武汉工程大学化工课程设计报告
化工过程分析课程设计
化工过程分析课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解化工过程中常见单元操作的基本原理，掌握其数学模型和计算方法。
2. 掌握化工过程流程图绘制与分析方法，能够解读并分析实际化工流程。
3. 了解化工过程模拟与优化基本原理，能够运用相关软件进行简单模拟计算。
技能目标：1. 能够运用所学知识，分析化工过程中各单元操作的影响因素，并提出优化方案。
2. 培养学生运用文献检索、资料搜集等手段，获取化工过程相关信息的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通表达和解决问题等综合实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工过程分析的兴趣，激发学生探索精神和创新意识。
2. 增强学生的环保意识，使其认识到化工过程优化对资源和环境的重要性。
3. 引导学生树立正确的人生观和价值观，认识到化工技术在国家经济发展中的重要作用。
课程性质：本课程为高中化学选修课程，以化工过程分析为核心，结合实际案例，使学生掌握化工过程的基本原理和分析方法。
学生特点：高中生具有一定的化学基础和逻辑思维能力，但实践经验不足，需结合实际案例进行教学。
教学要求：注重理论联系实际，强调实践操作，培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够运用所学知识对化工过程进行分析和优化。
二、教学内容1. 化工过程基本原理：包括流体流动、传热、传质、反应工程等基本概念和原理。
2. 单元操作分析：讲解常见单元操作（如蒸馏、吸收、萃取、干燥等）的原理、设备及其在化工过程中的应用。
3. 化工流程图绘制与分析：学习流程图的绘制方法，分析实际化工生产过程中的流程图。
4. 化工过程模拟与优化：介绍化工过程模拟与优化的基本原理，结合实例讲解相关软件的操作和应用。
5. 实践案例分析：选取具有代表性的化工过程案例，分析其单元操作、流程及优化方案。
教学内容与课本关联性：1. 紧密结合教材，按照教材章节顺序组织教学内容，确保知识的系统性和连贯性。
2. 以教材为基础，拓展实际案例分析，提高学生运用知识解决实际问题的能力。
化工设计的课程设计
化工设计的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解化工设计的基本概念、原理和方法，掌握化工流程的绘制和优化。
2. 使学生掌握化工设备的设计与选型，了解材料选择、工艺参数确定等关键环节。
3. 帮助学生了解化工安全、环保等方面的知识，提高其在化工设计中的责任意识和风险防控能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制化工图纸的能力，提高其空间想象和实际操作能力。
2. 培养学生运用化工原理和计算方法解决实际问题的能力，提高其分析、解决问题的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，提高其在项目实践中的组织和协调能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化工设计的兴趣，培养其探究精神和创新意识。
2. 培养学生关注化工行业的发展，使其认识到化工技术在国民经济中的重要性。
3. 引导学生树立安全、环保意识，培养其良好的职业素养和社会责任感。
本课程针对高年级学生，结合化工学科特点，注重理论知识与实践操作的相结合。
通过本课程的学习，使学生能够具备化工设计的基本知识和技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作、沟通表达等综合素质，提升其在化工行业中的竞争力和发展潜力。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 化工设计基本概念：介绍化工设计的目的、意义、基本原理和方法，使学生了解化工设计在工程实践中的应用。
2. 化工流程绘制与优化：讲解化工流程图的绘制方法，运用CAD等软件进行流程图绘制，分析并优化化工流程。
3. 化工设备设计与选型：学习化工设备的设计原理，掌握设备选型的依据和方法，了解材料选择、工艺参数确定等关键环节。
4. 化工安全与环保：介绍化工设计中安全、环保方面的知识，分析典型事故案例，提高学生在设计过程中的风险防控能力。
5. 化工设计实例分析：结合实际案例，分析化工设计过程中的关键问题，使学生学会运用所学知识解决实际问题。
教学内容安排如下：第一周：化工设计基本概念及方法；第二周：化工流程绘制与优化；第三周：化工设备设计与选型；第四周：化工安全与环保；第五周：化工设计实例分析及总结。
大专化工课程设计报告
大专化工课程设计报告1. 项目背景随着我国经济的快速发展，化学工业在国民经济中的地位越来越重要。
为了满足化工行业对高素质技术人才的需求，大专院校纷纷开设了化工相关专业，以培养具备扎实理论基础和较强实践能力的高等技术应用型人才。
本报告旨在探讨大专化工课程设计，为提高教学质量提供参考。
2. 课程设计目标大专化工课程设计应以培养学生实际操作能力、工程实践能力和创新能力为核心，注重理论与实践相结合，使学生能够熟练掌握化工生产的基本原理、工艺流程和设备操作，具备解决实际工程问题的能力。
3. 课程设计内容3.1 化工原理- 单元操作：熟悉各种单元操作的基本原理，如流体流动、传热、传质、反应工程等。
- 工艺流程：了解典型化工产品的生产工艺流程，如合成氨、氯碱、聚合物等。
3.2 化工设备- 设备类型：掌握常用化工设备的结构、性能和选型原则，如反应器、塔设备、换热器、泵、压缩机等。
- 设备操作：研究设备操作方法和安全技术，具备故障排除能力。
3.3 化工工艺- 工艺计算：学会运用化工原理进行工艺计算，如流量计算、热量计算、物料平衡等。
- 工艺优化：了解工艺优化方法，能够针对实际生产问题进行工艺调整。
3.4 化工自动化与控制- 自动化原理：掌握自动化控制系统的基本原理和组成，如传感器、执行器、控制器等。
- 控制方案：学会制定化工生产过程中的控制方案，提高生产效率和产品质量。
3.5 安全环保与职业道德- 安全知识：了解化工生产过程中的安全风险及防范措施，具备安全生产意识。
- 环保意识：掌握化工生产过程中的环保要求，减少对环境的影响。
- 职业道德：培养良好的职业道德，树立正确的职业观念。
4. 课程设计方法与手段4.1 课堂教学采用理论教学与实例分析相结合的方法，引导学生掌握化工基本原理和工艺流程。
4.2 实验教学开展化工实验，使学生在实践中熟悉设备操作、工艺流程和实验技能。
4.3 实实训安排学生赴企业实，深入了解化工生产实际情况，提高工程实践能力。
课程设计报告化工
药店培训总结和计划表一、培训总结经过为期一个月的药店员工培训，我们取得了一定的成果，也发现了一些问题。
在此做一下总结和评估。
1. 培训内容在这一个月的培训中，我们主要覆盖了以下内容：- 药品知识：各类药品的功效、用法用量、不良反应等知识。
- 销售技巧：如何与顾客进行有效沟通、提升销售技巧等。
- 服务理念：提供更加贴心的服务，满足顾客需求。
- 应对突发状况：如何应对突发情况，保障工作安全。
2. 培训效果在培训结束后，我们进行了一次测试，结果显示，大部分员工的药品知识、销售技巧、服务理念等方面均有一定提升。
同时，员工们在实际工作中的表现也有所改善，顾客满意度提高了。
3. 存在问题然而，我们也发现了一些问题：- 培训缺失：在培训内容上，针对一些员工的具体需求还不够全面，需进一步完善。
- 应用不足：部分员工在实际工作中还未能很好地将培训内容应用到实践中，需要更多的指导和辅导。
4. 下一步计划为了进一步提升员工的综合素质和工作能力，我们制定了以下的培训计划。
二、培训计划1. 培训目标通过培训，提升员工的专业水平和服务态度，增强他们的职业素养。
2. 培训内容我们将进一步加强以下方面的培训内容：- 药品知识：不仅要求员工熟悉各类药品的基本知识，还要求他们能解答客户的常见问题。
- 销售技巧：从销售技巧的理论知识到实际操作的技能培训，全面提升员工的销售能力。
- 服务理念：加强员工的服务意识，提高服务质量，满足客户需求，提升客户满意度。
- 应对突发状况：安全问题的培训，教导员工如何应对突发情况，保障自身和顾客的安全。
3. 培训时间我们计划安排一个月的时间，每周进行一次集中培训，每次培训4小时，加上每天的自学时间，确保员工充分领会培训内容。
4. 培训方式我们将采用讲座、互动交流、实践操作等多种方式开展培训，以期更好地激发员工学习的积极性和主动性。
5. 培训师资我们计划邀请专业的医药行业人士、销售专家等进行培训和辅导，提供更加专业和全面的指导。
化工专业的课程设计
化工专业的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解化工专业基础理论知识，掌握化学工艺的基本流程和关键参数。
2. 学生能描述常见化工单元操作的基本原理，如反应器设计、传质过程、热量传递等。
3. 学生能解释化工过程中涉及的安全、环保和经济效益等方面的知识。
技能目标：1. 学生具备运用化学方程式进行物料平衡和能量平衡计算的能力。
2. 学生能运用化工流程模拟软件进行简单流程的模拟与优化。
3. 学生具备分析和解决化工过程中实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对化工专业产生浓厚的兴趣，培养积极探究化工领域新知识的精神。
2. 学生树立安全、环保意识，关注化工产业对环境和社会的影响。
3. 学生具备团队合作精神，学会与他人共同分析和解决化工问题。
课程性质：本课程为化工专业核心课程，旨在培养学生掌握化工基础知识和实践技能，提高学生在化工领域的综合素质。
学生特点：学生已具备一定的化学基础知识，具有较强的逻辑思维能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作和实际案例分析，提高学生的实际应用能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程学习和未来从事化工行业工作奠定基础。
二、教学内容1. 化工基础理论：包括化学平衡、反应动力学、热量传递、质量传递和动量传递等基本原理，对应教材第一章至第四章内容。
2. 化工单元操作：涵盖流体流动、传热、传质、反应器设计等单元操作，对应教材第五章至第七章内容。
3. 化工流程与设备：介绍典型化工流程及设备，如合成氨工艺、石油炼制、生物化工等，对应教材第八章至第十章内容。
4. 化工安全与环保：分析化工生产过程中的安全问题、环保措施及法律法规，对应教材第十一章内容。
5. 化工案例分析：选取具有代表性的化工案例，如事故分析、工艺优化等，进行深入剖析，对应教材第十二章内容。
教学大纲安排如下：第一周：化工基础理论（1-4章）第二周：化工单元操作（5-7章）第三周：化工流程与设备（8-10章）第四周：化工安全与环保（11章）第五周：化工案例分析（12章）教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，以教材为基础，有序安排教学进度，确保学生掌握化工专业核心知识。
化工生产课程设计
化工生产课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解化工生产的基本原理，掌握化学工艺流程的关键环节。
2. 使学生掌握化工生产中常见设备的工作原理及操作方法。
3. 帮助学生了解化工生产中的安全知识，提高安全意识。
技能目标：1. 培养学生运用化学知识解决实际问题的能力，能够分析化工生产过程中的问题并提出解决方案。
2. 提高学生实际操作化工设备的能力，熟练掌握基本操作方法。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够在小组合作中共同完成任务。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化工生产的兴趣，培养认真负责的工作态度。
2. 培养学生尊重劳动、爱护设备、节约资源的意识。
3. 引导学生关注化工生产与环境保护的关系，树立绿色化学观念。
课程性质分析：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识与实际操作，旨在培养学生的实际操作能力。
学生特点分析：学生为高中生，具有一定的化学基础知识，思维活跃，动手能力强，但安全意识相对较弱。
教学要求：1. 结合课本知识，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 强调安全知识，提高学生的安全意识。
3. 注重培养学生的团队协作和沟通能力，提高学生的综合素质。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 化工生产基本原理：- 化工生产过程中的质量守恒、能量守恒原理。
- 化学反应速率、化学平衡及其在化工生产中的应用。
- 课本章节：第二章 化工过程原理。
2. 化工设备与操作：- 常见化工设备（如反应釜、塔设备、换热器等）的结构、原理及操作方法。
- 化工生产过程中的自动化控制技术。
- 课本章节：第三章 化工设备与工艺流程。
3. 化工生产安全与环保：- 化工生产过程中的安全知识，如防火、防爆、防毒、防腐蚀等。
- 环境保护与化工生产的关系，绿色化学观念的实践。
- 课本章节：第四章 化工生产安全与环境保护。
教学大纲安排：第一周：化工生产基本原理学习，理解化学反应在化工生产中的应用。
第二周：熟悉常见化工设备，学习设备操作方法。
武汉工程大学课程设计说明书资料
材料科学与工程学院课程设计说明书课题名称____________________________________专业班级___________________________________ 学生学号___________________________________ 学生姓名___________________________________ 学生成绩___________________________________ 指导教师___________________________________ 课题工作时间_______________________________材料科学与工程学院课程设计任务书专业高材班级11高材2 学生姓名_______________ 发题时间：2014 年6 ~ 23 帀一、课题名称乙醇---水精馏塔顶产品冷凝器设计二、课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量）（一）设计任务设计一冷凝器，冷凝乙醇---水系统精馏塔顶部的馏出产品，乙醇浓度与处理量如下所示，要求全部冷凝；（1）处理能力：______ T/y。
⑵产品浓度：含乙醇_______ %（3）冷却剂：自来软水，进口温度计（t l）： ____ ，出口温度古）: ______（二）操作条件：（1）生产方式：连续操作（2）生间时间：每年以300天计算，每天24小时（3 ）冷凝器操作压力为常压，管程和壳程的压力降均不大于30KPa。
三、设计任务1确定设计方案，绘制工艺流程图。
2热力学计算2.1热力学数据的获取2. 2估算传热面积2. 3工艺尺寸计算2. 4面积核算2. 5壁温校核2. 6压降校核3结构设计3 . 1冷凝器安装3 . 2管设计3 . 3管心距设计3 . 4管板设计3 . 5折流板设计3 . 6壳体设计3 . 7接管设计3 . 8封头设计3 . 9法兰设计3. 10支座设计3. 11其它4设计计算结果汇总表5设计结果评价6绘制装配图7编制设计说明书四、设计所需技术参数物性数据：热容、粘度、密度、导热系数等。
武汉工程大学化工原理课程设计任务说明书
摘要本文通过设计板式精馏塔达到分离甲醇---水二元混合物，需要满足年处理量67000吨，原料中甲醇含量46%，塔顶产品要求含甲醇不低于99.7%，塔底甲醇含量不高于0.5%，常压操作，泡点进料。
采用连续精馏流程,设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却后送至储罐。
该物系属于易分离物系，塔釜采用直接蒸汽加热。
通过全塔物料衡算、塔体工艺尺寸计算、塔板工艺尺寸计算，得到该塔板工艺尺寸。
设计采用塔径1.2m，共安装43块塔板,第31块为进料板，每块塔板开孔数为121个，采用单溢流弓形降液管，全塔高度为22m。
经验算各项设计均通过流体力学验算满足设计要求。
关键词：板式精馏塔；浮阀塔；甲醇--水；设计计算AbstractIn this paper, the plate distillation column is designed to separate methanol from water in a binary mixture. We have to deal an annual handling capacity of 67000 tons , of which the raw materials take up 46 percent .As a result , the top product contains methanol no less than 99.7 percent, and methanol in the bottom is no higher than 0.5%, with an atmospheric pressure operation, bubble point feeding.Continuous distillation process and bubble point feeding is selected. The raw material liquid is sent into the Distillation Column after heated to soak . The whole steam condensator works on the upwarding gas, and the condensated liquid below the bubble point goes back to the next part of the tower, and the remaining portion of products is delivered to a storage tank after being cooled. The matter of isolates belongs to a department of easy-seperated, and the direct steam heating is taken.The tray process dimension is obtained through the material balance of the entire tower, the calculation of tower process size and the tray size process. It ends with a tower diameter of 1.2m, a total of 43 plate installed, the 31th board as the feeding board, 121 openings holes in each tray ,single-arch overflow downcomer , 22 m of the whole tower height .At last, the checked design of fluid mechanics should meet the requirements.Key words: plate distillation column; float valve tower ;methanol—water; design calculation;目录引言 (1)第1章设计条件与任务 (2)1.1设计条件 (2)1.2设计任务 (2)第2章设计方案的确定 (3)2.1操作条件的确定 (3)2.1.1 装置流程的确定 (3)2.1.2操作压力 (3)2.1.3进料状态 (4)2.1.4加热方式 (4)2.1.5冷却剂与出口温度 (4)2.1.6回流比的选择 (5)2.1.7热能的利用 (5)2.2确定设计方案的原则 (5)2.2.1 满足工艺和操作的要求 (5)2.2.2满足经济上的要求 (6)2.2.3 保证安全生产 (6)第3章精馏塔的工艺设计 (7)3.1全塔物料衡算 (7)3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 (7)3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 (7)3.1.3物料衡算进料处理量 (7)3.1.4物料衡算 (7)3.2实际回流比 (7)3.2.1最小回流比及实际回流比确定 (8)3.2.2精馏塔的气液相负荷 (8)3.2.3操作线方程 (8)3.3理论塔板数确定 (8)3.3.1方法说明 (9)3.3.2逐板计算阶梯图 (11)3.4实际塔板数确定 (11)3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 (12)3.5.1操作压力计算 (12)3.5.2操作温度计算 (13)3.5.3平均摩尔质量计算 (13)3.5.4平均密度计算 (14)3.5.5液体平均表面张力计算 (15)3.5.6液体平均黏度计算 (16)3.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (16)3.6.1塔径计算 (16)3.6.2精馏塔有效高度计算 (18)第4章塔板工艺尺寸的计算 (19)4.1精馏段塔板工艺尺寸的计算 (19)4.1.1溢流装置计算 (19)4.1.2塔板设计 (20)4.2提馏段塔板工艺尺寸设计 (21)4.2.1溢流装置计算 (21)4.2.2塔板设计 (22)4.3塔板的流体力学性能的验算 (23)4.3.1精馏段 (23)4.3.2提馏段 (25)4.4塔板的负荷性能图 (26)4.4.1精馏段 (26)4.4.2提馏段 (28)第5章板式塔的结构 (30)5.1塔体结构 (30)5.1.1筒体 (30)5.1.2封头 (30)5.1.3塔顶空间 (30)5.1.4塔釜 (30)5.1.5人孔 (30)5.1.6支座 (31)5.1.7塔高 (31)5.2塔板结构 (31)第6章精馏装置的附属设备 (32)6.1冷凝器换热面积，冷却水用量，水蒸气用量 (32)6.2原料预热器 (33)第7章接管尺寸的确定 (34)7.1蒸汽接管 (34)7.1.1塔顶蒸汽出料管 (34)7.1.2加热蒸气鼓泡管 (34)7.2液流管 (34)7.2.1进料管 (34)7.2.2回流管 (35)7.2.3塔釜出料管 (35)第8章设计结果汇总 (36)设计小结与体会 (38)参考文献 (39)引言化学工业中塔设备是化工单元操作中重要的设备之一，石油化工厂，涂料化工厂，有机合成厂等中塔设备的性能对于整个装置的产品产量，质量，生产能力和消耗定额，以及“三废”处理和环境保护等方面都有重大影响。
化工过程课程设计
化工过程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工过程中常见单元操作的基本原理，如流体流动、热量传递和质量传递；2. 引导学生了解化工流程设计的基本步骤，包括工艺流程的确定、设备的选型和计算；3. 培养学生运用数学、物理和化学知识解决化工过程中实际问题的能力。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制化工流程图的能力；2. 培养学生运用相关计算软件进行化工过程计算的能力；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能在课程设计中与他人有效交流，共同解决问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工过程设计的兴趣，激发学生创新意识和探索精神；2. 引导学生认识到化工过程设计在实际工程中的应用价值，增强学生的专业认同感；3. 培养学生严谨、务实的科学态度，注重环境保护和可持续发展。
本课程针对高年级本科生，具备一定的数学、物理、化学和工程基础。
课程性质为专业实践课，旨在培养学生的工程实践能力。
课程目标明确、具体，分解为可衡量的学习成果，便于教学设计和评估。
在教学过程中，注重理论联系实际，充分调动学生的主观能动性，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 化工过程概述：介绍化工过程的基本概念、分类和特点，结合课本第一章内容，使学生建立化工过程的整体认识。
2. 单元操作原理：讲解流体流动、热量传递和质量传递等基本单元操作原理，对应课本第二章至第四章内容，为学生后续设计提供理论基础。
3. 化工设备选型和计算：分析常见化工设备类型、结构及其在工艺流程中的应用，结合课本第五章内容，教授设备选型和计算方法。
4. 化工工艺流程设计：介绍化工工艺流程设计的基本步骤、方法和注意事项，以课本第六章内容为基础，指导学生完成工艺流程设计。
5. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作方法，绘制化工流程图，对应课本第七章内容，培养学生的绘图能力。
6. 化工过程计算软件应用：介绍相关计算软件的使用方法，进行化工过程计算，结合课本第八章内容，提高学生计算能力。
武汉工程大学化工原理课程设计
化工与制药学院课程设计说明书课题名称6万吨/年甲醇—水溶液板式精馏塔设计专业班级10级XXXXXX学生学号XXXXXXXX学生姓名XXXX学生成绩指导教师SX老师课题工作时间武汉工程大学化工与制药学院课程设计任务书专业化学工程与工艺班级XXX班学生姓名xXXX发题时间：2013 年 6 月23 日一、课题名称6万吨苯－甲苯板式精馏塔设计二、课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量）1. 课程设计参考书：i.陈敏恒，丛德兹，方图南，齐鸣斋. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，2000ii.化学工程手册编辑委会. 化学工程手册，第1篇化工基础数据；第13篇气液传质设备. 北京：化学工业出版社，1986iii.柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，19952. 计算用计算机及绘图化工CAD软件三、设计任务（包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等，只需简明列出大项目）1. 撰写课程设计说明书一份2. 带控制点的工艺流程图一张3. 塔设备的总装图（包括部分构件）一张四、设计所需技术参数原料：甲醇/水原料温度：泡点进料，℃处理量：6万吨/年原料组成：甲醇的质量分率40%，水的质量分率60%产品要求：塔顶甲醇的质量分率99%，塔底甲醇的质量分率1%生产时间：300天/年冷却水进口温度：25℃加热剂：0.3MPa饱和水蒸汽单板压降: ≤0.7kpa生产方式：连续操作，泡点回流五、设计说明书内容(指设计说明书正文中包括的主要设计内容，根据目录列出大标题即可)1．设计方案的确定2．带控制点的工艺流程图的确定3．操作条件的选择（包括操作压强、进料状态、加热剂、冷却剂、回流比）4．塔的工艺计算(1) 全塔物料衡算(2) 最佳回流比的确定(3) 理论板及实际板的确定(4) 塔径的计算(5) 降液管及溢流堰尺寸的确定(6) 浮阀数及排列方式（筛板孔径及排列方式）的确定(7) 塔板流动性能的校核（液沫夹带校核，塔板阻力校核，降液管液泛校核，液体在降液管内停留时间校核，严重漏液校核）(8) 塔板负荷性能图的绘制(9) 塔板设计结果汇总表5．辅助设备工艺计算（1）塔附件设计（2）换热器的面积计算及选型（3）各种接管管径的计算及选型（4）泵的扬程计算及选型6．塔设备的结构设计：（包括塔盘、裙座、进出口料管）六、进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期）2013年06月17～2013年06月19：查找资料，初步确定设计方案及设计内容2013年06月20～2013年06月22：根据设计要求进行设计，确定设计说明书初稿2013年06月23～2013年06月25：撰写设计说明书2013年06月26～2013年06月28：绘制工艺流程图及总装图2013年06月29～2013年07月01：答辩指导教师（签名）：杜治平2013 年 6 月16 日学科部主任（签名）：吴广文2013 年 6 月16 日《课程设计》综合成绩评定表年月日年月日本设计年处理甲醇-水混合液6万吨(300天/年）, 甲醇含40%的常温液体，分离要求：塔顶甲醇含量为≥0.99，塔底甲醇含量为≤0.01。
化工安全设计课程设计
化工安全设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解化工生产中安全设计的重要性，掌握化工安全技术的基本原理。
2. 使学生掌握化工设备的安全评价方法，了解常见的安全防护措施。
3. 帮助学生了解化工事故案例，分析事故原因，提高防范意识。
技能目标：1. 培养学生运用化工安全技术进行安全设计的能力，能独立完成简单的安全评价报告。
2. 提高学生查阅化工安全相关资料、分析案例、解决问题的能力。
3. 培养学生团队协作精神，提高沟通、交流、展示成果的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注化工安全，关爱生命，尊重自然和社会的责任感。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高对化工安全问题的敏感性和警惕性。
3. 引导学生树立安全生产的观念，养成良好的安全行为习惯。
课程性质：本课程为专业选修课，以实践性、实用性为主，结合理论教学，提高学生的安全意识和安全技能。
学生特点：学生为高中年级，具有一定的化学基础，对化工安全有一定了解，但对实际安全设计掌握不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例教学、讨论、实验等多种教学方法，提高学生的安全素养和安全技能。
在教学过程中，关注学生的学习成果，及时进行评估和反馈，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 化工安全技术原理：包括化学反应安全、化工设备安全、化工工艺安全等内容，对应教材第1章至第3章。
- 化学反应安全：讲解化学反应的危险性评估、控制措施等。
- 化工设备安全：介绍设备设计、选材、检验及维护等安全要求。
- 化工工艺安全：分析工艺流程中的潜在风险及防范措施。
2. 化工设备安全评价：包括安全评价方法、安全防护措施等，对应教材第4章。
- 安全评价方法：学习定性、定量评价方法，如故障树分析、危险指数评价等。
- 安全防护措施：了解防火、防爆、防毒、防泄漏等常见安全措施。
3. 化工事故案例分析：分析典型化工事故案例，总结事故原因及教训，对应教材第5章。
- 案例分析：选择具有代表性的化工事故案例，进行详细剖析。
化工大三的课程设计
化工大三的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握化工过程设计的基本原理和方法，包括物料与能量平衡、化学反应器设计、流程模拟与优化。
2. 学生能了解并应用现代化工设计技术，如计算机辅助设计与仿真、过程集成与强化。
3. 学生掌握化工设备选型、工艺参数优化、工艺安全性及环境影响评价的相关知识。
技能目标：1. 学生具备运用相关软件（如Aspen Plus、HYSYS等）进行化工流程模拟与优化的能力。
2. 学生能够独立完成小型化工项目的工艺设计，包括工艺流程图绘制、设备选型、操作参数确定等。
3. 学生能够运用所学知识对化工过程进行故障诊断和解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱化工专业，增强对化工行业的责任感与使命感。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 提高学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑环保和可持续发展。
课程性质：本课程为化工专业大三学生的专业核心课程，旨在培养学生具备化工过程设计的基本理论和实践能力。
学生特点：大三学生已具备一定的化工基础知识，具有较强的自学能力和实践操作能力，但需进一步培养工程观念和解决实际问题的能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，提高学生的工程素养和创新能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几个方面：1. 化工过程设计基本原理：涵盖物料与能量平衡、化学反应动力学、化工热力学等基础知识，重点解析化工过程设计的基本原理。
2. 化工设备设计：介绍各类化工设备（如反应器、塔器、换热器等）的设计方法，设备选型及性能计算。
3. 化工流程模拟与优化：学习使用Aspen Plus、HYSYS等软件进行化工流程模拟，分析工艺参数对过程性能的影响，实现流程优化。
4. 工艺设计与评价：结合实际案例，使学生掌握工艺流程图绘制、工艺参数确定、设备选型等设计方法，并进行工艺安全性及环境影响评价。
化工课程设计项目
化工课程设计项目一、教学目标本课程旨在通过化工课程设计项目，让学生掌握化工基本原理、化工设备的工作原理及其应用，培养学生解决实际化工问题的能力。
具体的教学目标如下：1.掌握化工基本原理，如质量守恒、能量守恒等。
2.了解化工设备的工作原理及应用，如反应器、换热器、分离器等。
3.学习化工工艺流程设计的基本方法。
4.能够运用化工原理解决实际问题，如计算化工过程中的质量守恒、能量守恒等。
5.能够分析并设计简单的化工工艺流程。
6.能够使用化工设备进行实验操作。
情感态度价值观目标：1.培养学生对化工行业的兴趣和热情，提高学生对化工原理的认识。
2.培养学生团队协作、创新思维和实践能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.化工基本原理：质量守恒、能量守恒等基本概念及其在化工过程中的应用。
2.化工设备：反应器、换热器、分离器等设备的工作原理及应用。
3.化工工艺流程设计：基本方法及步骤，如工艺计算、设备选型、流程优化等。
4.化工基本原理：第1-4章5.化工设备：第5-8章6.化工工艺流程设计：第9-12章三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：用于传授基本概念、原理和理论知识。
2.讨论法：引导学生针对实际问题进行思考和讨论，提高学生的分析能力。
3.案例分析法：分析实际化工案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题。
4.实验法：让学生动手操作，培养实际操作能力和实验技能。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：《化工原理》、《化工设备》等。
2.参考书：《化工工艺学》、《化工设备设计与选型》等。
3.多媒体资料：课件、视频、动画等。
4.实验设备：反应器、换热器、分离器等。
以上教学资源将有助于实现课程目标，提高教学质量。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化评价方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：包括课堂参与度、小组讨论、提问等，占总评的20%。
化工毕业课程设计
化工毕业课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握化工专业的基本知识和技能，能够运用所学知识进行简单的化工设计和分析。
具体目标如下：知识目标：学生能够掌握化工原理、化工设备、化工工艺等方面的基本知识，了解化工行业的发展现状和趋势。
技能目标：学生能够运用所学知识进行简单的化工设计和分析，具备一定的实际操作能力。
情感态度价值观目标：学生能够认识到化工专业的重要性，树立正确的职业观念，培养敬业精神和团队合作意识。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.化工原理：包括流体力学、热力学、传质传热等基本理论，以及相关的化工设备及工艺。
2.化工设备：介绍常见的化工设备如反应器、换热器、塔器等的工作原理和设计方法。
3.化工工艺：包括聚合、合成、提取等化工过程的基本原理和工艺流程。
4.化工行业概况：介绍化工行业的发展现状、趋势以及相关的环保和安全知识。
三、教学方法为了达到教学目标，我们将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握化工基本理论和知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解化工工艺和设备在实际生产中的应用。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握化工设备的工作原理和操作方法。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的团队合作意识和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的化工教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的化工专业书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备化工实验所需的设备器材，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其学习态度和理解能力。
2.作业：布置适量的作业，让学生在课后巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况。
化工原理课程设计报告书
化工原理课程设计报告书1. 引言本报告书是针对化工原理课程设计的课程项目进行的研究和总结。
化工原理课程设计旨在通过实际项目的设计与实施，提高学生对化工原理的理解和应用能力。
本项目中，我们选择了某化工公司的一个实际工程项目作为研究对象，通过对该项目的系统分析和设计，使学生能够将化工原理应用于实际生产中。
2. 项目背景某化工公司计划在新的生产线上生产一种新型化学品，该化学品在市场上有着广泛的应用前景。
该化工公司希望我们能够设计一个合理的生产工艺，使其能够高效、稳定地生产出该新型化学品，并满足市场需求。
3. 设计目标针对该项目，我们制定了以下设计目标： - 实现新型化学品的高效生产 - 提高生产线的稳定性与安全性 - 降低生产成本 - 减少对环境的污染4. 设计内容为了实现上述设计目标，我们主要进行了以下方面的工作：4.1 工艺流程设计在工艺流程设计中，我们根据该新型化学品的特性和市场需求，结合化工原理，设计了一个高效、稳定的生产工艺。
具体的流程包括原料处理、反应过程、分离过程等。
我们考虑了各种因素，如反应速率、物料平衡和能量平衡等，以确保该工艺的可行性和可靠性。
4.2 设备选型与布置在设备选型与布置中，我们根据工艺流程的特点和要求，选用了合适的设备，并进行了合理的布置。
我们考虑了设备的处理能力、操作方式以及与其他设备的配合等因素，以保证生产线的高效性和稳定性。
4.3 控制系统设计在控制系统设计中，我们根据工艺流程和设备要求，设计了一个智能化的控制系统。
该控制系统能够实时监测和调节生产过程中的各项参数，并对异常情况进行及时处理。
通过有效的控制和调节，我们能够提高生产线的稳定性和安全性。
5. 结果与分析通过对该项目的系统化设计与实施，我们取得了一定的成果并达到了设计目标。
经过实际运行测试，该生产线能够稳定地生产出高质量的新型化学品，符合市场需求。
同时，该生产线具有较高的效率和灵活性，能够适应不同规模和批次的生产需求。
化工院里课程设计
化工院里课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工基础概念，理解化学反应原理，了解化工过程中物质的性质变化。
2. 帮助学生掌握化学方程式的书写与平衡，运用化学计量学进行物质计算。
3. 使学生了解化工设备的构造、原理及操作，理解化工生产过程中的安全与环保要求。
技能目标：1. 培养学生运用化学知识解决实际问题的能力，学会查阅化学资料，进行实验操作和数据分析。
2. 培养学生团队合作意识，学会在团队中发挥个人优势，共同完成化工实验任务。
3. 提高学生实验操作技能，培养安全意识，熟练使用实验仪器，预防实验事故的发生。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化学学科的兴趣，培养探究精神，树立科学严谨的学习态度。
2. 增强学生的环保意识，认识到化学在环保领域的作用，树立绿色化学观念。
3. 培养学生具有良好的职业道德，关注化工领域的发展，为我国化工事业做出贡献。
课程性质：本课程为化学工程专业基础课程，旨在培养学生掌握化工基本理论、方法和技能，为后续专业课程打下基础。
学生特点：学生为大一、大二本科生，具有一定的化学基础知识，对化工领域充满好奇，求知欲强。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的实践操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生达到以上课程目标，为未来从事化工领域工作奠定基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 化工基本概念：物质的组成、性质与分类，化学反应原理，化学平衡与化学动力学等。
2. 化工计量学：物质的量的计算，化学方程式的平衡，化学计量数的应用等。
3. 化工设备与工艺：常见化工设备的构造、原理及操作，化工工艺流程的绘制与解析，化工生产过程中的安全与环保要求。
4. 化工实验技能：实验基本操作，实验数据分析，实验报告撰写，实验室安全与环保等。
教学大纲安排如下：第一周：化工基本概念，物质的组成、性质与分类。
第二周：化学反应原理，化学平衡与化学动力学。
武汉工程大学化学反应工程课程设计
目录摘要 (2)Abstract (2)第一章概述 (3)第二章环氧乙烷的性质 (5)2.1 物理性质 (5)2.2 化学性质 (6)第三章设计方案的确定 (8)3.1 环氧乙烷的生产方法的确定 (8)3.2 催化剂的选择 (9)3.3 环氧乙烷生产工艺条件的确定 (9)3.3.1 反应温度 (9)3.3.2 反应压力 (9)3.3.3 空速 (10)3.3.4 原料配比和循环比 (10)3.3.5 抑制剂 (11)3.3.6 稳定剂的选择 (11)3.4 环氧乙烷生产的工艺流程 (11)3.4.1 工艺流程概述 (11)第四章工艺计算 (15)4.1 设计条件 (15)4.1.1 反应原理 (15)4.1.2 原料组成 (15)4.1.3 反应器条件 (16)4.2 物料衡算 (16)4.3 热量衡算 (19)第五章反应器的设计 (24)5.1 催化剂的用量 (24)5.2 确定氧化反应器的基本尺寸 (26)5.3 床层压力降的计算 (27)5.4 传热面积的核算 (28)5.4.1 床层对壁面的给热系数的计算 (28)5.4.2 总传热系数的计算 (28)5.4.3 传热面积的核算 (29)5.5 反应器塔径的确定 (30)第六章结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)摘要综述了环氧乙烷的性质、用途及生产方法。
简介了直接氧化法合成环氧乙烷的方法及反应原理。
以年产l.5万吨环氧乙烷的固定床反应器设计为例，介绍固定床反应器工艺计算和结构计算情况。
根据设计条件和要求，通过物料恒算、热量恒算及其他工艺计算设计出年产l.5万吨环氧乙烷的固定床反应器，并确定反应器的选型和尺寸，计算压降，催化剂用量等，设计出符合要求的反应器。
关键词环氧乙烷；固定床反应器；物量衡算；能量衡算AbstractThe nature use and production methods of Oxirane were simply introduced. Introduced direct oxidation synthesis methods of epoxy ethane and reaction principle.With fixed-bed reactor for producing Oxirane with an annual output of 15000 tons as example，the cajculation situations of process of fixed-bed reactor were introduced.In the design，wemainly calculated the process parameter and the size of the oxidized reactor.According to the design conditions and requirements，through constant calculate, heat material constant calculate and other process calculation designed annual l5,000 tons of epoxy ethane fixed-bed reactor, and determined the reactor selection and size, calculate pressure drop, catalyst etc, designed to meet the requirements of the reactor.Keywords Oxirane ,Fixed-bed reactor,material balance, heat balance第一章概述环氧乙烷(Oxirane)又名氧化乙烯(Ethylene Oxide)，是最简单的环状醚。
化工安全设计课程设计
化工安全设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工安全设计的基本知识，理解化工过程中潜在的安全隐患及预防措施。
2. 使学生了解化工设备的安全评价方法，具备分析和处理化工事故的能力。
3. 引导学生掌握化工企业安全管理的基本原则和方法，提高安全意识。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行化工安全设计的能力，能独立完成简单的安全评价报告。
2. 提高学生运用计算机软件进行化工安全模拟和分析的能力。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能在实际工作中提出安全改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注化工安全，树立安全第一的观念，养成良好的安全操作习惯。
2. 增强学生的社会责任感和职业道德，使其在今后的工作中积极投身化工安全事业。
3. 激发学生对化工安全设计的学习兴趣，培养其勇于探索、积极进取的精神风貌。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践操作的结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握化工安全设计的基本知识和技能，提高安全意识，为未来从事化工行业及相关领域工作打下坚实基础。
同时，注重培养学生的团队协作、沟通能力和职业道德，使其成为具有社会责任感的化工专业人才。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 化工安全设计基本知识：介绍化工安全设计的重要性，化工过程中常见的安全隐患，安全设计的基本原则和法律法规。
2. 化工设备安全评价：讲解化工设备的安全评价方法，如故障树分析、危险与可操作性研究等，以及安全评价在实际工程中的应用。
3. 化工企业安全管理：分析化工企业安全管理的基本原则，包括安全管理制度、安全教育培训、应急救援等方面。
4. 化工安全设计实践：结合教材实例，教授学生如何运用所学知识进行化工安全设计，包括工艺流程、设备选型、安全防护措施等。
5. 计算机软件在化工安全中的应用：介绍常用化工安全模拟和分析软件，如HAZOP、PHAST等，并指导学生进行实际操作。
教学内容安排如下：第一周：化工安全设计基本知识，介绍安全隐患和安全设计原则。
武汉工程大学化工课程设计报告
课程设计说明书武汉工程大学化工与制药学院课程设计说明书课题名称苯-乙苯精馏装置工艺设计专业班级 12级化学工程与工艺01班学生学号 31学生姓名朱思盟学生成绩指导教师孙炜课题工作时间 2014-12-22至1月5日武汉工程大学化工与制药学院化工与制药学院课程设计任务书专业化学工程与工艺班级 12级01班学生姓名朱思盟发题时间： 2014 年 12 月 20 日一、课题名称苯-乙苯精馏装置工艺设计二、课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量）文献资料：1．陈敏恒. 化工原理[M]. 北京：化学工业出版社，2002.2．王志魁. 化工原理第三版[M]. 北京：化学工业出版社，2005.3．王国胜. 化工原理课程设计[M]. 大连：大连理工大学出版社，2005.4．路秀林. 塔设备设计[M]. 北京：化学工业出版社，2004.5．汪镇安. 化工工艺设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，2003.6．王松汉. 石油化工设计手册(第3卷) [M]. 北京：化学工业出版社，2002.7．周大军. 化工工艺制图[M]. 北京：化学工业出版社，2005.8．匡国柱，史启才. 化工单元过程及设备课程设计[M]. 北京：化学工业出版社，2002.9．汤善甫，朱思明. 化工设备机械基础[M]. 上海：华东理工大学出版社，2004.10．朱有庭, 曲文海, 于浦义. 化工设备设计手册上下卷[M]. 北京：化学工业出版社, 2004.11.贾绍义, 柴诚敬.化工原理课程设计[M]. 大连：天津大学出版社，2005.三、设计任务某厂以苯和乙烯为原料，通过液相烷基化反应生成含苯和乙苯的混合物。
经水解、水洗等工序获得烃化液。
烃化液经过精馏分离出的苯循环使用，而从脱除苯的烃化液中分离出乙苯用作生成苯乙烯的原料。
现要求设计一采用常规精馏方法从烃化液分离出苯的精馏装置。
1. 确定设计方案根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有生产的现场调查或对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，确定工艺流程。
化工 课程设计 报告
2 工艺流程2.1 甲化2.1.1 反应式2.1.2 工艺流程从进料口将缩合工段的异噁唑入甲化反应罐中，并将甲苯计量罐中的甲苯放入釜中约1308.75L，密封后升温，带水操作，当温度升到28℃，开始回流，至100℃时水全部蒸完。
当反应罐中物料降温至92-96℃，需几分钟，之后将442.839L 硫酸二甲酯滴入反应釜，每分钟4L（控制流速），保持温度92-96℃反应3h,产物为季胺盐，反应完毕后，停止加热。
反应毕，开饮用水降温至60℃，加入计量好的饮用水1050搅拌使季胺盐完全溶于水中，静置15分钟，打开底阀，把水层分至贮罐，用空压压至还原罐，再用1050L饮用水洗涤，水层并入贮罐，用空压压至还原罐。
甲苯母液抽入甲苯回收罐，加水洗至中性，蒸馏回收套用。
2.2 还原2.2.1 反应式2.2.2 工艺流程用空压将甲化季胺盐打入还原釜中后，从进料口依次加入2617.5L甲苯，350kg铁粉和20L盐酸加热升温至55℃开始回流，温度逐渐升温至80℃左右，保温3h。
反应完毕后，将物料通入压滤罐滤去铁粉，滤液抽入水洗釜中（滤液中含有甲苯，还原产物甲基氨基酮，水及杂质）往釜中加水洗涤便充分深于水中，至反应釜下端放出水层为浅黄色时，即可不用再洗，一般水洗操作3次，此时已充分除去杂质，保留上层褐色甲苯层，将其用真空抽入酰化罐中备用。
2.3 酰化2.3.1 反应式2.3.2 工艺流程将还原工段甲基氨基酮混合液通入酰化釜中，再将计量罐中氯乙酰氯（350Kg）通入酰化釜中（因酰化反应为忌水反应，用过量的氯乙酰氯把水反应掉）之后，升温至72-78℃反应1h，反应中经过冷凝管的HCL气体通入盐酸缓冲罐中，回收后套用到第二步的还原反应中。
反应完毕后，降温到30℃，将酰化釜中物料通过真空抽入兴奋结晶釜中，结晶釜用-8℃的冷冻盐水降温，物料温度降到15℃，加入水洗涤产品，除去水溶性杂质，当温度降到5℃时，停止结晶，将回流混合物放入离心机，离心约50min，此时向离心机中加入甲苯洗涤滤饼，然后将产品烘干。
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课程设计说明书武汉工程大学化工与制药学院课程设计说明书课题名称苯-乙苯精馏装置工艺设计专业班级12级化学工程与工艺01班学生学号1206211931学生朱思盟学生成绩指导教师炜课题工作时间2014-12-22至1月5日工程大学化工与制药学院化工与制药学院课程设计任务书专业化学工程与工艺班级12级01班学生朱思盟发题时间：2014 年12 月20 日一、课题名称苯-乙苯精馏装置工艺设计二、课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量）文献资料：1．敏恒. 化工原理[M]. ：化学工业，2002.2．王志魁. 化工原理第三版[M]. ：化学工业，2005.3．王国胜. 化工原理课程设计[M]. ：理工大学，2005.4．路秀林. 塔设备设计[M]. ：化学工业，2004.5．汪镇安. 化工工艺设计手册[M]. ：化学工业，2003.6．王松汉. 石油化工设计手册(第3卷) [M]. ：化学工业，2002.7．周大军. 化工工艺制图[M]. ：化学工业，2005.8．匡国柱，史启才. 化工单元过程及设备课程设计[M]. ：化学工业，2002.9．汤善甫，朱思明. 化工设备机械基础[M]. ：华东理工大学，2004.10．朱有庭, 曲文海, 于浦义. 化工设备设计手册上下卷[M]. ：化学工业, 2004.11.贾绍义, 柴诚敬.化工原理课程设计[M]. ：天津大学，2005.三、设计任务某厂以苯和乙烯为原料，通过液相烷基化反应生成含苯和乙苯的混合物。
经水解、水洗等工序获得烃化液。
烃化液经过精馏分离出的苯循环使用，而从脱除苯的烃化液中分离出乙苯用作生成苯乙烯的原料。
现要求设计一采用常规精馏方法从烃化液分离出苯的精馏装置。
1. 确定设计方案根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有生产的现场调查或对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，确定工艺流程。
对选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。
2. 主要设备的工艺设计计算包括工艺参数的选定、模拟设计计算、设备的工艺尺寸计算及结构工艺设计。
3. 典型辅助设备的选型和计算包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4. 绘制带控制点的工艺流程图A2号图纸，以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物流量和主要化工参数测量点。
5. 绘制主体设备工艺条件图A1号图纸，图面上应包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和管口表。
四、设计所需技术参数进料量9200kg/h的物料由20℃预热至压力为0.14Mpa下泡点状态下进料，进料组成（质量分数）：苯0.516、乙苯0.484。
要求塔顶馏出苯液中，苯含量不低于98.5%（质量分数，下同），釜液中苯含量低于1.5%。
塔顶馏出液和釜液要求降至40℃。
塔顶全凝器压力为常压0.1013MPa。
全班以花名册序号顺序两人一组。
第一组进料组成（质量分数）：苯0.596、乙苯0.404，组数增加1则苯的质量分数增加0.002、乙苯的质量分数减小0.002。
第一组进料量为9250kg/h，组数增加1则流量增加50kg/h，以此类推，其它条件不变。
五、设计说明书容1. 封面2. 任务书3. 成绩评定表4. 目录5. 概述（精馏操作对塔设备的要求、设计原则与步骤、精馏过程模拟计算方法）6. 工艺流程方案的说明和论证7. 精馏塔模拟设计计算及操作条件的选择（塔板数、进料位置、操作压力、回流比）8. 精馏塔主体工艺尺寸的计算及结构设计（塔高、塔径、降液管及溢流堰尺寸、浮阀数或筛孔数及排列方式、塔板流动性能的校核及负荷性能图）9. 辅助设备的选型及计算(管路设计及泵、贮罐、再沸器、冷凝器选型)10. 设计结果概要(主要设备的特性数据，设计时规定的主要操作参数，各种物料的量和状态，能耗指标以及附属设备的规格、型号及数量)11. 对设计过程的评述和有关问题的讨论12. 主要符号说明13. 参考文献六、进度计划1. 查阅文献资料，初步确定设计方案及设计容，3天2. 根据设计要求进行设计，确定设计说明书初稿，2-3天3. 撰写设计说明书，2天4. 绘制工艺流程图及总装图、答辩，2-3天指导教师：炜2014 年12 月20 日学科部（教研室）主任：杜治平2014 年12 月20 日化工与制药学院《课程设计》综合成绩评定表指导教师：炜学科部主任：杜治平2014年12月20日2014年12 月20日目录摘要 (1)Abstract (2)一、概述 (4)1.1精馏操作对塔设备的要求 (4)1.2板式塔的类型 (5)1.2.1泡罩塔 (5)1.2.2筛板塔 (6)1.2.3浮阀塔 (6)1.3精馏过程模拟计算方法 (7)二、工艺流程方案的说明和论证 (8)2.1 设计方案 (8)2.2 设计方案的确定及流程说明 (8)2.2.1选塔依据 (8)2.2.2加热方式 (9)2.2.3选择适宜回流比 (9)2.2.4回流方式 (9)2.3操作流程说明 (9)三、精馏塔模拟设计计算及操作条件的选择 (11)3.1 精馏塔全塔物料衡算 (11)3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 (11)3.1.2物料衡算进料流量 (12)3.1.3馏出液流量 (12)3.1.4回流比的确定 (12)3.2 主要数据参数的计算 (13)3.2.1苯-乙苯系统t-x-y数据 (13)3.2.2 温度的计算 (14)3.2.3 相对挥发度的计算 (15)3.2.4 粘度的计算 (16)3.3理论塔的计算 (16)3.4 塔径的初步设计 (17)3.4.1表面力的计算 (17)3.4.2 密度的计算 (17)3.4.3塔径的计算 (18)四、精馏塔主体工艺尺寸的计算及结构设计 (20)4.1溢流装置计算 (20)4.1.1堰长的计算 (20)4.1.2堰高的计算 (20)4.1.3弓降液管的宽度和横截面积 (21)4.1.4降液管底隙高度 (22)4.2塔板的结构尺寸、浮阀数目及排列 (22)4.2.1塔板的结构尺寸 (23)4.2.2 浮阀数目及排列 (23)4.2.3浮阀数目及排列 (23)4.3塔板的流体力学验算 (24)4.3.1气相通过浮阀塔板的压降 (24)4.3.2液泛 (26)4.3.3 雾沫夹带 (26)4.3.4 漏液 (27)4.4塔板负荷性能图 (27)4.4.1雾沫夹带线 (27)4.4.2液泛线 (28)4.4.3液相负荷上限线 (28)4.4.4漏液线 (28)4.4.5液相负荷下限线 (28)4.4.6 塔板负荷性能图 (28)4.5操作弹性 (29)4.6塔高 (30)4.5.1塔顶空间 (31)4.5.2人孔数目 (31)4.5.3塔底空间 (31)五、辅助设备的选型及计算 (32)5.1 管路尺寸设计 (32)5.2泵的选择 (35)5.3预热器计算 (36)5.4全凝器计算 (37)5.5再沸器的计算 (38)5.6法兰 (38)5.7裙座 (39)六、设计结果概要 (39)6.1主要设备的特性数据 (39)6.2附属设备的规格、型号 (40)6.3设计时规定的主要操作参数 (41)七、对本设计的评述和有关问题的讨论 (42)7.1对本设计的评述 (42)7.2有关问题的讨论 (43)八、主要符号说明 (44)参考文献 (45)摘要化工原理本次课程设计任务为：苯--乙苯连续分离过程浮阀板精馏塔设计。
进料量9800kg/h的物料由20℃预热至压力为0.14Mpa下泡点状态下进料，进料组成（质量分数）：苯0.618、乙苯0.382。
要求塔顶馏出苯液中，苯含量不低于98.5%（质量分数，下同），釜液中苯含量低于1.5%。
塔顶馏出液和釜液要求降至40℃。
塔顶全凝器压力为常压0.1013MPa。
此次设计过程的主要设计容为：确定设计方案、全塔物料衡算、最小回流比以及实际回流比的确定、理论塔板数以及实际塔板数求取、塔径以及塔板工艺尺寸计算、流体力学性能校核以及负荷性能图、塔结构及其他附属设备的设计等。
以上设计容的主要设计结果为R/Rmin=1.5、实际塔板数20块、全塔效率46.1%、塔径1.2m；塔板堰长0.84米、堰高0.0587米、塔板实际筛孔数117个、操作弹性3.24等。
关键词：苯—乙苯；全塔效率；浮阀数；操作弹性AbstractChemical Engineering principles , this course is designed for the following task: the design of float valve plate distillation column in the process of Benzene - ethylbenzene continuous separation. inlet amount that is 9800kg/h should be in the bubble point status with the press of 0.14Mpa and temperature of 20℃and the input material consist of ( mass fraction): Benzene is 0.618, Ethylbenzene is 0.382. In the top of tower ,there should be benzene solution that consist of more than 98.5% Benzene( mass fraction, similarly hereinafter) ,in the residue, there should be less than 1.5% Benzene. The distillate and on the top of tower should decrease to 40℃. Full condenser on the top of tower should in the atmospheric pressure of 0.1013Mpa.The main content of this design process mainly focuses on : the design scheme determination, overall tower material balance, the minimum reflux ration and actual reflux ratio determination, the theoretical tower plate number and the actual number of plate calculation , the calculation of process dimension on column diameter and column plate , Hydrodynamic performance checking and load performance chart, design of tower structure and other ancillary equipment. The main result of the above designs: R/Rmin=1.5,the actual plate number is 20, the whole tower efficiency is 46.1%, column diameter is1.1m, plate weir length is 0.77m, weir height is 0.0587m, actual plate sieve number is 116, operating flexibility is 2.62 etc.Key words : Benzene –ethylbenzene, Full tower efficiency,Sieve number,Operating flexibility前言化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。