湿法实验室设备使用维护及安全操作规程(湿法)
实验室除湿机安全操作及保养规程
实验室除湿机安全操作及保养规程实验室除湿机是用于控制室内湿度的设备,在实验室等需要严格控制湿度的地方起到至关重要的作用。
作为实验室工作者,我们需要掌握实验室除湿机的安全操作及保养规程,以确保实验室的正常运转和使用安全。
安全操作规程1. 保持通风良好在使用实验室除湿机时,应尽可能保持实验室的通风良好,以防止二氧化碳和有害气体积累。
应定期开窗通风,同时确保通风系统正常工作。
2. 切勿触碰电器设备实验室除湿机内部有高压设备和高压线路,使用时应切勿未经授权将其拆卸和修理。
切勿触碰设备内部的电气部件,以免电击事故发生。
3. 防止设备过载实验室除湿机的额定功率应根据设备的额定容量来确定,使用时应严格按照要求使用。
切勿将设备用于超过额定容量的场合,以防过载事故发生。
4. 规范操作程序在使用实验室除湿机时,应按照操作说明书的要求进行操作。
应避免非正常情况下启动设备,如在高湿度情况下强制开机。
在操作前应检查设备及周围环境是否符合要求,以确保安全操作。
5. 常规维护保养实验室除湿机应定期进行清洁和维护保养。
应定期清洁设备内部和外部,并检查设备有无磨损或损坏,以及有无漏电现象。
保养规程1. 定期更换滤芯实验室除湿机应定期更换滤芯。
滤芯起到过滤空气和维护室内清洁的作用,更换滤芯能够优化设备性能和延长实验室除湿机的使用寿命。
2. 定期清洁设备内部和外部实验室除湿机应定期清洁设备内部和外部。
在清洁设备内部时,应注意安全操作,关闭电源,并采用专门的清洁工具和材料。
在清洁设备外部时,应避免使用含有酸碱的清洁剂,避免对设备造成损害。
3. 定期检查设备有无磨损或损坏实验室除湿机应定期检查设备有无磨损或损坏。
如有磨损或损坏应及时更换相关部件或寻求专业技术人员进行修理,以维护设备正常运转和延长使用寿命。
4. 定期保养设备内部电路和线路实验室除湿机内部有电路和线路,应定期进行保养。
在保养期间,应检查电气连线是否紧固,电子元器件是否正常工作,并清洁设备内部电路和线路。
湿法岗位操作规程
湿法岗位操作规程湿法工艺是一种在生产过程中使用水作为处理介质的工艺方法。
在一些特定的行业,如冶金、化工、石化等领域中,湿法工艺被广泛应用于物料的处理、熔炼、提取等操作中。
为了保证湿法岗位操作的安全与高效,制定一套规程是非常必要的。
以下是一份针对湿法岗位操作的规程,旨在指导操作人员进行安全、规范的操作。
一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉岗位操作规程,并接受相关的安全培训。
2. 在任何操作之前,必须进行岗位安全检查,确保设备设施运行正常,防护设备完好。
3. 操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品,如防护服、防护手套、防护眼镜等。
4. 严禁饮食、吸烟等行为,禁止在操作区域内储存易燃、易爆物品。
5. 操作人员必须随时保持警惕,注意周围环境,发现异常情况及时报告上级。
二、操作流程规范1. 操作人员必须按照操作流程操作,不得随意修改操作条件。
2. 在操作前,需要对设备进行预热、预冷等处理,确保设备达到操作要求。
3. 操作人员必须进行必要的取样及检测,确保物料质量符合要求。
4. 操作人员必须根据工艺要求控制物料流量、温度、浓度等参数,并及时记录。
5. 操作过程中,如发现异常情况,应立即停止操作并向上级汇报。
三、设备设施维护1. 操作人员必须定期对设备设施进行维护保养,确保其正常运行。
2. 定期清洁设备设施,防止积尘、堵塞等问题的发生。
3. 定期检查管道、阀门等部件的密封性,如发现问题需要及时修复或更换。
4. 设备设施报废后,必须按照规定进行处理,不得私自丢弃或随意修改。
四、紧急情况处理1. 操作人员必须熟悉公司的应急预案,知道紧急情况的处理方法。
2. 如发生设备故障、泄漏等紧急情况,必须立即采取相应措施,确保人员安全,并及时报告上级。
3. 在紧急情况处理过程中,必须听从指挥,积极配合相关部门进行处理。
以上是针对湿法岗位操作的规程,操作人员在进行相关操作时必须遵守并落实这些规程。
通过规范的操作,可以有效保障生产过程的安全性和质量稳定性,提高生产效率。
湿热环境试验设备设备安全操作规定
湿热环境试验设备设备安全操作规定一、概述湿热环境试验设备是一种常用的试验设备,被广泛应用于电子、航空、汽车等行业中。
但是,若使用不当或操作不当将可能带来个人或设备的危险。
为了确保试验过程的安全和设备的稳定运行,有必要制定相应的操作规定。
二、操作规定2.1 前期准备•在进行操作前,需要仔细阅读本规定,了解试验机的基础知识以及安全注意事项。
•检查试验机的电源插头和连接线是否完好,避免出现电气故障。
有损坏的插头和连接线不能使用,需要及时更换。
•按照试验机使用说明书中的要求确定试验机所需的试验条件,包括温度、湿度等。
•将待测试样品正确放置于试验机内,并根据测试项选择相应的测试方法和参数。
•进行设备通电前的检查工作,确保试验房间内无人,以免试验器具开启时对人身造成危险。
2.2 试验过程•在进行试验时,应该把注意力集中于试验过程中,避免分心或压力过大造成误操作。
•禁止在试验机内进行除电器操作等外的其他操作,严禁吸烟和烟火进入试验房间,严禁放置易燃、易爆物品。
•在试验过程中,严格遵守试验机的使用说明书要求,正确设置试验条件,保证试验过程的稳定性。
•在试验过程中,如遇异常状态与操作,请立即停止试验,并寻求专业人员进行排查和处理。
•在试验过程中,遇到电气故障或者设备失效时,应立即切断电源并报告专业维修人员进行处理。
2.3 试验结束•试验完成后,应立即关闭试验机、切断电源在线路,然后等待试验机内温度、湿度恢复正常后再进行清洁操作。
•试验结束后,要及时对试验机进行清洁、维修,保持试验机内部设备的完好性、安全性。
三、安全注意事项•试验机使用应遵循以下的安全注意事项,确保试验机的正常、安全使用。
•禁止在试验机处喝水、进食、吸烟和吸毒,禁止穿着敞口的衣物和有室外泥土的鞋子。
•非专业人员不得将试验机的开关或其他控制器件开启,任何情况下不能打开试验机门。
•试验机在运行过程中严禁进行维修和保养操作,必要时应立刻中断试验。
•试验员不得在试验机内存放或使用易燃物,并严禁使用带有强放射性的物质。
湿法腐蚀刻蚀设备安全操作及保养规程
湿法腐蚀刻蚀设备安全操作及保养规程湿法腐蚀刻蚀设备是一个重要的化学实验设备,常用于半导体材料的加工和制备。
由于其涉及有毒、易燃、易挥发的化学药品和高温高压反应,操作时必须十分小心,以保证实验室安全和设备长寿命。
本文档主要讲述了湿法腐蚀刻蚀设备的安全操作规程和保养规程,以供操作人员参考。
一、设备安全操作规程1. 勤洗手,佩戴个人防护装备在操作前,操作人员应清洗双手并戴上手套,以防手部接触有毒药品。
操作人员应穿戴适合的个人防护装备,包括抗腐蚀手套、护目镜、口罩和工作服等,并应认真检查个人防护装备的完整性,有问题及时更换。
2. 操作时使用防爆设备湿法腐蚀刻蚀设备在操作中会制造大量的气体,这些气体有可能会在高压的光反应器内燃烧,形成爆炸。
为避免这种情况,操作中应使用具有防爆功能的设备,如防爆压力表、防爆减压阀、防爆温度计。
同时,设备内应时刻保持一定的氮气压力,以防止外界氧气的渗入。
3. 保持操作区域干燥湿法腐蚀刻蚀设备操作区域应保持干燥,以避免水分溶解药品蒸汽,发生危险反应。
在操作中如有些许药品外溢,应及时用正确的方法清理干净。
4. 保持设备内无杂质在操作湿法腐蚀刻蚀设备时,往往使用的是高纯度的药品和超纯水。
因此,操作时要保持设备内无杂质的存在。
操作过程中注意不要将其他化学物质、杂质、灰尘或饮食等带入实验室。
5. 注意操作压力湿法腐蚀刻蚀设备操作时会涉及到高压,因此,操作时务必要注意仪表上的压力状态,调节好设备内的压力。
如果操作中出现变化,必须第一时间采取控制措施,如降低温度、减少药品注入、关闭运行阀门等。
6. 操作完毕后关闭设备当操作完成后,必须关闭湿法腐蚀刻蚀设备并切断所需的气源、液源,以保证操作安全。
在设备关闭后,必须对设备进行定期的检查和维护,有问题及时维修。
二、设备保养规程1. 定期检查设备为保证设备正常运行,必须定期对湿法腐蚀刻蚀设备进行检查与维护。
检查时间应该按照使用频率规定,至少每季度检查一次。
湿法岗位安全操作规程
湿法岗位安全操作规程1. 引言湿法作业是一种常见的工艺操作,在许多行业中广泛应用。
然而,如果不正确地进行湿法作业,可能会造成安全隐患,例如溅出有害物质、药品泄漏等。
为了保障员工的安全和工作环境的安全,制定本规程旨在规范湿法岗位的操作流程,提高操作人员的安全防范意识,减少潜在的危险。
2. 湿法岗位安全操作规程2.1 工作准备1.在进行湿法作业之前,操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备,包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等。
根据具体作业要求,必要时还应佩戴安全帽、耳塞等。
2.检查工作区域是否干净整洁,并清除可能存在的障碍物。
3.确保有足够的通风设施,以防止有害气体积聚。
2.2 操作流程1.操作人员在进行湿法作业前,应对操作流程进行充分了解和掌握,严禁擅自操作。
2.在操作过程中,保持集中注意力,严禁分神、吸烟等危险行为。
3.使用湿法设备时,操作人员应确保设备正常运转,没有异常声音和异味。
4.操作人员应遵循正确的操作步骤,严禁以迅雷不及掩耳的速度进行操作,以避免意外伤害和事故发生。
2.3 废弃物处置1.在完成湿法作业后,操作人员应将作业区域清理干净,并正确处理产生的废弃物。
2.废弃物应分别分类,切勿与其他垃圾混合,避免造成环境污染。
3.对于有害废弃物,按照相关法规进行妥善处置,以保护环境和人类健康。
2.4 紧急情况处理1.湿法岗位作业中,如遇火灾、泄漏等紧急情况,操作人员应立即向上级报告,并按照应急预案进行紧急处理。
2.在处理紧急情况时,操作人员应保持冷静,并采取适当的紧急措施以保护自己和他人的安全。
3.在紧急情况处理后,应及时清理现场,恢复正常的工作秩序。
3. 岗位培训和安全意识为确保湿法岗位的安全操作,公司将组织举办相关培训和安全意识教育活动,内容包括但不限于:•湿法作业操作规程的解读和示范•个人防护装备的正确穿戴和使用方法•废弃物的分类和处理方法•紧急情况的处理流程和应急预案通过培训和安全意识教育,提高湿法岗位操作人员的安全意识,增强他们应对紧急情况的能力和自我保护能力。
湿法实验室设备使用维护及安全操作规程(湿法)
四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司支持性文件 FTKJ/3B.11.2014湿法冶炼实验室设备使用维护及安全操作规程A/O受控状态:分发编号:编制人:江胜审核人:蒲年文批准人:黄斌实施日期: 2014年01月01日湿法冶炼实验室设备使用维护及安全操作规程一、箱式电(阻)炉<一>箱式电(阻)炉安全操作规程1、炉膛、炉底板、热电偶等是否正常,炉门开闭机构是否灵活等。
2、工件的装炉和出炉要断电操作。
装炉时,不得用力抛扔工件,以免砸坏电热元件、炉底板等;严禁把潮湿工件装入炉内,以免击碎炉墙的耐火砖;炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;工件应放置整齐,不得堆放过高,以避免碰坏热电偶套管。
3、工作中对自动控制仪表要注意察看,避免因仪表失灵造成超温;发现仪表、电器失灵应立即停炉,请有关人员检修。
4、炉子使用温度不得超过规定的最高值。
炉温在700℃以上时,不准打开炉门降温或出炉,以免因骤冷而减短炉子寿命。
5、定期清理炉内氧化物及杂物,防止其落至底板下的电热元件上引起短路等事故。
<二>箱式电(阻)炉维护注意事项:1. 炉子首次使用或长时间不用后,要在120℃左右烘烤1 小时,在300℃左右烘烤2 小时后使用,以免造成炉膛开裂。
炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。
禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。
2. 冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉膛。
3. 定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
4. 在工作过程中,一般在200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除,出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大,检查参数“M5、P、t”设置是否准确。
5. 箱式电炉适用于下列工作条件:(1)环境温度在-10~75℃之间。
湿法岗位安全操作规程
湿法岗位安全操作规程一、分铜1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏,减速机润滑状况良好。
2、检查DCS温度掌握等系统是否正常,发觉问题要准时处理。
3、硫酸高位槽进酸时,要亲密留意高位槽液位。
4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。
5、分铜投料必需打开槽底阀旁的压缩风阀门,加入分铜洗水5米3,启动分铜搅拌桨、分铜风机后,才能加入配制好的蒸硒渣、食盐,以防搅拌桨被压死。
6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣,防止搅拌桨被压死。
7、进入分铜槽内进行清理作业,必需切断搅拌桨电源。
戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套,穿防酸鞋,以防高酸灼伤人。
清理过程中必需设专人监护人,槽内照明电源电压不得超过36V。
8、加入硫酸,应缓慢进行,流量要小;高温时(槽内温度大于80℃)不得加酸。
9、打开蒸汽DCS自动掌握加温,同时在仪表室设定仪表温度为85℃。
10、反应2.5小时后,取样分析测定酸度,鉴定确认液中无银离子;否则必需补加氯化钠。
11、放渣压滤:℃检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。
℃反应好的分铜物料,必需经筛网进入转运槽内,同时启动转运槽电机搅拌。
℃检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。
℃压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。
℃分铜上清液进入分铜液贮槽后,定时送往碳酸铜工段;天气较冷时必需用自来水清洗管道,以防管道冻结。
℃压滤机出渣前,分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨,防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。
℃配制分铜滤袋板结清洗液时,先加30%的水再加盐酸,以免盐酸挥发。
二、分碲1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏,减速机润滑状况良好。
2、检查DCS温度掌握等系统是否正常,发觉问题准时处理。
3、输入浆化好的分铜渣后,必需准时启动分碲反应槽搅拌桨。
4、分碲升温必需使用DCS自动掌握系统,温度设定在80℃~85℃。
5、补液时,要亲密留意反应槽内的液位,以防补液太满冒槽。
6、反应结束后,调整仪表温度掌握在60℃保温,防止分碲液结晶。
湿法岗位安全操作规程
湿法岗位安全操作规程引言湿法工艺是一种在化工、电子等领域被广泛应用的技术。
虽然湿法工艺在制程中起到了重要的作用,但操作中也存在着一些危险因素。
因此,制定本规程,旨在规范湿法工艺操作流程,保障操作人员的安全健康。
安全操作规程一、操作人员要进行安全培训并持证上岗对于进行湿法操作的工人必须接受专业的操作培训,只有经过考核并持有相应操作证书之后才能上岗。
二、操作前必须做好安全检查在进行任何操作之前,必须对所有操作设备进行检查,确保设备正常运行并且没有任何可能对人身安全造成危害的问题。
操作人员必须熟悉湿法操作规程,遵循检查步骤。
三、操作人员必须穿着符合规定的个人防护装备在进行操作时,必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备,包括手套、护目镜、工作服等。
如果出现设备故障或其他突发情况,必须立即停止操作并撤离,以确保操作人员的安全。
四、禁止将危险物品带入操作区所有人进入操作区前,必须被检查并且所携带的物品都需要被安全监测,以确保没有带入任何可能产生危险的物品。
五、操作时必须遵守标准操作流程每种湿法操作都有相应的标准操作流程,遵循着个流程,不要随意更改流程,从而保障操作人员的安全。
六、禁止在操作区进食、吸烟等行为在操作区里进行进食等行为时,容易让啤酒等食物掉入操作设备,污染设备或者引起操作中的危险事故,因此在操作区里是不能进食的。
七、停机后必须立即执行相应操作在停机之后,需要立即执行相应操作,依据相关规程进行操作,不得随意操作,以确保操作人员的安全。
八、责任人必须对操作进行定期检查定期检查湿法工艺操作是保障操作人员的安全健康的必要措施。
责任人需要定期检查各个操作步骤是否按照标准操作规程进行,以保障湿法操作人员的安全健康。
总结从以上运作规程可以看出,在进行湿法操作时,经过认真的安全培训并持证上岗的专业工人们要严格遵守各种相关安全操作规范,只有这样,才能为湿法操作的安全生产夯实了保障,而规程制定的目的就是在遵守的基础上进一步的规范行为,避免因为偏离标准而产生意外事故,增大安全风险。
湿热交变试验机安全操作及保养规程
湿热交变试验机安全操作及保养规程一、前言湿热交变试验机是一种重要的实验设备,它用于测试产品在高温高湿条件下的抗环境老化能力。
为了保障实验室人员的安全和设备的正常运行,本文将介绍湿热交变试验机的安全操作及保养规程。
二、安全操作1. 操作前准备在使用湿热交变试验机之前,应对其进行以下准备:•检查设备状态。
检查试验机的电源、水源和气源是否正常,若有异常情况应及时联系维修人员进行检修。
•清洗设备。
清洗试验机内部和外部,确保试验机处于干净的工作状态。
•安全防护。
戴好防护手套、护目镜等防护装备,以防止试验过程中出现意外情况。
2. 操作过程在操作湿热交变试验机时,应按如下步骤进行:•将产品放入试验机内,注意试验机的负荷标准。
•设置试验条件,包括温度、湿度和时间等。
•启动试验机,开始试验。
在试验过程中,应定期检查试验机的状态,并根据需要进行相应的调整。
试验结束后,应关机,并将试验机内的产品取出,并进行必要的检测和记录。
3. 操作注意事项在操作湿热交变试验机时,应遵守以下注意事项:•严格按照产品的使用说明书进行试验,不得随意更改试验条件。
•在试验机运行过程中,不得随意打开、关闭试验机门,以免破坏试验环境,影响试验结果。
•试验机操作过程中不得离开现场,以便及时处理异常情况。
•操作完成后,应及时清洗试验机,准备下一次试验。
三、保养规程为了确保湿热交变试验机的正常运行和使用寿命,需要对其进行定期的保养和维护,保养规程如下:1. 日常保养每次使用完湿热交变试验机后,应进行日常保养:•清洁试验机的内部和外部,保持试验机的干净和整洁。
•检查试验机的电源、水源和气源,保证试验机的使用环境正常。
•对试验机的运行情况进行记录和监控,及时处理异常情况。
2. 定期保养定期对湿热交变试验机进行维护和保养,可以延长试验机的使用寿命,具体操作方法如下:•每隔3个月,对试验机的润滑部件进行检查和加油。
•每隔6个月,对试验机的控制系统和传感器进行校验和调整,并对电气线路进行清理和检查。
湿法激光粒度仪安全操作及保养规程
湿法激光粒度仪安全操作及保养规程前言为确保湿法激光粒度仪的正常运行和设备寿命,提高操作人员对设备使用安全的重视,制定本规程。
一、操作规程1. 准备工作•操作前请确保已经接通电源,仪器处于待机状态;•根据样品的性质,选择相应的测量模式和使用方法。
2. 样品操作•操作前需要将所有的样品、溶液和容器进行清洗和干燥;•样品需要根据要求进行开包、倒液、搅拌和悬浮等操作,注意不要让样品中出现气泡和过多的异物,影响测量精度;•保持温度适宜。
3. 测量操作•操作时须着全棉的工作服、鞋套等防护用品,从而保证测量环境的洁净;•将样品加入样品仓,并且加入相应的溶液;•根据样品的特性,设定相应的测量参数,以产生合适的激光大小和频率;•确认实验室温度在合适范围内,避免影响粒度测试结果;•操作时要缓慢转动搅拌器进行试验,样品和溶液应当均匀混合;•在操作过程中需要设置适当的时间间隔,以确保仪器的正常运行。
4. 操作结束•操作结束后,需要关闭所有电源和气源,清洗所有设备并将仪器归位;•将所有的样品和溶液清除,并妥善处理化学废料;•清洗和消毒工作站及周围物品。
二、保养规程1. 每天保养•每日操作结束后,清除渗出的物料,以免蓄积太多;•清除所有污垢,包括板和挂绳等器材的污垢;•检查所有接口和管道是否干净,并进行必要的清洗;•确保所有器材和设施干燥和整洁。
2. 每周保养•测量结束后清除样品室的涂料、污渍和其他污垢;•每周清洁样品室和辅助设施,以确保样品室的整洁和卫生。
3. 每月保养•每月对仪器进行维护,进行全部清洗,确保系统正常;•检查各种机械部件的紧固性,并注意发现隐患;•检查润滑和保养所有设备;•更换需要更换的部件,确保设备的正常运转。
三、安全提示•操作前要先了解仪器的性能和特点,按照规程进行操作;•操作时要穿着相应的防护用品,如护目镜、口罩和防护服等;•操作环境要保持整洁,以确保安全;•禁止将其它除样品外的实物投入外壳中,否则会影响测量;•禁止使用破损的器材;•禁止搬运损坏样品室或样品棒;•外部电源不要拆卸或更换,否则会导致设备损坏。
湿法清洗设备安全操作及保养规程
湿法清洗设备安全操作及保养规程1. 前言湿法清洗设备是一种常见的表面清洗方式,广泛应用于电子制造、半导体制造、光伏制造、航空制造等领域。
然而,如果没有正确的操作和保养,不仅容易造成设备损坏,还有可能对人员造成危害。
因此,本文旨在介绍湿法清洗设备的安全操作和保养规程,以减少设备故障和人员伤害的发生,保证清洗效果和工作安全。
2. 操作规程2.1 设备启动在启动设备之前,必须检查设备是否正常,包括但不限于水管道是否通畅、水泵是否运作良好、电气元件是否完好等,确保操作安全。
下面是设备启动的步骤:1.按下电源开关,启动设备。
2.按下水泵开关,使水泵运作。
观察水泵是否运作正常,水管流量和中央控制器的显示是否一致。
3.打开进水阀门,向设备中注入清洗液。
放量应适当控制,以避免清洗液泼洒或外泄现象。
在清洗液稀薄时应及时添加清洗液,以保证清洗效果。
2.2 清洗操作在进行清洗操作之前,一定要先准备好清洗工件,并依据制程要求放置在合适的载具中。
下面是进行清洗操作时需要注意的事项:1.在操作期间,应时刻监控设备的运行情况,并注意水源、电源和气源的运行情况,尤其是进水和出水的情况。
发现问题应立即停机检查。
2.操作者在清洗时,应穿戴防护服、手套、防护眼镜和口罩等个人防护装备,以防受到清洗液的侵害。
3.清洗前应将工件表面上的油污、尘土等杂质清除干净,以增加清洗效果。
4.在清洗结束后,应将工件从设备中取出并立即清洗干净,以防清洗液残留。
2.3 关机操作在关闭设备之前,必须确认清洗液排泄完毕,且水泵停止运转后才能进行。
下面是关机操作的步骤:1.关闭进水阀门,等待清洗液排完。
2.关闭水泵开关,停止水泵运作。
3.按下电源开关,关闭设备。
3. 保养规程湿法清洗设备除了需要正确的操作,还需要定期的保养才能保证设备的性能和寿命。
下面是保养规程的具体步骤:3.1 设备清洗设备清洗不仅可以保持设备内部的清洁,还可以预防管道、水泵、喷头等部件的堵塞。
湿法混合制粒机安全操作及保养规程
湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业中的机器设备。
为了保证机器的正常运转,保障工人的安全,延长机器寿命,制定本操作及保养规程。
安全操作1. 操作前检查在进行任何操作前,必须先检查机器设备是否运行正常,检查内容包括:•前一次使用后,机器是否有松动、锈蚀、损坏等情况;•电机及其接线是否正常;•油路、气路是否畅通,有无漏气、漏油现象;•转动部位是否灵活;•机器保护装置是否齐全有效。
2. 操作过程中在操作过程中,应注意以下安全事项:•要正确接通电源及其接线,保证电压稳定;•操作人员必须佩戴符合安全标准的劳保用品,如安全帽、安全鞋、手套、口罩等;•操作人员必须遵守操作规程,严格按照操作流程操作;•操作人员必须时刻保持清醒的头脑,不得酗酒、吸烟等;•在进行机器维修保养时,应按照说明书要求使用正确工具;•禁止在机器运转中进行维修保养。
3. 操作后注意事项在操作完成后,应将机器清洗干净并妥善进行保养,避免留下杂质,保证机器的正常运转。
同时,也应注意操作后的安全事项:•关闭电源(主电源及断路器);•清理机器残留物,防止积累产生危险;•关闭主机气流切断阀门,清洗混合鼓及辅助设备;•整理设备周边环境,清理机器后,将设备周边环境保持清洁卫生。
保养规程1. 初次使用前保养在初次使用前,应进行以下保养工作:•检查机器设备及其配件是否齐全、完好;•仔细阅读操作说明书,了解设备结构、性能和使用方法;•润滑各部位润滑点,重点加注润滑油;•检查每个运动部位是否灵活,飞溅及泄漏物的留意及处理;•初次电气安装时候,必要检查后及时排除故障。
2.日常保养1.润滑系统每日按时加油;每月必须更换润滑油,进行油路、油塞的清洗;每季度润滑系统必须保养。
2.电器系统定期检查各电器元件,并作清洁保养;定期检查及保养电器控制盘、电源箱内线路及电气元件;作好电器设备的防尘、防潮工作。
3.皮带系统检查皮带张紧力,适量使用松紧螺母调整;检查皮带是否破损或有裂纹现象,实时完成补洞、换新等修理工作。
湿热环境试验设备操作保养规程
湿热环境试验设备操作保养规程引言湿热环境试验设备是工业领域常用的机器设备之一,为了确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命,需要对设备进行规范的操作和保养。
本文档将介绍湿热环境试验设备的操作和保养规程,以确保设备的正常运行,提高设备利用率。
设备操作规程1. 设备启动1.1 首先检查设备的电源插座是否正常,电源线是否完好。
1.2 插上电源开关,打开设备控制面板的电源开关。
1.3 按照设备控制面板的指示,输入需要设置的温度和湿度值,并按下设定键。
1.4 等待设备自动进入预热状态,预热时间一般不少于30分钟。
1.5 设备进入设定状态后,根据需要开启设备的循环风扇或晃动平台等附加功能。
2. 设备操作2.1 操作人员应严格按照设备操作手册的要求进行试验操作。
2.2 在试验过程中,应定期检查设备的工作状态和试样的状态,并根据需要调整设备的控制参数。
2.3 如果发现异常情况,如设备发生故障、试样受损或出现异常状态等,应立即停止试验并进行相应的处理。
3. 设备关闭3.1 在试验结束后,将设备控制面板上的电源开关关闭。
3.2 关闭设备后,应将设备内部的水或液体排空,清理设备表面和试验室内部的水分和污垢。
3.3 正确关机后,拔下设备电源插头以保证安全。
设备保养规程1. 设备清洁设备每次使用后,应清洁设备表面和内部,尤其是紫外线灯管、水箱、水管和循环器,等设备各个部位。
清洁时,应注意电源插头已经拔出,避免直接接触设备内部。
2. 设备检修定期检修设备,应按照设备操作手册的规定,进行设备内部的清洁和维护工作。
平时,应有专人负责检查设备的运行状态和设备的维护情况,确保设备平稳运行。
3. 设备保养3.1 设备加注水分的工作应由专人操作,确保水箱及管路无杂质,水量保持在规定范围内。
3.2 设备加热用到的加热管在使用中,应定期清洗。
3.3 设备停机后,设备内部的水箱应及时排空,防止水分滞留在设备内部,从而影响设备的正常运行。
结尾以上就是湿热环境试验设备的操作和保养规程,希望用户在使用设备时,能够按照规程对设备进行操作和保养,确保设备长期平稳的运行,提高设备利用率,且确保试验结果的准确性和可靠性。
湿法线操作规程
湿法线操作规程湿法线操作规程是指在湿法线工作中所要遵守的一系列操作规定。
湿法线是一种用于工业生产中分离物质的方法,通过溶解和沉淀的过程实现对固体和液体的分离。
下面是一份大致的湿法线操作规程,共约1200字。
一、安全操作规范1. 在工作中必须穿戴合理的个人防护装备,包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 熟悉和理解化学品的性质、危害和安全操作规程,遵守化学品的储存、使用和处理要求。
3. 确保工作场所干燥、通风良好,并保持清洁整洁。
4. 熟悉急救操作,并配备相应的急救设备和装备。
5. 禁止在操作区域内吸烟、食物和饮料等,以防止化学品污染。
6. 严禁单独作业,应尽量采用集体操作,确保有人进行监督和紧急情况的处理。
二、操作程序规范1. 检查操作区域的设备和仪器是否正常运行,必要时进行维护和调试。
2. 准备好所需的化学品、试剂和溶液,确保其纯度和配比。
3. 在操作前,需先进行设备消毒和清洗,以防止杂质的进入。
4. 根据实验需要和操作步骤,合理安排好加入、搅拌、加热、冷却等处理过程。
5. 操作过程中,必须严格控制温度、时间、压力等参数,以保证试验的准确性和可重复性。
6. 在操作过程中,应随时监测和记录实验参数和数据,并及时调整操作条件。
7. 操作完毕后,必须进行设备和容器的清洗和消毒,彻底清除化学品的残留。
三、实验废物处理规范1. 废弃的化学品容器必须进行有效的清洗和消毒,以防止残留物对环境和健康的影响。
2. 废液、废液溶液等必须进行合理处理,遵守当地环保法规和规定。
3. 危险废物必须按照相关法规进行分类、储存、运输和处理。
禁止随意倾倒或排放。
四、设备维护和安全检查规范1. 按照设备使用说明书进行设备的安装、调试和使用。
2. 周期性对设备进行维护保养,及时更换陈旧的配件和设备。
3. 定期对设备进行安全检查,确保设备的正常运行和安全性。
4. 如果发现设备存在安全隐患或问题,应立即停止使用并及时进行处理和修理。
湿法刻蚀机安全操作及保养规程
湿法刻蚀机安全操作及保养规程前言湿法刻蚀机是一种用于制作微电子器件的重要设备,广泛应用于半导体、集成电路、光电等领域。
然而,如果操作人员不遵守安全操作规程,在使用过程中出现问题,不仅会影响设备性能,还会对操作人员造成伤害。
因此,制定湿法刻蚀机安全操作及保养规程,对于设备的正常使用和保护操作人员安全至关重要。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在操作之前,应仔细阅读《湿法刻蚀机说明书》,了解设备性能、结构和操作注意事项。
在操作之前,还要做好以下准备:•充分了解刻蚀样品的性质和要求;•清洁好工作台和设备周围环境;•检查设备各部位是否运转正常;•确认工艺参数的设定是否符合刻蚀要求;•穿戴好防护装备。
1.2 操作注意事项•操作人员应严格按照《湿法刻蚀机说明书》和工艺要求进行操作;•在操作过程中不要随意更改设备的工艺参数;•使用刻蚀液时,应注意防护装备的完好性,以免溅入眼睛或皮肤;•操作结束后,应及时清理设备内部和周围环境。
1.3 废液处理刻蚀废液是一种有害物质,不可直接排放到排水管道中,必须进行专门处理。
废液处理应遵守当地环境保护法规,并且由专业的废液处理公司进行处理。
二、保养规程2.1 定期检查刻蚀机的每个部位都应该进行定期检查,以确保其功能正常。
检查内容包括检查各液体管路是否堵塞、橡胶管是否破损,同时还要定期清理设备内部和周围环境。
2.2 维护保养•设备定期清洗,包括机器内部和外部。
内部清洗可以使用去离子水或气体进行清洗,外部可用干净的抹布进行擦拭;•经常检查刻蚀液是否充足,及时更换刻蚀液;•对于刻蚀机中的部件,应定期更换滤芯和阀门,以确保设备正常运行。
2.3 日常维护•操作结束后,应及时清理设备内部和周围环境,并确保设备干燥;•不要长时间不使用设备,以免设备部件损坏;•不要擅自更改设备部件或参数,以免影响设备性能。
三、安全事故处理如果发生刻蚀机安全事故,应立即采取应急措施,并及时报告相关负责人,按照相关程序进行事故处理。
湿法激光粒度仪安全操作及保养规程
湿法激光粒度仪安全操作及保养规程前言湿法激光粒度仪是一种常见的用于颗粒分析的仪器,广泛应用于化工、制药、环保等领域。
在使用和维护过程中,必须遵守相关的操作规程和安全措施,以确保仪器的正常运行和工作安全。
本文档将介绍湿法激光粒度仪的安全操作规程和保养维护规程。
安全操作规程1. 仪器操作前的准备工作在使用湿法激光粒度仪前,应进行以下准备工作:1.1. 检查仪器及附件是否损坏或存在安全隐患;1.2. 检查供电线路和接线是否正确可靠;1.3. 检查耗材是否充足,例如试剂和溶液;1.4. 仔细阅读说明书,了解仪器的结构、性能和使用方法。
在进行准备工作时,应注意安全防护,例如佩戴安全帽、护目镜、手套等防护用品。
2. 操作过程中的安全措施2.1. 按照说明书的要求进行操作,不得擅自更改程序或参数;2.2. 严格按照试剂和溶液的用量和配比使用,不得随意更换或加入其他物质;2.3. 在操作过程中,应尽量避免直接接触试剂和溶液,如必须接触,应佩戴防护手套等防护用品;2.4. 保持操作区域干净整洁,避免杂物堆积。
3. 操作完成后的处理工作在操作完成后,应进行以下处理工作:3.1. 按照说明书的要求进行清洁工作,清洗仪器各部位和附件;3.2. 将仪器和附件按规定放置,避免受潮或损坏;3.3. 关闭电源,并断开供电线路。
保养维护规程1. 定期检查和维护1.1. 每天使用前,应检查仪器各部件是否正常运行,并对仪器进行清洁;1.2. 每个月应进行一次仪器的维护保养,包括清洁、校准、润滑等操作,以确保仪器的正常运行和使用寿命。
2. 润滑保养2.1. 对于需要润滑的部位,应按照说明书要求进行润滑,不得使用不符合要求的润滑油或其他物质;2.2. 润滑油应定期更换,并保持油质清洁,避免杂质等污染。
3. 外观维护3.1. 定期清洁仪器外壳和附件,并清理灰尘和污渍;3.2. 避免在阳光直射或潮湿的环境中存放仪器,以免对仪器造成损害。
总结以上就是湿法激光粒度仪的安全操作规程和保养维护规程。
湿法清洗设备单片安全操作及保养规程
湿法清洗设备单片安全操作及保养规程前言湿法清洗设备是电子元器件制造工艺中不可缺少的一环,它能够高效地将电子元器件表面的污垢和杂质去除,为后续工艺提供清洁无尘的工作环境。
然而,湿法清洗设备的操作涉及化学液体和电力,具有一定的危险性。
因此,为确保操作安全,必须遵守严格的安全操作规程,才能保证设备正常运行和人身安全。
本文将详细介绍湿法清洗设备的单片安全操作及保养规程,以便操作人员能够全面了解设备的操作要求和保养措施。
设备操作前准备在使用湿法清洗设备之前,操作人员必须仔细检查设备及其组件的运行状态,以确保操作的安全和正常。
下面列举了设备操作前需要做的准备工作:1. 检查设备运行状态在操作设备之前,必须检查设备及其组件的运行状态。
首先检查设备的电源线是否连接正常,电源开关是否关闭。
然后检查化学液体槽内的液位是否在正常范围内,设备上各阀门是否正常开启或关闭。
此外,还需检查设备上的温湿度传感器和液位传感器是否正常工作。
2. 穿戴个人防护装备在进行湿法清洗设备的操作时,必须穿戴个人防护装备,以避免液体的溅射和化学品对人体的伤害。
个人防护装备包括护目镜、手套、围裙、口罩等。
3. 准备清洁材料在设备操作前,需要准备好清洁材料,在设备空载时进行系统检查。
清洁材料包括化学液体、蒸馏水、酸性液体、碱性液体等,并按照设备要求进行配比。
操作安全规程在设备操作过程中,为确保操作人员和设备的安全,必须遵守以下安全规程:1. 禁止直接接触液体在操作湿法清洗设备时,禁止直接接触任何化学液体,以避免化学液体对人体的伤害。
2. 使用护目镜在操作设备时,必须戴上护目镜以避免化学液体的溅射对眼部的伤害。
3. 使用防护手套在操作设备时,必须戴上防护手套以避免液体的直接接触对皮肤的伤害。
4. 加液前关掉电源在加液、清理、维修设备时,必须先关闭设备的电源,防止电源泄露对人员的伤害。
5. 使用防雾口罩在操作设备时,必须使用防雾口罩以避免吸入化学蒸气对呼吸道的刺激。
湿法气溶胶发生器安全操作及保养规程
湿法气溶胶发生器安全操作及保养规程引言湿法气溶胶发生器是一种常用的实验设备,广泛应用于材料科学、生物医学、环境科学等领域的研究。
但由于其操作中存在一定的危险性,严格遵循安全操作规程和保养维护规程,对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运行具有重要意义。
本文主要介绍湿法气溶胶发生器的安全操作及保养规程,以供参考。
安全操作规程1. 操作前的准备1.1 应将湿法气溶胶发生器放置于实验室内较为平稳的台面上,插头的接头口应与旁边的电源插座匹配,并保证接地良好。
1.2 应检查设备外部是否有明显损伤或漏液,如发现问题应暂停操作,并寻求专业技术人员的处理。
1.3 手洗后佩戴防护手套、防护镜和口罩,并确保设备的所有开关关闭。
2. 操作规程2.1 打开电源开关,将下料瓶中的样品液体灌注至反应瓶中,确保液面高度不得超过反应瓶1/2,否则将会影响气溶胶的生成性能。
2.2 打开冷水机的电源开关,待水温降至5°C左右后再打开水泵的开关,将冷却水从冷水机内循环流动至反应瓶的冷凝器中,起到冷却作用。
2.3 打开酸碱分离装置的开关,控制好酸碱分离的速率和时间,防止气相中的酸碱成分对人体和设备产生危害。
2.4 在操作过程中,应及时观察生产的气溶胶的颜色和量,如有异常需要停机处理。
2.5 操作结束后,首先关闭冷水机和酸碱分离装置的开关,再将排气管道清洗干净,并将发生器内部的残留物清理干净。
3. 操作时需要注意的事项3.1 气溶胶发生器的操作需要具备一定的实验技能和操作经验,不得擅自进行操作,或在未接受专业培训的情况下进行使用。
3.2 操作人员应注意个人防护,佩戴防护手套、防护镜和口罩,以避免对人体造成伤害。
3.3 在操作过程中,发生器经常会发出刺激性气味,应保持实验室通风,以避免产生疲劳、头昏等不适症状。
3.4 操作过程中不得擅自拆卸或调整设备内部的任何部件,以避免对设备的正常运行造成影响。
保养规程1. 保养前的检查1.1 在每次使用发生器前,应检查所有铜管、法兰、管道接头等部分是否有漏气、漏水现象,如有发现需要及时采取措施处理。
标准湿法清洗台安全操作及保养规程
标准湿法清洗台安全操作及保养规程标准湿法清洗台是实验室中广泛应用的一种设备,其主要用于清洗实验器具、仪器以及试剂瓶等材料。
为了确保工作人员的安全及设备的正常运转,本文将详细介绍标准湿法清洗台的安全操作及保养规程。
安全操作1.使用前检查在使用标准湿法清洗台前,请确保以下事项:•检查清洗台的操作面板,确保所有按键、指示灯均处于正常状态;•检查排气管是否畅通;•确认清洗台内无任何杂质或残留物。
2.穿戴个人防护装备在使用标准湿法清洗台时,请务必穿戴个人防护装备,包括:•手套;•护目镜或面罩;•实验服。
3.操作注意事项以下是使用标准湿法清洗台时需要注意的事项:•禁止将手臂伸进清洗台内;•长时间使用时应开启防护罩,以防有害物质对身体造成伤害;•在清洗试剂瓶时应先将其倒置至排水孔上方,以避免水进入试剂瓶内;•使用完毕后,应关闭水阀及风扇,确保清洗台内干净整洁。
4.紧急情况处理在意外情况下,工作人员应立即停止使用标准湿法清洗台并采取如下措施:•如有切口或其他伤口,应立即拿出伤口急救包进行处理;•如标准湿法清洗台内发生有害气体泄露,应立即打开实验室通风设备进行通风;保养规程为延长标准湿法清洗台的使用寿命及确保其良好运转,以下是保养规程:1.定期清洗•每天使用完毕后,应进行清理;•每周应进行彻底的清洗。
2.替换滤网•每年更换一次。
3.替换消毒灯•每年更换一次。
4.定期检查排气管•每月检查一次。
5.维保记录•每次维保后都需要进行记录。
以上是标准湿法清洗台的安全操作及保养规程,希望能够为实验室工作人员提供一定的参考。
湿法纺丝机安全操作及保养规程
湿法纺丝机安全操作及保养规程前言湿法纺丝机是一种重要的纺织机械设备,广泛应用于纺织行业,主要用于将化纤液体经过旋转加工成为连续的纤维。
在使用湿法纺丝机时,操作人员必须严格按照规程进行操作,以确保安全生产和设备的正常运行。
本文将介绍湿法纺丝机的安全操作规程和保养措施,以帮助操作人员正确使用和保养设备。
安全操作规程1. 操控前的准备工作在启动湿法纺丝机前,必须做好以下准备工作:1.确认终端布线的正确性,并查明仪表上各种工作指示是否正常。
2.检查电源开关和保险丝是否处于正常状态,并确保操作人员的身体不接地或与接地的设备接触。
3.首先确认湿法纺丝机的机械结构和连线是否完整,无异响。
2. 操作时的注意事项在操作湿法纺丝机时,应注意以下事项:1.不得擅自更改设备的工作性能、工作负荷、风机叶轮位置等参数,以免导致机器故障。
2.在操纵各种电控阀门时,首先应对机器动作轨迹作前瞻性观察,并按先后顺序进行控制。
3.严禁使用刀、铁钳等金属工具进行保养,避免刮伤机器表面。
4.禁止携带挂饰等物品进行操作,以免因碰撞导致意外事故。
3. 操作后的关闭工作在操作结束后,必须做好以下关闭工作:1.首先应将设备停机,然后关闭各种电控和气控阀门。
2.停车后,应将机器内残留液体排出,并用干净、柔软的布或海绵擦拭设备表面。
3.确认机器表面、设备连接部位等各处的紧固件及电线是否牢固,并将机器罩、门盖加以锁紧。
4.关闭电源开关及气源控制阀门,并表示操作员身体已离开操作区域。
保养规程1. 设备保养在设备保养方面,应注意以下事项:1.设备应定期进行彻底清洗,特别是旋转部件容易积累杂物的地方进行重点清洗。
2.定期检查各种电控和气控阀门及部位连接细节、油润滑泵、压缩空气源等并加以保养。
3.拆装设备时必须注意操作方法,不能将电线扯断,各部位连接不能有松动。
2. 设备维护在设备维护方面,应注意以下事项:1.付加装置的滑动部件应按规定加注润滑油,定期清理输送杆之内的杂物。
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四川省川威钒钛冶金科技开发有限公司支持性文件 FTKJ/3B.11.2014湿法冶炼实验室设备使用维护及安全操作规程A/O受控状态:分发编号:编制人:江胜审核人:蒲年文批准人:黄斌实施日期: 2014年01月01日湿法冶炼实验室设备使用维护及安全操作规程一、箱式电(阻)炉<一>箱式电(阻)炉安全操作规程1、炉膛、炉底板、热电偶等是否正常,炉门开闭机构是否灵活等。
2、工件的装炉和出炉要断电操作。
装炉时,不得用力抛扔工件,以免砸坏电热元件、炉底板等;严禁把潮湿工件装入炉内,以免击碎炉墙的耐火砖;炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;工件应放置整齐,不得堆放过高,以避免碰坏热电偶套管。
3、工作中对自动控制仪表要注意察看,避免因仪表失灵造成超温;发现仪表、电器失灵应立即停炉,请有关人员检修。
4、炉子使用温度不得超过规定的最高值。
炉温在700℃以上时,不准打开炉门降温或出炉,以免因骤冷而减短炉子寿命。
5、定期清理炉内氧化物及杂物,防止其落至底板下的电热元件上引起短路等事故。
<二>箱式电(阻)炉维护注意事项:1. 炉子首次使用或长时间不用后,要在120℃左右烘烤1 小时,在300℃左右烘烤2 小时后使用,以免造成炉膛开裂。
炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。
禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。
2. 冷炉使用时,由于炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉膛。
3. 定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
4. 在工作过程中,一般在200℃~300℃左右若控制偏差还不能消除,出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大,检查参数“M5、P、t”设置是否准确。
5. 箱式电炉适用于下列工作条件:(1)环境温度在-10~75℃之间。
(2)周围环境的相对湿度不超过85%。
(3)炉子周围没有导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
(4)没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。
二、SHY-1回转窑SHY-1回转窑控制柜是由XCT-191与ZK-OK-3可控硅功率调节器,可控硅执行器及过电压,过电流保护装置等部分组成。
<一>安全操作规程(详见说明书)1、检查控制柜工作是否正常。
如工作不正常,将引起烧熔断器和可控硅,第一次安装必须进行认真检查。
〈1〉首先检查控制柜里有无元件松动和电线脱落,然后接总电源到控制柜(控制柜前应配一只开关,≥60A)〈2〉按接线图标志,仔细接好控制柜与窑体间的连线(控制线电机线、负载线、热电偶)再折除温度计(XCT-191)背后的短接线。
〈3〉如果接线无误,可合上总电源开关,这时指示灯按钮红灯亮;〈4〉按下按钮开关(1),这时指示按钮开关红灯灭,绿灯亮,这时电机有旋转声,但没有动力输出,再把电机调速箱上的电源开关(1)往上拨,指示灯亮,然后向右缓慢旋转调节旋钮(1)使转速表指到所需的转速值,这时输出轴应有动力应有输出(炉管转动)。
〈5〉按下按钮开关(7),绿灯亮,同时XCT绿灯亮;〈6〉接通ZK-OK-3电源开关调“手动”至最大,应有电压输出。
“移相调节”从小向增大方向调节,这时输出电压应渐增至近全压。
(“移相调节”出厂一般都调好,如果在升温过程很慢或者达不到温度要求,可以调“移相”大一点,电压高一些,用电压表观察,请勿把电压调得过大,否则会加速硅碳棒的老化,缩短寿命)。
〈7〉调“手动”至50%即可见负载电流,一会儿有,一会儿无,然后至100%,使之快速加热(注手动控制,不受温度表控制,但有温度指示。
)〈8〉打自“自动”条形表就表示XCT-191电流输出,输出电流至功率调整仪,就可以自动控温。
〈9〉温度计机械零位调整:调整时应将热电偶短接线拿掉,若采用补偿导线和冷端补偿时应将机械零位调至冷端补偿器时,应将机械零位调至室温。
〈10〉本控制箱主回路负载是星形连接,三根硅碳棒一组,每组三根为串联。
接线方式如图(下)〈11〉停机时,先关闭电炉电源,使炉温下降到400℃以下时整个XCT-191及ZK-OK 就自动控温。
<二>维护保养和常见故障排除方法1、炉子接通升温,电压档要逐级调高。
2、炉子长期停用后再使用,一定要先检查炉内是否受潮,如果受潮严重,一定要开炉低温除湿,然后才能正常使用。
3、硅碳棒在长期使用后会老化,电炉功率逐渐下降,如果电压开到最高档,炉温达不到1300℃时,则需更换硅碳棒,更换时需注意每组硅碳棒的总电阻值误差范围不得超过0.3Ω,使用过程中,如发现硅碳棒夹头处,有打火发红现象,说明接触不良,可把夹头螺丝旋紧,或在夹头间问一层薄铝片,以增加接触面。
4、长期使用后需对两个轴承和三根传动链条加油润滑。
5、炉管在高温下使用后,如要停止工作,让旋转炉管停下来,必须先关闭电炉电源,让炉温降至400℃以下,才能把电机电源切断。
6、炉膛在高温下使用后定时间后会产生裂缝,但不影响使用性能,检修时再用耐火水泥补好。
7、热电偶测得的温度与炉管内实际温度有一定的温度差,可根据说明书进行参考。
三、真空干燥箱<一>真空干燥箱安全操作规程1、将真空干燥箱后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接,接通真空泵电源。
2、需干燥处理的物品放入箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,再开启真空泵电源开始抽气,使箱内达到真空度-0.1Mpa,关闭真空阀,再关闭真空泵电源开关。
3、插上电源,控温仪显示数字,并设定温度和加热方式(升温时可以全功率加热档位打到1,恒温时半功率加热档位打到2)。
4、设定结束后,各项数据长期保存。
干燥箱进入升温状态,加热指示灯(绿灯)亮。
当温度接近设定温度时,红绿灯交错,反复多次,控制进入恒温状态。
5、干燥结束后,先关闭电源,旋动放气阀,解除箱内真空状态,取出物品。
<二>注意事项:1、真空箱不需连续抽气使用时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电机电源,否则真空泵油要倒灌至箱内。
2、取出被处理的物品时,如处理的是易燃物品,必须待温度冷却到低于燃烧点后,才能放入空气,以免发生氧化反应而引起燃烧。
3、禁止放入易爆物品干燥。
4、如干燥时间较长,真空度下降,需再次抽气恢复真空度,应先开启真空泵电机开关,再开启真空阀。
5、解除真空后,因密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,需等约30分钟才能方便开启箱门。
<三>真空干燥箱维护保养1、真空箱应经常保持清洁,箱门玻璃应用松软棉布擦拭,切忌用有反应的化学溶剂擦拭,以免发生化学反应和擦伤玻璃。
2、如真空箱长期不用,应在电镀件上涂中性油脂或凡士林,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,防在干燥的室内,以免电器件受潮而影响使用。
四、数显式鼓风干燥箱<一>鼓风干燥箱安全操作规程1、当物体放入箱内后,将玻璃门与外门关上,并将箱顶上的风顶活门适当旋开。
2、接通电源,开启选温开关,档次选用一般为:使用温度为100℃以下开一档,100℃以上开二档,150℃以上开三档,200℃以上开四档,达到使用温度后开一档或二档。
3、开启鼓风开关,鼓风机工作。
4、温度设定,揿(qin)进控温仪之设定,测量按钮开关,旋转设定旋钮,设定所需温度值设定完毕,再揿一下设定,测量按钮开关,使其伸出时,则显示箱内测量温度。
5、仪器正常工作时,指示灯发光指示恒温或加热状态。
<二>注意事项及日常维护1、此箱工作电压系交流220V,50Hz,使用前必须注意所用电源电压是否相符,使用时必须将电源插座接地极按规定进行有效接地。
2、在接电使用时,切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或用湿布、水冲洗。
检修时应将电源切断。
3、放置在箱内物品不宜过挤,必须留在空气自然对流的空间,使潮湿空气能在风顶上加速逸出。
4、本干燥箱无防爆装置,请勿放入易燃物品。
5、每次使用完毕后,须将电源全部切断,经常保持箱内外清洁。
6、熔丝管装于箱体左侧空间内,调换时需打开边门,并必须切断电源。
五、电子天平<一>电子天平安全技术操作规程1、检查:水平、电源、干燥剂。
2、校准:清盘,按(T)去皮键,使天平显示为0.0000g,按(CAL)校准键,天平显示“C”和占用符号“0”,此时将自校砝码置于秤盘上,等待显示自校砝码值,并发出“嘟”声,天平校准完毕,并自动回复到称量状态。
3、让称盘空载单击“ON”键,天平显示自检,待天平稳定30min后进行称重。
4、简单称量:样品放在称盘上,显示值即为物品的重量。
待数字稳定后读取称量结果。
5、去皮:将空容器放在天平称盘上,显示其重量值,单击去皮键,显示值回复到0.0000g,向空容器中加料,并显示净重值。
天平显示“O”表示微处理机正在进行工作,请耐心等待。
6、取出样品,切勿将样品散落在天平内。
7、关机:恢复零点平衡,按住“OFF”键。
8、关闭电源。
9、填写使用记录。
<二>电子天平的维护与保养1、将天平置于稳定的工作台上避免振动、气流及阳光照射。2、在使用前调整水平仪气泡至中间位置。3、电子天平应按说明书的要求进行预热。4、称量易挥发和具有腐蚀性的物品时,要盛放在密闭的容器中,以免腐蚀和损坏电子天平。5、经常对电子天平进行自校或定期外校,保证其处于最佳状态。6、如果电子天平出现故障应及时检修,不可带“病”工作。7、操作天平不可过载使用以免损坏天平。8、若长期不用电子天平时应暂时收藏为好。六、电热恒温水浴锅<一>电热恒温水浴锅安全操作规程1、电子恒温水浴锅应放在固定平台上,先将排水口的胶管夹紧,再将清水注入水浴锅箱体内(为缩短升温时间,亦可注入热水)。
2、接通电源,显示OFF的红色指示灯亮,旋转温度调节旋钮至设定的温度(顺时针升温,逆时针降温),水开始被加热,指示灯ON亮;当温度上升到设定温度时,指示灯OFF 亮,水开始被恒温。
3、水浴恒温后,将装有待恒温物品的容器放于水浴中开始恒温。
4、恒温时为了保证恒温的效果,可在恒温容器于箱体接触的部位用硬纸板封严,恒温容器中的恒温物品应低于水浴锅的恒温水浴面。
5、使用完毕后,取出恒温物,关闭电源,排除箱体内的水。
并做好仪器使用记录。
<二>电热恒温水浴锅维护保养方法1、使用电热恒温水浴锅时必须先加适量的洁净自来水于锅内,也可按需要的温度加入热水,以缩短加热时间。
2、电热恒温水浴锅接通电源,选择温度。
配备电子式恒温器时,将“温度旋钮”顺时针调节到所需要的温度,此时为加热状态,绿色指示灯亮。
当加热到所需温度时,红色指示灯亮,此时为恒温状态。
配备数显表头时,计数器最大位为十位数,按操作符号为增数,按操作符号为减数。