工厂生产作业设备管理布置课件(ppt 20)

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制造车间布局详解课件

设备设施布局
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。

设备管理经典课件课件(PPT45张)

发挥人员一机械系统的极限状态（追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合小集团活动（品管圈QCC）
2020/7/26
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TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
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10
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率，控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
19
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
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20
推行TPM的目的: 消除八种浪费，六种损失
2020/7/26
21
设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上

生产计划管理培训教程.ppt课件

三、生产计划指标体系
生产计划指标体系
品种指标
质量指标
产值指标
产量指标
基本产品
自制设备工具等
产品产值
在制品自制工具设备
成品半成品产值
来料加工产值
对外加工产值
总产值减物资消耗费
产品型号
规格
计量单位
产品品名
成品
半成品
索赔率
一次验货通过率
产品产值
合格品率
总产值
净产值
四、生产计划的主要内容
订单量大，每天巡查关注进度，及时处理异常。
工艺复杂，易发生问题之产品或机台。
04
找出方法做到别人认为不可能的事
05
做解决问题的人而不仅是救火队
06
有条理，善于收集保存资料
07
强烈的责任心，坚定的抗压能力
五、生管工作技巧（1）
PDCA循环
Do 实行阶段
Check 检讨阶段
Action 改革行动阶段
Plan 计划阶段
P
D
C
A
五、生管工作技巧（2）
5W2H法是一种最基本的思考问题和解决问题的方法。它适用于我们工作生活中的很多问题，使我们能更快更准确的抓住问题的本质和找出解决问题的方法。
06
07
十二、生产排程实操演练
四、生产计划实施管理精细化建立基础资料订单登记标准产能建立建立生产主计划如何做好生产周计划订单交期负荷分析掌握员工出勤、设备等状况掌握生产计划目标的产量如何做好有关生产计划的相关资料完整性掌握周计划的各项产品进度如何召开生产会议订单延误与插单的处理
周生产计划的编制/实施流程
计划和生产控制八步骤

企业生产设备操作培训课件ppt

安全源自好的习惯
工作中28个的安全注意事项
● 不准私自动用化学药品． ● 不准擅自拉动电源和修理电器设备． ● 严禁私自开动各种机动车辆． ● 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物． ● 不准穿高跟鞋和凉鞋． ● 工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品． ● 工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内
安全及事故的定义
相互依存，互为因果
人员的技术水平直接影响设备及产品安全。设备的状态影响人员及产品的安全。产品的状态又影响设备及人员。
安全及事故的定义
事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。
所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。
● 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
● 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
● 认真做好设备润滑工作。
操作人员的基本要求
设备操作员的要求
● 严格执行交接班制度。 ● 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 ● 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立
工作中28个的安全注意事项
● 工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天． ● 禁止用压缩气体吹身上的灰尘． ● 物品定位存放，不堵塞安全通道， ● 不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材． ● 发现不安全因素及时向主管报告． ● 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． ● 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处．
安全及事故的定义
孕育
发展

工厂布局设计ppt课件

将最终确定的布局设计方案付诸实施，包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。

生产线布局(超详细)_图文

工艺原则布局
权重代码密切程度
A
绝对必要
E
特别重要
I
重要
O
普通的
U
不重要的
X
不予考虑的
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线代号
29
工艺原则布局
▪ 医院相关图
1
3
5
2
4
6
2020/8/6
30
工艺原则布局
▪ 医院总体合理布局图
1
4
65
2
3
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31
工艺原则布局
▪ 布局方法设部门或工艺有n个
布局方案=n！
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
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18
工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
▪ 使用范围
• 生产设备密集型 • 设备专业性 • 自动化程度高 • 资本密集型 • 产品重量轻
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次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
2020/8/6
22
工艺原则布局
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度

第五章--设施布置设计(工厂布局设计)

工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址）选择设施规划与设计设施设计
布置设计物料搬运系统设计建筑设计公用工程设计信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工序
367元
12600多个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂，位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工厂布置分散，22专业厂分散在山坳。由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段工厂布局设计机械与运载工程学院
图5 车削加工工段工厂布局设计机械与运载工程学院
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率；改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人的工作熟练程度和效率；详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院

生产设备管理PPT课件

2、内容
采购至报废
（1）对设备实行全过程管理
将设备的整个寿命周期作为一个整体进行综合管理，以求得设备整个寿命周期的最佳效益。
对设备实行全过程管理，是从总体上保证和提高设备的可靠性维修性、经济性，做到安全、节能、保护环境，避免设备积压和浪
费的重要措施，是提高企业技术水平，实现技术装备现代化的重要保证。
（4）节能、环保性——节能，节约原材料；对环境的影响
电机消耗功率，锅炉煤耗等换算为吨酱消耗
原料利用率、料酱比
噪声，污水、烟尘排放等
（（5）成套性——设备的配套水平。设备的配套包括：
单机配套——一台机器中各种随即工具、福建、部件的配套。机组配套——机器设备的主机、辅机、控制设备以及其他设备的配套。
.
5
（2）对设备从工程技术、经济和组织管理
三方面进行综合管理。
设备管理，本质上市对设备运动过程的管理。
设备运动有两种形态：
机械设备生产制造厂特有
一是物质形态，表现为设备的（研究、设计、制造、）选购、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废等。
物质形态形成设备的
技术管理
行业和生产的特性决定了我们的设备具有的7种运动形态
生产设备、维修设备、控制操作设备、管理设备（计算机）各分公司又有不同
因为设备多，型号规格复杂，分散在企业生
产、管理等各个领域——单靠专门机构来管
理有很多问题。
机构复杂、管理人员增多
（配备各种专业的技术管
理人员）造成管理成本高
如生产技术部门、总师办
要把与设备有关的人员组织起来参加设备管理，使设备管理建立在职工群众的基础之上。通过实行设备全员管理，实现对设备的技术管理、经济管理和组织管理。

“20必有”标准培训课件

• 有设备必有接地：设计要求接地的电气设备及与电气设备连接的金属框架，均须建立接地系统
有明线必有穿管
• 明线：未有外在保护的电线。
• 穿管：套上优质的蛇形管或钢管。
• 有明线必有穿管：无外在保护的电线，必须给电线套上优质的蛇形管或钢管。
• 像各类常设、固定电气线路（不含架空、穿墙或地埋布线方式），均须进行穿管保护，不得出现裸露现象。
有检修必有许可
• 检修：是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
• 许可：同意
• 有检修必有许可：涉及集团《作业许可管理标准》的各类检修作业必须执行《作业许可管理标准》及其他高危作业管理标准。
• 例：检修作业涉及管线打开作业的，必须执行集团《作业许可管理标准》《管线打开安全管理标准》及《上锁挂牌管理标准》。
重化工设备管理“20必有” 标准
部门：热电部分享人：时间：
1
“20必有” 内容
操作2必有
1、有操作必有规程 2、有操作规程培训必有确认
标识3必有检修4必有
1、有按钮必有标识 2、有危险必有警示 3、有紧急情况必有指引（禁动、急停、疏散）
1、有检修必有许可 2、受限空间作业必有检测与上锁 3、高处作业必有“三宝” 4、有动火作业必有消防预案
受限空间作业必有检测与上锁
• 受限空间：是指工厂的各种设备内部(炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等)和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所(船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等)，以及农村储存红薯、土豆、各种蔬菜的井、窖等。

设备管理培训(PPT42页)

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日常点检工作内容
点检磨耗调整清扫给油排水
依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装置、液压失常和其它机器的简单调整。
要、为何改
内容项目是什么、把什定内容
么、做什么
地点部位在哪里、把哪定位置
里、到哪里
日期时间从何时、到何定时间
时、除何时
方法手段怎么样、如何定方法
做、怎么用
目的目标做多少、何程定标准
度、啥标准
为什么要他干是否换人干
有没有必要干理由充份吗
这事的本质是能否干别的
什么
事
为什么此处干换个地点干行吗
定期点检每周
行走车轮
表面有无裂痕、损伤和起皮
定期点检每周
各个减速机
外表总体点检
定期点检每周
卷上卷筒减速机解体点检
周期点检每年
车轮行走减速机解体点检
周期点检每年
电器开关机侧盘功能、线路、零件
定期点检每6个月
电器开关电源盘功能、线路、零件
周期点检每年
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「点检作业标准」表格
设备名称：
设备验收
验收方式
开箱验收：根据装箱清单检查设备外观、随机附件、技术资料等有无缺损，并填写【设备验收单】，发现问题应立即通知供方协商处理。
空载及负载验收：设备开箱验收合格后，由设备购买单位进行安装调试，并根据【设备采购申请评审表】的有关项目进行空载及负载试验，填写【设备验收单】

生产现场设备管理培训课件

•生产现场设备管理培训
•生产现场设备管理培训
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•生产现场设备管理培训
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•生产现场设备管理培训

生产ppt课件

固定流水线移动流水线
按生产对象的数目不同单一对象流水线多对象流水线按生产对象轮换方式不同不变流水线可变流水线
4.2 生产设计与组织
流水生产线的分类按生产过程连续程度不同
连续流水线间断流水线
按流水线节奏性不同强制节拍流水线自由节拍流水线按流水线的机械化程度不同手工流水线机械流水线自动生产线
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按业务来源划分订货生产，通常是根据用户的需要进行生产，体现 “以需定产”。存货生产，企业根据市场需求预测安排生产，并通过对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾。
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按产品品种和生产的重复程度划分大量生产成批生产单件小批生产
缩短作业调整时间丰田美国企业瑞典企业德国企业调整准备t10分钟6小时4小时4小时日调整频率12生产时间10天1个月1流程设计连接作业平衡作业站能力按流程重新布置强调预防性维修减少批量缩短作业准备时间2全面质量控制员工责任加强一致性故障预防方法自动检验7改进产品设计标准产品配置零件标准化工艺设计与产品设计质量期望3稳定的计划均衡计划生产能力预留建立冻结时区6不断降低库存寻找其他区域存储运输传送带输送机4看板拉动需求拉动减少批量5与供应商建立合作关系缩短提前期频繁供货实施jit项目的需求并行地解决问题根本原因永久根除团队工作方式产品线与专家责任持续改进上图如何实施准时制生产43定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化差异化个性化而产生的先进的生产方式之一
量生产类型或成批生产类型的企业
4.2 生产设计与组织
混合专业化形式将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来的一种形式，在我国企业中应用比较普遍。

设备管理培训课程(PPT 46页)

3、设备在企业中地位：
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，
没有机器设备就没有现代化的企业，在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题，
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力，保证产
品质量的有效手段。
二、设备管理
⑤智能维修：随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领域也发生了重大变化，出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。 A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。采用基于状态维修，是把PLC直接连接到—台在线计算机上，实时监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高，但是可以大大提高设备的使用水平。 B、智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，以完成决策任务。然后将向远方的现场发布命令，开始维护例行程序，这些程序可能涉及调整报警参数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。目前在尖端设备中应用。
造成的影响最大，费用最高。因不知什么时候会发生故障，无计划性。材料、人员、技术准备都没有。修理停歇时间较长，影响交货期，事倍功半。 ② 预防维修(PM)：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。防患于未然, 事半功倍 ③ 改良维修（CM）：根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障的同时，对设备性能和局部结构加以改进，旨在克服设备的先天不足，减少故障。从设备的本质上改善，利用无故障，无维修麻烦的材料，配件来改良设备。 ④维修预防（MP）：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。是最大限度地减少或不出现故障，一旦出现故障，维修也能很顺利进行。