轴承座说明书PPT
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2.2
确定铸件加工余量及形状：
3.1
选择定位基准
粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准
考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准。
3.2、确定零件个加工表面的加工方法
加工表面名称 表面粗糙 度 3.2um 尺寸精度 等级 IT14 形位精度等级 加工方案 选择定位基准 轴承座前后端面 7 粗铣—半精铣—精铣 轴承座装配面和底 面
工序 120
工序 130 工序 140
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-6 φ30 轴承孔机械加工
4.2、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-7
轴承座装配面机械加工
4.3、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-8
φ8销孔机械加工
l）φ30mm轴承孔，用 自制车夹具在车床加 工 。（后面有车夹 具的一个设计）
2 ）两个φ8mm 定位销孔， 与销要过渡配合， 精度达到 IT8 ，要先 钻后铰才能达到要 求。 工艺分析
4）侧视图右侧面对基准C （φ30mm轴线）的垂 直度检查，可将工件 用φ30mm心轴安装在 偏摆仪上，再用百分 表测工件右侧面，这 时转动心轴，百分表 最大与最小差值为垂 直度偏差值。
5）主视图上平面对基准 C （ φ30mm 轴 线 ） 的 平行度检查，可将轴 承座φ30mm 孔穿入心 轴，并用两块等高垫 铁将主视图上平面垫 起，这时用百分表分 别测量心轴两端最高 点，其差值即为平行 度误差值。
2.1、确定毛坯种类
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择 砂型金属模铸件毛坯。 查《机械制造工艺设计简明手册》,表2-3选用铸件尺寸公 差等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G.
轴承座底面
轴承座装配面，轴 承孔左右两侧面 2X1槽
3.2um
3.2um 12.5um
IT14
IT9 IT14 平行度 8 平面度 5
粗铣—半精铣—精铣
粗铣—半精铣—精铣 粗铣
轴承座装配面
轴承座底面，轴承 座前后端面 轴承座底面，前后 端面 轴承座底面和装配 面，后端面 轴承座前后端面， 底面 轴承座两侧面，装 配面，φ30孔 φ30孔，轴承座装配 面 φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
设计题目：轴承座的机械加工工艺规程
及机床夹具设计
机械加工工艺规程的设计
1.1、零件功用的 分析 NO 1 ：
零件的分析 2.2、零件图样的 分析
3.3、零件工艺的 分析
机械加工工艺规程的设计
2.1、零件毛坯类型 、制造方法的选择 NO 2 ：
毛坯的确定
2.2、零件毛坯制造 精度及毛坯尺寸、公 差的确定
1.2
零件图样的分析
3)主视图上平面对基准C（φ30mm轴线） 的平行度公差为0.03mm。
1）侧视图右侧面对基准C （φ30mm轴线）的垂直度公 差为0.03mm。
4)主视图上平面平面 度公差为0.008mm， 只许凹陷，不允许 凸起。
2）俯视图上、下两侧面 平行度公差为0.03mm。
1.3、零件的工艺分析
φ30轴承孔
1.6um
IT7
7
粗车—半精车—精车
轴承座两侧面 2Xφ8销孔 2Xφ9通，φ13深度8 锪孔 φ6孔 φ4孔
12.5um 1.6um
IT14 IT8 9
粗铣 钻—扩—铰 钻—锪
12.5um
IT14
12.5um 12.5um
IT14 IT14
钻 钻
3.3、制定工艺路线
工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 时效处理 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上 平面及轴承孔左、右侧面42mm。 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 钻φ8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30mm、 φ35mm孔，保证φ30mm中心至上平面距离15mm 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式 专用夹具装夹工件，车φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证 φ30mm中心至上平面距离15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 去毛刺 总检入库
机械加工工艺规程的设计
3.1、定位基准的选 择 3.2、确定零件个加 工表面的加工方法
NO 3 ： 工艺规程 设计
3.4、零件机械余量 、工序尺寸及公差确定 3.3、制定工艺路线
机床夹具设计
4.1、钻夹具的设 计
NO 4 ：
夹具设计
4.2、车夹具的设 计
1.1
零件的功用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用, 这样的好处是可以有更好的配合,更方便的 使用,减少了使用厂家的成本。
2.2
确定铸件加工余量及形状：
3.1
选择定位基准
粗基准：以轴承孔两侧面 毛坯为主要的定位粗基准
考虑要保证零件的加工精度 和装夹准确方便，依据“基准 重合”原则，从已加工底面为 主要的定位精基准，轴承座 的装配面为加工轴承孔的精 基准。
3.2、确定零件个加工表面的加工方法
加工表面名称 表面粗糙 度 3.2um 尺寸精度 等级 IT14 形位精度等级 加工方案 选择定位基准 轴承座前后端面 7 粗铣—半精铣—精铣 轴承座装配面和底 面
工序 120
工序 130 工序 140
4.1、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-6 φ30 轴承孔机械加工
4.2、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-7
轴承座装配面机械加工
4.3、零件机械余量、工序尺寸及公差确定
表1-8
φ8销孔机械加工
l）φ30mm轴承孔，用 自制车夹具在车床加 工 。（后面有车夹 具的一个设计）
2 ）两个φ8mm 定位销孔， 与销要过渡配合， 精度达到 IT8 ，要先 钻后铰才能达到要 求。 工艺分析
4）侧视图右侧面对基准C （φ30mm轴线）的垂 直度检查，可将工件 用φ30mm心轴安装在 偏摆仪上，再用百分 表测工件右侧面，这 时转动心轴，百分表 最大与最小差值为垂 直度偏差值。
5）主视图上平面对基准 C （ φ30mm 轴 线 ） 的 平行度检查，可将轴 承座φ30mm 孔穿入心 轴，并用两块等高垫 铁将主视图上平面垫 起，这时用百分表分 别测量心轴两端最高 点，其差值即为平行 度误差值。
2.1、确定毛坯种类
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择 砂型金属模铸件毛坯。 查《机械制造工艺设计简明手册》,表2-3选用铸件尺寸公 差等级为CT-11。表2-5加工余量等级为G.
轴承座底面
轴承座装配面，轴 承孔左右两侧面 2X1槽
3.2um
3.2um 12.5um
IT14
IT9 IT14 平行度 8 平面度 5
粗铣—半精铣—精铣
粗铣—半精铣—精铣 粗铣
轴承座装配面
轴承座底面，轴承 座前后端面 轴承座底面，前后 端面 轴承座底面和装配 面，后端面 轴承座前后端面， 底面 轴承座两侧面，装 配面，φ30孔 φ30孔，轴承座装配 面 φ30孔，轴承座装配 面 轴承座两侧面
设计题目：轴承座的机械加工工艺规程
及机床夹具设计
机械加工工艺规程的设计
1.1、零件功用的 分析 NO 1 ：
零件的分析 2.2、零件图样的 分析
3.3、零件工艺的 分析
机械加工工艺规程的设计
2.1、零件毛坯类型 、制造方法的选择 NO 2 ：
毛坯的确定
2.2、零件毛坯制造 精度及毛坯尺寸、公 差的确定
1.2
零件图样的分析
3)主视图上平面对基准C（φ30mm轴线） 的平行度公差为0.03mm。
1）侧视图右侧面对基准C （φ30mm轴线）的垂直度公 差为0.03mm。
4)主视图上平面平面 度公差为0.008mm， 只许凹陷，不允许 凸起。
2）俯视图上、下两侧面 平行度公差为0.03mm。
1.3、零件的工艺分析
φ30轴承孔
1.6um
IT7
7
粗车—半精车—精车
轴承座两侧面 2Xφ8销孔 2Xφ9通，φ13深度8 锪孔 φ6孔 φ4孔
12.5um 1.6um
IT14 IT8 9
粗铣 钻—扩—铰 钻—锪
12.5um
IT14
12.5um 12.5um
IT14 IT14
钻 钻
3.3、制定工艺路线
工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 工序 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 时效处理 铸件内外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆同时检查铸件是否有缺陷。 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。 钻φ9的孔和锪φ13的沉头孔。保证孔深8mm。 以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上 平面及轴承孔左、右侧面42mm。 刨2mm×1mm 槽，照顾底面厚度15mm。 夹42mm两侧面，按底面找正，铣四侧面，保证尺寸38mm和82mm。 钻φ8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。 钻φ6的油孔，保证孔深20mm。 钻φ4的油孔，保证与φ的油孔相通。 以底面及沉头孔定位，采用专用夹具装夹工件，钻φ30mm、 φ35mm孔，保证φ30mm中心至上平面距离15mm 以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。采用弯板式 专用夹具装夹工件，车φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°，保证 φ30mm中心至上平面距离15及φ30mm的表面粗糙度0.8. 去毛刺 总检入库
机械加工工艺规程的设计
3.1、定位基准的选 择 3.2、确定零件个加 工表面的加工方法
NO 3 ： 工艺规程 设计
3.4、零件机械余量 、工序尺寸及公差确定 3.3、制定工艺路线
机床夹具设计
4.1、钻夹具的设 计
NO 4 ：
夹具设计
4.2、车夹具的设 计
1.1
零件的功用
轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用, 这样的好处是可以有更好的配合,更方便的 使用,减少了使用厂家的成本。