BR 丁二烯橡胶资料

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sbr材料

sbr材料SBR材料全称为顺丁二烯-苯乙烯橡胶（Styrene Butadiene Rubber），是一种合成橡胶。

它是由苯乙烯和顺丁二烯通过共聚合制得的。

SBR材料具有耐磨性、强度高、抗老化、耐油性等特点，广泛应用于橡胶制品、轮胎、输送带、胶片等领域。

SBR材料的主要成分是苯乙烯和顺丁二烯。

苯乙烯是一种无色液体，常用于生产合成树脂和橡胶。

顺丁二烯是一种无色液体，具有良好的弹性和耐磨性。

这两种成分在共聚合反应中结合，形成线性排列的聚合物链。

SBR材料具有优异的物理性能。

它具有高耐磨性，可以长时间使用而不容易磨损。

此外，SBR材料的强度高，能承受较大的拉伸力。

它还具有良好的抗老化性能，能够在长时间的使用中保持稳定的性能。

此外，SBR材料还具有良好的耐油性，不易受到油脂的溶解和腐蚀。

由于SBR材料具有上述优异的性能，因此在许多领域得到广泛的应用。

其中最重要的应用之一是橡胶制品。

SBR材料可以制成各种形状的橡胶制品，如密封圈、管件、胶垫等。

这些制品具有良好的耐磨性和抗老化性能，可以长时间使用而不容易损坏。

另一个重要的应用领域是轮胎。

SBR材料可以用于制造轮胎的胎面和侧壁。

它具有高强度和耐磨性，能够抵抗路面摩擦和碾压。

在汽车行业，轮胎是非常重要的零部件，因此SBR材料在汽车制造中得到广泛应用。

此外，SBR材料还可以用于制造输送带和胶片等产品。

输送带是用于物料输送的装置，SBR材料能够承受重物的压力和摩擦，具有良好的耐磨性。

胶片是一种薄而坚韧的材料，SBR 材料可以制成具有特定功能的胶片，如隔音胶片和防水胶片。

总之，SBR材料是一种具有优异性能的合成橡胶。

它具有高耐磨性、强度高、抗老化和耐油性等特点，被广泛应用于橡胶制品、轮胎、输送带和胶片等领域。

随着科技的发展，SBR 材料的应用领域还会进一步扩大，为各行各业带来更多的机会和挑战。

丁二烯橡胶成本

丁二烯橡胶成本一、丁二烯橡胶概述丁二烯橡胶（Butadiene Rubber，简称BR）是一种合成橡胶，以其优异的耐磨、耐老化、耐低温等性能在轮胎、橡胶制品等领域得到广泛应用。

近年来，随着我国经济的快速发展，汽车、建筑、交通等行业的橡胶制品需求不断增加，对丁二烯橡胶的需求也日益攀升。

二、丁二烯橡胶的成本影响因素1.原材料成本：丁二烯橡胶的原材料主要为丁二烯，其价格波动直接影响丁二烯橡胶的成本。

近年来，随着国际原油价格的波动，丁二烯价格也出现较大波动，对丁二烯橡胶成本产生影响。

2.生产工艺：不同的生产工艺对丁二烯橡胶的成本也有较大影响。

目前，我国丁二烯橡胶生产主要采用溶液聚合和悬浮聚合两种工艺，其中溶液聚合工艺生产的丁二烯橡胶性能更优，但成本较高。

3.生产设备和技术：先进的生产设备和技术可以提高生产效率，降低单位成本。

我国在丁二烯橡胶生产设备和技术方面仍有待提高，以降低生产成本。

4.环保政策：随着环保意识的加强，各国对橡胶产业的环保要求越来越高。

我国在环保政策方面的调整，如排污许可证、环保税等，也将对丁二烯橡胶成本产生影响。

三、我国丁二烯橡胶市场现状及成本分析近年来，我国丁二烯橡胶市场呈现供需失衡的状态，供应过剩导致价格下跌，企业利润空间压缩。

为应对这一现状，我国丁二烯橡胶生产企业纷纷寻求降低成本、提高产品性能的途径。

目前，我国丁二烯橡胶成本相较于国际市场仍有一定差距，降低成本的空间较大。

四、降低丁二烯橡胶成本的策略1.优化生产工艺：不断改进生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。

如采用新型的催化剂、优化聚合工艺等，提高丁二烯橡胶的性能，降低生产成本。

2.提高原材料利用效率：通过精细化管理、废料回收利用等方式，提高丁二烯等原材料的利用效率，降低单位产品成本。

3.研发新型产品：加大研发投入，开发高性能、环保型丁二烯橡胶产品，满足市场需求，提高产品附加值。

4.产业链整合：整合上下游产业链，优化资源配置，降低整体成本。

顺丁橡胶(BR)简介

2007年国内合成橡胶供需状况统计
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/9/26
• 新闻来源：中国研磨网发布日期：2008-2-21
2007年，全国共生产合成橡胶222万吨（国家统计局数据，含再生胶等），同比增长20%。顺丁橡胶产量
增幅相对较小，共生产46万吨，同比增长2.9%，
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/9/26
四、高顺式BR性能特点
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/9/26
• 高顺式BR物理机械性能
①、弹性是目前橡胶中最好的，滞后损失小，动态生热低；具有极好的耐寒性（Tg为-105℃），通用橡胶中耐低温性能最好的；
1、什么是丁苯橡胶及其分类？ 2、SBR的应用领域？ 3、据丁二烯分子结构？
2006-2007顺丁橡胶行业研究报告
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/9/26
• 来源：/Article_25/200742617516626-1.html
产品实例：
教研室：橡胶教研室
主讲人：Dabady
SKD-6 BUTADIENE RUBBER日期： 2020/9/26
SKD-6 rubber is a high-molecular cis-polybutadiene, obtained in the result of butadiene polymerisation in solution, under action of a Neodymium-containing catalyst. Its main specific features are high stereoregularity and high linearity of the polymer chain, which conditions increased fatigue resistance of vulcanisers on the basis of this rubber. Another advantage of the rubber is its increased resistance to tearing, and millability of rubber mixtures. The rubber contains no butadiene oligomers and presents an environmentally clean product.

顺丁橡胶理化性质与质量指标

顺丁橡胶理化性质与质量指标1.1 顺丁橡胶的基本概念顺式-1,4-聚丁二烯橡胶简称顺丁橡胶、顺丁胶，又称顺式聚丁二烯橡胶、聚丁二烯橡胶；英文名：polybutadiene rubber、Poly(butadiene)；简称：BR；分子式：(C4H6)n；分子量：54.0904；CAS号：9003-17-2；结构式：图1.1 顺丁橡胶分子结构式顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物，国际通用代号为BR，根据顺丁橡胶顺式结构的含量主要分为高顺丁橡胶(顺式结构占97～99%)、中顺丁橡胶(顺式结构占90～95%)和低顺丁橡胶(顺式结构占32～40%)三种。

1956年美国首先合成高顺式丁二烯橡胶，我国于1967年实现顺丁橡胶的工业化生产。

顺丁橡胶是目前仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡胶。

顺丁橡胶由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，有95%以上为顺式构型。

它具有弹性好、耐磨性强和耐低温性能好、生热低、滞后损失小、耐屈挠性、抗龟裂性及动态性能好等优点，但也有拉伸强度较低、撕裂强度差、抗湿滑性不好、加工性能差、生胶的冷流倾向大的缺点。

这些缺点可以通过和其他橡胶并用等办法来弥补。

它能与天然橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶等并用，在轮胎、抗冲击改性剂、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。

1.2 顺丁橡胶的性能顺丁橡胶是1,3-丁二烯采用定向溶液聚合方法得到的高顺式1,4结构含量的聚丁二烯，称为聚丁二烯橡胶，是有规立构橡胶，简称BR，高分子量的顺丁橡胶分子量为(80～120)×104；中高分子量的顺丁橡胶分子量为(25～40)×104。

分子量分布较窄。

玻璃化温度Tg＝-110℃。

顺丁橡胶具有弹性高、低温性能好、耐磨性优异、耐曲挠性良好等特点。

顺丁橡胶的缺点是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。

溶解度参数δ＝8.3～8.6。

丁二烯橡胶（BR）交割业务手册说明书

丁二烯橡胶（BR）交割业务手册目录一、丁二烯橡胶基本参数 (3)1.1合约参数 (3)1.2交割月持仓限额 (4)二、交割基础知识 (4)2.1交割概念 (4)2.2交割条件 (4)2.3交割单位 (4)2.4交割方式 (4)三、交割商品的要求 (5)3.1产地及质量标准 (5)3.2包装 (5)3.3有效期 (5)四、交割流程 (6)4.1实物到期交割 (6)4.2期转现交割 (7)4.3交割票据流转 (7)五、交割违约 (8)六、交割费用 (8)七、标准仓单业务 (9)7.1标准仓单注册 (9)7.2标准仓单注销 (10)7.3标准仓单转让 (11)7.4标准仓单作为保证金业务 (11)7.5提取作为保证金使用的资产 (12)八、套保申请 (12)8.1套保申请流程 (12)8.2套保额度种类 (12)8.3申请时间 (12)8.4申请材料 (13)8.5注意事项 (13)九、仓库名录 (14)十、注册商标、生产加工分公司 (17)10.1丁二烯橡胶注册商标、生产加工分公司汇总表.................................错误！未定义书签。

十一、质检机构.. (18)十二、电子仓单系统开户 (19)一、丁二烯橡胶基本参数1.1合约参数然人客户的交割月份持仓直接由上期所强行平仓。

2.交易所可以根据市场情况调整各合约涨跌停板幅度和交易保证金标准。

丁二烯橡胶期货合约的交割单位为每一标准仓单10吨，交割应当是每一标准仓单的整数倍交割。

2.4交割方式到期交割：在合约最后交易日后，所有未平仓合约的持有者应当以实物交割方式履约。

期货转现货：是指持有方向相反的同一月份合约的会员（客户）协商一致并向交易所提出申请，获得交易所批准后，分别将各自持有的合约按交易所规定的价格由交易所代为平仓，同时按双方协议价格进行与期货合约标的物数量相当、品种相同、方向相同的仓单的交换行为。

三、交割商品的要求3.1产地及质量标准1．用于实物交割的丁二烯橡胶，质量应当符合或者优于GB/T8659-2018《丁二烯橡胶（BR）9000》中I类指标规定。

聚丁二烯橡胶

3．聚丁二烯橡胶中顺、反1,4-结构，全同、间同1,2-结构都能结晶，结晶温度低，如顺式的结晶温度为3℃，结晶最快的温度为 -40℃；结晶能力比NR差，自补强性比NR低很多。顺式含量越高，补强性越好；结晶对应变的敏感性比NR低，而对温度的敏感性较高。所以BR需要用炭黑进行补强。
4．溶聚BR分子量分布窄，一般分布系数为2～4，支化和凝胶少，加工性能差。
乳聚BR分子量分布宽，支化和凝胶也较多，加工性能好。
三．聚丁二烯橡胶的性能 1．弹性好，耐寒性好 • 弹性和耐磨性在通用胶中是最好的，(Tg= -105℃) • 滞后损失小、动态生热低，在通用胶中是最好的，
大部分用于轮胎行业。 2．滞后损失和生热低 3．耐磨性和耐屈挠性优异
4．拉伸强度和撕裂强度低纯胶硫化胶的拉伸强度低，只有1~2MPa 补强硫化胶的拉伸强度可达17~25MPa。
五．应用轮胎、耐磨制品如胶鞋、胶带、胶辊、
耐寒制品。在合成橡胶．聚丁二烯橡胶的分类按制备方法分类：
聚丁二烯橡胶
溶聚
超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上）高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96~98%，Ni、Co、稀土催化剂）低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35~40%，Li催化剂）低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%）中乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基35~55%）高乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基70%以上）低反式聚丁二烯橡胶（反式9%，顺式91%）反式聚丁二烯橡胶（反式95%以上，室温为橡胶态）
5．抗湿滑性差、耐刺穿及粘着性差 6．BR的冷流性大（生胶或未硫化胶在停放过程中
因为自身重量而产生流动的现象） 7．BR的老化性能NR好，主要以交联为主。
四．配合与加工 1．配合：与NR、SBR大体相同，硫化速度介于SBR和NR之间，用硫黄硫

丁二烯橡胶原材料

丁二烯橡胶原材料
丁二烯橡胶（也被称为聚丁二烯橡胶）是一种由丁二烯单体聚合而成的弹性材料。

丁二烯橡胶的原材料是丁二烯（butadiene），一种含有四个碳原子的烯烃。

丁二烯通常从石油提炼产生，也可以通过猛火炼制乙烯和丙烯的副产物。

在橡胶工业中，丁二烯被聚合成聚合物链，并通过加硫交联形成弹性橡胶。

丁二烯橡胶具有优异的弹性、抗磨损性和耐化学性能，因此广泛应用于轮胎、橡胶制品（如密封件、管件、胶带等）和工业橡胶制造等领域。

丁二烯橡胶的性能可以通过改变聚合物链结构、添加剂和硫化条件来调节。

例如，通过控制分子量和分子结构，可以改变橡胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长率。

通过添加填充剂如炭黑和增塑剂如塑化油，还可以改善丁二烯橡胶的加工性能和抗老化性能。

总而言之，丁二烯橡胶的原材料是丁二烯，通过聚合和硫化制备成为具有优异弹性和耐化学性能的橡胶材料。

顺丁橡胶(BR)简介

截止到本周末，国内市场主流报价在2600026500元/吨左右，市场价格小幅回落。
2009年BR近期报价
名称报价，元/吨名称报价，元/吨名称 SCR5 11000~14800 SBR 11000~12600 BR
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/8/10
报价，元/吨 10300~12000
2006年我国顺丁橡胶产量为45.3万吨，同比增长13%.预计 2010年总需求量将达到约60.0万吨，需求增长主要为：钴系胶、低顺式顺丁橡胶以及稀土顺丁橡胶。
2007年国内合成橡胶供需状况统计
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/8/10
• 新闻来源：中国研磨网发布日期：2008-2-21
近期国内顺丁橡胶市场行情持续低迷成交缓慢
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/8/10
• 2008/8/12/10:39 来源：中国化工网
• /2008/08/121039102740.shtml
原料丁二烯价格再次冲高，外盘报价坚挺在 3305美金/吨，国内丁二烯出厂报价在24000元/吨的高位，然而原料价格的再创新高，导致顺丁胶生产成本居高不下。
二、品种类型
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/8/10
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/8/10
从表1-8可知，采用钛型、钴型、镍型等定向催化剂时，聚合物的顺式1,4-结构含量一般可控制在90%以上，称为有规立构橡胶，有较优异的性能。
产品实例：BR9000、BR9073
教研室：橡胶教研室主讲人：Dabady 日期： 2020/8/10

溴化丁基橡胶BR

溴化丁基橡胶编辑溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。

由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种性能特性，如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化。

卤化丁基橡胶气密层的发明和使用在许多方面成就了现代子午线轮胎。

在轮胎气密层胶料中使用这类聚合物可以改善保压性能，提高气密层与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性。

目录1溴化丁基橡胶及其特性2溴化丁基橡胶用途和生产3溴化丁基橡胶现状4溴化丁基橡胶需求及市场5未来趋势▪溴化丁基橡胶化学成分6溴化丁基橡胶种类7溴化丁基橡胶的原始▪分类8溴化丁基橡胶用途▪不同用型橡胶的来源及应用特点▪不同特种型橡胶的来源及应用特点1溴化丁基橡胶及其特性编辑溴化丁基橡胶（BIIR）是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。

由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链，所以其具有丁基聚合物的多种特性性能，如较高的物理强度，较好的减震性，低渗透性，耐老化及耐天候性老化。

溴化丁基橡胶相对于丁基橡胶而言，由于卤素的活性较高，所以具有较宽的硫化特性。

2溴化丁基橡胶用途和生产编辑丁基橡胶主要用于轮胎内胎,空气保有性是天然橡胶内胎的8倍以上,可以提高轮胎使用寿命,降低滚动阻力减少油耗,技术壁垒高,国内只有北京燕山石化公司1套4.5万吨吨的普通丁基橡胶生产装置,自给率约20%,其中溴化丁基橡胶只有美国、德国有此生产技术和装置,09年国内产品全部依赖进口。

溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎不可替代的原材料，也是医用橡胶制品的必须原料，属于战略物资。

目前溴化丁基橡胶的生产技术和生产装置，只有美国和德国拥有，且技术不对外转让。

由于我国尚不能生产溴化丁基橡胶，完全依赖进口，导致国内市场、价格被外商垄断控制。

溴化丁基橡胶硫化后也可作为高温传送带的制作原料。

3溴化丁基橡胶现状编辑2010年11月30日，浙江龙盛发布关于溴化丁基橡胶项目中试结果的公告：近日，公司下属的杭州龙山化工有限公司和浙江齐成科技有限公司、浙江大学教授陈甘棠等两人成立的溴化丁基橡胶中试小组试验的工业化溴化丁基橡胶生产技术取得突破，经北京橡胶工业研究所设计指标与进口同类产品质量相当，这意味着我国无内胎轮胎原料生产关键技术取得重大突破。

顺丁橡胶(BR)简介

顺丁橡胶(BR)简介，顺丁橡胶的分类、生产方法、用途一、概述顺丁橡胶是顺式1，4-聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(C4H6)n，属混合物。

全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，简称BR。

由丁二烯聚合制得的结构规整的合成橡胶。

与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。

分类根据顺式1，4含量的不同，顺丁橡胶又可分为低顺式(顺式1，4含量为35%～40%)、中顺式(90%左右)和高顺式(96%～99%)三类。

高顺式顺丁橡胶分子间力小，分子量高，因而分子链柔性大，玻璃化温度低(Tg=-110℃)，在常温无负荷时呈无定形态，承受外力时有很高的形变能力，是弹性和耐寒性最好的合成橡胶。

且由于分子链比较规整，拉伸时可以获得结晶补强，加入炭黑又可获得显著的炭黑补强效果，是一种综合性能较好的通用橡胶。

低顺式顺丁橡胶最早由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司于1955年开发，1961年投产，催化剂为丁基锂;中顺式顺丁橡胶首先由美国菲利浦石油公司开发(1956)，并于1960年由美国合成橡胶公司建厂投产，催化剂是四碘化钛-三烷基铝;高顺式顺丁橡胶可用钴系(一氯二烷基铝-钴盐)和镍系(环烷酸镍-三烷基铝-三氟化硼乙醚络合物)催化剂进行生产。

钴系催化剂由意大利蒙特卡蒂尼公司开发并投产(1963)，而镍系催化剂则是由日本合成橡胶公司采用桥石轮胎公司的技术于1965年工业化的。

目前，有中国、美国、日本、英国、法国、意大利、加拿大、苏联、联邦德国等15个国家生产顺丁橡胶，近20个品种。

1980年世界年产量已超过1.8Mt，总产量仅次于丁苯橡胶，在合成橡胶中居第二位。

优缺点优点是具有弹性高、低温性能好、耐磨性优异、耐曲挠性良好等特点。

缺点是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。

溶解度参数δ=8.3-8.6。

溶于环己烷、正庚烷、正己烷、苯、甲苯等。

顺丁橡胶理化性质与质量指标

1956年美国首先合成高顺式丁二烯橡胶，我国于1967年实现顺丁橡胶的工业化生产。

顺丁橡胶是目前仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡胶。

顺丁橡胶由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，有95%以上为顺式构型。

这些缺点可以通过和其他橡胶并用等办法来弥补。

它能与天然橡胶、氯丁橡胶、丁睛橡胶等并用，在轮胎、抗冲击改性剂、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。

分子量分布较窄。

玻璃化温度Tg＝-110℃。

顺丁橡胶具有弹性高、低温性能好、耐磨性优异、耐曲挠性良好等特点。

顺丁橡胶的缺点是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性差，冷流性大，加工性能稍差。

溶解度参数δ＝8.3～8.6。

丁二烯橡胶概念

丁二烯橡胶概念
丁二烯橡胶是一种合成橡胶，也被称为BR橡胶。

它是由丁二烯单体聚合而成的，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、密封件、鞋底、玩具等领域。

丁二烯橡胶的制备过程中，需要使用聚合催化剂和反应助剂，通过乳液聚合或溶剂聚合的方法得到。

其中，乳液聚合是目前主要的生产工艺，具有工艺简单、成本低等优点。

而溶剂聚合则适用于生产高品质的丁二烯橡胶。

丁二烯橡胶具有很高的拉伸强度和耐磨性，同时还具有较好的耐寒性和耐热性。

它的物理性能可以通过改变聚合条件和添加不同的填料来进行调整。

例如，添加碳黑可以增加橡胶的强度和硬度，而添加油类可以提高橡胶的柔软性和延展性。

在汽车轮胎领域，丁二烯橡胶是一种重要的轮胎材料。

它可以与天然橡胶混合使用，以提高轮胎的耐磨性和抗老化性能。

同时，丁二烯橡胶还可以用于制造高强度的橡胶管和密封件，以及防滑鞋底和玩具等产品。

总之，丁二烯橡胶是一种优良的橡胶材料，具有广泛的应用前景。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，相信它将在更多领域得到应用，并为人们带来更多便利和舒适。

聚丁二烯橡胶

二．聚丁二烯橡胶的结构 1．结构式：．结构式：
CH2
CH
CH
CH2 x CH2
CH y CH CH2
有顺式1,4-结构（97%），反式1,4-结构（1%）和1,2-结构（2%）。工业常用的聚丁二烯弹性体是上述几种结构的无规共聚物。
2．聚丁二烯橡胶的玻璃化温度玻璃化温度Tg决定于分子中所含的乙烯玻璃化温度基的量。顺式：Tg=-105℃， 1，2结构的Tg= -15℃，随1,2-结构含量的增大，分子链柔性下降，Tg升高。 Tg=91V-106 如V=35%时，实测Tg=70℃，计算值为74℃。
三．聚丁二烯橡胶的性能 1．弹性好，耐寒性好．弹性好， • 弹性和耐磨性在通用胶中是最好的，(Tg= -105℃) • 滞后损失小、动态生热低，在通用胶中是最好的，大部分用于轮胎行业。 2．滞后损失和生热低． 3．耐磨性和耐屈挠性优异．
4．拉伸强度和撕裂强度低．纯胶硫化胶的拉伸强度低，只有1~2MPa 补强硫化胶的拉伸强度可达17~25MPa。 5．抗湿滑性差、耐刺穿及粘着性差．抗湿滑性差、 6．BR的冷流性大生胶或未硫化胶在停放过程中．的冷流性大的冷流性大（生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象）因为自身重量而产生流动的现象） 7．BR的老化性能好，主要以交联为主。．的老化性能的老化性能NR好主要以交联为主。
3．聚丁二烯橡胶中顺、反1,4-结构，全同、间同1,2-结构都能结结晶，结晶温度低，如顺式的结晶温度为3℃，结晶最快的温度为 -40℃；结晶能力比NR差，自补强性比NR低很多。顺式含量越高，补强性越好；结晶对应变的敏感性比NR低，而对温度的敏感性较高。所以BR需要用炭黑进行补强。 4．溶聚BR分子量分布分子量分布窄，一般分布系数为2～4，支化和凝胶少，分子量分布加工性能差。乳聚BR分子量分布宽，支化和凝胶也较多，加工性能好。

丁二烯橡胶执行标准

丁二烯橡胶执行标准丁二烯橡胶（Butadiene rubber）是一种以丁二烯为单体聚合物的橡胶，具有高弹性、耐老化、耐油、耐化学品等特性。

它的执行标准对于产品的质量、性能和应用有着重要的影响。

以下是介绍丁二烯橡胶执行标准的详细内容：一、概述丁二烯橡胶是一种重要的合成橡胶，因其具有高弹性、耐老化、耐油、耐化学品等优良特性，被广泛应用于轮胎、鞋底、橡胶软管等领域。

为了确保丁二烯橡胶产品的质量和使用性能，各个国家和地区都制定了相应的执行标准。

这些标准主要包括产品规格、性能要求、试验方法、标识等，是丁二烯橡胶生产和使用过程中必须遵守的规范。

二、执行标准的主要内容1. 产品规格丁二烯橡胶的规格通常包括聚合物的分子量、分子量分布、单体含量、灰分等参数。

这些参数直接影响到丁二烯橡胶的性能和使用效果。

根据不同的用途和要求，丁二烯橡胶的规格也会有所不同。

2. 性能要求丁二烯橡胶的性能要求主要包括弹性、拉伸强度、撕裂强度、耐老化性能、耐油性能、耐化学品性能等。

这些性能要求是保证丁二烯橡胶制品质量和使用寿命的重要指标。

根据不同用途和要求，丁二烯橡胶的性能要求也会有所不同。

3. 试验方法为了检测丁二烯橡胶的质量和性能，执行标准中规定了各种试验方法，包括化学分析、物理性能测试、老化试验等。

这些试验方法能够准确地评估丁二烯橡胶的性能和质量，从而保证产品的合格性和一致性。

4. 标识丁二烯橡胶的标识是执行标准中的重要内容之一，它规定了产品的名称、型号、生产厂家等信息。

标识能够让消费者和用户清楚地了解产品的详细信息，从而更好地选择和使用丁二烯橡胶制品。

三、国内外执行标准的差异1. 国内执行标准中国是丁二烯橡胶的生产大国之一，国内执行的丁二烯橡胶执行标准主要包括GB/T 8526-2008《合成生胶》和GB/T 16727-2008《溶聚丁苯橡胶》。

其中，GB/T 8526-2008标准规定了丁二烯橡胶的规格、性能要求和试验方法等内容，而GB/T 16727-2008标准则主要针对溶聚丁苯橡胶的性能和应用领域进行了规定。

聚丁二烯橡胶概述

聚丁二烯橡胶概述聚丁二烯橡胶（Butadiene Rubber，BR）是以1，3-丁二烯为单体，通过乳液聚合和溶液聚合而制得的一种通用合成橡胶。

1956年，美国首先合成高顺式丁二烯橡胶，我国于1967年实现顺丁橡胶的工业化生产。

在合成橡胶中，聚丁二烯橡胶的产量和消耗量仅次于丁苯橡胶，居第二位。

BR按制备方法分类如下：1.聚丁二烯橡胶的结构、性能和应用（1）聚丁二烯橡胶的结构结构式如下：有顺式1，4-结构（97%），反式1，4-结构（1%）和1，2-结构（2%）。

工业常用的聚丁二烯弹性体是上述几种结构的无规共聚物。

聚丁二烯橡胶的玻璃化温度Tg 决定于分子中所含的乙烯基的量。

顺式：Tg＝-105℃，1，2结构的Tg＝-15℃，随1，2-结构含量的增大，分子链柔性下降，Tg升高。

聚丁二烯橡胶中顺、反1，4-结构，全同、间同1，2-结构都能结晶，结晶温度低，如顺式的结晶温度为3℃，结晶最快的温度为-40℃；结晶能力比NR差，自补强性比NR低很多。

顺式含量越高，补强性越好；结晶对应变的敏感性比NR 低，而对温度的敏感性较高。

所以BR需要用炭黑进行补强。

溶聚BR分子量分布窄，一般分布系数为2～4，支化和凝胶少，加工性能差。

乳聚BR分子量分布宽，支化和凝胶也较多，加工性能好。

（2）聚丁二烯橡胶的性能弹性好，耐寒性好，弹性和耐磨性在通用胶中是最好的（T＝-105℃）；滞后g损失小、动态生热低，在通用胶中是最好的，大部分用于轮胎行业。

耐磨性和耐屈挠性优异；拉伸强度和撕裂强度低；纯胶硫化胶的拉伸强度低，只有1～2 MPa，补强硫化胶的拉伸强度可达17～25 MPa。

抗湿滑性差、耐刺穿及黏着性差；BR 的冷流性大（生胶或未硫化胶在停放过程中因为自身重量而产生流动的现象）；BR的老化性能比NR好，主要以交联为主。

（3）聚丁二烯橡胶的应用①轮胎。

聚丁二烯橡胶的优点使其用作汽车轮胎十分适宜，主要表现在可提高胎面胶的耐磨性、耐沟裂性（花纹沟），以及提高胎侧胶的耐屈挠龟裂性（对变形较大的子午胎胎体及胎侧，耐屈挠龟裂性能尤为重要）。

顺丁橡胶的基本性能和主要用途

顺丁橡胶的基本性能和主要用途顺丁橡胶（BR）即聚丁二烯橡胶，是1，3-丁二烯单体在齐格勒催化剂体系的存在下，溶液聚合而制成的系列聚合物。

聚合用的催化剂体系主要有钻系、锂系、镍系、钛系和钕系5类。

按其聚合物的微观结构，顺丁橡胶又可细分为以下各橡胶品种：高顺式-1，4聚丁二烯橡胶，顺式-1，4结构含量为90%以上；低顺式-1，4聚丁二烯橡胶，顺式-1，4结构含量在35%~40%之间；高乙烯基聚丁二烯橡胶，1，2结构含量为65%以上；中乙烯基聚丁二烯橡胶，1，2结构含量在35%~65%之间；高反式-1，4-聚丁二烯橡胶，反式-1，4-结构含量为65%以上。

顺丁橡胶微观结构的变化，主要取决于催化剂、聚合溶剂和聚合反应的温度。

钻、钛、镍、钕系催化剂主要用于生产高顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，其他聚丁二烯橡胶品种主要采用锂系催化体系。

目前，世界上产量最大、应用最广泛的顺丁橡胶品种是高顺式-1，4-聚丁二烯橡胶，即我国业内常说的顺丁橡胶。

顺丁橡胶的主要特点是具有优异的耐磨耗性，耐屈挠性好，回弹性高，滞后损失小，生热低，耐低温性能好。

其缺点是撕裂强度比较低，抗湿滑性能差。

其生橡胶有冷流现象，硫化时易于流动，特别适合于注压和注射成形。

此外，该橡胶的自粘性较差。

该橡胶主要用于轮胎制造，用其所制造的轮胎胎面，在苛刻的行驶条件下（如高速、路况差、气温低等），可以显著改善耐磨耗性能，提高轮胎的使用寿命。

此外，还可以用来制造其他耐磨制品（如胶鞋、胶带、胶辊等）以及各种耐寒性要求较高的橡胶制品。

低顺式-1，4-聚丁二烯橡胶（LCBR）是以烷基锂为引发剂在非极性溶剂中的丁二烯的均聚物。

该橡胶具有优异的耐寒性、回弹性、耐磨性、耐老化性和耐油性，尤其以低温屈挠性为最佳。

此外，还具有色浅、透明、不含凝胶和纯度很高的特点，是HIPS塑料和ABS塑料非常理想的抗冲击改性剂。

该橡胶与其他胶种并用作轮胎胎面胶，可以改善轮胎的抗湿滑性并降低滚动阻力，是子午线轮胎胎面的理想胶种。

丁二烯橡胶成本

丁二烯橡胶成本摘要：1.丁二烯橡胶简介2.丁二烯橡胶成本构成3.影响丁二烯橡胶成本的因素4.降低丁二烯橡胶成本的途径5.总结正文：丁二烯橡胶是一种合成橡胶，以丁二烯为单体聚合而成。

它具有良好的耐磨性、耐老化性和耐高低温性能，广泛应用于轮胎、密封件、电线电缆等领域。

作为一种重要的工业原料，丁二烯橡胶的成本对相关产业具有重大影响。

本文将详细介绍丁二烯橡胶的成本构成以及影响其成本的因素，并探讨降低丁二烯橡胶成本的途径。

1.丁二烯橡胶简介丁二烯橡胶，简称BR，是一种合成橡胶，以丁二烯为单体聚合而成。

它具有良好的耐磨性、耐老化性和耐高低温性能，广泛应用于轮胎、密封件、电线电缆等领域。

作为一种重要的工业原料，丁二烯橡胶的成本对相关产业具有重大影响。

2.丁二烯橡胶成本构成丁二烯橡胶的成本主要包括以下几个方面：(1) 丁二烯单体成本：丁二烯是丁二烯橡胶的主要原料，其价格直接影响丁二烯橡胶的成本。

(2) 催化剂成本：催化剂在丁二烯橡胶的合成过程中起到关键作用，不同类型的催化剂价格差异较大。

(3) 生产设备成本：包括生产设备购置费、设备折旧费、维修费等。

(4) 能源成本：主要包括电力、水、蒸汽等能源费用。

(5) 人工成本：包括生产工人、技术人员和管理人员的工资及福利。

(6) 环保成本：包括废水处理、废气处理等环保设施的费用。

3.影响丁二烯橡胶成本的因素影响丁二烯橡胶成本的因素主要有以下几点：(1) 原材料价格：丁二烯单体的价格波动直接影响丁二烯橡胶的成本。

(2) 催化剂类型：不同类型的催化剂价格差异较大，对丁二烯橡胶成本产生影响。

(3) 生产工艺：生产工艺的改进可以降低生产成本，提高丁二烯橡胶的产量。

(4) 设备效率：生产设备的运行效率、维护成本等对丁二烯橡胶成本有重要影响。

(5) 能源价格：能源价格的波动会影响丁二烯橡胶的生产成本。

(6) 政策因素：政府对相关产业的扶持政策、税收政策等也会影响丁二烯橡胶的成本。

4.降低丁二烯橡胶成本的途径降低丁二烯橡胶成本的途径主要有：(1) 优化原料结构，降低原料成本。

丁二烯橡胶品种手册

丁二烯橡胶品种手册一、品种介绍丁二烯橡胶，也被称为顺丁橡胶，是由丁二烯聚合而成的一种橡胶。

它具有高弹性、耐低温、耐热及优良的耐磨性等特点。

根据聚合催化剂的不同，丁二烯橡胶可分为镍系、钴系、钛系和稀土系顺丁橡胶。

二、生产工艺丁二烯橡胶的生产工艺主要包括原料准备、催化剂与助剂的配制、聚合、后处理等步骤。

其中，聚合是核心步骤，通过这一步将丁二烯单体聚合成高分子长链。

催化剂在聚合过程中起到关键作用，不同催化剂合成的橡胶性能有所差异。

三、性能特点丁二烯橡胶具有高弹性、良好的耐低温性能、较低的生热和滞后损失以及优良的耐磨性等特性。

其物理性能和加工性能优异，被广泛应用于轮胎、鞋类、电缆、汽车配件等领域。

四、应用领域1. 轮胎行业：用于制造轮胎内胎、气瓶压力内胎等橡胶制品，提高轮胎的抗磨损性能和耐老化性能。

2. 鞋类行业：用于生产鞋底等耐磨材料，提高鞋子的使用寿命。

3. 电缆行业：用于制造电线电缆的绝缘层和护套，提高电线电缆的电气性能和机械性能。

4. 汽车配件行业：用于制造汽车配件如减震器、密封圈等，提高汽车配件的耐用性和性能。

五、质量标准国内外均有针对丁二烯橡胶的质量标准，如中国国家标准GB/T 16587-2008规定了其各项性能指标，如硫化特性、拉伸性能、耐老化性能等。

购买和使用丁二烯橡胶时，应关注产品是否符合相关质量标准。

六、国内外生产现状全球丁二烯橡胶的生产主要集中在中国、韩国、美国和俄罗斯等地。

中国的产能占比较大，且近年来国内产量逐年增长。

同时，随着环保要求的提高和技术进步，国内外生产厂家也在不断改进生产工艺和设备，以提高产品质量和降低环境污染。

七、市场分析全球丁二烯橡胶的市场需求保持稳定增长态势，尤其是在轮胎和汽车配件领域的应用需求增长较快。

同时，随着新能源和环保产业的快速发展，丁二烯橡胶在绿色轮胎等领域的应用前景广阔。

然而，由于丁二烯橡胶的生产工艺复杂，对技术和设备的要求较高，导致其价格相对较高，一定程度上限制了市场的拓展。