山特维克-刀柄系统
瑞典工程集团Sandvik
瑞典工程集团Sandvik简介目录集团简介： (1)经营理念： (1)所有制： (1)集团管理层： (2)研发： (2)各业务范围数据： (2)业务遍及全球： (2)集团数据： (3)产品类型： (3)近期新闻： (4)联系方式： (4)集团简介：山特维克集团是一家高科技工程集团，拥有先进的产品，处于世界同行业领导地位。
山特维克的业务范围遍及全球，在130多个国家设有代表处，2010年，集团拥有47,000名员工，年销售额约为830亿瑞典克朗。
山特维克在材料技术领域独具优势，在客户流程方面有着丰富经验，凭借技术优势和客户经验，山特维克在三个主要领域独占鳌头：1、山特维克刀具：金属切削工具机刀具系统坯料及零件。
2、山特维克矿山工程机械：为矿山及机械行业提供设备和工具。
3、山特维克材料科技：高级不锈钢、钛材、特种合金产品、金属及陶瓷电阻材料、传动系统。
经营理念：山特维克开发、制造并销售高科技产品和服务，帮助客户提高生产和盈利能力。
所有制：截止2010年12月31日，山特维克集团最大的股东（按表决权计算）为瑞典AB industriaerden公司（11.7%）、瑞典银行罗伯基金（5%）和瑞典商业银行养老基金会（4%）。
集团管理层：山特维克集团董事长为Anders Nyren ，总裁及首席执行官为Olof Faxander 。
研发：每年，山特维克在研发方面的投入高达30亿瑞典克朗，有超过2400名员工参与研发过程，目前集团拥有约5000项专利。
各业务范围数据：业务遍及全球：员工人数（截止2010年12月31日）集团数据：2010年2009年2008年2007年销售额（单位：百万瑞典克朗）82,65471,93792,65486,338年同比（%）15-22719组织因素（%）17-30518结构因素（%）1023货币因素（%）-2100-2营业利润（单位：百万瑞典克朗）11,029-1,41212,79414,394占开票金额比例13-21417财政项目后收益（单位：百万瑞典克朗）9,412-3,47210,57712,997占开票金额比例11-51115年度净利润（单位：百万瑞典克朗）6,943-2,5967,8369,594股东权益（单位：百万瑞典克朗）33,81329,95736,72529,823产权比率38333635净债权率0.7 1.00.9 1.0资本周转率9273101112现金及现金等价物（单位：百万瑞典克朗）4,7837,5064,9982,006股东权益回报率22.1-7.924.834.4以投资资本回报率17.4-1.319.927.0物业、工厂及设备投资（单位：百万瑞典克朗）3,3784,0066,6344,811总投资（单位：百万瑞典克朗）4,4936,1617,7669,480运营现金流（单位：百万瑞典克朗）12,14911,7929,3355,076现金流（单位：百万瑞典克朗）- 2,6422,4712,764179员工人数（截至2010年12月31日）47,06444,35550,02847,123产品类型：1、高级不锈钢特种合金及钛材：钢棒、空心棒及钻钢、坯料及方坯、热等精压机产品、金属粉末及铈合金产品、钢带及钢带衍生产品、管材产品、焊接产品、钢丝。
山特维克方案(割断与切槽)
• 尽可能使用湿式切割。
H
材料
I
B8
信息/索引
切屑控制
改善切屑的形状会帮助排屑。长切屑是较差的切屑形状。这可能导致切屑阻塞，使表 面质量变差甚至刀具断裂，特别是在小孔切槽时尤其应注意。 不良切屑形状问题可能是下述原因导致的： • 工件材料 • 错误的槽形 • 错误的切削参数 • 错误的切削方法。在长屑材料加工中，可采用步进（微停）的方式帮助断屑，
但是，该方法会降低刀具寿命。 • 倒置安装刀具也是改善排屑的一种方法。 为了在加工钛合金等长屑材料时能够断屑并延长刀具寿命，我们推荐在机床上安装高 压冷却系统并应用CoroTurn HP刀具。参见普通车削，第A章。
好
硬零件加工
H
现代制造技术对一次装夹完成所有加工有更高的要求，提出了加工硬零件的需求。
火或时效处理会对后续加工特性产生显著影响，因为硬度会由于处理方式不同而在HB150-440之
S
间变化。
B 与普通钢铁和不锈钢相比，HRSA的加工性普遍较差。
我们推荐将带有PVD涂层的CoroCut单刃和双刃刀片用于半精加工，将MTCVD涂层的刀片用于粗加 工。
对于更高的切削速度，陶瓷刀片将显著提高生产率。
I
B4
材料
信息/索引
方法选择 – 示例
切断和切槽操作可以用几种方式，使用一个或几个工作步骤来完成。
下面的示例是加工带有倒角的槽。
切倒角的一种方式是使用例如CoroCut GF刀片上的刀尖。首刀切槽，第二刀和第三刀 切倒角。
在大批量生产中，一种比较好的方式是订购具有精确的倒角形状的定制刀片。这样整 个操作只需一刀切削便可完成。
C
切断与切槽
普通车削
螺纹加工
高精度小直径定位销孔的加工
高精度小直径定位销孔的加工近年来，随着制造业的飞速发展，零件和产品的加工制造精度不断得到提高，尤其是一些大型零部件上重要孔的加工，其形状、位置、尺寸精度以及表面粗糙度要求都很高，在大批量生产的条件下，就需要在刀具及加工工艺上采取一定的措施，才能满足图样设计要求。
一、问题的引出我公司为丹麦VESTAS公司提供风电设备，在加工风机电动机座的时候，机座上两处定位销孔的加工始终不合格。
公司使用的设备是齐二机床厂生产的数控TK6920铣镗床，机床无切削液供给系统。
刀具大多为国产的普通刃具，如麻花钻头、普通铰刀，部分采用山特维克可乐满的刀具。
加工销孔时，我们采用的工艺是：钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔。
钻、扩工序采用的是普通麻花钻头，铰采用的是国产普通机用铰刀。
这些刀具通过钻套（变径套）与刀柄进行连接。
在第一次样品试制加工完成后，激光测量仪测量销孔不合格，主要有以下几个问题：①销孔中心距超出公差。
②销孔圆柱度超差，形成喇叭状。
③销孔表面粗糙度超差。
④销孔圆度超差，出现椭圆。
二、原因分析通过对加工工艺和生产过程的分析，我们认为主要有以下几个方面的原因：（1）机床控制精度因素机床各轴精度误差太大，导致销孔中心距偏差。
（2）刀具因素用普通钻头钻孔、扩孔，钻头很容易偏，导致底孔偏斜。
铰孔时，铰刀无法修正底孔的偏差，导致孔形位误差不能保证。
（3）刀具与刀柄因素刀具通过变径套与刀柄进行联接，配合精度不高，刚性差，引起销孔孔径和圆度超差。
（4）切削液因素机床没有冷却系统，由于该销孔为盲孔，切屑和切削热不能及时被冲（带）出，导致销孔的表面粗糙度超差。
三、解决过程为了解决以上的问题，加工出合格的销孔，我们对以上的各个因素进行了进一步的研究和改善。
1. 解决机床存在的问题我们利用激光测量仪测量机床各轴的精度，确定立柱精度存在偏差（即销孔中心距方向）。
通过检测，发现机床Y轴光栅尺安装不合格是引起误差立柱精度偏差的主要原因。
最终对光栅尺进行清理和重新安装，并用激光干涉仪检测机床各轴的精度，使其合格。
山特维克-刀柄系统 共41页
刀柄系统 – 刀具夹持
弹簧夹头
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
/April 20, 2006
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几种夹持方式测量径跳比
——长径比为3的验棒头部径跳
CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
---刀柄系统
/1
1
刀柄系统
/April 20, 2006
刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制
2
刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
9
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm
Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
/April 20, 2006
切削振动产生原因和解决
细长杆立铣刀铣削深型腔时 常采用插铣方法
插铣就是刀具象钻头一样轴向 进刀，当铣削深的型腔时，通 常长杆的悬伸大于3倍的刀杆 直径，我们推荐使用轴向进刀 的插铣方法，但是立铣刀刀片 刃口有一定的径向切削刃，刀 具供应商有技术资料证明此刀 具在插铣时的最大吃刀宽度 PlungeMill是专门用于模具和 航空工业的大直径插铣刀，它 最大的特点是高效率和超大切 宽，通常用于大型深腔模具的 开粗。
切削振动的原因
刀具在切削工件时发生振动需要有下面三 个条件同时存在： 第一是包括刀具在内的工艺系统刚性不足 导致其固有频率低， 第二是切削产生了一个足够大的外激力， 第三是这个外激力的频率与工艺系统的固 有频率相同随即产生共振
分清自激振动和强迫振动
。
刀具振动实际应该叫“切削振动，通常发生在长悬臂刀杆的镗削和铣削，薄 壁件的切削加工，细长杆的车削等等。当环保做为车间考核的标准时，高速 钻削产生的高频啸叫也和振动噪音一起列为技术公害。 切削振动顾名思义只有在刀具进行切削时才产生，如果振动来自非切削因素 如不稳定的机床地基，机床丝杠的间隙，主轴轴承的损坏甚至几百米以外火 车的经过而产生的震动我们叫做强迫振动，这种振动不伴随噪音而非我们讨 论的话题。 切削振动产生噪音，但噪音并不是全由切削振动引起发生，机夹刀片铣刀在 100米以上的切削速度每齿走刀在0.1毫米以上铣削3毫米的切深，即便是铣削 灰口铸铁也会产生接近90分贝的噪音，而低频切削振动噪音常低于此值。 切削振动是自激振动是一种正弦波振动，除了用专业仪器测量振频与波长外 ，最明显的是工件被加工表面有振纹。
薄壁工件的铣削加工
薄壁工件铣削发生振动的原因完全来自于工件，这种工件被叫做箱式或者 碗式零件(box like or bowl like shape workpiece)，由于振动来自于工件本身 ，那么技术人员各显神通，国外在处理这类零件的铣削加工主要以改善工 件夹持为主，例如增加合适的辅助支撑点，在夹具和机床工作台面之间加 装一层木板，用粗大的橡皮条或者弹簧勒在壳体的外面，在箱体内部充满 湿沙子等等，奇思妙想不一而足。在铣削薄腹板时，推荐使用90度面铣刀 以减小对腹板的轴向切削力。
山特维克减振刀具应用指南3-3
4. 镗削
选择具有正前角切削槽形的轻快切削刀片。首选是刀形切削刃刀片（TCGT L-K）。使用半径为 0.2 mm（0.008 inch），最大为 0.4 mm（0.016 inch）· 的小刀尖。
孔径公差
使用一个刀片进行精加工时，可在良好工况下实现 IT7 公差。公差 将受到刀柄夹紧情况、零件固定情况和刀片磨损情况的影响。建议 采用试切的办法对孔的最终尺寸的保障来调节精镗头。为了实现理 想的表面质量和小的孔公差，还必须使用切削液来防止对切屑进行 再切削，并防止刀具和工件出现热膨胀。
4. 镗削 65
4. 镗削
应用实例
案例 1：凸耳孔：起落架
加工这种长度为 2.1 m（7 ft）、宽度为 0.91 m（3 ft）的航空零件是· 对悬伸刀具长度的一种挑战。这个零件有两个在外面的一条直线上 的凸耳孔，原来的加工工艺是从一侧用镗刀完成两个孔的半精镗， 然后对近端的孔进行精镗和铰削。再接着是将零件的安装调整到相 对的一侧，旋转它，使它对中，最后是另一个孔的一次精加工和铰 削走刀。 山特维克可乐满的非标解决方案将精加工和铰削合并为一把镗刀， 并使用了减振刀杆设计，一次镗削两个凸耳孔。通过免除零件移动 和重新找正的装夹时间，由此简化了整个加工过程。我们能够在一 侧即可完成全部加工，而且无需铰削工序。 如下面所显示的数据，可以运用更高的切削速度和进给量，加工 了 9 个零件之后，即可收回投资！完成零件加工的生产效率提高了 228%！
镗削范围 镗削深度 孔公差 切削液 刀片型号／类型：
25-150 mm (0.984–5.906 inch) 6 x DC (23.6–27.6 inch) IT9 内冷 90°(0°) CoroTurn 107°, 75°(15°) CoroTurn 107°
山特维克可乐满刀具介绍
金属切削技术和可乐满刀具粗镗刀和精镗刀CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™镗刀系列CoroBore 825精镗孔CoroBore 820粗镗孔用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroBore™820粗加工镗削刀具新的高生产率镗削解决方案3个滑块CoroTurn107和T-Max P 刀片易于调整CoroPak03.2CoroBore™820镗削范围：35 -260 mm镗削深度： 4 x 刀柄直径孔公差：IT 9刀片：CoroTurn107T-Max P接口：可乐满CaptoHSK内冷却液:1200 m/min最大vcCoroPak03.2CoroBore ™820CoroTurn 107CoroTurn RC 滑块90°84°75°90°84°CoroPak 03.2CoroBore™820负前角刀片用的新滑块——高效率粗镗 镗削范围106-167 mmCoroTurn®RC刚性夹紧CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820粗调刻度用于径向调整的调整螺钉CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820高生产率镗削台阶镗削单刃镗削应使用90°滑块使用：3滑块1 刀垫组1接杆使用：3滑块1接杆使用：1滑块2盖1接杆CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™820 v c= 1200 m/min时要求的力矩CoroPak 03.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™820材料材料：：GG 25 CMC 08.1Duobore CoroBore 820提高穿透率50%，并保持刀具寿命刀片数32v c m/分150150f n mm/转0,3750,25进给率v f mm/分7550刀具寿命分150150米6845CoroPak 03.2 -TRAINING Machining StrategiesCoroBore ™和Duobore ®一对高生产率粗镗刀具CoroBore ™820Duobore ®3切削刃2切削刃CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825精加工高精度镗刀适合高生产率镗削 用修光刃刀片容易调整CoroBore™825:精镗刀具系统适用于高精度的孔精加工CoroPak04:2稳定的精确度配有可乐满Capto®和HSK刀杆独特的小刀架CoroTurn®107 刀片第一选择备选Wiper刀片高精度的表面质量和高的生产效率CoroTurn®111刀片振动问题的解决者镗削小直径孔可转换刀夹:容易实现高精度尺寸调整直径微调的单位增量是0.01mm通过刀具切削液CoroBore ™825可获得高生产率和高精度表面质量的刀具系统CoroPak 04:2性能表面光洁度Ra < 1µm 公差等级IT6镗削直径范围从镗削直径范围从￠￠2323mm mm mm到到￠107107mm mm 三个三个CoroTurn CoroTurn 和111111刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸,,包括包括Wiper Wiper用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825镗削直径: 23 -107 mm 镗削深度: 4 x 刀柄直径孔公差: IT 6粗糙度:< Ra 1 μm 刀片: CoroTurn ®107CoroTurn 111 接口:Coromant Capto ®HSK内冷却液Max. v c :1200 m/minCoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825转盘D c 0,01 mm 游标D c 0,002 mmCoroBore825与391.38A 精镗刀的比较镗削直径(mm) 23-107 25-103.5 镗削深度: 1.5-4xD5m 3.5xD5m 孔公差: IT6 IT6 直径调整间隙(mm): 0.002 0.01 切削液: 内冷内冷 刀片类型: TC,TP,wiper CC,TC,TP,wiper主偏角Kr(度): 9275,92,95CoroPak 04:2CoroBore825391.38ACoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825刀夹-3种尺寸 刀片TC..06, 09 & 11TP..06, 09 & 11主片角92°CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™825椭圆形接口平面接触FtFrCoroBore™825精镗刀---反镗直径调节范围小于正常调节范围（避免刀体干涉）CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825TCGX 06T104L-WK 1025TCGX 090204L-WK 5015, 1025TCGX 110204L-WK5015, 1025TPMT 06T102-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 090204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 110204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825D cMin MaxAdaptorCartridgeCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting DataCoroBore ™825CoroBore825切削初始值推荐一般初始值Vc 不大于车削样本上外园车削推荐值的50%,Vc=180mm/minCoroPak 04:2CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825CoroBore™825精镗刀CoroBore™825Dc 0,01 mmDc .0004”使用游标刻度盘Dc 0,002 mmDc .00008”CoroBore ™8250.05mm微调刻度每格微调刻度每格：：CoroBore™82523.65mmCoroBore ™8250.01/5=0.002mm 微调刻度每格微调刻度每格：：假设现在直径23.500mmCoroBore ™825现在读数为23.5+0.08+0.004=23.584mmCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting Data 材料:SS1672材料: 中碳钢l, CMC 01.2 HB =180 -2001 Coromant U, dia 52mm v c = 200 m/minf n = 0,15 mm/rn = 1225 rpm v f = 184 mm/min2粗镗接柄:C6-R820C-AA3104A 刀夹:R820C-AR16SCFC09A 刀片:CCMT 09T308-PM 4025D c = 60,0 mm z = 3v c = 120 m/min f Z = 0,3 mm f n =0,9 mm/r a p = 4 mm n = 637 rpm v f= 573 mm/min 3 精镗接柄:C6-R825C-AAE097A 刀夹:R825C-AF23STUC1102A 刀片:TCGX110204L-WK 5015D c = 60,5 mm z = 1v c = 200 m/min f n =0,15 mm/r a p = 0,25 mm Ra= 0,8n = 1053rpm v f= 158 mm/min孔加工实例。
山特维克金属切削技术指南3
材料
I
C6
信息/索引
A 螺纹加工 – 应用指南
普通螺纹牙型
普通车削
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
燃气、水和污水的管道配件 和连接件
蒸汽、燃气和水管的管螺纹
B
V型60° V型55°
内螺纹
公制 (MM) UN
外螺纹
惠氏螺纹 (WH)
BSPT (PT)
PMK N S H
在分析螺纹特性之后，需要查看工件： • 工件能否安全夹紧？
• 排屑有无问题？材料是否具有良好的断屑性能？
铣削
• 工件批量。螺纹的大批量加工理应需要采用优化刀
具以最大限度地提高加工效率。
E
• 单头螺纹或多头螺纹。
钻削
镗削
F
3. 机床
G 最后，让我们看看有关机床的一些重要考虑因素：
• 稳定性、功率和扭矩要求，特别对于较大直径螺纹加工 • 工件夹紧 • 刀具位置 (倒置可便于排屑) • 螺纹加工循环应该易于编程
钻削
ϕ = 螺纹螺旋升角
d = 外螺纹大径
D = 内螺纹大径
F
d1 = 外螺纹小径
D1 = 内螺纹小径
d2 = 外螺纹中径
D2 = 内螺纹中径
镗削
中径，d2 / D2 螺纹的有效直径。大约在大径和小径之间一半的位置处。
G
刀柄/机床
螺纹的几何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P) ：工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一 点的轴向距离。这也可以看作是从工件绕开的一
T-Max Twin-Lock® 用于石油管螺纹的螺纹加工系统。主要 用于油管、套管和接头的大批量生产领 域。刀片夹紧为杠杆设计。
Milling铣削山特维克重要刀具参数
通过使铣刀移动偏离中央，就会得到 恒定的和有利的切削力方向。(通俗的 理解，使刀片从厚吃刀点切入，从薄 吃刀点切出，如后页)
29
铣削原理 –铣屑厚度
30
刀具进入和退出时需考虑的要点
1. 2. 3.
刀具的中心线完全位于工件 宽度之外。
49
铣削时可获得良好的表面质量
表面光洁度
使用wiper（修光刃）刀片，可获得更 高的生产效率和更好的表面光洁度
标准刀片 一个wiper （修光刃） 刀片
将进给率限制到平行刃带的60% 正确的安装wiper（修光刃）刀片
fn1 = 0.8 x bs1≤
fn1 = 0.8 x bs1≤
进给 fn
刀具的中心线与工件边缘处 于同一条直线。（最差，最 不好）
刀具的中心线完全位于工件 宽度之内。
点击上图
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铣削原理 – 铣屑厚度
切屑宽度与进给值
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铣削原理 –铣屑厚度
主偏角与切屑厚度
33
切削力和主偏角
90°主偏角 45°主偏角 圆刀片刀具
薄壁零件 装夹较差的零件 要求准确的90度形状
ap × ae × vf × Pc = k c 60 × 106
点击返回机床功率扭矩页面
16
铣削原理 – 铣削公式
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计算切削参数
面铣示例
已知
需要计算
vc = 225 m/min
fz = 0.21mm zn = 5 Dc = 125 mm ap = 4 mm
4
n (rpm)
vf (mm/min)
48
选择刀片牌号
山特维克
山特维克（中国）有限公司是一家高科技材料工程集团公司，由遍布世界130个国家的300多个子公司组成，年营业额420多亿瑞典克朗，雇员34000名。
山特维克可乐满刀具公司是山特维克刀具公司子公司中较大的一个，山特维克可乐满刀具公司在开发、生产和销售利用烧结硬质合金、陶瓷及高硬度材料如：金刚石及立方碳化硼做金属切削用刀具及刀具系统领域处于世界领先地位。
山特维克可乐满刀具公司于1993年在中国建立销售网络机构，并在廊坊投资五千万克朗建立第一个生产基地，占地2-000平米，主要从事标准及非标准刀柄的生产。
1996年，山特维克可乐满在廊坊一期工厂的基础上追加投资一亿一千万克朗建成一家占地5000平料的中国地区最先进的硬质合金刀具生产厂，该厂采用了最先进的生产工艺、技术，并致力于环境保护及维护，廊坊生产厂已于1998年12月通过国际质量标准ISO9002认证，目前，山特维克可乐满刀具公司在廊坊的投资总额已超过三千万美元。
Sandvik Group is a high-technology material engineering company with more than 300 subsidiaries represented in 130 counties. The Group turns over SEK 42 billion a year and employs 34000 people worldwide.AB Sandvik Coromant, one of the larger being of Sandvik Tooling, is the international leader in development, production and marketing of tools using cemented-carbide, ceramics and extremely hard materials such as diamond and cubic boron nitride for metal-cutting applications.AB Sandvik Coromant has set up a nation-wide sales organization in China since 1993 and established a manufacturing unit in Langfang in the same year with the investment of 50 M SEK and 2000 m2, to produce standard and special tool holders. In 1996, AB Sandvik Coromant reinvested 110 M SEK on the basis of the first phase for an insert production unit, which contains 5000 m2. This plant is the most modern for production of cemented carbide inserts in China. It utilizes the latest technology available in the production process and, at the same time, meets the highest environmental requirements. Sandvik Langfang was certified according to ISO 9002 in December 1998. By now, Sandvik Coromant has invested more than 30 M USD in Langfang in total.卢卡斯伟利达廊重制动器有限公司是由廊坊市直属重工业国有资产经营有限公司与美国伟利达工业有限公司、英国卢卡斯公司三家合资在廊坊经济技术开发区建立的合资企业，主要生产汽车制动钳总成和盘式制动器总成，该厂已为红旗、奥迪、桑塔纳、金杯、捷达、金龙等多家汽车制造厂提供配套制动器，成为我国最大的汽车制动器生产商。
学习园地：工具系统（二）
学习园地：⼯具系统（⼆）第⼋章⼯具系统第⼀节⼯具系统四、⼯具系统装⼑器装⼑器即为⼑具的装配夹具，⽤于组装和拆卸⼑柄，⼀般常将装⼑器分为两种，⼀种是普通装⼑器（见图8-11a），⼀种是模块化装⼑器（见图8-11b）。
普通装⼑器由于结构限制，只能应⽤于固定⼏种型号的⼑柄，⽽模块化装⼑器可以通过改换衬套和法兰盘，⽽使之与各种型号的⼑柄配套，这样就可以应⽤于各种型号的⼑柄。
应⽤装⼑器组装⼑柄的过程简单叙述如下：（1）选择适合⼑具的法兰、轴环和衬套以便装配（见图8-12）。
（2）选择适合接⼝的衬套。
⽤3个内六⾓头螺钉将夹具紧固到⼯作台上（见图8-13）。
（3）将⼑柄各模块按顺序装⼊即可。
五、⼯具系统的规格1.⼑柄的规格镗铣类机床和加⼯中⼼⼑柄多数采⽤7∶24圆锥⼯具⼑柄，并采⽤相应形式的拉钉拉紧机构与机床主轴相配合，常⽤的规格有30号、40号、45号、50号。
新型⼑柄中采⽤1∶10圆锥结构设计的HSK⼑柄有A、B、C、D、E、F六种型号，常⽤的有A型63号、100号，C型63号、100号，E 型40号、50号、80号，F型40号、50号、80号。
CAPTO⼑柄常⽤型号有C3、C4、C5、C6、C8以及C10。
2.⼑柄的规格数量整体式的TSG⼯具系统包括20种⼑柄，其规格数量多达数百种，⽤户可根据所加⼯的典型零件的数控加⼯⼯艺来选取⼑柄的品种规格，既可满⾜加⼯要求⼜不致造成积压。
考虑到数控机床⼯作的同时，还有⼀定数量的⼑柄处于预调或⼑具修磨中，因此通常⼑柄的配置数量是所需要⼑柄的2～3倍。
第⼆节整体式数控⼯具系统（TSG）⼀、TSG⼯具系统概述（⼀）TSG⼯具系统简介TSG⼯具系统属于整体式结构，是专门为加⼯中⼼和镗铣类数控机床配套的⼯具系统，如图8-14所⽰。
该⼯具系统锥柄和连杆连成⼀体；其优点是结构简单、整体刚性强、使⽤⽅便、⼯作可靠、更换迅速等；缺点是锥柄的品种和数量较多。
图8-14 TSG⼯具系统（⼆）TSG⼯具系统表⽰⽅法TSG⼯具系统的表⽰形式由⼯具柄部形式、柄部尺⼨、⼯具⽤途、⼯作长度和⼯具规格组成，如图8-15所⽰。
知名切削刀具制造商网址(欧美篇)
知名切削刀具制造商网址（欧美篇）2011-01-29 18:57（法国EPB）山高旗下世界上首屈一指的刀柄系统及镗刀制造商，以其一流的产品性能和完美的技术服务著称于世。
（法国塞菲提）成立于1932年，欧洲汽车制造厂商眼中的最佳刀具供应商，现隶属山特维克集团。
www.outiltec.fr（法国无敌泰克）IMC旗下著名刀具公司，擅长于钻头、铰刀、成型刀具，特别是枪钻的非标制作。
（意大利丹德瑞）著名的镗刀及平旋盘制造厂商。
（意大利Fiudi）成立于1959年，主要从事CBN,PCD和天然金刚石各类刀具产品的生产制造。
（西班牙JMC）生产丝锥与铰刀60余年。
（西班牙克耐乐）知名可转位刀具供应商。
www.palbit.pt（葡萄牙帕比特）欧洲老牌硬质合金工具厂。
（瑞士迪哈特）拥有世界闻名的高精度铰刀，也是PCD刀具业的领导者，隶属于高迈特集团。
（瑞士弗雷萨）世界著名刀具生产厂商之一，特色产品高速切削铣刀。
（瑞士好优利）发明出了第一把用于去毛刺的刀具。
（瑞士凯撒）知名的工具系统品牌，日本大昭和的技术提携者。
mina-tech.ch（瑞士拉米那）瑞士最先进的硬质合金刀具制造厂，开发出了万用材质刀片。
（瑞士斯特拉姆）有80年制造硬质合金刀具历史，现隶属美国ATI 冶联，擅长加工难加工金属材料。
www.urma.ch（瑞士钨马）国际知名的专业模块式镗刀的生产厂家，在世界上拥有众多的用户，孔加工刀具的领先者。
/cn（瑞典山特维克）经过140余年的发展，在制造工艺方面已经发展成为全球的领导者。
（瑞典山高）世界上硬质合金刀具的主要制造商。
（丹麦尤尼莫克）是一个国际化的刀具优化解决方案制造商和供应商，2011年被京瓷公司收购。
（荷兰嘉伯乐）山高旗下知名整体式铣刀品牌。
（北爱尔兰欧霸）是全世界生产铣刀和槽钻最大制造商之一。
（奥地利梅克斯特）欧洲知名旋转刀具制造商。
（奥地利贝瑞特）蓝帜旗下专业提供切削材料和硬质合金材料的制造商。
世界5大刀具品牌及派系
世界五大品牌刀具派系对中国刀具市场的影响随着中国经济的飞速发展、工业机床水平的不断提升以及对提高机加工产品质量和效率的要求越来越高，中国对国外进口优质精密刀具的需求也日益增加。
由于进口刀具的价格普遍高于国产刀具,所以其应用受到很大的限制。
但是，不容置疑,目前在刀具的高端市场，进口刀具无论在品种规格、质量以及售后服务方面都存在着一定的优势。
一、进口刀具主要应用领域据调查，进口刀具主要应用在以下对刀具的寿命、性能、效率、稳定性等要求较高的行业及企业中:（1）汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。
为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。
同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。
这对刀具质量的稳定性也提出了独一无二的高要求。
（2）航空航天行业航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。
该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得进口刀具大有用武之地。
（3）大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时,保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用进口刀具。
（4）使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量,充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。
（5）外资企业在这些企业中,往往更注重生产效率和质量的保证。
由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的刀具也是水到渠成的事。
除此之外,还有很多其它行业,如模具行业、军工企业等应用进口刀具也都十分普遍。
二、世界五大刀具派系比较分析近年来在中国市场上活跃着世界五大刀具派系有：山特系：美国系；日本系；以色列系；欧洲系。
高速／高精度工具系统的技术动向
进给速度是原有刀片的 ２倍以上。无 题 。
合金油孔钻 头 （ 图 １ ） 见 ０ ，其钻孔速 度较原有深孔钻提高了 ５ ，是一种 倍
山特维克可乐满公司就将切削进给的 根据大学对德 国产业 界的调查部分刀 高速化纳入 了研究课题。图 ７和图 ８ Ｌ ）（ ／ 孔深仔Ｌ Ｉ 径）在 ２ ０以上 的超深孔 柄 （ 如精镗用小直径镗刀柄 ）应采用 是 高速进 给精 切用 的精密 可转位刀 加工 占全部钻孔加工量的 ８％，普遍 ｊ 适应高速旋转的刀柄设计。图 ６ 是此 片— Ｗｉｅ 可转位刀片 ，其精加工 存 在加工 时间长 、加工 效率低 的问 ｐｒ 山特 维克公 司开发 了带 内冷却
为Ｃ （ ４ 外径 ６ ０ ｍ）规格切 削单元 拉杆 的弹簧组成 。弹簧通常使 用重叠 ４ｒ ａ 的装 卸重复精 度数据 ，其 、ｙ 式碟簧 ，但 由于存在不平衡问题而无 、Ｚ
三个方向的重复精度达到约± ｍ １ 。 （）高速刚性优良 ２
法用于高速切削。山特维 克可乐满公
司成功开发 了图 ４所示 的气 簧 （ａ ｇｓ
优点 ：
工条件下保持接触面积，从而获得优
良的高刚性 。 夹紧单元是将刀柄装夹在机床主
（）装卸重复精度高 １ Ｃ ｐｏ刀 柄 从 小 到 大 共 有 Ｃ 、 ａｔ ３
Ｃ 、Ｃ 、Ｃ ４ ５ ６和 Ｃ ８五 个规 格 。 图 １
轴上不可缺少的组成部分 ，它通常由 弹簧夹头和与其连动的拉杆以及拉紧
４０ ８ ０ ０ ＃ ｉ，Ｃ 体结构 ，作用于顶点和边缘的离心力 （， ）的转速能达到 ２ ０ ０ ｍ ｎ ５ ＋３ ８０＃ 大小和方 向不同，能够确保在高速加 规格 （ ６ ）的转 速能 达到 ２ ０ ０
切削振动的产生及解决
调整切削参数的方法
调整切削参数只对切 削振动不严重的刀具 可能有效，一般的调 整方法如下：降低刀 具或者工件的回转速 度，减小切深并提高 刀具每转或者铣刀每 齿走刀量。在内螺纹 的车削中若产生振动 ，可将完成螺纹车削 的进刀步骤减少1至2 刀。。
合理安排走刀的工艺路线
合理安排走刀的工艺路线对于铣削加工 非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分，传 统的铣削理论将逆铣有利于减少铣削振 动，其实是指有利于抑制丝杠的间隙产 生的振动。如今的铣削设备大都安装了 滚珠甚至滚柱丝杠，所以逆铣消振的意 义不大。无论是顺铣还是逆铣只要铣削 力的方向与工件的夹持方向一致就有利 于消除弯板类零件的振动如图
系统发生共振。
还可以通过拆除现有刀盘上的刀片数 目来实现疏齿铣削，但是要注意不能 只摘除其中的某一两个刀片，这样的 结果会使其相隔刀片因每齿走刀量翻 备而造成刃口崩碎。正确的拆除办法 是拆掉一半的刀片，所以在购买面铣 刀时尽量避免奇数齿刀盘
使用正前角和大后角的刀片 配以轻快的断屑槽。
pos.
neg..
图中的R代表镗杆的弹变，可以 看出当切深ap与等于刀尖圆弧半径 时弹变最大，而且随着切深增加弹 变不会再增加反而开始减小，因为 径向切削力FCN在ap=r时最大，ap 再增加只会增加轴向抗力，而轴向 抗力不是细长刀杆产生振动弹变的 原因，反过来还会使刀杆保持稳定 。
对于细长刀杆的镗刀和车削细长轴刀杆 (Passive damper eliminate.vibration bar)
刀杆描述和加工部位 合金钢刀杆车削内孔
硬质合金刀杆车削内 孔
标准Teness阻尼避振 刀杆车削内孔 特殊Teness阻尼避振 刀杆车削内孔
主要减振策略 降低与抑制切削 力，增强刀具和 工件的静态刚性
新的车刀刃固定技术
工质 量 。
刀片在底 座 中发 生移动 ，即使只是轻微 的移动 ，
显著的性能好处；Ｃ ｒＴｒＴ ｏｏ ｕ Ｒ通过刀片和刀柄 问坚固的 都 可 能造 成切 屑形 成 中的 劣化和 刀具 磨 损。 当发现 ｎ Ｔ ａｌ 口，提供 了更为稳 定的夹 紧及 明显改进的安 刀片移动问题时 ，通 常切 削参 数会降低 ， 以消除刀 刃 －ｒ ｉ接 ’ 上 的一部分力 ，导致 生产效率显 著降低。 当切削深度 全性。
从 一 个 可 以开 始 精 加 工的 相 对较 小 的 水平 减 小 时 ，
刀片 的移 动 引 起 关 注
且 该深 度相 对 于刀 片的 刀尖 圆弧 半径 而言 很小 ， 以
对 经 常用于 仿形 铣 削的长 车 削刀 片而言 ，刀片 至于切 屑断裂恶 化 ，成型切 削不 足。锁紧刀片显然消 的移动是人 们关注的重点 。它将影 响大多数刀片 ，这 除了 降低切 削参 数 的需要 。 随着生产成本的极限越逼越近 ，零件的加工质量 要保 持 高度 的一 致 ，以及生 产 自动化 程度 的 日益提
性 能 。加工过 程 中产 生的 各种 应力 往往 会使 切 削刃 形的压力就可 能越 大 ，从而促使切 削刃发 生移动 。在 不断偏 斜 ，从 而使刀 片底座在 刀柄 中的支撑点 变形 ， 车削过程 中 ．由单 一刀刃形成表面 ，而表面 由精 加工 山特 维 克可 乐满提 供 的新式 车 刀刃 固定技 术 可 以解 和公差限定 ，因此 ，刀刃的偏移直接影 响到零件 的加
位刀 片的夹 紧装置 。 如今 ．刀 片 制造技 术允 许采 用 更为 完善 的解决
襻曦 舔 ｊ
拽棒 鞋 ｉ“鼢 疆 嗡 鼯惫 ：ｉ
山特维克可乐满 液压刀柄铣刀 刀柄介绍
0.01 -50% T，每增加0.01mm跳动刀具寿命减小50％
/25
表面质量
跳动对表面精度的影响
Profile depth
红色 = 差的 TIR 蓝色 = 好的 TIR
Surface - with and without run-out
TIR（径跳动）直接影响表面质量. TIR（径跳动）直接影响刀具寿命.
– 如果需要提供冷却液通过刀具中心请使用密封型夹套
CoroPak 09.2 - Internal information material - Hydro-Grip HD 19
Hydro-Grip® HD
技术特点/益处
低跳动 高夹持力
– 由于液压系统提供均匀的对称夹持刀具，从而确保了低的跳动量 (最大. 6 µm 在 3 x D处测得).
刀柄投资费用低于热涨式刀柄. 径跳动< 0.006 mm TIR, 从夹头端面3倍刀具直径悬伸处测得. 支持夹持任何形式的圆柱柄。例如，削平柄，惠氏等 圆柱柄为达到最佳的性能
/4
CoroGrip®笔形夹套
为型腔加工提高可达性
提高稳定性延长刀具寿命 – 可达4倍寿命提 高
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CoroGrip® 圆柱夹套
两种设计适用于铣削和钻削
狭窄型 393.CG
狭缝型 393.CG
密封型 393.CGS
密封型 393.CGS
/11
CoroGrip® HMS 型
为重载铣削减小刀具悬伸 有效抵抗径向力和振动 可夹持圆柱柄, 削平柄或惠氏削平柄刀
具 特别适用密齿整体硬质合金铣刀加工淬
硬材料（HRC42 以上）
– 提高工件表面质量 – 为了达到最低的跳动精度推荐使用圆柱直柄刀具，h6和h7级柄部精度 – 每增加 10 µm 刀具跳动, 刀具寿命减少50%.
最新刀柄系统和拉钉培训资料
刀柄系统和拉钉刀柄系统和拉钉加工中心的主轴锥孔通常分为两大类：即锥度为7:24的通用系统和1:10的锥柄系统。
一. 1:10的锥柄系统。
1:10的锥柄系统有几种,比较有影响的有德国的HSK真空刀柄（标准DIN69873）和一些大的公司的企业标准与日本的NC5实心刀柄。
HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触，1∶10空心工具锥柄目前已有国家标准GB19449.1－2004（带有法兰接触面的空心圆锥接口第1部分：柄部—尺寸）。
它等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
原德国标准DIN69893－1：1996已被新的标准DIN69873－1：2003代替，新的德国标准也等同采用了国际标准ISO12164－1：2001的内容。
其它常见结构的1∶10工具锥柄基本采用企业标准，具有垄断性，如美国肯纳公司的KM型系列、瑞典山特维克公司的Capto 系列、德国瓦尔特公司的NOVEX系列等。
这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄系统，但也有其缺点，如加工困难、刀具悬伸大而影响刀具刚性、刀柄重磨困难等。
日本的NC5刀柄采用的是实心结构。
二．7:24的通用系统。
锥度为7:24的通用刀柄通常有四种国际标准和规格：IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）；DIN 69871（德国标准）；ANSIB5.50CAT（美国标准）；MAS403BT（日本标准）。
1）.IS0 7388/1-1983（E）（等同于DIN69871.A和GB/T10944-1989）：该标准的刀柄的国内代号是JT，如JT30、JT40、JT50等。
中国国家标准GB10944－89是参照采用国际标准ISO88/1：1983制定的，除对极个别项目数据进行了圆整（如尾部螺纹底孔深度13）或未规定数据（如法兰上的键槽根底倒角）外，其它数据完全相同。
山特维克可乐满 液压刀柄铣刀 刀柄介绍 共34页
夹持精度比较
CoroGrip 高精度刀柄 径跳动 < .006 mm
侧压式 径跳动 .01 - .03 mm
/24
HydroGrip 高精度刀柄 径跳动 < .006 mm
弹簧夹头 径跳动 .01 - .03 mm
刀柄跳动
刀具寿命
100 80 60 40 20 0
0 20
40
60
80 100 圆跳动 ％
热涨式刀柄
CoroGrip&HydroGrip液压 刀柄
由于结构限制，通常平衡等级在G6.3
/18
单独动平衡G2.5级（转速参考 可乐满样本）
Hydro-Grip® HD
产品使用
推荐圆柱柄刀具以达到最佳的性能和跳动精度，尽管可以安全保证使用削 平柄或惠氏削平柄
推荐h6 和 h7 刀具柄部精度 如果在没有安装刀具时操作夹紧动作不会损害刀柄. 可以在使用和不使用夹套状态下应用. 冷却液通过中心
高压油
阀门置于“A” 位置夹持
/3
阀门置于“B” 位置拆卸
CoroGrip™ 高精度夹头
高扭矩传递能力 高速平衡, G2.5
– 25,000rpm 40 锥柄, 可乐满 Capto® C3-C6和HSK 63以下 – 14,000rpm 50 锥柄, 可乐满 Capto C8和HSK 80 & 100
Hydro-Grip® HD
技术特点/益处
单独检测证书
– 每只刀柄单独出厂检测通过
– 最小夹持力，单独动平衡等级， 实际径向跳动，在3 x 刀具直径处测 得
提高可达性
– 使用笔型和圆柱直柄刀具
调整螺钉
– 使用调整螺钉可以预设置夹持长度
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Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm
Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
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刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
Pressure screw
Cover ring open position
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Cover ring closed position
Clamping part Collet
刀柄系统 – 刀具夹持
弹簧夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
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几种夹持方式测量径跳比
——长径比为3的验棒头部径跳
CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm
液压夹头CoroGrip
20秒
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
Normal run-out values in mm:
Assembly No. 1
Assembly No. 2
Solid CoroGrip
Coromant Capto CoroGrip +
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刀柄系统 – 夹紧方式
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刀柄系统 – 中间接杆
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刀柄系统 – 中间接杆
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刀柄系统 – 模块化刀具
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刀柄系统 – 模块化刀具
Modular
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
---刀柄系统
/1
1
刀柄系统
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刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制
2
刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
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刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
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刀柄系统 – 刀具夹持
可调式刀柄
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刀柄系统 – 刀具夹持
Shrink fit 高精度夹头
Coromant Capto C4, C5 and C6刀柄 ，夹持刀具柄部直径从6mm到32mm
40
5
DIN 2079
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
20000-40000转/分 钟的高速度
车刀和回转刀具 共用的主轴接口 形式
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刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
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+/- 0.002mm
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刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
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刀柄系统 – 刀具的接口形式
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刀柄系统 – 刀具的接口形式 Capto ®
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刀柄系统 – 刀具的接口形式
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刀柄系统 – 刀具的接口形式
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刀柄系统 – 夹紧方式
Extension
0.002 - 0.004 mm
Total
0.010 - 0.024 mm
Holder
0.002 - 0.006 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Total
0.017 - 0.037 mm
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刀柄系统 – 组装工具
•安装中间接柄的老 虎钳391.201 •用于装配和拆卸主 刀柄的装卸台 391.200 / 390.203 •模块化刀具的组装 工具
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刀柄系统 – 常见配刀限制
•最大刀长 •最大刀重 •最大弯矩 •最大刀径
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Spindle
0.003 - 0.005 mm
extension + basic holder
Holder
0.002 - 0.006 mm
Spindle
0.006 - 0.010 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Basic holder
0.002 - 0.004 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
抓刀及扭 矩槽
3
刀具
面铣刀接口
刀刀接口 接口拉钉 中间接杆 刀机接口 基本刀柄 刀柄拉钉
刀柄系统 – 组成
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4
刀柄系统 – 机床主轴接口形式
DIN69871-A/B ISO7388-1
MAS BT403
CAT -V
/AprilΒιβλιοθήκη 20, 2006YAMAZAKI
DIN 2080
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
/April 20, 2006
所夹持的刀具的柄部直径公差必须为h6 或更严
动平衡等级为在15000转时 G6.3
为保证刀柄性能、刀具切削性能以及安全、简易的装夹过程， 需要使用Bilz 的ThermoGrip® ISG感应加热装置
/AprilC2o0ro,P2ak00056.2 Training – Customer benefits
Solid
Total: 4+2+30+10 = 46 items
/April 20, 2006
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Total 480 items
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
F
/April 20, 2006
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刀柄系统 – 刀具夹持