单体液压支柱损坏原因及解决方法
单体液压支柱维修及存在问题
单体液压支柱维修及存在问题
目前我单位使用的单体液压支柱为DW型外注式单体支柱，规格0.6米至2.5米，近年来对新单体的投入不多，基本上靠修复使用。
由于支柱油缸修复次数多加上外表面锈蚀，缸壁变薄，承载能力下降，单体密封件多次要求更换厂家，但最终因成本问题未被落实。
上井单体损坏情况分析：有打压出廷、活柱压弯、底盖脱落、炸缸、表面锈蚀现象。
综合以上问题分析：存在维修质量管理主管因素，也有不可改变的客观事实。
1、从主观上我们加大对单体支柱维修质量管理力度，对所有材料配件进行严格验收。
2、继续完善维修工艺流程，提高维修工的操作技能。
3、目前我们维修标准执行的是MT112-2006,另外试压时间及试压的标准远远高于MT112标准，每棵支柱的试压时间不低于4小时，降压比符合完好标准。
由于地面试压属于永恒静态试压，不受外在压力的影响，而井下受各方面的影响，可能导致密封件失效，出现支柱泄液现象。
4、运输过程中的野蛮装卸，容易引起油缸局部变形、三用阀变形，造成密封失效。
5、工作面放炮产生的冲击波，瞬间引起支柱油缸径向变形，造成密封失效问题。
单体液压支柱维修方案
单体液压支柱维修方案**煤矿单体液压支柱维修方案**煤矿2021年购置单体液压支柱700棵，型号分别为：DW25-250/100、DW28-250/100、DW31.5-180/100、DW45200/110X。
2021年共租赁3507颗单体液压支柱。
一、机修厂维修现状：目前机修厂现有一台支架油缸拆卸机，型号为：STZC-A400，其技术参数为：最大工作行程液压流量加紧推力加紧推力扭矩范围马达扭矩滑台行程外形尺寸液压支柱实验台一台，型号为：STZX-80A。
其技术参数为：额定工作压力低压/高压排出容量电机工作压力（两台） 50Mpa 每次1.7L/20L每分钟4KW/3KW 1000mm 25―40L/Min 200KN 100KN 200―50000Nm 5000Nm 800mm3800mm*1780mm*1430mm 试阀和注射 2-5%乳化液根据目前机修厂装备的设备，由于现有支架油缸拆卸机长度无法满足单体支柱拆卸所需长度，可制作简易拆装机。
机修厂利用18kg/m铁路、无极绳绞车压绳轮、自移装置伸缩油缸、8500支架一级护帮油缸等制作一台简易单体支柱拆装装置，铁路固定在用槽钢焊接的底座上，作为小轮轨道，以80喷雾泵作动力站，利用8500支架的一级护帮油缸作为加紧装置，固定支柱缸体，自移装置伸缩油缸可以为支柱活柱体伸缩提供动力，实现单体支柱拆装的目的。
机修厂内单体支柱实验台为立式，在进行耐压试验时，需要把单体支柱立起来固定在实验台上，由于单体支柱长度较大，容易出现砸伤人的危险，需要设置特别防护措施，试验时需要利用起重机吊起单体支柱。
放置在实验台上，做好防护措施后，进行试验。
三、人员配备情况机修厂综机班现有综机维修人员6人，根据单体液压支柱维修操作规程，对综机班人员进行培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，经考试合格，持证上岗。
培训一名单体液压支柱检测检验人员，对修复单体进行耐压检测，保证单体修复质量。
刍议单体液压支柱的损坏、维修及管理
刍议单体液压支柱的损坏、维修及管理摘要：本文浅析了单体液压支柱的结构与特点、损坏的主要形式和原因、修复技术方法，以及试验和质量标准的把握。
关键词：煤矿支护；单体液压支柱；修复技术工艺引言：单体液压支柱是煤矿的一种新型环保支护装备，它可以与金属铰接顶梁配套用在高档普采及炮采工作面支护顶板，也可作为综采面的支护端头，又可单独做点柱或其它临时性支护用。
鉴于单体液压支柱的内腔工作压力高，零件多，精度高，特别是油缸、活柱的密封面、三用阀及密封件等，其技术要求较高且严格，使用不当时易损坏。
要想充分发挥其优点，在操作和理论上应有一套科学的管理办法，在支柱维修中还要具备可靠的维修技术手段，如此才能保证支柱的维修质量。
近年来采煤面也淘汰了木支护和其它金属支护，像DW28-25/100X悬浮单体液压支柱，至今应用还不少。
由于它具有井下运输和工作面使用方便，又便于移动的特点，因此应用单体液压支柱支护较广。
因煤矿管理水平和员工的素质的问题，单体液压支柱损坏率也很较高，维修成本也较大。
对此，应能找出损坏的原因，并加以控制，同时进行及时正确的修复很关键。
在此浅谈单体液压支柱损坏的原因及其相关维修技术。
1结构与特点悬浮式单体支柱在煤矿应用也比较多，特别是DW单体液压支柱。
如图1的悬浮式单体液压支柱，它就不同于原DZ-25型的单体结构，其密封区在手把体处，缸体内壁表面则不起密封作用。
主密封表面是由活柱与安装在手把体处的Y型圈所组成的。
它采用柱塞式（悬浮式）的技术原理，在其活柱上根本没有圆弧焊缝，且液压工作行程大，滑动密封点也采用了密封补偿和密封胀紧式的技术原理。
其密封效果是比较好的。
像一些外注式的，则具有结构简单，维修方便，初撑力大，性能可靠，升柱速度快，工作行程大，工作阻力高，维修条件好等特点。
2损坏的主要形式和原因1）损坏形式。
悬浮单体支柱在井下恶劣环境下长期工作，由于高湿度、有害气体、碰撞、操作不当等原因，都会造成损坏。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。
为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。
本文将介绍单体液压支柱维修规程。
一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。
维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。
2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。
维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。
3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。
维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。
4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。
维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。
二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。
检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。
2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。
3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。
4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。
同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。
三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。
2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。
3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。
单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。
液压支架立柱损坏原因分析与预防措施
)*+,-.. 型 立 柱 外 径 理 论 计 算 壁 厚 ：
#<
$# 451/(/. < < /14 ! "" > $ /14 & /..>451/
（ !" ） （实 际 壁 厚 ） A/1/,!" B强 度 足 够 。 -15-
)*+,-.. 型 立 柱 中 缸 理 论 计 算 壁 厚 ：
#<
$# 3.(-3 < < /14 ! "" > $ /14 & /..>3.
E E
F
F
G ’） 9）
G
/） 立 柱 的 稳 定 性 验 算
设计人员在立柱的设计及验算过程中，一般将 立柱考虑为两端铰接，无偏心载荷等截面细长杆受 轴向载荷的情况，在这里我们略去活柱与小导向套 间隙的影响， 将活柱和中缸视为一体， 受纵向压力来 研究其稳定性。 无 偏 心 载 荷 时 的 纵 向 弯 曲 极 限 力 $’ 的 计 算 ： 计 算 柔 度 %： ’1 以 )*+,-.. 立 柱 为 研 究 对 象 ，
! " # ) $ *& % & ’ (
的好坏，对井下工作面的顶板维护和安全生产起着 极其重要的作用， 因此， 找出立柱的损坏原因， 使损 坏降低到最低点， 有着十分重要的意义。 液压支架的 立柱结构有单伸缩型、 双伸缩型、 单伸缩带机械加长 段型三种， 由于双伸缩立柱最具有代表性， 故本文仅 以双伸缩立柱为研究对象， 根据各种损坏形式， 找出 其损坏原因， 提出预防措施。
*%
"
立柱损坏原因分析 从多年的支架大修中发现，每套支架大修时立
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验1. 概述单体液压支柱是一种关键设备，广泛应用于各类机械设备中，担负着承载和支撑的重要作用。
为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命，日常维修和大修工作显得尤为重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相应的检验标准。
2. 日常维修技术要求2.1 清洁及检查日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查，具体要求如下：•清洁：使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗，确保清洁无异物。
•检查密封件：检查液压支柱的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
•检查液压油：检查液压油的清洁度和油位，确保液压油清洁，并保持适当的油位。
•检查阀门：检查液压支柱的阀门是否松动或损坏，如有问题需及时修复或更换。
2.2 润滑润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节，具体要求如下：•润滑油：使用规定牌号和规格的润滑油，确保液压支柱有效润滑。
•润滑部位：根据液压支柱的润滑部位，定期添加润滑剂，并保持适当润滑。
2.3 执行零件的检修在日常维修中，有些执行零件可能需要进行检修，具体要求如下：•检查活塞：检查液压支柱的活塞是否磨损或变形，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞杆：检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象，如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞密封：检查液压支柱的活塞密封是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 大修技术要求3.1 拆解与检查进行大修时，需要对液压支柱进行拆解和全面检查，具体要求如下：•拆解：按照操作规程对液压支柱进行拆解，注意记录拆卸顺序和零部件位置。
•清洗：对拆卸下的零部件进行彻底清洗，以确保干净无杂质。
•检查：对清洗后的零部件进行全面检查，评估其磨损程度和使用寿命。
3.2 零部件更换在大修过程中，可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件，具体要求如下：•活塞更换：根据检查结果，更换磨损或变形的液压支柱活塞。
•密封件更换：更换老化或磨损的液压支柱密封件，确保密封性能良好。
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验引言单体液压支柱是一种常见的工程机械装备，在各种工作场合中被广泛应用。
为保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，日常维修和定期大修非常重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相关的检验方法。
一、日常维修技术要求1. 定期润滑为确保单体液压支柱各零部件的正常运转和减少磨损，应定期进行润滑。
具体要求如下：•使用适宜的润滑剂，根据设备的工作环境和要求进行选择。
•确保润滑剂的清洁和充足，避免杂质和水分的混入。
•根据设备的使用频率和工作条件，制定合理的润滑周期。
2. 钢丝绳检查与维护单体液压支柱的钢丝绳是支柱的重要组成部分，需要定期检查和维护。
具体要求如下：•定期检查钢丝绳的磨损情况，判断是否需要更换。
•清洁钢丝绳表面的灰尘和杂质，避免因污染导致磨损加剧。
•定期涂抹缆绳润滑剂，保持钢丝绳的灵活性和耐久性。
3. 阀门和密封件维护为了保证单体液压支柱的密封性和工作稳定性，需要定期对阀门和密封件进行维护。
具体要求如下：•定期检查阀门的开闭情况和密封性能，如有异常应及时调整或更换。
•注意阀门的清洁，避免灰尘和杂质影响其正常工作。
•检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 系统压力调整单体液压支柱的工作效果和安全性与系统压力密切相关，需要定期调整和检查。
•定期检查液压系统的压力表，保证系统压力在规定范围内。
•根据工作需求和使用情况，调整液压系统的工作压力。
•注意调整压力时的安全性，避免过高或过低的压力引发故障。
二、大修技术要求1. 拆卸和清洗进行大修前，需要将单体液压支柱进行拆卸和清洗，以确保对各个部件的维修工作能够进行。
具体要求如下：•按照拆卸顺序将单体液压支柱进行分解，确保不造成额外的损坏。
•清洗液压支柱各部件，去除表面的污垢和杂质。
•对拆卸的零部件进行分类和记录，便于后续的检修和组装。
2. 部件检修和更换在大修过程中可能需要对单体液压支柱的某些部件进行检查和更换。
单体液压支柱的使用和维修
浅谈单体液压支柱的使用和维修[摘要]本文主要单体液压支柱的技术特征和性能特性，重点论述单体液压支柱在使用和维修过程中的注意事项以及管理相关内容，以延长单体液压支柱的使用寿命，保障煤矿的安全生产。
[关键词]单体液压支柱；使用；维修；管理中图分类号：td607文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）17-0280-010 前言单体液压支柱是一种新的支护用品，在我国煤矿的高档普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头中广使用，那个取得了较好的技术经济效果。
它具有性能可靠、承载力均匀、初撑力大、支护效果好、支护效率高、使用寿命长、安全可靠及工作阻力高而稳定等优点。
但由于单体支柱内腔工作压力高、零件多、精度高、特别是油缸活柱的密封表面、三用阀及密封件等技术要求高。
使用不当极易损坏。
因此，单体液压支柱的正常使用除在操作和理论上应有一套科学的管理办法外，更重要的是在支柱维修工作中必须具备有可靠的维修手段和熟练的技术水平，这样才能保证支柱的维修质量。
1 单体液压支柱的技术特征按供液方式不同，单体液压支柱分为外注式和内注式两种。
它们的工作特性都是恒阻的。
1.1 内注式单体液压支柱内注式单体液压支柱是利用柱内手摇泵注液升柱的。
工作介质为液压油，a腔为油箱，通过内部孔道和通气阀与大气相通。
（1）升柱和初撑。
立起立柱、靠自重打开通气阀，a腔与大气相通。
摇动手把，通过曲柄滑块机构使泵活塞沿着中心导向管往复运动，a腔的油被吸入b腔，后经进液阀、单向阀进入活塞下腔，于是活柱升起，直至活柱顶盖接顶。
继续摇动手把，支柱进入初撑阶段，c腔压力很快升高，单向阀难以被打开。
在泵活塞下移排液时，b腔油因打不开单向阀而又经泵活塞上的阻尼孔和甭活塞于活柱内壁间的间隙漏回油箱。
但二级泵腔的油经单向阀顶开，进入c腔，使支柱达到初撑力（70～80kn）。
（2）承载。
顶板下沉、作用在支柱上的载荷增大，当达到额定工作阻力时，安全阀开启，c腔高压油经导向管，安全阀和孔溢流回油箱，活柱在恒阻下让压下缩。
单体液压支柱缸体炸裂的原因分析及其工艺解决方案
ｐｅｅ ｔ ｒｄ ｃｉｎ ｏ ｄｔ ｎ， ｅｄｎ ｔｏｉｃｅ ｓ ｅｔｉｋ ｅｓ ｎ ｈｎ ｅｃｌ ｄ ｒ ｌｃ ｔ ｃ ｒ， ｎｙｂ ａｕｔ ｇｔｅｐｏｅｓｔ ｃｅｓ ｒｓｎ ｏｕｔ ｃｎ ｉｏ ｓｗｅｎｅ ｏ ｒａｅｔ ｃｎｓ ｄｃ ａｇｔ ｙｉ ｅ ｏｋｓ ｕｔ ｅ ｏ ｌ ｙａｊｓ ｎ ｒｃｓ ｉ ｒａｅ ｐ ｏ ｉ ｔ ｎ ｈ ｈ ａ ｈ ｎ ｂ ｒ ｕ ｉ ｈ ｏｎ
【 ｙｗ ｒ ｓＨｙｒｕｉ ｐ ；ｌ ｋＢ ｒ ； ａ ｔ ａｍｅｔ Ｋｅ ｏ ｄ 】 ｄａｌ ｍｐＢｏ ；ｕｓＨｅｔｒ ｔ ｎ ｃ ｃ ｔ ｅ
Ｏ 前 言
矿 用 单 体 液 压 支 柱 与 金 属 铰 接 顶 梁 配 套 ． 以在 一 般 机 械 化 采 煤 可 由 于冷 拔 管 材 经 过 两 次 冷 拔 后 ， 内径 由 ‘ ４扩 至 ｑ１０ 金 属 的形 ｐ ９ ￣０ ， 工 作 面顶 板 支 护 用 ， 可 供 综 合 机 械 化 采 煤 端 头 支 护 或 掘 进 头 等 其 它 亦 变量 很 大 ， 属 内部 的 位 错 密 度 显 著 增 大 ， 粒 破 碎 现 象 非 常 严 重 ， 金 晶 产 巷 道 内临 时 性 支 护 用 生 了 大量 的 内应 力 。同 时 也 出 现 了 加 工 硬 化 现 象 ， 管 材 的硬 度 和 强 使 Ｄ 型 矿 用 单 体 液 压 支 柱 由顶 盖 、 用 阀 、 柱 体 、 缸 、 把 体 Ｗ 三 活 油 手 度 显 著 提 高 。通 过 检 测 经 过 两 次 冷拔 后 的 管 材 。 体 表 面 的硬 度 一 般 缸 等 几 个 主 要 零 部 件 组 成 。 作 时 通 过 三 用 阀 注 液孔 注入 高压 液 体 将 活 工 在 ２０２５ ４ ～ ６ ＨＢ， 合 图 纸设 计 的技 术 要求 。所 以厂 家 在 以往 的生 产 工 符 柱 体 升 高 顶 住 金 属 顶 梁 完 成 升 柱 过 程 ； 当 支 柱 顶 梁 紧 贴 工作 面 顶 板 艺 中 ， 没 有 设 置 退 火 工 序 。 当 在煤 矿 实 际 使 用 中 发 现 有 缸 体 炸 裂 现 并 后 ， 柱 内腔 的 压 力 为 泵 站 压 力 ， 为初 撑 过 程 ； 作 用 在 支 柱 上 的载 支 此 当 象 后 ， 增 加 了 去 应 力 退 火 工 艺 ， 行 的 退 火 工 艺 参 数 为 ： 火 温 度 才 现 退 荷 超 过 其 额 定 工 作 载 荷 时 ， 用 阀 中 的安 全 阀 打 开 ． 体 外 溢 使 得 内 三 液 ３ ０ ，保 温 ９ ５℃ ０分 钟 。 检 测 去 应 力 退 火 后 的 缸 体 表 面 硬 度 为 ２ ５ ２～ 腔 压 力 降低 ， 全 阀 关 闭 ， 柱 内 腔 液 体 停 止 外 溢 ， 柱 均 匀 下 缩 ， 安 支 活 支 ２ ５ Ｂ， 然硬 度 偏 下 限 ， 基 本 满 足 图 纸 的 硬 度 要 求 。通 过 井 下 一 段 ５Ｈ 虽 但 柱 的工 作 载 荷 始 终 保 持 在 一 定 范 围 ， 为恒 阻式 支 撑 阶 段 。 最 后 为 卸 此 时 间 的使 用 ， 然 炸 缸 现 象 有 所减 少 ， 并 没 有 根 本 杜 绝 。 虽 但 载 过 程 ， 开 卸 载 阀 ， 柱 内乳 化 液经 卸 载 阀排 出 ， 柱 在 自重 和 复 位 打 支 活 作 为 液 压 支 柱 的 缸 体 ， 要有 一 定 的韧 性 ， 要 有 很 好 的 强 度 ， 既 也 即 弹 簧 的作 用 下 回缩 ， 现 降 柱 。 实 良好 的综 合 机 械 性 能 ， 能满 足使 用 要 求 。 才 因此 ， 择 合 理 的去 应 力 退 选 单 体 支 柱 发 生 炸 裂 ，主要 是 缸 体 在 没 有 达 到额 定 载荷 时 的 损 坏 。 只 有 提 高 缸 体 的 综 合 机 械 强 度 ， 大 安 全 系数 ． ‘ 有 效 地 避 免 此 类 加 才能 安 全 事 故 的 发 生 。 论 文 探 讨 通过 热处 理 技 术 来 提 高 缸 体 的综 合 机 械 ２ 对 比试 验及 新 工 艺 的 制 定 本
悬浮单体液压支柱正确的维修步骤和方法
悬浮单体液压支柱正确的维修步骤和方法悬浮单体液压支柱维修包括大修和小修两种维修方式，大修内容包括修理活柱、缸体、顶盖、手把体、三用阀、弹簧等部件全部恢复其功能，小修指更换密封件，清理各部并试验。
中煤小编总结的正确维修步骤和方法如下：1.根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修复。
（1）缸体：对于DW型悬浮式单体支柱，因缸体内壁不起密封作用，所以对于腐蚀区可不作修复，但对于机械变型须处理；（2）顶盖、底座及手把体：机械去锈后清洗，然后干燥处理，特别注意密封区的处理，对于变形严重或密封区腐蚀较严重的工件，需进行维修处理。
对于圆柱销，需去锈后检验其胀量及尺寸，不合格的换新。
顶盖有缺防滑爪时焊接修复。
单体液压支柱维修过程中一般将全部橡胶件，尼龙件与连接钢丝全部换新；（3）活柱：清洗后的活柱如无明显的弯曲，锈蚀及硬性碰伤，可进人组装工序，如果有以上及其它缺陷，转入活柱维修工序进行大修。
因为DW型的活柱相当于一支柱塞缸活塞杆，其表成是主要的密封区，所以其表面须无任何缺陷，新品出厂时，DZ型单体活柱采用的是镀锌磷化工艺，而DW型单体活柱采用的是化学镀镍磷硼合金防腐处理。
在修复时，活柱的表面处理是维修工艺也是单体维修的较为关键的一个环节，DW型的单体液压支柱修复工艺现一般采用如下工艺：校直——将原镀层用磨床磨掉——化学镀镍磷硼合金。
2.检验。
对于进入大修处理工序维修后的工件，按照相应标准进行检验，检验合格后方可进人安装工序ymjt01。
3.安装。
根据安装量领取所需的密封及橡胶件，将经检验后的工件放至合适位置，安装前需将安装完密封件的顶盖，手把体，活柱表面进行涂防腐油，安装顺序为首先将密封及橡胶件安装至内顶盖，手把体上，然后将活柱从顶部装入缸体，安装手把体，然后安装复位弹簧及内顶盖密封组件，手把体及顶盖，将三用阀口堵上防尘堵，送至试验台。
4.试压。
首先安装上经检验后的三用阀，检验标准参考，进行高低压两项密封测试。
单体液压支柱检修方案
单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。
2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。
3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。
二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。
2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。
3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。
4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。
三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。
2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。
四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。
五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。
3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。
六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。
七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。
单体液压支柱检修方案
单体液压支柱检修方案一、拆缷：1.首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2.将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油3.用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。
4.拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上, 摇动手把冲下活塞取下手把体。
5.通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。
6.活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。
用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。
用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。
将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。
冲击涨锥使泵套将活塞中的32×3.5密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。
用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。
7.用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。
用钳子拔下卸载装置上的开口销。
退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。
8.安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝,用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。
从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中心带锥孔) 退出阀座。
二、支柱的组装注意事项(1) .支柱的组装按拆卸过程相反的顺序进行。
组装过程中应注意下列事项:1、严格清洗,压气次净各零部件，防止脏东西进入系统。
2、手把体内表面,顶盖与接长管,活塞与活柱筒配合面,套管与护管,套筒与曲柄, 曲柄与滑块，滑块与滑块体的配合面，组装前应涂防锈油。
3、活塞的组装:⑴拧紧螺套时用力要适当,既要压紧单向阀座,又不能因压紧力过大、使单向阀座密封面变形而影响密封性能。
单体液压支柱的常见故障分析与处理
故障分析与处理
（一）实习（训）目的与要求 通过实习（训），掌握单体液压支柱各类常 见故障的分析方法及处理方法，以及在故障处理过 程中的安全注意事项 。 （二）实习（训）设备与器材 DZ型外注式单柱，专用拆卸工具 。 （三）相关工艺知识 DZ型外注式单体液压支柱的常见故障及其处 理方法
3.油缸硬度低而被压坏 3.更换油缸
4.支柱压死时用绞车拉4.应先挑顶或卧 坏油缸 底再用绞车回柱
故障现象
产生原因 2.突然来压时安全阀来
处理方法
活柱弯曲 1.活柱硬度不够被压坏 不及打开
3.推输送机时顶弯 手把断裂 1.推输送机时顶坏 2.处理压死支柱时用绞 车硬拉坏
1.更换活柱
2.根据顶板压力
产生原因 底座与油缸间O 形密封圈损坏 1.密封圈损坏
处理方法 更换O形密封圈 1.更换O形密封圈 2.更换或修理 清洗或更换损坏 的零件 1.更换油缸 2.改进操作方法
头孔溢出 2.柱头密封面损坏 乳化液从单向 单向阀、卸载阀 阀、卸载阀溢出 密封面损坏或污染 油缸弯曲 1.推输送机时顶坏 2.被采煤机撞坏
加大支柱密度
3.改进操作方法 1.改进操作方法 2.更换手把
顶盖损坏
支设不当
未装限位装置
更换顶盖
装设限位装置
活柱从油缸中拔出
故障现象 左阀筒卸载孔 变形或安全阀 套端面变形 注液枪漏油
产生原因 不用专门工具回 回柱，被蹩坏
处理方法 1.按操作要求使用 用手把 2.更换变形零件
1.注液枪管螺纹损坏1.拧紧注液管 2.密封圈损坏 3.密封面损坏 2.更换密封圈 3.更换注液枪
故障现象
单体液压支柱维修使用规定解读
单体液压支柱维修使用规定解读单体液压支柱是一种用于煤矿采掘工作面支护的设备，主要是通过液压控制实现自动支护工作。
因为该支柱使用的液压系统较为复杂，且在使用中涉及到安全问题，因此需要严格按照相关规定维修使用。
本文将就单体液压支柱的维修使用规定进行解读。
一、维修注意事项1. 维修前的准备工作在进行单体液压支柱的维修前，需要进行相关准备工作，包括但不限于以下内容：•检查是否已经断电或切断气源（如有）。
•仔细查看液压管路是否有泄露现象。
•检查液压系统中的压力是否已经放掉。
•确认有无待处理的异常信息或其他问题。
2. 维修时的注意事项在进行单体液压支柱的维修时，需要注意以下几点：•必须使用符合标准的专用工具。
•维修人员必须佩戴安全防护装备（如护目镜、手套等）。
•对于涉及到高压液压系统的维修工作，必须遵循安全规定。
•维修时必须按照标准步骤和程序进行。
3. 维修后的处理在单体液压支柱的维修完成后，需要进行以下处理：•测试液压系统，确保其正常工作。
•清洗和拆卸的零部件需要归位。
•需要对维修过程中发现的问题进行汇总和报告。
二、使用时的注意事项1. 使用前的检查在单体液压支柱使用前，需要进行以下检查：•查看所有控制阀门和机构是否处于合适的位置。
•检查液压控制系统是否有漏油现象。
•检查拉杆和顶板的状态。
2. 使用时的注意事项在单体液压支柱的使用时，需要注意以下几点：•不得超过最大承载能力。
•不得超过规定的液压系统工作压力。
•不得随意改变支柱的参数和工作状态。
•不得在支柱上进行其他工作。
3. 使用后的清理在单体液压支柱使用结束后，需要进行以下清理：•清理支柱内部的灰尘和杂物。
•清洗维护和检修之后的液压元件和表面。
三、常见故障和解决方法1. 液压油温度过高产生原因：液压油不足、油管堵塞等。
解决方法：添加液压油、清理油管堵塞、更换油品等。
2. 支柱自动回弹产生原因：支柱高度不合适、液压管路有堵塞等。
解决方法：调整支柱高度、清理液压管路等。
单体液压支柱损坏原因及解决方法
单体液压支柱损坏原因及解决方法单体液压支柱损坏原因及解决方法1、概述采煤工作面单体液压支柱由于受到经常搬运、反复摔碰、职工操作不当、现场管理不善等因素的影响，使得损坏率逐年上升，给采煤工作面的安全生产带来极大的隐患。
所以对单体液压支柱的损坏原因进行分析，制定针对性的解决方法，以确保采煤工作面的安全生产，为矿井创造更大的经济效益已是当务之急。
2、单体液压支柱损坏原因单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、油缸、复位弹簧、活塞、底座等部件组成。
这些部件均有一定的使用寿命，超期使用，势必造成部件损坏，职工的现场操作不当会加快部件损坏超期使用、搬运操作不当、使用不当、乳化油质量差等是支柱损坏的主要因素。
2.1超期使用超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。
因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。
2.2搬运操作不当近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
2.3使用不当采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。
用铁锤等硬砸，造成人为损坏。
另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。
在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。
无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。
2.4乳化油质量差配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。
但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。
同时，近几年来，一些假冒伪劣乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
2.5其它不确定原因由于矿井压力大，造成支柱钻底严重，在采用机械回收时，易拉断支柱。
单体液压支柱支撑失效的原因
单体液压支柱支撑失效的原因单体液压支柱支撑失效是指在煤矿井下运输、采煤等作业过程中，单体液压支柱在支撑作业中发生支撑失效的情况。
这种情况不仅会导致工作面的安全受到威胁，还会给煤矿生产带来不利影响。
那么，造成单体液压支柱支撑失效的原因有哪些呢？首先，设计不合理是导致单体液压支柱支撑失效的重要原因之一。
在设计单体液压支柱时，如果没有考虑到煤矿井下的特殊环境和工作条件，支柱的结构和材料选择可能不够坚固，无法承受井下工作的压力和负荷。
设计不合理还可能导致支柱在支撑作业中出现断裂、变形等现象，进而导致支撑失效。
其次，制造质量不合格也是导致单体液压支柱支撑失效的原因之一。
制造质量不合格可能表现为支柱的焊接质量不达标、材料强度不符合要求、零部件加工精度不高等问题，这些都会降低支柱的使用寿命和稳定性，增加支撑失效的风险。
另外，不合理的使用和维护也会导致单体液压支柱支撑失效。
在煤矿生产作业中，如果操作人员没有按照正确的使用说明书进行操作，或者没有定期对支柱进行检查和维护，支柱的部件可能会磨损、腐蚀或松动，影响支柱的支撑效果，最终导致支柱支撑失效。
此外，煤矿井下的工作环境也是导致单体液压支柱支撑失效的重要原因。
煤矿井下存在着高温、高压、潮湿等恶劣环境，这些因素可能会加速支柱的腐蚀和磨损，降低支柱的使用寿命，增加支撑失效的风险。
此外，煤矿井下的地质条件不稳定，地压变化大，也会对支柱的支撑效果产生影响，导致支柱支撑失效。
综上所述，单体液压支柱支撑失效的原因包括设计不合理、制造质量不合格、不合理的使用和维护，以及煤矿井下的恶劣工作环境等因素。
为了有效避免支柱支撑失效，煤矿企业应加强支柱的设计研究，提高支柱的质量和稳定性，加强支柱的维护和检修工作，确保支柱在煤矿生产作业中的安全和可靠使用。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程1. 前言单体液压支柱是一种常见的金属加工设备，在各种生产中都有着广泛的应用。
在长时间使用过程中，由于各种原因，支柱本身或者支柱的零部件可能会出现一些损坏或故障，如果不能及时进行维修，将会严重影响设备的使用效果，甚至可能会导致人员伤害。
因此，制定一套完善的液压支柱维修规程十分重要。
2. 维修前准备在进行单体液压支柱维修之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 安全措施维修人员在接触液压支柱时，需要注意以下安全措施：•切断电源或关闭液压系统的阀门，确保液压系统处于完全关闭状态；•放空油路，避免压力冲击和油液喷溅；•使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等等；•确保维修区域安全、整洁。
2.2 工具准备维修液压支柱所需要的工具包括：•扳手组、螺丝刀组、梅花扳手；•盘尺、游标卡尺、插销等测量工具；•液压过滤器、抽油器、吸尘器等清洗工具；•磨料、切削液等维修材料。
2.3 维修资料准备维修液压支柱所需要的资料包括：•厂家提供的液压支柱技术资料；•对应的零部件维修图纸；•维修历史记录。
3. 维修步骤在进行单体液压支柱维修前，需要对故障进行初步分析和判断。
针对不同的故障，需要采取不同的维修步骤，以下是针对液压支柱故障的一般维修流程。
3.1 泄漏和渗漏问题3.1.1 液压管路泄漏如果液压管路泄漏，应该首先判断究竟是由管路内部泄漏导致的还是管路外部的问题。
•如果是管路内部泄漏，需要将液压管路小心拆卸下来，检查管路内部是否存在破损和磨损等问题。
如果存在问题，需要进行更换或者修复；•如果是管路外部问题，可以通过清洗管路和紧固螺丝等方法进行修复。
3.1.2 液压油缸泄漏如果液压油缸泄漏，需要进行如下操作：•首先需要查找泄漏点，并从泄漏点处排放液压油，避免油液喷溅或者污染；•如果泄漏是由缸筒内部磨损导致的，需要拆卸缸筒，将其送到专业厂家进行修理或更换新的缸筒；•如果泄漏是由密封圈磨损造成的，需要更换密封圈。
单体液压支柱维修规程（4篇）
单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。
第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。
维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。
第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。
维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。
第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。
第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。
第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。
第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。
第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。
单体液压支柱支撑失效的原因
单体液压支柱支撑失效的原因下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!单体液压支柱是一种常用的工程支撑设备，通常用于大型建筑施工、地铁隧道施工等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单体液压支柱损坏原因及解决方法
1、概述
采煤工作面单体液压支柱由于受到经常搬运、反复摔碰、职工操作不当、现场管理不善等因素的影响，使得损坏率逐年上升，给采煤工作面的安全生产带来极大的隐患。
所以对单体液压支柱的损坏原因进行分析，制定针对性的解决方法，以确保采煤工作面的安全生产，为矿井创造更大的经济效益已是当务之急。
2、单体液压支柱损坏原因
单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、油缸、复位弹簧、活塞、底座等部件组成。
这些部件均有一定的使用寿命，超期使用，势必造成部件损坏，职工的现场操作不当会加快部件损坏超期使用、搬运操作不当、使用不当、乳化油质量差等是支柱损坏的主要因素。
2.1超期使用
超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。
因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。
2.2搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
2.3使用不当
采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。
用铁锤等硬砸，造成人为损坏。
另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。
在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。
无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。
2.4乳化油质量差
配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。
但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。
同时，近几年来，一些假冒伪劣乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。
2.5其它不确定原因
由于矿井压力大，造成支柱钻底严重，在采用机械回收时，易拉断支柱。
另外，在轻型液压支架综采面前支护仍然采用单体液压支柱扶棚，由于泵站压力一般在30M Pa以上，很容易损坏支柱。
3、解决方法
采煤工作面单体液压支柱管理是安全生产管理中的主要工作，这就要求，既要严把进矿单体液压支柱、乳化油质量关，又要狠抓现场操作和支柱维修管理，以期达到标本兼治的目的。
3.1保证资金投入关
加快支柱更新步伐，在目前经济形势下，矿井要从长远安全利益考虑，着眼于安
全生产，统筹安排，千方百计保证资金到位，杜绝支柱带病工作。
3.2注重维修关
从根本上提高支柱维修质量，还必须从制度上人手，建立健全维修岗位责任制。
使用单位与维修单位必须签订质量保证合同，确保质量过关。
3.3严把乳化油进货关
加强乳化油管理，矿井要集中进货，严防假冒伪劣产品流入矿井。
因此，最重要的工作就是狠抓现场落实，确保乳化液质量合格，并制定考核管理办法，纳入质量标准化考核。
3.4搞好职工培训关
提高现场职工的操作技能。
实践证明，用好管好单体液压支柱，必须首先提高工人操作素质，对工人进行技能教育的同时，强化现场遵章作业管理。
在支柱搬运过程中，严格执行“轻装轻卸”的原则，杜绝硬砸猛摔的现象。
另外，还要强化职工主人翁意识，在实际操作中严格按照操作标准进行作业。
通过分析找到采煤工作面液压单体支柱损坏的原因，并据此原因，提出了问题的解决方法，确保了矿井采煤工作面的安全生产，给矿井创造了经济效益。