排汽缸温度降到50℃时，关闭凝汽器循环水两只电动进水门。 24 开启下汽缸和自动主汽门后导汽管串联疏水门，开启凝汽器热井放水门。 25 根据锅炉要求，解除给水泵联锁，停用给水泵。机组停用时应做好防止冷汽、冷水进入汽机本体的措施。检查并关闭下列阀门：①.除盐水加水门②.凝结水至给水泵水密封门③.二级抽汽至 26 除氧器手动门④.一级抽汽供热电动门和电动调整门等⑤.除氧器汽平衡至均压箱进汽门⑥.新蒸汽至汽封减压减温串联进汽门等。

汽轮机操作票

开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。

（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。

人员安排合理。

（3）启动循环水泵。

水系统工作正常。

（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。

（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。

（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。

（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。

（11）越过临界转速(1860r/min左右)。

（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。

（13）并热网，向用气单位供汽。

（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。

（15）关相关疏水。

并做好开机记录。

停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。

（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。

（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。

（4）减负荷到零，解列发电机。

（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。

（6）启动低压油泵。

（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。

若关不严，则手动关严。

（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。

（9）开有关疏水阀。

（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。

（11）做好开机记录，上报相关领导。

汽轮给水泵汽机开、停机操作票

时分
4
与主控室联系给水泵解列
时分
5
手打危急保安器，关闭主汽门。注：检查转速是否下降，在降速过程中，密切注意交流润滑油泵自投入情况，否则手动投入交流润滑油泵，维持润滑油压。
时分
6
转子停转，记录惰走时间分
时分
7
停轴封冷却器
时分
8
停冷油器
时分
9
停前后轴承冷却水供水
时分
10
关闭主蒸汽管道电动闸阀，开启沿途蒸汽管道及汽缸疏水门
时分
10
满速，检查机组无异常
时分
11
危急保安器手动试验正常，做超速试验；第一次转/分,第二次转/分，第三次转/分。注：超速试验按定期工作上的时限做
时分
12
全面检查正常后，向主控室发出“给水泵带负荷”信号，给水泵带负荷。
时分
13
视轴瓦温度情况适时投入轴封冷却器
时分
14
轴瓦回油温达600C时投入冷油器
时分
给水泵汽轮机开机操作票
值别：20年月日编号：K1-
发令人：
操作人：
监护人：
操作前由向联系过
序号
操作内容
时间
执行
1
接到命令后，与电气、热工做好联系及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项准备工作
时分
2
试验热工信号正常
时分
3
检查总汽门及其后所有新蒸汽门、背压管道阀门应关闭
时分
4
检查开启汽缸及主蒸汽管道所有疏水门
时分
5
启动电动油泵，检查润滑油压及轴承油流、油路严密性、油箱油位
时分
11
操作完毕，汇报班长，作好记录
时分
班长：
监护人：

汽轮机启停票

18 化学通知凝结水合格后，凝结水切换至除氧器，注意调整凝汽器水位投抽汽：一抽压力0.1MPa开始暖管，投入水压逆止门联所保护，正常后， 19 开启抽汽电动门送汽至加热母管，除氧器调整压力、温度；低加随机启动，注意检查水位。 20 切换均压箱气源为一抽，注意均压箱温度及真空不变 21 检查膨胀、振动及轴向位移等；主汽温度达425℃以上时，关闭所有主蒸汽疏水；发电机负荷2000KW时，关闭本体所有疏水。 22 机组正常后，汇报值长操作完毕。 22 24 备注：操作人：监护人：第二页班长：值长：
备注：操作人：监护人：操作时间
10 从冲转开始必须注意检查下列各项：（1）油压及回油温度、油位轴承振动（2）机组无异音（3）膨胀及轴向位移（4）凝汽器水位、冷油器油温（5）过临界转速下不得超12丝（6）排气温度超60℃投减温水冲转：（1）挂闸，建立安全油压开启自动主汽门，注意转速不能升，关闭防腐门，开启本体及导管疏水（2）按505复位键和RUN键冲转；转子冲 11 动后注意盘车应自动脱开，否则应停机处理（3）0-500转，自动升速，500转25-30分钟；500-1200自动升速 1200转 25-30分钟；1200-2400自动升速；2400转 5分钟；2400-3000输入后自动升速注：转速到2400时，真空不低于-0.008MPa。 12 机组3000转后，停止高压油泵，投入联锁，注意检查油压等 13 在专工的指导下做试验： (1)自动主汽门及调速气门严密性试验(2)手打闸，紧急停机试验(3)机电联所试验 14 机组正常，联系电气可以并网。并网后，投机电联锁保护，低真空保护，按规定带负荷。升负荷过程中， 15 注意机组振动，若振动加大应降至原负荷暖机。两次升负荷后，振动均大，应停止升负荷，查明原因。 16 给空冷器通入冷却水，监视发电机进出口风温不超标（发电机进口风温不得超过40℃） 17 联系锅炉、化学机组已并网。

汽机及辅机启停操作票

东营金茂铝业高科技有限公司汽机专业标准操作票编制审核批准东营金茂铝业高科技有限公司热电厂目录序号内容1 滑参数冷态启动# 汽轮机2 滑参数停止# 汽轮机3 额定参数冷态启动# 汽轮机4 额定参数停止# 汽轮机5 启动# 冷水泵6 停止# 给水泵7 额定参数投入# 机高加8 额定参数停止# 机高加9 凝汽器运行中半边投入10 凝汽器运行中半边停止11 投入# 机# 冷油器12 停止# 机# 冷油器15 投入低压减温减压器16 停止低压减温减压器17 投入# 除氧器18 停止# 除氧器19 投入# 循环水泵20 投入# 凝结水泵21 投入# 射水泵22 额定参数投入# 低加23 额定参数停止# 低加年月日发令人：操作人：监护人：操作任务：滑参数冷态启动# 汽轮机操作前向联系过序号操作内容执行1.接班长准备开机命令。

2.联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。

3.联系电气各电机测绝缘合格并送电。

4.联系热工各调节门、电动门送电，实验开关正常。

5.根据机组需要，作相关机组冷态实验及阀位标定。

6.凝汽器补水至4/5，射水泵水池水位正常。

7.联系班长启动# 循环泵，检查凉水塔水位正常。

8.轴封供汽系统暖管至均压箱，开疏水至凝汽器。

9.根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。

10.根据锅炉要求启动# 给水泵，高加注水。

11.启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。

12.启动排烟风机。

13.投入# 冷油器油侧运行，调整油温正常35-42℃。

14.投入盘车装置运行，盘车电流A。

15.启动# 控制油泵，投入控制油泵联锁，视情况投电加热。

16.根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位）。

17.启动# 凝结泵。

18.启动# 射水器，投射水泵联锁。

19.启动# 轴加风机，向轴封供汽。

20.开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。

21.缓慢开启来汽电动门，开启电动主闸门前疏水排地沟门。

22.开启主闸门后疏水排地沟门，缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。

30MW汽轮机启、停机操作票(初稿)

1、加负荷到20MW需时10分钟；
2、在20MW负荷下暖机10分钟；
3、均匀加负荷到30MW需时20分钟；
20
联系化水化验凝结水，合格回收。
21
调整发电机风温、润滑油温在正常范围，带负荷30分钟后，汽温正常关闭所有疏水。
22
负荷达到额定1／3时，可以投入除氧用汽或补汽。
备注
汽轮机停机操作票
值长
发令时间
8
升压暖管，管壁温度接近140℃后低压暖管结束，升压暖管按下述要求：
压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）
0.3~0.6 0.05 5
0.6~1.5 0.1 5
1.5~4.0 0.2 5
4.0-8.83 0.5 5
9
升压暖管同时（关闭前后送汽封总门）以0.01Mpa的汽压暖均压箱，注意暖管时均压箱压力升高。
16
转速下降到200r／min时，启动顶轴油泵。
17
转速接近于零时，真空到零停止均压箱运行、关闭前后汽封送汽门；停止射水泵。
18
转速到零合上盘车离合器，启动盘车电机，投入连续盘车。
19
切换交流润滑油泵运行、投入直流油泵、盘车联锁，脱开所有热工保护。
20
联系锅炉停止凝结水泵运行。
21
后汽缸温度降到50℃以下时，停止循环水泵运行。
年月日时分
班长
主操
副操
操作时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号
时间
操作内容
完成
1
接到值班长的停机命令后，联系锅炉、电气运行人员和汽轮机运行的有关值班员，准备停机。
2
试转辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵应正常，如果辅助油泵、顶轴油泵不正常时，必须检修好，否则不允许停止汽轮机。

背压式汽轮机开机操作票

对机组进行全面检查确认正常后，通知电气，等待并网
15
汽轮机并入电网后，全开自动主汽门，检查正常，开始增加负荷至
16
汽轮机排汽并入热网，关对空排汽，注意调整1#减温减压器和汽轮机排汽母管减温器减温水量，保证热网供汽稳定
17
投入轴封加热器运行正常，主蒸汽温度达到400℃，关闭有关疏水门
18
根据热网压力缓慢关闭1#减温减压器减压阀直至全关，关闭进口电动门，汽轮机带满热负荷
19
对汽轮机进行全面检查正常后，投入背压自动调节，投入各保护开关
20
投入空冷器，调节发电机出口风温在正常范围内
21
对整个机组进行全面检查，汇报值长
22
操作完毕，做好记录
4
联系热工检查各表计正常，电机绝缘合格，送上各电动机电源，送上DCS、ETS、TST电源，确认控制系统画面正常
5
对系统进行全面检查，确认各阀门开关位置正确，各设备、管道已处于准备启动状态
6
启动高压油泵，投入电动盘车，油泵连锁，做各项静态试验合格
7
开启相关疏水门，全开电动隔离门旁通一次门，稍开电动隔离门的旁通二次门，以的压力进行暖管至自动主汽门前，暖管30min
11
检查机组振动，油压等正常，升速至1200r/min，注意控制冷油器出口油温在35-45℃之间
12
转速1200r/min暖机90min，全面检查机组振动，膨胀，油温、油压等正常
13
升速至3000r/min定速，检查主油泵应投入工作正常，检查调节油压正常后，停止高压调速油泵运行，检查油泵应不倒转
14
背压式汽轮机开机操作票
开机操作票
操作开始时间：年月日时分，终了时间：日时分

汽轮机冷态启动、停-机、-热态启动操作票(可编辑)

受令人受来自时间结束操作时间序号
操作步骤
执行
时间
1
接值长命令，机组准备正常停机。通知相关人员做好准备。准备好记录表纸、操作票、测振仪、测温仪、听针、F扳手等工具。
2
试验各润滑油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无卡涩。以0.1—0.2MW/min缓慢降低发电负荷，每下降一定负荷后停留一段时间，使汽缸与转子的温度均匀下降。
3
联系电气试验信号。联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。对调节保安系统进行检查：调节器、调节阀等各部套装配合格、活动自如，转动支点润滑良好。
4
做静态实验。启动交流润滑油泵，查润滑油压正常（>0.08MPa）,投入盘车，油系统充油。启动高压电动油泵，停交流润滑油泵,进行危急遮断器、、润滑油压联锁保护试验正常。启动油箱排油烟风机。做自动主汽门、调速汽门活动实验正常、做机组ETS保护实验正常。
18
主油泵正常工作后，关高压油泵出口门，停高压油泵后再全开其出口门作为备用，投入连锁。记录主油泵出口压力，——Mpa,。
19
机组达到额定转速，全面检查无异常，确认除发电机故障保护外其他保护已投入。汇报值长准备发电机并网。经值长同意后，联系电气人员将发电机并网。并网后，立即带600KW电负荷暖机。投入发电机跳闸保护，确认各保护全部投入。向值长汇报机组已并列。
8
当电动隔离门前压力达到2.0 MPa,温度达到200℃以上时,开始二次暖管(到自动主汽门前)。用电动隔离门旁路二次门缓慢提升压力，暖管30分钟，控制升压、升温速度。并检查管道、支吊架膨胀情况。注：主蒸汽过热度＞60℃，即在0.8MPa主蒸汽温度≥230℃，0.9MPa主蒸汽温度≥236℃，1.0MPa主蒸汽温度≥240℃，1.1MPa主蒸汽温度≥245℃，主汽温度＞调节级内上缸温度50℃。根据暖管情况适当关小主蒸汽管道疏水。升温升压完毕后，全开来汽电动隔离阀，全关其旁路手动阀。

机组启动及停机操作票完整版(可链接)

目录1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。

6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。

2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。

3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。

4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。

启机操作票（值长）主要汽水品质标准：启机操作票（主值）1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：温度在0～200℃时，升温速度＜4.5℃/min。

温度在200～300℃时，升温速度＜1.2℃/min。

温度在300～400℃时，升温速度＜1.8℃/min。

温度在400～500℃时，升温速度＜2℃/min。

温度在500℃以上时，升温速度＜2.2℃/min。

2汽机启动过程中主要控制指标1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。

2）在启动期间严密监视过热器和再热器管壁温度应小于报警值。

3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。

4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行(不允许A、C、E运行方式)，若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油枪，以稳定燃烧。

汽轮机工作票

17-2汽缸金属温度降至100℃，可以停止盘车
18
轴承温度40℃以下时停油泵；油泵停止后，可停止排油烟机运行
19
转子静止记录大轴止点，再次盘车后大轴止点应与上次点180度
班次：值长：监护人：操作人：
9-5启动高压电动油泵，密切注意调节汽门是否卡涩!润滑油压值Mpa
9-6记录汽轮机膨胀值和振动值；
9-7关闭凝结水上除氧器阀门。
10
退发电机空冷器，关闭进水阀门。
11
停循环冷却塔风机；
12
转速2600r/min时，解除连锁停射水泵；
13
转速400-500r/min真空30-40 Kpa时停汽封；使转速和真空同步到0；关均压箱新蒸汽门；
8
减负荷至0，电气解列发电机；退汽轮机各保护；
9
9-1检查调速系统维持转速3000r/min
（根据停机目的和具体情况，可在空转状态下进行试验）
9-2开主汽门前疏水、导管疏水、本体疏水；隔离汽门疏水；
9-3关小自动主汽门至1/3行程（30mm处）；
9-4拍危急保安器，迅速关闭主汽门，关闭主蒸汽电动隔离门，记录打闸时间；
4-2切换均压箱汽源，启用新蒸汽，维持真空。
4-3退补汽，开补汽母管疏水、管补汽电动隔离门
4-4稍开本体疏水扩容器疏水阀门
5
减负荷至3MW；观察10-20min
5-1注意调整凝结水再循环，保持热井水位正常；
6
减负荷至1.5MW；观察10-20min
7
调整凝结水再循环，保持热井水位正常，开主蒸汽母管疏水；
汽轮机组操作票
开始工作时间：ＸＸＸＸＸ操作终了时间：XXXXX
顺序
操作项目
时间
执行人

汽轮机停机操作票(最新)

1
接值长令，机组准备正常停机。
2
试验各油泵、盘车电机运转正常，自动主汽门活动无
卡涩。
3
缓慢降低负荷。降低负荷过程中严格监视汽缸金属降温速度不超过1.5℃/min密切监视机组的绝对膨胀，振动等情况。
4
负荷降至9000 KW时，停用一段抽汽，视情况投入辅助减温减压器。
5
负荷降至6000 KW时，停用二段抽汽。
10
负荷到零，解除发电机和低真空保护，发电机有功显示为零，将发电机与系统解列。
11
启动高压启动油泵。
12
关回自动主气门全开度的三分之一，远方或就地打闸停机，确认自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门已关闭。
13
停用水环真空泵。
14
适当开启真空破坏门，维持真空下降速度，保证转速到零，真空到零。
15
关闭电动主汽门、进汽隔离门，开启各部疏水。
16
转速到零后，记录转子惰走时间（）min。投入盘车装置，投入盘车连锁，记录盘车电流，汽轮机内部无异音。
17
投入连续盘车后，启动交流润滑油泵，停用高压启动油泵。
18
关闭均压箱进汽门。解列均压箱、轴加，停止轴封供汽。
19
关闭热井补水ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，停止凝结水泵。
20
冷油器出口油温低于35℃时，且停机两小时以上，停止向冷油器进水。发电机进风温度低于40℃，停用发电机空冷器。
21
当汽缸上部壁温降至150℃以下，关闭循环水进、出水门，改连续盘车为间断盘车。
22
停用排油烟风机和润滑油泵。
23
操作完毕并汇报值长。
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年月日时分
操作票
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页