设备管理第七章 设备的维修
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1)计划预防维修制(简称计划预修制)。2)计划保修制(又称保养修理制)。
(2)状态监测维修 这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进 行修理的预防维修方式。
第七章 设备的维修
这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其 是诊断和监测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣 化程度、发生(或将要发生)故障的部位、技术状态的发展趋势，从 而采取正确的维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好 修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率， 又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主 要适用于重点设备以及利用率高的精密、大型、稀有类设备，即值 得投入诊断与监测费用的设备，以使设备故障后果影响最小，避免 盲目安排检修。它是今后企业设备维修的发展方向。
第七章 设备的维修
事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发 生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采 用事后维修(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经 济性好。它作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。事后 维修不适用于对生产影响较大的设备，其一般适用范围是：①故障 停机后再修理不会给生产造成损失的设备；②修理技术不复杂而又 能及时提供配件的设备；③一些利用率低或有备用的设备。
第七章 设备的维修
1.修理复杂系数的概念 设备修理工作的劳动量是根据修理类别、设备的结构特性、工
艺性能以及设备的零部件的几何尺寸所决定的。用来衡量设备修理 复杂程度和修理工作量大小的指标，叫做设备修理复杂系数(以F表 示)。它分为机械修理复杂系数(以JF表示)、电气修理复杂系数(以DF 表示)、热工设备修理复杂系数(用F热表示)。 2.影响设备修理复杂系数的因素
第七章 设备的维修
3.设备修理复杂系数的主要用途
1)衡量企业或车间设备修理工作量的大小。 2)表示企业设备维修管理工作量的大小，可用于合理地配备设备维护和维修工人， 配备维修用设备。 3)制订设备维修的各种消耗定额(如设备修理工时、费用、材料、备件储备等定额) 和停机时间定额的基本依据。 4)编制维修管理工作计划和统计分析各项经济技术指标的主要依据。 5)确定设备等级标准的重要依据(如重点设备、主要生产设备等)。
第七章 设备的维修
3.改善维修 为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设
计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施， 称为改善维修。
第七章 设备的维修
二、修理类别 预防维修的修理类别有大修、中修、项修、小修、定期精度调整
和定期维护。
(1)大修 设备大修是工作量最大的一种计划修理。 (2)中修 中修的工作量介于大修与小修之间，对中修的要求比大修低。 (3)项修 项目修理(简称项修)是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的 局部修理。 (4)小修 小修是工作量最小的一种计划修理，以维持设备技术状态为主要目 的。 (5)定期精度调整 定期精度调整是对精密、大型、稀有机床的几何精度进行 定期调整，使其达到(或接近)规定标准。 设备大修、项修、小修、定期精度调整的工作内容比较见表7⁃1。
设备结构越复杂、主要部件尺寸越大、加工精度越高、生产能 力越大，设备修理复杂系数就越高。影响设备修理复杂系数的主要 因素有： 1)设备结构的自动化程度、复杂程度和结构特性。
第七章 设备的维修
表7-2 常用设备修理复杂系数
第七章 设备的维修
表7-2 常用设备修理复杂系数
第七章 设备的维修
2)为满足生产工艺要求所需的主要动作项目。 3)设备主要运动的变速级数，需要刮研的重要接合面大小，设备的重量以及组成设 备的零件数。 4)设备效能及设备主要部件的几何尺寸和精度。 5)设备工作条件(如压力、温度等)。 6)设备特性和修理的方便性。 7)设备电气控制部分的复杂程度。 8)使用动能的类别及输送、贮存介质(气体、液体等)的性质。
第七章 设备的维修
2.预防维修 为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定
的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。预防维修 主要有以下维修方式。 (1)定期维修 定期维修是在规定时间的基础上实行的预防维修活动， 具有周期性特点。我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预 防维修制和计划保修制两种。
第七章 设备的维修
第二节 设备修理定额与修理复杂系数 设备修理定额包括修理工时定额、停歇时间定额、材料消耗定
额及修理费用定额等。修理定额是制订修理计划、考核修理中各项 消耗及分析修理活动经济效益的依据。 一、设备修理复杂系数
机械设备种类繁多，不仅外形有大有小，重量有轻有重，而且 结构繁简、精度高低程度都不一样，这些差异都不能用来确切反映 维修工作量的大小。为了维修工作的需要，要求建立一个能确切反 映设备维修复杂程度和工作量大小的假定单位，这就是设备修理复 杂系数。
第七章 设备的维修
表7-1 设备大修、项修、小修、定期精度调整的工作内容比较
三、修理周期和修理周期结构简介
第七章 设备的维修
设备修理周期与修理周期结构是建立在设备磨损与摩擦的理论 基础上的，是指导计划修理的基础。 (1)修理周期(用T表示) 对已在使用的设备来说，是指相邻两次大修 之间的间隔时间；对新设备来说，是指开始使用到第一次大修之间 的间隔时间(单位：月或年)。 (2)修理间隔期 是指相邻两次计划修理之间的工作时间(单位：月)。 (3) 修理周期结构 是指在一个修理周期内应采取的各种修理类别的 次数和排列顺序。
第七章 设备的维修
主编
第七章 设备的维修
图7-1 冰山效应
第七章百度文库设备的维修
第一节 维修方式与修理类别 设备的维修，必须贯彻预防为主的方针，根据企业的生产性质、
设备特点及设备在生产中所起的作用，选择适当的维修方式。 一、设备的维修方式
设备的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各 类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运 动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿 命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述。 1.事后维修
(2)状态监测维修 这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进 行修理的预防维修方式。
第七章 设备的维修
这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其 是诊断和监测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣 化程度、发生(或将要发生)故障的部位、技术状态的发展趋势，从 而采取正确的维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好 修前准备，并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率， 又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主 要适用于重点设备以及利用率高的精密、大型、稀有类设备，即值 得投入诊断与监测费用的设备，以使设备故障后果影响最小，避免 盲目安排检修。它是今后企业设备维修的发展方向。
第七章 设备的维修
事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发 生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采 用事后维修(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经 济性好。它作为一种维修策略，不同于原始落后的事后修理。事后 维修不适用于对生产影响较大的设备，其一般适用范围是：①故障 停机后再修理不会给生产造成损失的设备；②修理技术不复杂而又 能及时提供配件的设备；③一些利用率低或有备用的设备。
第七章 设备的维修
1.修理复杂系数的概念 设备修理工作的劳动量是根据修理类别、设备的结构特性、工
艺性能以及设备的零部件的几何尺寸所决定的。用来衡量设备修理 复杂程度和修理工作量大小的指标，叫做设备修理复杂系数(以F表 示)。它分为机械修理复杂系数(以JF表示)、电气修理复杂系数(以DF 表示)、热工设备修理复杂系数(用F热表示)。 2.影响设备修理复杂系数的因素
第七章 设备的维修
3.设备修理复杂系数的主要用途
1)衡量企业或车间设备修理工作量的大小。 2)表示企业设备维修管理工作量的大小，可用于合理地配备设备维护和维修工人， 配备维修用设备。 3)制订设备维修的各种消耗定额(如设备修理工时、费用、材料、备件储备等定额) 和停机时间定额的基本依据。 4)编制维修管理工作计划和统计分析各项经济技术指标的主要依据。 5)确定设备等级标准的重要依据(如重点设备、主要生产设备等)。
第七章 设备的维修
3.改善维修 为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设
计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施， 称为改善维修。
第七章 设备的维修
二、修理类别 预防维修的修理类别有大修、中修、项修、小修、定期精度调整
和定期维护。
(1)大修 设备大修是工作量最大的一种计划修理。 (2)中修 中修的工作量介于大修与小修之间，对中修的要求比大修低。 (3)项修 项目修理(简称项修)是对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的 局部修理。 (4)小修 小修是工作量最小的一种计划修理，以维持设备技术状态为主要目 的。 (5)定期精度调整 定期精度调整是对精密、大型、稀有机床的几何精度进行 定期调整，使其达到(或接近)规定标准。 设备大修、项修、小修、定期精度调整的工作内容比较见表7⁃1。
设备结构越复杂、主要部件尺寸越大、加工精度越高、生产能 力越大，设备修理复杂系数就越高。影响设备修理复杂系数的主要 因素有： 1)设备结构的自动化程度、复杂程度和结构特性。
第七章 设备的维修
表7-2 常用设备修理复杂系数
第七章 设备的维修
表7-2 常用设备修理复杂系数
第七章 设备的维修
2)为满足生产工艺要求所需的主要动作项目。 3)设备主要运动的变速级数，需要刮研的重要接合面大小，设备的重量以及组成设 备的零件数。 4)设备效能及设备主要部件的几何尺寸和精度。 5)设备工作条件(如压力、温度等)。 6)设备特性和修理的方便性。 7)设备电气控制部分的复杂程度。 8)使用动能的类别及输送、贮存介质(气体、液体等)的性质。
第七章 设备的维修
2.预防维修 为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定
的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。预防维修 主要有以下维修方式。 (1)定期维修 定期维修是在规定时间的基础上实行的预防维修活动， 具有周期性特点。我国目前实行的设备定期维修制度主要有计划预 防维修制和计划保修制两种。
第七章 设备的维修
第二节 设备修理定额与修理复杂系数 设备修理定额包括修理工时定额、停歇时间定额、材料消耗定
额及修理费用定额等。修理定额是制订修理计划、考核修理中各项 消耗及分析修理活动经济效益的依据。 一、设备修理复杂系数
机械设备种类繁多，不仅外形有大有小，重量有轻有重，而且 结构繁简、精度高低程度都不一样，这些差异都不能用来确切反映 维修工作量的大小。为了维修工作的需要，要求建立一个能确切反 映设备维修复杂程度和工作量大小的假定单位，这就是设备修理复 杂系数。
第七章 设备的维修
表7-1 设备大修、项修、小修、定期精度调整的工作内容比较
三、修理周期和修理周期结构简介
第七章 设备的维修
设备修理周期与修理周期结构是建立在设备磨损与摩擦的理论 基础上的，是指导计划修理的基础。 (1)修理周期(用T表示) 对已在使用的设备来说，是指相邻两次大修 之间的间隔时间；对新设备来说，是指开始使用到第一次大修之间 的间隔时间(单位：月或年)。 (2)修理间隔期 是指相邻两次计划修理之间的工作时间(单位：月)。 (3) 修理周期结构 是指在一个修理周期内应采取的各种修理类别的 次数和排列顺序。
第七章 设备的维修
主编
第七章 设备的维修
图7-1 冰山效应
第七章百度文库设备的维修
第一节 维修方式与修理类别 设备的维修，必须贯彻预防为主的方针，根据企业的生产性质、
设备特点及设备在生产中所起的作用，选择适当的维修方式。 一、设备的维修方式
设备的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各 类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运 动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿 命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述。 1.事后维修