车间管理考核表
钣金车间综合管理考核表110311
部 门：
深圳市xx建材有限公司 车间综合管理考核表
考核时间：
年月
序号 考核项目
考核内容
奖金扣减标准
1
产品质量 当月未出现任何产 车间如发生一次质量问题，按每次¥200
(生产部/销售部考核) 品质量问题。
元扣减车间综合管理奖金。
车间综合奖 违规次数 金 扣减金
额
考核人
复核人
备注
2
交货时间 当月准时交货，未 因生产安排不合理，延误生产交货期，按
(生产部/人事部考核) 守，按规定穿厂服
车间员工上班未穿厂服/未戴厂证/穿拖鞋/ 串岗溜岗/闲聊嬉戏打闹等违纪情况，按 每人每次¥50元扣减车间综合管理奖金。
及佩戴厂证等。
说 明：
如因以上(1)—(7)项考核项目原因造成公司经济损失，除按上述规定扣减车间综合管理奖金外，每次按公司直接经济损 失的50%由车间及各相关责任人承担赔偿责任。
车间现场设备/工具/产品等物品摆放混 乱，卫生状况差，按每次¥100元扣减车 间综合管理奖金。
全体员工按时上下
6
车间考勤 班，未出现员工迟
(生产部/人事部考核) 到/早退/旷工现象
车间员工不按时出勤，出现迟到/早退/旷 工现象，按每人每次¥50元扣减车间综合 管理奖金。
。
车间员工遵守公司
7
员工管理 管理规定，忠于职
4
安全生产
ห้องสมุดไป่ตู้
当月未发生违章操 作及未发生工伤安
(生产部/人事部考核) 全事故。
员工违章操作或发生工伤事故，按每次¥ 200元扣减车间综合管理奖金。违章操作 造成公司经济损失或工伤事故达到10级伤 残以上，按每次¥500元扣减车间奖金。
生产车间5s绩效考核表格
生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。
在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。
本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。
2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。
•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。
•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。
•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。
•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。
2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。
2.汇总各项目的分数，填写至。
车间质量管理考核表
质量管理考核表质量管理考核表下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束,回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说,201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下:一、虚心学习,努力工作(一）在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点,把握住了工作重点和难点.（二）201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多！（三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点，落实管理目标责任制.(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效.在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度,有力地促进了管理水平的整体提升。
（二）对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励,差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
（四)加强组织领导,切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
车间管理人员绩效考核表
单位负责人考核结果 根据产间生产需求，所 有生产领料及时领料 到位。 认真工作及时领料没 有担务生产。
车间班组长绩效考核表
个人工作态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标
20%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2、违反公司车间纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章违纪每次扣1分
3、公共工作任务完成情况：不积极的一次扣2分，（车间或其他临时工作）
4、月请假（特殊情况除外）次数达2次扣3分，2次以上的，扣6分，无故旷工的，每次扣10分
100分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
30%
1、按日计划产量（正常班），每欠产5件扣1分，超10件奖1分
100分
生产衔接
本人负本组生产衔接的主要责任
20%
1、待生产的原材料、中间产品等保障不及时，每次扣3分
2、生产用品保障不到位，每次扣2分
3、生产中安排杂乱无章的，每次扣2分
100分
员工管理
5、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
100分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
班组长绩效考核表
被考核者
所属部门
生产部
所属车间
车间一（二）部
职位名称
班组长
考核者
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
备注
打分标准
起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
10%
1、操作失误，未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分
3、处理设备及ห้องสมุดไป่ตู้作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
车间管理人员绩效考核表
8
综合素 质
7.4工作态度1分； 10 7.5积极主动性2分； 7.6交流与沟通1分； 7.7相互协作1分； 7.8职业道德1分； 8.1在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷轻 微，发现一次，扣除1分； 8.2在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷一 般，发现一次，扣除2分；
9
产品加 工质量
10
8.3在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷明 显，发现一次，扣除3分； 8.4在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷严 重，发现一次，扣除4分； 8.5在自身管辖范围内，所发生的产品质量缺陷特 别严重，发现一次，得0分；
6
措施
3
5.2执行与落实1分： 5.3改进与完善1分： 6.1由于自身安排不到位或工作失误，但未造成公 司损失（如返工或返修、补救等未增加劳动成本 等），发现一次，扣除10分；
7
生产任 务达成 状况
6.2由于自身安排不到位或工作失误，造成公司轻 微损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 但未影响交期），发现一次，扣除20分； 36 6.3由于自身安排不到位或工作失误，造成公司一 般损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 同时也影响交期），发现一次，扣除30分； 6.4由于自身安排不到位或工作失误，造成公司重 大损失（如返工或返修、补救等增加劳动成本， 影响交期和信誉度，并且客户明显有抱怨或投诉 意见，），发现一次，得0分； 7.1工作责任心2分； 7.2遵章守纪1分； 7.3工作能力1分；
考核最终得分等级：
绩效扣分证 扣除 所得 备 分数 分数 注 据
1
5
2
工伤事 故状况
2
3
废品率/ 一次不 良率
5
4
职责对 照
14
生产车间主任月度绩效考核表
质检部
质检部附被 考核人的品 质报表
5、发生工伤事故扣分： 500元以下扣2分 500-2000元扣3分 2000元以上扣5分（制度罚款另计）
1、上班聊天、玩游戏门之间沟通不够而引起的工作失误， 态度 扣2分/次。
10
3、团队协作意识差，如有投诉扣5分/次
二
工作 职责
3、质量目标：95% （以质检部统计为准），未 达成，每少一点扣3分。
70
人事部
4、造成批量报废的每单扣5分；人为造成模具 、设备事故费用超过1000元扣10分（制度罚款 另计）；每月生产成本超出预订核算成本10%扣 10分；送检不合格返工，造成物料消耗每单扣3 分；验货返工造成费用损失扣10分。
20
不整齐，扣1-5分/次。
行政部
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
5、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
1、订单交期达成率目标：90%（以订单为单位 统计），未达成，每少一点扣3分。
生产部
备注
2、员工流失控制：月每流失一名3个月以上员 工，扣3分；员工1宗投诉其管理不当的（含下 级、同级及其他相关部门同事）扣2分；与直接 下属发生纠纷，每次扣5分；未完成上级交办事 项扣2分/次；发生问题不及时反应处理的，每 次扣2分；各种报表未及时完成上交的一次扣1 分；保持所辖物品分类摆放整齐、标识清楚， 保持场地及设备干净、整洁、无异物，每发现 一次扣2分。
行政部 行政部
合
计
100
分 考核奖金：
元
注
： 21.. 综合考核总分数值为100分，当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合奖金（400元）；
单项
3.当
月出
审核：
批 准：
车间主任绩效考核表
姓名: 考核人
3、本人抽烟扣20分 1、正常出勤天数每月不少于26天，每
少一天扣3分/次,半天扣1.5分/次
15分
行政部
三
考勤 2、每月迟到一次扣2分，早退一次3 管理 分，旷工一次扣5分
3、请假必须经总经理批准且请假单及 时交于行政部备案，否则扣3分/次
1、设备不及时保养影响正常生产，扣5
工 分/次
扣2分/次
35分
内销部 外销部 生产部
5、未根据库存也未根据订单盲目安排 生产造成市场需求的货不能按时交，而 非订单产品在仓库又积压严重达到上月 发货量的30%，扣10分/次
财务部
1、客户投诉经核实，扣20分/次
2、成品检验检查到质量问题，扣5分/
次
六
发货 质量 3、发生小批量质量事故，扣10分/次，
车间主任 年 月份综合考核表
考核日期：
年月日
序 考核 号 项目
考核要求
考核 分值
一
人员 管理
1、当月人员流动1人扣3分，流动3人以 上扣10分。
10分
1、当月发生安全事故，扣5分/次
2、车间5S管理不合格，扣2分/次；车
二
5S 间当月考勤于次月5日之前上交，迟交 管理 扣1分/天
职务: 主任 扣分 考核 考核 栏 得分 部门
四
艺 装
2、违规操作造成设备损坏或人身事故 扣5分/次10分源自备 3、不遵守工艺纪律，造成工装夹具损
坏影响正常生产扣5分/次
工艺 装备部
1、未按时完成订单发货任务，扣5分/ 次
2、未完成当月生产任务量，扣10分/次
3、未完成公司突击生产任务，扣5分/
五
生产 次 管理 4、未实行每月按时盘点每拖延一天，
车间6S管理考核表
车间
1、车间内废品、边角料当天产生当天清理。 2、发现型号不对或质量有问题的要及时退库，当天处理。 3、返修或交换的产品及材料应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不得堆放空包装物。 5、领料仅限于有生产任务书的项目，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 6、工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾站。 7、窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。 8、在生产过程中要节约材料，材料要合理有序摆放，装配、调试的小件材料及工具安放在工具车上，不得 地。 1、车间工作场所要划分工作区、材料区、成品区、调试区，生产作业在相应的工作区域内。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、半成品、待检品、返修品要与合格品区分开。 5、各种工具在使用后要及时放回到原位。 6、生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放，以提高工作效率。 7、禁止在车间干私活。 1、车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、工具、工作台、工具车、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将责任区内卫生清理干净。 5、生产设备使用完，要收好线缆，操作者清理现场，并收好自已的工具。 6、下班时，员工将垃圾桶全部清理干净。 1、每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2、每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。 3、每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4、员工有责任维护车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净。 1、员工入车间工作要穿工作服，不能穿拖鞋进入车间，任何人通过车间，必须走安全通道。 2、生产工作时间不离岗、不串岗，因特殊情况离岗，应向车间主任申请批准。 3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。 4、员工在工作时间要相互配合，团结合作，促进工作的正常运行。 5、严格遵守公司各项管理规章制度。 6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物等。 7、禁止带厂外人员进入工作车间（因工作关系除外）。 1、安全通道上禁止堆放任何材料、物品及线缆，重点危险区域设立安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3、禁止在工作区域、库房吸烟。 4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作，否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。 5、生产工作结束（或下班）后，要关闭车间门窗、切断电源，防止意外事故和失窃发生。 6、任何人不得携带易燃、危险品、违禁物品及与生产无关的物品带入车间。
生产车间主任绩效考核表
1、经现场检查，下达《现场整改通知单》整改 的扣1分/次
现场 6 5S管
理
10 分
2、经现场检查，整改不符合要求，并连续累计 三次通知未达标的扣2分/次
3、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次
考核日期： 年
得分
考核 部门
考核人
行政部
财务部
开发部 财务部
质检部
装备部 安保部
月日 备注
3、本考核办法适用于门体部钳工、数控车工、电焊工等技术工种，在没有缺勤的情况下，技工考核得分情况相同； 4、本考核方案于2015年6月1日起正式执行；
审核：
批准：
1、完成一樘新品种悬臂门样板试制加2分 2、完成一樘新结构悬臂门样板试制加3分
3、完成一樘新结构悬臂门样板试制，包括广告 栅栏杆等铝制品型钢结构特种门体加5分
1、对加工的配件产生装配投诉的质量事故负责 扣2分/次
4
质量 管理
2、对产品未按图纸或下单要求制作，导致产品
不能满足装配要求负责扣3分/次
20 分
以此叠加，扣 完为止
4、工作时间总因私事离岗扣10分/次
1、由于自身原因发生事故伤害，而产生治疗费
用在200元以内的扣5分/次
7
安全 生产
5分 2、由于自身操作不当，导致设备严重损坏；
（必要时按损坏程度及修理成本高低进100
考核奖金：
元
注：1、综合考核总分值为100分；当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合考核奖金800元；
生产车间主任绩效考核表
姓名：
序 考核 权 号 项目 重
职务：组长
考核内 容
扣 分
1
考勤 管理
机加车间管理者KPI考核表
机加车间管理者KPI考核表背景为了确保机加车间的高效运营和管理，对管理者的绩效进行考核至关重要。
本文档为机加车间管理者KPI考核表，旨在准确评估管理者在不同方面的表现。
考核指标1.产品质量缺陷率：低于百分之X的产品缺陷率。
重工率：低于百分之X的产品重工率。
报废率：低于百分之X的产品报废率。
2.生产效率实际产量：实际产出的产品数量。
计划产量完成率：完成计划产量的百分比。
生产线利用率：生产线运行时间与总时间的比率，目标为百分之X以上。
3.交货期准时率交货期准时率：按时交付产品的百分比，目标为百分之X以上。
4.成本管理人力成本控制：实际人力成本与预算人力成本的比率。
原材料损耗率：低于百分之X的原材料损耗率。
设备故障率：低于百分之X的设备故障率。
5.团队管理团队建设：组建高效团队并提供必要的培训和发展机会。
人员稳定率：保持固定的员工稳定率。
6.安全环保事故率：低于百分之X的事故率。
废弃物处理：符合环保标准的废弃物处理方式。
考核流程1.按照考核指标收集相关数据。
2.将数据填入考核表，并进行评分。
3.定期与管理者进行绩效评估会议，共同讨论并确定改进措施。
4.不断监督管理者的改进行动，确保绩效的持续提升。
汇总与反馈根据管理者的绩效考核结果，将绩效评分进行汇总，并将结果反馈给相关部门和管理者本人。
评估后的绩效数据应作为重要依据用于薪酬激励、职业发展以及绩效改进等方面。
结论机加车间管理者KPI考核表将帮助评估管理者在产品质量、生产效率、交货期准时率、成本管理、团队管理以及安全环保等方面的表现。
通过定期评估和持续改进，我们将进一步提升机加车间的运营效率和管理水平。
车间主管绩效考核表打分模板
车间主管绩效考核表打分模板
一、工作目标完成情况
目标名称完成情况得分生产任务完成情况（可填写待完成、进行中、已完成）
质量控制情况（可填写待完成、进行中、已完成）
生产效率提升情况（可填写待完成、进行中、已完成）
工作安全及环境保护情况（可填写待完成、进行中、已完成）
二、团队管理与协作能力
能力评估项自我评分上级评分得分激励团队成员积极性（评分范围1-10）（评分范围1-10）
团队沟通和协作能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
解决团队冲突能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
激励员工学习和成长（评分范围1-10）（评分范围1-10）
三、领导能力和执行力
能力评估项自我评分上级评分得分目标设定与规划能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
任务分配和执行能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
问题解决能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
创新和变革能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
四、个人素质和职业道德
能力评估项自我评分上级评分得分诚实守信（评分范围1-10）（评分范围1-10）
责任心和敬业精神（评分范围1-10）（评分范围1-10）
综合素质和能力提升（评分范围1-10）（评分范围1-10）
对团队和企业的忠诚度（评分范围1-10）（评分范围1-10）
五、总体评价
评价项评价内容
工作总结（填写工作总结内容）
改进计划（填写改进计划内容）
得分总结（填写总得分和评价）
以上是《车间主管绩效考核表打分模板》，请根据实际情况进行填写与评分。
公司生产部车间员工日常考核表
5.其他激励事项： a.对突发事件的处理能力； b.建设性的改善意见； c.及时发现生产过程中的异常情况。
（额外奖励 10 分）
考勤分数
车间主任评价分数 业务技能
定额完成情况
分数 分数 其他
分 数
合计 分数
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综合考核评语
车间主任： 年月日
第3页共3页
公司生产部车间员工日常考核表
姓名 考核项目
岗位 迟到
早退
1.考勤(15%)
无故旷工
擅自离岗
请假
工作态度
服从管理正直诚实来自2.车间主任评价(5 0%)同事关系
工序/个人卫生情况
工作效率 执行能力
职务
指标
次 迟到一次扣除 5 分
数
次 早退一次扣除 5 分
数
次 旷工一次扣除 20 分
数
擅自离岗一次扣 15 次
分
数
次 请假一次扣除 2 分
数
分 总分为 20 分
数
分 总分为 15 分
数
分 总分为 5 分
数
分 总分为 5 分
数
分 总分为 10 分
数
分 总分为 15 分
数
总分为 10 分
分
时 间
分 数
分 数
第1页共3页
工作纪律 理解能力
数
分 总分为 10 分
数
分 总分为 10 分
数
评语
分 优（90—100 分）
数
3.1 对业务知识熟练；
分 良（80—89 分）
数
3.2 完全掌握劳动技能； 分
3.业务技能（25%） 3.3 严格按照工艺要求、操作规程执 一般（70—79 分） 数
生产车间6S现场管理考核表
8.1
不在暂放区的暂放物需有暂放标识
放置时间3H以上
8.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
9、呆料
9.1
有明确的摆放区域，并予以分隔
9.2
应有明显标识
9.3
做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态
定期检查确认的记录
10、油桶、油类
10.1
有明确的摆放区域，分类定位，标识明确
10.2
按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识明确，防止混用
10.3
油桶、油类的存放区应有相应防污、防灾措施
11、通道
11.1
通道划分明确,保持通畅,无障碍物，不占道作业
11.2
两侧物品不压通道线
11.3
占用通道的工具、物品应及时清理或移走
11.4
通道线颜色及指示方法不引起误解
12、墙身
12.1
墙身、护墙板无渗漏及落灰
12.2
保持干净,无蜘蛛网、积尘等
12.3
3、材料、物料
3.1
放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确
3.2
各种原材料、半成品应整齐码放于定位区内
3.3
不合格品应码放于不合格品区，并有明显的标识
3.4
物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污
3.5
物料无散落地面
扣分/个
4、叉车、电瓶车
4.1
定位停放，停放区域划分明确，标识清楚
4.2
应有部门标识和编号
18、辅助设施
18.1
风扇、照明灯、空调等按要求放置,清洁无杂物,无安全隐患
18.2
日用电器无人时应关掉，无长流水，无长明灯等浪费现象
18.3
门窗及玻璃等各种公共设施干净无乱张贴
生产车间规章制度考核表
生产车间规章制度考核表考核时间：________年 ______月 ______日考核人员：_____________审核人员：_____________一、工作纪律1.是否按时到岗上班，是否有旷工、迟到、早退等现象？是（）否（）2.是否严格遵守工作时间和休息时间，是否有擅自延长休息时间或提前下班的情况？是（）否（）3.是否按照生产计划积极配合生产，是否经常请假或逃班？是（）否（）4.是否遵守车间生产纪律，是否有乱扔废弃物、占用他人工具等行为？是（）否（）5.是否积极参加各项生产、安全培训，是否对生产工艺有充分的了解？是（）否（）二、安全生产1.是否正确佩戴劳动防护用品，是否有违规操作或违反安全操作规程的行为？是（）否（）2.是否遵守机床、设备操作规程，是否注意维护工作场所的设备和设施？是（）否（）3.是否定期参加安全生产会议，是否遵守安全生产手册的规定？是（）否（）4.是否对生产现场危险源有清晰的识别和控制措施，是否参与安全事故隐患排查？是（）否（）5.是否积极提出改善生产安全环境的建议，是否有规避、解决安全问题的能力？三、质量管理1.是否严格遵守产品质量标准，是否在生产过程中存在质量问题？是（）否（）2.是否对产品的工艺流程和质量要求有充分的了解，是否参与产品质量改进？是（）否（）3.是否按照质量管理制度执行工作，是否具备品质检验、返工处理等技能？是（）否（）4.是否主动发现、纠正生产过程中的质量问题，是否具备质量诊断、分析能力？是（）否（）5.是否对产品质量负责，是否能够积极配合质量检查、把关工作？是（）否（）四、团队协作1.是否具备团队合作的精神，是否能主动协助同事、解决协作中的问题？是（）否（）2.是否按照上级安排积极参与集体学习、技能培训，是否关心、支持同事？是（）否（）3.是否积极维护集体荣誉，是否存在个人主义、不合群现象？是（）否（）4.是否能够主动沟通、合作、协商，是否存在责怪、冲突、争吵等问题？是（）否（）5.是否具备团队领导和组织协调的能力，是否积极为团队目标努力？是（）否（）五、自我管理1.是否具备自我激励、自我约束的品质，是否能够自觉完成工作任务？2.是否能够制定合理的工作计划并完成，是否存在拖延、懒惰的行为？是（）否（）3.是否具备独立思考、自学能力，是否愿意主动学习提升自身技能？是（）否（）4.是否能够管理好个人情绪和情感，是否存在影响工作的消极情绪？是（）否（）5.是否有规范的生活习惯和健康饮食，是否能够保持良好的身体状况？是（）否（）六、综合评价请根据上述考核内容对被考核人员进行综合评价，并提出具体改进意见和建议：评价等级：（优秀、良好、一般、差）具体意见和建议：考核人签字：_____________审核人签字：_____________注：本考核表适用于生产车间全体员工，每月定期填写一次并进行统计汇总，以便对车间员工的工作表现、工作态度、工作质量等方面进行全面评估和指导。
车间主管绩效考核表表格
车间水、电、辅料等耗材的控制，每发现浪费1次，扣1分
5
因失职导致客户、员工或部门合理投诉1次，扣1分
5
任务执行的准确，错、漏、迟1次，扣1分
5
员工团队建设，工作协调、无不团结现象
5
对所属员工进行有效培训或工作指导
5
车间其他员工行为规范扣分的1/10
5
设备完好率为98%，低1%，扣1分
5
对工作充满激情、锲而不舍
3
遵守公司关于行为举止和基本礼仪的规定，否则每次每项扣1分。
3
遵守公司关于环保、节约的规定，否则每次每项扣1分。
3
小计得分
20
工作质量
80分
派工及时、合理、均衡，保证各工种作业的合理衔接，因车间原因不能按时交车，1次扣2分
10
进行安全管理和教育，发生安全事故，每次扣10分
10
车间干净、整洁、有序、安全、没有多余的物品，否则每项扣1分
特别业绩、表现
非本职工作为公司创造效益或节约成本，酌情加分
小计得分
总计得分
评分人
沟通确认
部门经理：人事行政经理：总经理：
2
对工作的失误能够勇于承担责任、并改进错误，避免第2次发生
2
能够并可以回收的物品没有回收
2
月度工作计划和总结符合要求
2
学习与工作相关的知识和提高自己的技能，并用于工作实际
2
上级交办的量（总经理评）
5
总经理评
小计得分
80
关键事件
±20分
积极参与疑难问题的解决，提出合理化建议，并有效实施，酌情加分
车间主管绩效考核表表格
车间主管绩效考核表
考核月份
姓名
生产车间安全绩效考核表
对以下情况要给予适当给予50-200元奖励奖励：
1、及时发现、报告生产安全隐患，隐患得到及时控制，避免事故发生。
2、在事故处理过程中英勇果敢，避免事故进一步恶化或救人、救物及处理事故过程中表现突出的。
3、对安全工作提出合理化建议，得到实施并取得明显效果的。
安全绩效考核指标
一、车间全月安全生产获得基础分100分，依照以下指标进行划分：
二、车间得分为：安全基础管理考核得分×10%+安全教育管理考核得分
×10%+生产安全管理考核得分×30%+生产现场管理考核得分×30%+安全事故管理考核得分×20%。
安全管理部门依照“安全绩效考核表”中规定的考核指标和扣分方式进行考核扣分。
考核实得分为该月该车间安全绩效考核成绩。
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管理
5分
1、现场管理：标识、定置/5S、培训、操作、清洁、记录、行为纪律、成本控制等未按车间、部门管理要求执行的，未整体控制管理落地质量的，扣1-5分/次。
2、对车间组织安排、现场管理、与生产部衔接、对外部门衔接出现人员失误或产生影响的，扣1-3分；
2、因车间管理原因导致废弃物违规排放，根据影响程度扣2-5分/次。
3、每月至少进行1次安全培训教育、巡检、隐患排查，未进行的扣5分/次
4、未按EHS管理要求进行执行的，因管理原因受到安全、职业健康、环保等公司、生产部、政府部门处罚的，扣3-5分/次。
生产现场GMP
10分
1、按照相关GMP文件如（工艺规程、设备操作SOP、岗位操作SOP、清洁SOP等车间相关的文件）执行生产，查出违反相关操作的，扣2分/次，造成事故的，根据情节严重程度，扣5—10分/次。
文件及培训
10分
1、按月工作计划完成工序文件(包括设备、工艺操作sop、SOC等）编写、审核、生效，未完成每次扣2分。
2、及时审核/抽查批生产记录及辅助记录，完成的成册辅助记录及时归档，每拖延一天扣1分。
3、未制定车间月、年度培训目标的，未按计划培训、考核的，或抽查效果差或不及格的，扣2分/次。
绩效考核
5分
1、年度能耗、人工工资、物料消耗定额、收率完成指标的，并和上一年年度相比（同等产量、工作量）持平的，不扣分。有增加的，视增加情况扣5-10分/年。有降低的，根据不同情况进行奖励，分值视降低情况进行年度奖励（10—100分/年），特别突出者进行专项奖励。
自身管理
创新建议
1、技术、管理流程改进：产生明确效益的，根据具体情况进行加分或专项奖励，需附创新报告（包含具体管理、技术改进内容、创新创造的效益、优势等）
3、目标计划（包括车间月总控表、部门项目计划、临时项目等）因个人原因未有效完成的，扣2-5分/项。
质量
15分
1、因车间管理原因（偏差、异常、变更等）导致物料报废、中间产品和成品不合格、返工等质量事件；外包装出现超常物料范围的人为失误、投诉、损耗事故，根据情况扣2-10分/批。
2、本月无因工序管理原因导致的生产质量事故，不扣分。
4、设备故障数量人为原因明显偏高的，按设备扣1-5分。
5、车间设备保养计划未100%完成的，扣1-5分。
6、厂房设施、一般区、办公室区有破损、损坏等，未及时维保、维修的，扣1-3分/次。
EHS
10分
1、因车间管理原因导致的生产安全事故，根据事故等级（如造成公司财产损失、人员伤亡）扣5-10分/次，隐瞒安全事故扣5分/次。情节严重专项处理。
2、临时工作（职责范围外工作），根据具体工作量及完成情况进行加分。
3、根据工作需求参加外训，培训后转公司内训，视培训效果进行奖惩。
工作态度
1、不服从安排，扣10分/次。
2、考勤按照公司制度执行。
3、协调工作失误或滞后视具体情况扣2—10分。
4、具较强主动性、责任心、协作及服务意识，可适当给予加分。
加班
生产管理考核表
岗位
（）车间/部门
姓名：
项目
考核标准
评分
增减分具体列表
重点工作考核（70分）
生产
计划
15分
1、因安排不合理（如未复核物料、设备维保周期不满足生产需求）或管理原因导致生产计划不能按时启动或调整的扣2-5分/次。
2、因车间管理原因导致其他计划（包括改造、培训、变更、备品备件、设备维保等）未按期执行或完成（如设备因无备件未进行定期维保）的扣2-5分/次。
设备
设施
15分
1、因设备维保、维修不及时或备件计划不合理，影响生产进度（拖班1h以上）或质量产量的（损耗超标准），扣2-5分/次。
2、备品备件、仪表、耗材未按文件管理，因车间需求计划不合理导致当月急件请购、验收后不匹配、堆积或过期报废的，扣2-5分/次。
3、生产现场设备、设施等出现异常情况，不能独立处理的未及时上报且影响生产或质量的，能处理的事后未上报的，扣1-5分/项。
3、未按照车间整体管理思路、原则，未从团队建设、设备维保、物料控制、成本控制落实、提升管理要求，积极主动寻找改善措施的，扣2-5分。
日常工作（30分）
数据报表
5分
1、每月未及时反馈月度生产计划及其他计划（包括改造、培训、变更、备品备件、设备维保等）至归口单位的，每延迟1日，扣2分，累计扣分。
2、每月物料消耗、技经指标因车间原因不达标的，扣2分每项，累计扣分。
2、违反公司和部门、车间管理制度的，扣1-5分/次。
3、出现偏差时第一时间通知相关领导，同 Nhomakorabea通知QA。隐瞒不报的，扣5分/次。
4、生产期间每天至少1次到车间现场检查，向车间主任汇报生产现场情况并记录。若未进现场，每次扣1-5分。
5、部门及公司审计检查出现严重缺陷每次扣10分，国家机关检查出现严重缺陷专项处理，同一个一般缺陷出现次数超过2次（含2次）仍未整改时扣5分/次。
3、每月各类报表交相关归口部门被返回或出现明显失误的，每发现1起扣2分，累计扣分。
4、未按公司、部门、车间要求提交各类报表、总结、方案/计划、预算的，扣1-5分。
会议及总结10分
1、每月组织2次车间生产技术分析会、每周组织1次班组会议，提交会议纪要，未召开，扣2分。
2、每月底30/31日前（如遇节假日顺延）将月个人工作总结交车间主任，未按时交的扣2分/次。
根据实际工作安排需要，周六、周日每加班1天增加**分。
合计
备注：1、重点工作考核与日常工作总分为100分，可根据实际工作分工进行侧重打分，加减分均应在增减分具体列表栏列出详细原因。
2、特殊情况根据实际情况给予适当加减分，有交叉考核项的不重复扣分。
3、每增减1分，系数即增减1分。