改造加固 聚合物砂浆施工方案
聚合物砂浆现场施工方法
精心整理聚合物砂浆施工方案1.主要材料聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合下表的规定。
表1承重结构加固用聚合物砂浆基本性能留；喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。
3.2聚合物砂浆施工聚合物砂浆的施工应在界面剂干燥后进行；且在砂浆施工前应确保基面是干净无杂物水渍污染；1)聚合物砂浆的配置应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例，必要时应进行称量；采用专用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5~7min至均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水；一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min，且施工中不得任意改变配比或加水； 采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过3mm，若不满足时，需采用刷网（刷孔2.5～3mm）进行刷除大颗粒。
第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物砂浆水份被流失； 采用半自动砂浆喷射机施工时，聚合物砂浆配置容器必须保证干净，不能有大颗粒的沙子等混入，否则砂浆喷射机将受到影响无法喷射；2)第一层砂浆施工在界面干燥（指涂膜表面达到可以轻轻触摸，不留痕迹的干燥程度）的情况下，进行第一道聚合物砂浆施工；为保证厚度均匀，建议在砂浆施工前，设置灰饼、冲筋或拉线。
采用砂浆喷射机喷射砂浆，应注意喷射口对准基面进行喷射，喷射孔不宜太近，否则回弹率过高，也不宜太远，影响粘结性能，注意控制空压机的压力和喷射机砂浆流量，压力控制在0.6MP左右，所有仪器的操作需要经过专门培训才可上岗；第一遍喷射或抹灰厚度不宜过厚，以基本覆盖钢筋/钢丝网片为宜；第一遍抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；采用喷射施工时，其表面自然处于毛面状态；3)后续聚合物砂浆抹灰后续喷射或抹灰应在前次喷射初凝前进行，后续分层厚度控制宜在10～15mm，喷射或抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密；如尚未达到设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；如已达到设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者按照其他要求做成毛面）；为了保证砂浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方或模板支设在喷射范围的周围；喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标准，比如设置灰饼或者设置锚栓，用来确认是否达到设计厚度。
聚合物砂浆路面工程施工方案
聚合物砂浆路面工程施工方案1. 背景及目标本工程方案旨在介绍聚合物砂浆路面工程的施工方法和步骤，以确保工程按时、按质量完成。
2. 施工准备在施工之前，需要做好以下准备工作：- 准备所需的施工设备和工具；- 购买和储存所需的原材料；- 安排合格的施工人员及监理人员；- 制定施工时间计划。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工前，需要对路面的地基进行处理，确保其稳定和坚实。
具体步骤如下：1. 清理和平整路面，清除杂草和垃圾；2. 检查土壤质量，如果发现不合格的情况，则需要进行加固或更换土壤；3. 压实地基，以提高承载能力和稳定性。
3.2 材料调配在施工前，需要准备聚合物砂浆材料，并进行调配。
具体步骤如下：1. 按照规定比例将聚合物砂浆粉末与水混合；2. 搅拌混合物，直至均匀且无颗粒状物质。
3.3 施工操作在施工时，需要按照以下步骤进行操作：1. 使用平整机对地基进行初步平整；2. 将调配好的聚合物砂浆倒在地基上；3. 使用抹光机对聚合物砂浆进行抹平，确保表面平整光滑；4. 铺设路面边线和标线。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照材料使用说明进行操作；- 确保施工人员配戴好个人防护装备；- 在施工过程中保持良好的通风条件；- 聚合物砂浆施工完成后，需要进行养护和检查。
5. 安全措施为确保施工安全，应采取以下措施：- 使用符合标准要求的施工设备和工具；- 做好现场标识和警示，确保行人和车辆安全；- 定期检查施工设备的安全性能。
以上为聚合物砂浆路面工程施工方案的基本内容，具体施工中还需根据实际情况进行调整和补充。
聚合物砂浆施工方案
聚合物砂浆施工方案聚合物砂浆是一种高性能的建筑材料，广泛应用于建筑施工中。
下面是一个关于聚合物砂浆施工的方案。
一、施工前准备1. 安全措施：施工现场应设置明显的警示标志，工人应佩戴防护用品。
2. 确定施工面积：根据实际需要确定施工的面积，确保材料的使用量。
二、基底处理1. 清洁：将施工面进行彻底的清洁，清除杂物和污垢。
2. 凹陷修补：对于有凹陷或裂缝的地方，用填补技术进行修复。
3. 涂布底漆：在施工面上涂布一层聚合物砂浆专用底漆，提高粘结力。
三、砂浆施工1. 配料：根据施工需要，按照规定的比例将聚合物砂浆和清水充分搅拌均匀，注意防止砂浆的过度稀薄或过度浓稠。
2. 渗透涂布：用刷子将砂浆涂布在基底上，厚度一般为2-3mm，保证整块基底均匀涂布。
3. 整平：用刮板或抹刀将涂布的砂浆整平，并保证表面平整度。
4. 特殊处理：对于需要特殊处理的部位，如角部、管道孔、接缝等，使用适当的工具进行处理。
5. 保护层：在砂浆施工完成后，应及时进行保护措施，避免外界因素对施工面的损害。
四、施工后处理1. 施工环境：施工完成后，应确保施工环境的通风良好，保持适宜的温度和湿度。
2. 施工周期：根据施工环境和聚合物砂浆的特性，控制好施工的周期，确保施工面的质量。
3. 快干处理：聚合物砂浆施工完成后，进行快干处理，加快施工面的硬化速度。
4. 检查验收：施工完成后，进行验收工作，检查施工面的平整度、粘结力等指标是否符合要求。
总结：聚合物砂浆施工方案主要包括施工前准备、基底处理、砂浆施工和施工后处理四个部分。
在施工过程中，需要确保施工面的清洁、平整度和粘结力，控制好施工周期和施工环境，以保证施工面的质量。
最后，对施工面进行检查验收并进行保护措施。
钢绞线—聚合物砂浆加固施工工艺
钢筋混凝土钢绞线——聚合物砂浆加固施工工艺1 结构加固施工原则在建筑外观不变，保持原构件外貌的条件下，对保留不拆构件进行修复改造。
2 施工机具手持电钻若干把（非冲击型），钻头若干，端部拉环，专用锚固螺栓、布网卡子、钢绞线网张拉夹具，钢绞线网张拉器及转向装置，移动式脚手架等。
3 施工材料（1）高强不锈钢绞线ф3.05，抗拉强度标准值不小于1.470MPa。
（2）界面剂（3）渗透性聚合物砂浆（粘结强度大于2MPa，抗压强度大于45MPa，抗拉强度大于9MPa）（4）勾缝或修补用的水泥砂浆，砂浆标号MU10.4 钢绞线——聚合物砂浆加固施工一般规定（1）被加固结构构件的混凝土强度等级，应按现场检测结果推定的混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不应低于1.5MPa。
（2）对混凝土结构构件进行加固时，应将网片设计成仅受拉应力作用，并能与混凝土变形协调、共同受力。
5 施工工艺5.1工艺流程编制网片→基层处理→安装固定网片→提前湿润基层表面→涂刷界面剂→涂抹渗透性聚合物砂浆→养护砂浆5.2钢筋混凝土梁的加固施工工艺（1）根据现场梁的尺寸进行编制纲绞线网片。
（2）基层表面处理。
a.铲除加固部位原有抹灰层，完全露出混凝土结构层，并清理干净，个别部位可采用手持电动磨轮进行清理。
b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面。
c.用水泥MU10砂浆将缺陷的部位填补平整，个别露筋已锈蚀，还应进行除锈处理后再封闭。
（3）在梁底的端部一侧打入锚固螺栓，通过拉环将网边一片固定，拉环安装于钢绞线端部后仔细检查，如有松动或脱落必须更换。
（4）对钢绞线网片进行现场张拉至预紧（钢绞线绷紧）状态后安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。
（5）按设计要求，沿梁宽方向间距400mm，梁长方向间距1000mm打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。
（6）类同方向在梁侧（设计要求的部位）安装抗剪加固网片，注意不同部位网片的钢胶线间距不同。
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法(2)
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法是一种在建筑工程中常用的加固措施。
本文将分别从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍该工法。
一、前言在建筑工程中，加固和修复已存在的结构问题是一项非常关键的任务。
由于不同原因导致的结构加固需求，例如老化、磨损、设计错误或自然灾害等，都需要采取相应的措施进行处理。
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法是一种有效的处理方法之一。
二、工法特点钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法具有以下特点：1. 结构强度提升：通过应用钢绞线网片和聚合物砂浆的组合，可以显著提高结构的强度和刚度。
2. 适用范围广：该工法适用于混凝土结构、砖墙结构等各种建筑结构。
3. 施工简便：相比于其他加固方法，钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法施工过程简单，施工周期较短。
4. 成本相对较低：相对于其他加固方法，钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法的成本较低。
三、适应范围钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法适用于多种建筑结构，包括但不限于以下情况：1. 结构老化或受损，需要提升结构强度和稳定性的情况。
2. 结构缺乏抗震能力，需要增加结构的抗震性能的情况。
3. 结构需要增加承载力的情况。
4. 建筑经历自然灾害导致的破坏，需要进行修复和加固的情况。
四、工艺原理钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法的工艺原理是通过将钢绞线网片嵌入聚合物砂浆中，形成一种结构增强层，提高建筑结构的强度和刚度，从而达到加固目的。
同时，钢绞线网片的固定和聚合物砂浆的填充，还可以增加结构的抗震性能和承载能力。
五、施工工艺钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基底处理：对原有建筑结构进行清理、磨砂处理或切割等工艺。
2. 钢绞线网片安装：根据设计要求，在基底上安装钢绞线网片，并用专用工具固定。
3. 聚合物砂浆施工：在已安装的钢绞线网片上涂刷聚合物砂浆，确保钢绞线网片完全覆盖。
聚合物加固砂浆配方
聚合物加固砂浆配方
聚合物加固砂浆是一种用于加固和修复混凝土结构的材料。
以下是一种常见的聚合物加固砂浆配方：
- 水泥：500公斤
- 砂子：1500公斤
- 聚合物粉末：30公斤
- 高效减水剂：5公斤
- 乳胶聚合物液体：100公斤
- 细颗粒填料（如硅灰石或微珠玻璃）：适量
制作步骤：
1. 将水泥和砂子按照3：1的比例混合到搅拌机中，并充分搅拌均匀。
2. 在继续搅拌的同时，逐渐加入聚合物粉末，确保充分混合。
3. 添加高效减水剂，并根据需要进行调整，以控制砂浆的流动度和黏度。
4. 接下来，逐渐添加乳胶聚合物液体，并充分混合，直到获得均匀的砂浆。
5. 最后，根据需要添加细颗粒填料，以增加砂浆的强度和耐久性。
适量的填料可以使砂浆更容易施工和润湿。
注意事项：
- 在配制过程中，应根据具体的施工要求和材料的性能，适量
调整配方和用量。
- 在使用前，请先进行小样试验，以确定砂浆的性能和适用性。
- 在施工过程中，应按照标准施工工艺进行操作，并注意安全
防护。
顶管聚合物注浆加固施工方案
顶管聚合物注浆加固施工方案
概述
顶管聚合物注浆加固技术是常用的加固方法之一，通过注入聚合物材料来填充管道内部空隙，增强管道强度和稳定性。
施工步骤
1. 现场准备：施工前需要检查管道的完整性和清理管道内部杂物，确保管道表面干燥清洁。
2. 材料搅拌：按照材料说明书准确配合原材料，进行快速搅拌并尽快使用。
3. 注浆：将搅拌好的聚合物材料通过注浆设备注入管道内部，从低处到高处逐段注浆。
4. 确认：完成注浆后，需要确认注浆是否充分且无渗漏，可通过检查管道表面是否有气泡和水滴来判断。
5. 收尾：清理现场并做好相应记录。
注意事项
1. 按照材料说明书配比准确，不得随意更改。
2. 注浆时需连续注入，不得停顿，以避免注浆材料混合不均。
3. 管道坡度应控制，注浆顺序应自下而上，避免积聚现象。
4. 施工现场应通风良好，加强安全措施。
以上为顶管聚合物注浆加固施工方案，是经过实践检验的有效方法。
施工过程中应注意事项，确保施工质量，保障工程安全。
钢绞线聚合物砂浆专项施工方案.
目录第一节编制依据 (1)第二节、编制目的 (1)第三节材料说明 (1)第四节人员、机械设备配备情况 (2)4.1劳动力 (2)4.2主要机具 (2)第五节施工步骤说明 (3)5.1高强钢绞线－聚合物砂浆加固法工艺流程图： (3)5.2施工要点 (10)第一节编制依据⏹《宿迁恒大华府11#、15~18#楼加固工程施工图纸》⏹《混凝土结构加固设计规范》 GB50367－2006⏹《建筑结构加固工程质量验收规范》GB50550-2010第二节、编制目的本工程内墙加固主要采用钢丝网-聚合物砂浆喷射施工工艺，为了指导现场安全、规范施工，确保施工进度和施工质量，特制定本工艺施工专项方案。
第三节材料说明１、高强钢绞线：本工程中采用的钢丝绳网片有高强镀锌钢丝绳6×7+1WS、规格为Φ4.5mm（用于室内）和高强度不锈钢丝绳6×7+1WS、规格为Φ4.0mm（用于室外），钢丝绳网片采用硫、磷含量均不大于0.03％的优质碳素结构钢制丝制成，其锌层重量及镀锌重量应符合现行国家标准《钢丝镀锌层》BG/T15393对AB级的规定。
1)钢绞线的抗拉强度应不小于1650MPa（直径4.5mm的镀锌钢丝绳）和1800MPa（直径4.0mm的不锈钢丝绳）。
2)钢绞线的网片应无破损、无死折、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物；3)具体的性能指标见表1要求。
表1 高强度钢丝绳抗拉强度指标（ MPa ）参照《混凝上结构加固设计规范》 GB50367 — 2006２、界面剂：本次实验拟采用的界面剂为（产品型号），1)界面剂乳液，无分层离析、结絮现象，无杂质，在有效使用期内。
2) 配置界面剂的粉料不得受潮、结块，在有效使用期内。
３、高强聚合物砂浆：1) 聚合物砂浆特点（1） 聚合物砂浆应采用改性环氧类或改性丙烯酸酯聚合物砂浆。
（2） 聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合表2的规定。
聚合物砂浆修补施工方案
防撞墙破损严重部位施工方案
2017年进行现场调查，设计范围内部分防撞墙破损严重，存在防撞墙钢筋锈胀、混凝土脱落情况，需建设单位、监理单位、施工单位共同现场确定维修部位。
破损严重具体部位及桩号如下：
大桥左右幅防撞墙钢筋锈胀、砼脱落
一、聚合物砂浆施工方案：
1、对需要砂浆修补的防撞墙弹线，确保剔除部位方正规矩。
2、用高压水枪、风镐、锤子、砂轮、砂布、刷子等工具凿除、打磨涂抹部位，以漏出坚硬混凝土或锈蚀钢筋为标准。
3、清理涂抹部位，对钢筋进行除锈、涂刷阻锈剂处理。
（1）首先人工对锈蚀钢筋进行涂刷除锈剂。
（2）人工采用钢刷对锈蚀的钢筋进行刮刷，除去表面锈蚀。
（3）最后人工涂刷阻锈剂，保证钢筋表面清洁、干燥。
4、准备聚合物修补砂浆，符合设计规范要求。
5、聚合物砂浆采用手持电动砂浆搅拌钻进行搅拌，充分混合后根据施工要求加水调至所需稠度；
6、抹浆施工，操作速度要快，朝一个方向一次抹平，避免反复涂抹。
防撞墙根部坡面及侧面采用线尺挂线，保证防撞墙整体轮廓线型。
7、抹浆厚度小于15毫米，当分层抹浆修补时，要在前层砂浆初凝后再进行下一层砂浆修补。
对厚度超过15mm的破损严重部位需挂设纤维网。
8、用砂轮、砂布、刷子打磨涂抹部位，表面光滑，无沙粒，碎渣碎屑随时清理，在抹浆前将需修补处用水淋湿，要确保砂浆与修补接触面能够完成粘结。
二、有机硅涂刷施工方案
1、用砂纸毛刷将聚合物砂浆抹浆处清理干净，确保表面干燥无杂物。
2、用专用喷枪将搅拌好的涂料均匀涂覆，注意不漏涂。
3、风雨禁止施工。
改造加固_聚合物砂浆施工方案
保利鑫城楼板加固工程聚合物砂浆施工方案编制人：审核人：徐州鼎力建筑加固工程有限公司2016年03月25日目录5.9粘贴碳纤维加固补强 (10)1.编制依据1)《建筑抗震鉴定标准》GB50023-20092)《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20083)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)4)《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-20095)《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20066)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20107)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年修订版)8)《混凝土结构设计规范》GB50010-20029)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200210）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003；2.工程概况本方案主要对楼板进行修复加固，修复加固材料均使用单组份I级聚合物砂浆和碳纤维。
3.施工准备3.1机具准备3.2劳动力准备测量：1人剔凿工：3人木工：2人钢筋工：2人抹灰工：2人架子工：2人合计：12人4.工艺流程界面凿毛------高压水气清洗------钢丝刷除锈------涂刷钢筋阻锈剂------喷涂界面剂------水泥基聚合物砂浆------涂刷封闭剂------粘贴碳纤维5.施工方法5.1测量放线首先找出需修复加固的构件，在构件上标识出所处楼层及构件对应编号，并拍照存档。
根据工程量及测量难易情况，配置测量验线员1名，放线工1人。
5.2剔凿工程剔凿工程必须根据原构件实际露筋的最大深度，将基面剔凿平整，剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止水凝基聚合物砂浆修补厚度不均匀产生开裂。
1.工艺流程电镐大面积剔除→电镐细部清理→花锤打毛→砂轮机打毛→人工凿沟槽→钢丝刷清理2.主要机具(1)专用电镐。
(2)专用凿毛机(简称气动花锤),钢丝刷3.操作工艺(1)用专用电镐在剔凿线标识区域内对混凝土受损表面进行大面积的初步剔凿。
聚合物砂浆加固工法
聚合物砂浆加固工法聚合物砂浆加固法是一种新型的加固技术，它适用于混凝土及砖砌体加固，此材料是一种高性能无机材料，它具有耐久、耐水、腐蚀、粘结性好、施工方便、加固效果好的一种特殊材料。
是加固业内方便有效的加固方法。
一、聚合物砂浆混凝土结构加固①加固砼体表面要进行打磨、剔凿处理、剔凿面积要达到总面积的50%以上为宜。
然后用高压水枪清洗砼体表面的粉尘和残留的渣土，使砼体无污染等杂质，达到较好的粘结效果。
②聚合物砂浆施工采用喷涂法为宜，它能使砂浆在空气压力下紧密粘结在砼体表面，使其粘结牢固，无空鼓和施工缝隙。
聚合物砂浆施工前要对砼体表面进行涂刷相匹配的界面剂，界面剂要分两遍涂刷，第一遍（基层渗透）：取界面剂乳液加4份水，均匀搅拌后喷涂在加固砼体表面，第一遍是对砼体进行渗透，使之与砼体刚好的粘接。
第二遍（界面增强):界面剂配置，取界面剂胶液、po42.5水泥、细沙比（1：1：1体积比）拌和成稀浆状，喷涂于基层，晾置面层抹灰不流坠即可进行喷涂砂浆施工。
③聚合物砂浆施工应使用机械搅拌，每次配料加水要准确，加水比例为15.5~16%（质量比），搅拌时间不能少于2分钟，搅拌均匀后进行喷涂砂浆。
砂浆喷涂时第一遍保持在2-3mm厚，均匀覆盖界面剂，在喷涂第二遍砂浆时，喷涂厚度要在1-1.5cm，随喷随抹，不要有凸现象，以防第三遍找平时碍事。
第三遍喷涂时要在第二遍施工完5小时以上进行，喷涂第三遍时如第二遍表面有干燥现象需喷水湿润以后，才能进行第三遍喷涂砂浆的施工。
第三遍喷涂施工时要配备抹灰工进行找平压光，使砂浆紧密粘接。
④养护：砂浆喷抹施工完后进行塑料薄膜覆盖养护、以防水分流失，12小时后进行洒水水养护，养护期间为7天，养护期内保证砂浆表面长期湿润，这道工序非常重要。
二、聚合物砂浆砖体加固①加固砖墙体首先要剔除掉砖体表面抹灰层，抹灰层剔除后要用钢丝刷通刷一遍墙体，使砖墙表面无残留的抹灰层和粉尘，完全露出新鲜表面，使之达到良好的粘结面。
改造加固_聚合物砂浆施工方案
保利鑫城楼板加固工程聚合物砂浆施工方案编制人：审核人：徐州鼎力建筑加固工程有限公司2016年03月25日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.施工准备 (3)3.1机具准备 (3)3.2 劳动力准备 (4)4.工艺流程 (4)5.施工方法 (4)5.1 测量放线 (4)5.2剔凿工程 (5)5.3 高压水气清洗 (5)5.4 钢筋除锈 (6)5.5 环保型钢筋阻锈剂涂刷 (6)5.6结构界面胶喷涂 (7)5.7聚合物砂浆喷涂 (8)5.8聚合物砂浆封闭剂 (9)5.9粘贴碳纤维加固补强 (10)6.质量保证措施 (10)6.1 聚合物砂浆 (12)6.2 结构界面胶 (13)7.安全保证措施 (13)7.1 临时用电安全管理 (13)7.2 高处作业及垂直交叉作业安全管理 (14)1.编制依据1)《建筑抗震鉴定标准》GB50023-20092)《建筑抗震设防分类标准》GB 50223-20083)《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001(2008年版)4)《建筑抗震加固技术规程》JGJ 116-20095)《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20066)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20107)《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001(2006年修订版)8)《混凝土结构设计规范》GB 50010-20029)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200210）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003；2.工程概况本方案主要对楼板进行修复加固，修复加固材料均使用单组份I级聚合物砂浆和碳纤维。
3.施工准备3.2 劳动力准备测量：1人剔凿工：3人木工：2人钢筋工：2人抹灰工：2人架子工：2人合计：12人4.工艺流程界面凿毛------高压水气清洗------钢丝刷除锈------涂刷钢筋阻锈剂------喷涂界面剂------水泥基聚合物砂浆------涂刷封闭剂------粘贴碳纤维5.施工方法5.1 测量放线首先找出需修复加固的构件，在构件上标识出所处楼层及构件对应编号，并拍照存档。
聚合物砂浆加固工法
聚合物砂浆加固工法引言聚合物砂浆加固工法是一种常用于建筑物结构强化的方法。
它通过使用聚合物砂浆填充和包围受损的建筑物组件，提高其抗震和抗水性能。
本文将详细介绍聚合物砂浆加固工法的原理、施工步骤和适用范围。
一、原理聚合物砂浆加固工法的原理是利用聚合物砂浆的高强度和粘结性，将其注入到建筑物受损部位中，形成坚固的保护层。
聚合物砂浆具有较高的粘结强度，可以将受损的建筑材料紧密粘合在一起，增强其整体抗压能力。
同时，其具有良好的抗水性能，可以有效防止水分渗透和建筑物结构受潮。
二、施工步骤1. 检查受损部位：在施工前，需要对建筑物进行全面检查，确定受损部位的位置和程度。
只有了解受损情况，才能选择适用的聚合物砂浆类型和施工方案。
2. 准备工作：清理和修复受损部位，确保表面平整、无尘、无杂质。
将聚合物砂浆按照配比要求进行搅拌，保证其质量和粘度。
3. 注入聚合物砂浆：使用专用的注射设备将聚合物砂浆注入到受损部位。
注入时要注意均匀分布和适量控制，避免过量或不足。
4. 确保固化：聚合物砂浆注入后，需要等待一段时间，确保其充分固化。
具体时间根据聚合物砂浆的类型和厚度而定。
5. 验收和检测：待聚合物砂浆固化后，进行验收和检测。
检查注入部位是否牢固，观察是否有渗水现象。
必要时，进行必要的修补和完善。
三、适用范围聚合物砂浆加固工法适用于一些建筑物结构受损的情况，如混凝土裂缝、砖墙脱落、柱子破损等。
它可以强化建筑物的整体抗震性能，提高其抵御自然灾害的能力。
同时，聚合物砂浆也可用于防水处理，可在地下室、浴室等易受潮的区域中使用。
总结聚合物砂浆加固工法是一种常用的建筑结构强化方法。
通过注入聚合物砂浆，可以提高受损建筑物的抗震性能和抗水性能。
它具有使用方便、施工周期短、效果显著等优点，适用于各种类型的建筑物，为其结构提供可靠的保护。
然而，在实际施工中，必须严格按照聚合物砂浆的使用说明进行操作，以免影响加固效果。
此外，施工过程中也需要注意安全事项，确保工人的人身安全。
喷涂聚合物砂浆结构加固施工工法(优秀工法)-8页
喷涂聚合物砂浆结构加固施工工法1 前言目前，聚合物砂浆结构加固技术中聚合物砂浆层的施工大多还是使用人工抹灰的方法。
在人工抹灰工艺中人为因素是影响工程质量的关键因素之一，当加固砂浆层厚度超过5cm 后，抹压过程中易出现砂浆层厚薄不均且难以压实；抹灰力度控制不当时，易造成砂浆表面离析或砂浆塌落问题；此外，铺设的钢筋网使得人工抹灰难度提高，容易在钢筋背后形成空鼓。
基于结构加固中砂浆层厚度比较厚，有钢筋网存在且聚合物砂浆稠度大、粘性大的特性，本工法设计喷涂聚合物砂浆结构加固技术。
喷涂聚合物砂浆可有效降低人为因素对工程质量的影响，保证不同厚度抹灰的密实度和均匀性且提高施工效率。
2 特点采用喷涂聚合物砂浆结构加固技术，不需要支模板，施工速度快，对材料的施工性能要求也不高，是一种很有发展前景的新型加固施工技术。
该技术使得聚合物砂浆均匀密实的喷涂在混凝土结构表层，相较于传统的人工抹灰，在提高施工效率的同时保证了施工质量。
3 适用范围适用于加固修缮中的聚合物砂浆层的施工。
主要应用于混凝土基层不符合设计要求的建筑修缮工程。
4 工艺原理对工程进行材料、结构检测鉴定，根据检测鉴定结果选择相应参数进行有限元分析计算，确定喷涂的聚合物砂浆厚度并进行论证。
基于理论数据对需加固的混凝土结构进行凿毛，高压水枪冲洗，保证混凝土结构基层坚硬无浮渣；将搅拌好的聚合物砂浆倒入砂浆喷涂机中进行喷涂施工；一次喷涂厚度不宜超过7mm；当喷涂砂浆达到设计厚度后，再进行抹平收光。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程（1）对需加固的混凝土表面进行凿毛处理，以提高聚合物砂浆与混凝土基层粘接力；（2）高压水枪冲洗凿毛后的混凝土表面，除去浮灰杂质等并润湿混凝土基层；（3）将搅拌好的聚合物砂浆倒入砂浆喷涂机中，将砂浆喷涂机气管与空气压缩机气管相连，利用压缩空气将聚合物砂浆喷至混凝土基层上；（4）当聚合物砂浆层厚度超过7mm，应分层喷涂聚合物砂浆，第一层聚合物砂浆厚度为7mm左右适宜，待第一层聚合物砂浆初凝后（4h）再进行下一层的喷涂；利用初凝时间间隔，进行分区流水作业；（5）采集实际工程的相关系数进行有限元分析；计算其喷射厚度；（5）当喷涂砂浆达到设计厚度后，使用直尺刮平砂浆层表面，再进行抹平收光。
聚合物砂浆施工方案
聚合物砂浆施工方案引言聚合物砂浆是一种新型的建筑材料，具有很多优点，如强度高、耐久性好、施工方便等。
本文将详细介绍聚合物砂浆的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
施工前的准备工作在进行聚合物砂浆施工前，需要进行如下准备工作：1.确定施工范围：根据工程的需要，确定聚合物砂浆的施工范围，包括墙面、地面等。
2.准备材料：准备好所需的聚合物砂浆、水、稀释剂等材料，并按照规定的比例进行搅拌。
3.清理基面：将施工区域的基面进行清理，确保无尘、无杂物。
4.底层处理：对基面进行底层处理，如填补裂缝、修复损坏部分等。
5.涂布底漆：在基面上涂布一层底漆，提高聚合物砂浆的附着力。
施工过程中的注意事项在进行聚合物砂浆施工时，需要注意以下几点：1.搅拌：将聚合物砂浆、稀释剂、水按照规定的比例倒入搅拌桶中，用电动搅拌机进行搅拌，直至均匀。
避免出现结块或悬浮物。
2.喷涂：采用喷涂的方式进行施工，喷涂厚度应符合设计要求，避免出现厚薄不均的情况。
3.紧贴：喷涂完聚合物砂浆后，用刮板将其紧贴在基面上，确保与基面之间的贴合度。
4.平整：用木板或批刀将喷涂的聚合物砂浆进行整平，确保表面平整、光滑。
5.注意温度：施工时应注意环境温度，避免在高温、低温或潮湿的条件下施工。
6.施工速度：施工过程中需要控制施工速度，避免过快或过慢导致施工质量不达标。
施工后的处理措施聚合物砂浆施工完成后，需要进行一些处理措施，以确保其质量和使用寿命。
1.养护：聚合物砂浆喷涂完成后，需要进行一定的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等。
2.防水处理：根据需要，对聚合物砂浆施工区域进行防水处理，如涂刷防水涂料。
3.检查修复：在施工完成后，定期检查聚合物砂浆施工区域，发现问题时及时修复。
4.清洁保养：及时清洁施工区域，避免污染和积尘。
5.预防措施：在聚合物砂浆施工区域设置警示标识，避免人为损坏。
结论聚合物砂浆施工方案的准备工作包括确定施工范围、材料准备、清理基面等，施工过程中需要注意搅拌、喷涂、紧贴、平整等技术要点，施工完成后需要进行养护、防水处理、检查修复等措施。
聚合物砂浆的施工方案范本
聚合物砂浆的施工方案范本1. 引言本文档旨在提供一份聚合物砂浆的施工方案范本。
聚合物砂浆作为一种新型的建筑材料，在墙体施工、地面铺设等方面具有广泛的应用。
本施工方案将详细介绍聚合物砂浆的施工步骤、要点和注意事项，以保证施工质量和效果。
2. 施工准备在进行聚合物砂浆施工之前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括：•清理施工现场：清除杂物、灰尘和污垢，保持施工区域清洁。
•准备工具和材料：根据施工计划，准备好所需的工具和材料，包括刮刀、批刀、聚合物砂浆、水泥、砂石等。
3. 施工步骤3.1 表面处理在施工前，需要对待施工的地面或墙面进行表面处理。
具体步骤如下：1.清洁表面：用清水和洗涤剂清洗地面或墙面，确保其干净无灰尘。
2.补平表面：检查并修复地面或墙面的不平整部分，确保施工平整。
3.检查裂缝：检查是否存在裂缝，若有裂缝，则进行修补。
3.2 聚合物砂浆的施工聚合物砂浆施工的具体步骤如下：1.调配砂浆：按照聚合物砂浆的配比，将聚合物砂浆与水泥、砂石等材料按比例混合，并充分搅拌均匀。
2.预备砂浆：将调配好的砂浆放置一段时间，以便其充分膨胀。
3.填充砂浆：用刮刀或批刀将砂浆均匀地填充到需要施工的地面或墙面上。
4.抹平砂浆：用刮刀或批刀将填充好的砂浆抹平，确保表面平整。
5.压光砂浆：用压光机对施工的砂浆进行压光，使其表面更加光滑。
6.养护砂浆：施工完成后，需要对砂浆进行养护，包括保持施工区域湿润和避免外力碰撞。
3.3 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行必要的质量控制措施，包括：1.施工现场监控：定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
2.材料质量检验：对使用的聚合物砂浆和其他材料进行质量检查，确保其符合标准。
3.施工过程记录：记录施工过程中的关键信息，包括施工日期、施工人员等，以备后续管理和追溯。
4.施工效果评估：对施工完成的砂浆进行评估，检查是否存在开裂、剥离等质量问题。
4. 注意事项在聚合物砂浆的施工过程中，需要注意以下事项：1.检查材料质量：在施工前，对使用的聚合物砂浆和其他材料进行质量检查，确保其符合使用标准。
聚合物修补加固砂浆施工流程
聚合物修补砂浆是一种以水泥为主、聚合物、硅粉及其他多种无机材料复合改性而成的粒粉状混合料，其粘结、抗裂、变形抗冻、耐腐蚀、耐磨等性能比普通水泥砂浆有较大提高，可适应不同强度等级混凝土的孔洞、蜂窝、麻面等缺陷修补，能形成耐久性良好的修补层。
一、产品特点1、施工方便：具有良好的施工和易性能，施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用。
2、早强、高强：1d抗压强度可达20MPa以上，能最快速度的加快工程进度。
3、粘结性能好：如使用混凝土多功能界面剂时与新老混凝土的粘结强度大于2.5 MPa，可最大程度保证修补砂浆与修补基层间的紧密连接。
4、可冬季施工：聚合物修补砂浆可允许环境温度在- 5℃以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面、及顶面的修补室外施工。
5、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中侵泡30天后强度提高。
二、适用范围1、特别适合应用与平面、立面和顶部结构的破损修补。
2、工业厂房及地下停车场混凝土地坪破损部位的修补及抢修。
3、建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆。
4、可用于对于混凝土结构表面的裂缝的修补。
5、用于混凝土路面、桥梁、隧道、机场跑道、高速公路车道、港口、码头的修补及抢修。
6、混凝土梁、承重柱、桥面板及漏天薄板等表面麻面、蜂窝、起砂、露骨、开裂、吊块的修补。
注：以上数据是在标准实验室温度条件下测得。
上表给出的各项指标，可根据不同工程或客户需要适当调整。
三、施工方法1、基层处理：（1）清除基层所有松的砼、灰尘、油渍、污物等杂物。
（2）如果被修补的结构已经露出钢筋，则要清楚钢筋上所有的锈迹，清除不牢固的砼。
（3）清除的深度最小不小于6mm。
用切割工具沿修补边缘切割出小于6mm的深度，结构顶部或悬壁处根据需要增加额外的钢丝或钢筋。
（4）施工前应用高压水枪冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水，界面粘接时，可预先涂刷混凝土多功能水性界面剂。
2、材料搅拌：（1）可以采用机械搅拌或人工拌和，严格按照产品合格证上的水料比加水。
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保利鑫城楼板加固工程聚合物砂浆施工方案编制人：审核人：徐州鼎力建筑加固工程有限公司2016年03月25日目录2.工程概况 ..........................................................3.施工准备 ..........................................................3.1机具准备....................................................3.2劳动力准备..................................................4.工艺流程 ..........................................................5.施工方法 ..........................................................5.1测量放线....................................................5.2剔凿工程....................................................5.3高压水气清洗................................................5.4钢筋除锈....................................................5.5环保型钢筋阻锈剂涂刷........................................5.6结构界面胶喷涂..............................................5.7聚合物砂浆喷涂..............................................5.8聚合物砂浆封闭剂............................................5.9粘贴碳纤维加固补强................................................................... (10)6.质量保证措施 ......................................................6.1聚合物砂浆..................................................6.2结构界面胶..................................................7.安全保证措施 ......................................................7.1临时用电安全管理............................................7.2高处作业及垂直交叉作业安全管理..............................1.编制依据1)《建筑抗震鉴定标准》GB50023-20092)《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20083)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)4)《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-20095)《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20066)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20107)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年修订版)8)《混凝土结构设计规范》GB50010-20029)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200210）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003；2.工程概况本方案主要对楼板进行修复加固，修复加固材料均使用单组份I级聚合物砂浆和碳纤维。
3.施工准备3.1机具准备3.2劳动力准备测量：1人剔凿工：3人木工：2人钢筋工：2人抹灰工：2人架子工：2人合计：12人4.工艺流程界面凿毛------高压水气清洗------钢丝刷除锈------涂刷钢筋阻锈剂------喷涂界面剂------水泥基聚合物砂浆------涂刷封闭剂------粘贴碳纤维5.施工方法5.1测量放线首先找出需修复加固的构件，在构件上标识出所处楼层及构件对应编号，并拍照存档。
根据工程量及测量难易情况，配置测量验线员1名，放线工1人。
5.2剔凿工程剔凿工程必须根据原构件实际露筋的最大深度，将基面剔凿平整，剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止水凝基聚合物砂浆修补厚度不均匀产生开裂。
1.工艺流程电镐大面积剔除→电镐细部清理→花锤打毛→砂轮机打毛→人工凿沟槽→钢丝刷清理2.主要机具(1)专用电镐。
(2)专用凿毛机(简称气动花锤),钢丝刷3.操作工艺(1)用专用电镐在剔凿线标识区域内对混凝土受损表面进行大面积的初步剔凿。
(2)用专用电镐进行细部剔凿及清理。
剔凿线的阴角部位剔出R≥10mm圆弧。
对外露的钢筋背面残留混凝土进行剔凿清除。
(3)宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
修复线以内的混凝土表面亦进行凿毛。
(4)砂轮机打毛，用粗砂轮机在混凝土结合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～4mm、间距约为50mm的横向纹路。
(5)用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
4.施工质量检验(1)剔凿表面采用物理检测法：剔至无损坚硬、密实、粗糙的结构面；锤击听声音，有清脆的回弹音，不允许出现低闷的空洞音；观察颜色应为混凝土本色。
(2)剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止高强聚合物砂浆和混合料由于修补厚度不均匀产生开裂。
(3)在剔凿阴角部位剔出R≥10mm圆弧，防止产生应力集中。
5.3高压水气清洗在剔凿、凿毛工序、钢筋除锈工序完成后，对被修复面采用高压水气清洗，使用6kg的小型气泵配专用喷嘴清除剔凿、除锈后的结构表面，无粉尘、浮渣、锈皮等杂物，直至混凝土基面洁净，基面的含水率应符合聚合物砂浆和结构界面胶施工的要求。
若清洗后，至喷抹聚合物砂浆施工间隔过长，钢筋表面产生的浮锈用纱布或钢丝刷进行二次除浮锈清理，并擦拭干净。
5.4钢筋除锈为保证新增聚合物砂浆与钢筋的粘结，需进行除锈，达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈”。
由于钢筋与剔凿后的混凝土基面间隙较小，故除锈采取机械除锈结合人工细部除锈的方法。
机械除锈对外露钢筋正面进行高效除锈，钢筋背面机械除锈无法进行，则采用由砂布厂生产的专用除锈砂布人工反复拉磨法除锈。
1.工艺流程铲除锈皮及杂物→机械钢丝轮打磨→人工打磨2.主要机具(1)角磨机、钢丝轮。
(2)榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷、专用除锈砂布(条)。
3.操作工艺(1)将钢筋表面厚的锈斑及杂物用铲刀、刮刀铲除。
(2)用钢丝轮将钢筋正面及侧面反复打磨。
(3)钢筋背面需人工除锈，将专用除锈砂布(条)穿过钢筋与混凝土基面之间的空隙，反复拉磨，并达到除锈标准。
4.施工质量检验除锈处理后的原结构钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
对外露(含剔凿后露出)钢筋进行全数观察检查。
5.5环保型钢筋阻锈剂涂刷在钢筋表面及周围5cm宽处涂刷钝化型JG-900环保型钢筋阻锈剂。
5.6结构界面胶喷涂1.工艺流程基面处理→界面胶配置→RM-JGJ界面胶喷涂2.主要机具(1)配胶容器(2)毛刷(3)喷涂机3.操作工艺(1)涂刷型施工方法1)凿除旧构件中的蜂窝或空洞缺陷。
2)对旧构件的表面进行清洁处理，使用高压空气将旧混凝土表面的灰以及尘杂物清洁干净，混凝土表面应坚固、密实、平整，不带油脂。
如有钢筋外露应对钢筋进行除锈和除尘处理。
3)按规定比例配制新旧混凝土界面胶。
4)用经过除油处理的毛刷将胶液均匀地涂刷在旧混凝土上，胶层厚度为1毫米。
5)在界面胶的初凝时间内浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。
操作时间1)在浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆前涂刷界面胶。
2)界面胶的搅拌混合时间不应大于10分钟。
3)混合好的界面胶应在20分钟内刷完，不要长时间放置，界面胶用量为每平米一公斤。
4)涂刷至旧混凝土表面的界面胶，在涂刷5分钟后即可浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。
5)涂刷界面胶后的旧混凝土表面，应控制在2小时之内喷抹聚合物砂浆，由于环境以及混凝土表面的温度差异，应在界面胶固化过程而又没有喷抹聚合物砂浆的时间内，观察界面胶的固化情况，在指触发黏的情况下，喷抹聚合物砂浆都是被允许的，如由于旧混凝土温度过高，造成胶体固化时间的缩短，应根据情况提前喷抹聚合物砂浆，或在已固化的界面胶表面再涂刷一遍界面胶。
6)喷抹聚合物砂浆的最佳时间：涂刷界面胶后5-120分钟内。
应根据需要涂刷的面积，以及专项施工人员的单位时间进度，安排合理的施工人员数量。
5.7聚合物砂浆喷抹1.工艺流程界面处理→喷涂界面胶→涂抹聚合物砂浆→养护→刷表面防护剂2.主要机具(1)搅拌器、配制容器、气泵喷枪(2)搅拌机、铁锹、水桶、灰桶，抹刀3.操作工艺(1)界面处理对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮沉、油污等杂质，直至露出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。
用高压水枪清洗修复界面，清除酥松混凝土。
对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。
基础表面处理后，应用高压水冲洗并保持面层潮湿状态，以减少聚合物砂浆在固化过程的水分流失，有利于聚合物砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。
修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物砂浆和结构界面胶施工的要求。
(2)喷涂界面胶用界面胶喷涂机将胶液均匀地喷涂在旧混凝土和钢筋上，胶层厚度应不超过1毫米，同时应清除包裹在胶液中的气泡。
(3)涂抹聚合物砂浆根据设计要求及聚合物砂浆相关配比使用说明进行材料配置，采用机械搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在半小时内用完，涂抹施工时，需用力碾压砂浆，以确保其结合度，避免出现空鼓现象。
(4)施工厚度单层施工厚度不超过15mm。
采用钢丝网和聚合物砂浆外加层进行修复时，配筋的保护层厚度应增大10mm。
(5)聚合物砂浆的养护1)聚合物砂浆涂抹完工后，应立即用塑料薄膜覆盖，以防止水分流失。
8个小时后进行洒水养护，养护期间需保证砂浆表面长期湿润，养护期不得低于14天。