精益思想的核心

精益管理基础知识题库

精益管理基础知识题库精益理念相关知识：1. 精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。

2、精益的核心思想是“全员参与、持续改进”。

3、精益思想关键出发点是价值，而价值由客户决定。

4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期，创造价值。

5、管理目标五大要素是：质量----Q、交付----D、成本----C、士气----M 、安全----S。

6、带领变革成功的五要素是：目标-承诺-资源-技能-计划。

精益生产相关知识：1、TPS-- Toyota Production System ，丰田生产系统，或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。

2、TPS顺应时代的发展和市场的变化，经历了几十年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费，其基本理念是“必要的产品，只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。

4、精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17 个国家的专家、学者，花费5 年时间，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。

6、精益生产的两大支柱是：JIT和自動化。

7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。

8、精益生产方式依存于“五大原则”，它们是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

9、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的价值原则。

10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。

11、精益生产的七大浪费是：过量生产、过度加工、多余的动作、搬运、库存、等待、缺陷。

12、精益生产追求的七个零是指：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。

高效班组一日管理---课后测试及答案

高效班组一日管理课后测试1、在班组管理中，“红色”安全色代表的含义是（）（10 分）A传递注意、警告的信息B传递安全的提示性信息C传递必须遵守规定的指令性信息D传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息正确答案:D2、在班组管理中，要想传递安全的提示性信息，可以采用的安全色是（）（10 分）A红色B蓝色C绿色D黄色正确答案:C1、班组长一天的工作内容包括哪些（）（10 分）A重点改善、活动推进B异常对应、“救火”C人员培养、工作安排D进度管理E标准化作业F变化点管理正确答案:A B C D E F2、标准化管理的价值和意义是（）（10 分）A标准化具有预防功能B标准化可以将一个人的优秀变成所有人的优秀C组织最大的浪费是经验的浪费D组织最大的成本是试错的成本正确答案:A B C D3、高效率早会的目的是（）（10 分）A信息传递B工作氛围营造C工作安排D解决员工疑难E员工指导、教育F提振士气、凝聚力正确答案:A B C D E F4、高效率早会的意义是（）（10 分）A增强集体观念B上传下达，保持良好沟通C有序安排，提高工作效率D创造良好的工作氛围E引导良好的工作习惯F培养良好的部门风气正确答案:A B C D E F5、高效率早会可以包含哪些内容（）（10 分）A列队、着装整理B理念诵读、报数、问好、新人介绍C昨日回顾、今日安排D公司通知、联络事项E答疑解惑、经验分享F惩恶扬善、提振士气正确答案:A B C D E F6、精益现场管理常见的工具有哪些（）（10 分）A、目视管理、5S管理、工业工程手法B、全面生产维护、价值流、“一个流”单元生产C、少人化生产、防错法、均衡化生产D、快速换线换模、看板管理、全面质量管理E、标准作业、培养多能工、全员持续改善F、QC质量管理小组、合理化建议活动、TWI班组长四个核心技能正确答案:A B C D E F1、现场管理的基础是标准化，标准化的方法代表最安全、最高效、质量最有保证的工作方法。

3、《现代物流学》简答题--必背

《现代物流学》同步强化练习（一）一、简答题1．简述物流的作用。

答：(1)物流贯穿商品生产流通全过程。

(2)物流有助于降低成本，提升用户价值。

(3)提升效益，增加销售和盈利。

(4)提升企业的核心竞争力。

2．简述物流管理的原则。

答：(1)总体上，坚持物流合理化原则，在兼顾成本与服务的前提下，对物流系统中的要素进行合理配置，实现物流系统的整体优化。

(2)宏观上，完善支撑要素建设之外，政府和专业机构的规划和指导也是非常必要的。

(3)微观上，不仅要实现供应链的整体优化，还应该实现服务的专业化与增值化。

现代物流管理的主题是成本和服务，即在努力降低物流成本的基础上，还应该努力提升物流的增值服务。

(4)服务上，遵循7R原则，即适合的质量、适合的数量、适合的时间、适合的地点、优良的印象、适当的价格和适合的商品《现代物流学》同步强化练习（二）一、简答题1．简述仓库的储存与保管功能。

答：储存与保管，可以说是仓库的传统功能，也是最基本的功能。

仓库应具备必要的空间用来容纳物品，库容量是仓库的一个基本参数；物品保管过程中应该保证不丢失、不损坏、不变质；应该具有完善的保管制度，合理使用搬运机械与器具，有正确的操作方法，在搬运和堆放的时候不能将物品碰坏或是压坏；根据所储存物品的特性，仓库中应该配备相应的设备，用于保持储存物品的完好性。

2．简述库存的作用。

答：库存对企业来说是一项巨大的投资，但作为一切社会再生产中必然的经济现象和物流业务的主要活动，它对于促进国民经济发展和物流的顺利进行具有重要作用。

在企业的生产和营销中的作用主要表现在以下几点：(1)获得大量采购时的价格折扣。

(2)大量运输降低运输成本。

(3)避免由于紧急情况而出现停产。

(4)防止涨价、延迟交货等情况的发生。

(5)调整供需之间的季节性差异。

(6)节省运费。

(7)获得生产的节约。

(8)调节季节性差异。

(9)提高客户服务水平。

《现代物流学》同步强化练习（三）一、简答题1．简述花格木箱的作用及适用场合。

精益思想白金版各章节总结

精益思想白金版各章节总结精益思想白金版是一本关于管理和生产优化的书籍，主要介绍了精益思想的理念和应用。

本书共有10个章节，下面将对每个章节进行总结。

第一章：从弯路走出来这一章主要介绍了精益思想的起源和发展历程，以及精益思想的重要性。

通过讲述丰田汽车公司的发展经历，阐述了精益思想的重要价值。

第二章：精益思想原则精益思想有五个核心原则：价值、价值流、流动、拉动和持续改进。

本章详细介绍了这五个原则的含义和应用，以及如何将它们运用到组织的管理和生产中。

第三章：价值流分析价值流分析是精益思想的核心工具之一。

本章介绍了价值流分析的基本原理和步骤，以及如何通过价值流分析来寻找生产过程中的浪费和瓶颈，并提出改进方案。

第四章：精益改进工具精益改进工具包括改进小组、5S、标准化、快速变更和JIT等。

本章详细介绍了这些工具的使用方法和效果，并通过案例展示了它们的实际应用。

第五章：稳定生产流程稳定生产流程是实现精益生产的基础。

本章介绍了如何通过标准化工作和改进流程来实现稳定的生产流程，以及如何应对突发问题和变化。

第六章：拉动生产拉动生产是精益思想中的核心概念之一。

本章介绍了拉动生产的原理和方法，以及如何通过减少库存和缩短生产周期来实现拉动生产。

第七章：精益供应链本章主要介绍了精益供应链的概念和原则，以及如何通过供应链的优化来提高整体生产效率和客户满意度。

第八章：精益人力资源管理人力资源是组织中最重要的资源之一。

本章介绍了如何通过精益思想来优化人力资源管理，包括培训、激励和员工参与等方面。

第九章：精益质量管理质量管理是精益生产中至关重要的一环。

本章介绍了如何通过精益思想来改进质量管理，包括质量控制、问题解决和预防措施等方面。

第十章：精益创新创新是组织永续发展的重要动力。

本章介绍了如何通过精益思想来促进创新，包括创新文化的建设、创新团队的培养和创新流程的优化等方面。

总结起来，精益思想白金版通过详细介绍了精益思想的核心原则和工具，并结合实际案例和应用，展示了如何将精益思想应用于组织的管理和生产中。

精益思想的核心
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面：A、人本位主义
精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，1、充分尊重员工；2、重视培训；3、共同协作；
B、库存是“祸根”
高库存是大量生产方式的特征之一。

由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。

但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题；
C、永不满足
精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质
量、成本和服务方面的不断完善。

这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。

准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现；
D、企业内外环境的和谐统一
精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

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精益生产管理之精益思想学习心得

精益生产管理之精益思想学习心得精益生产管理是一种管理方法，也是一种思维方式，它的核心理念是通过消除浪费，提高效率和质量，实现全面优化。

在我的工作和学习中，我接触到了精益思想，并且不断学习和运用这一思想，对于我的工作和个人成长都产生了积极的影响。

首先，精益思想强调对价值流的深入理解和管理。

在精益生产管理中，所有的活动都应该以增加价值为导向，而非仅仅追求效率。

因此，我在学习精益思想后，开始思考自己所在的工作流程，是否存在不必要的环节和浪费。

通过对工作流程的优化和重构，我成功地减少了不必要的活动和环节，提高了工作效率和质量。

通过对价值流的深入理解和管理，我学会了更加聚焦于核心业务，增强了自己的工作能力。

其次，精益思想注重持续改进和学习。

在精益生产管理中，持续改进是一种文化和态度。

为了实现持续改进，我开始积极寻找改进的机会，并且不断尝试新的方法和工具。

例如，我学习了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），并将其应用于自己的工作中。

通过不断地计划、执行、检查和调整，我可以不断完善和改进自己的工作和流程。

持续改进的思维方式也让我更加积极主动地接受新的挑战和机会，并且不断学习和成长。

再次，精益思想注重团队合作和员工参与。

在精益生产管理中，每个人都应该参与到问题解决和改进中，而不仅仅是管理者的责任。

因此，我开始积极参与团队的讨论和决策，并提出自己的观点和建议。

通过与团队成员的合作和交流，我不仅学到了很多新的知识和技能，还培养了良好的团队合作精神和沟通能力。

这些经验也让我意识到，团队合作和员工参与是实现持续改进和优化的重要因素。

最后，精益思想注重长期价值和持续发展。

在精益生产管理中，长期价值才是最重要的，而不是短期利益和效果。

因此，我在工作中开始思考自己的长期发展和职业规划，并与团队和组织保持一致。

通过设定长期目标和规划，我可以更好地寻找和把握机会，为自己的职业生涯铺平道路。

同时，我也明白到，持续发展和学习是实现长期价值和成功的重要途径。

精益道场培训心得体会范文

时光荏苒，转眼间，我参加了为期一周的精益道场培训，这是一次理论与实践相结合的宝贵学习机会。

在这段时间里，我深刻体会到了精益思想的精髓，以及它如何帮助企业在激烈的市场竞争中提升效率、降低成本、提高产品质量。

以下是我对这次培训的心得体会。

首先，精益道场培训让我认识到了精益思想的核心理念。

精益，顾名思义，追求的是“精益化”和“精细化”。

它主张以客户需求为导向，通过不断消除浪费、优化流程，实现资源的最大化利用。

在培训中，我们学习了精益生产的五大原则：准时化、均衡化、标准化、自动化和持续改进。

这些原则贯穿于企业管理的各个环节，对于提升企业核心竞争力具有重要意义。

其次，精益道场培训让我对现场管理有了全新的认识。

通过参观优秀企业的生产现场，我看到了精益管理在实际操作中的具体应用。

例如，现场布局的优化、5S管理、目视化管理等，都极大地提高了工作效率。

此外，培训还强调了现场管理的重点：安全、质量、成本和效率。

这些知识让我对现场管理有了更全面、更深入的理解。

再次，精益道场培训让我学会了如何运用精益工具解决实际问题。

培训中，我们学习了价值流图、看板管理、快速换模等工具，并通过案例分析、小组讨论等方式，将这些工具应用于实际工作中。

通过实践，我深刻体会到精益工具的强大作用，它们可以帮助企业快速发现问题、分析问题、解决问题，从而实现持续改进。

此外，精益道场培训还培养了我的团队协作能力。

在培训过程中，我们进行了多个小组活动，如案例分析、角色扮演等。

这些活动不仅锻炼了我的沟通能力、组织能力，还让我认识到团队协作的重要性。

在团队中，每个人都要发挥自己的优势，共同为实现目标而努力。

最后，精益道场培训让我对自身工作有了新的思考。

在今后的工作中，我将积极运用所学知识，努力提高自己的综合素质。

具体来说，我将从以下几个方面入手：1. 不断学习，提高自己的精益管理知识水平；2. 关注现场，发现问题并及时解决；3. 加强团队协作，与同事共同推进精益管理工作；4. 不断改进，追求卓越，为企业创造更大的价值。

1第一次测试试题答卷参考答案(精益概论、改善提案)

安庆联动属具公司精益测试试卷（一）部门：姓名: 得分：一：填空题（每空1分，共30空，共30分）1.精益思想的核心就是：（以最小的资源），（创造最大的价值）！杜绝一切浪费。

2.精益思想的出发点：（目标）、（成本）、（向内看问题的意识）。

3.精益思想在实现方法上的原则是：（标准）、4.精益思想体系的基石是：（以人为本）、5.精益思想体系的两大支柱是：（打造自律的环境,7.。

（精益企业）。

）、（））、等待的浪费。

20分）D ）。

红牌作战）。

A.原材料投入减少B.品质投入减少C.安全投入减少D.制造方法改善3.以下不属于改善提案问题点查找“4M”法的是( C )。

A.作业者B.材料C.交货期D.设备4.以下哪项不可作为改善提案内容（ B ）。

A.材料改善B.个人不满C. 工艺改善D.流程改善5.丰田的成功实践证明：成本降低（ A ）,等于经营规模扩大一倍。

A．10% B．15% C．20% D．25%6.OPL教育的原则，不正确的是：（ D ）。

A．一次一件（点） B．一件（点）一页C．一页（培训）5-10分钟 D．分层分条目7.以下哪项不是方针管理的特征（ A ）。

A．全员参与 B．强调沟通 C．追根寻源 D．持续改善8.以下属于方针管理项目对象的是（ C ）。

A．日常的改善 B．标准化实施 C．突破性的目标 D．日常的运营9.精益管理是由（A．日本人 B.美国人 C.德国人10.下列哪点不是PDCA（√）2.这就是带人字旁的自働化。

只有√）3.）4.QCDS×）（√）6.）（×）8. 精益企业阶段的特点：以日常管理为核心；持续改进自动化（×）9. 改善有两种，一种是对于标准的执行程度的改善，是对于既有不合理现象的改变，使之更接近标准。

一种是对标准本身的改善，使得标准更高，从而使得管理水平更高。

（√）10. 实施改善提案活动涉及安全管理方面的改善，需立即实施。

（×）11. 丰田方式是一种将通过暗认知方式传承下来的信念、价值观、业务可视化，便于系统性理解的一种销售方法。

精益生产简介

精益生产简介《编者按》一月三十日公司召开2003年工作报告会，总经理顾德庆在报告中提出“用三年时间推行精益生产”。

为使公司员工了解什么是“精益生产”，我们根据有关资料，编辑了这份“精益生产简介”，供大家一阅。

一、“精益生产”诞生的背景。

精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

“精益生产”的实践，源于日本丰田汽车公司，“精益生产”的理论，则是由美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

第二次世界大战结束，以美国福特制为代表的大量生产方式是统治世界汽车工业的生产模式，这种生产模式以流水线形式少品种、大批量生产产品。

在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备，专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。

与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本汽车工业相当落后，丰田汽车公司从成立到1950年的十余年间，其总产量甚至不及福特公司一天的产量。

为此，日本派出大量人员前往美国考察。

丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂后，认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。

回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制，采用精益生产方式组织生产和管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。

日本丰田汽车公司崛起，引起了美国管理理论界的重视。

1985年，美国麻省理工学院组织一批教授，化了近五年的时间对世界90多家汽车厂进行对比分析。

他们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，在1992年出版的《改造世界的机器》一书中，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。

精益思想白金版第8章总结

精益思想白金版第8章总结精益思想是一种管理和生产哲学，旨在通过降低浪费、提高效率和质量，实现持续改进和客户满意度的目标。

它的核心理念是通过精益生产方式来提供价值，即满足客户需求的产品和服务。

第8章主要讨论了精益思想在服务行业中的应用，并提供了一些实例和工具。

本章首先介绍了精益思想在服务行业中的重要性。

服务行业的特点是无形性、可变性和不可存储性，因此传统的生产方式往往无法满足客户需求。

精益思想通过强调价值流、流程改进和员工参与，可以帮助服务行业提高效率和质量。

接下来，本章讨论了精益服务的关键概念和原理。

其中之一是理论上的减少浪费，“浪费”指的是任何未增加价值的活动或资源。

通过识别和消除浪费，可以提高服务质量和效率。

另一个重要概念是价值流，即从开始到结束为客户提供价值的流程。

通过识别和优化价值流，可以更好地满足客户需求。

在介绍了关键概念后，本章提供了一些实例来说明精益服务的应用。

例如，汽车保险索赔流程可以通过精益技术来改进。

通过分析整个流程，识别和消除浪费，并增加员工的参与，可以提高索赔的效率和客户满意度。

此外，本章还介绍了一些精益工具和技术，如价值流图、5S、持续改进和标准化工作。

这些工具可以帮助服务行业提高效率和质量。

例如，价值流图可以帮助识别和分析服务流程中的浪费，并提出改进措施。

5S可以帮助改善工作环境，提高工作效率。

持续改进和标准化工作是通过团队协作和员工参与实现的，可以不断提高服务质量和效率。

最后，本章提供了一些实施精益思想的建议。

首先，需要创建一个改进的文化和氛围，鼓励员工提出改进意见并积极参与。

其次，需要建立一个跨职能的团队来推动改变，通过合作和沟通来实现目标。

最后，需要持续进行监控和评估，以确保改进的持续。

总的来说，精益思想白金版第8章介绍了精益思想在服务行业中的应用和实施方法。

通过识别和消除浪费，优化价值流，以及使用一些工具和技术，服务行业可以提高效率和质量，实现持续改进和客户满意度的目标。

精益生产管理人员必读的5本书籍

精益生产管理人员必读的5本书籍1.《精益思想》詹姆斯·P·沃麦克这本书的主要核心就是认识浪费，消除浪费，创造财富。

主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品的价值，而不是企业自认为顾客需要什么样的价值，来制造顾客喜欢的东西；其次是确定价值流，找到产品的流通渠道，在此找到浪费，并想办法消除，再次是让产品流动起来，只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富，第四就是需求拉动，以顾客为中心。

2.《丰田生产方式》大野耐一图书《丰田生产方式》是世界现场管理、生产管理经典。

丰田生产方式，是对曾经统治全球工业的福特式生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响。

系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。

3.《学习观察》迈克·罗瑟，约翰·舒克作者沃麦克博士是“精益企业”的先驱者，倡导用较少的资源创造更大的价值。

本书分享了沃麦克博士对于如何正确使用精益的特定工具，如何在精益转型中运用精益领导力，如何善用精益管理维持精益企业持续发展的独到见解。

它不仅为广大读者揭示了精益的原则，同时强调精益实践的要诀：“去现场看、问5个为什么、尊重员工。

4.《丰田模式：精益制造的14项管理原则》杰弗瑞·莱克该书将丰田方式概括为理念、流程、员工和合作伙伴、解决问题等4个方面。

这4个方面的整合，形成制度，并落实到每项活动是丰田方式的实质。

作者对丰田汽车公司及其在美国的工厂有20多年的体验，并在1年期间对40多位丰田公司各部门经理进行访谈的基础上，辩识出丰田方式的14项原则，这是对丰田方式的全面概括。

5.《金矿2》费雷迪·伯乐，迈克·伯乐本书以小说形式讲述主人公由“追求短期效益、注重精益工具应用”到逐渐明白“精益是学习改善，不断进步”的故事。

本书侧重于人的问题，体会公司总裁、工厂经理、班组长、操作员工以及公司里各个不同层级与部门的人们，在公司通过实施精益变革进行自救的过程中，在传统与精益的两种不同管理方式下，经受的煎熬与成长。

14-34. 精益生产管理的四大原则

34.精益生产管理的四大原则
精益生产管理强调在企业管理注意对细节的观察和掌握，制定到具体详细的执行方案。

精益生产管理要求企业运用“精益思想”。

“精益思想”的核心就是以小资源投入，包括人力、设备、资金、时刻和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客供给新产品和及时的服务。

“精”——少投入、少耗费资源、少花时间，减少不能再生资源的投入和浪费，高质量。

“益”——多产出经济效益，完成企业升级的方针。

更加，精雕细镂。

精益生产管理的方针能够概括为：企业在为顾客供给满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

要实现精益生产管理必须遵循的四大原则：
1、数据化原则
用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验。

2、交点原则
管理中存在交点问题，精益化管理要用沟通，责任确立等方式解决交点问题。

3、操作性原则
管理规则具有可操作性，考虑的方面更细，同时去掉那些不能操作、又容易产生责任推诿的表述。

4、底线原则
在细的程度上要把握两点：一是可不可以再细分，二是需不需要再细分。

什么是精益服务,精益服务追求的是什么？

什么是精益服务，精益服务追求的是什么？
精益生产的重要性和实用性如今已经被无数企业证明，同时精益生产的影响也逐渐扩散到方方面面和各类行业。

那么，精益服务又是什么呢？
精益服务是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使服务系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使服务过程中的一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场营销在内的服务的各个方面最好的结果”。

精益思想的核心就是以越来越少的投入--较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实想要的东西。

“精益”的概念最初来自于制造业，是随着竞争的加剧和用户需求的复杂化产生的。

服务行业精益理念的精髓同样在于找出流程中浪费的部分，并设法把它消除，通过流程的再造，实现对经营管理的有效控制，从而消除浪费，降低成本，拓宽效益空间，增强服务行业竞争力。

精益服务的精髓就是使服务更加完美，服务更加完美体现在三个方面：一是服务效率更高，二是服务质量更好，三是服务效益更佳。

三者是递进关系，服务效率提高了，顾客等待的时间缩短，服务更加规范，服务质量得到改善。

效率提高，质量改善，顾客的价值提升，顾客满意度提高，顾客更愿意为好的服务支付，因此服务的效益也就会更好。

精益思想的产生和发展概述

精益思想的产生和发展概述1. 引言精益思想是一种管理哲学和方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现企业的持续改进和竞争优势。

它源自于丰田生产系统（Toyota Production System），由丰田汽车公司开创，并逐渐被应用于各个行业和领域。

本文将对精益思想的产生和发展进行概述。

2. 精益思想的起源精益思想的起源可以追溯到20世纪50年代的日本。

在那个时候，丰田汽车公司正面临着生产效率低下的问题。

为了解决这个问题，丰田公司开始研究并实践一种新的生产管理方法，这就是后来被称为丰田生产系统的核心理念。

丰田生产系统的核心思想是消除浪费，通过精确计划、快速反应和高度灵活性的生产方式，来实现高效率、高质量和低成本的生产。

3. 精益思想的要素精益思想的核心要素包括以下几个方面：3.1 浪费的消除精益思想强调消除各种形式的浪费，包括时间浪费、材料浪费、人力浪费等。

通过识别和消除浪费，企业可以提高生产效率和质量，降低成本。

3.2 价值流分析精益思想强调对产品或服务价值流的分析和优化。

通过分析价值流，企业可以找到并淘汰无价值的环节，从而提高整体价值流效率和流程质量。

3.3 持续改进精益思想认为持续改进是实现企业竞争优势的重要手段。

通过不断地发现问题、解决问题和改进流程，企业可以不断提高效率、质量和客户满意度。

3.4 人的价值和才能的发掘精益思想鼓励员工参与生产过程，发挥他们的创造力和才能。

通过给员工更多的自主权和决策权，企业可以激发员工的积极性和创造力，提高工作效率和质量。

4. 精益思想的发展精益思想从丰田汽车公司开始，逐渐发展壮大，并在全球范围内得到广泛的应用和推广。

除了丰田汽车公司，许多其他公司也开始采用精益思想，包括通用电气、福特汽车、摩托罗拉等。

随着时间的推移，精益思想不断演变和发展。

一些新的工具和方法被引入，以适应不同行业和领域的需求。

比如，精益生产系统思想已经扩展到服务行业，并推出了“精益办公室”等概念。

精益管理5项原则及丰田模式的14项原则

精益思想5项原则(一)根据客户需求，重新定义价值。

消除浪费、创造价值，是精益思想的核心，精确地定义价值是精益思想的关键性的第一步。

价值只能由用户确定，而价值也只有由具有特定价格、且在特定时间内满足用户需求的特定产品或服务来表达才有意义。

(二)识别价值流，重新制定企业活动。

识别价值流的含义是在价值流中找到哪些是真正增值的活动、哪些是可以立即去掉的不增值活动，即浪费。

精益思想要求价值流程中的各个企业重新思考其经营方法，共同发现浪费，消除浪费。

(三)使价值流动起来。

由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工、大批量生产等，阻断了本应动起来的价值流。

精益将所有的停滞视为企业的浪费，用持续改进、JIT、单件流等方法创造价值的连续流动。

(四)依靠客户需求拉动价值流。

理解拉动思想的最佳途径，要从客户提出对一件产品的需求开始，然后倒推至把合格的产品交给客户所需要的各个步骤，而不是把客户不想要的产品硬推给他们。

拉动原则更深远的意义在于能抛开预测，直接按客户的实际需求进行生产。

(五)追求尽善尽美。

价值流中浪费的步骤不可能通过一次改善彻底消除，浪费是被不断发现和具体化的。

这就要求我们根据当前的价值流状况设定一个新的目标，重新开始流动和拉动的过程，发现和消除更多的浪费，不断地持续着改善过程。

丰田模式的14项原则原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

⏹企业应该有一个优先于短期决策的概念，使整个企业的运作与发展能够相互呼应，朝向这个比赚钱更重要的共同的目标迈进。

⏹起始点应该是顾客与社会。

评估公司每个部门为顾客和社会创造价值的能力。

⏹要有责任感。

努力决定自己的命运，依靠自己，相信自己的能力。

对自己的行为以及保持并提高创造价值的技能等负起责任。

原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现。

⏹重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。

尽力把所有计划中闲置或等候他人的工作时间减少到零。

⏹建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。

精益思想读后感

《精益思想》读后感——武志国一、内容摘要《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，核心内容就是消除浪费，创造财富。

本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。

本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。

本书共分三个部分。

第一部分精益原则阐述了muda，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富；第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的；第三部分精益企业：是为消费者正确地确定价值，避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。

最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。

二、概述精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式，它是大野耐一在实践中得到的，其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。

精益思想案例

精益思想案例
精益思想是一种以持续改善和精益生产为核心的管理理念，它源自于日本丰田汽车公司和丰田生产系统。

精益思想的核心是通过消除浪费，提高效率和质量，实现持续改善和客户满意度。

下面我们将通过几个实际案例来深入了解精益思想在不同领域的应用。

首先，让我们看看在制造业中精益思想的应用。

丰田汽车公司作为精益思想的代表，通过实施精益生产系统，大大提高了生产效率和产品质量。

他们通过精益思想，不断优化生产流程，减少库存和生产周期，从而降低成本，提高了企业的竞争力。

其次，精益思想在服务行业也有着广泛的应用。

以亚马逊为例，他们通过精益思想优化了物流和仓储管理，实现了快速的订单处理和配送，大大缩短了客户等待的时间，提高了客户满意度和忠诚度。

此外，精益思想还在医疗行业得到了应用。

一家医院引入精益思想，通过优化医疗流程和资源配置，大大缩短了患者等待时间，提高了医疗服务的效率和质量，同时降低了医疗成本，让更多的患者受益。

最后，让我们看看在软件开发领域，精益思想是如何发挥作用的。

一家软件公司引入精益思想，通过精益的开发流程和持续集成，大大提高了软件的交付速度和质量，满足了客户对快速响应和高质量的需求。

总的来说，精益思想作为一种管理理念，不仅仅适用于制造业，也同样适用于服务业、医疗行业和软件开发领域。

通过消除浪费，持续改善和提高效率和质量，精益思想为企业创造了更大的价值，提升了竞争力，带来了更好的业绩和客户满意度。

因此，我们应该积极学习和应用精益思想，不断优化自身的管理和生产流程，实现持续改善和创新，迎接挑战，赢得未来。

《精益思想》读后感

精益思想读后感《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，内容核心就是消除浪费，创造财富。

本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。

本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典着作。

本书共分三个部分。

第一部分精益原则阐述了浪费，并指出了解决浪费的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富；第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的；第三部分精益企业：是为消费者正确地确定价值避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。

最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。

精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入，较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。

浪费就是将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动，精益思想用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受，有人说精益就是消除浪费，所以认识浪费是很重要的，精益思想把浪费归为七类，分别是：残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费，人员不必要的动作造成的浪费、工艺流程造成的浪费。

精益思想一个核心五个原则

精益思想：一个核心五个原则公司目前正在推进细胞线，精益生产，目标是：在2012年细胞线生产能达到50%，通过3-5年的努力，完全实行精益生产，精益生产成为我们核心竞争力之一；个人更希望，在2012年，精益思想深入每个同仁内心，精益生产在盈趣生根发芽！实际上，无论从那个方面着想，推行精益生产都是势在必行，都是大势所趋：小批量多品种，产品生命周期短，原材料持续上涨，人工成本持续上升，客户要求持续降价，利润空间遭遇空间挤压，原有的粗放式批量生产，或手工作坊式生产都必将淘汰，推行精准生产都是不二的选择；盈趣要做大，做强，要上市，要提升我们的核心竞争力，精益生产也是必由之路。

另外，从个人方面来说，我们要提高收入，提升自己的综合技能，也必须推行精益生产；要获得成长和发展，要使自己更有竞争力，要使自己创造更大的价值，甚至后续自己的创业，深刻理解和应用精益思想，也都是非常之重要的。

说起精益思想，可能最基层的作业员很多都听说过，甚至知道它是很先进的生产方式，但到底精益思想是什么呢？归纳起来，精益思想就是一个核心，五个原则！！一个核心：彻底消除浪费：共七大浪费，为方便大家记住，大家可以用英文TIMWOOD来记，帝姆（Tim）的木头(wood)，即：1、T（Transportation）搬运的浪费：材料，半成品，成品，信息在工序间，仓库间，公司内外运输或传递，该过程不能增加任何价值；2、I（Inventory）库存的浪费：原材料，半成品，成品，信息发生停顿，不流动就是库存，库存全都是浪费；3、M（Motion）动作的浪费：多余的，没有必要的操作，移动，走动，都是不增加价值的，都是浪费；4、W（Waiting）等待：等料，等人，等机器，等指令，等检验，等……，都是浪费；5、O（Over production）过量生产，生产过多（局部超产，超额），生产过早（局部提早），超计划生产（总量超出），超出需求，都是浪费；6、O（Over processing）过度加工，超出必要范围，画蛇添足，不必要的检验，太多审批，太多花样都是浪费；7、D（Defects）次品，凡是不符合客户要求的都是次品，都是浪费，包括物品，设备，信息，服务等。

探讨精益思想在生活中的运用

探讨精益思想在生活中的运用【摘要】精益思想是一种管理理念，通过提高效率、降低浪费来实现持续改善和创新。

在生活中，我们可以运用精益思想来提升个人生活质量。

拒绝浪费，做到精益求精，可以让我们更注重精神和物质资源的有效利用。

持续改善，追求更高效率，有助于我们不断优化生活方式和工作流程，提高生产力。

树立价值观念，做到精益求精，可以帮助我们更明确目标，更有意识地追求卓越。

团队合作也是精益思想在生活中的体现，通过携手合作实现共同成长。

践行精益思想，提升生活质量，使我们更注重质量而非数量，更注重效率而非浪费，提升生活幸福感。

精益思想的运用对生活至关重要，它带来的积极影响和实际运用意义不容忽视。

【关键词】精益思想、生活、浪费、效率、价值观念、团队合作、生活质量、重要性、积极影响、实际运用。

1. 引言1.1 精益思想简介精益思想是一种源自于日本丰田汽车公司生产体系的管理理念，通过精益思想的运用，企业可以实现更高效的生产和更优质的产品。

精益思想强调通过消除浪费、提高生产效率和持续改进来增加价值，从而实现持续增长和利润最大化。

精益思想的核心是拒绝浪费，包括时间浪费、资源浪费和人力浪费等各种形式的浪费。

通过不断优化生产流程和提高生产效率，企业可以减少成本，提高竞争力。

精益思想还强调持续改善，即不断寻求更高效率和更好品质，时刻保持前进的动力。

在生活中，我们也可以运用精益思想来提升生活质量。

通过设定明确的目标和计划，合理规划时间和资源，拒绝浪费时间和精力在无意义的事情上。

持续改善自己的能力和素质，追求更高效率和更好品质的生活。

树立正确的价值观念，与他人合作共赢，实现共同成长。

精益思想在生活中的运用可以帮助我们提升效率，减少浪费，提高生活质量。

通过践行精益思想，我们可以更好地实现自身的目标和提升个人素质，从而提升生活质量和幸福感。

1.2 精益思想在生活中的意义精益思想是一种追求卓越的管理理念，它不仅可以应用于工作中，也可以体现在生活的方方面面。