机械制造工程之切削过程及其控制复习题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
机械制造工程学复习题
第二章切削过程及其控制
2-1 什么是切削用两三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系?
2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度?试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。为什么车刀作横向切削时,进给量取值不能过大?
2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?
2-5 常用的硬质合金有哪几类?如何选用?
2-6 怎样划分切削变形区?第一变形区有哪些变形特点?
2-7 什么是积削瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积削瘤的产生?
2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
2-9 常用的切屑形态有哪几种?它们一般都在什么情况下生成?怎
样对切屑形态进行控制?
2-10 切削力为什么要分解为三个分力?各分力的大小对加工过程有
什么影响?
2-11 在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件材料为灰铸铁,其牌
号为HT200。刀具材料为硬质合金,其牌号为YG6;刀具几何参数为:0010=γ,οοοο10,10,45,8''00-=====s r r k k λαα(s λ对三向切
削分力的修正系数分别为75.0,5.1,0.1===f
s p S C s F F F k k k λλλ),mm r 5.0=ε;切削用量为:min /80,/4.0,3m v r mm f mm c p ===α。试求切削力F c 、F f 、F p 及切削功率。
2-12 影响切削力的主要因素有哪些?试论述其影响规律。 2-13 影响切削温度的主要因素有哪些?试论述其影响规律。
2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征,它们各在什么条
件下产生?
2-15 什么是刀具的磨钝规范?制定刀具磨钝规范要考虑哪些因素? 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命?试分析切削用量三要素对刀具
寿命的影响规律。
2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命?怎样合理选
择刀具寿命?
2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。
2-19 试述前角的功用及选择原则。
2-20试述后角的功用及选择原则。
2-21在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件毛坯直径为mm 70φ,
加工长度为400mm ;加工后工件尺寸为mm 0
1.060-φ,表面粗糙度为
Ra3.2m μ;工件材料为40Cr (MPa b 700=σ);采用焊接式硬质合金外圆车刀(牌号为YT15),刀杆截面尺寸为16mm ⨯25mm,刀具切削部分几何参数为:mm b mm r k k s r r a 2.0,10,5.0,0,10,45,6,10101'0=-=======γεγλαγοοοοοο。市委该工序确定切削用量(CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N )。
2-22 试论述切削用量的选择原则。
2-23 什么是砂轮硬度?如何正确选择砂轮硬度?
2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp 为最大,车外圆时切削力
的三个分力中以Fc 为最大,为什么?
2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式,分析磨削工艺参数对磨削
过程的影响。
第三章 机械制造中的加工方法及装备
3-1 表面发生线的形成方法有哪几种?试简述其形成原理。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进
给运动?
3-3 机床有哪些基本组成部分?试分析其主要功用。
3-4 什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?各有何特点? 3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。
3-6 车刀有哪几种?试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
3-7 试述CK6140型车床主传动链的传动路线。
3-8 CK6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床主轴上去的?
3-9 CK6140型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的?
3-10 CK6140型车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上?
3-11 CK6140型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的?
3-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。
第六章机床夹具设计
1-6 什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。
1-7 什么是工件的欠定位?什么是工件的过定位?试举例说明。
1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1-9 有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点,就是欠定位”,“凡是少于6个定位支承点,就不会出现过定位”,上面这些说法都对吗?为什么?试举例说明。
1-10 分析图1-8所示定位方式,并回答以下问题:(1)各定位件所限制的自由度;(2)判断有无欠定位或过定位现象,为什么?
图1-8 习题1-10图
6-1 机床夹具有哪几部分组成?各有何作用?
6-2 为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用,试举三个实例说明。6-3 图6-53所示连杆在夹具中定位,定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。试分析图6-53所示定位技术方案的合理性并提出改进方法。
6-4 试分析图6-54种各定位元件所限制的自由度数。
6-5 图6-55所示为铣键槽工序的加工要求,已知轴径尺寸
mm 0
1.080-=φφ,试分别计算图6-55b 、c 两种定位技术方案的定位
误差。