车工说课课件
《普通车工教案》课件

《普通车工教案》课件一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、原理和操作方法。
2. 掌握普通车工的主要工艺流程和注意事项。
3. 能够独立完成普通车工的基本操作,具备一定的实践能力。
二、教学内容1. 普通车工的基本概念:车工的定义、分类和应用领域。
2. 普通车床的组成及功能:车床的主要部件、作用和调整方法。
3. 普通车工的操作方法:工件装夹、刀具选择、加工参数设置等。
4. 普通车工的工艺流程:加工准备、加工过程、加工质量控制等。
5. 普通车工的安全注意事项:操作规范、个人防护、设备维护等。
三、教学方法1. 讲授法:讲解普通车工的基本概念、原理和操作方法。
2. 演示法:展示普通车床的结构、功能和操作过程。
3. 实践操作法:学生分组进行普通车工操作实践,教师指导。
4. 案例分析法:分析普通车工的实际案例,提高学生的应用能力。
四、教学资源1. 普通车床:用于学生实践操作的教学设备。
2. 刀具:讲解刀具的选择和使用方法。
3. 工件:提供一定数量的工件,用于实践操作。
4. 安全防护用品:如安全帽、防护眼镜、手套等。
五、教学评价1. 课堂问答:评估学生对普通车工基本概念的理解。
2. 操作演示:评估学生普通车工操作的熟练程度。
3. 实践报告:评估学生在实践过程中的表现和成果。
4. 期末考试:全面测试学生对普通车工知识的掌握和应用能力。
六、教学安排1. 第1-2课时:介绍普通车工的基本概念和普通车床的组成及功能。
2. 第3-4课时:讲解普通车工的操作方法和工艺流程。
3. 第5-6课时:讲解普通车工的安全注意事项和案例分析。
4. 第7-8课时:进行普通车工的操作实践,学生分组进行实际操作,教师指导。
5. 第9-10课时:进行普通车工的操作演示,并对学生的操作进行评估。
七、教学建议1. 在讲解普通车工的基本概念时,可以结合具体的实例进行讲解,以便学生更好地理解和掌握。
2. 在讲解普通车工的操作方法时,可以进行现场演示,让学生更直观地了解和掌握操作步骤。
车工工艺课件-车床的基本知识PPT25页

46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样பைடு நூலகம்功。——莫扎特
车工工艺课件-车床的基本知识
36、“不可能”这个字(法语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
车工工艺与技能课程说课 PPT

3
电子产品辅助设计与开发
一、课程定位
课程体系中的地位
《公差与配合》
职业习惯 零件加工 设备维护
技术准备 技术准备
工艺准备
质量检测
零件图分析 零件图分析
设备准备 设备准备 夹具准备 夹具准备 刀具准备 刀具准备 量具准备 量具准备
毛坯准备 加 工
质量检测 质检报告
加工工艺 加工工艺
13
电子产品辅助设计与开发
四、教学设计
教学思路
1、技术准备环节
零件图 分析
工艺文件 编制
四、教学设计
教学实施 教 学 具 体 实 施 过 程
回 顾 并 引 入 实 训 课 题
课 题 相 关 知 识 讲 解
实 训 步 骤 的 讲 解
教 师 讲 解 操 作 示 范
学 生 实 践 操 作
教 师 巡 回 指 导
拓
展
总 结 及 布 置 实 训 报 告
20
电子产品辅助设计与开发
五、教学评价
教学效果评价
6
电子产品辅助设计与开发
任务一 车削的 基础知识 安全教育 车床的润滑和维护保养 车床基本操作 车刀的刃磨
二、课程内容
课题一
任务二 任务三 任务四
任务一 车台阶轴
量具的使用 车外圆 车平面和台阶 车台阶轴
课题二
任务二 任务三 任务四
任务一 切断和车槽
切断刀的刃磨 车外圆沟槽 切断 车复杂外圆沟槽件
说课稿6

YT15
YG3
YW2
板书设计
本着简便、清晰,尽量不使学生混淆的原则,板书设 计如下:
车刀的分类 一、按材质 1、高速钢 2、硬质合金 3、金刚石 4、陶瓷刀具 二、按结构 1、整体式 2、焊接式 3、机夹式 三、按用途 1、外圆刀 2、端面刀 3、切断刀 4、内孔刀 5、螺纹刀 6、钻头
1、YT类 2、YG类 3、YW类
教法分析
• 根据这门课的实践性强的特点,以直观教 学法为主,采用实物演示、图片介绍、动 画演示、视频介绍等手段,同时结合讲授 法、目标教学法和分组讨论法。
教学过程
导入新课 (2分钟)
出示目标 (3分钟)
分组讨论 (10分钟)
课堂总结 (10分钟)
讲授新课 (20分钟)
教学过程
• 1、导入新课 三分工艺,七分刀具 工欲善其事,必先利其器 巧妇难为无米之炊
• 4、讲授新课 结合实物和多媒体课件讲授新课。注意两 个问题,一个是在讲车刀的分类时,用课 件或板书把分类列清楚,使学生能够一目 了然。第二个就是注意解答学生在讨论中 遇到的问题。
又称白钢,是 含有钨(W )、 硬质合金是用碳化钨(WC)、 铬(Cr )、钒 碳化钛(TiC)、和钴(Co) (V )等合金 等材料利用粉末冶金的方法制 元素较多的高 成的合金,它具有很高的硬度 (74HRC~82HRC),红硬 合金工具钢, 温度高达850℃~1000℃。切 其经热处理后 硬度可达 削速度高达200m/min~ 62HRC~300m/min。可分为YT、YG、 65HRC,红硬 YW三种类型。 温度可达 500℃~600℃。
车刀的分类
按材质
高速钢
硬质合金
金刚石
陶瓷
车刀的分类
《普通车工教案》课件

《普通车工教案》课件一、教学目标:1. 知识与技能:(1)了解普通车工的基本概念、特点和应用范围;(2)掌握普通车工的操作步骤、工艺参数和注意事项;(3)学会使用普通车床和相应的刀具进行车削加工。
2. 过程与方法:(1)通过观察、实践和讨论,培养学生的动手能力和团队协作精神;(2)学会分析加工图纸,制定合理的加工方案;(3)掌握常用量具的使用方法,提高加工精度。
3. 情感态度与价值观:(1)培养学生热爱劳动、珍惜工具的良好习惯;(2)增强学生安全意识,遵守操作规程;(3)培养学生勤奋学习、善于思考、勇于创新的品质。
二、教学内容:1. 普通车工的基本概念、特点和应用范围;2. 普通车床的构造、功能和性能;3. 车刀的类型、用途和选用原则;4. 工件装夹与刀具安装;5. 车削加工的基本工艺参数。
三、教学重点与难点:1. 教学重点:(1)普通车工的基本概念、特点和应用范围;(2)普通车床的构造、功能和性能;(3)车刀的类型、用途和选用原则;(4)工件装夹与刀具安装;(5)车削加工的基本工艺参数。
2. 教学难点:(1)普通车床的操作步骤;(2)车削加工工艺参数的优化;(3)常用量具的使用方法。
四、教学方法与手段:1. 教学方法:(1)讲授法:讲解普通车工的基本概念、特点和应用范围;(2)演示法:展示普通车床的操作步骤和车削加工过程;(3)实践法:让学生亲自动手操作普通车床,进行车削加工实践;(4)讨论法:分组讨论加工图纸分析、加工方案制定和加工过程中遇到的问题。
2. 教学手段:(1)多媒体课件:展示普通车床的结构、功能和操作步骤;(2)实物展示:展示各种车刀、量具和车削加工工件;(3)操作示范:播放普通车床的操作视频。
五、教学进程:1. 导入新课:介绍普通车工的基本概念、特点和应用范围;2. 讲解普通车床的构造、功能和性能;3. 讲解车刀的类型、用途和选用原则;4. 讲解工件装夹与刀具安装;5. 讲解车削加工的基本工艺参数;6. 实践操作:让学生亲自动手操作普通车床,进行车削加工实践;7. 讨论与总结:分组讨论加工图纸分析、加工方案制定和加工过程中遇到的问题,总结经验教训。
车工基础知识ppt课件

车床种类
回 轮 式 六 角 车 床
车床种类
车 床 结 构
车床结构
车床各组成部分
• 车床主要部件包括:四箱、三杠、两座和其它部件 • 四箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、 挂轮箱 • 三杠是指光杠、丝杠、 操纵杆 • 两座是指刀架、尾座 • 其它部件是指卡盘、床身底座、床鞍、中滑板、小滑板
车 床 组 成 和 各 部 分 作 用
• (1)高硬度和 • (2)好的耐磨性 • (3)足够的强度与冲击韧度 • (4)高的耐热性 • (5)良好的工艺性和经济性
(1)刀具材料
常用刀具材料
(1)工具钢 (2)高速钢 (3)硬质合金 (4)涂层刀具 (5)陶瓷刀具 (6)立方氮化硼 (7)金钢石
刀 具 材 料 的 参 数
硬质合金分为P、M、K三类
车工短期培训
车工基础知识
培训目录
1 车削基础知识
2 车削轴类零件
3
车削套类零件
4 车削圆锥零件
车 床 安 全 操 作 规 程
车 床 保 养
一、车削基础知识
1 车床
2 切削用量
3 车刀
4 其它知识
1.车床与车削内容
车床种类
车床种类
数 控 车 床
车床种类 立式车床
车床种类
转 塔 式 车 床
车 削 内 容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车 削 内 容
2.车削和切削用量的基本概念
⑴切削运动:机床切削运动是由刀具和工件作相对运动
而实现的。
主运动
切 削 运 动
进给运动
(2) 车削运动
车工入门基础知识课件

保持工作场所整洁
车工应保持工作场所整洁,确保工作区域的畅通和安全。
常见安全事故及预防措施
01
02
03
切削工具伤人
车工在使用切削工具时应 保持注意力集中,避免工 具飞出伤人。
机械夹压伤人
车工在使用机械夹具时应 确保夹具的安全可靠,避 免夹压伤人。
夹具的种类与使用方法
夹具是用来固定工件的工具,掌握夹 具的种类和使用方法是车工必备的技 能。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖、心轴等。每种夹具都有其特定 的使用方法和适用范围,车工需要根 据实际情况选择合适的夹具。
刀具与夹具的维护与保养
保持刀具和夹具的锋利和精度是提高加工质量和效率的关键,因此,对它们的维 护和保养至关重要。
车削加工的工艺流程
工件装夹
将工件安装在车床的卡盘或顶尖上,确保 工件定位准确、夹紧坚固。
切削过程监控
在切削过程中,需要时刻视察切削状态, 如切屑形状、刀具磨损等,以便及时调整 切削参数或更换刀具。
刀具选择与安装
根据加工要求选择合适的刀具,并正确安 装刀具在刀架上。
切削运动启动
调整主轴转速,启动主轴旋转,然后进行 切削加工。
车工职业的发展方向包括提升技能水平、学习新技术和适应新设备,以及向管 理岗位晋升等。
02
CATALOGUE
车床基本知识
车床的种类与特点
卧式车床
主要用于加工回转体零件,具 有操作简便、通用性强的特点
。
立式车床
主要用于加工大型回转体零件 ,具有加工范围广、刚性好的 优点。
数控车床
采用数控技术,具有高精度、 高效率、高自动化的特点,适 用于复杂零件的加工。
《车工基础知识》课件

定期对车床进行精度检 测和调整,保证加工精 度。
03
车削加工工艺
车削加工的基本原理
切削运动
车削加工涉及主运动和进给运动,主 运动是工件旋转运动,进给运动是刀 具直线运动。
切削要素
切削深度、切削速度和进给量是车削 加工中的主要切削要素,它们直接影 响加工质量和效率。
车削加工的工艺流程
01
装夹工件
车床的主要附件
02
01
03
卡盘
用于夹紧工件,使其在车床上旋转。
刀具
用于切削工件,实现各种加工操作。
量具
用于测量工件的尺寸和形状,保证加工精度。
车床的维护与保养
定期检查车床各部件的 润滑情况,保持润滑良 好。
定期检查车床的电气系 统,确保电气元件的正 常工作。
定期清理车床的切屑和 灰尘,保持清洁卫生。
切削速度
切削速度应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素选 择,提高切削速度有利于提高加工效率,但过高的切削速 度可能导致刀具磨损或工件表面质量下降。
进给量
进给量应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素确定 ,合适的进给量可以提高加工效率并保证加工质量。
车削加工的质量控制
80%
刀具管理
定期检查刀具磨损情况,及时更 换磨损严重的刀具,以保证加工 质量和效率。
切槽刀和切断刀
用于在工件上切出槽或切断工 件。
04
螺纹车刀
用于车削螺纹。
刀具材料的选择
01
02
03
04
高碳钢
硬度较高,耐磨性好,但韧性 较差。
合金钢
硬度适中,耐磨性和韧性较好 。
硬质合金
硬度高、耐磨性好、耐高温, 但韧性较差。
车工技能培训课件

引言概述:正文内容:
1.车工基础知识
1.1车床结构与组成
1.2刀具及其分类
1.3材料的选择和处理
1.4车削工艺参数的选择
1.5精度要求与测量方法
2.车工常用操作技巧
2.1车削操作流程
2.2刀具的安装与调整
2.3车削加工中的常见问题与解决方法2.4刀具磨损与更换
2.5技巧与经验分享
3.高精度车削加工
3.1精细加工的工艺要求
3.2高速车削技术
3.3车床加工中的刀具轴向力控制
3.4车削中的切削力控制
3.5车削中的表面质量控制
4.数控车床编程与操作
4.1数控车床基本原理与编程技巧
4.2数控车床操作流程与注意事项
4.3数控车床编程语言与代码解析
4.4操作中常见问题的解决方法
4.5数控车床编程与操作的案例分析
5.车工安全与质量控制
5.1车工操作中的安全注意事项
5.2车削过程中的质量控制要点
5.3车削工艺中的质量检测与纠正技术5.4车床日常维护与故障处理
5.5车工安全与质量控制的案例分析总结:。
车工课件ppt

在加工过程中,应定期检查工件 的夹紧情况,确保工件不会松动
或移位。
03
车工加工工艺
车削加工原理
切削运动
车削加工涉及主运动和进给运动 ,主运动是工件旋转,进给运动 是刀具直线移动,通过切削运动
实现材料去除。
切削要素
切削深度、切削宽度和切削长度是 车削加工中的主要切削要素,它们 直接影响切削力和切削热。
套类零件的车削加工
总结词
套类零件的车削加工要求较高的内外圆精度和同轴度,同时需要保证较小的表面 粗糙度。
详细描述
在加工套类零件时,应先进行内孔粗加工,再进行内孔精加工,最后进行外圆精 加工。为保证内外圆的同轴度,应采用适当的工装和切削参数,并注意控制刀具 的磨损和切削热对加工精度的影响。
复杂零件的车削加工
02
车工操作技能
车床操作规程
启动车床前,应检查车床各部位是否正常,润滑系统是否良好,并确保工件和刀具 的安装位置符合要求。
启动车床后,应先空载运行一段时间,检查车床运行是否平稳,无异响和振动。
在加工过程中,应保持车床的清洁和整洁,定期检查车床的精度和紧固件是否松动 。
车刀的安装与调整
在安装车刀前,应先检查车刀的刀柄 是否完好,刀片是否松动或破损。
车床的种类与特点
总结词
车床主要分为卧式车床和立式车床,其中卧式车床应用广泛,主要用于加工各种旋转体表面和端面。 立式车床则主要用于加工大型旋转体。
详细描述
车床是车工进行加工的主要设备,根据结构和应用的不同,主要分为卧式车床和立式车床两种类型。 卧式车床是最常用的一种车床,主要用于加工各种旋转体表面和端面,如圆柱、圆锥、圆球等。立式 车床则主要用于加工大型旋转体,如大型轴、盘等。
车工说课

基本技能:掌握常 用刀具的选用和刃磨方 法;能正确、熟练的使 用常用的工具、量具、 简单夹具;能较为熟练 使用普通车床车削轴、 套、锥面和普通三角螺 纹,并制定合理加工工 艺步骤、合理选择切削 用量及切削液;掌握车 床维护、保养得正确方 法。
课程教材分析
本门课程选择的教材为劳动社会保障部出 版的职业技能鉴定教材《车工》。他包含初级、 中级、高级三大部分的知识和技能要求。 由于时间短,教学任务重,为保证教学质量提 高效率,我对教材的这部分内容进行了删减、 整合。具体要求说明如下: 1)知识要求:第一章至第五章的内容为 识图;公差与配合;金属材料与热处理;机械 传动知识;工艺知识五部分,对这几部分内容 不作系统的讲解,因为以后要开设专门的专业 理论课程。
2
采用“实训+课堂教学+实训”的交替循环教学模式。把知 识点和技能一一对应起,使学生在实践中学习知识,在学习知 识的过程中有的放矢,把学到的知识用于指导实践,把实践和 理论有机的结合起来,从而提高教师教学质量和学生学习的效 率。
3
实训项目化。把本课程所要学的基本技能分成若干个课题, 确定每一课题具体的训练任务和目标,使老师有计划、有步骤 地教,学生有目的的学。每完成一个课题训练任务进行一次小 考核,即可以检验学生掌握技能的情况,又能发现教学中的不 足,及时纠正,不断完善教学方法;又能使学生发现自身不足, 从而激励学生更加努力学习技能。
教法与学法
1
职业教育就是培养专业技能性人才,学生将来就业,就是 当技术工人,做操作者。因此,在教学中应以技能培训为主, 课堂教学为辅。本课程教学周期为一年,教学时间为128学时。 而教学时间的分配应为第一学期:实训占百分之六十,理论教 学占百分之四十;第二学期:实训占百分之八十,理论教学占 百分之二十。
车工工艺与技能实训说课件

六、说板书设计--规范、工整和美观
内容有:
1. 薄壁工件的加工特点,可能产生的现象
(1) 夹紧力的作用 (2) 切削热的作用 (3) 背向力的作用
2. 如何防止和减少薄壁工件变形的方法
(1) 合理选择加工方法 (2) 改变装夹方式 (3) 合理选择刀具的几何角度 (4) 合理选择切削液
3. 车薄壁工件时切削用量的选择
一、说教材
3. 教学目标 (1) 知识与技能目标 1) 掌握薄壁工件的加工特点; 2) 学会防止和减少薄壁工件变形的方法; 3) 学会选择车薄壁工件的切削用量; 4) 能够运用所学知识车出合格的薄壁工件。 (2) 能力目标 1) 培养学生发现、分析和解决问题的能力; 2) 培养学生对本学科的兴趣和良好的职业素养。 (3) 情感目标 帮助学生树立科学的实践思维方法和主体意识及探究的精 神。培养学生严谨的治学态度。
考核标准.doc
八、教学效果评价
3
四、教学效果评价
项目评价 学生自我评价、学生互评、教师评价 三个部分,衡量学生学习任务的成绩和 检验学习的质量, 并教会学生分析和解 决问题的方法,激发学生的学习兴趣, 培养学生的创新意识。
项目评价表.doc
《车工工艺学》
湖南省安仁职业中专 王旭
说课内容
一、说教材
二、说学情 三、说教学方法 四、说学法
五、说教学程序
六、说板书设计 七、作业设计 八、教学效果评价
一、说教材
1. 教材简析 《车工工艺学》课是在学生学 习了机械制图、金属材料与热 处理、机械基础、公差与技术 测量课后,所要学习的一门专 业技术课程。教材中介绍了各 种典型零件的各种表面的加工。 而薄壁工件的加工是其重要的 组成部分。
1、教学方法 引导 启发
车工工艺-PPT课件

• 重点是车刀角度和切削用量,难点是确定车刀角度的三个辅 助平面和刃倾角。
• 三、课时安排 :
13H。
• 四、教学过程 :
见教案。
• 五、习题布置:
见习题集。
课时分配
章节内容 第一章 §1—1 §1—2 §1—3 §1—4 §1—5
学时 13H 2H 6H 2H 2H 1H
§1—1 车床和车削运动
车工工艺学
绪论
• 一、教学目的和要求
• 1、了解车削在机械制造业中的作用;了解车削的特点和基本内 容。
• 2、了解学习本课程的要求和重要意义。
• 二、重点和难点
• 1、重点
• 通过教学使学生初步掌握车削的概念、车削的特点、车削的基本 内容以及车工工艺学课程的内容。
• 2、难点
• 学生缺乏车削实践认知;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•
几乎所有车削加工类工件都带有旋转表面。
• 四、车工工艺学课程的内容
• 五、安全教育
第一章 车削的基本知识
• 一、教学目的和要求
• 1、了解车车床主要组成部分的名称、作用及传动关系。
• 2、初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用。
• 3、掌握车削和切削用量的基本概念,能初步选择切削用量 。
• 二、重点和难点
选用
1、根据加工性质 粗加工,乳化液。 精加工,极压切削油或高浓度的极压乳化液。 孔加工,黏度小的极压乳化液和极压切削油。
车削过程中的三个表面
§1—2
车刀
• 一、常用车刀
•
1、常用车刀的种类和用途
•
2、硬质合金可转位车刀
• 二、车刀切削部分的几何要素
•
一般的车刀:三面二刃一刀尖。
《车工基础知识》课件

车工的职业发展前景
总结词
随着制造业的不断发展,车工职业发展前景广阔,未来将需要更多的技术精湛、技能全面的车工人才 。
详细描述
随着制造业的转型升级和智能制造的推进,车工职业的发展前景十分广阔。未来,具备高技能、高效 率、高精度的车工人才将更加受到市场的青睐。同时,随着新技术的不断涌现和应用,车工职业将不 断拓展新的领域和技能要求,为从业者提供更多的发展机会。
车的组成结构
主轴箱
装有主轴,主轴前端可 安装各种夹具,用于夹
持工件。
进给箱
通过丝杠或光杠传递动 力,控制刀具的进给量
。
刀架
用于安装刀具,可根据 加工需求调整刀具的角
度和位置。
工作台
用于放置工件,可进行 前后、左右、上下移动
。
车床的维护与保养
01
定期检查车床各部件的 润滑情况,确保润滑良 好。
02
定期清理车床表面灰尘 和杂物,保持清洁。
03
定期检查车床的电气部 分,确保电气系统正常 工作。
04
严格按照车床的使用说 明书进行操作和维护, 避免发生意外事故。
03
车削加工技术
车削加工的基本原理
总结词
介绍车削加工的基本概念和原理
详细描述
车削加工是一种金属切削加工方法,通过工件旋转,刀具沿工件轴向进给,从而切除多余材料,形成所需形状和 尺寸的加工过程。
定期对机床进行保养和维护, 确保设备的正常运行和使用寿
命。
安全事故案例分析
案例一
某车工在操作过程中未按规定佩 戴防护眼镜,导致飞出的切屑刺
伤眼睛,造成伤害。
案例二
某车工在操作过程中违反规定使用 刀具,导致刀具破裂飞出伤人。
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教法与学法
1
职业教育就是培养专业技能性人才,学生将来就业,就是 当技术工人,做操作者。因此,在教学中应以技能培训为主, 课堂教学为辅。本课程教学周期为一年,教学时间为128学时。 而教学时间的分配应为第一学期:实训占百分之六十,理论教 学占百分之四十;第二学期:实训占百分之八十,理论教学占 百分之二十。
说课
《车工技术》
Байду номын сангаас 课程介绍
《车工技术》这门功课是本专业的学生必须 掌握的核心技能之一。据市场调查“车工”是 机械行业需求量较大的一门技术工种,学好这 门功课,不仅可以真正掌握一门实用专业技能, 而且还可以使学生对机械制造业有一个较为广 泛的感性认识。从而为以后学习其他的专业技 术理论和专业技能打下坚实的基础。是机电系 ‘数控’、‘机制’、‘模具’三个专业所必 修的一门专业技能课。
以上就是我对所教《车工技术》这门 课程及教与学的粗浅认识。
谢谢大家指正!
课程地位与作用
车工技术是学习车削加工所需要的基本操 作技能和必备的基础理论知识。车削是机械制 造业中最基本、最常用的一种加工方法。通常 情况下,在机加工中,车削加工量要占其总量 的30%-50%,因此,车削在机械加工中占有 举足轻重的地位。
教学目标
根据以实用性和市场需求为主导的方针,以及 本课程的教学大纲的要求确定本课程的教学目标为 使学生基本掌握初级车工所要求的车削操作技能和 必备的基础理论知识。具体要求如下: 理论知识:了解常用车床的基本结构、性能、 工作原理;掌握切削运动三要素;掌握车削螺纹、 锥面、成形面的有关计算方法;掌握轴类、套类零 件、锥面、成形面、普通三角螺纹的车削工艺步骤 制定、切削用量的选择相关知识;弄清主要主要车 削刀具(偏刀、切刀、挖刀、R刀、螺纹刀)几何 角度及作用;掌握车削加工的安全和文明生产的有 关知识。
教学重点与难点
在《车工技术》这门课中,理论教学和技能培训中的 重点是刀具的刃磨方法和切削用量的合理选择。“车工一 把刀”是该行业的一句俗话,没有一把好的刀具是无法正 常、顺利进行车削加工,也不能够保证零件的加工精度和 表面粗糙度。而车刀的刃磨主要是靠手工,他不仅需要学 生有较高的悟性,而且还需要较长的时间训练与摸索才能 掌握好。所以他不仅是重点,还是最大的难点。切削用量 的合理选择直接影响零件车削加工的质量、效率、成本, 因此,合理选择切削用量是车工技术中的一个关键点。
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针对学生多,指导老师少,学生动手能力差异较大的实际 情况,为保证绝大多数同学学好基本技能,在实训中,我们把 学生分成两个大组,十个小组,由老师分组指导。一是可以明 确指导老师责任,二是同学之间可以相互学习,以好带差,三 可以开展组与组间竞赛,激发学生学习技能的积极性。这样不 仅能大大提高教与学的效果,还能发现培养一批尖子学生。
基本技能:掌握常 用刀具的选用和刃磨方 法;能正确、熟练的使 用常用的工具、量具、 简单夹具;能较为熟练 使用普通车床车削轴、 套、锥面和普通三角螺 纹,并制定合理加工工 艺步骤、合理选择切削 用量及切削液;掌握车 床维护、保养得正确方 法。
课程教材分析
本门课程选择的教材为劳动社会保障部出 版的职业技能鉴定教材《车工》。他包含初级、 中级、高级三大部分的知识和技能要求。 由于时间短,教学任务重,为保证教学质量提 高效率,我对教材的这部分内容进行了删减、 整合。具体要求说明如下: 1)知识要求:第一章至第五章的内容为 识图;公差与配合;金属材料与热处理;机械 传动知识;工艺知识五部分,对这几部分内容 不作系统的讲解,因为以后要开设专门的专业 理论课程。
为了节省时间,避免重复教学,尽可 能的多给学生一些技能培训时间,我们只 在技能学习中用到什么就讲什么。第六章 至第十章的内容为车削基本知识;金属切 削刀具知识;金属切削基本知识;车削加 工;工件的定位于装夹五部分作为课堂教 学的主要内容。 2)技能要求:第十一章至第十六章 内容即设备的使用与维护;车削轴类零件; 车削套类零件;车削圆锥;车削成形面; 车削三角了螺纹这六部分作为技能培训的 主要内容。
教学体会
在实训中,应加强技能训练过程中的指导,不断纠正 学生技能训练中出现的错误动作,帮助学生养成一个良好 的操作习惯。同时,还应采用启发或者与学生共同探讨的 教学方式,鼓励学生在训练中多动脑子,找窍门,大胆做 一些新的尝试,以达到培养学生善于思考,勇于创新的能 力。 在课堂教学中,由于学生普遍存在空间想象能力差, 接触实际少,老师应多举实例,多用实物作教具, 通过 实物与图示的对照,帮助学生理解知识,弥补学生自身不 足,把理论知识与技能培训的实际有机结合起来,使学生 真正做到能把所学知识用于实践,指导实践。
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采用“实训+课堂教学+实训”的交替循环教学模式。把知 识点和技能一一对应起,使学生在实践中学习知识,在学习知 识的过程中有的放矢,把学到的知识用于指导实践,把实践和 理论有机的结合起来,从而提高教师教学质量和学生学习的效 率。
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实训项目化。把本课程所要学的基本技能分成若干个课题, 确定每一课题具体的训练任务和目标,使老师有计划、有步骤 地教,学生有目的的学。每完成一个课题训练任务进行一次小 考核,即可以检验学生掌握技能的情况,又能发现教学中的不 足,及时纠正,不断完善教学方法;又能使学生发现自身不足, 从而激励学生更加努力学习技能。