工业纯水制备工艺研究
反渗透膜分离制高纯水实验报告
反渗透膜分离制高纯水实验预习报告一、实验目的1.熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程；2.掌握反渗透膜分离的操作技能；3.了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数。
二、实验原理工业化应用的膜分离包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）、渗透汽化（PV）和气体分离（GS）等。
根据不同的分离对象和要求，选用不同的膜过程。
反渗透（RO）技术是20世纪60年代发展起来的以压力为驱动力的膜分离技术，它借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质，是一种分离、浓缩、提纯的有效手段。
由于反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、耗费低等特点，在诸多水处理技术中，反渗透被认为是最先进的方法之一，发展十分迅速，已广泛应用于海水、苦咸水淡化、工业污水处理、纯水和超纯水制备领域。
高纯水主要在电子工业、医药工业以及实验室分析使用，按国标GB/T11446.1-1997规定，电子级水分为四级，既EW-I、EW-II、EW-III和EW-IV,其电阻率指标分别为≧18MΩ*cm、≧15MΩ*cm、≧12MΩ*cm、≧0.5MΩ*cm。
反渗透是借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质，反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单等特点。
反渗透净水是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从含有多种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯净水的物质分离过程。
其原理图如下：如图（a ）所示，半透膜将纯水与咸水分开，水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，即渗透过程。
图（b ）所示，当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为制定温度下溶液的渗透压N 。
图（c ）所示,当咸水一侧施加的压力P 大于该溶液的渗透压N ，可迫使渗透反响，实现反渗透过程。
在高于渗透压的压力作用下，咸水中的化学位升高，超过纯水的化学位，水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧，使咸水得到淡化，这就是反渗透脱盐的基本原理。
纯净水工艺流程
纯净水工艺流程
《纯净水工艺流程》
纯净水是一种经过特殊处理，不含任何杂质的水。
其工艺流程通常包括多个步骤，以确保最终产出的水质达到规定的纯净标准。
首先，原水经过预处理流程，包括过滤和沉淀等步骤，去除大部分的悬浮物和有机物。
这些步骤可以减轻后续处理过程的负担，提高后续处理的效果。
接着，原水进入深度处理流程。
这一步通常包括活性炭吸附、离子交换、反渗透等工艺，以去除水中的微生物、重金属、有机物和溶解性盐分等。
这些处理工艺可以有效净化水质，使其无色无味，达到纯净水的要求。
在深度处理后，通常还需要进行余氯去除工艺，以确保水中的余氯含量低于国家规定的标准。
余氯是一种常见的消毒剂，在水中含量过高会对人体健康造成不良影响。
最后，经过上述处理的水通过消毒工艺，以确保水中无任何细菌或病毒。
消毒通常采用臭氧、紫外线照射或氯气等方式进行。
在整个纯净水工艺流程中，严格的控制和监测是非常重要的。
只有确保每个工艺步骤都达到标准要求，最终产出的水质才能真正达到纯净水的标准。
纯净水工艺流程的完善和严谨性，直接关系到最终产出的水质是否符合国家安全卫生标准。
因此，在生产过程中需要严格遵循相关规定，确保生产出来的纯净水是安全可靠的。
纯水工艺流程
纯水工艺流程纯水是指去除了各种离子、有机物、微生物和胶体颗粒等杂质的水，是一种高纯度、无菌、无色、无味、无毒的水。
纯水在许多领域都有着重要的应用，比如制药、电子、化工等行业。
因此，掌握纯水工艺流程对于生产高质量的纯水至关重要。
首先，纯水工艺的第一步是原水处理。
通常情况下，我们使用的原水是自来水或者地下水。
在进行纯水处理之前，需要对原水进行预处理，包括除铁、除锰、除氯等工序，以保证原水的质量符合纯水处理的要求。
接下来，原水经过预处理后，会进入到混凝沉淀池。
在混凝沉淀池中，添加混凝剂和絮凝剂，使得水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团聚体，便于后续的过滤和除菌处理。
然后，经过混凝沉淀的水会进入到过滤器中进行过滤处理。
过滤器通常采用砂滤器、活性炭过滤器等，可以有效地去除水中的悬浮物、胶体颗粒和有机物等杂质，提高水的透明度和净化度。
经过过滤处理后的水进入到反渗透系统进行膜分离处理。
反渗透系统是利用半透膜对水进行分离，将水中的离子、微生物等杂质截留在膜外，从而获得高纯度的水。
最后，经过反渗透系统处理后的水会进入到紫外线消毒器进行消毒处理。
紫外线消毒器利用紫外线的照射能力对水中的微生物进行杀灭，确保水的无菌性。
在整个纯水工艺流程中，需要严格控制各个环节的操作参数，包括混凝剂和絮凝剂的投加量、过滤器的运行压力、反渗透系统的截留率等，以保证最终得到高质量的纯水产品。
总的来说，纯水工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的配合和控制。
只有严格按照工艺流程进行操作，并且对每个环节进行有效的监控和调整，才能够生产出符合要求的高纯度纯水产品。
纯化水的制备流程
纯化水的制备流程一、原水处理：2.对原水进行初步过滤，去除大颗粒、杂质和悬浮物。
二、预处理：1.确定预处理方法，以去除水中的固体和溶解性杂质。
2.预处理方法可以包括沉淀、絮凝、过滤、吸附、离子交换等。
3.根据水质情况选择相应的预处理设备，如沉淀池、絮凝槽、过滤器、吸附柱和离子交换柱等。
4.进行预处理，将水中的固体和杂质去除或减少到一定程度。
5.检测预处理后水样的水质，确保水质符合纯化要求。
三、纯化处理：1.选择合适的纯化处理方法。
2.常见的纯化处理方法包括蒸馏、反渗透和混床。
3.若选择蒸馏法，则需准备蒸馏设备，并将预处理后的水样加热，使其蒸发并冷凝得到纯净水。
4.若选择反渗透法，则需准备反渗透设备，并通过高压将水逆渗透过滤膜，去除大部分离子和溶解物质。
5.若选择混床法，则需准备混床设备，并将预处理后的水样通过阳离子交换柱和阴离子交换柱，去除离子和溶解性杂质。
6.根据纯化处理方法进行操作，将水中的杂质去除或减少到极低的水平。
7.检测纯化后水样的水质，确保水质符合纯化要求。
四、检测：1.选择合适的检测方法。
2.常见的检测方法包括pH值、电导率、溶解氧、浊度、总溶解固体、重金属离子、微生物和有机物等。
3.使用相应的仪器和试剂进行检测。
4.根据纯化水的使用要求，确定检测项目和标准。
5.进行检测，确保纯化水的水质符合要求。
以上就是纯化水的制备流程，包括原水处理、预处理、纯化处理和检测等环节。
每个环节都需根据实际情况选择相应的方法和设备，并进行必要的检测，以确保制得的纯化水的水质符合要求。
制备纯化水的工艺流程
制备纯化水的工艺流程
《制备纯化水的工艺流程》
纯化水是一种无色、无味、无臭的水，其主要成分是H2O，
在日常生活和工业生产中有着广泛的应用。
制备纯化水的工艺流程通常包括净水、过滤、离子交换和蒸馏等步骤。
首先，净水。
在制备纯化水的工艺流程中，首先要使用初级过滤器或多介质过滤器，将原水中的大颗粒杂质过滤掉，使水变得清澈。
接着使用活性炭过滤器去除水中的异味、色素和有机物。
其次，过滤。
将通过净水处理后的水通过微孔过滤器和超滤器，去除水中的微生物和细菌，进一步提高水的纯度。
再者，离子交换。
采用离子交换树脂，去除水中的钙、镁等金属离子，以及氯离子等，使水更加纯净。
最后，蒸馏。
通过蒸馏设备，对处理后的水进行蒸馏，使水蒸汽升华，再凝结为纯净水，去除水中的大部分有机物、杂质和微生物，最终得到纯化水。
以上就是制备纯化水的工艺流程，通过净水、过滤、离子交换和蒸馏等步骤，能够得到高纯度的纯化水，满足人们在实验室、医药、电子等领域的各种需求。
制纯水产生浓水比例-概述说明以及解释
制纯水产生浓水比例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分:在工业生产和实验室研究中，制备纯水是非常重要的。
纯水的制备过程中，常常会产生一定比例的浓水。
浓水的含量直接影响到制备纯水的效率和成本，因此研究制纯水产生浓水比例的影响因素是十分必要的。
本文将探讨制纯水方法、浓水的含义和作用，以及影响制纯水产生浓水比例的因素，旨在为相关领域的实践工作者提供参考和指导。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，首先概述了制纯水产生浓水比例的重要性，随后介绍了本文的结构和研究目的。
在正文部分，将分为制纯水的方法、浓水的含义和作用以及制纯水产生浓水比例的影响因素三个小节进行详细的探讨和分析。
最后在结论部分，对本文所讨论的制纯水产生浓水比例的重要性进行总结，并对未来研究方向进行展望，最终给出结论。
通过以上结构安排，将全面深入地探讨制纯水产生浓水比例的问题，为相关研究提供参考和启发。
1.3 目的目的部分的内容:本文的主要目的是探讨制纯水产生浓水比例的影响因素，分析其重要性并展望未来研究方向。
通过研究制纯水产生浓水比例的过程和原理，可以更好地理解纯水和浓水在实际应用中的作用和重要性，为相关领域的研究和应用提供理论支持和指导。
同时，深入探讨制纯水产生浓水比例的影响因素，有助于优化生产工艺，提高产业效率，推动相关领域的发展和进步。
希望通过本文的研究分析，能够为相关领域的实践工作提供参考和借鉴，促进产学研用结合，推动纯水技术的发展。
2.正文2.1 制纯水的方法：制备纯水是一项耗时且需要精确操作的过程。
下面将介绍几种常见的制备纯水的方法：1. 蒸馏法：蒸馏法是一种通过加热和蒸汽冷凝来制备纯水的方法。
首先将水加热至沸腾，然后将蒸汽冷凝成液体，即可得到纯水。
这种方法可以去除水中的大部分杂质，得到相对较为纯净的水。
2. 离子交换法：离子交换法是通过离子交换树脂或膜来去除水中的离子和其他溶解物质的方法。
纯水制备工艺流程
纯水制备工艺流程
《纯水制备工艺流程》
纯水是一种不含任何溶解物质的水，通常用于实验室研究，医疗设备清洗以及电子设备制造。
纯水的制备工艺流程非常重要，以下是一种常见的纯水制备工艺流程：
1. 原水处理：首先，需要准备足够的原水作为制备纯水的基础。
原水可以是自来水、地下水或者河水，但需要经过初步的预处理，包括过滤、沉淀和混凝等步骤，以去除悬浮物、有机物和大颗粒杂质。
2.反渗透处理：将经过预处理的原水送入反渗透设备中。
反渗
透是一种将水的溶质和溶质分离的技术，通过高压将水经过半透膜，从而去除其中的离子、微生物和有机物质。
3. 离子交换树脂处理：经过反渗透处理的水已经非常接近纯水了，但为了进一步去除水中微量的离子和有机物，需要将水送入离子交换树脂装置中。
这种树脂能够吸附水中的阳离子和阴离子，从而将水中的离子含量降至极低的水平。
4. 电极交换处理：最后，经过离子交换树脂处理的水需要经过电极交换装置，以去除水中微量的离子和溶质，从而得到绝对纯净的水。
通过以上工艺流程，就可以制备出纯水。
需要注意的是，纯水制备工艺中各种处理设备的维护和管理非常重要，一旦操作不
当或设备出现故障，就有可能影响到纯水的质量。
因此，在制备纯水的工艺流程中，必须严格遵守操作规程和定期维护设备。
半导体工业超纯水的技术指标及其制备概述
半导体工业超纯水来自自来水，但由于我国自来水规定 无 TOC 标 准 ，所 代 表 的 有 机 物 含 量 指 标 为 CODmn，限 值 为 3ppm。而且，自来水常规 TOC 多在 1ppm~3ppm 之间。因此， 处理 TOC 过程需多级工艺来达到目标水质。目前，可供选择 的工艺包括：UF、ACF、EDI 以及 RO 等。采用这些工艺进行前 端处理后，就可将 TOC 值降低至 10ppb~30ppb 以内。此后，经 TOC-UV 灯的处理就可将 TOC 值控制在 1ppb 以下，进而达到 半导体工业使用超纯水的水质要求，最终助力超导体芯片的 生产制造。
3 半导体工业超纯水的技术指标要求
半导体工业中的超纯水（Ultrapure water），又名 UP 水，其 除了水分子外，几乎没有其他杂质。这就意味着超纯水没有 病毒、细菌以及含氯二噁英等有机物质，是电阻率为 18（MΩ× cm）的水。在生产制造半导体工业时，电子元器件对超纯水使 用水质要求高。市场环境变化使得元器件尺寸缩小与精细度 上升，使得超纯水水质与水量的技术指标不断提升。然而，超 纯水生产过程，只要微粒子、电阻率、TOC 以及气泡其中一个 指标出现略微差异，就会使半导体元器件生产的合格率下降。 为此，制备技术人员应严格按照 ITRS 浸没式超纯水制备要求 进行生产控制。然而，掌握这一制备技术的生产厂家多是国 外企业，自主研发还有很长一段路要走。相关建设者应从现 有研究成果基础上，对制备技术进行不断优化，进而落实现代 化经济建设背景下全面发展进程[1]。
关键词：半导体工业；超纯水；技术指标；制备技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1 引言
半导体工业，作为全世界范围内综合国力的体现形式之 一，其具有研发成本高、技术要求高等特点。想要以最低成本 获取最高价值，在借鉴先进技术的同时，需从技术指标要求入 手来对超纯水制备技术运用效果进行优化调整，进而达到高 精度使用控制预期。
纳滤膜和反渗透膜纯水装备研发生产方案(一)
纳滤膜和反渗透膜纯水装备研发生产方案一、背景随着全球工业化进程的加速，水资源的短缺和水污染问题日益严重。
为满足工业生产及日常生活对水质的要求，新型的纳滤膜和反渗透膜纯水装备应运而生。
本方案旨在从产业结构改革的角度，探讨纳滤膜和反渗透膜纯水装备的研发与生产。
二、工作原理1.纳滤膜（NF）：纳滤是一种介于超滤与反渗透之间的膜分离技术，其孔径范围在几纳米到几十纳米之间。
纳滤膜可以有效地去除水中的有机物、重金属离子、细菌、病毒等杂质，同时保留有益的矿物质和微量元素。
2.反渗透膜（RO）：反渗透是一种压力驱动的膜分离技术，利用半透膜将水分子与其他杂质分离。
在一定压力下，水分子可以通过反渗透膜，而离子、有机物、细菌、病毒等则被截留。
反渗透技术可实现水质的深度净化，适用于高纯水制备、海水淡化等领域。
三、实施计划步骤1.技术研究：开展纳滤膜与反渗透膜材料的改性研究，提高膜的分离性能和抗污染能力。
同时，研究新型膜组件的制备工艺，实现规模化生产。
2.装备设计：根据纳滤膜和反渗透膜的特性，设计出高效、节能的纯水装备。
考虑设备的结构、操作流程、自动化控制等因素，确保设备的可靠性和稳定性。
3.试制与测试：选取代表性材料进行试制，对设备进行全面检测和调试。
收集实验数据，分析并改进设计。
4.批量生产：经过技术攻关和改进后，进行批量生产。
确保产品质量和性能达到预期要求。
5.售后服务：提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、维修、保养等，确保用户的正常运营。
四、适用范围本研发生产的纯水装备适用于以下领域：1.工业生产：满足各类工业生产过程中对水质的要求，如电子、电力、化工、制药等行业。
2.日常生活：供应高品质的饮用水，满足家庭、学校、办公场所等日常生活的用水需求。
3.海水淡化：将纳滤膜和反渗透膜技术应用于海水淡化，解决全球部分地区的缺水问题。
4.环境治理：处理工业废水和生活污水，实现废水资源化利用，保护环境。
五、创新要点1.纳滤膜与反渗透膜材料的改性研究：通过化学或物理方法对现有膜材料进行改性，提高膜的性能。
超纯水水处理工艺
超纯水是一种极度纯净的水，通常用于半导体制造、医药、实验室研究等对水质要求极高的领域。
以下是一个常见的超纯水处理工艺：
1. 预处理：超纯水处理系统通常包括一系列的预处理步骤，如过滤、软化和反渗透等，以去除水中的固体颗粒、有机物、金属离子等杂质。
2. 反渗透（RO）：通过高压将水推过半透膜，将其中的溶解固体、有机物质、细菌、病毒等去除，产生相对纯净的水。
3. 阳离子交换器：用于去除水中的阳离子，如钠、钙、镁等，以进一步提高水的纯度。
4. 阴离子交换器：用于去除水中的阴离子，如硫酸根离子、硝酸根离子等。
5. 混床离子交换器：混合了阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，用于进一步去除水中的离子，产生极为纯净的水。
6. 紫外灭菌：利用紫外光的杀菌作用，去除水中的微生物，确保水质的纯净度。
7. 管路和储存：超纯水需要在整个输送过程中尽量避免与空气接触，
因此需要采用高纯度的管路和容器进行输送和储存。
超纯水处理工艺的每个步骤都需要严格控制和监测，以确保水质符合相关标准和要求。
同时，设备的维护和管理也至关重要，以保证长期稳定地提供超纯水。
纯净水生产工艺流程
纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案1第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动手动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作;保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命;同时设备配备有自我维护系统,降低维护费用;2第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物;自动过滤控制系统,采用进口品牌自动控制阀,系统可以自动手动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作;3第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子水垢并可进行智能化树脂再生;自动过滤系统,采用进口品牌自动软水器,系统可以自动手动进行反冲洗;4第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器吨以下为单级使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求; 5纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98%以上,生产出达到国家标准的纯净水; 6杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器根据不同的类型确定提高保质期;为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比; 7一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗,清洗的水量可调;矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施一、方法1、本方法是不添加杀菌剂,而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法; 人们历来都在寻找甘甜可口的水,将各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下,矿泉水取水和装瓶不在同一个地方,抽出的水放在水罐中;从取水到装瓶这段时间内,细菌有可能繁殖滋生;以前防止细菌的繁殖,都是在抽出的水中添加氟,这样将损害矿泉水的天然风味,同时残留的氟可能生成有害物质;有人建议,在添加氟的情况下,可用活性炭进行再处理,但同样会影响矿泉水的天然风味;所以,需要研究一种方法,既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖,又不须添加氟等杀菌剂;2、将矿泉水抽出后,在12摄氏度以下冷却,或者在冷却的同时,用孔径微米的滤膜过滤,然后再进行灭菌处理,在无菌条件下装入容器; 从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右;由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因,使水中含有各种细菌;根据本方法,抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下,若能冷却到10摄氏度以下更好,冷却到5摄氏度以下更显着;冷却是为了防止矿泉水滋生细菌;其次,上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件;矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却;冷却时可采用平板式冷却机进行冷却; 其次,按照本方法,最好将抽出的水用微米的膜过滤,以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物;这样在灭菌处理前,能将有害微生物除去是最理想的;所以,在冷却处理的同时,用滤膜进行过滤; 在用膜进行过滤时,最好保持工作压力公斤,水流量5---12升/分,过滤的矿泉水的温度,必须维持在上述的范围;膜可以使用市场上出售的微孔滤膜; 矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后,在一定时间继续保持低温条件,再用常规方法进行灭菌处理,达到完全灭绝矿泉水中的杂菌,如使用高温加热灭菌方法;要保持矿泉水的味道不变,须采用精密过滤的方法,可用孔径微米以下的滤膜进行精密过滤;这种方法可有效除去存在于矿泉水中的全部细菌,又能使矿泉水不变质并保持原味,从而达到与高温杀菌同样的灭菌效果;3、下面通过实例加以说明：实例一从井水中抽出的矿泉水,用滤布过滤将异物除去后,用平板式冷却机冷却至5摄氏度;经过上述冷却处理的矿泉水再用孔径微米的滤膜进行精密过滤;经过上述处理的矿泉水,用水槽车运送到装瓶工厂,存于该厂的贮水罐内,水抽出后到进入贮水罐这段时间内,以及在贮水罐内,水温仍要保持在12摄氏度以下; 矿泉水贮藏十二小时,用活性炭处理,通过孔径微米的滤膜精密过滤,在100等级以下的净化无菌条件下,装入用合成树脂制成的瓶子中并加以密封,于是就成为瓶装灭菌矿泉水了; 这样的矿泉水在常温下保存了十八个月;饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水,发现仍保持原有的风味;实例二从井中抽出的矿泉水,用滤布过滤将异物除去之后,用平板式冷却机冷却至5摄氏度;将水放在贮水罐内,在矿泉水从抽出到存入水罐这段时间,以及在罐内贮存期间,使矿泉水水温仍保持在10摄氏度以下; 在贮水罐内贮藏约四个小时后,将矿泉水用活性炭处理,之后加热到85 摄氏度,装入合成树脂瓶内密封,并将容器上下颠倒,保持30秒,于是得到瓶装灭菌矿泉水; 这样的矿泉水可在常温下保存十八个月,饮用在常温下保存了十二个月的矿泉水,发现仍保持原有风味;二、方法瓶装矿泉水的生产方法：将臭氧溶解于矿泉水中,之后充添入容器内并密封; 矿泉水中含有钾、钙、钠、铁、磷、锌等元素的硬水,与一般饮用水的软水不同;由于不进行添加氟的杀菌过程,所以矿泉水比软水的味道好; 根据食品法规定,矿泉水的杀菌方法有：以85摄氏度加热30分钟杀菌,或者采用与此效果相同的其它方法,有的也不需要杀菌;在需要进行杀菌,制成灌装密封矿泉水产品时,通常采用加热灌装方法,以满足上述加热灭菌条件; 在许多情况下,矿泉水往往不经过滤处理而直接装入容器,所以常常含有有机物,使水有异味、臭味;造成异味、臭味的的这种矿物质破坏了矿泉水原有的风味,降低其作为饮料水的价值;即使进行了加热消毒,也未能除去造成异味、臭味的物质,从而未能解决这一问题; 本方法的目的是提供一种方法,消除矿泉水中含有的异味、臭味等物质,生产出能保持良好风味的矿泉水的方法; 为达到上述目的制成密闭容器装矿泉水,要在矿泉水中添加的臭氧使之溶解,之后再将矿泉水装入容器中密封;具有很强氧化能力的臭氧,使这种异味、臭味物质氧化,其结果使不良的异味、臭味消失; 由于矿泉水的类型不同,异味、臭味的含量不同,从而在矿泉水内添加臭氧的浓度也不一样;即使异臭物质含量比较少的矿泉水,如果臭氧量添加不足,矿泉水的风味就不会改善;对于异臭物质含量比较多的矿泉水,即使臭氧的浓度已超过一定量,也不能再改善矿泉水的风味;臭氧是一种危险的物质,如果添加大量的臭氧,相应的会给处理工作带来麻烦,所以应该避免臭氧的浓度超过限量值;为了向矿泉水中添加臭氧并使之溶解,用臭氧发生装置制造臭氧,用起泡法注入矿泉水;臭氧对微生物有很强的杀菌力,所以在矿泉水中可以充分杀灭其中的卫生物;因此可以省略以前为了杀菌而加热瓶装的工序,在常温下就可以瓶装了; 三、方法以往对装矿泉水用的PET等制成的塑料瓶,用过氧化氢水等杀菌剂将瓶子内外进行杀菌处理,杀菌剂会残留在瓶子上,有害饮水者的健康;为了解决这些问题,提出了各种办法,其中有干燥方法,即将附在瓶子上的残留物清洗除去；再一种方法,在喷杀菌剂之后,喷洒清洗液,其缺点是杀菌剂不好清除,工作过程很复杂; 本方法的工作流程是：将塑料瓶和瓶盖分别在特定条件下,进行湿热和热加工处理,将经过孔径微米以下滤膜过滤的矿泉水,在100等级的灭菌条件下瓶装,即可有效的解决上述问题; 首先,将瓶子和瓶盖分别在相当于70摄氏度保持10秒的条件下,进行湿热加热杀菌;所谓相当于70摄氏度温度下保持10秒钟的条件,可由下式得出：logy=1-x-70/10 式中的x为瓶子和瓶盖内壁的温度,y为保持时间;一般说来,塑料瓶和瓶盖的耐热温度较底,若在这样的杀菌条件下,它们不变形又能有效的杀菌,这样是理想的;其次,若杀菌温度达不到70摄氏度,或者相当于在此温度下,保持不了10秒的条件下,则不能达到充分的灭菌效果;进行瓶子的湿热杀菌的具体方法是：将PET瓶瓶口向下放置,将注热水的瓶嘴从瓶口插入瓶内喷到瓶底的内壁上,然后热水顺着侧壁,再从瓶口流出,这样使瓶子内壁的温度升至杀菌温度;在将热水喷入瓶内时,要注意使注热水喷嘴的前端不要接触从瓶底流向侧壁再流下来的热水,使注热水喷嘴的前端避免受到污染,而且能保证热水的给定热量在热水从瓶底向侧壁流动过程中可有效利用,使之达到杀菌温度;瓶盖的灭菌,可以采用同样的注热水洗内壁的方法,也可通过热水使其接触蒸汽或热风的方法;例如金属瓶盖,应使其接触蒸汽,使它在3---15秒通过温度95---1000摄氏度的蒸汽管以达到杀菌的目的; 为了进一步提高杀菌效率,在用热水使瓶子和盖子的内壁温度达到杀菌温度的同时,将瓶子知盖子的外壁也加热.,从瓶子的上方和左右方向喷淋热水效果较好,用这种方法容易控制温度,在保持瓶子不变形这一点上,比用蒸汽和风好.对瓶盖出可用同样方法; 在不用热水而用蒸汽的场合,可用－0.5kg/cm2计示压力的蒸汽,喷射瓶子的外壁3－15秒;在使用热风的场合,可使用80－100°C的热风喷射瓶子的外壁3－15秒种;。
纯净水生产流程
净水器品牌纯净水生产流程一、净水的制造方法：纳滤膜渗透法（简称NF）纳滤渗透膜技术是介于反渗透膜与超滤膜性能之间的承前启后膜技术，作为一种新型分离技术，纳滤膜在其分离应用中表现出下列三个显著特征[7]：一是其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为150～2000 Å；二是纳滤膜对无机盐有一定的截留率，因为它的表面分离层是由聚电解质所构成，对离子有静电相互作用。
三是超低压大通量，即在超低压下（0.1MPa）仍能工作，并有较大的通量。
也是最先进、最节能、效率最高的膜分离技术。
其原理是在高于溶液渗透压的压力下，借助于只允许水分子透过纳滤渗透膜的选择截留作用，将溶液中的溶质与溶济分离，从而达到净化水的目的。
纳滤渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚洗胺合成纳米纤维素组成的。
它的孔径为0.001微米（相当于大肠肝菌大小的百分之一，病毒的十分之一）。
利用纳滤渗透膜的分离特性，可以有效的去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌和病毒等，纳滤膜比反渗透膜优异之处，在于除去有害物质相同之下，纳滤膜保留了水分子中人体所需生命元素。
有纯净水的口感，矿泉水的微量元素。
二、管道分质供水系统管道分质直饮水及直饮机是将水处理装置与供水管网、管道直饮机有机的结合，在处理工艺上都有严格要求和卫生规范，工艺中除沉淀、吸附、过滤常规方式外，采用新的水处理材料及工艺，用铜锌滤料（KDF）替代石英砂；用臭氧（Ozone/Q3）与颗粒活性炭（Grancule Activated Carbon/GAC）结合成生物-活性炭法（Biological Activated Carbon/BAC）消毒方式替代普通活性炭（Activated Carbon/AC）；用钛金属滤芯（HDF）替代聚丙烯（PPF）；用超滤膜（Ultrafiltration Element/UF）作为预处理；用纳滤膜（Nanofiltration Element/NF）或卡提斯（CARTIS）替代通常的逆渗透膜（Revvrse Osmosis Element/RO），将水的利用率提高；将电量的消耗减少，产品水主要采用臭氧加紫外线杀菌器的最佳组合，增加电子（场）水处理器（微电解杀菌器），是管道分质供水系统管网循环杀菌的理想产品。
纯水制备浓水检测报告 cod
纯水制备浓水检测报告cod全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：近年来，环境污染问题日益严重，水质安全问题备受关注。
其中COD（Chemical Oxygen Demand）是衡量水体中有机和无机物质对水体需氧量的一个重要参数，也是评价水质污染程度的重要指标之一。
而对于纯水制备浓水这一过程的COD检测则显得尤为重要。
本文将从实验过程、结果分析以及结论等方面，对【纯水制备浓水检测报告COD】进行详细的阐述。
一、实验目的本次实验的主要目的是通过对纯水制备浓水过程中COD的检测，揭示水质中污染物的含量，并评估有机和无机物质对水体需氧量的影响。
通过实验数据的收集和分析，为水质监测提供参考依据，为环境保护和水资源管理提供科学依据。
二、实验原理COD是指水中化学氧需求量，其值代表水中有机物质对含有氧原子的化学试剂（如硫酸钾钠）需氧量的总和。
COD的检测方法主要有高温消解法、湿热消解法和紫外光消解法等多种方法。
在本次实验中，我们将采用高温消解法对样品中的COD进行测定。
三、实验材料和仪器实验所需材料包括纯水、硫酸钾、硫酸钠、硫酸硼、氯铂酸四种试剂；实验仪器包括高温消解仪、分光光度计、pipettor等。
四、实验过程1. 取0.1L的纯水样品，称量10ml硫酸钾、10ml硫酸钠、5ml硫酸硼和5ml氯铂酸加入样品中。
2. 将试剂与样品充分混合后，倒入高温消解仪中，设置消解温度、时间。
3. 待样品消解完成后，取出样品，降温至室温。
4. 使用分光光度计分析样品中COD的浓度。
五、实验结果分析通过实验测得的数据，我们可以得出样品中COD的具体浓度值。
根据实验结果分析，我们可以评估纯水制备浓水过程中的污染物含量，并对水质进行合理分类和评价。
通过对COD浓度的监测，可以及时发现水质污染问题，采取相应的措施进行处理，保障水资源的安全和环境的健康。
六、结论本次实验的成功举行，不仅为我们提供了宝贵的实验数据和经验，也为水质检测工作的进行提供了参考依据，对水质安全和环境保护具有积极的意义。
纯化水制备PPT课件
纯化水质量的检测与控制
检测指标与方法
纯化水质量的检测指标包括微生 物指标、理化指标和TOC等，采 用各种检测方法定期对纯化水进
行检测。
质量控制措施
为保证纯化水质量的稳定，需采 取一系列的质量控制措施，如定 期对设备进行维护、对原水进行
检测、对纯化水进行检测等。
不合格水的处理
对于不合格的纯化水需进行及时 的处理，防止对生产和使用造成 影响，同时需查明原因并采取相
膜组件
由多个反渗透膜元件组成， 是纯化水制备的核心部分。
储存与分配系统
水箱
管路与阀门
储存经过纯化的水，保证供水需求。
连接各设备，控制水的流向与流量。
水泵
提供水循环和输送的动力，确保水流 畅通。
消毒与检测设备
紫外线消毒器
杀灭水中的细菌和病毒。
余氯检测仪
检测水中余氯含量，确保消毒效果。
水质检测仪
检测纯化水的各项指标，保证水质合格。
反渗透系统的运行与维护
01
反渗透原理与作用
反渗透是一种利用半透膜的过滤技术，能够去除水中的离子、有机物、
微生物等杂质，制备高纯度的水。
02
反渗透系统的组成
反渗透系统包括原水泵、加药装置、膜组件、高压泵、控制系统等部分，
各部分相互协作完成反渗透过程。
03
反渗透系统的运行管理
反渗透系统的运行需控制进水压力、流量、回收率等参数，同时需进行
感谢观看
操作人员技能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ足
可能影响纯化水制备的质量和效率。解决方案包括加强操作人员培 训、提高技能水平等措施。
管理制度不完善
可能影响纯化水制备过程的稳定性和可靠性。解决方案包括完善管 理制度、加强质量监控等措施。
采用离子交换法与反渗透法制备纯水的工艺研究
（ 深圳 市地 铁 集 团有 限公 司 ， 东 深 圳 ５ ８ ０ 广 １ ０ ０）
摘要 ： 文章论述 了地铁 自动 售检 票 系统在 运行前 的测试主要 方 向，以及 运行初期 的保护 方式。对该 系统进行 运 行前 的严格测试和 运行初期设备 软件和 结构的改造 ，进而达到 地铁 自动 售检 票 系统设备性 能和其稳 定性逐步提
颗 粒 、悬浮物 ， 防止大颗 粒物进 入 反渗透膜 ，由一
级高压 泵提供 足够 的进水 压力 ，克服 渗透压 透过 反 渗透膜 进入 一级 反渗透膜 装置 ，大 部分水 分子和 微 量其它 离子透 过 反渗透膜 ，经 过一 级反渗 透装置 的 产 水进 入二 级反渗 透膜装 置 在 二级 高压泵 的压 力 作用下 ，大部 分水 分子和 微： 它离 子透 过反渗透 垦其 膜进入 二级 反渗透 膜装 置 ，二 级反渗 透膜 装置 的产
升 的 目的 。
关键词 ： 地铁 自动 售检 票 系统 ； 运行 测试 ； Ｃ 系统交 易数据 ； Ｆ 充值 Ｉ ｃ卡
中图分 类号 ： ３ Ｕ２２ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ １ — ０ ６ ０ １０ — ３ ４（ ０ ２） ７ ０ ８ — ３
地 铁 自动 售 检票 （ Ｆ ）系统 是 用车 票 作 为介 ＡＣ 质 的高程度 的信 息安全 化 。可 靠 的计 算机 网络 管理 体系 ，达 到 了地 铁票 务运营 当 中车 票制作 、售 票 、
采 用离子交换 法与反渗透法制 备纯 水 的工艺研究
何 慧艳
（ 煤神 马股份 帘子 布公 司 ， 南 平 顶 山 ４ ７ ０ ） 平 河 ６ ０ ０
摘要 ： 文章介 绍 了离子 交换 法与反渗 透 法制备浸 胶 帘子布 用纯 水的 工艺流程 ，并 对 两种 方 法进行 了比较 ，指 出在 帘子布浸胶 生产 中，反 渗透 法制 备纯水具 有污 染环 境 小、 系统运行稳 定及操作 简便等优 点。 关键词 ： 离子 交换 ； 反渗 透 ； 纯水 ； 帘子布 生产 中图分 类号 ： ＴＱ０ ５ ８ 文献 标识码 ： Ａ
纯化水的制备方法离子交换法
03
根据树脂的性能和使用情况，合理选择再生 剂和再生方式。
04
定期对出水进行检测，确保出水水质符合要 求，及时调整操作参数。
05
实验结果与分析
实验数据记录表
实验条件
记录实验过程中的温度、压力、流量等操作 参数。
离子交换树脂性能
记录树脂的型号、交换容量、再生方式等信 息。
原料水水质
记录原料水的电导率、pH值、硬度等关键 指标。
03
离子交换法在纯化水制备 中应用
预处理过程
去除悬浮物
通过沉淀、过滤等方法去除水中 的悬浮颗粒，避免对后续离子交 换过程造成干扰。
调整pH值
根据离子交换树脂的要求，调整 原水的pH值，以保证树脂的交换 容量和效果。
去除有机物
通过活性炭吸附、氧化等方法去 除水中的有机物，减少对离子交 换树脂的污染。
离子交换树脂的性质
具有化学稳定性、机械强度、交换容 量、粒度分布等性质，不同类型的树 脂有不同的性质。
离子交换过程及机理
离子交换过程
原水通过树脂层时，水中的阳离子和阴离子分别与树脂中的可交换阳离子和阴 离子进行交换，从而去除水中的杂质离子。
离子交换机理
包括吸附、解吸和扩散三个过程。树脂通过吸附作用将水中的杂质离子吸附到 树脂表面，然后通过解吸作用将杂质离子从树脂上解吸下来，最后通过扩散作 用将解吸下来的杂质离子从树脂中扩散出去。
04
设备与工艺流程简介
主要设备介绍
离子交换器
树脂再生设备
过滤设备
检测设备
用于装载离子交换树脂， 实现离子的吸附和交换。
用于对饱和的离子交换 树脂进行再生，恢复其
交换能力。
用于去除水中的悬浮物、 有机物等杂质，保证进
纯化水制备工艺在制药生产中的应用分析
纯化水制备工艺在制药生产中的应用分析作者：东立国吕加艳来源：《科学与财富》2018年第11期摘要：药品作为一种特殊的商品，其存在的意义在于可以在人们的身体出现疾病时给予治疗，争取以最佳的疗效使患者恢复健康。
因此，人们对于存在生产的药物给予非常大的关注。
药品质量的保证是制药生产中最为关键的一环，在这其中水源的合理保障极为关键。
目前，我国的制药产业中采用的工艺用水绝大部分为纯化水，由于其自身含有的杂质少等优点，可以为药品的质量起到良好的保障作用。
因此，本文深入分析探讨纯化水制备在制药生产中的应用。
关键词：纯化水制备；制药生产；应用分析水源在人们的生产生活中扮演着非常重要的角色，“水是生命之源”，水源是人们赖以生活的物质基础，还是在众多的工业生产中起着重要作用，药品生产就是其中之一[1]。
众所周知，对于药物来说，最重要的就是其质量，质量合格、过关的药物才可有效地治疗患者的疾病、促进患者快速康复、减少使用后不良反应及后遗症等不良情况的出现。
水是制药审查中的一种非常重要的原料和辅助用料，水源的质量对药物的质量有直接影响。
纯化水是制药中最常使用的工艺用水。
目前，社会中也有纯化水的制备工艺，且其的制备工艺也非常适于制药工程的应用，这位纯化水制备工艺在制药中的应用奠定了非常坚实的基础[2]。
因此，本文将围绕纯化水制备工艺在制药生产中的应用进行分析论述，以下为具体内容。
1纯化水的制备1.1纯化水制备方法的选定原则在制药的过程中，想要保障药品的质量，就应该使制药过程中所使用工艺水的内部具有的微生物和细菌控制在一定的范围内，只有这样才能在最大程度上保证生产出来的药品不收到污染，对于药品质量的保证具有非常重大的意义。
在相关的研究中发现，纯化水的质量与生产纯化水的水源、纯化水的制备工艺系统之间有很大的关联。
因此，在纯化水的制备过程中，对可能对水质造成影响的因素给予重点、综合性的考虑至关重要。
1.2纯化水的制备方法纯化水的主要制备原理是将原水中的离子物质进行充分去除，这样可以除去水源中的绝大部分杂质，从而保障药物的质量。
二级反渗透法制备纯化水工艺说明
起， 提 高渗 透效果 的方 法Ｉ 。 艺 流程 说 明
３ ． １ 原水箱
自来水 、 普 通蒸 馏水 或 普通 去离 子水 称 作原 水 ， 原 水 箱用来 储存 原 水 ，沉淀 水 中 的大泥 沙 颗粒 等可
摘
要： 从二级反渗透法制备 纯化水工艺流程入 手， 介绍 了二级反渗透设备 工作原理 ， 并对二级反渗透法制备
纯化水各工艺点进行 了详细说 明， 为利用二级反渗透 法制备纯化水提供 了参 考。
关键词 ： 二级反渗透法； 工作原理 ； 工艺流程 ； 说明 中 图分 类号 ： Ｒ ９ ６ ９ 文献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ５ ） ２ ２ — ０ ０ ５ ２ — ０ ２
动 阀 门或 手动 阀 门控 制或 者全 自动控制 器 进行 反 冲
黄 瓜放 入盐水 溶 液 中 ，黄 瓜 中 的水 分 子进 入盐 水溶液 ， 黄 瓜 会失 水 缩 小 ， 盐 水溶 液 会 增加 ， 这就 是
自然界 常见 的渗 透现 象 ，如果 给 盐水溶 液 加足 够大 的压力 ， 理想 状态 下 ， 盐水 溶液 中的水分 子 就会 进入
使 水溶 液一 些组 分选 择性 透过 ， 从 而达 到 淡化 、 净化
器不 但可 吸 附电解 质离 子 ， 还可 进行 离 子交 换 吸附 ； 另 外 由 于 吸附作 用使 表 面被 吸 附复 制 的浓 度 增 加 ， 因而还起 到可 吸 附细 菌和某 些 过 渡金 属 、 催 化 作用 、 去 除 水 中 的色 素 、 异味 、 大 量 生化 有 机物 、 降 低水 的
原水箱（ 自来水 ） 原水增压泵一石英砂介质过
浅谈纯化水制备系统工艺流程设计与制备
浅谈纯化水制备系统工艺流程设计与制备
张立冬
【期刊名称】《清洗世界》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】文章介绍了目前比较先进的纯化水制备系统工艺流程设计与纯化水制备
原理,有利于指导纯化水制备系统的设计、安装、使用、检修与维护,以进一步提高
纯化水制备效率,节能减排,有利于进一步确保纯化水质量,实现较高的纯化水制备自动化控制水平,以获得符合药用要求的水质,满足药品试制生产、分析检验用水需求。
【总页数】3页(P10-12)
【作者】张立冬
【作者单位】苏州东瑞制药有限公司先进技术研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ460.5
【相关文献】
1.中压制备系统联合自动纯化系统制备淫羊藿中的朝藿定A、B、C对照品
2.固相
萃取法纯化制备水飞蓟宾和异水飞蓟宾3.浅谈制备纯化水时控制电导率合格的方
法4.浅谈药用纯化水制备系统的设计5.浅谈分包装大楼制水间纯化水制备系统的
设计与运行
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
纯净水是否纯净课题研究报告
纯净水是否纯净课题研究报告篇一：纯净水是否纯净课题研究报告1. 引言纯净水是一种广泛使用的饮用水，其宣传声称经过严格的净化过程，不含任何有害物质。
然而，关于纯净水是否真正纯净的问题，一直存在争议。
我们的研究目的是通过科学的实验方法，探究纯净水是否在所有方面都达到纯净的标准。
2. 背景随着工业化和城市化的快速发展，水污染问题日益严重。
尽管纯净水在许多方面都比自来水更纯净，但近年来关于纯净水是否真正纯净的讨论越来越多。
一些研究表明，纯净水中可能含有微小的污染物质，而这些污染物质可能对人体的健康产生影响。
3. 研究目的我们的研究目的是检测纯净水中是否存在污染物质，并评估这些污染物质对人体健康的影响。
我们希望通过这项研究，为消费者提供有关纯净水质量的信息，以便他们做出更明智的决策。
4. 研究方法我们采用了多种实验方法来检测纯净水中的污染物质，包括化学分析、光谱分析和微生物检测。
我们收集了不同品牌和来源的纯净水样本，并按照相应的检测程序进行实验。
5. 实验过程实验过程包括以下步骤：5.1 收集样本：我们从超市、水源地和家庭用水系统收集了20个纯净水样本。
5.2 样本处理：我们将每个样本进行预处理，以去除可能干扰实验结果的物质。
5.3 检测分析：我们对每个样本进行化学分析、光谱分析和微生物检测，以确定其中的污染物质和细菌含量。
5.4 数据记录：我们详细记录了每个样本的检测结果，并进行分析。
6. 结果与讨论我们的实验结果显示，所有纯净水样本都含有微量的污染物质，包括重金属、有机化合物和农药残留物。
此外，一些样本还含有细菌和其他微生物。
这些污染物质对人体健康的潜在影响需要进一步研究。
我们还发现，不同品牌和来源的纯净水样本之间存在显著差异，这表明纯净水的质量可能因生产过程和原材料的不同而有所不同。
在讨论中，我们认为当前的水处理技术可能无法完全去除这些微量的污染物质。
因此，消费者应该更加关注饮用水的质量，并选择信誉良好的品牌。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、工业纯水制备的概述 (1)1.1、纯水的应用 (1)1.1.1、纯水的应用范围 (1)1.1.2、纯水的分类 (2)1.1.3、纯水在医药工业中的应用 (3)1.2 本课题的目的 (4)2、工业纯水的制备技术及工艺 (5)2.1、反渗透 (5)2.2、EDI (6)2.3、水处理系统工艺流程 (6)2.4水处理工艺设计概论 (7)3、纯水制备系统设计计算 (12)3.1、前处理系统设计 (12)3.1.1、原水箱设计 (12)3.1.2、砂滤器设计 (12)3.1.3、活性炭 (13)3.1.4、软化器 (14)3.2、中段 (14)3.2.1、精滤 (14)3.2.2、RO反渗透 (15)3.3终端 (17)3.3.1、紫外线杀菌 (17)3.3.2、臭氧杀菌 (17)3.3.3、终端水箱 (17)3.3.4、洗瓶灌装设备 (18)4、实验室平面布置图 (18)4.1、水处理车间布置的内容与要求 (18)4.2、水处理车间布置示例 (19)5、设备安全操作、维护及保养 (22)5.1设备操作和安全常识 (22)5.1.1设备操作 (22)5.1.1.1开机准备 (22)5.1.1.2生产操作 (22)5.1.1.3停机 (22)5.1.2安全常识 (23)5.1.2.1设备介质特性 (23)5.1.2.2系统运行安全要点 (23)5.2设备维护及保养 (25)参考文献 (28)致谢 (29)1、工业纯水制备的概述1.1、纯水的应用1.1.1、纯水的应用范围水一向被称为工业系统的“血液”。
随着高新技术的发展，工业部门对水、气、化学试剂及环境这些基础条件提出了越来越高的要求。
这也促进了相应产业和技术的进步，水作为一种应用量最大、面最广的基本材料，其发展的速度尤为迅速。
当今，纯水和超纯水已成为现代工业部门必不可少的基础材料之一，它们在电子、医药、能源、化工、汽车、机械、电镀、电池、冶金等几乎全部的工业及实验室领域中已得到了广泛的应用。
（1）纯水在电子工业中的应用纯水在电子工业中主要用作超大规模（VLSI）和甚大规模集成电路芯片（ULSI）清洗水。
自1958年世界上第一块集成电路问世以来，尤其是最近20年来，几乎每隔2～3年就有一代产品问世，其集成度达到0.15μm以下，不断地给人类生活和现代科学技术的发展产生深远的影响。
在集成电路的生产过程中有几百道工序，其中80%以上的工序要使用高纯水进行清洗。
水中的各种微量杂质（电解质、颗粒、有机物、细菌、硅、溶解气体）对产品质量都会有重要影响，因此高品质的纯水对集成电路的生产直至关重要。
VLSI和ULSI对水质的要求成为当代高纯水水质的极限。
可以说没有高纯水就没有现代电子工业。
（2）纯水在医药工业中的应用纯水在医药工艺中有着十分广泛的应用。
在药品生产中，不论容器的洗涤，还是原料、制剂的生产均离不开水。
水是药物生产中用量最大、使用最广的一种原谅，其质量好坏直接关系到药品质量。
一般所讲的制药用水，是指要用纯水。
各国的药典对药用纯水的规定各不相同。
中国药典1995版收载有蒸馏水、注射用水和灭菌注射用水，美英等国的药典则收载有精制水、注射用水、灭菌注射用水、灭菌吸入用水和灭菌冲洗用水。
2000版的中国药典取消了“蒸馏水”的名称而代之“纯净水”，定义为“本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他事宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂”。
纯化水可用作配置普通药物制剂用的溶剂或试验用水，注射用水用作配置注射剂。
（3）纯水在能源工业中的应用能源工业如火电厂和核电公司在电能生产的过程中需要用大量的高纯水作为锅炉的供水，因此电力公司也是高纯水的主要用户。
电厂锅炉的补给水有着较严格的质量标准，不合格的水进入水汽循环系统，将有可能导致热力设备结垢、腐蚀、过热器和汽轮机的积盐等各种危害。
随着高参数、大容量火电机组的迅速发展，对高压锅炉和超高压锅炉的补给水水质提出了更高的要求。
（4）纯水在化工工业中的应用纯水、超纯水在化学工业中的应用也十分广泛。
化学工业中也常常需要涉及锅炉用水，纯水的应用可以保证锅炉及整个系统的正常运转。
除了锅炉补给水以外，化学工业生产中的工艺用水也需要纯水，通常水量较大。
在精细化工产品的生产中，反应用水、洗涤用水、结晶用水等对水质要求高，需要大量的纯水。
这些工艺用水对水质要求通常为1～5MΩ·cm，单机制水能力也较小，通常为1～20t/h。
在离子膜法制碱工艺中的许多工序都需用无离子水，如电解工段离子膜碱浓度的调节，过滤二精工段树脂的再生，高纯酸工段高纯盐酸的生产等。
在化工高纯材料，如电子工业用MOS级试剂高绝缘性能的微粉及纳米级化工材料的生产工艺中需要用18MΩ·cm的超纯水。
（5）纯水在其他工业中的应用纯水在轻工业如造纸厂、食品加工厂中也有着广泛的应用。
在只讲和造纸厂、化学加工工厂、食品加工系统中需要用锅炉来生产仅供加热的蒸汽。
在这些应用中，所需蒸汽的质量不同于电厂所需的蒸汽质量。
二氧化硅的沉淀和涡轮机叶片的腐蚀不是问题，比较而言，返回管线中冷凝液的酸性腐蚀才是最重要的。
这涉及去除水中的碳酸氢盐和碳酸盐的碱度，避免这些化合物在锅炉中的解离，以及产生的二氧化碳进入冷凝管线。
在这些工业过程中，提高锅炉用水的纯度是十分必要的。
1.1.2、纯水的分类在工业用水中，根据对水的不同要求可按其纯度进行分类。
○1软化水一般是是指将水中的Ca2+、Mg2+等离子的含量降低或去除至一定程度的水。
水在软化过程中，硬度降低，软化水一般广泛用于低压工业锅炉用水。
软化方法通常为离子交换法和药剂软化法。
○2纯水又称去离子水。
一般是指用物理、化学的方法将水中易于去除的强电解质去除之外，还将水中难以去除的硅酸即二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。
25℃时纯水中的电导率一般为0.1~1μS/cm，剩余含盐量一般应在1mg/L 以下。
纯水制备的常用方法有离子交换、灭菌、膜分离等方法。
○3高纯水又称“超纯水”。
一般是指将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体即有机物均去除至极低程度的水。
高纯水中剩余含盐量应在0.1mg/L以下，25℃时的电导率在0.1μS/cm以下。
○4理论水又称理想水，即不含任何杂质的水，这样的水是不存在的。
○5脱盐水（包括一级脱盐与二级脱盐）一般是指用物理、化学等方法将水中易于去除的强电解质去除至一定程度的水。
在除盐过程中亦除去了部分机械杂质和有机物质。
脱盐水中的剩余含盐量一般应在1~5mg/L，25℃时的电导率为1~10μS/cm。
常用的脱盐方法有蒸馏、膜分离、离子交换或几种方法的组合使用。
1.1.3、纯水在医药工业中的应用纯水在医药工业中有着十广泛的应用。
在商品生产中，不论容器的洗涤，还是原料、制剂的生产均离不开水。
水师药物生产中用量最大、使用最广的一种原料。
其质量好坏直接关系到药品质量。
一般讲的制药用水，是指药用纯水。
各国的药典对药用的纯水的规定各不相同。
中国药典1995版收载有蒸馏水、注射用水和灭菌注射用水，美英等国的药典则收载有精致用水、注射用水、灭菌注射用水、抑菌剂注射用水、灭菌吸入用水和灭菌冲洗用水。
2000版的中国药典取消了“蒸馏水”的名称而代之“纯化水”。
纯化水可用作配制普通药物制剂用的溶剂或试验用水，注射用水用作配制注射剂。
根据制药工艺所提出的水质要求，医药用水可分为饮用水、纯水、注射用水和灭菌注射用水。
不同的水质级别可满足不同的工艺用途，表1-1给出了中国医药用水的水质要求和用途。
水中的细菌、毒性物质要求很严，对水的浊度、铁、锰等金属离子以及氯离子、二氧化硅等也有严格控制。
水被选作包括洗涤剂、润肤霜等大多数药剂的溶剂，当然，水也是在严重疾病和致伤事故中代替自然人体体液的静脉输液的主要成分。
在这些应用中，任何污染物的存在都会导致药物治疗的负面影响，干扰药物治疗的化学效应，甚至直至伤害病者。
需要高纯水的医药产品包括药典规定的和无需医师处方的两大类，后者如眼药水或隐形眼镜清洗液。
医药工业的各种实验室的研究也需要较少量的高纯水。
此外，血液透析也需要大量的纯水。
在血液透析中，患者的血液流过血液透析机，和仅被半透膜隔开的水贴近。
血液中的污物扩散通过膜浸入水中，因此净化了患者体内的血液。
血液透析机中使用的水通常是由经仔细地去除可能干扰透析过程的大多数离子无知制得的。
表1-2给出了AAMI血液透析用纯水标准。
1.2 本课题的目的本系统设计思路主要针对本院实情，需要生产饮用纯净水、实验用去离子水和制药厂用水三类使用标准不同的用水。
创新点在于设置共用的前置反渗透处理设备，出水旁路再设置一台生产去离子混床，达到一套系统两个用途的生产目的。
主要流程为：预处理—多介质过滤、活性炭过滤、精密过滤、通过二级反渗透脱盐处理，生产饮用纯净水，产量为2.0m3/h，产水电导率:≤10μs/cm；分流出水通过混床进一步脱盐处理，生产去离子水，出水电阻率:≥1MΩ.CM。
再分流出水通过粗、精混床，生产制药厂用水，出水电导率：＜1.3μs/cm。
本设计方案是以反渗透膜技术为核心，辅以合适的前处理手段和后处理措施制取高质量桶装饮用纯水以及去离子水的完整系统。
整个纯水系统各设备相互补充、相辅相成，系统设计先进、运行可靠、操作简单、监控自动化程度高。
2、工业纯水的制备技术及工艺2.1、反渗透①基本原理当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。
② RO反渗透膜RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
RO反渗透膜孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法通过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。
一般性的自来水经过RO膜过滤后的纯水电导率5μs/cm（RO膜过滤后出水电导=进水电导×除盐率，一般进口反渗透膜脱盐率都能达到99%以上，5年内运行能保证97%以上。
对出水电导要求比较高的，可以采用2级反渗透，再经过简单的处理，水电导能小于1μs/cm）, 符合国家实验室三级用水标准。