汽车制动原理 大众内部教材
汽车制动系统课件
汽车制动系统课件教案内容一、教学内容本节课为人教版《汽车制动系统》一章，主要介绍汽车制动系统的组成、工作原理及其维护。
具体内容包括：制动系统的定义、分类和主要组成部分；制动系统的工作原理及其在汽车行驶中的作用；制动系统的维护与故障诊断。
二、教学目标1. 了解汽车制动系统的组成、工作原理及其在汽车行驶中的作用。
2. 学会对汽车制动系统进行维护与故障诊断。
3. 培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
三、教学难点与重点重点：汽车制动系统的组成、工作原理及其在汽车行驶中的作用。
难点：制动系统的维护与故障诊断。
四、教具与学具准备教具：汽车制动系统模型、多媒体教学设备。
学具：笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：讲解汽车制动系统在日常行车中的重要作用，引导学生关注制动系统的安全性。
2. 知识讲解：(1) 介绍汽车制动系统的定义、分类和主要组成部分。
(2) 讲解制动系统的工作原理及其在汽车行驶中的作用。
(3) 讲解制动系统的维护与故障诊断方法。
3. 例题讲解：分析实际案例，讲解制动系统故障的诊断与排除方法。
4. 随堂练习：学生分组讨论，分析制动系统故障案例，提出解决方案。
5. 知识拓展：介绍新型制动系统及其发展趋势。
六、板书设计汽车制动系统组成：制动盘、制动鼓、刹车片、刹车蹄、制动油管、制动泵等。
工作原理：制动液传递压力，使刹车片或刹车蹄与制动盘或制动鼓接触，产生摩擦力，从而达到减速或停车的目的。
维护与故障诊断：定期检查刹车片、刹车蹄磨损情况；检查制动液液位和质量；诊断制动系统故障。
七、作业设计1. 描述汽车制动系统的组成。
2. 简述制动系统的工作原理。
3. 列举制动系统的维护项目。
案例：一辆汽车在行驶过程中，突然出现制动失效现象，司机紧急刹车后，车辆仍无法停下，最终导致交通事故。
八、课后反思及拓展延伸本节课通过讲解汽车制动系统的组成、工作原理及其维护，使学生了解了制动系统在汽车行驶中的重要性。
在教学过程中，通过案例分析，使学生掌握了制动系统故障的诊断与排除方法。
汽车制动系统ppt课件完整版
制动距离
指从驾驶员开始制动到车辆完全停 止所行驶的距离。它是评价汽车制
动性能的重要指标之一。
A
B
C
D
制动时方向稳定性
指车辆在制动过程中保持直线行驶或按预 定轨迹行驶的能力。它是评价汽车制动安 全性的重要指标之一。
制动力分配
指前后轴制动力分配的比例。合理的制动 力分配可以提高制动稳定性和制动效率。
产生压缩空气。
制动阀
控制压缩空气进入 制动气室的开关。
制动管路
连接各部件，传递 压缩空气。
气压制动系统优缺点分析
01
优点
02
结构简单，维护方便。
制动效能稳定，受环境影响小。
03
气压制动系统优缺点分析
• 适用于大型车辆和重载车辆。
气压制动系统优要空气压缩机和储气罐，占用空间较大 。
拆卸检查
对疑似故障部件进行拆卸检查 ，观察其磨损、变形等情况。
路试检测
在安全条件下进行路试，检测 制动系统的实际表现，进一步
确认故障。
故障排除措施和维修建议
制动失效排除
制动跑偏排除
制动拖滞排除
驻车制动失效排除
检查制动液泄漏情况并修复， 清洗或更换堵塞的管路，更换 磨损严重的制动蹄片等。
调整两侧车轮制动力至均衡， 调整轮胎气压至一致，检查并 修复悬挂系统故障等。
03
制动响应速度相对较慢。
04
在严寒地区，压缩空气可能结冰，影响制 动效果。
04
伺服制动系统与电子控制制动系 统
伺服制动系统组成及工作原理
组成
伺服制动系统主要由制动踏板、真空助力器、制动主缸、制动轮缸、制动器等组成。
工作原理
当驾驶员踩下制动踏板时，真空助力器提供助力，推动制动主缸内的活塞移动，使制动液压力升高。制动液通过 制动管路传递到各个制动轮缸，推动轮缸内的活塞移动，使制动器产生制动力矩，从而实现车辆减速停车。
上海大众爱车课堂教材
1
无钥匙进入系统
2
电子驻车制动系统
3
新车燃油消耗因素
4
车辆保养
无钥匙进入系统功能分类
● 无钥匙解锁：通过前门拉手或行李厢盖上的按钮将汽车解锁。 ● 无钥匙启动：启动发动机并行驶。为此在车内必须有一把有效的遥控钥匙。 ● 无钥匙闭锁：通过前门拉手之一将汽车锁止。 通过所有转向信号灯的两次闪烁指示汽车解锁，通过所有转向信号灯的一次闪烁 指示锁止。
解锁车门并打开 ● 抓住车门拉手（A）。 ● 打开车门。 关闭车门并锁止 ● 关闭驾驶员侧车门。 ● 触摸车门拉手上的传感区 （B）一次。汽车锁止。
应急功能
应急功能
应急功能
电子驻车制动系统
电子驻车制动系统
只需手指，轻轻一按 就能即时驻车 有EPB功能，一切轻松搞定
电子驻车制动系统 的确如此，取消驻车制动只需 轻踩油门或手动开关即可 在坡道长时间停车更是让人安全、放心！
定期定程保养对降低燃油消耗的意义
发动机可是汽车的心脏！ 一定要定期定时的进行保养 才行～
1
定期保养对车辆的性期对发动机做保养
3
同时不要忽视胎压的检查
实操内容
好好记住今天课堂的内容！ 爱护您的车，就是爱护您自己！ 下期爱车课堂再见！
新车燃油消耗因素
新车在磨合期较为耗油；但只 要你操作得当，一样可以获得 省油效果！
1
新车在磨合期油耗偏高，最初1000公里内需要 避免高转速、高车速和挂车行驶，在1000到 1500公里内，可逐步提高车速，以合理的档位 配合合理的车速，这样就能更省油。
2
新车初期磨合的效果取决于最初的1500公里， 这对以后的油耗影响也很大，另外，油耗还与 车辆载重、胎压、气候、路况等因素相关， 要 时刻保持注意 。
汽车制动系统工作原理
汽车制动系统工作原理
汽车制动系统是保证行车安全的重要装置之一。
其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 刹车踏板踩下：当驾驶员踩下刹车踏板时，刹车系统开始工作。
驾驶员施加的力量会通过刹车踏板传递给主缸。
2. 主缸工作：主缸是制动系统的关键部件之一。
当驾驶员踩下刹车踏板时，主缸内的活塞会被驱动向前移动。
这个运动会在主缸内产生压力并通过制动液传递到制动系统的其他部件。
3. 制动液传递：制动液是一种特殊的液体，具有优秀的耐高温和耐压能力。
一旦压力加到制动液上，制动液会迅速传递到制动系统的其他部件，如制动鼓或制动盘。
4. 制动器工作：汽车制动系统根据车辆类型的不同可以分为鼓式制动系统和盘式制动系统。
- 鼓式制动系统：在鼓式制动系统中，制动液通过主缸传递到
车轮附近的制动器。
制动器内有一对制动鞋，当制动液加压后，制动鞋会向外挤压。
制动鼓的内壁会提供摩擦来减慢车轮的转动，从而实现制动效果。
- 盘式制动系统：在盘式制动系统中，制动液通过主缸传递到
车轮附近的制动器。
制动器由一个或多个刹车活塞组成，它们与车轮旋转的金属盘接触。
由于摩擦的产生，车轮的转动会慢下来。
5. 制动力调节：为了提高制动的稳定性和安全性，现代汽车制动系统通常配备了防抱死制动系统（ABS）和电子制动力分配系统（EBD）。
ABS可以通过控制制动液的压力来防止车轮抱死，从而保持车辆的操控性能。
EBD可以根据车辆状况自动调节前后轴制动力的分配。
通过以上步骤，汽车制动系统能够根据驾驶员的指令以及车辆状况实现安全高效的制动操作。
汽车制动系统的工作原理
汽车制动系统的工作原理汽车制动系统是保证车辆安全行驶的关键部件之一，它能够将车辆的动能转化为热能，以实现车辆的减速和停车。
下面将详细介绍汽车制动系统的工作原理。
1. 制动系统的基本组成部分：- 制动踏板：由驾驶员踩下后传递制动力。
- 主制动缸：将制动踏板传递来的力转化成液压力。
- 制动转向总阀：主要控制制动液的流向，使制动力得以传递到各个制动器。
- 制动盘和制动片（前轮）/制动鼓和制动鞋（后轮）：通过摩擦力停止车辆运动。
- 制动液：在系统中起到传递力的作用。
2. 制动系统的工作流程：- 当驾驶员踩下制动踏板时，制动踏板和主制动缸之间的连接杆传递力量，使主制动缸内的活塞向前移动。
- 活塞的前移会压缩主缸内的制动液，将液体的压力通过制动管路传递给各个轮制动器。
- 制动转向总阀控制制动液的流向，使液压力分配到各个制动器上。
- 在前轮制动器的情况下，制动液的压力使制动盘和制动片紧密接触，通过摩擦力将车辆减速或停止。
- 在后轮制动器的情况下，制动液的压力使制动鼓内的制动鞋与鼓壁摩擦，实现车辆的减速或停止。
3. 制动液的作用：- 传递力量：在制动系统中，制动液充当了传递力量的媒介，将驾驶员踩下制动踏板的力量传递到制动器上，实现车辆减速或停止。
- 耐高温性能：制动液具有良好的耐高温性能，能够承受制动器在制动过程中产生的高温，保证制动系统的正常工作。
- 防腐蚀性能：制动液能够有效防止制动系统内的金属部件受到腐蚀，保持制动系统的正常运行。
4. ABS（防抱死制动系统）的工作原理：- ABS是一种能够防止车轮在紧急制动时因过度制动而抱死的系统。
- ABS系统通过传感器检测车轮的转速，并与制动系统相连。
- 当传感器检测到某个车轮在制动过程中即将抱死时，系统会通过控制制动压力的方式使该车轮的制动力得以释放，以避免减速不均匀和方向失控的情况发生。
- ABS系统可以提供更短的制动距离、更好的操控性和更高的安全性。
5. 制动系统的保养和故障排除：- 定期更换制动油：制动油会随时间使用而老化，定期更换制动油可以保证制动系统的正常运行。
汽车制动系统的原理课件
• 较完善的制动系还具有制动力调节装置、报 警装置、压力保护装置和防抱死装置(ABS) 等附加装置。
• 制动系中每套制动装置都是由产生制动作用 的制动器和制动传动机构组成。制动器通常 采用摩擦式。
汽车制动系统的原理
三、制动系类型
• 1.按制动器用途分行车制动器、驻车制动器、 辅助制动器。
汽车制动系统的原理
• (3)解除制动时，放松制动踏板，在回位弹簧 13的作用下，制动蹄10回到原位。同时蹄鼓 间隙得到恢复，因而制动作用被解除。
汽车制动系统的原理
3.影响制动力的主要因素
• 制动力Fb不仅取决于摩擦力矩Mμ，还取决于轮胎 与路面间的附着力Fφ（它等于轮胎上的垂直负荷G 与轮胎和路面间的附着系数的乘积），即 Fb≤ Fφ， 制动力最大只能等于附着力。而M μ 的大小决定于 轮缸的张力，摩擦因数和制动鼓及制动蹄的尺寸。
• 当Fb = Fφ ，时，车轮将被抱死在路面上拖滑。拖 滑使胎面局部严重磨损，在路面上留下一条黑色的 拖印。同时，使胎面产生局部高温，胎面局部稀化， 好象轮胎与路面间被一层润滑剂隔开，使附着系数 下降。因此最大制动力和最短的制动距离，是在车 轮将要抱死而未完全抱死时出现的。
汽车制动系统的原理
五、对制动系的要求
汽车制动系统的原理
1.基本结构• 它由车轮制动器
和液压传动机构
两部分组成。
• （1）制动传动机 构由制动踏板1、 推杆2、制动主缸 4和油管5组成。
汽车制动系统的原理
• （2）车轮制动器主要由旋转部分、固定部分和 张开机构组成。旋转部分是金属的制动鼓8,它 固定于轮毂上和车轮一起旋转。固定部分主要 包括制动蹄10和制动底板11等。制动蹄上铆有 摩擦片9,制动蹄的下端松套在支承销12上，支 承销固定在制动底板上，制动蹄的上端用回位 弹簧13拉紧压靠在轮缸活塞7上。制动底板用 螺钉紧固在转向节凸缘（前轮）或桥壳凸缘 （后轮上）。张开机构是液压制动轮缸6（又称 制动分泵），它用油管5与装在车架上的液压制 动主缸4（亦称制动总泵）相连通。主缸4中的 活塞3可由驾驶员通过踏板1来操纵。
小型大众朗逸汽车制动系统的工作原理
小型大众朗逸汽车制动系统的工作原理
小型大众朗逸汽车的制动系统工作原理主要是通过将汽车的动
能通过摩擦转换成热能来实现制动效果。
制动系统分为液压制动和气压制动两种类型。
在液压制动系统中，制动总泵以制动液为传动介质，通过制动管路将制动液输送到每个制动分泵，从而产生制动效果。
而在气压制动系统中，以高压气体为制动介质，再通过管路输送到各个制动分泵，达到制动效果。
制动系统的主要作用是使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行
强制减速甚至停车，以及使已停驶的汽车在各种道路条件下保持稳定。
制动系统工作原理PPT
制动系统的清洁与保养
制动系统中的制动液和制动管路容易受到污染和氧化，导致 制动性能下降和制动失灵等问题。因此，需要定期清洁和保 养制动系统。
在清洁制动系统时，应使用专业的清洁剂和防护剂，并按照 制造商的推荐进行操作。在保养制动系统时，还需要注意检 查和紧固制动管路、制动泵和其他相关部件，以确保其正常 工作。
制动系统的重要性
01
制动系统是汽车安全性能的关键 组成部分，能够使汽车在行驶过 程中减速或停车，保障乘客和行 人的安全。
02
良好的制动系统能够提供稳定的 制动力，确保车辆在各种行驶条 件下都能迅速、准确地停车，避 免交通事故的发生。
02
制动系统概述
制动系统的组成
制动踏板
驾驶员通过制动踏板来 控制制动系统。
02
智能制动系统通过传感器检测车辆周 围环境和自身状态，如车速、加速度 、横摆角速度、路面状况等，以及行 人和障碍物的位置和速度等信息。控 制单元根据传感器数据计算出车辆的 行驶轨迹和安全状态，并自动调整制 动力和转向角度等参数，以保持车辆 稳定性和安全性。
03
智能制动系统是未来制动系统的重要 发展方向之一，对于提高车辆安全性 和智能化水平具有重要意义。
产生摩擦力。
摩擦力阻止车轮的转动，从而使 车辆减速或停车。
03
制动系统的种类
鼓式制动器
总结词
鼓式制动器是一种传统的制动器类型，其工作原理是通过制动蹄片与制动鼓之间 的摩擦力来产生制动效果。
详细描述
鼓式制动器由制动鼓、制动蹄片、制动蹄臂和回位弹簧等部分组成。当制动蹄片 受到外力作用时，会向内收缩，与制动鼓产生摩擦力，从而降低车轮转速并最终 停车。
制动液的更换周期一般为2-3年或4-6 万公里，具体更换周期应根据车辆制 造商的推荐进行。在潮湿或多雨的气 候条件下，更换周期应适当缩短。
制动系详解(有图)ppt课件
制动管路的维护与保养
检查制动管路连接处是否松动或泄漏，及时紧固或更换 密封件。
检查制动管路是否有老化、裂纹等现象，及时更换受损 管路。
定期清洗制动管路，去除管路内的杂质和油污，确保制 动液流通顺畅。
保持制动管路固定牢靠，避免管路在车辆行驶过程中产 生振动和噪音。
制动液的维护与保养
定期更换制动液，避免制动液 过期或污染导致制动性能下降
04
制动系统的故障诊断与排除
制动失灵的诊断与排除
制动踏板行程过大，制动作用迟缓，制 动效能很低甚至丧失，制动距离增长。
制动主缸、轮缸活塞和缸管磨损或拉伤 ，皮碗老化损坏。
制动踏板自由行程或制动器间隙过大， 制动蹄摩擦片接触不良，磨损严重或有 油污。
制动油压力不足。主要原因是制动主缸 缺油、制动管路破裂、油管接头渗漏、 油路堵塞。
制动系统内有空气。
制动跑偏的诊断与排除
制动时，左右车轮制动效果不一 样，使车轮向一边偏斜，原因如
下
两侧制动器摩擦片摩擦系数不同 ，如一侧摩擦片上有油污等。
两侧制动器摩擦片与鼓（盘）接 触面积差异太大，或一侧摩擦片
损坏严重。
制动跑偏的诊断与排除
01
02
03
04
两侧制动器间隙或摩擦 片磨损程度不一致。
程。同时，也可用于传统汽车的节能改造，降低油耗和排放。
THANKS。
制动器的维护与保养
定期检查
更换磨损件
定期检查制动器的磨损情况，包括摩擦片 厚度、制动盘磨损程度等，确保制动性能 良好。
根据检查结果，及时更换磨损严重的摩擦 片、制动盘等部件，保证制动安全。
清洁与润滑
调整与校准
定期清洁制动器表面的灰尘和油污，保持 其良好的散热性能；同时对制动器的活动 部位进行润滑，确保制动器工作顺畅。
汽车制动系统原理PPT课件
汽车制动系统原理
• 真空助力器漏气
• 方式一：打开发动机，运行1～2分钟后关闭，然后分三次踩踏板。
• 真空助力器：将制动踏板产生的输出力放大后产生制动主缸 的输入力。
• 制动主缸：将真空助力器的输出力转化为液压输出到制动管 路。
总结为一句：将机械力转化为液压力
汽车制动系统原理
• 真空助力器结构
真空助力器结构图
汽车制动系统原理
• 真空助力器工作过程（1）
内外腔气室相通 真空阀门A开启
自然状态
空气阀门B关闭
• 真空助力器的工程（4）
内外腔气室相通 真空阀门A开启
空气阀门B关闭
外界空气
松开制动状态
汽车制动系统原理
• 松开踏板，在阀圈弹簧的作用下，操纵杆带动止动底座向后 运动，首先关闭空气阀口B，继续的运动将开启真空阀口A， 助力器前后腔连通，真空重新建立。与此同时，在回位弹簧 的作用下，膜片 + 膜板 + 活塞外壳组件回到初始位置。
汽车制动系统原理
1.5 汽车制动系统的组成
1. 供能装置：包括供给、调节制动所需
能量以及改善传能介质状态的各种部件。其 中产生制动能量的部分称为制动能源。人的 肌体也可作为制动能源，真空助力器。
2. 控制装置：包括产生制动动作和控制制
动效果的各种部件，如制动踏板、ABS、 EBD等。
3. 传动装置:包括将制动能量传输到制动
汽车滚动阻力、上坡阻力、空气阻力等，都具有让汽车减
速的作用。
不是制动力
通过驾驶员操纵产生，并由驾驶员控制使汽车以一定的强 度制动的力，称为汽车的制动力。
汽车制动系统原理
1.2 汽车制动系统的图示
制动主缸 真空助力器 刹车踏板
大众迈腾制动系统结构原理及检修
大众迈腾制动系统结构原理及检修1绪论伴随着轿车性能的持续提升、道路汽车车辆的不断增加，公共交通的压力也在日益增加，在社会安全问题当中，人们对道路交通安全越来越重视。
中国的人口数量众多，交通问题也十分的突出，死于交通事故的人数量占据全球首位，而且中国的道路交通事故死亡人数与发生次数也呈现出逐年增加的趋势，而且增加的程度每一年也都在加大，如此残酷的现实，让人们对轿车的安全性能越来越重视，不仅注重车辆舒适性、经济性等性能，更加看重的是轿车安全性。
如今，人们在研究车辆的时候，研究的重点就在于轿车的安全性能，经过研究以后证实，一半的道路交通事故都是由跑偏、侧滑等轿车制定系统故障造成的，为使制动系统的稳定性得到提升，增设了应急系统，为使制动的时候的方向可靠性得到保障，人们发明了惯性阀、感载阀、比例阀、限压阀等制动力调节设备，以便于让具体的制动力分配特性尽量的合理，伴随着科技的不断发展，电子稳定程序ESP ( Electronic Stabilty Program)与电子控制制动防抱死系统ABS(Antilock Braking System)相继问世，可以很好的预防轿车在制动的时候车轮抱死，使制动距离缩减，使制动方向的可靠性得到提升。
1大众迈腾汽车的制动系统的工作原理及组成1.1常规制动系统1.行车制动系统(1)制动操纵机构制动的作用是产生制动、操控制动效果、制动轮缸和管路等。
传动设备、控制设备、供能设备是制动操纵机构所含有的主要设备。
①传动设备：负责把制动能量传输至制动器的所有部件，例如制动轮缸、主缸；②对供给制动所需能源进行调节等是供能装置的主要作用；③控制设备：把制动能量传输至制动器的所有部件，对所有部件的制动效果进行控制、形成制动动作。
(2)制动器的类型在汽车制动系统之中，制动器属于其中非常关键的部分，制动器也被称为摩擦制动器。
鼓式与盘式是依据旋转元件的外观所进行的摩擦式制动器分类。
关于鼓式制动器的介绍：鼓式制动器内包含有一个铸造的制动鼓，通过螺栓连接车轮，并且伴随着车轮转动。
汽车构造-制动系教材课程
• 1.制动轮缸 2.制动蹄 3.活塞 4.制动鼓
• 2）与领从蹄式制动器相比，双向双领蹄式制动 器在结构上有三个特点，一是采用两个双活塞式制动轮
缸；二是两制动蹄的两端都采用浮式支承，且支点的周向位置也 是浮动的；三是制动底板上的所有固定元件，如制动蹄、制动轮 缸、回位弹簧等都是成对的，而且既按轴对称、又按中心对称布 置。
3.浮钳盘式制动器
• 如图d-zd-15动画
• 1.制动盘 2.制动钳体 3.摩擦块 • 4.活塞 5.进油口 6.导向销 7.车桥
• 1）制动钳体2通过导向销6与车桥7相连，可以相 对于制动盘1轴向移动。制动钳体只在制动盘的 内侧设置油缸，而外侧的制动块则附装在钳体上。
• 2）制动时，液压油通过进油口5进入制动油缸， 推动活塞4及其上的摩擦块向右移动，并压到制 动盘上，并使得油缸连同制动钳体整体沿销钉向 左移动，直到制动盘右侧的摩擦块也压到制动盘 上夹住制动盘并使其制动。
• 2）图d-zd-22b为凸轮式制动器工作原理示意图。
• 1.前制动蹄 2.后制动蹄 3、4.前、后制动蹄支点 5.制动 鼓 6.凸轮
四、楔型制动器
• 1）楔式制动器中两蹄的布置可以是领从蹄式。 作为制动蹄促动件的制动楔本身的促动装置可以 是机械式、液压式或气压式。 楔型制动器的构 造如图1314所示。
• 2）两制动蹄端部的圆弧面分别浮支在柱塞3和柱 塞6的外端面直槽底面上。柱塞3和6的内端面都 是斜面，与支于隔架5两边槽内的滚轮4接触。制 动时，轮缸活塞15在液压作用下推使制动楔13向 内移动。后者又使二滚轮一面沿柱塞斜面向内滚 动，一面推使二柱塞3和6在制动底板7的孔中外 移一定距离，从而使制动蹄压靠到制动鼓上。轮 缸液压一旦撤除，这一系列零件即在制动蹄回位 弹簧的作用下各自回位。导向销1和10用以防止 两柱塞转动。
5.大众汽车制动系统
5. 大众汽车制动系统学习目标知识目标：（1）了解制动系统的基本物理原理；（2）掌握液压制动系统的类型、组成与工作原理；（3）熟悉气压制动系统的组成与工作原理；（4）掌握手动驻车制动系统的组成与工作原理；（5）熟悉电子驻车制动系统的组成与工作原理；（6）掌握防抱死制动系统的组成与工作原理；（7）掌握电子稳定制动系统的组成与工作原理。
能力目标：（1）能独立完成基本制动系统维护保养工作；（2）熟悉制动系统常见故障现象；（3）能独立完成制动系统的故障诊断。
5.1 制动系统概述制动系统是汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部分(主要是车轮)施加一定的力，从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。
制动系统作用是：使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车；使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车；使下坡行驶的汽车速度保持稳定。
对汽车起制动作用的只能是作用在汽车上且方向与汽车行驶方向相反的外力，而这些外力的大小都是随机的、不可控制的，因此汽车上必须装设一系列专门装置以实现上述功能。
制动性能的好坏，会影响到汽车的行驶速度和运输效率，如果制动系统出现问题，会导致安全性下降，油耗增加，还可能造成交通事故。
5.1.1 制动系的分类1. 按制动系统作用可分为行车制动系（又称脚制动系统）、驻车制动系（又称手制动系统）以及应急和辅助制动系统等。
1）用以使行驶中的汽车降低速度甚至停车的制动系统，称为行车制动系；2）用以使已停驶的汽车驻留原地不动的制动系统，则称为驻车制动系。
3）在行车制动系失效的情况下，可使汽车仍能实现减速或停车的制动控制系统称为应急制动系统；4）在行车过程中，可降低车速或保持车速稳定的制动控制系统称为辅助制动系统。
行车制动系和驻车制动系是每一辆汽车都必须具备的，是汽车最基本的两套独立的制动装置，如图5-1所示。
图5-1 行车制动系和驻车制动系布置示意图2）按制动系操纵能源按制动系操纵能源，可分为人力制动系、动力制动系和伺服制动系等。
汽车制动系统培训教材精编PPT
六、主要零部件的介绍
因为现代车辆（轿车、轻型货车、重载卡 车、重载自卸车和矿用自卸车），制动系统所 使用的原理都是典型的几种，整车制动系统的 零件有很多都是共用的，所以主要介绍几种典 型的操控阀和制动器等零部件。
汽 车 制 动 系 统培训 教材(P PT83页 )
汽 车 制 动 系 统培训 教材(P PT83页 )
（二）、液压传动装置
其布置形式一般有以下几种： 1）II型－－－一轴对一轴 2）X型－－－交叉型 3）HI型－－－一轴半对半轴 4）LL型－－－半轴一轮对半轴一轮 5）HH型－－－双半轴对双半轴
按功能
驻车制动
使汽车停在各种路面驻留原地不 动
分
应急制动
在行车制动系失效后使用的制动 系
辅助制动
增设的制动装置，以适应山区行 驶及特殊用途汽车需要
汽 车 制 动 系 统培训 教材(P PT83页 )
二、制动系统分类
分类 方法
类型
特
点
人力制 动
以人力为唯一能源
按制动 动力制 以发动机动力转化为液压
能源分 动
一、汽车制动系统简介
1、 汽车行驶时能在短距离内停车且维持 行驶方 向稳定性和在下长坡时能维持一定车速的能 力。
2、汽车制动性是汽车的主要性能之一,它直接关 系到交通安全，也是汽车安全行驶的重要保 障，改善汽车制动性始终是汽车设计制造和 使用部门的重要任务。
二、制动系统分类
分类 方法
类型
特
点
行车制动 使行驶中的汽车减速或停车
目前，车辆的传动装置主要有机械式、 液压式和气压式以及气顶油式。
• （一）、机械式传动装置 • （二）、液压式传动装置 • （三）、气压式传动装置 • （四）、气顶油式传动装置
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基本制动系统使停车能由驾驶员控制。
这些系统利用摩擦力将汽车的运动转化成热量。
产生的热量与车速和停车减速率成比例，这意味着车速越高、停车越急就会产生越多的热量。
制动器太热，就会‘失灵’，从而明显减少制动力。
本课程将基本制动系统分成几个主题来讲。
但不包括防抱死制动系统部件。
点击每个主题了解更多内容。
施加系统：施加系统的主要部件包括制动踏板、制动连杆和制动助力器。
踩压制动踏板可以作动连到助力器的连杆。
助力器可以减轻需要作用在踏板上的力。
制动灯系统：制动灯系统包含制动开关、电线和制动灯。
制动开关常位于制动连杆上，由它发出制动信号给汽车。
踩下制动踏板后，制动开关触点闭合，形成完整回路并产生电压，从而制动灯亮。
液压系统：液压系统通常是由制动总泵、液压管以及组合阀、比例阀或计量阀组成，包含了盘式制动钳和鼓式制动分泵。
液压系统被分成两个独立回路，以使制动更安全。
液压系统传递并放大踏板上制动力，能得到有效的制动动作。
车轮制动器：车轮制动器装在前后轴轮毂上。
有两种类型的车轮制动器：盘式和鼓式。
虽然这两种制动器是使用同样的基本原理来减慢车速，但盘式制动用得更普遍。
因为盘式制动冷却更快，使用的运动配件更少，因此制动更有效。
若车上使用的是盘式和鼓式制动器组合的制动方式，一般是前轮用盘式制动器，后轮用鼓式制动器。
液压管路将每个轮子上的制动器和制动总泵相连。
按顺序点击本页下方的标签，观看装有盘式和鼓式制动器汽车的减速操作，点击标签“1”开始。
标签1：驾驶员脚踩踏板，制动过程就开始了。
标签2：由于驾驶员的脚踩踏板，连到制动踏板的连杆使助力器的推杆运动。
标签3：助力器将作用在踏板上的力放大。
这个放大了的制动力就会帮助制动总泵里的阀移动。
标签4：随着制动总泵里的阀或活塞朝前移动，制动液通过钢质制动管和软管流到前后制动部件上。
标签5：平衡控制系统能使制动力得到平衡，前轮制动系统相比后轮制动系统能完成更多比例的制动工作。
标签6：当后轮鼓式制动器结合后，分泵活塞克服弹簧张力使制动蹄靠着旋转着的制动鼓。
标签7：前轮盘式制动器结合时，液压油使卡钳活塞移动，并且挤压刹车片，使之靠在转动着的转子上。
很多新的车辆使用的是4轮盘式制动系统，这种制动系统相比鼓式制动系统有几个优点。
盘式制动器可以使制动盘更快地冷却，这提高了制动效率，同时它的设计方式还可以使盘上的水更好地散发掉。
单回路液压系统中，压力损失导致制动能力的完全丧失。
出于安全目的，从1967年开始，在大多数汽车上，有两个独立的液压系统连到车轮制动器上。
双独立液压系统的出现，使某个液压系统有液压损失时，汽车还能继续维持部分制动操作。
有两种类型的双液压回路：前后式和对角式。
前后分布式液压系统是两种分布式液压系统较老的一种。
在这个系统中，从制动总泵中出来的一个出口直接连到通向后轮两制动器回路。
另外一个出口通向前轮制动器回路。
这个系统只能使用在后轮驱动的汽车上。
在这个前后分布式液压系统中，前轮制动系统完成大部分的制动力，后轮制动系统承担的则是剩余小部分需要分担的制动力。
若有一个制动系统出现故障，前后分布式液压系统的缺点就暴露出来了，如前轮液压制动系统故障，则汽车只能有小于50％的制动力。
因此，如果前轮制动系统故障，显然就需要更大的踏板力来使汽车停止。
大多数汽车上都使用液压制动。
所有的液压制动系统都要使用规定的制动液。
制动液不可压缩，这意味着，当踩制动踏板时，制动液能将踩踏板的力传给各个制动部件。
制动液一定要在一个宽的温度范围内保持稳定，目的是为了维持制动系统的正确操作。
通常，这些制动液有超过400°F (也就是204°C)的高沸点，低到-50°F (或者说是-45.56ºC)的低冷凝点。
制动过程中会产生大量的热。
这个热量进入到液压系统中。
制动液一定不能让它沸腾并变成蒸汽，这是因为，蒸汽无法象制动液一样传递运动、压力或者力。
如果制动液沸腾并变成蒸汽，制动系统就会失效。
因此，制动液的沸点一定要高。
制动液的凝固点一定要低。
若制动液处在寒冷的温度环境下就变稠，则它将无法正确传递来自制动踏板的压力，从而制动器也不会按预期工作。
制动液和很多制动系统中的配件相接触。
所以制动液一定不能使接触的金属腐蚀，或者使橡胶件老化，如泵活塞和密封件。
实际上，制动液还应当能够润滑这些部件。
制动液具有吸收液压系统中的湿气的特性。
因此，图中列出了两种不同制动液的沸点。
干沸点表示无湿气的制动液沸点。
湿沸点是指带有湿气的制动液沸点。
湿沸点总比干沸点要低。
制动液中允许的水含量以及相应沸点值，在汽车工程师协会（SAE）标准J1703和联邦机动车安全标准（FMVSS）116里都有规定。
制动液通常是按它们交通部（DOT）编号来命名。
制动液最主要的类型为DOT3、DOT4、DOT5及DOT5.1。
点击屏幕左上方的各个按钮继续学习。
DOT3制动液：DOT3制动液是一种天然的、由聚乙二醇组成的物质，颜色范围从透明到淡琥珀色。
它能吸收大气中的湿气。
干沸点大约为401℉，湿沸点大约为284℉。
DOT3制动液应用于大多数国产汽车，以及过半的进口汽车中。
它能损坏内部或外部的汽车油漆面。
DOT4制动液：象DOT3制动液一样，DOT4也是一种天然的、由聚乙二醇组成的物质，颜色范围从透明到淡琥珀色。
它能吸收大气中的湿气。
干沸点大概为446℉，湿沸点大概为311℉。
DOT4制动液的沸点比DOT3高。
DOT4用于许多国产和进口汽车中。
它能损坏内部或外部的汽车油漆面。
DOT5制动液：DOT5制动液是一种是合成的、由硅树脂组成的物质。
略带紫色。
它不会吸收空气中的湿气。
其干沸点大概为500℉。
湿沸点约356 ℉。
是一种对液压系统部件无腐蚀的物质。
也不会损害汽车油漆表面。
然而DOT5油液有几个不尽人意的特性。
在压力下，这种油液能被轻微地压缩，因此会导致踩制动踏板时有踩海绵感。
这种制动液相比DOT3、4和5.1而言，里面有更多的空气。
这些特性导致装有DOT5的汽车中，踩制动时，有类似制动液被汽化了而引起的问题。
DOT5.1制动液：DOT5.1制动液是合成的、非硅树脂、聚乙二醇基的制动液，它专为ABS制动系统设计。
DOT5.1典型的应用在重负载和高性能汽车。
颜色范围是透明到淡琥珀色。
易吸湿，所以能吸收大气中的湿气。
其干沸点大约为500℉，湿沸点大约356 ℉。
DOT5.1的价格很贵，也难找到。
重要的是，DOT5.1会损害汽车的油漆涂层。
目前来说，DOT编号越大，表示其沸点越高，在理想条件下，比如在一个干净、密封的系统中，DOT编号越小，制动液的寿命越长。
硅树脂制动液和聚乙二醇制动液不能混合在一起。
DOT5不能和DOT3、4和5.1混合。
若混合了，DOT5会浮在上面，从而会降低制动效率，还可能会导致人身伤害。
另外，在本应使用DOT3 、4和5.1的制动系统中使用了DOT5，这可能会导致橡皮密封膨胀，制动操作不能正常进行。
若将DOT3和DOT4混合，会降低沸点，减少制动压力和产生安全隐患。
所以最好使用汽车制造商所规定的制动液。
若需要更换受污染的制动液，需要在更换前将系统完全冲洗干净。
刹车片和制动蹄上都有耐磨的摩擦件，这意味着它们都有可能因为摩擦而磨损。
刹车片用于盘式制动器，制动蹄用于鼓式制动器。
刹车片是由表面带摩擦材料的钢板制成。
它位于盘式制动器的制动盘两侧，卡钳的内侧。
踩制动后，刹车片被迫挤在制动盘的表面。
依靠摩擦力制动汽车。
制动蹄是由钢支撑板和安装在其上的被称作制动衬片的摩擦材料制成。
制动时，摩擦材料或者说制动衬片，和制动鼓接触，产生摩擦，从而使汽车停止。
共有5种不同类型的摩擦或衬片材料。
它们是：有机材料、半金属材料、金属材料、人造材料和陶瓷材料。
单击每种摩擦材料，继续学习。
有机材料衬片：有机材料衬片是由非金属纤维粘合在一起形成的复合摩擦材料。
这种类型的衬片磨损速度比其它类型的衬片快，但是制动效果比其它的好。
有机材料摩擦衬片常由石棉组成。
由于健康隐患等原因，已经使用其它材料代替石棉。
半金属材料衬片：半金属材料衬片是由等量的非石棉有机物或者合成纤维跟金属，如普通的铁、钢，偶尔也会是铜等制成的混合物。
半金属材料衬片相比有机材料衬片更硬，且抵抗制动衰变的效果更好。
然而，半金属材料要求更高的制动踏板压力。
因此常用在客车和轻型卡车的前轮盘式制动器上。
金属材料衬片：金属材料衬片由金属粉末通过热和压力加工成形。
它们抗衰变但要求更高的制动踏板压力。
人造材料衬片：人造材料是由非有机材料、非金属和非石棉材料组成，玻璃纤维和芳纶纤维是常用于制作人造材料衬片的原材料。
玻璃纤维主要用于后轮制动鼓衬片。
芳纶纤维的强度比钢强5倍，但重量只有玻璃纤维的一半。
陶瓷材料的衬片：陶瓷材料的衬片由陶瓷材料和黄铜组成。
使用陶瓷衬片，制动时比较安静，对制动盘造成的损害小，抗衰变。
今天，陶瓷常用于刹车片材料。
每种衬片各有优劣。
点击每个类型的衬片了解更多内容。
有机材料制动衬片：有机材料的衬片在正常制动过程中有很大的摩擦力。
制动时发出的噪音小，磨损慢，是一种经济性的衬片材料，这种材料对制动盘的摩损温和。
但温度高时制动效果不好并且比其它材料的衬片更易衰变。
半金属材料制动衬片：半金属材料在高温时，具有良好的摩擦特性。
它具有良好的热传导力。
然而，在低温时，摩擦效率低，并需要预热。
半金属材料衬片相比其它材料的衬片产生的摩擦力小，因此不能用于驻车制动。
这种材料的衬片制动时噪音大，容易磨损制动盘，比其它衬片材料产生的灰尘大。
金属材料衬片：金属材料有非常好的抗衰变能力，但是会对制动盘和制动鼓造成严重磨损。
而且制动过程中产生非常大的噪音并且升温后才能有效工作。
使用这种衬片材料相比使用其它衬片材料而言，要求更大的力踩制动踏板。
玻璃纤维衬片：玻璃纤维衬片具有良好的耐热、良好的摩擦特性以及强度大。
然而，它成本高，而且在高温时产生的摩擦力小。
芳纶纤维衬片：芳纶纤维的强度是钢的5倍，但重量是玻璃纤维的一半。
相比有机材料而言，其耐磨能力更好，寿命更长。
象半金属材料一样，芳纶纤维在温度低的情况下反应慢。
在高温时制动效果不好。
陶瓷材料衬片：陶瓷材料衬片在制动时产生的噪音小，对制动盘产生的损伤也小。
产生的灰尘几乎看不见。
高温下耐衰变。
陶瓷材料还能快速散热，这个特性使得制动盘变形和磨损情况大大改善。
但它比其它材料贵很多。
盘式制动器和鼓式制动器通过铆钉或者粘接剂、或者两者组合的方式将摩擦衬片附到刹车片和制动蹄上。
点击各个制动衬片类型，了解更多内容。
铆接衬片：铆接衬片通过黄铜或者钢质铆钉装在钢质刹车片或者制动蹄上。
这种衬片可以给刹车片和衬片之间提供弹性，吸收振动，减少噪音。
铆钉在高温和行驶里程多的情况下提供可靠且稳固的连接。
铆钉头会减少刹车片的使用寿命。
同样，铆钉头上方的开口会产生一些研磨材料，从而在制动盘上划出刻痕。