汽轮机检修方案#精选.

电修分厂检修方案编制: 审核：批准：一、检修工作任务单设备名称：企业内部编号：设备型号：检修计划设备检修类别：□大修□中修□小修□其它计划检修时间：年月日至年月日计划工日：工日工作许可□需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它特殊要求修前技术交底检修内容概况□标准检修项目□非标准项目试运行要求□需要单独试运计划在月日至月日□不需要单独试运，随主设备一起试运。

计划在月日至月日□不需要试运负责人会签检修工作组负责人：外聘技术人员：设备负责人签字：质量监督组负责人签字：序号准备项目名称及具体要求检查结果1 人员准备①汽轮机本体检修工作人员人(高级工人,中级工人)；②焊接工作人员人；③起重工作人员人(高级工人)；④力工人。

□（）□（）□（）□（）2 工器具准备①一般工具序号名称规格单位数量准备情况1.活扳手10寸12寸15寸18寸把各2 □（）2.梅花扳手10件组套 1 □（）3.普通套筒扳手24件组套 1 □（）4.重型套筒扳手26件组套 1 □（）5.十字螺丝刀300mm、200mm、150mm把各2 □（）6.一字螺丝刀300mm、200mm、150mm把各2 □（）7.大锤 4 Kg把各2□（）8.手锤0.45 Kg把 2 □（）9.铜手锤0.45Kg把 1 □（）10.手拉葫芦2T个 1 □（）11.手拉葫芦10T个 2 □（）12.平刮刀600mm把 2 □（）13.三角刮刀300mm把 2 □（）14.橇棍 1.5m、根 2 □（）15.板牙、丝锥成套工具套 1 □（）16.液压千斤顶10T 个 2 □（）17.②电动工具序号名称规格单位数量准备情况1．电动角向磨光机台 1 □（）2．手电钻台1□（）3．内磨机台 1 □（）4．□（）5．□（）6．□（）7．□（）序号准备项目名称及具体要求检查结果2 工器具准备③专用工具序号名称规格单位数量准备情况1．汽缸专用吊具套 1 □（）2．汽缸导向杆根 4 □（）3．汽缸用专用木盖板套 1 □（）4．汽缸螺栓拆卸扳手套 1 □（）5．汽缸专用顶丝套 1 □（）6．螺栓加热装置套 1 □（）7．螺栓加热棒套 1 □（）8．U型吊环16T 个 2 □（）9．□（）10．□（）11．□（）12．□（）13．□（）14．□（）④量具序号名称规格单位数量准备情况1．百分表块6□（）2．磁力表架个2□（）3．钢板尺1000mm把2□（）4．合像水平仪0.01mm/m台1□（）5．游标卡尺0～200mm、0～150mm把各1 □（）6．深度尺0～200mm把 1 □（）7．外径千分尺0—25mm把 1 □（）8．外径千分尺50—600mm把 1 □（）9．塞尺0.02mm0.03mm.0.05mm把各2 □（）10．量块83件组套1□（）11．螺纹规60°、55°把各1 □（）12．内径千分尺50—600mm把 1 □（）序号准备项目名称及具体要求检查结果4 备品配件和耗材③耗材序号名称规格及型号单位应备数量准备情况1．高压石棉板1mm、3mm、5mm Kg 10 □（）2．黑铅粉鳞状50目kg 5 □（）3．砂布#60、#80、#100、#120 张各30 □（）4．砂布#150、#180 张各30 □（）5．长方油石200×40×25 块 4 □（）6．紫铜棒φ25、φ40 Kg 各10 □（）7．手电筒个 2 □（）8．汽油Kg 25 □（）9．棉纱kg 10 □（）10．螺栓松动剂瓶20 □（）11．汽缸密封脂MFZ-2 Kg 10 □（）12．红丹粉盒 5 □（）13．14．15．16．□（）17．□（）18．□（）19．□（）5 其他开工条件①②③④注：本页由设备负责人签发，作业负责人签收，并在开工前逐项检查，达到要求的在“□”内打“√”，并标明日期和时间。

“（）”内填写检查落实时间。

工艺流程拆卸化妆板、拆除保温、热松螺栓揭上缸揭缸后各部外观检查拆卸上隔板套、隔板等缸内部件解体各轴瓦、盘车、分解对轮检查、修复盘车装置各部分修前测量转子出缸隔板及隔板套、汽封及汽封套、汽缸螺栓及销子清扫检查。

转子各部及轴瓦清扫检查、测量、检修各部分修后测量转子入缸找中心扣隔板、隔板套、上缸连接对轮、扣各轴瓦、盘车汽缸保温、回装化妆板主油泵复查安全措施及注意事项□ 1 进入工作现场必须带安全帽，不准穿高跟鞋及短袖衣服；□ 2 检修现场必须做到定置摆放，地面铺胶皮或其他防护用品；□ 3 临时检修电源线必须架空铺设，留出安全通道，并使用带有接地保护的接线盘；□ 4 进行高空作业时，必须配戴安全带；□ 5 工作现场照明充足，做好安全防火措施；□ 6 各种围栏、架子牢固，检验合格；□ 7 进行一切工作前，必须检查工作票是否办理好，安全措施是否全部落实；□ 8 工作区域内的油污及时清理干净，以防滑跌；□ 9 在缸上工作时，工作服口袋内禁止装东西，以防异物掉落缸内或抽汽口内；□ 10 工作负责人须做好详细的工作记录，发现问题及时向上级反映；□ 11 检修工作做到“工完、料净、场地清”。

标准检修项目□1拆卸外围部件、保温负责人签字:序号工序步骤质量标准检修状况□1.1拆除化妆板，将吊下的化妆板放置牢稳，整齐。

拆下的化妆板应按指定地点放置□1.2当汽缸内壁温度降至120 ℃以下时，停盘车运行，拆除导管及汽缸上影响工作的保温。

拆卸导管法兰螺栓并加堵板。

记录导管法兰相对位置，将拆下的保温放至指定地点，以防污染。

□1.3分解上汽缸调节汽门，分解压力表管。

压力表管应作好标记，以防回装时接错。

□1.4a联系热工人员拆除缸体及导管上的热工测温元件。

b 联系热工人员拆除各轴承座上的热工测量元件；c 联系电气人员拆除盘车电机电源线；□2拆卸上缸负责人签字：序号工序步骤质量标准检修状况□2.1前轴承座猫爪处放置安装垫块：a 在安装垫块处架设一块百分表，以监视汽缸顶起的数值；b 用行车或专用顶丝微吊（顶）起汽缸，监视百分表约0.20mm，以能放入安装垫块为原则，但汽缸抬起不得超过0.50mm；c 相关部位确认清理干净后，按各处安装原始记录分别放入安装垫块；d 使汽缸缓慢恢复到正常位置，记录下百分表指示值。

□2.2 当汽缸内壁温度达90 ℃以下时，取下结合面定位销，作好标记妥善保存。

□2.3 在螺帽及缸体上作好编号后，用螺栓加热装置热松汽缸结合面螺栓。

拆卸顺序为从前往后数第4条螺栓开始往前、后两端进行，拆下所有结合面螺栓后应妥善保存。

□2.4拆低压侧轴封水平结合面螺栓并拔出定位销。

□2.5装入汽缸导杆，导杆表面浇上透平油，并试转灵活。

此时应全面检查上述揭缸准备工作确已全部完成。

□2.6用顶丝均匀顶起上缸10mm～20mm。

吊起上缸少许，使顶丝不再受力时，测量四角升起高度，前、后差值不能超过10mm，否则应进行调整；吊至50 mm～100 mm时，应检查汽封套、隔板套、隔板是否已出上缸槽口，并检查其他各部无异常后，可继续起吊；上缸吊离导秆时，四角应有人扶稳，以防上缸旋转或摆动。

上缸吊出后，放到指定地点的方木上。

a 由起重人员准备好吊具，应由有经验的专业起重人员指挥，行车司机必须持证作业；四角应有专人测量升起高度，前、后专人监视轴颈处百分表，严禁将转子带起；b 使用专用吊具及钢丝绳，起吊前应仔细检查专用吊具、钢丝绳及行车制动装置是否完整良好；c 在整个起吊过程中，汽缸内不应有金属摩擦声，导杆不应有卡涩现象，如有，应立即停止起吊，待查明原因并消除后方可继续；d 不得用钢质撬杠直接撬汽缸水平结合面，严禁强行起吊；e 在调整汽缸水平、检查内部及整个起吊过程中禁止将头、手伸入结合面，严禁用人作平衡重量站在缸上调整水平；f 不应将汽缸长时间的悬吊在空中。

□2.7检查汽缸结合面涂料的冲刷情况，记录漏汽冲刷痕迹及有红锈的位置，分析原因制定相应措施。

□3拆卸上隔板、上隔板套及上汽封套负责人签字：序号工序步骤质量标准检修状况□3.1拆隔板及隔板套结合面螺栓、吊出上隔板套及末Ⅰ、Ⅱ级上隔板。

a拆结合面螺栓及销子螺栓。

打销子螺栓时用力不可过猛，以免碰伤螺纹或掉入抽汽口内。

b 用顶丝顶起上隔板套，起吊上隔板套及末Ⅰ、Ⅱ级上隔板，在起吊过程中应平稳，不得歪斜晃动、以防碰伤转子动叶。

c隔板套吊到一定高度后，应先检查隔板压板及螺钉是否断裂，以防隔板脱落。

吊出后先放到指定位置。

□3.2 然后翻转使水平结合面向上放入隔板架上。

□3.3 拆卸并吊开上汽封套，方法同隔板套的拆卸。

□4测量修前通流部分间隙，吊出转子、下隔板负责人签字：序号工序步骤质量标准检修状况□4.1 测量通流部分间隙并做好记录，注意此时汽轮机—发电机对轮应完全脱开，推力轴承上半扣上并紧好螺栓，将转子推力盘往工作瓦块上靠足；测量时，由汽轮机前端往发电机方向看，确定左右，沿汽缸下半水平中分面测量各间隙，以#1危急遮断器撞击子在垂直向上位置时为0°，测量一次。

然后顺时针盘转子90°时，再测量一次。

然后根据测量结果，确定必要的处理方案。

通流部分各处间隙设计值见后面检修技术记录卡。

□4.2 吊出转子□4.3 吊出下隔板、隔板套及汽封套，吊出机头最外侧汽封套前应提前分解汽封送、漏汽管；并及时用堵板封堵汽缸底部的抽汽口、汽封送漏汽口及压力表取样口，防止落入杂物。

□5汽缸检修负责人签字：序号工序步骤质量标准检修状况□5.1 检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷，清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等.清扫检查套、隔板（回转隔板）、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形。

□5.2清扫检查汽缸内喷嘴等各部件，检查抽汽口、疏水口、喷嘴组、定位键焊口、缸内拉筋、隔板处及缸壁断面变化的圆四角处是否存在汽缸裂纹，对发现的裂纹应做好记录，采取相应的措施和处理办法。

喷嘴应完好，无裂纹、严重击伤等缺陷；汽缸各处应无裂纹、开焊等现象，若有应及时处理，各抽汽孔内应无异物存在。

□5.3将汽缸螺栓、导管螺栓、隔板螺栓清理干净，检查螺纹，并涂干铅粉检查汽缸结合面螺栓的垫片并作修整；清扫检查各部定位销，并涂黑铅粉（二硫化钼）。

螺纹应完好无变形、缺口和毛刺，齿面光洁，螺栓与螺母配合良好径向间隙为0.15mm-0.20mm,螺栓上紧后其顶部间隙为3mm-4mm。

螺母平面与汽缸平面应光滑无咬毛现象。

□5.4汽缸严密性（汽缸结合面间隙）测量扣上缸，在不紧螺栓的状态下，初测结合面间隙，作好记录；在紧1/2螺栓的状态下，测量间隙，作好记录。

在紧螺栓前，所用螺栓、螺帽的丝扣上均涂干铅粉（二硫化钼），以防咬扣。