第五章反应设备的使用与维护
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手孔、视镜及各种工艺接管口等。
第五章反应设备的使用与维护
① 筒体为圆筒形。 ② 底、盖常用的形状有平面、碟形、椭圆形
和球形封头。 ③ 手孔或人孔是为了检查设备内部空间以及
安装拆卸设备内部构件而设置的。 ④ 釜式反应器的视镜主要是为了观察设备内
部的物料反应情况。 ⑤ 工艺接管口主要用于进、出物料及安装温
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
优点：结构简单，造价低，反应器体积利用 率较高；
缺点：整个反应过程没有换热或仅仅依靠床 壁散热，当反应热效应较大，而反应速度 较慢时，则不能仅设置一层催化剂，因此 仅适用于反应热效应较小、反应温度允许 波动范围较宽、单程转化率较低的反应过 程；
相连续反应过程，由单根（直管或盘管） 连续或多根平行排列的管子组成，一般设 有套管或壳管式换热装置。
第五章反应设备的使用与维护
优点：容积小、比表面大、返混少、反应混 合物连续性变化、易于控制；
缺点：反应速度较慢时，则所需管子长，压 降较大。
第五章反应设备的使用与维护
单管式反应器是最简单的一种反应器，因其 传热面积较小，一般仅适用于热效应较大 的均相反应过程。
第五章反应设备的使用与维护
4、换热装置 换热装置是用来加热和冷却反应物料，
使之符合工艺要求的温度条件的设备。 各种换热装置的选择主要决定传热表面
是否易被污染而需要清洗、所需传热面积 的大小、传热介质的泄漏可能造成的后果 以及传热介质的温度和压力等因素。
第五章反应设备的使用与维护
二、管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气-液
第五章反应设备的使用与维护
涡轮搅拌器由一个或数个装置在直轴上的 涡轮所构成。最适用于大的连续搅拌操作， 除稠厚的浆糊物料外，几乎可应用于任何 情况。缺点是生产成本较高。
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
2、多段绝热式反应器 多段绝热式反应器又分为中间换热式和冷激式。 中间换热式是在段间装有换热器，其作用是上
一段的反应气冷却，换热设备可放在反应器 外，也可放在反应器内。 冷激式是用冷激气直接与反应器内的气体混合， 以降低反应温度。根据冷激气体的不同，又 可分为原料气冷激式反应器和非原料气冷激 式反应器。
该塔与一般的填料塔不同，其填料是浸 没在液体中，填料间的空隙全是鼓泡液体。
该塔中液体在反应器中的平均停留时间 很短，因此虽有利于传质过程，但传质效 率较低，故不如中间设有隔板的多段鼓泡 塔效果好。
第五章反应设备的使用与维护
四、固定床反应器 凡是流体通过不动的固体形成的床层而
进行化学反应的设备都称为固定床反应器。 该反应器尤其适用于气-固相催化反应过程。
第五章反应设备的使用与维护
特点：
① 由于流化床所用固体颗粒比固定床小得多，因而 具有较大的比表面积，使得流化床单位体积内气 固相间接触面积很大，并且降低了内扩散阻力， 增加了内表面的利用率，从而提高了相界面的传 质、传热速度。
② 由于流化床内固体颗粒不断冲刷换热器表面的激 烈运动，促使壁面气膜变薄，使床面不断更新， 从而提高了床层对壁面的给热系数，因此所需换 热器的传热面积较小。
第五章反应设备的使用与维护
优点： ① 化学反应速度较快，为完成同样生产任务所需
要的催化剂用量和反应器体积较小。 ② 有利于提高化学反应的较化率和选择性。 ③ 固定床内的催化剂不易磨损，可以较长时间连
续使用。 ④ 适宜在高温高压条件下操作。
第五章反应设备的使用与维护
缺点： ① 固定床会传热性较差，温度控制较困难。 ② 固定床反应器不能使用细粒催化剂，否则
多管式反应器的反应管内还可填固体颗粒， 以提高流体湍动或促进非均一流体相的良 好接触，并可用来储存热量以更好地控制 反应器的温度。适用于气-固、液-固非均 相催化反应过程。
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单管式反应器
第五章反应设备的使用与维护
三、鼓泡塔反应器 气体以鼓泡形式通过液层进行化学反应
的塔式反应器，称为鼓泡塔反应器。它广 泛用于气-液相反应过程。
第五章反应设备的使用与维护
③ 由于流化床中的固体颗粒有类似于流体的流动性， 因此从床层中取出颗粒或向床层中加入新的颗粒都 很方便，可使反应过程和再生过程实现连续化及自 动化。
第五章反应设备的使用与维护
鼓泡塔反应器的基本结构是内盛液体的 空心圆筒，底部装有气体分布器，壳外装 有夹套或其他型式换热器或设有扩大段、 液滴捕集器等。
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
水平多孔隔板：提高气体分散程度和减少液 体轴向循环。
夹套换热装置：当吸收或反应过程热效应不 大时，可采用此装置。
换热蛇管或塔外换热装置：当反应热效应较 大时可采用此装置。
第五章反应设备的使用与维护
优点：结构简单、运行可靠、易于实现大型 化、适宜于加压操作、在采取防腐措施 （如衬橡胶、瓷砖、搪瓷等）后可以处理 腐蚀性介质。
缺点：在简单鼓泡塔内不能处理密度不均一 的液体。
第五章反应设备的使用与维护
填料鼓泡塔：为增加气、液相接触面积 和减少返混，在塔内的液体层中放置填料。
第五章反应设备的使用与维护
锚式搅拌器由铸铁制成， 形状如锚，转动时几乎触 及釜体的内壁，可及时刮 除壁面沉积物，有利于传 热。此种搅拌器适用于粘 稠物料的搅拌。
第五章反应设备的使用与维护
旋桨式搅拌器用2～3片推进 式桨叶装于转轴上而成。具有 结构简单、制造方便、可在较 小的功率下得到高速旋转的优 点，但搅拌较高粘度液体时， 搅拌效率不高。
度、压力的测定装置。
第五章反应设备的使用与维护
2、搅拌器 搅拌器是釜式反应器最重要部件，其作用是加
强物料的均匀混合，强化釜内的传热和传质 过程。 常用搅拌器有桨式、框式、锚式、旋桨式、涡 轮式和螺带式等。桨式、框式和锚式搅拌器 均属于低速搅拌器，具有结构简单、制造方 便的特点。
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3、密封装置 静止的搅拌釜封头和转运的搅拌轴之间设
有搅拌轴密封装置，以防止釜内物料泄漏。 轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。
第五章反应设备的使用与维护
填料密封的 结构大体上 如图所示， 它是由衬套、 填料箱体、 填料环、压 盖、压紧螺 栓等组成。
第五章反应设备的使用与维护
机械密封是一种功耗小、泄漏率低、密封性 能可靠、使用寿命长的转轴密封，被广泛地应用 于各个技术领域。与填料密封相比，机械密封的 泄漏率大约为填料密封的百分之一。机械密封在 运转时，除了装在轴上的浮动环由于磨损需作轴 向移动补偿外，安装在浮动环上的辅助密封则随 浮动环沿轴表面作微小的轴向移动，故轴或轴套 被磨损是微不足道的。因而可免去轴或轴套的维 修。由于机械密封有很多优点，因此，在搅拌设 备上已被大量采用。
第五章反应设备的使用与维护
在化工生产中应用最多的是换热较好的 列管式固定床反应器。通常在管内充填催 化剂，管间通热载体，气体原料自上而下 通过催化剂床去进行反应，而反应热由床 层通过管壁与管外的热载体进行热交换。 这种反应器既适用于放热反应，也适用于 吸热反应。
第五章反应设备的使用与维护
特点：换热效果较好，催化剂层的温度 较易控制，特别适用于以中间产物为目的 的强放热复杂反应过程。又因反应器内物 料流动近似于理想平推流，有可能将副反 应限制在较低程度。但这种反应器的结构 比较复杂，而且不宜在高压条件下操作。
最适宜的温度范围； ② 催化剂装量充足，并能充分发挥作用； ③ 气体物料通过催化剂床层的阻力要小，并可加大
空间速度以强化生产，满足工艺要求，提高产品 收率。 ④ 设备结构简单、操作方便、安全可靠。
第五章反应设备的使用与维护
五、流化床反应器 流体原料以一定的流动速度使催化剂颗粒
呈悬浮湍动，并在催化剂作用下进行化学 反应的设备，称为流化床反应器。它是气 固相催化反应常用的一种反应器。
第五章反应设备的使用与维护
（二）换热式固定床反应器 当反应热效应较大时，为了维护适宜的
温度条件，必须利用换热介质来移走或供给 热量。按换热介质不同，可分为对外换热式 反应器和自身换热式反应器。
第五章反应设备的使用与维护
1、对外换热式反应器 以各种热载体为换热介质的换热式反应
器称为对外换热式（或外换热式）反应器。
一、反应设备的工作过程及作用
炼油、化工生产过程中，在反应器中进行的不 仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体 流动、物料传热、传质等物理传递过程 。
反应器的工作过程就是以化学动力学为基础的 反应过程和以热量传递、质量传递、动量传递为 基本内容的传递过程同时进行、相互作用、相互 影响的复杂过程。
流体阻力增大，影响正常操作。
第五章反应设备的使用与维护
随着化工生产的发展，已出现多种型式的固定 床反应器，以适应不同的传热要求和传热方式，主 要分为绝热式和换热式两大类。
（一）绝热式固定床反应器 1、单段绝热式反应器
一般为一高径比不大的圆筒体，除在圆筒体下 部装有栅板外，内部无其他构件，栅板上部均匀 堆置催化剂。反应气体经预热到适当温度后，从 圆筒体上部通入，经过气体预分布装置，均匀通 过催化剂层进行反应，反应后的气体由下部引出。
第五章反应设备的使用与维护
双 端 面 机 械 密 封 的 具 体 结 构
第五章反应设备的使用与维护
机械密封的原理是：当轴旋转时，设置在垂直于 转轴的两个密封面（其中一个安装在轴上随轴转 动，另一个安装在静止的机壳上），通过弹簧力 的作用，始终使它们保持接触，并作相对运动， 使泄漏不致发生。机械密封常因轴的尺寸和使用 压力增加而使结构趋于复杂。在机械密封中，由 于运转时密封环须作相对运动，因而产生磨损和 热，为了使密封得到润滑和冷却必须使冷却润滑 液在密封腔中不断循环。
第五章反应设备的使用与维护
一个设计合理、性能良好的反应器，应能满足如下 几方面的要求：
1. 满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速 度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产 物少。
2. 能及时有效地输入或输出热量，维持系统的热量 平衡，使反应过程在适宜的温度下进行。
3. 有足够的机械强度和抗腐蚀能力，满足反应过程 对压力的要求，保证设备经久耐用，生产安全可 靠。
❖桨式
弯叶开启涡轮 折叶开启涡轮 推进式
❖平直叶圆盘 框式
锚式 涡轮螺带式
螺杆式
第五章反应设备的使用与维护
桨式搅拌器由钢条制 成，一端为平轭形，是 搅拌器中结构最简单的 一种。因桨叶水平装设， 故可造成水平液流，一 般仅适用于不需要剧烈 混合的过程。
第五章反应设备的使用与维护
框式搅拌器在水平桨之外增设垂直桨叶， 形成一个框，可较好地搅拌液体。
第五章反应设备的使用与维护
2、自身换热式反应器 在反应器内，换热介质为原料气，并通
过管壁与反应物料进行换热以维持反应温 度的反应器。只适用于热效应不大的放热 反应以及高压条件的反应过程。优点是既 能做到热量自给，又不需要另设高压换热 设备。
第五章反应设备的使用与维护
选择固定床反应器的原则： ① 保证径向、轴向温度分布均匀，并使反应维持在
第五章反应设备的使用 与维护
2020/12/11
第五章反应设备的使用与维护
第一节 反应设备的工作过程及类型 第二节 反应器的结构及特点 第三节 反应设备的使用及维护
第五章反应设备的使用与维护
第一节 反应设备的工作过程及类型
定义：用于完成化学反应的设备称为反应设 备（也称反应器）。
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
适用范围：通常在操作条件比较缓和的情 况下操作，如常压、温度较低且低于物料 沸点时，应用此类反应器最为普遍。
第五章反应设备的使用与维护
基本结构： 壳体 搅拌器 密封装置 换热装置
第五章反应设备的使用与维护
1、壳体 结构包括：筒体、底、盖（封头）、人孔或
4. 制造容易，安装、检修方便，操作调节灵活，生 产周期长。
第五章反应设备的使用与维护
二、反应设备的类型
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第二节 反应器的结构及特点
一、釜式反应器（槽式反应器） 优点：适用的温度和压力范围宽、适应性强、
操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控 制、产品质量均一。 缺点：用在较高转化率工艺要求时，需要较 大容积。
第五章反应设备的使用与维护
① 筒体为圆筒形。 ② 底、盖常用的形状有平面、碟形、椭圆形
和球形封头。 ③ 手孔或人孔是为了检查设备内部空间以及
安装拆卸设备内部构件而设置的。 ④ 釜式反应器的视镜主要是为了观察设备内
部的物料反应情况。 ⑤ 工艺接管口主要用于进、出物料及安装温
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
优点：结构简单，造价低，反应器体积利用 率较高；
缺点：整个反应过程没有换热或仅仅依靠床 壁散热，当反应热效应较大，而反应速度 较慢时，则不能仅设置一层催化剂，因此 仅适用于反应热效应较小、反应温度允许 波动范围较宽、单程转化率较低的反应过 程；
相连续反应过程，由单根（直管或盘管） 连续或多根平行排列的管子组成，一般设 有套管或壳管式换热装置。
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优点：容积小、比表面大、返混少、反应混 合物连续性变化、易于控制；
缺点：反应速度较慢时，则所需管子长，压 降较大。
第五章反应设备的使用与维护
单管式反应器是最简单的一种反应器，因其 传热面积较小，一般仅适用于热效应较大 的均相反应过程。
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4、换热装置 换热装置是用来加热和冷却反应物料，
使之符合工艺要求的温度条件的设备。 各种换热装置的选择主要决定传热表面
是否易被污染而需要清洗、所需传热面积 的大小、传热介质的泄漏可能造成的后果 以及传热介质的温度和压力等因素。
第五章反应设备的使用与维护
二、管式反应器 管式反应器主要用于气相、液相、气-液
第五章反应设备的使用与维护
涡轮搅拌器由一个或数个装置在直轴上的 涡轮所构成。最适用于大的连续搅拌操作， 除稠厚的浆糊物料外，几乎可应用于任何 情况。缺点是生产成本较高。
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
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2、多段绝热式反应器 多段绝热式反应器又分为中间换热式和冷激式。 中间换热式是在段间装有换热器，其作用是上
一段的反应气冷却，换热设备可放在反应器 外，也可放在反应器内。 冷激式是用冷激气直接与反应器内的气体混合， 以降低反应温度。根据冷激气体的不同，又 可分为原料气冷激式反应器和非原料气冷激 式反应器。
该塔与一般的填料塔不同，其填料是浸 没在液体中，填料间的空隙全是鼓泡液体。
该塔中液体在反应器中的平均停留时间 很短，因此虽有利于传质过程，但传质效 率较低，故不如中间设有隔板的多段鼓泡 塔效果好。
第五章反应设备的使用与维护
四、固定床反应器 凡是流体通过不动的固体形成的床层而
进行化学反应的设备都称为固定床反应器。 该反应器尤其适用于气-固相催化反应过程。
第五章反应设备的使用与维护
特点：
① 由于流化床所用固体颗粒比固定床小得多，因而 具有较大的比表面积，使得流化床单位体积内气 固相间接触面积很大，并且降低了内扩散阻力， 增加了内表面的利用率，从而提高了相界面的传 质、传热速度。
② 由于流化床内固体颗粒不断冲刷换热器表面的激 烈运动，促使壁面气膜变薄，使床面不断更新， 从而提高了床层对壁面的给热系数，因此所需换 热器的传热面积较小。
第五章反应设备的使用与维护
优点： ① 化学反应速度较快，为完成同样生产任务所需
要的催化剂用量和反应器体积较小。 ② 有利于提高化学反应的较化率和选择性。 ③ 固定床内的催化剂不易磨损，可以较长时间连
续使用。 ④ 适宜在高温高压条件下操作。
第五章反应设备的使用与维护
缺点： ① 固定床会传热性较差，温度控制较困难。 ② 固定床反应器不能使用细粒催化剂，否则
多管式反应器的反应管内还可填固体颗粒， 以提高流体湍动或促进非均一流体相的良 好接触，并可用来储存热量以更好地控制 反应器的温度。适用于气-固、液-固非均 相催化反应过程。
第五章反应设备的使用与维护
单管式反应器
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三、鼓泡塔反应器 气体以鼓泡形式通过液层进行化学反应
的塔式反应器，称为鼓泡塔反应器。它广 泛用于气-液相反应过程。
第五章反应设备的使用与维护
③ 由于流化床中的固体颗粒有类似于流体的流动性， 因此从床层中取出颗粒或向床层中加入新的颗粒都 很方便，可使反应过程和再生过程实现连续化及自 动化。
第五章反应设备的使用与维护
鼓泡塔反应器的基本结构是内盛液体的 空心圆筒，底部装有气体分布器，壳外装 有夹套或其他型式换热器或设有扩大段、 液滴捕集器等。
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
水平多孔隔板：提高气体分散程度和减少液 体轴向循环。
夹套换热装置：当吸收或反应过程热效应不 大时，可采用此装置。
换热蛇管或塔外换热装置：当反应热效应较 大时可采用此装置。
第五章反应设备的使用与维护
优点：结构简单、运行可靠、易于实现大型 化、适宜于加压操作、在采取防腐措施 （如衬橡胶、瓷砖、搪瓷等）后可以处理 腐蚀性介质。
缺点：在简单鼓泡塔内不能处理密度不均一 的液体。
第五章反应设备的使用与维护
填料鼓泡塔：为增加气、液相接触面积 和减少返混，在塔内的液体层中放置填料。
第五章反应设备的使用与维护
锚式搅拌器由铸铁制成， 形状如锚，转动时几乎触 及釜体的内壁，可及时刮 除壁面沉积物，有利于传 热。此种搅拌器适用于粘 稠物料的搅拌。
第五章反应设备的使用与维护
旋桨式搅拌器用2～3片推进 式桨叶装于转轴上而成。具有 结构简单、制造方便、可在较 小的功率下得到高速旋转的优 点，但搅拌较高粘度液体时， 搅拌效率不高。
度、压力的测定装置。
第五章反应设备的使用与维护
2、搅拌器 搅拌器是釜式反应器最重要部件，其作用是加
强物料的均匀混合，强化釜内的传热和传质 过程。 常用搅拌器有桨式、框式、锚式、旋桨式、涡 轮式和螺带式等。桨式、框式和锚式搅拌器 均属于低速搅拌器，具有结构简单、制造方 便的特点。
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3、密封装置 静止的搅拌釜封头和转运的搅拌轴之间设
有搅拌轴密封装置，以防止釜内物料泄漏。 轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。
第五章反应设备的使用与维护
填料密封的 结构大体上 如图所示， 它是由衬套、 填料箱体、 填料环、压 盖、压紧螺 栓等组成。
第五章反应设备的使用与维护
机械密封是一种功耗小、泄漏率低、密封性 能可靠、使用寿命长的转轴密封，被广泛地应用 于各个技术领域。与填料密封相比，机械密封的 泄漏率大约为填料密封的百分之一。机械密封在 运转时，除了装在轴上的浮动环由于磨损需作轴 向移动补偿外，安装在浮动环上的辅助密封则随 浮动环沿轴表面作微小的轴向移动，故轴或轴套 被磨损是微不足道的。因而可免去轴或轴套的维 修。由于机械密封有很多优点，因此，在搅拌设 备上已被大量采用。
第五章反应设备的使用与维护
在化工生产中应用最多的是换热较好的 列管式固定床反应器。通常在管内充填催 化剂，管间通热载体，气体原料自上而下 通过催化剂床去进行反应，而反应热由床 层通过管壁与管外的热载体进行热交换。 这种反应器既适用于放热反应，也适用于 吸热反应。
第五章反应设备的使用与维护
特点：换热效果较好，催化剂层的温度 较易控制，特别适用于以中间产物为目的 的强放热复杂反应过程。又因反应器内物 料流动近似于理想平推流，有可能将副反 应限制在较低程度。但这种反应器的结构 比较复杂，而且不宜在高压条件下操作。
最适宜的温度范围； ② 催化剂装量充足，并能充分发挥作用； ③ 气体物料通过催化剂床层的阻力要小，并可加大
空间速度以强化生产，满足工艺要求，提高产品 收率。 ④ 设备结构简单、操作方便、安全可靠。
第五章反应设备的使用与维护
五、流化床反应器 流体原料以一定的流动速度使催化剂颗粒
呈悬浮湍动，并在催化剂作用下进行化学 反应的设备，称为流化床反应器。它是气 固相催化反应常用的一种反应器。
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（二）换热式固定床反应器 当反应热效应较大时，为了维护适宜的
温度条件，必须利用换热介质来移走或供给 热量。按换热介质不同，可分为对外换热式 反应器和自身换热式反应器。
第五章反应设备的使用与维护
1、对外换热式反应器 以各种热载体为换热介质的换热式反应
器称为对外换热式（或外换热式）反应器。
一、反应设备的工作过程及作用
炼油、化工生产过程中，在反应器中进行的不 仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体 流动、物料传热、传质等物理传递过程 。
反应器的工作过程就是以化学动力学为基础的 反应过程和以热量传递、质量传递、动量传递为 基本内容的传递过程同时进行、相互作用、相互 影响的复杂过程。
流体阻力增大，影响正常操作。
第五章反应设备的使用与维护
随着化工生产的发展，已出现多种型式的固定 床反应器，以适应不同的传热要求和传热方式，主 要分为绝热式和换热式两大类。
（一）绝热式固定床反应器 1、单段绝热式反应器
一般为一高径比不大的圆筒体，除在圆筒体下 部装有栅板外，内部无其他构件，栅板上部均匀 堆置催化剂。反应气体经预热到适当温度后，从 圆筒体上部通入，经过气体预分布装置，均匀通 过催化剂层进行反应，反应后的气体由下部引出。
第五章反应设备的使用与维护
双 端 面 机 械 密 封 的 具 体 结 构
第五章反应设备的使用与维护
机械密封的原理是：当轴旋转时，设置在垂直于 转轴的两个密封面（其中一个安装在轴上随轴转 动，另一个安装在静止的机壳上），通过弹簧力 的作用，始终使它们保持接触，并作相对运动， 使泄漏不致发生。机械密封常因轴的尺寸和使用 压力增加而使结构趋于复杂。在机械密封中，由 于运转时密封环须作相对运动，因而产生磨损和 热，为了使密封得到润滑和冷却必须使冷却润滑 液在密封腔中不断循环。
第五章反应设备的使用与维护
一个设计合理、性能良好的反应器，应能满足如下 几方面的要求：
1. 满足化学动力学和传递过程的要求，做到反应速 度快、选择性好、转化率高、目的产品多、副产 物少。
2. 能及时有效地输入或输出热量，维持系统的热量 平衡，使反应过程在适宜的温度下进行。
3. 有足够的机械强度和抗腐蚀能力，满足反应过程 对压力的要求，保证设备经久耐用，生产安全可 靠。
❖桨式
弯叶开启涡轮 折叶开启涡轮 推进式
❖平直叶圆盘 框式
锚式 涡轮螺带式
螺杆式
第五章反应设备的使用与维护
桨式搅拌器由钢条制 成，一端为平轭形，是 搅拌器中结构最简单的 一种。因桨叶水平装设， 故可造成水平液流，一 般仅适用于不需要剧烈 混合的过程。
第五章反应设备的使用与维护
框式搅拌器在水平桨之外增设垂直桨叶， 形成一个框，可较好地搅拌液体。
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2、自身换热式反应器 在反应器内，换热介质为原料气，并通
过管壁与反应物料进行换热以维持反应温 度的反应器。只适用于热效应不大的放热 反应以及高压条件的反应过程。优点是既 能做到热量自给，又不需要另设高压换热 设备。
第五章反应设备的使用与维护
选择固定床反应器的原则： ① 保证径向、轴向温度分布均匀，并使反应维持在
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第一节 反应设备的工作过程及类型 第二节 反应器的结构及特点 第三节 反应设备的使用及维护
第五章反应设备的使用与维护
第一节 反应设备的工作过程及类型
定义：用于完成化学反应的设备称为反应设 备（也称反应器）。
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
第五章反应设备的使用与维护
适用范围：通常在操作条件比较缓和的情 况下操作，如常压、温度较低且低于物料 沸点时，应用此类反应器最为普遍。
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基本结构： 壳体 搅拌器 密封装置 换热装置
第五章反应设备的使用与维护
1、壳体 结构包括：筒体、底、盖（封头）、人孔或
4. 制造容易，安装、检修方便，操作调节灵活，生 产周期长。
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二、反应设备的类型
第五章反应设备的使用与维护
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第二节 反应器的结构及特点
一、釜式反应器（槽式反应器） 优点：适用的温度和压力范围宽、适应性强、
操作弹性大、连续操作时温度浓度容易控 制、产品质量均一。 缺点：用在较高转化率工艺要求时，需要较 大容积。