山特维克-刀柄系统 共41页
山特维克Tool maint
金属切削技术和可乐满刀具刀具维护为什么要了解刀具维护知识??刀具维护的好刀具维护的好，，能延长刀具寿命 它是机械加工的重要组成部分 能减少停机时间维护好比用坏了再修理维护好比用坏了再修理，，能节省很多人力能节省很多人力、、财力做好刀具维护都要用到些什么?? 所有的推荐刀具都在样本里所有推荐的备件也都在样本里要用到的备件不同的扳手扭矩扳手的好处“咔嗒”，表示拧紧⇒更自信更自信！！确保合适的扭矩安全柄部更易把握用二硫化钼(Molykote)做什么？做什么？怎样涂二硫化钼？怎样涂二硫化钼？查看哪些部位查看哪些部位？？查看哪些部位查看哪些部位？？查看哪些部位查看哪些部位？？模块化刀具为什么要使用配套的扭距扳手??延长刀片、、螺钉和扳手寿命延长刀片避免螺钉因为被拧的过紧而取不出来Torx Plus vs. Torx如何正确的拧紧刀片螺钉?? 使用合适的扭距扳手在样本上查相应的扭距值人体工程范围内用力即可Common Sense!!损坏的刀具 刀片失去支撑严重影响刀具寿命检查拉钉损坏了的刀柄会引起主轴磨损损坏了的刀柄会引起主轴磨损，，使得刚性变差丢弃损坏严重的刀具刀片的存放用刀片盒存放，，以免碰碎 用刀片盒存放Handling Carbide请不要将刀具随意混放在一起!!刀具使用的注意事项-121刀具使用的注意事项-222刀具使用的注意事项-323刀具使用的几点建议： 刀具使用的几点建议：刀垫、刀垫螺钉、夹紧组件、刀片、刀片螺钉等都要清洁干净， 刀垫、刀垫螺钉、夹紧组件、刀片、刀片螺钉等都要清洁干净，否 则容易造成“假夹紧 假夹紧”； 则容易造成 假夹紧 ； 重载切削的刀片螺钉要涂二硫化钼，防止螺钉焊死到刀体上； 重载切削的刀片螺钉要涂二硫化钼，防止螺钉焊死到刀体上； 夹紧螺钉时，使用扭距扳手， 夹紧螺钉时，使用扭距扳手，可以防止因夹紧力过大造成的螺纹滑 从而保护刀体。
牙，从而保护刀体。
24刀具使用注意事项： 刀具使用注意事项：刀具、刀柄、备件和机床连接面：无损坏，干净。
山特维克可乐满刀具介绍
金属切削技术和可乐满刀具粗镗刀和精镗刀CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™镗刀系列CoroBore 825精镗孔CoroBore 820粗镗孔用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroBore™820粗加工镗削刀具新的高生产率镗削解决方案3个滑块CoroTurn107和T-Max P 刀片易于调整CoroPak03.2CoroBore™820镗削范围：35 -260 mm镗削深度： 4 x 刀柄直径孔公差：IT 9刀片：CoroTurn107T-Max P接口：可乐满CaptoHSK内冷却液:1200 m/min最大vcCoroPak03.2CoroBore ™820CoroTurn 107CoroTurn RC 滑块90°84°75°90°84°CoroPak 03.2CoroBore™820负前角刀片用的新滑块——高效率粗镗 镗削范围106-167 mmCoroTurn®RC刚性夹紧CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820粗调刻度用于径向调整的调整螺钉CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820高生产率镗削台阶镗削单刃镗削应使用90°滑块使用：3滑块1 刀垫组1接杆使用：3滑块1接杆使用：1滑块2盖1接杆CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™820 v c= 1200 m/min时要求的力矩CoroPak 03.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™820材料材料：：GG 25 CMC 08.1Duobore CoroBore 820提高穿透率50%，并保持刀具寿命刀片数32v c m/分150150f n mm/转0,3750,25进给率v f mm/分7550刀具寿命分150150米6845CoroPak 03.2 -TRAINING Machining StrategiesCoroBore ™和Duobore ®一对高生产率粗镗刀具CoroBore ™820Duobore ®3切削刃2切削刃CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825精加工高精度镗刀适合高生产率镗削 用修光刃刀片容易调整CoroBore™825:精镗刀具系统适用于高精度的孔精加工CoroPak04:2稳定的精确度配有可乐满Capto®和HSK刀杆独特的小刀架CoroTurn®107 刀片第一选择备选Wiper刀片高精度的表面质量和高的生产效率CoroTurn®111刀片振动问题的解决者镗削小直径孔可转换刀夹:容易实现高精度尺寸调整直径微调的单位增量是0.01mm通过刀具切削液CoroBore ™825可获得高生产率和高精度表面质量的刀具系统CoroPak 04:2性能表面光洁度Ra < 1µm 公差等级IT6镗削直径范围从镗削直径范围从￠￠2323mm mm mm到到￠107107mm mm 三个三个CoroTurn CoroTurn 和111111刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸,,包括包括Wiper Wiper用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825镗削直径: 23 -107 mm 镗削深度: 4 x 刀柄直径孔公差: IT 6粗糙度:< Ra 1 μm 刀片: CoroTurn ®107CoroTurn 111 接口:Coromant Capto ®HSK内冷却液Max. v c :1200 m/minCoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825转盘D c 0,01 mm 游标D c 0,002 mmCoroBore825与391.38A 精镗刀的比较镗削直径(mm) 23-107 25-103.5 镗削深度: 1.5-4xD5m 3.5xD5m 孔公差: IT6 IT6 直径调整间隙(mm): 0.002 0.01 切削液: 内冷内冷 刀片类型: TC,TP,wiper CC,TC,TP,wiper主偏角Kr(度): 9275,92,95CoroPak 04:2CoroBore825391.38ACoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825刀夹-3种尺寸 刀片TC..06, 09 & 11TP..06, 09 & 11主片角92°CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™825椭圆形接口平面接触FtFrCoroBore™825精镗刀---反镗直径调节范围小于正常调节范围（避免刀体干涉）CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825TCGX 06T104L-WK 1025TCGX 090204L-WK 5015, 1025TCGX 110204L-WK5015, 1025TPMT 06T102-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 090204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 110204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825D cMin MaxAdaptorCartridgeCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting DataCoroBore ™825CoroBore825切削初始值推荐一般初始值Vc 不大于车削样本上外园车削推荐值的50%,Vc=180mm/minCoroPak 04:2CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825CoroBore™825精镗刀CoroBore™825Dc 0,01 mmDc .0004”使用游标刻度盘Dc 0,002 mmDc .00008”CoroBore ™8250.05mm微调刻度每格微调刻度每格：：CoroBore™82523.65mmCoroBore ™8250.01/5=0.002mm 微调刻度每格微调刻度每格：：假设现在直径23.500mmCoroBore ™825现在读数为23.5+0.08+0.004=23.584mmCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting Data 材料:SS1672材料: 中碳钢l, CMC 01.2 HB =180 -2001 Coromant U, dia 52mm v c = 200 m/minf n = 0,15 mm/rn = 1225 rpm v f = 184 mm/min2粗镗接柄:C6-R820C-AA3104A 刀夹:R820C-AR16SCFC09A 刀片:CCMT 09T308-PM 4025D c = 60,0 mm z = 3v c = 120 m/min f Z = 0,3 mm f n =0,9 mm/r a p = 4 mm n = 637 rpm v f= 573 mm/min 3 精镗接柄:C6-R825C-AAE097A 刀夹:R825C-AF23STUC1102A 刀片:TCGX110204L-WK 5015D c = 60,5 mm z = 1v c = 200 m/min f n =0,15 mm/r a p = 0,25 mm Ra= 0,8n = 1053rpm v f= 158 mm/min孔加工实例。
最新刀柄部分的结构图例
Taper:1/10 Angle: 2°51 47
4
4
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
20000-40000转/分 钟的高速度
车刀和回转刀具 共用的主轴接口 形式
5
5
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
+/- 0.002mm
6
6
刀柄系统 – 夹紧方式
• 利用差动螺钉和一 对锯齿形夹爪将刀 柄/刀具夹紧。
• 中心拉钉夹紧。
7
7
刀柄系统 – 刀具的接口形式
8
8
刀柄系统 – 刀具的接口形式
9
9
刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
10
10
刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
11
11
刀柄系统 – 组成
12
12
刀柄系统 – 模块化刀具
Modular
Solid
Total: 4+2+30+10 = 46 items
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
--主轴接口形式
DIN69871-A/B ISO7388-1
MAS BT403
CAT -V
YAMAZAKI
2
DIN 2080
2
DIN 2079
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
BBT 接口
传统7:24接口
3
3
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
弹簧夹套 Runout 0.01-0.03mm
15
15
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
F
山特维克-刀柄系统
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刀柄系统
2
刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制
2
刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
•安装中间接柄的老 虎钳391.201 •用于装配和拆卸主 刀柄的装卸台 391.200 / 390.203 •模块化刀具的组装 工具
39
39
刀柄系统 – 常见配刀限制
•最大刀长 •最大刀重 •最大弯矩 •最大刀径
40
40
Capto®接口
20000-40000转 /分钟的高速度
车刀和回转刀具 共用的主轴接口 形式
8
8
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
+/0.002mm
9
9
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
32
32
刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
33
33
刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
34
34
刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
35
35
刀柄系统 – 刀具夹持
山特维克减振刀具应用指南3-3
4. 镗削
选择具有正前角切削槽形的轻快切削刀片。首选是刀形切削刃刀片（TCGT L-K）。使用半径为 0.2 mm（0.008 inch），最大为 0.4 mm（0.016 inch）· 的小刀尖。
孔径公差
使用一个刀片进行精加工时，可在良好工况下实现 IT7 公差。公差 将受到刀柄夹紧情况、零件固定情况和刀片磨损情况的影响。建议 采用试切的办法对孔的最终尺寸的保障来调节精镗头。为了实现理 想的表面质量和小的孔公差，还必须使用切削液来防止对切屑进行 再切削，并防止刀具和工件出现热膨胀。
4. 镗削 65
4. 镗削
应用实例
案例 1：凸耳孔：起落架
加工这种长度为 2.1 m（7 ft）、宽度为 0.91 m（3 ft）的航空零件是· 对悬伸刀具长度的一种挑战。这个零件有两个在外面的一条直线上 的凸耳孔，原来的加工工艺是从一侧用镗刀完成两个孔的半精镗， 然后对近端的孔进行精镗和铰削。再接着是将零件的安装调整到相 对的一侧，旋转它，使它对中，最后是另一个孔的一次精加工和铰 削走刀。 山特维克可乐满的非标解决方案将精加工和铰削合并为一把镗刀， 并使用了减振刀杆设计，一次镗削两个凸耳孔。通过免除零件移动 和重新找正的装夹时间，由此简化了整个加工过程。我们能够在一 侧即可完成全部加工，而且无需铰削工序。 如下面所显示的数据，可以运用更高的切削速度和进给量，加工 了 9 个零件之后，即可收回投资！完成零件加工的生产效率提高了 228%！
镗削范围 镗削深度 孔公差 切削液 刀片型号／类型：
25-150 mm (0.984–5.906 inch) 6 x DC (23.6–27.6 inch) IT9 内冷 90°(0°) CoroTurn 107°, 75°(15°) CoroTurn 107°
山特维克刀柄系统
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刀柄系统 – 组装工具
•安装中间接柄的老 虎钳391.201 •用于装配和拆卸主 刀柄的装卸台 391.200 / 390.203 •模块化刀具的组装 工具
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 常见配刀限制
•最大刀长 •最大刀重 •最大弯矩 •最大刀径
/April 20, 2006
所夹持的刀具的柄部直径公差必须为h6 或更严
动平衡等级为在15000转时 G6.3
为保证刀柄性能、刀具切削性能以及安全、简易的装夹过程， 需要使用Bilz 的ThermoGrip® ISG感应加热装置
/AprilC2o0ro,P2ak00056.2 Training – Customer benefits
Modular
Solid
Total: 4+2+30+10 = 46 items
/April 20, 2006
21
Total 480 items
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
/April 20, 2006
22
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
F
/April 20, 2006
15
刀柄系统 – 夹紧方式
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 夹紧方式
/April 20, 2006
17
刀柄系统 – 中间接杆
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 中间接杆
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 模块化刀具
/April 20, 2006
20
刀柄系统 – 模块化刀具
刀柄系统和拉钉
刀柄系统和拉钉刀柄系统和拉钉加工中心的主轴锥孔通常分为两大类：即锥度为7:24的通用系统和1:10的锥柄系统。
一. 1:10的锥柄系统。
1:10的锥柄系统有几种,比较有影响的有德国的HSK真空刀柄（标准DIN69873）和一些大的公司的企业标准与日本的NC5实心刀柄。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004（带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部—尺寸）。
它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto 系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。
这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄系统，但也有其缺点，如加工困难、刀具悬伸大而影响刀具刚性、刀柄重磨困难等。
日本的NC5刀柄采用的是实心结构。
二．7:24的通用系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有四种国际标准和规格：IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）；DIN 69871（德国标准）；ANSIB5.50CAT（美国标准）；MAS403BT（日本标准）。
1）.IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）：该标准的刀柄的国内代号是JT，如JT30、JT40、JT50等。
中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO88/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。
Coromant Capto模块化刀柄系统
削、 铣削和钻削加工的工具系统 。 ” 在 ２０ ００年前后 ， 复合加 工 当
功能 ， 因此 它最 初被 应用 于 车床 （ 车加工 ） 铣／ 机床的应用开始变得
上 。山特 维 克可 乐满 公 司称 ，ａｔ 日益流行时， ａｔ刀柄开始进入加 Ｃ ｐｏ Ｃｐ ｏ
刀柄的换刀速度比采用偏心轴夹紧 工领域 。米尔斯说 ，Ｃ ｐ 刀柄 的 “ ａｔ ｏ 方式 的常规刀具快 ５ ０ 。该公 设计或许比其所处的时代稍微超前 —１ 倍 司的工具系统产 品专家布伦特 ・ 戈
（０ ５ ｍｍ） Ｃ ６ ｍｍ） Ｃ （ ０ ｍ） 、 ６（３ 、 ８ ８ ｒ 和 换刀具 中，ａｔ刀柄和肯纳公司的 ａ Ｃｐ ｏ
Ｃ ｘ 一种凸缘直径 １０ ｍ的 Ｃ 多 Ｋ ８（ ０ｍ ８ Ｍ工具 系统各占有４ ％的份额。 ３ 边形 ）一种新的 Ｃ ０ ； １ 规格（ 凸缘直
２ ０ 年 ３ １日上市 。 ０９ 月
１Ｏ ２
Ｃ ｐｏ ａｔ刀柄采 用与其他刀柄截
１０ ０
， ｌ
．
～Ｔ 涂 Ｎ 层 ｉ
／
然不同的三棱多边形。它的发明者 安德森提出 ，为什么模块化刀柄系 “ 统非得采用圆形呢？我发现三棱 多 边形可以提供极好的稳定性。 ”
山特 维 克 可 乐 满 公 司称 ， 边 多
ｊ ● ／ ‘ 无， 涂 ＼ ． （ ｛ ｌ ／ Ａ层 层 ／ ｌ ｒ Ｎ 涂 嫠６ ０
司开发的 Ｃ ｒ ａｔ ａｔ（ ｏｏ ｎ Ｃ ｐｏ以下简称 哥国际机床展览会（ Ｔ ） ｍ Ｉ Ｓ上首次展 已在 使 用 Ｃ ｐ 刀 柄 的用 户 造 成 一 Ｍ ａｔ ｏ Ｃ ｐｏ刀柄 系统 而言 ， 可 以用模 出了Ｃ ｐ 刀柄的完整样 品。从那 些 问题。我们希望确保任何人生产 ａｔ） 则 ａｔ ｏ
山特维克可乐满 刀具样板
1车削牌号GC4205适合稳定工况和更高温度下钢的半精加工到粗加工，专为P01-P10应用范围进行了优化。
牌号GC1125异常锋利的PVD 牌号，专用于不锈钢的轻型车削。
牌号GC1515独特且高耐磨性的CVD 牌号，适合钢的轻型车削。
-WMX 槽形负前角刀片车削的首选Wiper （修光刃）——确保了在更高进给下进行高安全性切削。
-HM 槽形专用于要求高韧性的钢和不锈钢材料的最初阶段切削。
请参见第A9 页。
用于小零件加工的CoroTurn ® TR适合在纵切机床上进行杰出仿形加工的刚性刀片定位。
请参见第A147 页。
CoroTurn ® SL，带HP 冷却液SL 切削头系统现在也可提供适合内圆切削的高精度冷却液。
请参见第A256 页。
CoroTurn ® RC带可乐满Capto 接口的切削单元，用于内圆切削。
请参见第A200页。
QS ™刀柄系统快换刀柄系统，用于Citizen 和Star 纵切机床。
请参见第A178页。
CoroTurn ® XS适合小零件反车和梯形螺纹切削的刀片类别。
请参见第A318页。
CoroCut ® MBACME 与Stub-ACME 螺纹切削刀片，适合低至10mm 的小孔径。
请参见第B94页。
此样本中的新产品此样本中的新产品切断和切槽牌号GC1125切断和切槽的首选牌号，现在也可用于一系列刀具。
请参见第B16页。
牌号 CT525金属陶瓷牌号，用于头号切断和切槽系统——CoroCut单/双刃。
请参见第B16页。
螺纹切削CoroThread 266超刚性刀具，确保了高精度和高生产效率的螺纹切削性能。
请参见第C10页。
钻削CoroDrill Delta-C R846高安全性的HRSA加工，适合航天航空发动机和工业燃气轮机应用。
请参见第E6页。
CoroDrill 880完善了浅孔钻产品种类——新增直径大小12-13.5mm，5倍径。
山特维克
山特维克（中国）有限公司是一家高科技材料工程集团公司，由遍布世界130个国家的300多个子公司组成，年营业额420多亿瑞典克朗，雇员34000名。
山特维克可乐满刀具公司是山特维克刀具公司子公司中较大的一个，山特维克可乐满刀具公司在开发、生产和销售利用烧结硬质合金、陶瓷及高硬度材料如：金刚石及立方碳化硼做金属切削用刀具及刀具系统领域处于世界领先地位。
山特维克可乐满刀具公司于1993年在中国建立销售网络机构，并在廊坊投资五千万克朗建立第一个生产基地，占地2-000平米，主要从事标准及非标准刀柄的生产。
1996年，山特维克可乐满在廊坊一期工厂的基础上追加投资一亿一千万克朗建成一家占地5000平料的中国地区最先进的硬质合金刀具生产厂，该厂采用了最先进的生产工艺、技术，并致力于环境保护及维护，廊坊生产厂已于1998年12月通过国际质量标准ISO9002认证，目前，山特维克可乐满刀具公司在廊坊的投资总额已超过三千万美元。
Sandvik Group is a high-technology material engineering company with more than 300 subsidiaries represented in 130 counties. The Group turns over SEK 42 billion a year and employs 34000 people worldwide.AB Sandvik Coromant, one of the larger being of Sandvik Tooling, is the international leader in development, production and marketing of tools using cemented-carbide, ceramics and extremely hard materials such as diamond and cubic boron nitride for metal-cutting applications.AB Sandvik Coromant has set up a nation-wide sales organization in China since 1993 and established a manufacturing unit in Langfang in the same year with the investment of 50 M SEK and 2000 m2, to produce standard and special tool holders. In 1996, AB Sandvik Coromant reinvested 110 M SEK on the basis of the first phase for an insert production unit, which contains 5000 m2. This plant is the most modern for production of cemented carbide inserts in China. It utilizes the latest technology available in the production process and, at the same time, meets the highest environmental requirements. Sandvik Langfang was certified according to ISO 9002 in December 1998. By now, Sandvik Coromant has invested more than 30 M USD in Langfang in total.卢卡斯伟利达廊重制动器有限公司是由廊坊市直属重工业国有资产经营有限公司与美国伟利达工业有限公司、英国卢卡斯公司三家合资在廊坊经济技术开发区建立的合资企业，主要生产汽车制动钳总成和盘式制动器总成，该厂已为红旗、奥迪、桑塔纳、金杯、捷达、金龙等多家汽车制造厂提供配套制动器，成为我国最大的汽车制动器生产商。
山特维克
316— CoroMill® 316—兼具灵活性与通用性年度： 年度：2009 品牌： 品牌：山特维克 简介： 简介：第一种配备新型可换头铣削系统的产品。
换刀简单快速，接口坚固，灵活且通用，寿命更长且可预测，并易于优化刀柄。
CoroMill® 316 —兼具灵活性与通用性CoroMill316 立铣刀是第一种配备新型可换头铣削系 统的产品。
它专为满足 10-20mm 的刀具直径而设计，其应用范围 包括从钢件（ISO P）和耐热合金（ISO S）的所有材 料。
这种新的概念刀具能提供粗加工工序所需的高强度和 精加工工序所需的高刚性换刀简单快速——缩短停机时间，使生产效率 实现最大化 已获专利的坚固接口——高稳定性和更安全的 工艺 灵活且通用——显著降低您的库存 牌号 GC1030——能够获得更长且可预测的刀 具寿命 易于优化刀柄——更高的生产效率可换头式接口（EH） 可换头式接口（EH）这种新型可换头铣削系统能够确保切削头与刀柄间的接口具有高可靠 性和高精度，因此就能获得最高的切削性能。
该系统易于使用，换头时间仅需几秒钟——您既不用拆卸刀柄，也无 需进一步预置切削刃。
这样就大大缩短了机床停机时间。
此接口具有已获专利的螺纹形状，且专为提供高精度和最高的弯曲强 度而设计。
由于采用正面接触，因此可确保最佳的稳定性；另外其制 造公差极小，从而保证了最佳的性能。
刀柄上可安装各种切削头，这样就保证了可换头铣削系统的操作通用 性。
产品类别和槽形CoroMill316 的刀具直径为 10-20mm， 并提 供有多种不同的槽形。
通过与牌号 GC1030 （融合最新的 PVD 牌号技术且具有非常锋 利的切削刃）相结合，使 CoroMill316 成 为高性能的切削刀具。
此类刀片槽形基于现有的高性能 CoroMill Plura（金钢铣）整体硬质合金刀具。
实际寿命与生产效率采用经过优化的刀柄长度和坚固的接口后，由于 确保了更高的稳定性和性能，因此提高了刀具寿 命。
山特维克可乐满 最新刀具样板
Holders for positive basic-shape inserts CoroTurn® 107 - 7° clearance angle, Coromant Capto cutting units
CoroTurn® 107 - 7° clearance angle, shank holders CoroTurn® TR, T-Rail, Coromant Capto cutting units
CoroTurn® TR, T-Rail, shank holders
Holders for ceramic inserts CoroTurn® RC, rigid clamping, Coromant Capto cutting units
Applications
Face, shoulder and slot milling Profile milling
Products
Tool overview
Insert overview
90° shoulder mill CoroMill® 690, long edge CoroMill® 490, small cutting depth CoroMill® 290, roughing CoroMill® 390, deep and shallow shoulder milling CoroMill® Century, high speed machining CoroMill® 790, router for non ferrous material CoroMill® 331, multi-perpouse side and facemill Sandvik AUTO-FS - finishing
山特维克可乐满 液压刀柄铣刀 刀柄介绍
0.01 -50% T，每增加0.01mm跳动刀具寿命减小50％
/25
表面质量
跳动对表面精度的影响
Profile depth
红色 = 差的 TIR 蓝色 = 好的 TIR
Surface - with and without run-out
TIR（径跳动）直接影响表面质量. TIR（径跳动）直接影响刀具寿命.
– 如果需要提供冷却液通过刀具中心请使用密封型夹套
CoroPak 09.2 - Internal information material - Hydro-Grip HD 19
Hydro-Grip® HD
技术特点/益处
低跳动 高夹持力
– 由于液压系统提供均匀的对称夹持刀具，从而确保了低的跳动量 (最大. 6 µm 在 3 x D处测得).
刀柄投资费用低于热涨式刀柄. 径跳动< 0.006 mm TIR, 从夹头端面3倍刀具直径悬伸处测得. 支持夹持任何形式的圆柱柄。例如，削平柄，惠氏等 圆柱柄为达到最佳的性能
/4
CoroGrip®笔形夹套
为型腔加工提高可达性
提高稳定性延长刀具寿命 – 可达4倍寿命提 高
/9
CoroGrip® 圆柱夹套
两种设计适用于铣削和钻削
狭窄型 393.CG
狭缝型 393.CG
密封型 393.CGS
密封型 393.CGS
/11
CoroGrip® HMS 型
为重载铣削减小刀具悬伸 有效抵抗径向力和振动 可夹持圆柱柄, 削平柄或惠氏削平柄刀
具 特别适用密齿整体硬质合金铣刀加工淬
硬材料（HRC42 以上）
– 提高工件表面质量 – 为了达到最低的跳动精度推荐使用圆柱直柄刀具，h6和h7级柄部精度 – 每增加 10 µm 刀具跳动, 刀具寿命减少50%.
液压刀柄资料 2017.12.12
浅谈刀柄的种类与特点伟泽作百家号06-2904:50刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。
因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。
由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。
在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。
（一）弹簧刀柄工作原理：利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。
适用范围：钻头、铰刀、精加工立铣刀等特点：夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。
关键点：弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。
弹簧夹套在4D处跳动精度级别代表20μm以内普通级普通ER夹套10μm以内精密级精密ER夹套5μm以内超精密少数厂家3μm以内顶级高精度NBC夹套（二）液压刀柄工作原理：利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。
适用范围：立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。
特点：操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；完全防水、防尘；防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。
（三）热缩刀柄工作原理：利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。
适用范围：干涉条件要求较高的加工场合。
特点：防干涉性好；夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。
（四）强力铣刀柄工作原理：通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。
适用范围：立铣刀的重切削。
特点：高刚性；夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力最大的。
防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。
山特维克车削刀具
CNGA
6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0
-WG 加工灰口铸铁和淬硬材料，可获得 高效率、高进给和良好的表面质量
CBN
进给 fn mm CNGA
陶瓷
CNGA
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
8
/11 CoroPak 05.2 培训——切削数据
Wiper（修光刃）技术
CBN和陶瓷T-Max P刀片
CNMG
TNMX DNMX
CNMG 120412-WR
-WM 可获得高效率、高进给和良好的表面
质量
WNMG
CNMG
2,0 1,0 进给 fn mm
TNMX
DNMX
-WR 可获得高效率、极高的进给和良好的表
面质量
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
TNMX
CNMM
/8 CoroPak 05.2 培训——切削数据
/13 CoroPak 05.2 培训——技术信息
Wiper（修光刃）技术
为什么要使用Wiper（修光刃）？
-
提高进给率，提高生产效率 杰出的表面质量 改善铁屑形状 无干扰生产 降低了刀具库存
/14 CoroPak 05.2 培训——客户可以获得的好处
表面质量
标准刀片
刀尖半径
Wiper（修光刃）刀片
进给
Fn mm/r
/3
Wiper（修光刃）技术
仿形车削和圆角半径补偿
Wiper（修光刃） 效应
CNMG, WNMG 具有完整的刀 尖圆弧
DNMX
（修光刃）刀尖
差异影响 l22
新的车刀刃固定技术
工质 量 。
刀片在底 座 中发 生移动 ，即使只是轻微 的移动 ，
显著的性能好处；Ｃ ｒＴｒＴ ｏｏ ｕ Ｒ通过刀片和刀柄 问坚固的 都 可 能造 成切 屑形 成 中的 劣化和 刀具 磨 损。 当发现 ｎ Ｔ ａｌ 口，提供 了更为稳 定的夹 紧及 明显改进的安 刀片移动问题时 ，通 常切 削参 数会降低 ， 以消除刀 刃 －ｒ ｉ接 ’ 上 的一部分力 ，导致 生产效率显 著降低。 当切削深度 全性。
从 一 个 可 以开 始 精 加 工的 相 对较 小 的 水平 减 小 时 ，
刀片 的移 动 引 起 关 注
且 该深 度相 对 于刀 片的 刀尖 圆弧 半径 而言 很小 ， 以
对 经 常用于 仿形 铣 削的长 车 削刀 片而言 ，刀片 至于切 屑断裂恶 化 ，成型切 削不 足。锁紧刀片显然消 的移动是人 们关注的重点 。它将影 响大多数刀片 ，这 除了 降低切 削参 数 的需要 。 随着生产成本的极限越逼越近 ，零件的加工质量 要保 持 高度 的一 致 ，以及生 产 自动化 程度 的 日益提
性 能 。加工过 程 中产 生的 各种 应力 往往 会使 切 削刃 形的压力就可 能越 大 ，从而促使切 削刃发 生移动 。在 不断偏 斜 ，从 而使刀 片底座在 刀柄 中的支撑点 变形 ， 车削过程 中 ．由单 一刀刃形成表面 ，而表面 由精 加工 山特 维 克可 乐满提 供 的新式 车 刀刃 固定技 术 可 以解 和公差限定 ，因此 ，刀刃的偏移直接影 响到零件 的加
位刀 片的夹 紧装置 。 如今 ．刀 片 制造技 术允 许采 用 更为 完善 的解决
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刀柄系统 – 刀具夹持
弹簧夹头
/April 20, 2006
29
刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
/April 20, 2006
30
刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
/April 20, 2006
31
几种夹持方式测量径跳比
——长径比为3的验棒头部径跳
CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
---刀柄系统
/1
1
刀柄系统
/April 20, 2006
刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制
2
刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
9
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm
Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
/April 20, 2006
32
刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
/April 20, 2006
Modular
Solid
Total: 4+2+30+10 = 46 items
/April 20, 2006
21
Total 480 items
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
/April 20, 2006
22
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
F
/April 20, 2006
/April 20, 2006
26
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
/April 20, 2006
27
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
Pressure screw
Cover ring open position
/April 20, 2006
28
Cover ring closed position
/April 20, 2006
抓刀及扭 矩槽
3
刀具
面铣刀接口
刀刀接口 接口拉钉 中间接杆 刀机接口 Байду номын сангаас本刀柄 刀柄拉钉
刀柄系统 – 组成
/April 20, 2006
4
刀柄系统 – 机床主轴接口形式
DIN69871-A/B ISO7388-1
MAS BT403
CAT -V
/April 20, 2006
/April 20, 2006
11
刀柄系统 – 刀具的接口形式
/April 20, 2006
12
刀柄系统 – 刀具的接口形式 Capto ®
/April 20, 2006
13
刀柄系统 – 刀具的接口形式
/April 20, 2006
14
刀柄系统 – 刀具的接口形式
/April 20, 2006
15
刀柄系统 – 夹紧方式
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 夹紧方式
/April 20, 2006
17
刀柄系统 – 中间接杆
/April 20, 2006
18
刀柄系统 – 中间接杆
/April 20, 2006
19
刀柄系统 – 模块化刀具
/April 20, 2006
20
刀柄系统 – 模块化刀具
Extension
0.002 - 0.004 mm
Total
0.010 - 0.024 mm
Holder
0.002 - 0.006 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Total
0.017 - 0.037 mm
/April 20, 2006
25
所夹持的刀具的柄部直径公差必须为h6 或更严
动平衡等级为在15000转时 G6.3
为保证刀柄性能、刀具切削性能以及安全、简易的装夹过程， 需要使用Bilz 的ThermoGrip® ISG感应加热装置
/AprilC2o0ro,P2ak00056.2 Training – Customer benefits
Spindle
0.003 - 0.005 mm
extension + basic holder
Holder
0.002 - 0.006 mm
Spindle
0.006 - 0.010 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Basic holder
0.002 - 0.004 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
YAMAZAKI
DIN 2080
5
DIN 2079
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
20000-40000转/分 钟的高速度
车刀和回转刀具 共用的主轴接口 形式
/April 20, 2006
8
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
/April 20, 2006
+/- 0.002mm
38
刀柄系统 – 组装工具
•安装中间接柄的老 虎钳391.201 •用于装配和拆卸主 刀柄的装卸台 391.200 / 390.203 •模块化刀具的组装 工具
/April 20, 2006
33
刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
/April 20, 2006
34
刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
/April 20, 2006
35
刀柄系统 – 刀具夹持
可调式刀柄
/April 20, 2006
36
刀柄系统 – 刀具夹持
Shrink fit 高精度夹头
Coromant Capto C4, C5 and C6刀柄 ，夹持刀具柄部直径从6mm到32mm
23
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
20秒
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
Normal run-out values in mm:
Assembly No. 1
Assembly No. 2
Solid CoroGrip
Coromant Capto CoroGrip +