铁路承台施工方案
承台基础施工方案
承台基础施工方案一、施工前准备1. 基础设计在进行承台基础施工之前，需要首先进行基础设计。
基础设计是根据工程的实际情况和要求进行的，包括结构参数、尺寸和承载能力等。
设计师需要根据具体的项目要求进行计算和绘制。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料。
常用的承台基础材料包括：混凝土、钢筋、砂石等。
根据设计要求，计算所需的材料量，并准备好相应规格和质量的材料。
3. 设备准备承台基础施工需要使用一些特定的设备和工具。
在开始施工前，需要准备好这些设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、抹灰工具等。
确保设备工作正常，并进行安全检查。
4. 施工人员组织为保证施工的顺利进行，需要组织好施工人员。
根据工程的要求，确定所需的人员数量和岗位职责，包括项目经理、技术员、工程师和普通劳动者等。
确保施工人员具备所需的技能和经验。
二、施工步骤1. 地面准备在进行承台基础施工之前，需要对地面进行准备。
清除地面上的障碍物和杂草，并清理干净。
如果地面不平整，需要进行修整，确保地面平整和稳定。
2. 基坑开挖根据设计要求，在地面上挖掘出基坑。
基坑的深度和尺寸应与设计要求一致。
在挖掘过程中，需注意安全，确保土壤的稳定性和边坡的坚固。
3. 基础浇筑在基坑挖掘完成后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在基坑底部铺设一层砂石，以提供更好的承重能力和稳定性。
然后，在砂石层上搭设钢筋结构，并进行钢筋的绑扎和固定。
最后，将混凝土倒入基坑，进行均匀压实。
4. 养护和检查施工完成后，需要对承台基础进行养护和检查。
养护时间一般为28天，期间需保持基础表面湿润，并避免外力影响。
养护完成后，进行基础的检查和评估，确保基础的质量和稳定性。
三、施工安全措施在承台基础施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和措施，确保施工人员的安全。
1. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全风险和应对方法。
特别需要注意的是高空作业、电气设备使用和防护措施等。
承台、桥台施工方案
承台、桥台施工方案
1、施工顺序：
基坑开挖→排水→砼垫层→立模→绑扎钢筋→立柱插筋→砼灌注→养护→拆模→基坑回填
2 、施工方法
钻孔灌注桩施工完成并经小应变试验后，对其方可进行开挖。
采用挖掘机放坡无支护放坡开挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。
桥台模板采用木模板（1.22*2.44m或 1.0*2.0m），Φ48钢管背带，用Φ16对拉螺栓固定模板，外部采用方木75×75方木支撑。
桥台各有四个，其模板各配制一套另加倒用三次的损耗量。
模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。
钢筋制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。
按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。
绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。
砼灌注采用商品砼，承台砼为C25，桥台砼为C30，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，用草包覆盖洒水养生。
当承台和桥台砼达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。
回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层夯实，每层厚度为20—30cm。
3、质量标准
宽度：±10mm 顶面高程：±10mm
高度：±10mm 纵横轴线：±15mm
平整度：<5mm 麻面：每侧〈1%。
承台施工方案
下部结构柱式墩（桩系梁、承台）1、施工工艺流程主要施工工艺流程为:桩基检测→基坑放样→基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→立模板→浇注砼→养护→拆模→基坑回填2、桩基检测桩系梁、承台开挖前必须完成桩基检测工作，检测合格后开挖桩系梁、承台基坑。
3、桩头凿除采用人工配合风镐凿除桩头，破除混凝土前先使用砂轮切割机在桩顶标高处切割深度为5cm的环线槽，环线槽切割时不得割伤主筋；需控制桩头预留量，避免断开后桩顶标高低于设计标高，造成桩顶伸入系梁或承台内高度不够。
5、垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底平整，然后铺10cm厚碎石垫层找平。
6、钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，系梁、承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。
搭设钢管架绑扎、定好上层承台、地系梁钢筋。
系梁或承台钢筋安装完成后将墩柱的受力筋与桩的受力筋一一对应焊起，焊接满足规范要求。
7、模板安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。
8、混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。
局部温度也不高于+35℃，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。
9、养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，覆盖土工布洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生不少于7天。
10、拆模当混凝土的强度达到 2.5-4MPa，模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好棱角等易损部位。
模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。
在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。
11、质量控制1墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。
若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
承台专项施工方案
承台专项施工方案编制：复核：审核：审批：二〇一〇年十月目录第一章工程概况......................................................... - 1 -1. 编制依据......................................................... - 1 -2. 工程概况......................................................... - 1 -2.1 概述........................................................ - 1 -2.2 水文地质概况................................................ - 2 -气象特征........................................................ - 2 -2.4 地震资料及最大冻结深度...................................... - 2 -2.5 工程特点.................................................... - 3 -3. 项目管理目标..................................................... - 3 -3.1 安全目标.................................................... - 3 -3.2 质量目标.................................................... - 3 -3.3 工期目标.................................................... - 3 -3.4 文明施工及环保目标.......................................... - 3 -第二章施工方案与施工方法............................................... - 4 -1. 施工方案......................................................... - 4 -1.1 施工总体方案................................................ - 4 -1.2 施工工艺流程................................................ - 4 -2. 施工方法......................................................... - 4 -2.1 引桥承台施工................................................ - 4 -2.2 主桥71#～78#墩钢板桩围堰施工............................... - 12 -第三章质量管理措施................................................ - 19 -第四章文明施工和环境保护措施...................................... - 19 -1.现场文明施工措施................................................. - 19 -2.环境保护措施..................................................... - 20 -3.安全保证措施..................................................... - 20 -3.1 安全管理措施............................................... - 20 -安全注意事项................................................... - 20 -第一章工程概况1. 编制依据新建铁路大桥施工图。
铁路桥梁承台施工方案
铁路桥梁承台施工方案1. 简介铁路桥梁承台是铁路桥梁工程中的关键部分，用于承载桥梁的上部结构和铁轨荷载，并将荷载均匀传递到桥墩或地基上。
本文档将介绍铁路桥梁承台的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、施工顺序以及注意事项。
2. 施工准备工作施工准备工作是确保承台施工顺利进行的前提，包括以下几个方面：2.1 施工图纸施工前需要详细了解设计图纸，包括承台结构尺寸、布置、钢筋等细节，并与设计单位进行确认。
同时，要熟悉施工顺序和要求。
2.2 施工人员和设备组织合适的施工人员和设备，确保施工人员熟悉施工操作流程，并具备相应的操作技能。
2.3 材料和配件准备好施工所需的各类材料和配件，包括水泥、砂石、钢筋、脚手架等，并进行验收，确保质量和数量符合要求。
2.4 现场准备进行现场勘测和标定，确保桥墩或地基位置准确无误，并进行临时工地标识和交通疏导等措施。
3. 施工流程铁路桥梁承台的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理根据设计要求对承台的地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作，以确保地基的稳定性和承载能力。
3.2 模板安装在地基处理完毕后，根据设计图纸的要求，安装好承台的模板，确保模板牢固可靠，并进行检查确认。
3.3 钢筋布置按照设计要求，在模板内布置好承台的钢筋，包括主筋、箍筋和钢筋连接件，确保钢筋的准确性和强度。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意混凝土的配合比例、浇筑顺序和浇筑层次，确保混凝土的均匀和完整性。
3.5 养护混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，包括覆盖保护层、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工顺序铁路桥梁承台的施工顺序应根据具体工程情况进行调整，一般可按照以下顺序进行施工：1.现场准备：包括勘测、标定、清理等工作。
2.地基处理：挖土、填土、夯实。
3.模板安装：根据设计图纸安装承台的模板。
4.钢筋布置：按照设计要求在模板内进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：按照混凝土浇筑工艺进行浇筑。
承台施工方案
承台施工组织设计目录1.编制依据 (4)2.工程概况 (4)2.1桥梁概况 (4)2.2.工程地质特征 (4)2.3.气象特征 (5)3.计划投入的人员、设备 (5)4. 施工技术方案及施工方法 (6)4.1.施工准备 (6)4.1.1.技术准备 (6)4.1.2.原材料准备 (7)4.1.3.施工现场准备 (9)4.1.4.施工用水准备 (9)4.1.5.施工用电准备 (9)4.2施工工艺及技术要求 (9)4.3桩头破除 (10)4.4承台钢筋绑扎 (11)4.5承台模板安装 (12)4.6混凝土浇筑 (13)4.7混凝土养护 (15)4.8基坑回填 (15)5.施工过程中重点控制项目 (16)5.1钢筋长度 (16)5.2承台位置 (16)5.3承台成品保护措施 (16)5.4施工异常处理 (16)5.5冬季混凝土施工质量保证措施 (16)6.施工安全措施及注意事项 (17)6.1.安全管理组织 (17)6.2.施工安全注意要点 (18)7.环境保护措施 (19)承台施工工艺方案1.编制依据﹙1﹚《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；﹙2﹚《客运专线铁路路基施工技术指南》；﹙3﹚《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》；﹙4﹚某标段实施性施工组织设计；﹙5﹚某指挥部编制的指导性施工组织设计；﹙6﹚某大桥图纸；2.工程概况2.1桥梁概况本桥全长370.81m,位于直线上，梁采用整孔简支箱梁。
孔跨布置为2（11-32m）整孔简支箱梁。
线路坡度为-2‰。
本桥采用矩形空心桥台，桥墩采用圆端形实体墩，全桥基础采用Ф1.0m钻孔灌注桩。
2.2.工程地质特征桥址范围内主要地层为第四系全新统洪积粉土、砾砂和细圆砾土中更新统冲击粉质粘土，细砂，砾砂：稍湿，稍密，I级松土，б=300kPa；花岗岩：全风化层，岩心呈砂土状，IV级软石，б=350kPa；强风化层，岩芯呈短柱状及柱状，IV级软石，б=600kPa；完整基岩，IV级次坚石，б=1000kPa。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
最新整理某铁路承台工艺性试验施工方案.doc
宁安铁路承台工艺性试验施工方案编制：复核：审核：中国路桥工程有限责任公司宁安铁路工程第二项目分部20xx年7月目录1、目的 (4)2、编制依据 (4)3、地质情况及技术参数 (4)4、施工工艺及技术要求 (4)4.2 基坑放坡开挖 (5)4.3 凿除桩头、桩基检测 (5)4.6 钢筋绑扎 (7)4.7 模板 (7)4.8 浇筑砼 (7)4.9 基坑回填 (8)4.10 养生 (8)5、质量要求及验收标准 (8)5.1 质量要求 (8)5.2 验收标准 (9)6 、确保工程质量措施 (9)7保证施工安全的主要措施 (10)7.1安全机构及安全保证体系 (10)7.2实现安全目标的保证措施 (11)7.3技术安全保证措施 (11)7.4机械设备使用安全保证措施 (11)7.5劳动安全保护措施 (12)7.6夜间施工安全措施 (12)8 文明施工措施 (12)9 环境保护措施 (13)1、目的承台工艺性试验的目的是通过试验验证承台施工工艺可行性，为承台施工设备的选择和施工工艺的改进提供重要依据。
我们选取漳河特大桥第一个浇筑的357#墩作为工艺性试验承台。
工艺性试验目的：1、根据漳河特大桥357#墩的地质情况，确定基坑开挖及支护施工工艺及标准的可行性。
2、根据开挖后地形及地质条件，确定混凝土浇筑施工工艺及标准的可行性。
3、确定混凝土养护工艺及标准的可行性。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ2xxxx客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[20xx]160号)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)；《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-20xx J946-20xx)；《铁路工程基桩检测技术规程》(TB10218-20xx J808-20xx)；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20xx)；《施工图设计文件》3、地质情况及技术参数漳河特大桥357#墩承台处地质情况为粉质黏土硬塑，基坑开挖深度为2m，承台几何尺寸为4.8m×10.08m×2m。
承台专项施工方案
承台专项施工方案一、项目背景承台（也称接头台、过渡台）是承载大型设备或结构的重要支撑部件，承台专项施工方案的编制是为了确保承台施工过程中的安全和质量，保证承台的稳定性和可靠性。
二、项目目标1.确保承台施工过程中的安全和质量。
2.确保承台的稳定性和可靠性。
3.提高施工效率，缩短工期。
4.最大程度减少对现有结构的干扰和损坏。
三、施工准备1.施工前，需进行承台的设计和计算，并制定详细的施工方案。
2.确保施工现场的畅通，并进行必要的标识和围挡，提供良好的工作环境。
3.安排施工人员，确保队伍合理、技术娴熟。
四、主要施工工艺1.承台的制作：根据承台的设计图纸，选择合适的材料进行制作，确保承台的强度和稳定性。
2.承台的安装：将制作好的承台按照设计图纸和施工方案进行安装，确保承台的准确位置和稳固连接。
3.承台的固定：根据承台的特点和实际情况，采用合适的固定方式，确保承台的稳定性。
4.承台的验收：完成承台的安装后，进行验收，确保承台符合设计要求和相关标准。
五、施工注意事项1.施工过程中，操作人员必须具备相关的证书和技术能力，严格按照操作规程进行施工。
2.施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，确保施工的安全性。
3.施工现场必须设置专人负责，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工过程中，必须注意施工顺序和方法，合理安排施工进度，确保施工效率和质量。
5.施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行，并及时记录施工情况。
六、项目管理和验收1.在施工过程中，组织相关人员进行施工现场的管理和监督，确保施工的安全和质量。
2.每个施工阶段结束后，及时进行验收，并记录检查结果。
3.验收合格后，及时整理相关资料，编制施工总结，并提出改进意见和建议。
七、安全措施1.所有操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋等相关防护装备，并按照操作规程进行作业。
2.施工现场必须设置警示标志，防止无关人员的进入。
3.在施工过程中，必须按照相关规定进行防火、防爆等安全措施。
承台、墩身施工方案
第二节承台施工工艺一基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的方案。
开挖时基底留20cm人工开挖，减小对原状土的挠动。
基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。
开挖时，严禁破坏桩头钢筋。
挖掘机在桩头之间操作，桩头土采用人工清除。
采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深30cm,集水坑深50cm。
不间断抽水,保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要.基坑开挖，放坡坡度为1：0。
5。
基坑开挖示意图图71 凿除桩头砼基坑开挖至设计底标高后，要进行适量超挖，用于凿出桩头的砼均匀撒布于基底。
首先将桩头钢筋和声测管拨出，然后将桩头在设计标高以上10cm处截断，剩余部分用空压机凿除,将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。
浇注封底砼前,对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好.2 桩基检测凿除桩头砼以后,将声测管清理干净，灌水，然后邀请第三方检测机构共同进行桩基检测.3 注意事项(1)承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施,并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝；（2)基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；(3）基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。
（4）如果基坑有地下水渗入，要及时挖排水沟和集水井，必要时进行承台封底以便模板安装和钢筋施工二钢筋施工首先对承台位置进行测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。
第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置符合要求砼垫块,将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为1m一个。
接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后,在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，每80cm一根，保证第二层钢筋网片有足够的强度,在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形.要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格.墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位,防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定.墩身预留钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于35％，且接头间距不小于 1.0m，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求。
承台墩台及盖梁施工方案
承台、墩台身及盖梁施工方案一、承台施工方案承台的施工工序为：基坑开挖、凿除桩头、桩基无损检测、钢筋绑扎、立模、灌注砼、拆模养护、基坑回填。
钻孔桩桩头用风镐配合人工凿除，禁止猛烈冲击，防止损伤桩身。
桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后，进行立模；模板采用组合钢模板，砼水平分层灌注，插入式震动器震捣；钢筋采用集中加工，运至现场绑扎，接头按照规范要求错开。
浇注完成后，立即进行养生，采用草袋覆盖养生。
基坑回填在砼养护期过后进行，承台两侧均匀回填、夯实。
如坑内有积水时，先抽干积水再回填。
二、墩台身及盖梁施工方案1、普通墩墩身模板采用拼装式大块钢模板，每节高度3m。
模板支撑采用内外拉固的形式，内拉杆采用套管拉筋，侧面采用槽钢外加固。
圆柱式墩身采用半圆形整体钢模板，螺栓联接，扁钢箍和螺旋扣加固。
施工前首先凿除基顶浮浆，整修好接茬钢筋，然后在基顶测放中线并划出墩台底平面尺寸位置。
搭设脚手架工作平台，预先在地面上根据墩身高度逐节拼装模板，板缝内嵌入海绵止浆带，板面涂刷隔离剂，模板安装时用吊车整体安装。
当墩高大于15m时，采用塔吊分块起吊，人工拼装。
混凝土由运输车从拌和站运送到墩台位，根据墩身的高度采用吊车或塔吊提升，通过串筒入模，分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实。
低于10米的墩台身，一次浇筑完成，高于10米的墩身，分次浇筑。
灌筑完毕后，及时采用草袋或塑料薄膜覆盖、洒水养生。
墩柱施工时，砼的粗骨料必须严格按照规定做压验和实验，其技术和质量要求必须满足施工规范。
墩柱施工时，应注意按设计要求预埋防雷接地、馈片上网和车体接地以及泄水管预埋件的布设等装置。
冬季施工，应有可靠的砼防寒、保温等养护措施，以保证砼的灌注质量。
由于位于闹市区施工，在施工区段临时封闭网墙，设置警示标等，以防行人和车辆进入施工场地，发生危险，夜间设置警示红灯，加强防护，按照设计提供地下管线情况，及时与市政、供排水、电信等有关部门联系，对地下管线进行保护和改移。
铁路桥梁承台施工方案
铁路桥梁承台施工方案铁路桥梁承台施工方案一、施工准备1.编制详细的施工组织设计，明确任务分工和施工步骤。
2.成立专门的施工管理团队，负责桥梁承台施工过程中的各项管理工作。
3.组织人员进行必要的岗前培训，确保工作人员具备必要的专业知识和技能。
4.配备必要的施工设备和机械，确保施工过程的流畅进行。
二、基础施工1.在施工现场进行清场和平整，确保施工场地的整洁和安全。
2.按照设计要求，在合适的位置进行桥梁承台基础的开挖施工。
3.根据设计要求，进行土方回填和加固，确保基础的稳固性。
4.进行基础的混凝土浇筑，保证基础的牢固性。
三、立柱施工1.根据设计要求和施工组织设计，确定立柱的位置和高度。
2.搭设施工脚手架，方便施工人员进行高空作业。
3.进行立柱的骨架焊接和安装，确保立柱的结构稳固。
4.进行立柱的混凝土浇筑，确保立柱的强度和稳定性。
四、梁板施工1.根据设计要求和施工组织设计，确定梁板的位置和尺寸。
2.根据设计要求和技术要求，进行梁板的制作和预应力处理。
3.进行梁板的安装和调整，确保梁板的平整和水平。
4.进行梁板的混凝土浇筑，保证梁板的强度和耐久性。
五、防水处理1.进行桥梁承台的防水处理，确保桥梁在使用过程中不受水的侵蚀。
2.选择合适的防水材料，进行涂刷和涂覆，确保防水层的牢固性。
3.进行防水层的检查和保养，及时修补和维护，确保防水效果的持久性。
六、施工安全1.严格按照相关规定，进行施工现场的安全管理和施工人员的安全教育。
2.合理设置警示标志，避免施工现场的意外伤害。
3.加强对施工设备和机械的维护和保养，确保施工过程中的设备安全和可靠性。
4.定期进行施工现场的检查和巡视，发现问题及时解决，确保施工现场的安全。
以上是关于铁路桥梁承台施工方案的基本内容，希望能对您有所帮助。
在实际施工过程中，还需要根据具体的工程要求和施工条件进行合理的调整和安排，最大限度地确保施工质量和安全。
承台施工方案
承台施工方案一、工程概述承台是承受上部结构荷载并将荷载传递到地基的构造物。
本文档旨在介绍承台的施工方案，包括施工工艺、施工材料和施工步骤等内容。
二、施工工艺在进行承台施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定承台的尺寸、布置和材料等。
施工过程中应严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保施工质量。
下面是承台施工的一般工艺流程：1.基坑开挖：按照设计要求开挖承台基坑，确保基坑底部平整、垂直度良好。
2.承台底板制作：在基坑内铺设底模板，按照设计要求进行底板混凝土浇筑，确保底板平整、强度达标。
3.立柱安装：根据设计图纸确定立柱的位置和数量，将立柱安装在底板上。
4.承台顶板制作：在立柱之间安装模板，按照设计要求进行顶板混凝土浇筑，确保顶板平整、强度满足要求。
5.承台连接部位加固：根据设计要求，在承台连接部位进行加固措施，确保承台的整体稳定性。
6.表面处理：对承台进行表面修整、打磨等处理，确保承台外观平整、无裂缝。
三、施工材料承台的施工需要使用以下材料：1.混凝土：按照设计要求选择合适的混凝土材料，确保强度和耐久性。
2.钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋，保证承台的抗弯和抗剪能力。
3.模板：根据设计要求选择适用的木模板或钢模板，确保施工过程中模板的稳定性和表面平整度。
4.固定件：用于固定模板和连接构件，确保施工过程中的安全性。
5.其他辅助材料：如拌合剂、脱模剂等，根据实际需要选用。
四、施工步骤1.施工准备：包括施工人员组织、施工材料准备、施工机械设备调试等工作。
2.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，注意土方的支护和排水工作。
3.承台底板制作：设置底板模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑，并及时进行养护。
4.立柱安装：根据设计要求将立柱安装到承台底板上，并进行固定。
5.承台顶板制作：安装顶板模板，设置钢筋骨架，进行混凝土浇筑，并及时进行养护。
6.承台连接部位加固：根据设计要求进行连接部位加固措施，如设置钢筋连接板、加固筋等。
承台施工方案
承台施工方案一、前言承台是建筑工程中的一种重要承重结构，其施工方案的制定对于确保施工质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将针对承台施工的相关内容进行详细阐述，旨在为施工人员提供合理、可行的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备承台施工所需要的主要材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前要进行材料的验收，确保其质量符合相关标准，并按照设计要求进行合理储存和保护。
2. 设备准备承台施工所需的设备包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、模板支撑等。
在施工前要进行设备的检查、维修和调试，确保其正常运行，提高施工效率。
三、施工过程1. 承台基坑的准备在施工现场进行地基开挖后，按照设计要求布置承台基坑。
清理基坑内的杂物，并对基坑边缘进行支护，以防坍塌。
2. 构筑模板根据设计图纸进行模板的制作，确保其尺寸准确且结构稳固。
模板应采用优质木材，并进行防腐处理，以延长使用寿命。
3. 钢筋的布置根据设计要求，按照承台的受力特点进行钢筋的布置。
在布置钢筋时要注意搭接、固定和连接的牢固性，以提高承载能力和抗震性能。
4. 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，要进行充分的搅拌，以确保混凝土的均质性。
在浇筑过程中要控制好浇筑速度和层高，避免产生浇筑缝隙和空洞。
5. 养护保养在混凝土浇筑完成后，要进行养护保养。
首先是对混凝土进行覆盖，以防止其过早干燥和开裂。
其次是进行适当的湿润，以促进混凝土的强度发展。
四、安全与质量控制1. 安全措施施工人员在进行承台施工时，要严格遵守相关安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人身安全。
同时，要加强施工现场的管理，防止发生意外事故。
2. 质量监控施工过程中要安排专人进行质量监控，对材料、设备和施工工艺进行检测和监测，确保施工质量符合设计要求。
如发现质量问题，要及时采取纠正措施。
五、总结合理的承台施工方案对于工程的建设具有重要作用，在施工准备、施工过程、安全与质量控制等方面都要进行全面考虑。
通过本文的介绍，相信读者能够对承台施工方案有更深入的了解，为实际施工提供参考和指导。
铁路承台施工方案
铁路承台施工方案1. 引言铁路承台是铁路工程中重要的组成部分，承担着承载铁路轨道和传递列车荷载的功能。
承台施工方案具有重要的意义，它直接影响着铁路线路的安全性、稳定性和舒适性。
本文将介绍铁路承台施工方案的设计要点、施工流程和质量控制等内容。
2. 设计要点铁路承台的设计要点主要包括以下几个方面：2.1 承台尺寸承台的尺寸设计需考虑列车荷载、轨道尺寸和地基条件等因素。
一般情况下，承台宽度应略大于轨道宽度，以确保轨道与承台的稳定连接。
承台的高度应满足设计荷载和地基条件的要求。
2.2 承台材料承台材料通常采用混凝土，其强度等级应根据设计荷载和使用年限等因素确定。
在选择混凝土材料时，还需考虑抗冻性、抗渗性和耐久性等指标。
2.3 承台结构承台的结构形式主要有简支梁式、连续梁式和箱型梁式等。
结构形式的选择应综合考虑列车速度、设计荷载和地基条件等因素，并按照相关设计规范进行设计。
2.4 承台施工工艺承台施工工艺应确保施工质量和进度。
常用的承台施工方法包括模板浇筑法、预制板拼装法和悬挂浇筑法等。
施工过程中应注意施工环境的控制，尤其是温度和湿度等参数的监测和调节。
3. 施工流程3.1 前期准备前期准备包括现场勘测、土建设计、材料采购和施工队伍组织等工作。
其中，现场勘测应详细了解地基情况和地质条件，为后续施工提供依据。
3.2 基础施工基础施工主要包括基坑开挖、基础垫层填充和基础混凝土浇筑等。
在基坑开挖过程中，应根据设计要求进行土方开挖和护坡处理。
同时，基础垫层填充也需要按照规范要求进行材料选择和施工。
3.3 承台结构施工承台结构施工主要包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
在模板安装过程中，应确保模板的水平与垂直度。
钢筋绑扎要保证钢筋的位置准确并符合设计要求。
混凝土浇筑过程中要注意搅拌、输送和浇筑的连续性，确保承台表面平整。
3.4 后期工序后期工序包括养护、检测和验收等。
养护工作要根据混凝土的强度发展和环境条件进行合理的养护措施。
城际高铁桥梁工程承台施工方案
城际⾼铁桥梁⼯程承台施⼯⽅案城际⾼铁桥梁⼯程承台施⼯⽅案⼀、承台施⼯⼯艺流程承台基坑采⽤⼈⼯配合机械开挖，做好防排⽔设施，严防⾬⽔或地表⽔流⼊基坑，以免基底暴露过久或受地表⽔浸泡。
⼈⼯风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝⼟⾯，基桩埋⼊承台长度及桩顶主筋锚⼊承台长度满⾜设计要求。
桩基检测合格后，承台底按设计施⼯垫层，⽴组合钢模及时浇筑混凝⼟。
承台施⼯⼯艺流程图见图7-3-1。
⼆、基坑开挖承台开挖前，测设基坑平⾯位置及标⾼，确定开挖范围。
采⽤机械开挖基坑，遇岩层时。
视⼟质及地下⽔质的情况，选⽤适当的开挖坡率，基坑底⾯按基础设计平⾯尺⼨每边放宽50cm。
当开挖⾄承台底以上20cm停⽌机械开挖，改为⼈⼯挖基，保证地基⼟不被扰动和桩基不被破坏，基坑有⽔时⽤集⽔井法将⽔排出。
当基坑深度超过5m时，基坑开挖坡率应适当放缓，并加设平台。
坑顶缘必须留1⽶安全距离。
个别条件较差区段采⽤挡板⽀撑，或喷射混凝⼟护壁⽀护。
桩⾝砼达到⼀定的强度后进⾏基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截⽔沟将地表⽔排⼊天然⽔沟。
基坑排⽔采取在基坑四周设排⽔沟及集⽔坑，并由专⼈负责排除基坑积⽔，严禁积⽔浸泡基坑。
基坑施⼯完毕后，在基底垫层表⾯精确测量放样出承台纵横⼗字轴线及标⾼线，并做上醒⽬标志，及时施⼯垫层和承台混凝⼟。
三、桩头处理、桩基检测破桩头前，应在桩体侧⾯⽤红油漆标注⾼程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸⼊承台内⾼度不够。
破除桩头时应采⽤空压机结合⼈⼯凿除，上部采⽤空压机凿除，下部留有10～20cm由⼈⼯进⾏凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩⾝砼。
严禁⽤挖掘机或铲车将桩头强⾏拉断，以免破坏主筋。
将伸⼊承台的桩⾝钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶⾼程，进⾏桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后⽅可浇筑砼垫层，四、钢筋制作、安装承台基坑开挖⾄设计基底⾼程经检验合格后，⽴即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进⾏。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案一、施工概述承台及地梁是建筑结构中的重要组成部分，承载着上层结构的重量，并将其传递到地基上。
本文将针对承台及地梁的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1.施工人员：组织专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
2.施工材料：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
3.施工机械：保证工地上有足够的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
4.安全措施：制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的人员和设备安全。
三、施工步骤1. 承台施工1.在地基上按照设计要求进行挖土开槽，形成承台位置。
2.根据设计图纸，在开槽处设置放线桩，在地面上进行相应的放线工作。
3.搭建承台模板，根据设计要求进行定位、调整和加固。
4.安装预埋件，包括预埋钢筋和预埋管道等。
5.钢筋工序：根据设计要求进行钢筋的制作、加工和安装。
6.浇注混凝土：根据设计要求，进行混凝土现浇施工。
7.养护：施工完成后，进行必要的养护作业，确保混凝土的正常硬化和强度发展。
2. 地梁施工1.地梁模板的搭建：根据设计要求，安装地梁的模板，确保其准确度和稳定性。
2.钢筋工序：根据设计要求进行地梁的钢筋加工和安装。
3.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土灌入地梁模板中。
4.养护：施工完成后，进行地梁的养护，提供足够的湿度和温度，加速混凝土的硬化过程。
5.模板拆除：经过养护期后，可以进行地梁模板的拆除，确保地梁的质量。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，遵守施工现场的相关规定。
2.设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.安全通道和疏散通道必须畅通无阻。
4.高空作业要采取必要的防护措施，使用安全带进行安全系绳。
5.施工现场必须有消防器材，并经常检查消防器材的有效性。
6.施工过程中及时清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的清洁和整洁。
五、质量控制1.施工人员必须严格按照设计要求进行施工，保证承台及地梁的几何尺寸、位置和强度等质量指标。
2.在施工过程中，要进行必要的质量检查和测试，如混凝土强度检测、钢筋的焊接质量检查等。
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一、施工前准备工作1. 确定承台的位置和尺寸，并进行测量确定。
2. 清理承台所在区域，清除杂物和碎石。
3. 根据设计要求，确定施工方案和施工序列。
4. 准备施工所需的设备、工具和材料。
二、地基处理1. 根据地质调查报告，对地基进行必要的处理，如松土、填土、加固等。
2. 底面整平，确保承台底面平整且与地基接触良好。
三、模板安装1. 根据设计要求，制作木质模板或钢模板。
2. 将模板按照设计要求安装在承台位置，并进行调整，确保模板的水平度和垂直度满足要求。
3. 检查模板的固定情况，并加固必要的部分。
四、骨料拌合料1. 根据设计要求，准备好所需的骨料和拌合料。
2. 对骨料进行筛分，确保骨料的粒径满足要求。
3. 按照一定比例将骨料和拌合料进行混合，搅拌均匀，形成承台的混凝土配合比。
五、浇筑混凝土1. 在模板上设置膨胀节，并对模板进行防漏处理。
2. 在承台内铺设一层适当厚度的水泥砂浆，作为基层。
3. 将预制的钢筋网或钢筋排布在模板内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
4. 按照设计要求，将拌合料倒入模板内，逐层浇筑，并使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
5. 在浇筑过程中，及时处理出现的浆液，确保混凝土表面平整。
六、后续处理1. 浇筑完成后，需要进行养护处理。
2. 采取适当的养护方法，如喷水养护、铺盖湿布等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 养护期间，定期检查混凝土的强度和均匀性，并采取必要的修补措施。
七、安全措施1. 施工过程中，严格遵守工地安全规范，穿戴好安全装备，确保施工人员的人身安全。
2. 施工区域周围设置警示标识，提醒过往行人和车辆注意安全。
3. 在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、防护栏等，确保周围环境的安全。
以上是承台施工方案的基本内容，具体施工措施和步骤需根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保承台施工质量和安全。
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张山头岙特大桥16#承台施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
1、主要施工机械设备已进场。
2、桥梁施工队人员已进场。
3、材料进场：钢筋已进场，并抽检合格；水泥、砂、石子已进场并抽检合格。
四、施工工艺
承台施工工艺流程图
1、测量定位
为了使承台的位置、尺寸符合设计要求，桥梁施工前，首先应对桥梁所在位置线路中心线进行复测。
复测无误后，在现场定出控制桩。
以桥梁中心线控制桩或桥梁三角网控制点为基准，按规定精度测量出承台中心的位置。
并设置保护桩。
2、基坑开挖
机械开挖人工配合，土层不稳定时，应对基坑边部适当放坡，坡度一般为1：0.75左右，设专人指挥挖掘机司机，以控制开挖深度，机械开挖到设计标高以上15cm，剩余部分人工清理到设计标高，以免破坏基底土的结构。
基坑四周一般比承台宽出50cm左右，以作为立、拆模板的工作面。
岩石地区采用小爆破，为减少对周围岩体的影响,保证周边岩层的完整性,周边孔采用预裂爆破的方法.承台内岩石采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加强防护盖，以防止石渣飞出，一孔进行爆破，临近孔的作业人员应撤离到安全地带。
主爆区采用微振爆破,采用多钻孔,药量均匀分布的方法,使爆破公害降至最少,并对周边围岩扰动区域减少,以确保施工安全.
3、模板及支撑
承台模板采用组合钢模，为防止浇筑时模板变形，采用内置拉杆（拉杆直径Φ16mm），分层加固，(从摸板底向上依次为80cm).横向间距为1m。
外用钢管(Ø70mm)、方木(10*8cm)加固，用双钢管作横带，分上下两排，用方木作竖带加固，方木横向间距0.8m。
模板顶面用钢管连结,横竖向均为1.0m一道.以增加其模板刚度、强度及稳定性,使其满足施工要求。
模板缝采用1cm厚海棉条加塞，防止漏浆。
4、钢筋
墩身钢筋在钢筋厂集中下料，统一弯制成型，现场绑扎，用搭接焊将主筋与预埋肋墙钢筋焊接，钢筋与模板之间垫放砼块，以保证钢筋满足设计保护层。
钢筋工程工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中加工成半成品，运至工地现场绑扎、焊接。
钢筋施工工艺流程如下：
⑴钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等，并分批取样，每批重不大于60吨。
⑵钢筋下料焊接
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行下料单制度，项目填写必须准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。
钢筋下料后应对同批同类
尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下步加工。
钢筋接头焊
接加工方法与要求如下：
焊接接头采用电弧焊。
所有焊工均持证上岗，并在开始工
作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。
焊接件经质检
人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。
采用电弧焊
焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求：
接头处钢筋弯向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
焊接长度：单
面焊为10d；双面焊为5d（d为钢筋直径）。
焊缝内不得有夹渣，
焊缝必须饱满。
在受拉区钢筋接头面积不得大于总面积的50%，
在同一根主筋上两接头之间的距离不得小于35d（d为钢筋直
径），且不得小于50cm。
⑶钢筋的绑扎、安装
钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计
要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。
为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎塑料垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1m，上下排错开位置。
任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。
4、混凝土工程
混凝土基本施工工艺流程：
工艺方法要求如下：
⑴原材料检查
施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外
加剂是否结块和过期、受潮，检查砂石料是否受到污染以及含
水量情况。
⑵施工配合比确定
设计配合比通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和
易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采
用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。
施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重
新进行配合比设计，并经批准后方可使用。
⑶砼的拌和
砼采用有自动计量装置的砼拌和站集中拌和，各种计量仪
器经监理指定的计量检测部门鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。
上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。
成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。
在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。
⑷砼的运输
砼采用砼搅拌运输车（8立方/车）运输，砼出料后在30分钟内送到施工现场。
⑸砼浇筑
砼用泵车灌注分层浇筑，砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用滑槽。
砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。
砼浇筑过程中，设专人负责观察模板，以防出现松动、变形、后移支撑松驰，漏浆等现象，如出现上述情况，及时补救。
如有偏移及时校正。
⑹砼的振捣
砼的振捣由专人负责，严格按规定操作。
当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋。
插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为止。
砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。
⑺砼养生
砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，砼养生专人负责，上覆盖草帘，洒水养护，以砼表面必须始终保持在砼强度达到一定强度（2.5MPa）后，方可拆除侧模。
拆模后继续养护，养生期不得少于14天。
五、承台检查项目
六、质量保证措施
1、成立以项目经理张百达为组长质量领导小组，全面负责本项目部的质量管理工作，建立完善的质量管理体系。
设立专职的质量检查人员，专门负责质量的检查和控制工作，定期进行质量检查。
2、质检工程师、质检员及技术员职责明确，奖罚分明。
推行全员质量责任制，提高全员质量的自觉性。
3、严格执行技术标准，组织全体施工人员遵照设计要求和技术规范施工，作好施工前的技术指导和施工方法正确。
项目部技术人员跟班作业，加强施工质量控制，实行自检、互检、交接检制度
4、加强试验工作，对用于本工程的水泥、钢筋、地材等原材料严格把关，不合格材料不准进场，严格按配合比施工，确保桩身施工质量。
5、严格按施工工艺的要求进行施工，配备足够的施工设备，以保证施工质量，真正体现以设备保工艺、以工艺保质量的措施。
七、安全保证措施
1、在施工现场附近设立明显标志牌及防护绳，防止非施工人员进入施工现场。
2、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查机械设备严禁带故障运行。
3、对电器设备的外壳要进行防护性接地，防护性接零或绝缘；派专人负责电器的安全工作，进行用电安全教育，定期检修电器设备
4、各种设备操作员必须经培训合格后带证上岗，严禁任何施工人员酒后上班。
八、环境和健康措施
1、成立环境保护领导机构，项目经理部设环境保护委员会，项目经理任主任，专职副书记任副主任，各处室领导及工程队长为成员，全面负责该工程的环境保护工作。
2、为保证施工人员的身体健康，项目经理部设置卫生所，配备常用和必要的医疗药品器械，各施工队设有专职的卫生员，定期对施工人员进行身体检查。
3、对生活垃圾等采取集中掩埋处理，不污染水源。
4、对施工用的废物（如废油等）采取运输到指定地点集中处理，不污染草地及环境。
尽量减少树木采伐.
八、施工计划:本桥承台计划开始，完成。
承台施工工艺框图
接茬面凿毛清理
测量定位、复测。