单体液压支柱运输安全技术措施
单体支柱工安全操作规程范文
单体支柱工安全操作规程范文1. 引言单体支柱工作是一项高风险的工作，严格遵守安全操作规程，保持高度的警觉性和专注力，是确保工人安全的关键。
本文将详细介绍单体支柱工的安全操作规程，以确保工作人员的安全和减少意外事故的发生。
2. 个人防护措施2.1 穿戴合适的安全帽，以防止物体的打击。
2.2 穿戴专业防护服和防滑鞋，以确保在工作中获得良好的稳定性和防护。
2.3 穿戴耐酸碱手套，以减少接触有害物质的风险。
2.4 使用适当的眼部防护装备，如安全眼镜或面罩，以防止眼部受到伤害。
3. 工具和设备操作规程3.1 在使用工具和设备之前，必须经过相应的培训，熟悉其使用方法和注意事项。
3.2 使用绝缘手柄或工具，以减少电击的风险。
3.3 定期检查工具和设备的状况，如出现损坏或故障，应及时修复或更换。
3.4 不得使用损坏或不合格的工具和设备。
4. 施工现场安全规程4.1 施工前要进行现场勘察，确保工地环境安全，没有隐患。
4.2 标示出施工区域，并设立隔离带，以确保行人和非施工人员的安全。
4.3 施工现场应保持整洁，尽量减少杂物和障碍物的存在。
4.4 严格遵守施工计划，确保支柱安装工作的顺利进行。
5. 单体支柱安装操作规程5.1 在支柱安装前要对其进行检查，确保其质量合格。
5.2 使用适当的起重设备将支柱提升到指定位置，确保支柱的稳定性。
5.3 在支柱安装过程中，要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保支柱正确安装。
5.4 在安装过程中，要保持良好的沟通协调，确保所有相关人员的安全和支柱的安全。
5.5 完成支柱安装后，要进行验收和整理，确保施工现场的安全。
6. 紧急救援和事故处理规程6.1 在施工现场设立紧急救援队伍，确保及时响应事故。
6.2 在施工中出现紧急情况时，要立即停止工作，保证工人的生命安全。
6.3 紧急情况发生后，要迅速报警，同时组织人员进行救援和事故处理。
6.4 事故处理完成后，要进行事故调查和分析，总结教训，采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。
单体柱使用注意事项
工作面单体液压支柱规格多，使用情况及方式多样，为了加强工作面液压单体柱使用的安全，特补充此安全技术措施：一、液压单体柱使用规定1、三用阀和柱体必须分装分运。
2、入井单体柱必须码放在井下合适位置，并有防滚、防滑伤人措施；工作面闲置的单体柱必须用不少于两道8#铁丝拴好、拴牢。
3、使用单体柱前必须对单体柱各部件进行必要的检查，发现柱体有裂纹、连接松动等异常现象时，必须禁止使用，并码放到回收位置，及时回收升井；若三用阀坏时，必须及时更换，将旧阀回收升井。
4、在井下人工搬运单体柱时，要紧握单体柱手把托运，注意不得碰住三用阀。
5、所使用单体柱不能混用。
采排内与两巷使用的单体柱严禁私自更换使用，必须经班工长现场检查允许后方可使用。
6、使用单体柱时，除操作人员外，其余人员应躲在至少5米外安全位置。
7、压溜子使用单体柱时，必须有一名组长以上管理人员亲自操作。
二、液压单体柱使用安全技术措施采面两巷液压单体柱直立使用安全技术措施：（一）、升柱：1、抬柱子前，先挖柱窝，需要垫柱鞋时加垫一柱鞋。
2、抬柱子前，把升柱子用的油枪、管子接到位，并把卸载柱子用的钎子放到位，防倒工具准备好。
接之前对油枪、管子及密封等进行检查，确保安全可用。
3、抬柱子前，必须对抬柱子的道路进行清理检查，确保行人道畅通，便于行人。
4、抬柱子时两人协同作业。
抬运时有口号，动作协调统一，将柱子上肩。
5、柱子抬到位置后，两人要有口号，动作协调统一。
抬柱根处的人由肩抬变为双手抬，慢慢将柱根放到柱窝内，然后两人将柱子扶起扶正，确保打柱时柱根不滑动。
6、一人将柱子扶牢，另一人拿铁丝一头拴住柱把，一头拴到顶板上作临时的防倒，防倒铁丝不小于10#。
7、然后拿准备好的油枪进行升柱工作，并做好防液压管路弹伤人及甭管伤人措施。
8、使用油枪升柱前，检查油枪口、三用阀阀口是否有杂物，清理干净后方可使用。
9、升柱时一人操作油枪，另一人扶柱，确保支柱打的迎山有力，是戗柱的打成戗柱，不是的打直。
软岩使用单体液压支柱措施
禹州神火九华山矿业有限公司软岩底板使用单体液压支柱安全技术措施施工单位采煤队负责人贾铁虎编制人刘爱华编制日期 2011年11月10日审批表生产科调度室：安检科：矿领导：软岩底板使用单体液压支柱安全技术措施我矿的采煤工艺为单体液压支柱放顶煤采煤工艺，由于二1煤直接底为泥岩、砂质泥岩，底板松软，单体液压支柱初撑力难以达到《煤矿安全规程》第五十四条的规定。
为确保作业人员安全和工程质量达到标准，特制定如下安全技术措施。
1、若煤层底板松软时，支柱必须挖柱窝，并穿木柱鞋，木柱鞋规格为300mm×300mm×50mm。
2、工作面使用的单体液压支柱每根必须保持完好状态，严禁使用任何损坏的单体液压支柱。
3、不同性能的单体液压支柱不准混用。
4、新下井或长期未使用的单体液压支柱，第一次使用时应先升降排净腔内空气后方可使用。
5、单体液压支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
6、单体液压支柱接顶后，继续供液4～5秒再切断液源，以保证单体液压支柱的初撑力。
7、顶盖掉爪或没有平衡碗的单体液压支柱，不允许继续使用。
8、单体液压支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
9、单体液压支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
10、单体液压支柱当作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
11、当两巷超前突然变化超过支柱最大允许支撑高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
12、使用中的单体支柱必须拴防倒链，防止失效支柱倒柱伤人。
13、打柱时，必须两个人密切配合。
一人扶柱，一人升柱，二人都必须站在棚的上方，打柱棚的老巷侧及下方侧严禁有人，防止柱翻砸人。
柱升好后，及时系好防倒链。
14、严禁工作人员脚蹬溜子，或骑在溜子上攉煤，柱子不准横放在溜子槽帮上，防止出现事故。
15、所有作业人员必须严肃认真地执行《煤矿安全规程》、《岗位操作规程》和《作业规程》的有关规定，严禁违章指挥、违章作业、违章操作与运行以及违反劳动纪律。
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施随着现代化建设的不断推进，许多大型工程在建设过程中需要使用大型的木支柱进行加固和支撑。
在这些木支柱中，开切眼木支柱和单体液压支柱被广泛应用。
本文将重点讨论开切眼木支柱更换为单体液压支柱的安全技术措施，以保障工程施工过程中的安全。
1. 开切眼木支柱的问题开切眼木支柱是一种传统的建筑支撑材料，它的优点在于重量轻、价格低廉，但是其存在许多问题：1.木材固定不牢。
开切眼木支柱的固定主要依赖于榫卯连接和垫木支撑。
然而这些固定方式容易出现倾斜和摆动，造成支柱整体不稳定。
2.易燃易爆。
木材是一种易燃易爆材料，而工程现场则存在各种明火和高温设备。
因此在采用开切眼木支柱时，需要特别注意防火防爆措施。
3.寿命短。
木材的寿命相对较短，并且容易受到虫蛀和腐蚀的影响。
综合来看，开切眼木支柱存在安全隐患，需要采取相应的应对措施。
2. 单体液压支柱的优点单体液压支柱是一种新型的工程支撑材料，与开切眼木支柱相比，具有以下优点：1.结构简单。
单体液压支柱的结构简单，拆装方便。
2.安全稳定。
单体液压支柱的固定牢固，不容易出现晃动和倾斜，更加安全稳定。
3.重量轻，搬运方便。
单体液压支柱重量轻，搬运方便，能够节约人力物力成本。
4.可重复使用。
单体液压支柱的材料寿命长，可重复使用，更加环保节能。
由此可见，采用单体液压支柱进行工程施工，不仅能够提高工程的安全性和稳定性，还能够节约成本，增加可持续性。
3. 安全技术措施在进行开切眼木支柱更换为单体液压支柱的工程施工过程中，应该采取多种安全技术措施，以确保工程的顺利进行：3.1. 前期准备在更换工作开展前，应针对场地环境进行评估，确定施工区域内的危险源和安全隐患点，对施工区域内有危险源和安全隐患点的地方采用特殊的防护措施，以保证施工安全。
3.2. 操作规程在使用单体液压支柱进行施工时，应根据标准操作规程进行操作，对设备和螺栓进行检查和调整。
同时，要注意检查液压油的质量和剩余量，确保材料质量和供应量的稳定。
单体液压支柱工安全技术操作规程
单体液压支柱工安全技术操作规程单体液压支柱工安全技术操作规程(一)基本要求单体液压支柱工应熟悉、掌握工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱铰梁的特性和使用方法，方可上岗操作。
(二)安全要点1．进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
2．随时观察工作面动态，发现异常现象(如巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再由班组长按规定恢复工作。
3．检查单体液压支柱，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。
4．检查金属铰接顶梁，发现两端头有损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺牙不能卡住支柱、销子弯曲或无销子时，应立即更换。
5．检查注液枪，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员进行修补或更换。
(三)挂梁、升柱的操作及其注意事项1．操作顺序挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱 (1)挂梁：一人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在一侧，插上顶梁园销，并用锤将圆销打到位。
(2)插调角楔：将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1一.015 m的间隙。
(3)背顶：接规定数量与上一架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。
(4)清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。
(5)立柱与升柱：一人站在倾斜上方，抓住支柱的手把，将支柱立在柱位上；另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液，达到规定的初撑力度(柱径为1 0 0mm的不得小于9 0KN，柱径为8 0mm的不得小于6 0KN)，至此，退下注液枪并挂在支柱手把上。
单体液压支柱使用安全技术措施
单体液压支柱使用安全技术措施1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的性能、技术特性、构造、使用方法及本管理规定。
2、井下使用的单体液压支柱必须是在地面测试过的支柱。
三用阀下井前，必须在地面做压力及高、低压性能试验，不合格者，严禁下井使用。
3、第一次使用前或修理后第一次使用的支柱，为防止漏气倒柱，必须将缸体内的空气排放净。
排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。
4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净为止。
5、升柱时，注液枪口对准三用阀的注液嘴，把注液枪的锁紧套翻向三用阀上方使其锁为一体，确认无误后，方能扳动枪机升柱，否则不准升柱。
注液枪用完后，如果注液枪取不下来不准硬扳，要反复点动枪机借液体的反作用力取下。
为了便于撤柱及搞好安全，支柱时卸载阀要朝向回风顺槽推进方向，即三用阀和巷道平行。
撤柱时，要看清注液嘴前方５m内无人时，方准转动卸载手把90°卸载。
不准用其他任何工具代替卸载手把卸载。
6、在顶板破碎处、压力大处，回柱前必须首先检查控制顶板，支牢临时支柱，并进行远距离卸载，即工作人员用回柱钩钩住或用绳子拴住卸载手把，躲在安全处卸载。
7、严禁用注液枪射人、射物，注液枪用完后，要挂在顶板完整处的支柱手把体上，以免弄脏。
8、支柱前，必须先检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不合格不得使用。
9、支柱应支到实底，支柱必须全部垫上柱鞋，做到迎山有力，柱鞋必须挂好鞋绳，以利回收。
不得使用失效和损坏的单体液压支柱。
10、严禁出现空载支柱。
支设的单体液压支柱必须采用钢丝绳逐排联为一体，防止倒柱伤人，拉设的钢丝绳应保证在支柱2/3高度上。
11、回柱严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，并应先清理好后退路，用1.2m的长柄工具将单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤出其它支护材料。
12、回撤支柱工作人员不能低于四人，三人回撤，一人观察顶板，掌握安全。
13、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮支护完好，确认安全后方可操作，严格执行先支后回制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等伤人。
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施
开切眼木支柱更换单体液压支柱安全技术措施严格按照煤矿安全规程要求，结合实际情况，现在将我矿开切眼的木支护更换为单体液压支柱，为了进一步保证在更换时期不会出现任何问题，特制定安全技术措施：1、回采工作面在更换单体柱期间，安瓦员及井队长必须实行现场跟班蹲点作业，严格在现场交接班，发现问题或不安全隐患时，必须立即处理，特殊情况下（本班不能处理的），必须严格在现场履行交接班手续，并及时向矿调度室汇报清楚。
2、工作面换支柱前必须由跟班现场管理人员及班长、安瓦员等有关人员一起对工作面质量安全情况，进行1次全面检查，发现问题必须立即进行处理，确认安全、质量合格之后，方准进行换支柱工作。
3、换支柱从下往上进行，换支柱必须先支后换，在木支柱旁参好单体液压支柱后方可取下木支柱，换下的木支柱在相对应的联络巷堆码整齐。
4、工作面支护时至少二人一组配合作业，一人观察顶板掌握安全，一人回柱、运柱，要回撤一路清理一路，清理好退路，保证后退路畅通班长必须安排有经验的熟练员工担任回撤工作，并指定专人进行负责。
5、更换支架过程当中必须要严格执行敲帮问顶制度，及时敲落掉有脱落危险的活石危岩，敲落活石时，要用长柄工具（L≥1.5m）在顶帮支护安全的地点上进行作业并认真做好自主保安和相互保安。
6、严格执行“先支后回”的原则，严禁冒险作业。
7、严格按照相关规定检查瓦斯，防止瓦斯积聚或瓦斯超限。
一旦瓦斯超限，要立即停止作业，撤出所有的人员，汇报矿调度室，进行处理。
8、所有工作人员要相互叫应好，还互相照应，做好自主保安和相互保安，严格防范意外事故的发生。
9、未尽事宜，严格按照相关《操作章程》、《作业章程》和《煤矿安全规程》，以及法律法规指示执行。
单体支柱使用安全措施
单体支柱使用安全措施随着公司的安全发展，掘进工作面临时支护决定采用内注式单体液压支柱，取缔以前的木支柱或公司自制的临时支柱，特撰写如下安全措施：一、支柱型号及主要技术参数：1、支柱型号为DN28-250/90；2、支柱主要技术参数：最大高度2800±20mm；最小高度2100mm；重量74kg；适用煤层厚度2.4-2.8m。
二、使用安全措施：1、支柱在入井使用之前，必须经过严格检查、测试合格。
2、支柱在运输过程当中应轻装轻卸，不准随意摔砸；禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。
3、支柱第一次使用时，应该先升、降柱2-3次（最大行程），以排除缸体内空气。
否则，支柱初撑后会缓慢下缩。
4、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应当及时回撤，并用同型号支柱替下，以免压成“死柱”。
5、支柱回柱时，根据工作面顶板情况采取近距离卸载或远距离卸载。
6、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。
不准随意随地横放。
7、支柱支设时应做到：a、支设支柱时应当由三人一起进行，两个人抱柱，一人完成升、降柱工作；b、支柱应垂直于巷道顶底板支设在木挑板下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；c、应将支柱卸载阀朝向耙砂机一侧，成一定角度（便于卸载手把操作），以保证撤柱安全；d、打锚杆眼时，风钻与支柱应有适当的距离，以免风钻撞倒支柱或撞坏油缸、手把和阀体；e、支柱顶盖的四爪应卡在木挑板的边缘上，不允许将四爪顶在挑板上。
8、支设支柱要保证足够的初撑力，在支柱升高接触木挑板后，继续摇动手把，这时支柱初撑力在渐渐增大，直到达到规定标准。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施1、液压管路：主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。
支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。
注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。
（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。
（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。
（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。
（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。
（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。
（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。
2、乳化液泵站：设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。
（1）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。
（2）注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。
（3）检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。
（4）检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。
（5）乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用MDT型，浓度应保持在2～3%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。
（6）定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。
液压支架搬运、安装时的安全措施
液压支架搬运、安装时的安全措施
(1)起吊设备时，必需有专人检查起吊工具和绳索。
发觉有断股、断绳变形的禁止使用。
起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。
(2)在设备装、卸点，必需派专人监护平安工作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。
(3)装、卸设备所用的工具要进行仔细的检查，无问题后再使用，起吊设备时必需有专人观看起吊点棚梁的动静。
发觉特别，马上停止起吊，处理后再开头起吊。
(4)在装、卸车点，必需有顶板管理人员进行敲帮问顶，发觉有活矸和煤块要准时处理，并检查四周支护状况，确认无问题后再进行起吊。
(5)装车后，应留意光滑面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等爱护，必要时加防护罩。
(6)设备装车后肯定要捆绑坚固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。
(7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输平安管理来指挥车辆通过。
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单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、背景介绍单体液压支柱是传统综采工作面支护的主要形式之一，其可靠性和稳定性在煤矿综采工作中得到广泛应用。
然而，随着煤炭开采深度的加深以及工作面复杂化程度的提高，单体液压支柱在使用和管理上也面临着一些挑战。
二、单体液压支柱管理1.支柱检修单体液压支柱的检修是保证支柱使用可靠性，缩短支柱寿命和节约支柱资源的重要环节。
在检修过程中，需要检查支柱的外观、密封性、防锈和检修完毕后的再次调试等工作。
此外，还需注意工作人员的安全防护，禁止带电、打火源、带皮、带磨刀等物品进入检修现场。
2.支柱存储单体液压支柱的存储是为了防止存储的时间过长，导致支柱内积水、油液污染、防锈件失效等多种问题。
应采取整齐、密闭、恒温的存储方式，并通过适当的方法来对支柱内的油液进行检测。
3.支柱安装单体液压支柱的安装需要考虑多种因素，如安装方式、支柱高度、结构强度等。
在安装前应检查支柱的完整性和正常工作情况，并采用正确的安装方式进行。
同时，还需注意斜坡、巷道的平整度，防止支柱高度不一、支柱受力不均等现象发生。
三、单体液压支柱在综采工作面上使用安全技术措施1.支柱选型在选择单体液压支柱时，应根据工作面的特点，选用合适的支柱型号和数量。
在支柱的选型题中要考虑支柱的起吊重量、工作面的煤层厚度、采区的形状、煤岩结构等因素。
每套支柱的数量应符合《煤矿安全规程》等相关法规的规定。
2.支柱安装在支柱的安装过程中应注意以下几点：•根据煤岩结构、地质条件、采区形状等因素确定支柱安装位置和数量；•有效控制支柱安装过程中的安全风险，在安装支柱的同时注意采煤机挤压和支柱的匹配度；•合理安排支柱组与支柱组之间的距离，支柱的角度、高度、深度、定位等工作保证支柱的稳定性；•检测支柱安装后的校验情况，需要遵守相关安全规程，公开披露支柱的使用情况。
3.支柱溢流没有采用全自动控制系统的单体液压支柱，在使用过程中可能会出现支柱溢流现象。
使用单体液压支柱做四压两戗安全技术措施
回柱绞车“四压两戗“使用安全技术措施
概况：
根据10101采煤工作面推进度加快，回柱绞车移动频繁，经研究决定使用压戗柱方法进行固定回柱绞车，具体内容如下：
1、根据10101顺槽高度，使用DW-35单体液压支柱做“四压两戗”戗柱。
2、回柱绞车四根压柱打在绞车基础正上方，戗柱打设在回柱绞车前方，戗柱角度为65°～75°之间，并在顶板上掏柱窝，戗柱要打设在顶板柱窝内，牢固可靠，两戗柱角度要一直，所有压、戗柱的打设不应妨碍司机操作及影响司机视线。
3、压柱、戗柱打设完毕后要设防倒绳或防倒链。
4、所打设的戗柱要保证初撑力达到要求
5、每次绞车再使用前要对单体液压支柱进行注液，保证初撑力达到要求，并检查单体液压支柱完好情况，使用绞车前发现泄压、损坏的单体支柱，更换后方可开动绞车。
6、在回柱绞车开车过程中，副司机要观察单体液压支柱使用情况，发现有泄压、损坏的单体支柱要及时通知司机停机更换，更换中，要先支新单体液压支柱后方可回撤泄压、损坏单体支柱。
7、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》《10101工作面作业规程》及其他法律法规执行。
单体液压支柱支护操作及安全技术措施
单体液压支柱支护操作及安全技术措施DRW80/20G乳化液压泵一、泵的使用1、使用单位必须指定专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线，但应在绿线之下。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把箱体吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
松开卸载阀调压螺套，在点动电源开关，观察电动机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。
5、泵启动后，拧松泵头高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内有空气，喷液后稍停即拧紧，空载运行5〜10分钟，这时泵应元异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温低于85r，注意油位的变化，油位不得低于红线。
乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50°C。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧状态，不得泄露。
运行过程中允许有少量漏液，如漏液过多，要及时调整压紧。
柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转5〜7天后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块之间的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及螺簧垫圈。
在运转过程中，应定期检查，消除间隙。
二、泵的维护和保养乳化液泵站是工作面整个液压系统的关键设备，维护保养是直接影响泵站的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，必须十分重视这项工作。
1、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机械油），不应使用粘度更低的机械油，以免影响润滑。
润滑油应在运转150小时左右更换，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运转中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。
2、日常维护和保养①检查各连接运动部件、紧固件是否松动。
综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面回撤回风顺槽单体液压支柱安全措施(最新版)一、编制的目的为保证1904综采工作面安全生产和支护材料有效回收利用，防止施工期间发生顶板事故。
二、责任落实1、项目负责人：主管队长黄金朝是1904综采工作面回采期间安全工作的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。
3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。
三、施工概况1904回风顺槽139m向里为原1902运输顺槽沿空巷道，巷道上帮采用砌墙和单体液压支柱加强支护，因顶板压力较大与底鼓现象，回采期间1904回风顺槽上帮贴帮柱回撤困难，为确保单体液压支柱安全回撤，特制定此措施。
四、单体液压支柱回撤全技术措施1、回撤范围：回撤单体液压支柱范围为上端头切顶柱至回采煤壁以内的单体液压支柱，严禁超出规定范围超前回撤。
2、回撤前要首先对施工地点的支护情况进行检查，工作面上端头最后一台支架必须接顶严实，切顶柱及端头支护必须按照作业规程要求检查无误，找净悬矸危岩，必须使用长把工具，以防矸石顺杆而下伤人，清理好退路，保证安全出口及后路畅通。
3、回撤前瓦检员对工作面上隅角瓦斯进行检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4、回撤采用绞车回撤的方式进行，由里向外，由下向上，先柱后梁，回柱时设专人看护顶板，回撤的物料采用矿车运输。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-4505（解决方案范本系列）液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、液压管路：主管路：采用Φ32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。
支管路：采用Φ10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。
注液枪：采用DZ—Q型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。
（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。
（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。
（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。
（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。
（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。
（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。
2、乳化液泵站：设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。
液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施
液压系统维护保养安全措施
制定维护保养计划
01
制定详细的液压系统维护保养计划，包括保养项目、
周期、方法等，以确保系统得到及时的维护和保养。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
保持维修工具清洁
02 维修工具应保持清洁，避免在维修过程中将杂质和污
染物带入液压系统。
严格执行维修操作规程
03
在进行液压系统的维修时，应严格执行维修操作规程
，避免因不当操作导致系统损坏或人员伤害。
05 液压系统及单体液压支柱 安全操作规程
液压系统安全操作规程
操作人员必须经过培 训，熟悉设备的结构 、性能及操作规程。
操作人员必须穿戴好 劳动保护用品，避免 受伤。
作业前应对设备进行 检查，确认正常后方 可投入使用。
液压系统安全操作规程
01
严格执行安全用电规程，禁止私 拉乱接电线。
02
液压系统应定期进行维护保养， 确保设备正常运行。
支柱无法正常升起 支柱无法正常降落
支柱密封件漏油 支柱内部零件损坏
检查支柱连接是否牢固，检查支柱内部零件是否损坏，检查支 柱油缸是否有空气。
检查支柱连接是否牢固，检查支柱内部零件是否损坏，检查支 柱油缸是否有空气。
检查密封件是否损坏，检查密封件安装是否正确，检查支柱内 部零件是否有损坏。
检查支柱使用是否正常，检查支柱内部零件是否有损坏，检查 支柱维修保养是否及时。
01
02
03
外观检查
确保单体液压支柱表面无 裂纹、变形、损伤等质量 问题，以及无明显锈蚀或 油漆剥落现象。
结构检查
检查单体液压支柱的结构 完整性，包括各连接部位 、密封件和紧固件是否完 好无损。
液压油检查
检查液压油的颜色、粘度 和杂质情况，确保液压油 清洁，符合使用要求。
单体液压支柱支护操作及安全技术措施
单体液压支柱支护操作及安全技术措施液压支柱支护是一种用液压力来固定和稳定地下洞室或施工现场墙体的支护技术，通常用于采矿、隧道、地铁等工程中。
下面将介绍液压支柱支护的操作步骤以及相关的安全技术措施。
操作步骤：1.准备工作：检查液压支柱的状态、液压油的量是否足够、相关安全设备是否完好。
2.安装支柱：将液压支柱放置在需要支护的墙体旁边，在支柱上方用支撑杆或斜撑固定，确保支柱垂直并固定稳定。
3.调节支柱：调节液压泵的压力，控制液压支柱的伸缩长度，使之恰好与墙体接触，产生足够的支护力。
4.检查支护效果：观察墙体的变形情况，确保墙体受到均匀的支护力，进而保护工作人员和设备的安全。
5.监测液压正常运行：定期检查液压泵和液压支柱的运行情况，确保其工作正常，没有漏油、漏气以及其他异常情况。
安全技术措施：1.周全的安全措施是完成液压支柱支护工作的前提。
在工作现场，应设置明确的警示标志和围栏，保证人员和设备的安全。
2.操作人员需要经过专门的培训，熟悉液压支柱支护的操作步骤和注意事项，并具备基本的安全意识和急救知识。
3.在操作过程中，操作人员需要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防滑鞋等，以防止发生意外伤害。
4.定期对液压支柱进行维护保养，检查液压泵和液压油的运行情况，确保其工作正常。
如发现问题应及时修理或更换相关零部件。
5.在液压支柱运行过程中，应及时清理泄漏的液压油，防止油滴滴落到地面或工作台面，避免发生滑倒或起火等危险。
6.在使用液压支柱进行支护时，应确保周围环境够充足，不得有因为机械故障或其他原因导致液压支柱不能迅速卸荷的情况发生。
7.严禁超负荷使用液压支柱，需要根据实际需要合理设置支柱数量和间距，以确保支护效果的稳定和可靠。
总之，液压支柱支护操作需要经过专业培训，并严格按照操作步骤进行，同时还需要注意相关的安全技术措施，确保人员和设备的安全，在实际操作中达到预期的支护效果。
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单体液压支柱运输安全
技术措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
单体液压支柱运输安全技术措施为做好111070工作面前期准备工作，采煤二队对存放在原113100工作面上、下顺槽口的单体液压支柱运到111070工作面上顺槽，为确保安全运输特制订措施如下：
一、运输路线：
1、原113100工作面回撤掉的单体液压支柱分别存放于上、下顺槽口，通过人工背到113轨道下山，装入矿车。
2、经113轨道下山两部绞车将装入矿车的单体液压支柱运至113采区上车场，然后由运输二队通过电机车运输到111采区上车场。
3、由111下山一平台80型绞车将装有单体液压支柱矿车下送到111070工作面上顺槽口，最后将单体液压支柱推到111070工作面上顺槽扩修后巷道宽阔地带，然后分放到巷道的上下帮，柱头向上，摆放整齐，严禁堆放、乱放和阻碍上顺槽扩修运输。
二、安全措施：
1、所有参加本次运输的人员，严格学习本措施，做到人人皆知，严禁违章指挥，严禁违章作业。
2、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程作业，非绞车司机严禁操作绞车。
3、所有上、下山必须严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定，每一运输段之间都要信号联系，信号要求声、光齐全，灵敏可靠，严禁失爆。
4、绞车运输时，绞车基础必须打牢固，并有防跑车装置，一坡三挡必须齐全，灵活可靠，并坚持正确使用。
5、绞车运输每次仅限一辆重车，严禁多辆重车运输。
6、磕头闸严禁支起来使用，挡车杠除过车时要处于常闭状态。
7、机电工每班工作之前必须先检查绞车纲丝绳，发现断丝或磨损超限要及时更换。
8、小班电工、绞车司机进班后，都应先检查绞车制动装置、连接装置、钢丝绳、满罐绳、钩头等安全可靠性，发现问题及时处理。
9、把钩工进班后要先检查一坡三挡装置是否灵活、安全可靠，发现问题及时处理。
10、施工中严禁用口叫、晃灯等非信号提升方式提升，所有人员严禁扒、蹬、跳。
11、信号工要固定到专人，严格按操作规程作业，绞车司机要集中精力，按所传递的信号开车，当信号不清时不能含糊开车，以防意外事故发生。
12、绞车提升运输时严禁超挂车和放飞车。
13、车辆掉道进行处理时，必须和绞车司机先联系好，然后在车下方打一戗柱，把车戗牢，人员站在车的两侧进行处理上道。
处理掉道车过程中，车辆下方严禁有人。
绞车牵引车辆时，人员必须站在安全地点，防止车辆挤人或钢丝绳打人。
14、运输单体液压支柱期间施工队必须有一名队长在现场统一指挥，要监督检查运输情况，确保运输安全。
15、除按本措施外，其它严格按照新《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关条文和公司、矿有关安全规定执行。