物流分析设施规划——仓库规划与设计
设施规划与物流分析报告
设施规划与物流分析报告一、引言设施规划与物流分析报告旨在对某公司的设施规划和物流运作进行全面分析和评估。
本报告将从设施规划的角度出发，结合物流分析的数据和情况，为公司提供优化设施规划和物流运作的建议。
二、公司概况1. 公司简介该公司是一家以物流运营为核心的企业，提供包括仓储、配送、运输等一系列物流服务。
公司成立于xxxx年，总部位于xxxx地区，拥有xxx个仓库和xxx辆运输车辆。
2. 设施规划背景由于公司业务的快速发展，现有设施已经无法满足日益增长的物流需求。
因此，公司决定进行设施规划，以提升物流运作效率和服务质量。
三、设施规划分析1. 现有设施情况目前，公司拥有xxx个仓库，分布在不同地区。
根据物流分析数据，发现现有仓库的位置和规模并不彻底适应当前的物流需求。
例如，某些仓库的地理位置与客户分布不匹配，导致配送时间过长。
此外，仓库的面积和存储能力也存在不足之处。
2. 设施规划目标基于现有设施情况和物流需求，公司设立了以下设施规划目标：- 提升物流运作效率：通过合理规划仓库位置和规模，减少配送时间和成本。
- 提高服务质量：确保仓库的存储能力能够满足客户需求，减少定单处理时间。
- 降低运营成本：通过设施规划，优化仓库布局和运输路线，降低运营成本。
3. 设施规划方案为了实现设施规划目标，公司制定了以下方案：- 调整仓库位置：根据客户分布和物流需求，将某些仓库进行迁移或者关闭，以便更好地服务客户。
- 扩大仓库面积：对于存储需求较大的仓库，考虑扩大其面积，以增加存储能力。
- 优化仓库布局：在仓库内部进行布局优化，提高存储效率和定单处理速度。
- 优化运输路线：通过物流分析数据，调整运输路线，减少运输时间和成本。
四、物流分析1. 物流运作流程分析了公司的物流运作流程，包括定单处理、仓库管理、运输配送等环节。
根据分析结果，发现存在以下问题：- 定单处理时间较长：由于仓库布局不合理和物流信息不畅通，导致定单处理时间较长。
物流系统规划与设计第五章物流设施规划及其布置设计(1)
第四页，编辑于星期五：十四点 六分。
物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性
设施
规划与设计
制造生产领域 商贸流通领域 物流行业领域
物流活动
物流系统规划与设 计
物流及相关设施
5
第五页，编辑于星期五：十四点 六分。
3．不同领域物流设施规划与设计的内涵
生产制造领域、商贸领域和专门的物流领域都有物流活动，尽管也最求物流系统优 化，但因设施的基本功能是生产、营销或其他服务，物流只是支持体系，物流合理 化只是设施规划与设计必须考虑的内容。
二．物流设施规划与设计的内容
设施场址选择
物流设施规划与 设计
设施内部布置规划设 计
设施平面布局规 划
设施建筑设计
搬运系统设计
公用工程规划设 计
7
第七页，编辑于星期五：十四点 六分。
1．设施场址选择
任何一个生产或服务系统不能脱离环境而单独存在。
在外界环境对生产或服务系统输入原材料、劳动力、能源、科技和社会因素的同 时，生产或服务系统又对外界环境输出其产品、服务、废弃物等，因此生产系统 或服务系统不断受外界环境影响而改变其活动。同时，生产或服务系统的活动结 果又不断改变其周围环境。
圆柱型
—
有油腻
多
—
40
圆柱
怕破碎
很少
—
—
d
—
d
—
c
—
b
—
d
28
第二十八页，编辑于星期五：十四点 六分。
归类方法：绘制P-Q图，进行ABC分析
（1）绘制P－Q图
其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。根据每一种 物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图 （见图5-7）。
仓储设施布局规划与设计
仓储设施布局规划与设计引言仓储设施布局规划与设计是指在建设或改造仓储设施时，根据物流需求和仓储管理要求，对仓储设施的布局和设计进行科学规划与合理设计的过程。
良好的仓储设施布局规划与设计能有效提高物流效率，降低仓储成本，提升供应链绩效。
本文将介绍仓储设施布局规划与设计的原则与方法，并提供一些可行的布局方案以供参考。
仓储设施布局的原则在进行仓储设施布局规划与设计时，应遵循以下原则：1.合理利用空间：充分考虑仓储设施的容量、面积和高度，确保在有限的空间内充分利用存储空间。
可以考虑使用高架货架和自动存储系统等技术手段来提高仓储密度。
2.流程优化：根据物流流程和作业流程，设计合理的货物流转路径。
合理分配不同区域的功能，如接收、上架、存储、拣选等。
避免交叉运输和作业，减少物料搬运和操作时间。
3.安全与环保：保证仓储设施的安全性和环保性。
合理设置消防设备和安保设施，在规划和设计中充分考虑紧急疏散通道、防火分区、安全通道等。
4.灵活可调整：布局规划和设计应具有一定的灵活性，能够适应未来业务的变化和扩张需求。
可考虑模块化设计，便于后续的调整和改造。
仓储设施布局的方法仓储设施布局的方法可以根据具体的业务需求进行选择，常用的方法包括下面几种：1.分区布局：根据货物属性和流动性，将仓库划分为不同的存储区域。
如按产品类别、存储方式、货位类型等进行划分，以便更好地组织货物的存放、拣选和出货。
2.功能布局：根据物流作业流程和仓储管理需求，将仓库划分为接收区、上架区、存储区、拣选区、打包区等功能区域。
每个区域的位置相对合理，便于货物的流转和操作。
3.流线布局：通过合理设置货物流转路径，对仓库中的各个功能区域进行有序连接，使货物在仓库内能够按照一定的流线进行运输和操作。
合理的流线布局可以减少物流路径长度，提高作业效率。
4.层次布局：根据仓库的高度，将仓库划分为多层楼，合理分配不同功能的区域。
通过建立货物传送带、电梯等设施，实现上下层之间的物流流动。
设计中的建筑物流与仓储设施设计
设计中的建筑物流与仓储设施设计在现代城市化进程不断加速的背景下，建筑物流与仓储设施设计变得越来越重要。
建筑物流设计的目标是优化建筑物内部空间的组织与利用，提高物品流动的效率和安全性。
仓储设施设计则着重于如何合理利用仓库空间，提高货物储存和管理的效率。
本文将探讨设计中的建筑物流与仓储设施设计的原则和技巧。
一、建筑物流设计原则1. 空间规划与布局：建筑物流设计应充分考虑各个功能区域之间的联系与流动性。
通过精确的空间规划和布局，可以最大化地减少物品流程中的空转与浪费。
2. 流程优化与自动化：建筑物流设计应以提高物品流动的速度和效率为目标。
通过采用自动化设备和流程优化技术，可以降低人力成本，提高工作效率。
3. 安全性与环境友好：建筑物流设计应注重安全性和环境友好性。
在设计中考虑防火、防盗等安全设施的合理布置，同时采用节能环保的材料和技术，减少资源的消耗和环境污染。
二、仓储设施设计原则1. 空间规划与货架选择：仓储设施设计应根据所储存物品的性质和规模，合理规划仓库的空间和货架的选择。
不同类型的物品需要不同类型的货架和储存方式，因此在设计中需根据实际需求进行科学合理的选择。
2. 货物分类与标识：仓储设施设计应考虑货物分类和标识的问题。
通过合理分类和明确标识，可以提高货物的检索速度和准确性，减少错误发货的风险。
3. 物品流动路径与流程优化：仓储设施设计应确保物品流动路径的简洁和合理。
在设计中需要考虑货物的进出与流转路径，以提高物品流动的效率和准确性。
三、建筑物流与仓储设施设计的技巧1. 数据分析与模拟：在设计之前，进行相关数据的分析和模拟有助于了解流程中的短板和瓶颈。
根据模拟结果，可以进行有针对性的设计改进。
2. 空间利用率优化：在建筑物流设计中，应合理利用空间，确保尽可能多的储存货物。
可以通过合理设计货架、空间分层等方式来提升空间利用率。
3. 自动化技术应用：在建筑物流与仓储设施设计中，自动化技术的应用可以大大提升工作效率。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
物流分析设施规划——仓库规划与设计物流分析设施规划是一项涉及到物流管理的重要工作。
仓库规划与设计作为物流设施规划的关键环节之一，对物流运营效率和成本控制具有重要影响。
本文将从仓库的选址、布局、设备及技术应用等方面进行分析和规划，以期达到提高物流效率的目标。
一、仓库选址仓库选址是物流设施规划的关键环节之一、在进行仓库选址时，需要考虑以下几个要素：1.交通便利性：仓库应尽量选择交通便利的地理位置，以方便货物的快速运输和配送。
2.地理位置：仓库应尽量选址在经济发展区域，以确保市场需求和供应链的有效对接。
3.配送网络覆盖范围：仓库选址应充分考虑配送网络覆盖范围，以确保货物能够及时送达目的地。
4.周边环境：仓库选址应尽量避免选择污染源附近的位置，以保证货物质量和员工的工作环境。
5.土地成本：仓库选址还需考虑土地成本因素，确保规划设计成本控制在合理范围之内。
二、仓库布局仓库布局是仓库规划与设计的核心环节之一、在进行仓库布局时，需要考虑以下几个要素：1.空间利用率：仓库布局应合理利用空间，确保仓库内部的存储空间充分利用，最大程度地提高货物储存能力。
2.流线作业：仓库布局应考虑货物流动路径，使货物在仓库内部的流线作业更加顺畅、高效。
3.装卸设备布局：仓库布局还需考虑装卸操作区域，以确保装卸设备与货物流动路径之间的协调性。
4.储货方式：仓库布局还需根据不同货物的特性选择适当的存储方式，如架式、托盘、货架等。
5.人员活动区域：仓库布局还需考虑员工的活动区域，为员工提供良好的工作环境和条件。
三、设备与技术应用在仓库规划与设计中，设备与技术应用是提高物流效率的重要手段之一、以下是一些常见的设备及技术应用：1.自动化设备：仓库可以引入自动化设备，如无人机、AGV（自动导引车）、RFID（射频识别技术）等，实现自动化操作和处理。
2.系统集成：仓库规划与设计还可以采用信息系统和物流管理软件的集成，实现实时监控、数据分析和仓库管理的智能化。
物流分析与设施规划——仓库规划与设计-1
定位
AB
C
4
1
0
1
2
3
4
3
1
0
5
3
2
5
0
0
5
3
3
4
1
0
3
0
4
2
3
4
5
3
随机 ABC
5 6 8 8 7 8 8 3 9 9
分
级
AB AC BC
5
4
1
3
4
5
7
5
4
5
3
8
7
2
5
5
3
8
7
4
5
3
0
3
6
7
5
7
7
8
分级存储
组合为AB+C, AC+B, BC+A, 对应的峰值相加10，12，12。 即AB+C。
（4）存储分配和管理措施
2、仓库分类与组成
（1）仓库的分类
流通领域，如物流中心和配送中心； 生产领域。
若按保管形态分： ➢普通仓库 ➢冷藏仓库 ➢恒温仓库 ➢露天仓库 ➢危险品仓库等
（2）仓库的组成
存储空间 货物 仓储设施设备 (收发设施设备、储存设备、搬运和输送 设备) 人员 （仓管、搬运、拣货和补货人员） 作业及管理系统等要素（WMS）。
库容量是一个仓库拟存货物的最大容量，通常以仓库存储单 元（托盘或货箱）来表示。
（2）仓库面积计算 库房面积包括有效面积和辅助面积。
仓库面积计算方法： 直接计算法（直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积等， 然后相加求出总面积。 ）
直接计算法面积的计算与库内货物存储方式、存取策略、空间 利用、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时应根据 实际情况具体计算。 荷重计算法（一种经验算法，它根据库存量、储备期和单位面 积的荷重 ）
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本，实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现，要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的，要视具体情况而定。
在特定场合下，有些原则是互相影响的，甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计，有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化，把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元，实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合，这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合，在异地中转等作业时，不用换装，提高通用性，减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用，同时也简化了装卸搬运子系统，降低系统的操作和维护成本，提高系统的可靠性，提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求，仓储系统中的物流都应在同一平面上实现，从而减少不必要的安全防护措施，减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械，提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流，物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题，提高了系统作业的准确率，从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离，就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置，这势必造成的冗余度，增加系统的成本；如果能实现物流和信息流的及早分离，将所需信息一次识别出来，再通过计算机网络传到各个节点，即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置，需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作，需要配置针对性较强的设备；而社会物流环境的变化，又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此，在规划时，要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数至少原则不管是以人工方式还是自动方式，每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用，通过复合操作，或者减少不必要的挪移，或者引入能同时完成多个操作的设备，就可减少处理次数。
物流工程第4章设施规划与设计
➢ 成组原则布置(Group Layout)
实施成组加工的布置形式，介于产品原则布置和工艺原 则布置之间。
➢ 定位原则布置(Fixed Layout)
根据体积或重量把产品保留在一个位置上，设备、人员、 材料都围绕着产品而转。
➢ 工程项目布置
物流工程第4章设施规划与设计
4.4 布置的定量分析
v 4.1.3 工业生产力布局原则
❖ 最低成本原则 ❖ 专业化分工协作原则 ❖ 分散与集中相结合原则 ❖ 重点开发原则 ❖ 吸引外资合理投向原则
物流工程第4章设施规划与设计
v 4.1.4 场址选择考虑的因素
❖ 主要的成本因素
1）运输成本；2）原料供应；3）动力、能源的供应量和成本； 4）水供应； 5）劳工成本； 6）人口状况，人事劳动工资政策； 7）建筑成本；
物流工程第4章设施规划与设计
v 4.3.3 设施布置决策的依据
首先，布置应达到的目标是使存储费用、劳动力、闲置 的设备和保管费用保持在一定的水平下，从而达到预期的产 量和利润。这些因素的大部分是存在于所有布置决策中的， 但它们的相对重要性却不完全一致。
其次，生产需求量的预测对布置设计决策的“目标确定” 有着重要意义。加工过程的要求是设施布置决策的第三个重 要依据。
设施布置包括工厂总体布置和车间布置。
物流工程第4章设施规划与设计
v 4.3.2 设施布置的目标
❖ 设施布置的主要目标有6个：
1）符合工艺过程的要求。 2）最有效地利用空间。 3）物料搬运费用最少。 4）保持生产和安排的柔性。 5）适应组织结构的合理化和管理的方便。 6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。
➢ 面积相互关系图解
根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面 积，可以利用“面积相互关系图”进行图解，即把每个作业 单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。
物流系统规划与分析设计—第五章 物流设施规划及其布置
Chapter 5 Logistics Establishment Programming
朱丹 zhudan@
h
1
目录
第一节 物流设施规划与设计的含义及程序 第二节 设施系统布置设计要素与模式 第三节 物流设计布置规划的分析方法与技术 第四节 物流设施布置方案的评价与选择（略）
原则
简化加工或作业过程
有效地利用设备、空间、能源和人力资源
最大限度地减少物料搬运
缩短生产作业周期
力求投资最低
为职工提供方便、舒适、安全和h职业卫生的条件
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系统布置设计的基本要素
客户（客户的需求不同将导致设施规划差异） 产品（不同产品有不同的理化属性，需要不同的空间环境） 数量（影响设施的规模设计） 物流通路（供应链上的位置决定了其功能；根据物流流向
从上例可以看出，当量物流量受物料对象的几何状态和物理状态的影响， 其可运性和搬运难易程度存在很大差别，简单地用重量作为折算标准并不 合理，寻找合适的折算标准是应用物流当量计量的关键。
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13
（2）玛格数法 以10立方英寸大小的木块为一玛格，将物流对象的体积折
算为相应的标准玛格数，以此来表示该物流对象的物流量。
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4
5、公用工程设计 电、气、水、风、光
物流设施规划与设计
设施场址选择 设施内部布置规划设计
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设施平面布局规划 设施建筑设计 搬运系统设计 公用工程规划设计
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设施规划的原则
减少或消除不必要的作业（莲坂人行天桥） 以流动的观点作为设施规划的出发点
（什么是流动的观点？即设施不是静态的资源，而是与其 内部流动的人员、货物、设备、信息等共同作用而进行生 产，需要与动态资源相协调，因此，规划时要注意静、动 结合） 追求系统的整体优化 重视人的因素（人性化设计） 反复叠代及并行设计（注意与其它系统设计的匹配）
物流系统规划与设计之：物流设施布置与设计
➢ （1）满足生产要求，工艺流程合理； ❖ 功能分区法 ❖ 系统布置设计（SLP）
➢ （2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； ➢ （3）合理用地； ➢ （4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声； ➢ （5）利用气候等的自然条件，减少环境污染。
2、车间布置设计原则
➢ （1）确定设备布置形式； ➢ （2）满足工艺流程要求； ➢ （3）实行定置管理，确保工作环境整洁、安全； ➢ （4）选择适当的建筑形式；
系统布置设计基本要素
P、Q、R、S、T，通过工厂布置模型，得到具体的布置方案：
系统布置设计阶段结构
1、阶段I 确定位置 2、阶段II 总体区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 3、阶段III 详细布置 4、阶段IV 安 装
系统布置设计SLP模式（程序）
1、准备原始资料 2、物流分析与作业单位相互关系分析 3、绘制作业单位位置相关图 4、作业单位占地面积计算 5、绘制作业单位面积相关图 6、修正 7、方案评价与择优
作业单位综合相互关系表
作业单位物流相互关系表R
量化：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0
作业单位非物流相互关系表 r
量化：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=-1
作业单位综合相互关系表TR TRij = m × MRij + n × Nrij
m:n = 3:1 , 2:1 , 1:1, 1:2 , 1;3
系统布置设计基本要素分析
要素分析
分析目的
产品P—产量Q分 析
工艺过程R分析
物流量计算主要考虑量大且种类少的产品
工艺过程决定生产车间的划分状况，其他辅助 部门的设置也大多受生产工艺过程的影响
作业单位S分析
物流仓储设施规划策划方案
物流仓储设施规划策划方案一、背景介绍随着全球贸易的快速发展，物流行业成为经济中不可或缺的一部分。
物流仓储设施的规划和策划对于实现高效的供应链管理和顺畅的货物流通至关重要。
本文旨在针对物流仓储设施规划策划方案进行详细探讨。
二、目标与需求1. 确定目标：根据企业的经营策略和发展目标，明确物流仓储设施规划的目标，例如提高仓储效率、降低成本、缩短订单执行时间等。
2. 分析需求：通过企业的运营数据和市场研究，了解物流仓储设施的需求，包括储存容量、货物转运需求、物流网络布局等。
三、规划策略与方法1. 选择适当的仓储设施类型：根据企业的需求和实际情况，选择合适的仓储设施类型，如传统仓库、智能化仓库、冷链仓库等。
2. 确定物流仓储设施布局：根据仓储设施类型和需求，进行合理的空间规划和布局设计，确保货物流通平稳高效。
3. 优化仓储设施设备：对仓储设备进行优化，包括货架、搬运设备等，以提高仓储效率和减少人力成本。
4. 引入信息技术支持：借助信息技术，引入仓储设施的智能化管理系统，实现仓库自动化和数据集成。
5. 考虑可持续发展：物流仓储设施规划策划需要注重环保和可持续发展，采用节能环保设备和技术，减少资源消耗和环境污染。
四、实施步骤1. 需求分析：与企业各部门沟通，了解需求、问题和预算限制，确定规划范围和关键指标。
2. 方案设计：根据需求分析结果，设计物流仓储设施规划方案，包括设施选址、布局、设备配置等。
3. 成本评估：评估规划方案的成本，包括设施建设、设备采购、场地租赁等，确保目标的可行性和可实施性。
4. 实施与管理：按照规划方案，组织实施并进行监控，确保规划的顺利实施和运营的高效管理。
5. 绩效评估：定期对物流仓储设施的运营绩效进行评估，根据评估结果对规划方案进行调整和优化。
五、风险管理1. 市场需求变化风险：随着市场需求的变化，物流仓储设施规划方案可能需要进行调整。
建立敏捷的规划和决策机制，及时响应市场需求变化。
物流仓储设施的规划与建设指南
物流仓储设施的规划与建设指南第一章物流仓储设施规划概述 (3)1.1 物流仓储设施规划的意义 (3)1.2 物流仓储设施规划的流程 (3)第二章市场需求与可行性分析 (4)2.1 市场需求分析 (4)2.1.1 市场现状 (4)2.1.2 市场需求分析 (4)2.2 可行性分析 (5)2.2.1 技术可行性 (5)2.2.2 经济可行性 (5)2.2.3 法律可行性 (5)第三章仓储设施选址与布局 (5)3.1 仓储设施选址原则 (5)3.1.1 符合企业战略发展需求 (5)3.1.2 地理位置优越 (6)3.1.3 安全环保 (6)3.1.4 节约成本 (6)3.1.5 便利的交通条件 (6)3.1.6 与周边设施协调 (6)3.2 仓储设施布局设计 (6)3.2.1 功能区域划分 (6)3.2.2 物流流程设计 (6)3.2.3 设备选型与布局 (6)3.2.4 信息化系统设计 (6)3.2.5 安全防护措施 (7)3.2.6 环境与绿化 (7)3.2.7 扩展性考虑 (7)第四章仓储设施规模与功能设计 (7)4.1 仓储设施规模确定 (7)4.2 仓储设施功能设计 (7)第五章仓储设施结构与材料 (8)5.1 仓储设施结构设计 (8)5.1.1 结构类型选择 (8)5.1.2 结构布局 (8)5.1.3 结构强度和稳定性 (9)5.2 仓储设施材料选择 (9)5.2.1 钢材 (9)5.2.2 混凝土 (9)5.2.3 砖石材料 (9)第六章仓储设施设备选型与配置 (10)6.1 仓储设施设备分类 (10)6.1.1 存储型设备 (10)6.1.2 流通型设备 (10)6.1.3 流通加工型设备 (10)6.1.4 辅助设备 (10)6.2 仓储设施设备选型与配置 (10)6.2.1 功能需求分析 (10)6.2.2 设备方案制订 (10)6.2.3 经济评估与定性分析 (11)6.2.4 设备配置与布局 (11)6.2.5 设备采购与安装 (11)6.2.6 设备维护与管理 (11)第七章仓储设施智能化与信息化 (11)7.1 仓储设施智能化技术 (11)7.2 仓储设施信息化建设 (12)第八章安全管理与环境保护 (12)8.1 仓储设施安全管理 (12)8.2 仓储设施环境保护 (13)第九章仓储设施建设投资与成本控制 (13)9.1 仓储设施建设投资分析 (13)9.1.1 投资背景 (13)9.1.2 投资规模 (13)9.1.3 投资方向 (13)9.1.4 投资回报分析 (14)9.2 仓储设施成本控制 (14)9.2.1 规划设计阶段 (14)9.2.2 施工阶段 (14)9.2.3 运营阶段 (14)第十章仓储设施建设施工与管理 (15)10.1 仓储设施建设施工 (15)10.1.1 施工准备 (15)10.1.2 施工过程 (15)10.1.3 施工质量控制 (15)10.2 仓储设施建设管理 (15)10.2.1 工程项目管理 (16)10.2.2 施工安全管理 (16)10.2.3 施工成本管理 (16)第十一章仓储设施验收与投运 (16)11.1 仓储设施验收 (16)11.2 仓储设施投运 (17)第十二章仓储设施后期维护与管理 (18)12.1 仓储设施维护保养 (18)12.1.1 定期检查 (18)12.1.2 清洁保养 (18)12.1.3 故障处理 (18)12.2 仓储设施管理策略与优化 (18)12.2.1 仓储设施布局优化 (19)12.2.2 仓储作业流程优化 (19)12.2.3 安全管理 (19)12.2.4 成本控制 (19)第一章物流仓储设施规划概述我国经济的快速发展，物流行业作为国民经济的重要组成部分，其发展速度日益加快。
仓储设施的合理规划与设计
仓储设施的合理规划与设计仓储设施的合理规划与设计是保障供应链运作高效的重要环节。
合理规划与设计的仓储设施不仅能够提高仓储效率，降低成本，还能有效减少物流环节中的错误和损失。
本文将深入探讨仓储设施的合理规划与设计，从仓储设施的选址、布局、设备设施以及安全管理等方面进行论述。
一、仓储设施选址在仓储设施选址的过程中，需要综合考虑多个因素。
首先，选址应该距离主要供应商和销售市场较近，以便节省运输时间和成本，并且能够更及时地响应市场需求。
其次，周边道路交通的畅通性是选址的关键因素之一，便于进出货物的流动。
此外，选址还应考虑地理位置是否易受自然灾害的影响，如洪水、地震等因素。
二、仓储设施布局仓储设施的合理布局可以提高仓储效率和操作灵活性。
首先，应该充分利用仓库的空间，合理划分不同功能区域。
例如，将进出货区域与储存区域分开，便于货物的接收和发放。
其次，仓库内的货物流动路径应该简明直观，方便操作人员快速找到所需货物，并减少操作的时间和疏漏。
此外，仓库的货物存储方式也要考虑合理，根据货物种类和特性，选择适当的存储设备和方法。
三、仓储设施设备设施仓储设施的设备设施是保证仓储操作高效完成的重要条件。
在设备设施的选择方面，应根据仓库的规模和货物类型来进行。
例如，对于大规模的仓库，可以采用自动化仓储系统，配备货物堆垛机、输送带等设备，提高搬运效率和减少人力成本。
对于易腐、易碎和危险品类货物，需要使用特殊的仓储设备和工具，确保货物安全存储和操作。
四、仓储设施安全管理仓储设施的安全管理是保障仓库运作连续性的关键环节。
首先，仓库应配备完善的安全设备，如监控摄像头、入侵报警器等，及时监测异常情况。
同时，要进行安全培训，加强员工的安全意识和应急处理能力，确保人员、设备和货物的安全。
此外，仓库内的货物储存也需要按照相关规定进行分类和标识，以防止潮湿、爆炸和火灾等意外事故。
总结：仓储设施的合理规划与设计在供应链管理中具有至关重要的地位。
物流仓储的管理流程和仓库布局设计
物流仓储的管理流程和仓库布局设计物流仓储是指对货物进行储存、分拣、配送等一系列物流管理活动的过程。
一个高效的物流仓储管理流程和合理的仓库布局设计能够提高物流效率，降低物流成本，满足客户需求。
本文将介绍物流仓储的管理流程和仓库布局设计的相关内容。
一、物流仓储管理流程1. 订单接收：物流仓储的管理流程从接收客户订单开始。
在接收到订单后，需要核实订单信息，包括商品种类、数量、收货地址等。
2. 入库管理：物流仓储的下一个环节是入库管理。
入库管理主要包括货物接收、验收、上架等环节。
货物接收时需要核对物料清单、货物数量与实际到货情况是否一致，并进行验收。
验收合格后，将货物进行分类并上架。
3. 存储管理：存储管理是物流仓储的核心环节。
在存储管理中，需要根据货物特性、库存量等因素进行合理的货物摆放和分类存储。
同时，对于不同类型的货物，可以采用不同的存储方式，如托盘存储、货架存储等。
4. 出库管理：物流仓储的出库管理是指根据客户订单进行货物的拣选、打包、配送等环节。
在出库管理中，需要根据订单要求进行货物拣选，然后进行打包。
最后，根据客户需求选择适当的配送方式进行发货。
5. 库存管理：库存管理是物流仓储管理流程中一个重要环节。
通过对库存的实时监控和管理，可以及时了解库存情况，避免库存过多或过少的问题。
同时，库存管理还包括库存盘点、库存报警等环节，以确保库存数据的准确性。
二、仓库布局设计仓库布局设计是指根据物流仓储的需求和具体情况，合理规划仓库内的空间布局，以提高物流效率和降低物流成本。
1. 货物流动路径设计：在仓库布局设计中，需要合理规划货物的流动路径。
通常，货物的流动路径应尽量简洁顺畅，避免交叉和拥堵。
同时，根据货物种类和特性，可以设置不同的流动路径，以提高操作效率。
2. 货架和货位设计：货架和货位的设计是仓库布局中的重要环节。
货架和货位的设计应充分考虑货物的存储特点和库存量。
通过合理规划货架和货位的位置和数量，可以提高仓库空间利用率，减少货物的摆放时间和操作成本。
仓库规划与设计内容
仓库规划与设计内容仓库规划与设计是指根据企业的需求和实际情况，对仓库进行合理的规划和设计，以提高仓库的储存能力、运作效率和安全性。
下面是一些仓库规划与设计的要点和内容：1. 需求分析：进行详细的需求分析，包括货物种类和数量、仓库日常操作流程、货物进出方式、仓库定位以及未来的扩展计划等。
通过需求分析，可以确定仓库的规模、布局和功能。
2. 仓库布局：根据需求分析的结果，制定仓库的布局方案。
合理的布局能够最大程度地利用仓库空间，提高货物的存取效率，并且确保货物之间的通道畅通和安全性。
3. 货架和货位的设置：根据货物种类、尺寸和数量，确定负责储存的货架种类和规格。
货架的设置应该尽量满足货物分类、堆放和存取的需求，提高存货的可见性和取货的便捷性。
4. 货物管理系统：部署适合企业的货物管理系统，实现对货物的入库、出库、盘点和移动的管理和跟踪。
这将大大提高仓库的操作效率和减少人为错误。
5. 安全设施：为仓库设置合适的安全设施，包括闭路监控系统、防火系统、保安巡逻等，确保货物的安全性和仓库操作的顺利进行。
6. 照明和通风：为仓库提供充足的照明和通风设施，确保工作人员的安全和舒适，并且有利于货物的检查和处理。
7. 工作台和办公区域：为仓库设置合适的工作台和办公区域，用于员工处理文件和数据，提供物料仓库管理的信息支持。
8. 清洁和维护：规划和设计仓库时，要考虑到清洁和维护的要求。
设置合适的清洁系统和维护计划，定期进行仓库的清理和维护工作，保持仓库的整洁和设施的良好状态。
以上是关于仓库规划与设计的一些要点和内容，通过合理的规划和设计，能够提高仓库的储存能力、运作效率和安全性，为企业的物流管理提供有效的支持。
继续写相关内容，1500字9. 设备和技术支持：根据仓库的规模和需求，选择适当的设备和技术支持。
这包括叉车、搬运设备、自动化系统等。
合理选择设备能够提高仓库的操作效率，减少人力成本，并且能够适应未来的发展需求。
10. 智能化管理：随着物流行业的发展，仓库规划与设计也需要适应智能化管理的要求。
设施规划与物流分析综合
设施规划与物流分析综合1．试述仓库规划目的以及合理布置的要求。
答：仓库规划目的：①空间应用最大化。
②设备应用最大化。
③休息力应用最大化。
④一切物料最容易接近。
⑤一切物料失掉最好的维护。
仓库内合理布置的要求如下：①应该依照仓库作业的顺序作出布置，便于提高作业效率。
②延长货物与人员移动距离，浪费仓库空间，也便于提高消费效率。
③应便于仓库各种设备、各种搬运和贮存设备、各种机具都能充沛发扬效率。
④充沛应用仓库的空间，提高仓库应用率。
⑤保证仓库平安，要契合防火、防水、防盗和防爆的各种要求。
2．试论DRP和MRP的关系。
答：DRP和MRP一样都是需求管理的一局部，不同的是，DRP是由顾客的需求所决议，企业无法或许很少能加以控制；而MRP是消费方案所决议的，消费方案是由企业决议和控制的。
从库存管理的角度来思索，制造和装配之前的库存管理是由MRP停止的，而一旦制成品到了工厂的仓库，就由DRP来管理存货了。
3．试述SLP法中作业单位相互关系剖析的详细步骤。
答：1、作业单位物流相关表的绘制：首先对用对应的物流剖析方法对实践设备间的物流量停止统计，然后依据划分的物流强度等级绘制出作业单位物流相关表。
2、作业单位非物流关系相关表的结构：依据阅历也就是定性剖析确定作业单位非物流相互关系亲密水平后，应用与物流相关表相似的表格方式，树立非物流相互关系表。
3、树立作业单位综合相互关系表：首先是确定物流与非物流相互关系的相对重要性〔加权取值〕。
然后，依据作业单位对之间物流强度等级和非物流亲密水平等级的上下停止量化，并对量化的结果加权求和，求出综合相互关系。
最后对综算计算结果经过等级划分，树立与物流相互关系表相似的作业单位综合相互关系表。
4．试从系统整合方面论述物料搬运系统的原那么。
答：〔1〕指点原那么：在停止方案之前，应对效果实质彻底研讨，以便明了现有的处置方法为何在经济上和实务上有何限制，同时可树立未来的需求内容和设计目的。
〔2〕方案原那么：制定一个全体方案，应包括基本需求内容、方案的选择范围，以及对一切物料搬运和贮存活动的权宜思索。
物流系统规划与设计中的基础要素分析
物流系统规划与设计中的基础要素分析在物流系统的规划与设计中，有一些基础要素是至关重要的，它们对于物流系统的运作和效率起着决定性的作用。
本文将对物流系统规划与设计中的基础要素进行详细分析。
1. 运输网络规划运输网络规划是物流系统设计中的首要考虑因素之一。
它涉及到货物从原点到终点的运输路径选择、运输模式选择以及协调不同运输环节之间的衔接。
优化的运输网络规划可以大大降低运输成本，提高运输效率。
2. 仓储设施规划仓储设施规划是物流系统设计中的另一个重要要素。
它包括仓库的位置选择、仓库的布局、货物存储和搬运设备的选型等。
一个合理的仓储设施规划可以使物流系统实现高效的货物存储和流转，提高仓储操作效率。
3. 信息技术应用信息技术在物流系统规划与设计中有着重要的地位。
物流系统需要建立一套完善的信息管理系统，实现信息的快速、准确、全面地流通。
这包括物流信息的采集、处理、存储和传递等，通过信息技术的应用，可以实现物流系统的优化管理和智能化运作。
4. 库存管理库存管理是物流系统规划与设计中的一个重要环节。
合理的库存管理可以平衡供需关系，避免库存过多或过少的问题，同时也能降低库存成本。
库存管理涉及到需求预测、库存控制、订单管理等方面，合理的库存管理可以提高物流系统的运营效率。
5. 供应链管理供应链管理是物流系统规划与设计中不可忽视的要素。
供应链管理涉及到供应商、生产商、分销商和客户之间的合作与协调。
一个完善的供应链管理可以实现信息的共享、资源的优化配置和流程的高效衔接，从而提高物流系统的整体效能。
6. 成本控制成本控制是物流系统规划与设计中的一个重要目标。
物流系统中涉及到的成本包括运输成本、仓储成本、库存成本、信息系统成本等。
通过科学的成本控制策略，可以降低物流成本，提高物流系统的竞争力。
7. 资源配置资源配置是物流系统设计中需要重点关注的一个要素。
资源包括人力资源、物质资源、财务资源等。
在物流系统设计中，需要合理配置各种资源，以满足物流系统的需求，并实现资源的最优配置。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部） 按作业方式分类 单元型 以整个货物单元出、入库； 以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装 适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人” 置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣 选作业。 选作业。 拣选型 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 堆垛机上设司机室，由司机从货物单元中拣选一部分货物出库； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货； 载货台上可以不设叉取装置，直接由司机手工操作取货；适用 人到货”的拣选作业。 于“人到货”的拣选作业。
3、 AS/RS的设计规程 AS/RS的设计规程 （1）工况分析和方案选择 1）需求分析（PQRST，ABC分类，物料特性）。 ）需求分析（ 分类， ， 分类 物料特性）。 2）确定货物单元形式及规格 ）确定货物单元形式及规格(SKU)。 。 3）作业方式及机械设备选择。 ）作业方式及机械设备选择。 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备） ？（拣选设备 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备）
进 货
储 存
拣 货
出 货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰 非常适合纯粹的越库作业，
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3、 AS/RS的设计规程
（1）工况分析和方案选择
1）需求分析（PQRST，ABC分类，物料特性）。 2）确定货物单元形式及规格(SKU)。 3）作业方式及机械设备选择。 单元型还是拣选型。是否要拣选？（拣选设备、输送设备）
30。
（2）收发站台设计
收发站台(Dock)主要用于货物的装卸暂放。而且因为仓库是一 个动态系统，进出频繁，需要专门考虑系统进出两端，也即收 发站台的设计。
例3
某仓库每年处理货物6百万箱，其中70%的进货是由卡车运 输的，而90%的出货是由卡车运输的。 仓库每周工作5天， 每天2班。对于进货卡车，卸货速度是每工人小时200箱，而 出货上货的速度是175箱/人时。进出货卡车满载都是500箱。 考虑进出货并不均匀，设计加上25%的安全系数。试确定仓 库收发货门数。
第八章 仓储系统规划与设计
4、仓库的典型布置 （1）U型布置
托盘存取系统
货箱拣货系统 散箱拣货系统
入库 进货
物料搬运 越库作业
分类和集中 包装与出货
U型布置特点：物流路线合理，进出口码头资源可以充分
利用，便于越库作业，便于扩展。
（2）直进穿越式布置
进
储
拣
出
货
存
货
货
直型布置特点：非常适合纯粹的越库作业，便于解决高峰
实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率，降低物 流成本。
由于采用货架储存及计算机管理，实现先进先出的出入库原则， 防止储存原因造成的货物损失。 采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊 场合的需要。
仓储信息管理系统WMS，数据及时准确，便于掌握库存情况， 提高了生产的应变能力和决策能力，提高仓库管理水平。
仓库面积 <500米2 宽度与长度 1:2～1:3
500～1000米2 1000～2000米2
1:3～1:5
1:5～1:6
长宽尺寸要符合GBJ-2-86《建筑物模数协调统一标准》
如：库房跨度<18m，跨度为3m的倍数，即6，9，12，15。 库房跨度>18m，跨度为6m的倍数，即6，12 ，18，24，
解
(1) 确定进货需求
a. 年卡车进货量为卡车进货百分比乘总进货量， 即70%×6 000000=4200000箱 b. 则年进货卡车次数（满载）为4200000/500=8400次 c. 每一卡车货卸货作业时间为500/200=2.5小时 d. 年总进货卡车次数所需作业时间为8400×2.5=21000h 2）确定出货需求 a. 年卡车出货量为卡车出货百分比乘总出货量， 即90%×6 000 000=5400000箱 b. 年出货卡车次数（满载）为5400 000/500=10800次 c. 每一卡车货上货作业时间为500/175=2.85h d. 年总进货卡车次数所需作业时间为10800×2.85=30780h
3）计算总共作业时间 进、出货合计作业时间为21000+30780=51780h， 加上25%安全系数为51780×(1+25%)=64725h 4）每年工作时数 52周乘每周工作天数乘每天工作时数， 即52×5×8×2=4 160小时 5）需要门数为总作业时间除年工作时数， 即 64725/4160=15.5≈16 故仓库需要16个收发货门。
1列 2列 C列
（2） 模型建立及总体布置 模型的建立主要是根据单元货物规格 确定货架的整体尺寸和仓库内部的布置。
1）确定货位尺寸和仓库总体尺寸。 2）确定仓库的整体布置。 每排货架在水平方向的列数C：
周边搬运系统
2、自动堆垛机（巷道式堆垛机） （1）结构 运行机构 载货台及取货机构 提升机构 机架 电气设备
图19 巷道堆垛机主要机构图
运行机构 载货台及取货机构 提升机构 机架 电气设备
图20 巷道堆垛机主要机构图
（2）分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
3）自动化仓储系统发展趋势
自动化程度不断提高。 与生产企业的工艺流程结合更为紧密。 储存货物品种多样化。 提高仓库出入库周转率。 提高仓库运转的可靠性与安全性及降低噪声。 开发可供实用的拣选自动化设备和系统。
（3）系统组成 1）货架 2）巷道机 3）周边搬运系统 4）控制系统
控制系统
货架
巷道机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类 地面支承型（支承在地面轨道上，用下部车轮支承和驱动）
悬挂型（支承在屋架轨道上，驱动在上部） 货架支承型（支承在货架轨道上，驱动在上部）
按作业方式分类 单元型
以整个货物单元出、入库；起重机载货台须备有叉取货物的装 置；适用于整个货物单元出入库的作业，或者“货到人”的拣 选作业。
时同时进出货库作业。
（3）模块化干线布置
越库模块 持续补货直 进穿越模块
中速周转 模块化干线布置图
（4）多层楼房仓库布置
5、库房布置设计
（1）库房设计
仓库总面积，以此可作库房设计。库房的长度与宽度（跨度） 与库房面积有关，在确定的面积下，长宽可以有无数种组合， 但设计要按优先比例选取，一般如下表所示。
AS-RS自动仓储系统
设施选址及其评价
机械与汽车工程学院
（2）功能及发展
1）自动化仓储系统的功能
自动化仓库的功能一般包括收货、存货、取货和发货和信息查 询等。
AS/RS进出库
立体仓库-箱式全自动立体仓库作业演示
2）自动化仓储系统的优点
立体仓库能大幅度地增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间， 减少占地面积。
（3）通道设计
库房的通道主要包括横向和纵向通道。
（4）物流动线 动线图： 在仓库或物流中心平面布置图上布置动线，表示商品、设备 （包括货品箱、托盘、料箱等）、废弃物和人员的移动路线 。
图18 仓库物流和人流动线图
8.3 自动化仓储系统
1、概述 （1）自动化仓储的概念 自动仓储系统(Automated Storage and Retrieval System，简称AS／RS)是指不用人工直接处理，能自动存储 和取出物料的系统 。 自动化仓储有：高层货架、堆垛机、出入库输送机和计算机 控制系统及管理系统等组成。