单体液压支柱损坏原因及解决方法

单体液压支柱损坏原因及解决方法

1、概述

采煤工作面单体液压支柱由于受到经常搬运、反复摔碰、职工操作不当、现场管理不善等因素的影响，使得损坏率逐年上升，给采煤工作面的安全生产带来极大的隐患。所以对单体液压支柱的损坏原因进行分析，制定针对性的解决方法，以确保采煤工作面的安全生产，为矿井创造更大的经济效益已是当务之急。

2、单体液压支柱损坏原因

单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、油缸、复位弹簧、活塞、底座等部件组成。这些部件均有一定的使用寿命，超期使用，势必造成部件损坏，职工的现场操作不当会加快部件损坏超期使用、搬运操作不当、使用不当、乳化油质量差等是支柱损坏的主要因素。

2.1超期使用

超期使用支柱，由于部件长期磨损，支护性能大大降低。因不能及时组织升井检修，加速了支柱的老化，给生产带来极大的安全隐患。

2.2搬运操作不当

近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。

2.3使用不当

采煤工作面现场使用不当，也是造成单体液压支柱损坏的主要原因。用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。在炮采工作面，放炮时装药过多，不采取保护措施，崩坏支柱现象时有发生。无专用移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，支柱腰部侧向受力过大，机械损坏十分严重。

2.4乳化油质量差

配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些假冒伪劣乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。

2.5其它不确定原因

由于矿井压力大，造成支柱钻底严重，在采用机械回收时，易拉断支柱。另外，在轻型液压支架综采面前支护仍然采用单体液压支柱扶棚，由于泵站压力一般在30M Pa以上，很容易损坏支柱。

3、解决方法

采煤工作面单体液压支柱管理是安全生产管理中的主要工作，这就要求，既要严把进矿单体液压支柱、乳化油质量关，又要狠抓现场操作和支柱维修管理，以期达到标本兼治的目的。

3.1保证资金投入关

加快支柱更新步伐，在目前经济形势下，矿井要从长远安全利益考虑，着眼于安

全生产，统筹安排，千方百计保证资金到位，杜绝支柱带病工作。

3.2注重维修关

从根本上提高支柱维修质量，还必须从制度上人手，建立健全维修岗位责任制。使用单位与维修单位必须签订质量保证合同，确保质量过关。

3.3严把乳化油进货关

加强乳化油管理，矿井要集中进货，严防假冒伪劣产品流入矿井。因此，最重要的工作就是狠抓现场落实，确保乳化液质量合格，并制定考核管理办法，纳入质量标准化考核。

3.4搞好职工培训关

提高现场职工的操作技能。实践证明，用好管好单体液压支柱，必须首先提高工人操作素质，对工人进行技能教育的同时，强化现场遵章作业管理。在支柱搬运过程中，严格执行“轻装轻卸”的原则，杜绝硬砸猛摔的现象。另外，还要强化职工主人翁意识，在实际操作中严格按照操作标准进行作业。

通过分析找到采煤工作面液压单体支柱损坏的原因，并据此原因，提出了问题的解决方法，确保了矿井采煤工作面的安全生产，给矿井创造了经济效益。