梯 形 螺 纹
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2020年12月9日星期三
梯形螺纹
6.梯形螺纹的车削步骤 加工螺纹部分时，可根据螺距的大小及精度要求，采 用一把、二把或三把刀具、分粗、精车两步进行。粗 车时，刀尖适当窄一些，采用左右切削法；精车时， 刀尖宽必须与螺纹槽底宽相等，采取直进法，微量进 刀，低速切削，并要有充足的润滑液，以提高螺纹表 面质量。
车削梯形圆锥的特点是螺距大，吃刀深，所以 在车削梯形内螺纹时，虽然在车削方法上与普通螺纹 相同，但是让刀现象更为严重。
2020年12月9日星期三
车工工艺与技能训练
4.车床的选择和调整 （1ຫໍສະໝຸດ Baidu挑选精度较高高磨损较少的机床。 （2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中、小滑板 的配合部分进行检查和调整，注意控制机床主轴的轴 向窜动、径向圆跳动以及丝杆轴向窜动。 （3）选用磨损较少的交换齿轮。
2020年12月9日星期三
梯形螺纹
5.梯形螺纹的车削方法 （1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一
10º。
（4）纵向后角：一般为6º～8º。
（5）两侧刀刃后角：进给方向为（3º～5º）+ ，非进
给方向为（3º～5º）- 。
2020年12月9日星期三
梯形螺纹
2020年12月9日星期三
（a）外梯形螺纹车刀
（b）内梯形螺纹车刀
图8-15 梯形螺纹车刀几何角度
梯形螺纹
1.2车削梯形螺纹
1.梯形螺纹的一般技术要求
把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给法车削。螺距 大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用分刀 车削的方法。 （2）梯形螺纹的车削方法如下： 1）粗车车半精车梯形螺纹时时螺纹大径留0.3mm， 左右余量，且倒角与端面成15º。 2）选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹 （每边留0.25～0.35mm的余量）。 3）用梯形螺纹车刀采用左右切削车削梯形螺纹两侧， 每边留0.1～0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺 寸。 4）精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。 5）选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺 纹加工。
车工工艺与技能训练
梯形螺纹
1.1梯形螺纹标注及参数
30º牙型角梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×导 程（螺距）表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注 “LH”，右旋不标注。例如Tr40×14，Tr42×10LH 等。 梯形螺纹的牙型，如图8-14。
2020年12月9日星期三
图8-14梯形螺纹的牙型
梯形螺纹
梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。
1.梯形螺纹车刀的角度（如图8-15）
（1）两刃夹角：粗车刀应小于螺纹牙型角，精车刀应
等于螺纹牙型角。
（2）刀头宽度：粗车刀的刀头宽度应为1/3螺距宽，
精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽减0.05mm。
（3）纵向前角：粗车刀一般为15º左右，精车刀为了
保证牙型角正确，前角应等于0º，但实际生产取5º～
（2）刀头的角平分线要垂 直于工件轴线。
图8-16 梯形螺纹车刀的装夹
2020年12月9日星期三
梯形螺纹
3.工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时， 可采用四爪单动卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固。同 时使工件的一个台阶靠住卡抓平面（或用轴向撞头限 位），固定工件的轴向位置，以防止因切削过大，使 工件移位而车坏螺纹。
螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差（梯形螺纹以中径配合定心）。
螺纹的牙型角要正确。螺纹两侧面表面粗糙度值较小。
2.梯形螺纹车刀的选择和装夹
通常采用低速切削，一般选 用高速钢材料。
（1）车刀主切削刃必须与工 件轴线等高（用弹性刀杆 应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。
梯形螺纹
6.梯形螺纹的车削步骤 加工螺纹部分时，可根据螺距的大小及精度要求，采 用一把、二把或三把刀具、分粗、精车两步进行。粗 车时，刀尖适当窄一些，采用左右切削法；精车时， 刀尖宽必须与螺纹槽底宽相等，采取直进法，微量进 刀，低速切削，并要有充足的润滑液，以提高螺纹表 面质量。
车削梯形圆锥的特点是螺距大，吃刀深，所以 在车削梯形内螺纹时，虽然在车削方法上与普通螺纹 相同，但是让刀现象更为严重。
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车工工艺与技能训练
4.车床的选择和调整 （1ຫໍສະໝຸດ Baidu挑选精度较高高磨损较少的机床。 （2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中、小滑板 的配合部分进行检查和调整，注意控制机床主轴的轴 向窜动、径向圆跳动以及丝杆轴向窜动。 （3）选用磨损较少的交换齿轮。
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梯形螺纹
5.梯形螺纹的车削方法 （1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一
10º。
（4）纵向后角：一般为6º～8º。
（5）两侧刀刃后角：进给方向为（3º～5º）+ ，非进
给方向为（3º～5º）- 。
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梯形螺纹
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（a）外梯形螺纹车刀
（b）内梯形螺纹车刀
图8-15 梯形螺纹车刀几何角度
梯形螺纹
1.2车削梯形螺纹
1.梯形螺纹的一般技术要求
把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给法车削。螺距 大于4mm和精度要求高的梯形螺纹，一般采用分刀 车削的方法。 （2）梯形螺纹的车削方法如下： 1）粗车车半精车梯形螺纹时时螺纹大径留0.3mm， 左右余量，且倒角与端面成15º。 2）选用刀头宽度稍小于槽底宽的车槽刀，粗车螺纹 （每边留0.25～0.35mm的余量）。 3）用梯形螺纹车刀采用左右切削车削梯形螺纹两侧， 每边留0.1～0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺 寸。 4）精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。 5）选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺 纹加工。
车工工艺与技能训练
梯形螺纹
1.1梯形螺纹标注及参数
30º牙型角梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×导 程（螺距）表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注 “LH”，右旋不标注。例如Tr40×14，Tr42×10LH 等。 梯形螺纹的牙型，如图8-14。
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图8-14梯形螺纹的牙型
梯形螺纹
梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。
1.梯形螺纹车刀的角度（如图8-15）
（1）两刃夹角：粗车刀应小于螺纹牙型角，精车刀应
等于螺纹牙型角。
（2）刀头宽度：粗车刀的刀头宽度应为1/3螺距宽，
精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽减0.05mm。
（3）纵向前角：粗车刀一般为15º左右，精车刀为了
保证牙型角正确，前角应等于0º，但实际生产取5º～
（2）刀头的角平分线要垂 直于工件轴线。
图8-16 梯形螺纹车刀的装夹
2020年12月9日星期三
梯形螺纹
3.工件的装夹 一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时， 可采用四爪单动卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固。同 时使工件的一个台阶靠住卡抓平面（或用轴向撞头限 位），固定工件的轴向位置，以防止因切削过大，使 工件移位而车坏螺纹。
螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差（梯形螺纹以中径配合定心）。
螺纹的牙型角要正确。螺纹两侧面表面粗糙度值较小。
2.梯形螺纹车刀的选择和装夹
通常采用低速切削，一般选 用高速钢材料。
（1）车刀主切削刃必须与工 件轴线等高（用弹性刀杆 应高于轴线约0.2mm）， 同时应和工件轴线平行。