立磨在新型干法水泥生产中的应用
日产12000吨熟料水泥厂生料粉磨系
2011 年06 月07 日摘要本次设计的是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统，为了适应生料粉磨工艺的要求，提高粉磨效率。
此次设计采用立式磨。
整个生料粉磨系统采用三风机系统。
设计的主要内容有水泥生产的工艺流程，水泥厂区及车间布置，物料配比计算，物料平衡计算，物料平衡表，生料磨主要设备计算选型，主机能力平衡表，总结和谢词。
立式磨与传统的球磨机相比，其粉碎比大，粉末效率高，节能可达30%以上。
其工艺流程简化，降低生产成本的特点更为突出，同时他还有很好的烘干能力。
为了满足设计的生产要求，本次设计共采用两台立式磨，两套电收尘设备。
关键词:立式磨窑外分解技术生料粉磨系统IAbstractThis design is nissan 12,000 tons of cement clinker NSP production line raw, grinding mill system in order to meet the requirements of grinding process raw grinding efficiency, improve.This design uses vertical mill. The whole raw by grinding system three fan system. The main content of the design of a cement production process, cement factory and workshop layout, raw calculated main equipment type selection of grinding. Vertical mill, compared with the traditional ball mill, the crushing ratio of high efficiency, energy-saving can powder of more than 30%. The technological process of the simplified, reduce the production cost, and he is more prominent characteristics are still very good drying ability.In order to meet the production requirements, design of this design by two vertical mill, two sets of electric dust collecting equipment.keywords: Vertical mill NSP raw griding systemII目录第一章前言 (1)第二章总述 (5)2.1 设计的原理、方法和方案选择 (5)2.1.1 设计原理 (5)2.1.2 设计方法 (5)2.1.3 设计方案选择 (5)2.1.4 本次设计的特点 (6)第三章原料配比计算 (7)3.1 原始数据及基本条件 (7)3.1.1 基本条件 (7)3.1.3 进厂原燃料水分及粒度 (7)3.1.4 煤的工业分析 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 假定配合比 (8)3.2.2 计算白生料化学成分 (8)3.2.3 计算灼烧基生料化学成分 (9)3.2.4 计算熟料标准煤耗（Kg煤/Kg熟料） (9)3.2.5 计算煤灰掺入量 (9)3.2.6 计算熟料化学成分（%） (9)3.2.7 计算熟料率值 (10)第四章物料平衡计算 (11)4.1 计算熟料料耗 (11)4.1.1 理论料耗 (11)4.1.2 实际料耗 (11)4.2 计算实物煤耗 (11)4.2.1实物煤耗P1 (11)4.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.3.1 干石灰石实际消耗定额 (11)III4.3.2 干砂岩实际消耗定额 (11)4.3.3 干铁粉实际消耗定额 (11)4.4 计算湿基实际消耗定额 (12)4.4.1 湿石灰石实际消耗定额 (12)4.4.2 湿砂岩实际消耗定额 (12)4.4.3 湿铁粉实际消耗定额 (12)4.5 计算湿物料配合比 (12)4.5.1 湿物料总量 (12)4.5.2 湿物料配合比 (12)第五章设备选型计算 (14)5.1 石灰石破碎系统 (14)5.1．1 破碎设备 (14)5.2 原料粉磨系统 (16)5.2.1 原料粉磨设备 (16)5.3 收尘系统 (18)5.3.1 旋风收尘器 (18)5.3.2 电收尘器 (19)5.3.3 增湿塔 (21)5.4 输送设备 (22)5.4.1 带式输送机 (22)5.4.2 螺旋输送机 (24)5.4.3 斗式提升机 (25)5.4.4 空气输送斜槽 (26)5.4.5链式输送机 (27)5.5 主机能力平衡表 (28)第六章结论 (29)谢词 (31)参考文献 (32)IV日产12000吨水泥熟料生产线生料粉磨系统工艺设计第一章前言本次设计的课题是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统工艺设计。
新型干法水泥工艺及设备概述
研究和应用新材料技术，开发新型水泥品种和性能，满足市场需求 和未来发展趋势。
04
新型干法水泥工艺及设备的环保与节
能
环保措施
废气处理
01
采用高效除尘器和脱硫脱硝技术，降低废气排放量，减少对大
气的污染。
废水处理
02
采用循环冷却水系统，实现废水零排放，同时对生产过程中产
生的废水进行深度处理，达到排放标准。
应急预案
制定应急预案，建立应急救援队伍，确保在发生突发事件 时能够迅速、有效地应对。
06
新型干法水泥工艺及设备的经济效益
分析
投资分析
投资规模
新型干法水泥工艺及设备的投资规模较大，涉及的设备种类繁多，包括原料破碎、生料制 备、熟料烧成、水泥粉磨等设备。
资金来源
投资新型干法水泥工艺及设备的资金来源主要包括企业自有资金、银行贷款、政府扶持资 金等。
原料预均化
通过堆取料机、均化库等设备，使原料混合均 匀，保证后续生产过程的稳定性。
配料与粉磨
根据生产需求，将原料按照一定比例配料，并通 过球磨机等设备将原料粉磨至一定细度。
熟料烧成
将粉磨后的原料送入回转窑中，在高温下进行烧制 ，形成熟料。
熟料冷却与破碎
将烧制后的熟料进行快速冷却，并破碎至一定粒 度，便于后续加工。
发展趋势
低碳化发展
在工艺和设备中加强低碳技术的研发和应用，降低水泥行业的碳 排放强度。
资源循环利用
加强固体废弃物的资源化利用，推动水泥行业循环经济的发展。
智能化升级
加强智能化技术在新型干法水泥工艺及设备中的应用，提高生产效 率和能源利用效率。
05
新型干法水泥工艺及设备的生产管理
采用国产立磨 实现水泥生产无球化
置 的 配 置 ： 型 立 磨 制 造 技 术 的 研 究 ． 磨 盘 铸 造 及 大 大 如
型 结 构 件 的 焊 接 等 ２ ０ ０ ７年 与 辽 宁 富 山水 泥 有 限公 司 签订 首 台 Ｔ ＲＭ５ ４ ３ １立 磨 的 供 货 合 同 ． ０ ８年 ９月 １日 ２０ 正 式 投 入 运 行 ．原 料 的粉 磨 功指 数 为 １ ．ｋ ／． ‘ １ Ｗｈｔ立 ９
２ ～ ０ Ｗｈｔ使 综合 电耗 达 到 ８ ～ ５ Ｗｈｔ 目前 世 界上 已 ５ ３ ｋ ／． ０８ｋ ／ 有 多 条水 泥 生产 线 实 现 了无 球 磨 化 生 产 ．水 泥综 合 电耗 为 ８ ｋ ／左 右 ． 主机 设 备 由 国际 知名 公 司 供货 。 ０ Ｗｈｔ 其
本 文 以 ５０ ０／ 泥 熟 料 生 产线 配 套 为 例 ． 绍 各 ０ ｔ ｄ水 介
运转 率 按 ７ ％～ ０ ０ ８％考 虑 ． 冷 地 区 和 限 电较 多地 区应 取 寒
低值 ． 因此 配 套水 泥磨 产 量 应 为 ３ ０／ 有 ． 品细 度 或 ６ｔ ｈ左 产 比表 面积 根 据熟 料 质 量 、 泥标 号 、 合 材 品 种 和掺 量 等 水 混
灵 活 控 制 ． 般 Ｐ． ２５水 泥 比表 面 积为 ３ ０－０ ２ ｇ 一 ０４ ． ５ １ ｍ／ 。 ＿ ２ ｋ
１ 粉 磨 系统 的 配 套 原 则 和 要 求
５０ ０／ 料 生 产 线 考 虑 正 常 提 产 ｌ ％即 ５５ ０ ０ ｔ ｄ熟 ０ ０ 熟 料 能 力 进 行 配 套 ． 系 统 年 运 转 天数 按 ３ ０ 窑 １ ｄ计 算 熟
料 年 产 量 １ ０万 ｔ ７
熟料 理 论 料 耗取 １ １ ｋ ／ｇ １生 料 磨 系统 相 对 于 窑 ． ０ｇ ．． ５ ｋｃ
立磨在水泥工业中的应用(上)
江水 泥厂合作将 一 台弹簧加压磨 煤 的立 磨 ，改造 成
表 ２ 原 料粉磨 系统 比较
序号
ｌ
项
目
带烘 干 的中卸 管磨
４． ６ｘ（ ． ７ ５＋３．） ５
国产 立磨 （ 沈重 ）
３５ ４０
国产 立磨
３ ４ ４．１
主机规格 （ ， ｍ）
２ ３
４ ５ ６
干法 生 产 线 上 ， 量 ８ ／ ， 统 电耗 ｌ ． Ｗｈ ｔ 产 Ｏｔｈ 系 ５４ｋ ／ ； 用 业 绩 也 仅 限 于 １ ０ ／ ０ ０ ｔ ｄ的生 产 线 。
的 高 细 粉 磨 ， 计 在 最 近 三 、 年 内将 大量 用 于 水 泥 预 五
和 矿 渣 的高 细 粉 磨 。
粉磨将首选 立磨 （ ２为原料粉磨 系统 比较） 表 。
分 解 烧 成 技 术 ，此 时 才 比较 重 视 立 磨 粉 磨 生 料 的研 究 开 发 。１７ ９ ８年 天 津 水 泥 工 业 设 计 研 究 院 和 江 苏 吴
ｌ 我 国 立磨 技 术 的研 究开 发 和 应 用
解 放 前 白水 泥 厂 为 了减 少 生 料 粉 磨 时 由球 磨 机
年 内开 发 和研 制 了很 多 新 的 粉磨 设 备 ， 立 磨 、 压 如 辊 机 、 辊磨 （ 筒 ＨＯＲ 等 ， 些 新 型 粉 磨 设 备 大 大 提 高 Ｏ） 这
生料 粉磨 生料 均化 熟 料烧 成 水泥 粉磨
２ ５ ４ ２ ０ ４ ０
包装 运输
５
了 粉 磨 效 率 ， 生 料 电 耗 从 过 去 的 ２ ｗｈ ｔ降 为 ０ｋ ／
２ 各 种 型 式 立磨 介 绍
立 磨 在 水 泥 工 业 中 已被 广 泛 的 用 于 粉 磨 原 料 、
干法水泥生产工艺
干法水泥生产工艺干法水泥生产工艺是一种常用的水泥生产工艺，具有高效、节能、环保等特点。
下面我们就来详细介绍一下干法水泥生产工艺。
干法水泥生产工艺主要分为原料处理、破碎磨煤、原料烧结和水泥磨矿四个主要步骤。
首先是原料处理。
原料主要包括石灰石、粘土、矿渣和煤粉等。
这些原料经过堆场堆放、提取进料机进行调整，经过采用机械喂料、重式圆锥碎矿机进行物料破碎、筛分、磁除、粉碎等处理，将原料制备成均匀的粉末。
接着是破碎磨煤。
原料经过粉碎后，和煤粉一起投入到立磨机进行物料破碎和混合，使原料达到细度的要求。
在破碎磨煤的过程中，还可以添加适量的石膏和其他辅助材料，用于调节熟料的矿化度和砂质比等参数。
然后是原料烧结。
破碎磨煤后的原料混合料通过提升机送入离心预热器，进行热交换，将部分热能回收。
接着，原料进入转窑进行烧结。
转窑是干法水泥生产中的核心设备，其内部温度达到1400℃以上，熟料在此经历干化、预热、煅烧等反应，在高温下完成熟化过程，形成颗粒状的水泥熟料。
最后是水泥磨矿。
熟料经过转窑出口后，进入水泥磨机进行粉磨。
在水泥磨矿的过程中，适量的石膏被加入到水泥磨机中，调节水泥的凝结时间和初凝强度，最终得到合格的水泥产品。
粉磨的过程中，水泥熟料由粗粉变成细粉，并掺入适量的气硅材料，从而提高水泥的强度和抗开裂性能。
值得注意的是，干法水泥生产工艺在原料磨矿和烧结过程中并没有直接添加水，因此称为干法。
相比湿法水泥生产工艺，干法工艺具有以下优点：一方面，干法工艺投资少，占地面积小，节约资源，降低生产成本；另一方面，干法工艺废气处理设备先进，尾气排放低，环保效果好。
综上所述，干法水泥生产工艺是一种高效、节能、环保的水泥生产工艺。
通过原料处理、破碎磨煤、原料烧结和水泥磨矿四个步骤，可以生产出高质量的水泥产品。
干法工艺的广泛应用，有助于促进水泥行业的可持续发展，并为建设工程提供优质的建材。
新型干法水泥熟料生产线中控操作案例
表１操 作变 化引起立磨参数的变化情况
项 目 料层 外循 磨机 口 出 产 品 生产 厚度 环 量 压差 振动 功率 温度 细度 能力
喂 料 ｆ １ Байду номын сангаас
ｆ
ｆ
７
』
ｆ ｉ
ｆ
ｆ
辊
ｆ） ＋
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Ｊ Ｊ ｆ １
ｆ 』 ｆ Ｊ
０ 引言
象。
新 型干法 水泥 生产 技术 已经 成 为水泥 生产 的主 导工 艺 ，近几 年 的规 模发 展迅速 ，技 术与 装备水 平 也 飞快进 步 。对 每 一个新 型 干法水 泥企业 来说 ，这 种先 进技 术要 充分发 挥更 高效 益空 间 ，离 不开 中控 操作 员等 员工 的高 素质及 高超 的操作 水平 。
先 兆 ：磨机料 层 不稳 ，出磨气 体 温度偏 高 。 原 因 ：石灰 石取 料机 故 障停机 （ 岗位工排 查结
升 、润滑 、水冷 、风冷系统 ，各检测点的压力 、温 果 ）。 度 、流量 ，各 管路 阀 门 的开 度 ，并 熟 悉 现 场 、 中 处 理 措 施 ：通 常 大 块 物 料 不 易 粉 碎 ，含 土 量 控 、机 械 装 置 自身三 者 之 间 的差 距 ，掌 握 Ｐ 系统 少 ，外 带水 分低 ，磨机 料层 不稳 ，出磨 温度偏 高 。 Ｃ 的控制 、连 锁关 系 ，能够用 运行 曲线趋 势 图分析设 发 现离 析料 块人磨 ，提 前减 产 ，根 据 出磨温度 升 高 备 的运 行状 况 。中控操 作 中 ，操作 员应 根据 事故发 而增加磨 内喷水 ，适 当增 加辊 压 ，稳 定料 层 。 生 的前 兆 并 能 预 见 后 果 ， 同时 ，根 据 以往 操 作 经 １ ＿ 灰石 调速 给料机 失控 ３石 验 ，采 取相应 的措 施 ，阻止 或扭转 事态 的发展 ，即 先 兆 ：入磨 胶 带 输 送 机 负 荷 电流 由７ 增 至 ７Ａ 选 择最 佳工艺 参数 ，调 整异 常现象 ，保证 设备 安全 ８ 。 ０Ａ
水泥厂如何实现资源节约与环境保护
水泥厂如何实现资源节约与环境保护在当今社会，资源节约和环境保护已成为各行各业发展的重要课题，水泥厂也不例外。
水泥作为重要的建筑材料，其生产过程中往往伴随着大量的能源消耗和环境污染。
然而，通过采取一系列有效的措施和技术创新，水泥厂完全有能力实现资源节约与环境保护的双重目标，走上可持续发展的道路。
一、优化生产工艺1、采用新型干法水泥生产技术新型干法水泥生产技术是目前较为先进和高效的生产方式。
它具有能耗低、产量高、质量稳定等优点。
通过优化预热器、分解炉和回转窑等关键设备的设计和运行参数，可以提高能源利用效率，减少燃料消耗和废气排放。
2、改进熟料烧成工艺优化熟料烧成过程中的温度、压力和气氛控制，能够提高熟料的质量，降低烧成热耗。
同时，采用高效的燃烧器和合理的配风系统，有助于提高燃料的燃烧效率，减少不完全燃烧产物的排放。
3、加强粉磨系统的节能改造采用高效的球磨机、立磨机或辊压机等粉磨设备，并结合先进的粉磨工艺和控制系统，可以显著降低粉磨电耗。
此外，合理选择研磨体的材质和级配，提高粉磨效率，也是节约能源的重要手段。
二、提高能源利用效率1、余热回收利用水泥厂在生产过程中会产生大量的余热，如窑头和窑尾废气余热。
通过安装余热锅炉和汽轮机发电机组，可以将这些余热转化为电能，实现能源的回收利用。
同时，余热还可以用于烘干原料、供暖等，进一步提高能源的综合利用率。
2、能源管理系统建立完善的能源管理系统，对水泥厂的能源消耗进行实时监测、分析和评估。
通过制定合理的能源消耗指标和节能措施，加强能源管理和考核，能够有效地降低能源消耗。
3、优化电气系统选用高效节能的电机、变压器和变频器等电气设备，降低电气系统的能耗。
合理设计电气线路和布局，减少线路损耗。
同时，采用无功补偿装置，提高功率因数，降低无功损耗。
三、原材料的节约与替代1、优化原料配比通过科学的实验和分析，优化水泥生产中的原料配比，减少对优质原料的依赖，提高低品位原料和工业废渣的利用率。
新型干法水泥生产简述
新型干法水泥生产简述下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新型干法水泥生产技术与装备实施方案
采用自动化包装机进行水泥包装，并合理规划发运路线和方式，确保水泥产品的及时交 付。
04
新型干法水泥生产技术与装备 实施方案
技术实施目标与原则
目标
实现高效、低耗、环保的新型干法水泥生产 ，提高产品质量和降低生产成本。
原则
坚持技术创新、节能减排、资源循环利用和 智能化发展方向，优化工艺流程，提升装备 水平。
该技术能够实现节能减排，减少能 源消耗和碳排放，为我国实现碳达 峰和碳中和目标做出贡献。
提高资源利用效率
新型干法水泥生产技术能够提高资 源利用效率，减少资源浪费，促进 可持续发展。
06
结论与建议
结论总结
新型干法水泥生产技术是目前水泥行业的主流技术，具有高效、低耗、环保等优势 。
实施方案在技术、经济、环境等方面进行了全面评估，提出了可行的技术路线和装 备配置方案。
技术实施路线与步骤
路线
1. 原料破碎与均化
从原料破碎、均化、烧成、粉磨到包装等 环节进行技术升级和改造，采用先进的新 型干法水泥生产技术和装备。
采用高效破碎技术和智能均化系统，提高 原料的破碎效果和均化质量。
2. 烧成系统优化
3. 粉磨与包装
采用新型预分解技术和高温高效率燃烧器 ，提高烧成效率。
采用高效节能的粉磨技术和智能包装系统 ，提高产出的水泥质量和包装效率。
能源利用效率
该技术能够优化能源利用 结构，提高能源利用效率 ，减少能源浪费，降低生 产成本。
产品质量提升
新型干法水泥生产技术能 够改善产品质量，提高产 品附加值，满足市场需求 ，增加企业收益。
社会效益分析
1 2
促进就业
新型干法水泥生产技术的实施需要更多的技术人 才和管理人才，能够为社会创造更多的就业机会 。
UM46.4型立磨生产应用
Ｊ ｏ ｇ （ｕｅ ｇ Ｃ ｍ ｎ Ｃ ．Ｌｄ Ｔ ｉ ｐｐｒ ｅｃ ｂ ｓｈ ｃｎｃｌ ｈｒｃ ｒｔ ｓ ｆｈｓｍｌ ｗｄ ｄ ｐａｉｔ， ｉｈｏｔｐ ｔ ｎ ｉ ｎ Ｆ ｆ ） ｅ ｅｔ ｏ ｔ． ｈｓ ａｅ ｓｒ ｅ ｔｅ ｅｈ ｉ ａａｔｉ ｉ ｉ ｉ： ｉ ａ ａｔ ｌｙ ｈｇ ｕ— ｕ ａ ｄ ｄ ｎ ， ｄ ｉ ｔ ａｃ ｅｓｃ ｏｔ ｌ ｅ ｂｉ
维普资讯
中图分类号： Ｑ１２６ Ｔ ７． ３
文献标识码： Ｂ
文章编号：０ ７ ０ ８ （０ ６ ０ 一 ５ ４ １０ － ３ ９ ２０ ）２ ￣４ － ０
Ｕ ６４型 立 水泥扶风有限责任公司，陕西 宝鸡 ７２０ ） ２２ ２
摘要 ： 陕西 宝鸡 冀东水泥扶 风有 限责任公 司 ４ ０ ｔ ００／ ｄ新型干法水 泥生产线原料 磨采 用 了日本 宇部 设计制 造的 Ｕ ６４型立 Ｍ４ ．
磨。介绍了该立磨具有对物料适应性强、产量大、电耗低等技术特点；重点探讨了立磨主要操作参数——研磨压力、振动 值、 料层厚度 、压差、外循环量和 出磨气体温度及磨 内喷水量等对 系统优质 高产 、低耗稳定运行的影响 ，以及 生产 中对这些
Ｚ Ａ ｕ — ｕ， ａ ｙ ｎ （ｄｎ （ｕｅｇ Ｃ ｍ ｎ ｏ Ｌｄ， ａｊ Ｓ ａｎ ｉ ２ ２ ２ Ｈ Ｏｄ ｎ ｈ ｉ ＷＵ Ｄ — ｏ ｇ Ｊ ｏ ｇ Ｆ ｆｎ ） ｅ ｅ ｔ ． ｔ．Ｂ ｏ ， ｈａ ｘ７ ２ ０ ） ｉ Ｃ， ｉ
MLS4500单辊加载立磨在水泥生料粉磨中的应用
过程中， 磨机震动很大， 磨盘和 磨辊之间的物料厚度难以 控制。 加载 力越大， 磨机的
震 动越 大。 单 辊加载 （ 图２ ） 克眼 集中加载加载力不均 ， 震 动大、 碾磨压力小 等诸 多不 足， 将粉磨压 强提高将近— 倍 ， 由６ ３ ／ 瑚２ 提高 到１ １ （ １ ￣ Ｎ／ ｍ２ 。 碾 磨压力的增 加， 物料在磨 内循环碾磨 次数减少 ， 既提高 了磨机 的产能 ， 也 使得粉磨 能耗 降低 。 ２ ） 优 化设 计 选粉 机结 构 北方重工自主研发的Ｓ Ｌ Ｓ 型高效低转速选粉机ｎ 】 ， 已经成功应用于集 中加 载的 生料立 磨和单 辊加 载的矿 渣立磨 。 粉磨 水泥 生料 ， 出磨成 品细度 要求 不高 ， 而 粉磨 矿 渣 出磨 成 品细 度 要 求高 （ 勃 氏比表 面积 ： ≥４ ２ ０ ０ ｃ ｍ２ ／ ｇ， 相 当于 ４ ０ ０ 目） 。 通 过减 少固定 叶片数量 ， 降低 固定叶片 直径 ， 合理 控制 了风量 和风速 ， 提 高 磨 机产 量 的同时保 证选 粉机 选粉 能力 。 保 证选 粉机 转子转 速在 ９ Ｏ ｒ ／ ｍｉ ｎ 以下 ， 低转 速减 少叶 片的磨 损 ， 降低磨机 的 内部 阻力 ， 系统 风机 电耗实 现大幅 度降低 ，
［ 关键 词］ 单辊 加 载 ； 立 磨 中图分 类 号 ： ＴＱ１ ７ ２ ． ６文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） １ ３ — ０ １ ８ ６ 一Ｏ １
１ ． 前 言 近年 来 ， ５ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ ￣ 以上级 的新型 干法水 泥生 产线 已成水泥 行业 主导 ， 单线 产 能 正向大 型化 发展 ， 国 内新 建生料 粉磨 线 已全部 采用 立磨设 备 。 未 来的 立磨
新型干法水泥生产工艺流程
新型干法水泥生产工艺流程新型干法水泥生产工艺是指在水泥生产过程中采用先进的干法工艺，通过破碎、磨矿、煅烧等环节，生产出高质量的水泥产品。
相比传统湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产工艺具有节能、环保、高效等优点，受到了越来越多水泥生产企业的青睐。
下面将介绍新型干法水泥生产工艺的具体流程。
原料准备新型干法水泥生产工艺的第一步是原料准备。
水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料首先需要经过破碎、研磨等工艺处理，使其达到适合进入煅烧系统的粒度和化学成分要求。
在原料准备过程中，需要确保原料的质量稳定，以保证水泥产品的品质。
原料研磨经过原料准备的原料进入研磨系统，进行进一步的研磨处理。
研磨系统通常采用立磨或者辊压机进行研磨，将原料研磨成细粉，以提高煅烧系统的燃烧效率和水泥品质。
煅烧煅烧是新型干法水泥生产工艺的关键环节。
经过研磨的原料进入旋窑或者立窑进行煅烧。
在煅烧过程中，原料经过高温煅烧，发生化学反应，形成水泥熟料。
煅烧系统通常采用先进的燃烧技术和热工控制技术，以提高煅烧系统的热能利用率和水泥熟料的品质。
熟料磨磨经过煅烧的水泥熟料需要进行熟料磨磨，将其磨成水泥粉。
熟料磨磨系统通常采用水泥立磨或者滚筒磨进行磨磨，以满足水泥产品的粒度要求。
成品包装经过熟料磨磨的水泥粉通过输送系统进入成品库，然后进行包装。
包装系统通常采用自动化包装设备，将水泥粉装入袋中，并进行称重、封口等操作，最终形成成品水泥产品。
除尘处理在新型干法水泥生产工艺中，除尘处理是非常重要的环节。
煅烧系统和熟料磨磨系统产生的烟气中含有大量粉尘和有害气体，需要通过除尘设备进行处理，以保护环境和改善工作环境。
总结新型干法水泥生产工艺流程包括原料准备、原料研磨、煅烧、熟料磨磨、成品包装和除尘处理等环节。
通过先进的设备和工艺技术，新型干法水泥生产工艺具有节能、环保、高效等优点，是水泥生产企业实现可持续发展的重要途径。
希望本文对新型干法水泥生产工艺流程有所帮助。
试论立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理
试论立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理发布时间：2021-06-11T09:53:25.273Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：蒋东海[导读] 摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。
华润水泥（武宣）有限公司摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。
但是就制作工艺来讲比其他的水泥粉磨系统有着很大的优势，例如工艺简介、操作便捷、制作效率高、耗电量地、易于维护等等，本文综合国内外各个项目中使用立磨粉磨水泥出现的各种相关的问题，对立磨粉磨水泥提出了各种针对性的建议，能够帮助大家了解立磨粉磨水泥，从而更好的进行使用。
关键词：水泥立磨；水泥粉磨；优势与问题前言当前国内水泥制作工厂使用的水泥粉磨系统主要有两种，一种是使用辊压机+球磨的联合粉磨系统，另一种为立磨粉磨系统。
由于水泥立磨粉磨系统的各种优点逐渐的被人们看到，在国内新上水泥生产线中使用水泥立磨系统，已经占据了一定的份额，也逐渐的被客户们所接受认可，当前国内使用近百台的水泥立磨系统。
1 立磨粉磨水泥概述以往典型的水泥生产流程主要为三个单独的水泥粉末程序：在段烧前的生料进行粉磨、煤粉磨，以及煅烧结束后及熟料冷却后进行的最后水泥粉末[1]。
球磨机现今就是一直用此三个粉末程序，但是随着科学技术的发展，这种能够高效节能的立磨粉磨逐渐的代替了球磨机。
立磨粉磨最开始是进行生料以及煤的粉末，由于对于水泥细度的需求的提高，使得立磨逐渐投入到粉末水泥工作中。
经过一段时间的发展，立磨粉磨的制品水泥已经完全可以达到使用球磨机粉末水泥的需求，甚至在某些方面还要更加的突出。
2 立磨粉磨水泥优势2.1 节能减排较为环保一般情况下球磨水泥进行工作时所造成的噪音在九十五分贝到一百二十分贝之间，因此一般状况下都采用室内的方式来布置球磨，工人在进行器械的时必须佩戴各种防护耳朵的设备；而立磨的噪声在一般情况下要比球磨少二十分贝到二十五分贝左右，使得员工的工作环境更好。
立磨在水泥工业中的应用_上_
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我国立磨技术的研究开发和应用
解放前白水泥厂为了减少生料粉磨时由球磨机
注：・无厂房 ・天津水泥工业设计研究院设计
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中国水泥 !"
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液压加压的立磨。经过三年的生产实践，取得了成 的高细粉磨， 预计在最近三、 五年内将大量用于水泥 和矿渣的高细粉磨。
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立磨在水泥工业中的应用 - 上 .
立磨发展史
一、立磨发展史在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。
继在欧洲、美洲、亚洲的水泥工业中被用来粉磨生料，七十年代得到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新的飞跃。
精选新型干法水泥的生产工艺及技术特点概述
PHale Waihona Puke ge:2、尾卸提升循环磨系统： 它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。 该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。 3、中卸提升循环磨系统： 中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。大部分热风从磨头进，少部分从磨尾进。 特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系统中使用较多。
一、水泥生产主要工艺流程介绍
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近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑工艺安全事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失。 新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：调试阶段--施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。点火阶段—操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆炸、中毒；投料造成的窜料。检修阶段—交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。 新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：高温区段—烧成系统，高空区段—预热器塔架、库顶等，设备密集区段---中控与现场的配合。新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工。
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（一）、生料制备系统： 生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗22kw.h/t),生产线多数采用立磨系统（系统电耗16-18kw.h/t），而辊压机（系统电耗12-14kw.h/t）节能效果优于立磨，近年来得到了广泛的使用。1、风扫式管磨系统 一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉机和收尘器排入大气。特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型化，煤磨系统多采用风扫磨系统。
MLS4500单辊加载立磨在水泥生料粉磨中的应用
MLS4500单辊加载立磨在水泥生料粉磨中的应用[摘要]立式辊磨机技术日益完备，立磨已经成功应用于生料制备、粉磨矿渣、脱硫制粉等领域。
北方重工集团有限公司基于成功开发的单辊加载矿渣立磨基础上，在不改变原有磨型前提下，开发出的单辊加载水泥生料立磨使得磨机产量得到大幅提高，设备在节能减排方面优势显著。
[关键词]单辊加载；立磨中图分类号：tq172.6+3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0186-011、前言近年来，5000t/d及以上级的新型干法水泥生产线已成水泥行业主导，单线产能正向大型化发展，国内新建生料粉磨线已全部采用立磨设备。
未来的立磨产品开发设计将以更高的产能为目标，各个设计生产单位也将围绕着立磨的生产能力、设备能耗、生产成本和运行可靠性展开技术竞争。
高产能，低能耗，高可靠性将是未来大型立磨的发展趋势。
现有的用于5000t/d水泥生产线的生料立磨采用磨辊集中加载的工作方式，这种工作方式要求磨辊具备较高的碾磨压力、磨辊需有较高加工精度、良好的对中精度。
并且集中加载方式的磨机在实际运转中碾磨压力达不到要求，导致一次碾磨率下降从而限制了其产能。
我公司设计开发的单辊加载式mls4500四辊立磨用于粉磨生料，碾磨压力能达到1100kn/m2，单独的翻辊装置省时省力，产量增加，磨辊直径减小，压差下降，方便生产，装配与运输，碾压效率更高，振动大大缓解，运转更加平稳，在节能降耗方面有着尤为显著的体现。
2、mls4500单辊加载立式辊磨机技术特点生产水泥用的石灰石粉细度需要达到325目筛余≤5%，对于集中加载方式的立磨而言，其细度要求完全可以达到要求，但是产能提高受到多方面的限制，，并且产能越高，设备越重，不利于设备的制造、安装、检修及维护等。
单辊加载方式的立磨通过增加磨辊数目，减小磨辊的外形尺寸，成功实现在提高产能的同时降低了设备的重量，方便了立磨的生产、装配与运输，同时也增加了物料的碾磨率，完全实现提产的目的。
简析立磨在水泥粉磨应用中的问题
２ 一 定 比 表 面 积 条 件 下 ． 整 过 窄 的 粒 度 级 调
配 的 操 作
水 泥 粉 磨 对 最 终 产 品粒 径 分布 的 要 求 比 生料
粉 磨 要严 格 。 磨 的 特 点是 输 入 到每 次通 过 磨 辊和 立
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立 磨 在 水 泥 终 粉 磨 方 面 的应 用 虽 然 没有 达 到 生料 磨 那 样发 展 迅 速 和应 用 普遍 ， 也 已经 发 展 到 但
机 中粉 磨 所 能达 到 的质 量 。 各 大 生 产 立 磨 的 公 司对 作 为 水 泥 终 粉 磨 的立
３ 关 于 料 床 稳 定
前 面 说 到 粉 磨 水 泥 时 风 扫 操 作 会 使 微 细 颗 粒 产 生强 力 的 气 化及 向上 力 。料 流 绕 过 磨辊 运 动 ， 磨
盘 和 成 正 常 难
１ 高 细 度 物 料 粉 磨 的 平 稳 操 作
图 ３ ＭＰ Ｓ水 泥 辊 磨 机 选 粉 调 节 原 理 图
商
４２ － ＯＫ型 水 泥 立磨
图 １ ＯＫ型 水 泥 立磨 磨 辊 及磨 盘 形 式
ＯＫ 型水 泥 立 磨 将 ０～ ｅａ高 效选 粉 机 的选 粉 Ｓｐ 原理 应 用 在立 磨 上 。通 过 调整 空气 流 量 、 粉机 转 选 子 的 转 速 来调 节 产 品粒 度 级 配 。 同 时提 高 选 粉 效 率 可 以 降低 循 环 率 ， 善粒 径 分 布 曲线 ， 其 不 至 改 使
Ｎ ｏ． ２Ｏ１Ｏ １．
的 问题
中 图 分 类 号 ：Ｑ１ ２６ ２５ Ｔ ７ ．３ ．
水泥制造过程中的关键技术突破都有哪些
水泥制造过程中的关键技术突破都有哪些水泥，作为建筑行业中不可或缺的基础材料，其质量和性能的优劣直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
而在水泥制造的发展历程中，不断涌现出一系列关键技术突破，推动着水泥产业的进步与创新。
在水泥制造的源头——原材料的选取和处理方面，就有着显著的技术改进。
过去，对于原材料的筛选和分析手段相对简单，导致水泥质量的稳定性难以保障。
如今，通过先进的化学分析和物理检测技术，能够精确地确定原材料中各种成分的含量和特性。
例如，利用 X 射线荧光光谱仪等高精度仪器，可以快速准确地分析出石灰石、黏土、铁矿粉等主要原料中的化学成分，从而实现更科学的配料，提高水泥产品的质量一致性。
水泥生料的制备过程也经历了重要的技术变革。
传统的生料粉磨工艺效率低下，能耗高，且产品粒度分布不均匀。
而新型的立式磨粉机和辊压机技术的应用，大大提高了粉磨效率，降低了能耗。
同时，通过优化粉磨工艺参数和采用高效的选粉设备，能够获得更细且粒度分布更合理的生料，为后续的熟料烧成创造了有利条件。
熟料烧成是水泥制造的核心环节，这里的技术突破更是至关重要。
过去的回转窑烧成技术存在着热效率低、烧成温度难以精确控制等问题。
如今，新型的预分解窑技术的出现，极大地提高了热效率，减少了能源消耗。
通过在窑炉前段设置分解炉，使生料中的碳酸钙在进入窑炉之前就大部分分解，减轻了窑炉的负担，同时能够更精确地控制烧成温度和气氛，从而生产出质量更高的熟料。
在水泥熟料的冷却环节，以往的冷却方式效果不佳，容易导致熟料质量下降。
现在，采用高效的篦式冷却机技术，能够快速均匀地冷却熟料，不仅提高了熟料的强度和活性，还回收了大量的余热，用于发电或其他生产环节，实现了能源的综合利用。
水泥粉磨环节的技术进步同样不容忽视。
传统的球磨机粉磨工艺存在着能耗高、噪音大等缺点。
现在，采用新型的辊压机联合粉磨系统或者立磨粉磨系统，能够显著降低粉磨能耗，提高粉磨效率。
同时，通过添加适量的外加剂，如助磨剂等，可以改善水泥的粉磨性能，提高水泥的细度和比表面积，从而提升水泥的强度和使用性能。
新型干法水泥生产的分布式控制
控制等也应用到了 水泥生产控制中．随着计算机、 通
信 网络 等信 息技术 的飞速 发展 ． 泥工 业 的 自动 控 制 水 系统 正 向着 智 能化 、 字 化 和 网络 化方 向迈 进 ， 统 数 传 的集 散控 制 系 统 和计 算机 分 层 控制 方 式也 开 始 向 智
统 Ｄ Ｓ是 以分 散 的控制 设 备来 适 应 分散 的过 程 对 Ｃ
象 ．并 将它 们通 过数 据 高速公 路 与基 于 Ｃ Ｔ的操 作 Ｒ 站相 连接 ．一起 实施 实 时工业 过程 的控 制 与监视 ． 实
制等 功 能 ； 够 完成 模／ （ ／ 、 模 （ ／ 转 换 、 能 数 Ａ Ｄ） 数／ Ｄ Ａ）
２ 基 于Ｐ Ｃ和 现 场 总线 技 术 的ＤＣ Ｌ Ｓ
２１ Ｐ Ｃ技术 的应 用 ． Ｌ Ｐ Ｃ （Ｐ ｒｍ ｂｅ Ｌ ｇｃＣ ｎｍｌ ｒ 是 采 用 微 Ｌ ｍｇａ ｍａ ｌ ０ ｉ ｏ ｔ ｌ ） ｅ 电脑 技术 制造 的通 用 的 自动 控制 设备 ， 工业 自动化 在 领域 得 到 了相 当广 泛 的应用 ， 被公 认 为现 代工 业 自动 化三 大支 柱 （ Ｌ 机器人 、 Ａ ／ Ａ 之一 。 Ｌ Ｐ Ｃ、 Ｃ Ｄ Ｄ Ｍ） Ｐ Ｃ主要 由 Ｃ Ｕ、 Ｐ 存储 器 （ ０ 和 Ｒ Ｍ）Ｉ Ｒ Ｍ Ａ 、 Ｏ接 口以及 编程 器 ／ 四部 分组 成 。 Ｌ Ｐ Ｃ系统 主要特 点是 ： 工作 可靠 ， 运行 速 度快 ； 积木 式 结构 ， 合灵 活 ； 组 良好 的兼 容 性 ； 序 编 程 制及 生成 简单 、 富 ； 丰 网络功 能强 。 Ｌ Ｐ Ｃ系统 能很好地 完成 工业 实时顺 序控 制 、 条件控 制 、 数控 制 、 计 步进控
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减速机轴瓦温度
这是立磨减速机的一个重要参数。润 滑不好或负载过大以及不正常的工作状态 都会造成轴瓦温度的升高，如果轴瓦温度 大于70℃就要立即停机。
磨机振动
当磨机工作状态异常时或喂进了较大 的金属物时都会使磨机剧烈的振动，这种 振动会对减速机及立磨本身造成危害，因 此，当振动值大于一定值时就要立刻停机。
能自动抬辊和落辊，可实现空载起动。 磨辊轴承采用稀油循环方式，保证轴承在较低温度 下工作，同时使润滑油的质量和纯洁度得到控制， 有利于延长轴承的使用寿命。 限位结构的设置，使磨辊和磨盘之间保持一定距离， 避免金属间摩擦与碰撞，增加了安全性。 借助翻辊装置可将磨辊翻出磨外，便于检修； 液压工作压力低，磨机运转平稳，减少漏油故障， 提高安全性，便于操作管理； 加压装置的液压装置配置合理，运转平稳性好； 组合式分离器选粉效率高。
壳 体 和 机 架
磨 辊 装 置
分 离 装 置
限 位 装 置
加 压 装 置
碾 磨 装 置
传 动 装 置
传动装置
立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减 速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动 磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量 以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最 重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站， 并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置 工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、 重量轻、减速比大、传动效率高等优点。
粉磨机理
立磨作为一种新型节能粉磨设备，其工 作原理是： 电动机驱动减速机带动磨盘转动，需 粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨 盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周 边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作 用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而 被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高 速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处 的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物 料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物 料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进 行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收 尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉 在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新 喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完 成粉磨作业全过程。
碾磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状 设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚 度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状 配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高 粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的 作用。通过大量的调研和类比，我们采用 盘形的磨盘形状和锥形辊套，辊套为对称 结构。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡 料圈。
磨辊轴承温度
该温度测的是磨辊轴承的润滑油的温 度，设备的异常运行，磨内热风温度过高 或缺少润滑油都会使磨辊轴承温度上升， PLC对该温度是先报警，如温度继续上升 就停机。
加压油缸位置信号
这是数字信号，分上、下限，当磨盘 上料层变簿或空磨时，下限位开关发出信 号，当正常抬辊时或处理异常情况需要抬 辊到达上限时限位开关发出信号。PLC立 刻停止抬辊，否则，会造成事故。
影响立磨性能的几个因数
研磨压力 喂料量 气流量 选粉机转速 磨辊和磨盘的磨损 进口温度 挡料圈高度等因素有关。
研磨压力
研磨压力的大小可影响到立磨的产量和运转的稳定， 因此，液压系统正常与否也是非常关键的。液压系统有液 压泵站和４个液压缸，每个液压缸都装有蓄压器，蓄压器 内充有氮气，其作用是利用气体大于液体的压缩比吸收磨 机工作中产生的震动冲击，使磨机及液压系统处于平稳。 ４个蓄压器的压力基本相等，否则会影响磨机的正常运行 。４个磨辊通过辊轴和拉伸杆与各自的液压缸相连，当泵 站工作时，可产生研磨压力还可抬高磨辊。研磨压力与产 量有直接关系，压力大，研磨作用增强，产量高；反之则 产量低。但研磨压力不宜过大，否则会增加主电动机负荷 ，增加无用功，同时还可使振动加剧。研磨压力与蓄压器 压力的大也有关，一般蓄压器保持在研磨压力的1/2较好 。
挡料圈高度
挡料圈的高度决定磨盘料层的厚度，挡 料圈越高，料层越厚，若料层过厚，会增 加磨机功率，但并不能提高粉磨效率，反 而会降低生产能力，挡料圈过低，从喷口 处漏出的物料必然过多，外循环增加，磨 机振动也增加。在喂料量和研磨压力一定 时，料层厚度主要靠挡料圈高度来调整。 因此，当料圈的高度要在试生产期间进行 摸索。
从立式磨风环处落下的物料通过外循环提升 机提升到皮带机上，重新喂入磨内进行粉磨。 出磨风温及循环风量通过冷风阀、热风阀、 循环风阀 、旁路风阀进行调节。
二、立式煤磨系统工艺流程图
粉磨理论
稳定的料层 物料平衡 风量与风温
稳定的料层
立式磨采用料床粉磨，因此稳定的料 层对立式磨的安全运行至关重要。在正常 情况下，磨内的料层厚度大约40～60mm， 此时磨机运转平稳，磨音柔和，外循环料 量基本保持不变，若无外循环，则排渣口 只排出铁块、矸石等小杂物。料层太薄， 磨机震动大；料层太厚，磨机负荷大而粉 磨效率降低，严重时也会造成剧烈震动。
８ ０
技术参数
一、立式生料磨系统工艺流程图
1.配料库底皮带机 2.除铁器 3.金属探测器 4.三通阀 5.皮带机 6.锁风喂料机 7.立式磨 8.外循环提升机 9.旋风收尘器 10.分格轮
11.空气输送斜槽 12.生料入库提升机 13.立磨系统风机 14.循环风阀 15.热风阀 16.冷风阀 17.旁路风阀 18.窑尾高温风机 19.电收尘器 20.尾排风机
高压油站的工作压力或增加喂料量。另一种 情况是，如果粉磨能力合适而气流输送能 力不足，同样会造成大量吐渣，但其中的 细粉含量较大，此时应加大风量、增强输 送能力。因此，在立式磨的操作过程中， 运用物料平衡原理预先发现立式磨运行中 的问题，从而采取相应的措施，防止不必 要的停机。
风量与风温
立式磨采用负压操作，其物料输送、分 级、烘干均需大量的热风。风量首先应能满足 输送物料的要求，风量过小会造成大量合格细 粉不能被及时输送出去；风量过大不仅造成浪 费，还会造成产品跑粗。风温高低应根据入磨 物料水分大小来决定。水分大应提高风温，水 分小则降低风温，但入磨风温应≤350℃。另 外，为防止水泥生料磨袋收尘器结露，应控制 出磨风温在80～100℃范围内。
加压装置
采用液压自动或手动控制系统来施加及控制 其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化 而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在最经 济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗， 又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于 蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大 的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物 时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装 置因承受过大荷载而损坏。
自动控制
自动控制系统保障立磨及其系统各设 备正常工作，它对系统的工艺参数和设备 参数进行测量。利用PLC对参数的测量值 进行整理和分析，对超出正常值的参数进 行报警和故障停机等处理，PLC还根据设 备和工艺要求对各个电机进行顺序控制。
新线生料立磨具有如下独特性能：
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配料库底由电子皮带秤配料落到皮带机，经除铁器除 铁后，再经金属探测器检测，若检测到有较大的金属， 三通阀将该部分物料剔除，无大块金属的物料由皮带机 送入锁风喂料机再入立式磨 进行烘干粉磨。 由窑尾高温风机排出的废气，在立磨系统风机及尾排 风机的抽吸下，一部分与循环风混合进入立式磨，在与 被立式磨粉磨的物料进行热交换后，带起物料经立式磨 分离器进行分选，细度不合格的物料重新落到磨盘上进 行粉磨，合格的物料随气流进入旋风收尘器，90%以上的 粉尘被收集下来，经过分格轮卸入空气输送斜槽再由提 升机 送入生料均化库。出旋风收尘器的气体一部分循环 入磨，另一部分与窑尾高温风机出口旁路的一部分废气 混合进入电收尘器进一步除尘，由尾排风机排入大气。
物料平衡
从物料平衡的角度分析问题能够有效 地指导立式磨的操作。在立式磨的运行过 程中，喂料量、粉磨能力、气流输送量 （成品量）、排渣量或外循环量应处于平 衡状态。在喂料量一定的情况下，如果粉 磨能力不足则会造成大量的吐渣，并且吐 渣越来越多，此时应适当增加高压油站的 工作压力，以增强粉磨能力或适当减少喂 料量；反之，粉磨能力过强，则料层逐渐 减薄最终引起磨机震动，此时应适当减少
立磨运行具有以下主要特点：
磨辊作用在物料上的研磨压力易于调节，确保 物料及设备受力均匀。 合格的细粉可及时地分选出来，无过粉磨现象。 立式磨本体实现低噪音运行。 集破碎、粉磨、烘干、分级、输送五种工序与 一体。 由于立式磨结构及粉磨方式合理，使立式 磨的粉磨效率比球磨机高。
结构特征
立磨的主要组成部分
立磨 在新型干法水泥生产中的应用
2013年8月30日
概
述
立磨亦即辊式立磨，是一种比球磨机节能的粉磨设备。 具有粉磨效率高、电耗低、入磨物料粒度大、产品细度易 于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪声低、扬尘 小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料少等诸多优点。 又因其对粉磨物料具有广泛的适应性，立式磨已被广泛应 用于建材、冶金、轻工、化工、火力发电等行业。如水泥 厂的生料粉磨，炼铁厂、水泥厂和火力发电厂的煤粉制备， 火力发电厂的石灰石粉制备，非矿行业的叶腊石粉制备、 石膏粉制备、滑石粉制备和高岭土粉制备，化工行业的有 机硅粉制备等等。
喂料料层厚度及振动的控制
影响喂料量的因素很多，主要有喂料粒度、水分、气体流 量、温度、物料易磨性、研磨压力等。喂料量可用差压来 控制，差压是气体在磨内的压损，差压过大表明磨内循环 大，磨机将不稳定；反之,喂料量小，可增加喂料量。振 动是磨机运行是否正常的最直观反映，测量装置安装在磨 机底座，振动过大则会自动跳停，正常值为1～3mm/s， 报警值为4mm/s，超过6mm/s则自动抬高磨辊，超过 8mm/s则磨机立即跳停，以免磨机受损。引起振动加剧 的原因有喂料过多或过少、研磨压力过大、料层过薄、差 压过大和金属异物等。 料层厚度主要由喂料量、研磨压力、入口温度决定。 料层过厚，磨机功率将增高，不利于粉磨；料层太薄，振 动加剧。稳定料层厚度减少磨机振动通过控制喷水量。