油品库内倒罐的作业程序

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加油站业务操作规程

业务操作规程第一章开票、收款第一条供应站采取先开票收款、后凭单发油的形式，做到分工明确、帐款清楚。

但开票收款要尽量方便客户。

开票员要做好每天销售日报表，站长或记帐员负责复核并记帐。

第二条供应站发电、维修等自用油应填妥内部加油凭证，经当事人签字确认后连同《石油商品进销存月报表》一起交公司财务科。

第二章缴款第三条供应站营业款由收款员直接解缴，数额较大的由站长安排人员随同护送。

营业款要求当日解缴银行，特殊情况最长不得超过三天。

站长要在报表上签字确认。

第四条滞留供应站的营业款要及时存入保险箱。

保险箱的存放位置要求隐蔽安全。

第四章计量、验收第八条供应站必须每天一次计量，认真核对入库数、开票发出数、流量表发出数及油罐储存量，有异常情况应查明原因。

第九条实行以油罐实收数为进油验收依据的供应站，则必须与船方一起认真做好前测后测工作，并做好详细的记录；实行以进油口流量表交接的供应站必须及时做好流量表起止数、实收数记录；大轮直接进油的供应站，还应做好船测工作。

进油后都必须测量水位。

第十条运输损耗要逐船登记。

委托外单位船只装运的，要在运输合同中明确数质量责任，规定卸油驳仓时，不得顶水，超耗部分要由船方负责。

第五章台帐登统第十一条供应站台帐包括《综合工作日记》、《综合登记簿》、《油罐计量作业分户帐》、《流量表发油登记簿》、《库存商品保管帐》、《现金收缴日记帐》、《价格调整及优惠销售登记薄》、《石油商品进销存月报表》。

第十二条《库存商品保管帐》用来登记各类商品每天进、销、存的动态情况，由站长或记帐员登统。

要求每天及时登统，月末数据与《石油商品进销存月报表》保持一致。

第十三条《库存商品保管帐》中的进货栏根据内部移库单或提货联的原发数登记入帐；销售栏根据每日销售报表填写；帐面库存=上日库存+本日进货-本日销售;每月核销损溢时必须及时调整帐面库存。

流量表校验栏登记流量表校验用油的走字数和销售情况，校验走字填正数，销售减少填负数。

倒罐作业流程

三
结束
2.提醒司机关好罐盖及卸油阀门，等待化验结果；
样作业流程
注意事项
，明确取样作业中安全注意事项；
干净的样瓶、量油尺、试水膏、Байду номын сангаас桶等）
手套、口罩等；机进库取样；号等；开罐盖，计量员用量油尺涂抹试水膏，进，直至排出油品无杂质、颜色等合格，倒
人。
落油迹，清理现场卫生；
，等待化验结果；
公路卸油取样作业流程
序号一
流程
注意事项
1.作业前首先做好岗前风险辨识，明确取样作业中安全注意事项；
准备 2.检查油品取样所需的工具；（干净的样瓶、量油尺、试水膏、油桶等）
二
3.检查个人防护用品是否到位；手套、口罩等； 1.待一切准备工作就绪，通知司机进库取样； 2.核对铅封、油品信息、车辆牌号等； 3.核对完毕后，司机绞断铅封打开罐盖，计量员用量油尺涂抹试水膏，进取样 4.然后从罐车卸油口用油桶排油，直至排出油品无杂质、颜色等合格，倒行试水；入干净的样瓶中，完成取样； 5.注明油品信息、车号、及取样人。 1.取样完毕后，处理现场地面洒落油迹，清理现场卫生；

油库油罐操作指南

油库油罐操作指南
2.1.1 油罐安全液位控制
安全液位描述：
油罐安全液位：是指油罐储油的最高限位，内浮顶罐最高限位是指罐壁通气孔以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度；拱顶油罐最高限位是指罐壁板高度以下，预留油品季节膨胀油空间及泡沫灭火覆盖高度的存油最高高度。

控制范围：
油罐1#罐、2#罐、3#罐、4#罐、5#罐、6#罐、7#罐、8#罐。

控制目标：
油罐收油不得高于最高限位，油罐收油与储存期间不发生溢油，不影响油罐泡沫灭火。

控制参数：
表2.1.1油罐存油最高限位表。

倒罐作业指导书(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改倒罐作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes倒罐作业指导书(新版)编制人员：陈兵何藏倦刘保义编号：序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防及控制措施备注1建立组织油库值班领导为组长仓储股长为副组长成员：计化班、接卸班、电工、维修等组织不建立、管理不到位，措施不落实形成事故，造成财产损失。

1、落实倒罐方案2、安全防范措施监督检查2作业通知单1、库领导下达倒罐作业通知2、仓储股长填写倒罐作业通知单。

未填写作业通知单造成违章作业。

1、落实倒罐方案及传递作业手续。

2、现场监督检查通知单付后3作业准备1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位，2、穿防静电服装、带防爆手电筒（夜间）3、准备计量尺、取样桶等工具。

4、关闭手机、寻呼机。

1、作业人员未穿防静电工作服装，产生明火，引起火灾爆炸，人员伤亡、财产损失。

2、未准备作业工具影响作业。

3、未关闭手机、寻呼机，引起火灾爆炸1、加强现场督查，监管力度，杜绝违章操作，确保安全作业。

2、加强安全人员监督检查。

3、准备、购进作业工具、设备器材。

4开始作业1、司泵工进泵房，释放人体静电，检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等2、计量员上罐计量，将计量数字通知值班员做好记录。

计量完毕，盖好计量孔盖，并拧紧螺栓。

3、电工到位，检查电动机、电源开关等电器设备，泵房送电。

4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。

5、维修检查设备。

1、未释放静电造成火灾事故。

2、未检查油泵设备，设备带病作业，发生设备事故；3、开计量口过快撞击，产生火花，引起火灾爆炸4、计量数据不准，影响作业结果。

倒罐管理制度

倒罐管理制度第一章总则第一条为了规范公司倒罐操作，提高生产效率，降低生产成本，减少可能的安全隐患，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司所有生产车间的倒罐操作，包括液体、粉体等物料的转运和倒罐工作。

第三条倒罐作业必须严格按照本制度的要求进行操作，不得随意更改操作程序。

第四条所有参与倒罐操作的人员必须经过专业的培训和考核，取得操作资格证书方可上岗作业。

第五条严禁未经许可私自操作倒罐设备，严禁未经许可擅自开启倒罐设备，否则一经查实将依据公司相关制度给予处理。

第六条倒罐操作必须经过严格的检查和测试，确保设备完好无损，物料无异物与污染，避免对生产造成不良影响。

第七条倒罐操作过程中，必须严格按照操作程序进行，严禁违规操作、超负荷操作或者超范围使用设备。

第八条倒罐操作中发现设备故障、异常情况，必须立即停止操作并向相关人员汇报，待处理完毕方可继续操作。

第二章倒罐作业流程第一条倒罐前必须进行设备检查，确保设备完好无损，液体罐体无渗漏、破损、腐蚀等现象，粉体罐体无变形、破损等情况。

第二条根据倒罐物料的种类和要求，选择适当的倒罐设备，确保设备能够满足倒罐要求。

第三条开启倒罐设备前，必须进行设备预热与检测，确保倒罐设备处于正常工作状态。

第四条倒罐操作必须有专人指挥，确保作业安全有序进行。

第五条倒罐作业需做好现场防护措施，确保周围人员安全，避免发生意外事故。

第六条倒罐完成后，必须及时清理倒罐设备，确保设备清洁无污染，并做好设备保养工作。

第七条倒罐后的剩余物料必须妥善处理，避免造成浪费或者对环境造成污染。

第三章安全管理第一条倒罐操作前必须进行安全教育，确保操作人员了解操作规程和安全注意事项。

第二条倒罐现场必须按照相关安全规定进行操作，严禁烟火，严禁无关人员进入倒罐作业区域。

第三条倒罐现场必须配备必要的消防器材和急救设备，以备应急情况发生。

第四条倒罐操作人员必须定期进行安全培训，并且必须定期进行安全知识测试。

第五条倒罐现场必须进行安全巡检，及时发现并排除安全隐患。

成品油罐区工艺流程叙述及流程图

成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。

南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。

焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。

原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。

北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。

南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。

五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。

1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。

北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。

1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。

也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。

b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。

c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。

d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。

罐内作业安全规程模版

罐内作业安全规程模版一、目的和范围:1. 目的: 保障罐内作业人员的安全，减少罐内作业风险和事故发生。

2. 范围: 适用于所有进行罐内作业的人员。

二、基本原则:1. 安全第一: 任何情况下都不能牺牲作业人员的安全。

2. 预防为主: 通过科学的预防措施降低罐内作业的风险。

3. 合规作业: 严格按照有关规定和标准进行罐内作业。

4. 协同配合: 不同部门和作业人员之间要加强沟通和协作，确保作业的顺利进行。

三、作业准备:1. 制定作业计划: 在进行任何罐内作业之前，必须制定详细的作业计划，明确作业内容、目标和预期结果。

2. 安全检查: 在作业前必须对罐内进行全面的安全检查，确认罐内无可燃、有毒物质泄漏或存在其他危险。

3. 作业人员资质: 确保所有参与罐内作业的人员都具有相应的培训和资质，能够胜任所承担的工作。

四、作业环境控制:1. 气体检测: 在进入罐内之前，必须进行气体检测，确保罐内气体含量处于安全范围内。

2. 通风控制: 为了保持罐内空气清新并降低有害气体的浓度，必须进行充分的通风控制。

3. 温度控制: 罐内的温度必须在安全范围内，避免过高或过低的温度对作业人员造成伤害。

五、个人防护措施:1. 穿戴个人防护装备: 在罐内作业期间，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。

2. 使用工具设备: 使用符合规定的工具和设备，以提高作业效率和安全性。

3. 注意个人卫生: 在罐内作业结束后，必须进行有效的个人清洁和洗手，避免潜在的卫生问题。

六、事故应急处置:1. 事故报告与记录: 在发生任何事故时，必须及时向相关部门进行报告，并填写详细的事故记录。

2. 急救措施与演练: 所有罐内作业人员必须接受急救培训，并熟悉常见的急救措施和应急演练。

3. 逃生途径和设备: 为了确保作业人员能够安全撤离罐内，必须设置明确的逃生途径和配备有效的逃生设备。

七、作业结束和评估:1. 作业结束程序: 在完成罐内作业后，必须进行标准的作业结束程序，包括清理、通风和检修设备。

油库岗位技术操作规程模版

油库岗位技术操作规程模版一、清点油品数量1.在每次进行油品装卸操作前，操作人员应首先仔细查看提单、交接单等相关清单，确保所装卸的油品种类、数量与清单一致。

2.确认清单无误后，操作人员应进入油库，并在清点区域内对油品进行数量清点。

3.操作人员应使用计数器或其他计量设备准确地记录油品数量，确保数据准确可靠。

二、质量检测1.在油品装卸操作完成后，操作人员应根据相关标准和规定，对油品进行质量检测。

2.首先，操作人员应选取合适的取样器材，并在规定的取样点进行取样。

3.操作人员应使用规定的方法和设备，对取样的油品进行质量检测，如密度、粘度、水分含量等。

4.操作人员应及时记录检测结果，并按规定的程序上报相关部门。

三、油品存储管理1.操作人员应按照规定的要求对油品进行分类存储，确保不同种类的油品不混淆。

2.在存储过程中，操作人员应根据油品的特性，选择合适的储罐，并确保储罐的完好无损。

3.操作人员应按照规定的容器、标识对油品进行包装和标记，确保存储的油品不会受到外界因素的污染。

4.操作人员应定期对油品进行检查，确保其质量和数量没有发生变化。

四、油品装卸作业1.在油品装卸作业前，操作人员应仔细检查装卸设备和工具的完好情况，如油泵、软管、接头等。

2.操作人员应根据油品的特性选择合适的装卸方式，如管线输送、车辆运输等，确保安全和高效。

3.操作人员应按照规定的操作流程和顺序进行装卸操作，确保过程顺利进行。

4.操作人员应随时关注装卸过程中的安全隐患，并采取相应的措施进行处理。

五、废弃物处理1.在油品装卸作业结束后，操作人员应对产生的废弃物进行处理。

2.操作人员应将废弃物按规定分类收集，并放置于指定的区域。

3.操作人员应定期对废弃物进行检查和清理，确保没有漏处理现象的发生。

4.操作人员应按照规定的程序上报废弃物的处理情况。

六、火灾事故应急预案1.操作人员在进行油品装卸操作前，应熟悉火灾事故应急预案，并熟练掌握处理火灾事故的方法和技巧。

油库操作规程

安全标准化体系文件油库安全操作规程汇编编制：石宝文审核：王鹏批准：张永平包头市茂川石化销售有限责任公司二0——年五月修订发布令为了进一步提升安全管理水平，规范公司油库各工种作业人员的安全技术操作行为，确保每个职工养成上标准岗、干标准活的良好安全素养，从而全面提高全体职工的安全技术综合素质，实现安全生产，我公司根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)，结合安全生产实际，我们组织有关人员编写了包头市茂川石化销售有限责任公司《油库安全操作规程汇编》，现予以发布。

本规程汇编的严格落实，能够使我们按标准化操作、作业，有效地预防和杜绝各类意外伤害事故的发生，确保油库的正常生产。

要求各部门必须组织职工认真学习贯彻，并严格执行。

本规程自发布之日起执行。

公司经理年5月30日2011修订页1、计量操作规程2、化验操作规程3、微机付油操作规程4、付油操作规程5、油品接卸操作规程6、消防泵操作规程7、用电作业操作规程8维修作业操作规程9、离心油泵操作规程10、变（配）电间操作规程11、电工操作规程12、消防器材的使用操作规程13、倒油作业流程14、铁路槽车收油流程15、泵房发油操作流程16、发油操作流程17、油品库内倒罐的作业流程18、滑片泵操作规程19、铁路发油操作规程一、计量操作规程1、计量作业必须使用经检定合格、完好无损的计量器具。

2、油品入库，要认真检查容器，核对油品品名、牌号、数量及车型、车号、铅封。

3、进库油品按规定时间稳定后，方可进行计量。

先量油高、水高、内温，后采样，测密度、外温。

4、测油高前先估测油面大约高度，将量油尺预期刻度段用洁净、非化纤棉纱擦拭干净，沿投尺槽引锤缓慢下尺，手感尺锤触及容器底部瞬间，立即提尺（粘度较大的油品，待尺带周围凹入的液面水平后再提尺），根据油迹读出油面高度，先读小数，后读大数，做好记录，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化，用同样方法复测一次，两次误差不超过士1mm取其平均值。

油品库内倒罐的作业程序

油品库内倒罐的作业程序1、下达任务（1）库存油品需库内倒罐时，应报上级主管部门，待同意后再进行倒罐作业；（2）倒罐作业前，油库主任召集安全员、计量员、司泵巡线员，明确交待任务，严密组织分工；（3）计量员填写《油品输转收发作业通知单（作业票）》，由油库主任签发；（4）计量员组织实施作业。

2、作业前的检查（1）所有作业人员是否到位，是否按规定着装、使用劳动保护、安全防护用品；（2）各场所通讯是否畅通；（3）是否根据接收油品的品种、牌号，已测量接收油罐和放空罐内的存油数量，并做好记录；）供水、供电设备是否完好，作业工艺流程上所有4（．设备是否正常，阀门开闭是否正确；（5）消防器材是否到位，放置是否妥当，技术状况是否良好；（6）收发油罐的呼吸管路是否畅通，呼吸管路上阀门是否已打开；（7）启用新管、新罐或经检修后的管、罐前，是否经过严格的质量验收，对不用的管道、阀门和支管管头，是否用盲板堵死；（8）上述检查完成后，由各作业负责人向油库主任报告检查结果。

油库主任还必须亲自复核以下情况：罐区作业人员报告的本次收发油罐编号与作业方案是否一致；司泵巡线员报告的输油作业流程及沿途开启阀门与作业方案是否一致。

3、测量计量员测量倒转各罐和放空罐内存油数量，填写《油罐计量动态表》，并报告油库主任。

、倒罐4．（1）准备就绪，经检查无误后，油库主任下达倒罐命令；（2）司泵巡线员打开倒转各罐罐前阀门。

司泵巡线员按照操作规程，启动油泵，先将放空罐内同品、同牌号油品泵送到倒入罐内，然后进行油品倒罐作业；（3）指定计量员观察倒入罐液面上升情况，司泵巡线员巡查管线、阀门等有无异常现象，发现问题，立即报告油库主任，及时处理；（4）倒入罐油面即将上升到规定高度前，负责观察的计量员应及时报告油库主任准备停输。

如采用自流倒罐，罐内应留出管线放空的容量；（5）接到油库主任停输命令后，司泵巡线员停泵，计量员应当密切注意倒入罐内油面上升情况，防止溢油。

罐区安全管理制度及作业操作规程

罐区安全管理制度及作业操作规程1 目的为了加强公司储罐区的安全管理，确保储罐区的管理规范化，特制定本制度。

本制度适用于公司所有罐区2 职责2。

1 安全科负责制定本制度，并负责罐区综合安全监督管理。

2.2 技术设备科负责罐区设备、设施综合管理.2。

3 罐区管辖单位负责罐区的日常管理。

2。

4 罐区管辖单位负责人是罐区安全生产第一责任人,对罐区安全生产全面负责。

必须按《重大危险源、关键装置、重点部位管理制度》履行管理职责.3 内容3.1 一般规定3。

1。

1罐区应成立安全生产领导小组，班组设置兼职安全员，各岗位人员应经过岗位及危险化学品安全培训，持证上岗.3.1.2 罐区实施封闭化管理，执行24小时值班制。

3.1.3 罐区应严格执行巡回检查制度、交接班制度。

3.1。

4罐区进行安全教育、安全检查、隐患治理和危险作业等应分别按公司相关规定执行。

3.1。

5 罐区应制定有各类生产安全事故应急救援预案。

并定期进行演练。

3。

1。

4 人员进入罐区管理（1）严禁携带火柴、打火机、香烟及其他易燃易爆物品进入罐区。

（2）外来施工人员进入罐区应履行登记，凭临时出入证进入。

（3）外来参观、学习人员进入罐区除由公司领导及职能部门人员带领外，其他应办理手续，并由罐区有关人员陪同。

（4）罐区防火堤内、装卸作业区、泵房等爆炸危险区域，禁止使用非防爆移动通信设备，人员进入须触摸消除人体静电装置.3.1。

5机动车辆进入罐区管理（1）进入罐区机动车辆须在佩戴有效的防火罩和小型的灭火器材，罐区员工的摩托车须在熄火后，方可进入.（2)铁路机车进入罐区装卸台，应符合安全规定，应加挂隔离车，不得顶车溜放作业，并有防止产生火花的安全措施。

(3）外来机动车辆装、卸完物料后,不准在罐区内停放和修理。

（4）装卸易燃易爆危险化学品的机动车辆应有可靠的静电接地部位。

3.2防火防爆3。

2.1 罐区防火、防爆应严格执行公司《防火防爆安全管理制度》和《生产区禁止烟火管理规定》：3.2。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程第一章总则1 规范罐区管理与操作，降低油品损耗，保证库区安全运做。

2 本公司成品油罐区所有油罐都是常温、常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。

第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1投用前验收及检查新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续。

油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好。

安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全。

油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书。

库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格。

2 收发物料操作油库值班主任编制作业计划单，经油库主要负责人审核批准后传递到装卸作业科、计量化验科，值班科长将作业计划单传递给相关操作岗位或人员，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈。

值班科长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。

及时开通流程，发现问题及时反馈。

操作人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误。

值班科长现场复查流程的正确开通后。

值班科长通知操作人员，下达收发料指令。

收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s。

内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s 秒。

收料高度不能超过安全高度。

作业中检查作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与值班科长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行。

浮盘在低位（米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

停止收发料收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。

油品储运物流操作流程(图表解释)

油品油罐物流操作实务
物流实操关键环节介绍
1、油品通关 2、船舶接卸
5、客户提货 6、油品调运
入区通关出区通关
船务罐区操作
3、计量打尺 4、罐区仓储
商检打尺日常动态
供生产供包装油生考核组采购组
培训绩效管理推进
工厂运营包材采购
2
物流实操关键环节介绍
3
1、油品通关环节
3、船舶接卸中，与船岸随时保持密切联系，负责作业现场监护，对管线、阀门进行巡视，随潮汐涨落，对作业软管进行调整，避免造成溢油等事故。船舶装卸完毕，关闭阀门，软管用盲板有效关闭，并且做好现场的清理工作。并把相关记录补充完整，归档留存。
7
2、船舶接卸环节罐区操作要点：接管、打压、卸船操作
8
2、船舶接卸环节——码头操作岗位职责 1、码头操作安全、效率与环境维护 2、码头设备的维护与保养 3、与船务对接做好业务沟通
9
3、计量打尺环节
操作要点
1）联合商检做贸易结算打尺 3）得率计算
2）日常生产动态 4）发货准确性监控
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3、计量打尺环节——相关岗位职责
1、负责油品的打尺计量具体作业，计算油品数量形成报表。把握油品动态的最新动态，保证生产、出入库油品实时准确。保证数量的真实准确，对生产、出入库各个环节数量进行监控。
2、监督管理：通过对油品流向各环节、计量系统设备的分析，及时发现存在的问题，提出有效的解决方案。
3、数据安全管理：及时准确汇总各类报表，并提供给相关部门，确保数据的保密性。
11
4、罐区仓储环节
12
4、罐区仓储环节
日常供生产油品仓储
供小包装发货
13
4、罐区仓储环节——相关岗位职责

某成品油库储运工艺流程设计计算

42一、某成品油库工艺流程的组成1.铁路卸油流程。

铁路卸油系统由潜油泵、鹤管及卸油系统组成。

铁路槽车到库后，人工对准鹤位，油品经铁路卸车鹤管的潜油泵进入集油汇管，通过输油管线将油品送至罐区储罐进行储存。

油品计量采用油槽车人工检尺方式进行计量。

火车槽车→潜油泵→卸油鹤管→集油管线→储罐。

2.柴油、汽油装车流程（1）柴油装车流程。

罐区油品通过管线输送到汽车装车台，各装车口采用一管一泵一鹤位模式，油泵的出口连接流量计、电液阀、鹤管。

储罐→发油管线→柴油装车泵→定量装车系统→装车鹤管→汽车外运。

（2）汽油调和装车流程。

罐区汽油和乙醇通过管线输送到汽车装车台，油泵的出口各自连接流量计、电液阀，经静态混合器调和后公路装车。

（3）扫舱流程。

槽车底油由扫仓泵抽出，底油经管线到扫仓罐。

定期利用倒罐泵将扫仓罐内的底油经管线送入储罐。

卸车时先利用泵抽真空造成鹤管的虹吸，以加快卸车速度并收净槽车的底油。

火车槽车→扫舱工艺管线→扫舱泵→扫舱罐。

扫舱罐→倒罐泵→进罐管线→储罐。

（4）倒罐流程。

库区内倒罐泵利用罐区进出油管线来完成倒罐作业。

甲储罐→库内工艺管线→倒罐泵→库内工艺管线→乙储罐。

（5）防膨胀流程。

在进、出罐汇管和等可能发生超压的管段上设置泄压管线，在汽车装车泵进出口管线设置泄压阀组，避免管线内油品的热膨胀及事故状态管线超压造成的破坏。

（6）油气回收流程①汽油油气回收。

发油过程中，散发出的汽油油气依次通过快速接头、油气回收软管、阻火器及微压式止回阀，通过汽油油气回收汇管，进入气液分离罐，气相进入油气回收装置，液相经手摇泵增压后由汽车装车运出。

其流程示意如下：汽油油气→回收软管→阻火器→微压式止回阀→油气回收汇管→闸阀→气液分离罐→油气回收装置→汽车槽车←快速接头←手摇泵②柴油油气放散。

油气依次通过快速接头、油气回收软管（鹤管）、阻火器及微压式止回阀进入柴油油气泄放汇管，经阻火透气帽直接放空。

流程示意如下：柴油油气→回收软管→阻火器→微压式止回阀→柴油放散汇管→阻火透气帽→放空二、主要工艺设计计算1.输油泵（1）火车潜油泵。

油品储运操作规程

000000石油企业有限公司油品储运操作规程目录第一章概述 (3)第二章油罐区操作 (4)一、油品收油操作 (4)二、油品付油操作： (4)三、供原料油操作： (5)四、倒罐操作： (5)五、油品、贮存和加温、伴热操作： (6)六、油品切水操作： (7)七、浮顶油罐操作： (8)八、原油卸船操作： (8)九、油品装船操作： (9)十、油品装火车操作： (9)十一、MTBE卸车入罐操作： (10)十二、MMT操作法 (11)十三、MTBE卸汽车操作 (12)十四、污油罐污水、污油回炼操作法 (13)十五、高位罐操作法 (14)十六、渣油装汽车操作 (14)第三章油品调合 (15)一、油品调合的意义： (15)二、油品调合的计算： (15)三、人工油品调合操作： (17)第四章油品计量 (19)一、油品动、静罐日常计量操作： (19)二、油品检尺： (20)三、油品测温： (23)四、油品计量： (24)第五章液化气站操作 (28)一、液化气收气操作： (28)二、液化气输气操作： (29)三、液化气灌装槽车的操作： (29)四、液化气检修罐停用处理： (32)五、液化气罐投用操作： (33)六、球罐安全防护要求： (35)七、液化气站事故处理方法： (35)八、液化气管线吹扫、动火处理操作法： (37)九、紧急切断阀操作法： (37)十、液化石油气贮罐的检验周期与内容： (38)第六章火炬岗位操作 (39)一、工艺流程简述： (39)二、火炬点火操作： (40)三、火炬正常操作： (42)四、火炬废水回收操作： (44)五、事故处理操作： (45)第七章石头油库消防系统 (45)一、系统简介 (45)二、稳高压消防系统操作规程 (46)第八章机泵操作 (47)一、开泵前的检查和准备： (47)二、启动机泵步骤： (48)三、运转机泵的正常管理： (49)四、机泵正常运转指标： (49)五、停泵步骤： (49)六、切换备用机泵步骤： (50)七、停用（备用）机泵的维护保养： (50)八、离心泵的常见故障、原因和处理方法 (50)九、库区原油罐电动阀操作规程 (53)第九章开、停工及大检修 (54)一、开工前检查： (54)二、开工操作： (55)三、装置停工操作 (58)第十章油罐清扫操作 (58)一、油罐清洗的时间规定： (58)二、油罐清洗前准备工作： (58)三、油罐清洗： (59)第十一章管线处理 (59)一、扫线介质的选用。

倒罐操作规程

倒罐操作规程1. 引言倒罐是一项危险性较高的操作，在进行倒罐操作时需要注意安全，严格遵守操作规程。

2. 安全须知在进行倒罐操作前，要对相关设备进行检查，确保设备运行良好，防止在操作过程中发生危险。

在进行倒罐操作时，应该穿戴合适的防护装备，包括但不限于安全帽、防护服、防护鞋等。

操作者还应该有一定的操作经验，熟悉倒罐操作流程，避免出现操作不当引起的事故。

3. 操作流程步骤一：将罐车停放在指定位置在进行倒罐操作前，需要将罐车停放在指定位置，不要停在路口、弯道、桥梁等交通重要位置。

停车时应将车轮打死，切断车辆电源，松开气门，防止爆炸事故的发生。

步骤二：打开罐阀门在罐车停放稳定后，操作者可以开始打开罐阀门。

在操作过程中要注意阀门的开关是否正确，避免漏油或者油罐爆炸的风险。

步骤三：倒罐操作倒罐操作时，操作者应站在指定位置，并用工具将罐内余油全部倒出。

操作时要注意掌握方向和速度，避免导致罐车翻倒。

步骤四：清理罐车倒罐操作完成后，需要对罐车进行清理。

操作者应该将残留的油品、污垢清理干净，以免对环境造成影响。

步骤五：关闭罐阀门操作者完成清理后，应该及时关闭罐阀门。

关闭阀门之后，要确保密封完好，避免误操作。

4. 特殊情况应对方法在进行倒罐操作过程中，可能会遇到一些特殊情况。

例如，发现罐内温度过高或油品异常等，操作者需要及时报告相关人员，并根据操作规程进行处理。

5. 结论倒罐操作是一项危险性较高的操作，需要操作者具备一定的操作经验，严格遵守操作规程。

在操作过程中要注意安全，确保设备正常运行，防止罐车翻倒等危险事故的发生。

同时，在遇到特殊情况时，要及时报告相关人员，并进行相应处理。

成品油罐区工艺流程叙述及流程图

成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。

南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。

焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。

原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。

北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。

南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。

五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。

北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。

也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。

b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。

c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。

加油站油罐车卸油作业安全技术操作规程

加油站油罐车卸油作业安全技术操作规程1、操作前1.1 卸油操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。

1.2 卸油操作人员登陆青岛港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。

（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）1.3 卸油操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。

1.4 卸油操作人员对输油管、静电导除器等进行检查，确保安全可靠后，方可进行操作。

1.5 库管员及卸油操作人员认真查看当前油品罐存总量及每个罐的容积需存量，提前做好入罐量的控制，防止发生油品冒溢。

1.6 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。

2、操作中2.1 油罐车来站后，卸油操作人员持加油站开具的过磅单跟车到指定的地磅过磅，确保数据真实。

2.2 油罐车进入罐区前，在加油站划定的停车线外停车、熄火。

司机下车，其他人员在办公区等候，卸油操作人员对照《进入罐区车辆安全检查表》，对车辆、人员的安全状况进行检查，合格后方可进入罐区。

卸油操作人员如实填写检查记录，油罐车司机签字确认。

2.3 卸油操作人员站在卸油平台上引导油罐车到达指定位置停稳后，拉好手刹。

司机熄火下车。

如需倒车，必须服从卸油操作人员的指挥。

2.4 卸油操作人员将静电导除器牢固连接到与车辆罐体直接连接的接触点，要确保静电导除线连接部位距离油罐车卸油口1.5米以上。

2.5 油罐车司机将油罐车上的2只灭火器放置在卸油平台上。

2.6 卸油操作人员根据加油站提运计划查验油品送货单，查证该车油品的品种、数量，检查确认储油罐输油阀门处于关闭状态。

2.7 车辆静置15分钟后，按照《油品取样安全技术操作规程》要求，做好取样工作。

2.8 确认油品合格后，卸油操作人员再次与库管员确认工艺流程及所卸油罐液位，并做好记录，方可进行卸油作业。

2.9 司机用输油管将油罐车与卸油平台相应油品的管道进行连接（汽油卸油时，司机取第二根输油软管将油罐车回气口与卸油平台油气回收口进行连接，并打开油气回收阀门），打开油罐车阀门，检查输油管有无渗漏，如有渗漏立即关闭油罐车阀门并进行调整。