数控车床加工过程总结

数控车床加工过程总结

●装刀：

⏹对刀高

⏹伸出长度＝刀高的1.5倍

⏹副偏角：5-15度

⏹手动转动卡盘检查极限位置

●工件装夹：

⏹工件伸出长度＝工件长度＋平端面0.5＋切断4＋安全距离1-2

⏹卡盘扳手注意随时取下

⏹工件批量加工时，伸出长度要保持一致

●开机－回参考点－装刀－工件装夹

●对刀：

⏹X：试切直径法，得到x偏置＝直径＋x坐标

⏹Z：平端面法，得到z偏置＝z坐标

●编程（华中系统）

⏹新建文件O0001(文件名以O开头)

⏹％0001 （程序段首行％开头）

⏹G95G90G36G21 (参数准备代码，转进给、绝对位置编程、半径编程、公制单位mm)

⏹M42 (中档，根据加工要求确定机床主轴转速挡位)

⏹M03S600 (主轴正转、转速600转每分钟)

⏹T0101 (换一号刀、确定工件坐标系以一号刀的X和Z轴偏置为准)

⏹程序段。。。。（刀具的切削运动轨迹）

◆平端面

◆粗车F0.2（低速、大进给、F0.2－F0.5）

◆精车F0.1-0.05(高速S800-1000、小进给)

◆换刀位置X100/Z100 (不可发生碰撞的刀盘旋转的安全换刀位置)

◆切断

⏹M05 (主轴停止)

⏹M30 （程序停止，回程序段开始）

●程序调试

⏹图形校验方式，观察毛坯的切削状态，严防撞刀事故发生，采用单段程序运行方式。

⏹红色线条为G00,只允许在毛坯外部。黄色线条为G01，是刀具与工件发生切削。

最终获得的图形就是加工零件的剖面图形。

●程序试运行

⏹单段＋快速修调20%＋循环启动

⏹中断程序执行，需要停车但不结束程序执行时：进给保持＋主轴停。（此时刀具停

止在按下进给保持按键时的位置上）

⏹继续执行程序：主轴正转＋循环启动。（恢复程序中断继续加工）

⏹发现程序问题：进给保持＋主轴停——编辑程序——保存程序——程序调试。。。。

（其实程序试运行是一个不断发现问题改正问题循环往复的过程）

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