火力发电厂污泥掺烧技术应用
污泥与燃煤掺烧技术应用研究
污泥与燃煤掺烧技术应用研究摘要：本文主要阐述了凤台电厂输煤系统在污泥与燃煤掺烧技术的应用研究，过去电厂污泥需要运出场外通过有处理能力的单位进行处理。
由于电厂对外单位的管控难度高，若厂外单位违规，电厂也会因此产生环保风险，为了彻底消除污泥处理过程中存在的风险，同时积极响应国家环保政策，凤台电厂对污泥处理方式进行了详细的调研及论证，确定了将污泥掺配到燃煤中进行燃烧处理的方式，并初步形成了污泥烘干及直接掺配两种可行性方案。
从处理效果、资金成本、建设周期等方面进行综合考虑分析，最终选择了成本低、建设周期短、处理效果好的螺旋给料机直接掺配方案。
引言火力发电厂在生产过程中会产生污泥，原有的处理方式是外运后交由专业单位处理。
但是此种方式在运输环节、外单位管控、污泥处理溯源等方面难度较高，污泥处理的管理成本、技术成本比较高，而且存在较大的环保风险。
为了彻底消除污泥处理过程中存在的风险，降低处理成本。
凤台电厂对现有的污泥处理方式进行调研论证，同时借鉴垃圾发电厂及循环流化床生产经验，确定了将污泥掺配到燃煤中进行燃烧处理的方式。
1 污泥掺烧方式现有的污泥处理方式较多，主要方式有四种：填埋、堆肥、焚烧和协调焚烧。
按照污泥处理减量化、无害化、资源化的处置方向。
凤电电厂依据火力发电厂的生产特点，充分利用燃料输送设备、锅炉、烟气处理等设备，确定通过焚烧的方式处理电厂产生的污泥。
即将污泥掺配到燃煤中，然后将掺配后的燃煤送入锅炉中进行燃烧处理。
长期以来，大多数人对污泥焚烧工艺存在误读，普遍认为它是一种高能耗工艺和高碳排放工艺，认为焚烧设备投资较大，且焚烧过程中将会产生烟气污染。
但是对于现代化火力发电厂来说，这些问题却可以迎刃而解，火力发电厂本来就有大型锅炉、完善的烟气脱硫及脱硝处理系统，利用原有设备就能完成掺烧工作污泥在1000℃以上的焚烧过程中会发生化学及物理变化，使污泥的最终处理达到无害化，因此焚烧处理方式是火力发电厂污泥处理的最优选择。
污泥直掺与干化工艺在燃煤电厂的应用
·79污泥直掺与干化工艺在燃煤电厂的应用文_陈晓雷 福建龙净环保股份有限公司摘要：本文基于国内首个污泥直掺与干化系统在广州某燃煤电厂的应用，介绍了两种污泥处理方式的工艺布置并分析了燃煤电厂在掺烧污泥工况运行条件下对电厂机组、制粉设备、烟气污染物排放量、废渣重金属含量等的影响。
项目投运后，运行结果与数据分析表明，不会对电厂现有机组、废气处理系统造成影响，同时掺烧污泥可为电厂节约煤耗，减少碳排放。
通过实践为污泥处理处置提供一种合理的解决途径。
关键词：污泥干化；直掺工艺；燃煤电厂；圆盘干燥机Study on the Application of Sewage Sludge Direct Mixing and Drying Technologyin Coal Fired Power PlantChen Xiao-lei[ Abstract ] Based on the application of the first sewage sludge direct mixing and drying system in a coal fired power plant in Guangzhou, the process layout of two sewage sludge treatment methods are introduced, as well as the influences of coal fired power plant on the power plant unit, pulverizing equipment, emission of flue gas pollutants, heavy metal content of waste residue, etc are analyzed in this paper. After the project is put into operation, the operation results and data analysis show that it will not affect the existing units and waste gas treatment system of the power plant, and the mixing of burning sewage sludge can save coal consumption and reduce carbon emissions for the power plant. Provide a reasonable solution for sewage sludge treatment and disposal through practice.[ Key words ] sludge drying; direct mixing process; coal fired power plant; disc dryer１ 项目概述1.1 电厂系统概述广州某电厂现有2×330MW亚临界热电联产机组，配套上海锅炉厂生产的1025t/h，亚临界、自然循环、单炉膛平衡通风、一次中间再热，固态排渣煤粉锅炉，锅炉采用正压直吹式制粉系统，单台机组配置5台中速磨煤机，采用四角切圆燃烧方式。
热电联产污泥掺烧工艺方案
热电联产污泥掺烧工艺方案热电联产污泥掺烧工艺方案污泥是城市污水处理厂处理废水后产生的固体废弃物。
传统方法是将其运往垃圾填埋场处理，但仍存在一定的环境问题。
因此，将污泥进行掺烧处理，应成为未来城市污水处理厂的主要方向。
污泥掺烧处理分为两种，一种是直接污泥掺入炉内燃烧，一种是间接燃烧。
间接燃烧即先将污泥通过气化等方式进行处理后再与燃料掺合燃烧，以提高污泥燃烧效果。
热电联产污泥掺烧工艺方案是将污泥与燃料掺合在一起，与燃料一起进入锅炉内燃烧，发电、制热、处理污泥等多种效益交融于一体的新型工艺方案。
这一技术的研究和应用可有效地解决城市污泥处理问题，同时实现能源回收与环境保护。
优势1. 热电联产可提高能源利用效率热电联产是指在一定范围内，把废热以发电的方式进行回收，实现能源的高效利用。
在进行热电联产污泥掺烧工艺时，可以同时将掺入锅炉的燃料利用起来进行发电，提高热能利用效率，有效节约能源。
2. 减少污泥处理过程中的环境问题传统的污泥处理方法往往需要大量的资源投入，如填埋、焚烧等，不仅浪费资源，同时也造成了较大的环境问题。
而采用热电联产污泥掺烧工艺方案，可以利用污泥作为燃料直接进行燃烧，减少填埋对环境的影响。
3. 可增加厂房空间的利用率采用热电联产污泥掺烧工艺方案，可以将新的能源回收系统直接加入污水处理厂内，把一些无用之地利用起来，增加了厂房空间的利用率。
4. 增加了污泥处理方案的可持续性热电联产污泥掺烧工艺方案不仅具有多种效益，同时也增加了污泥处理方案的可持续性。
通过废热回收、污泥无害化处理等技术，可实现污泥处理、资源回收和环境保护三位一体，不仅提高了厂房的效益，也进一步保护了环境。
技术路线1. 污泥压缩处理污泥是由水中悬浮物、沉淀物、细菌等组成的一种含水性很高的物质，需要采用压缩工艺对污泥进行处理。
通过专业的污泥干化压缩技术，可将污泥的体积大大减少，同时含水率也降低。
2. 污泥热干化处理将压缩后的污泥进行热干化处理，使其含水率达到10%以下，以确保污泥完全燃烧。
污泥直接掺烧耦合发电在大型燃煤电厂中的应用
污泥直接掺烧耦合发电在大型燃煤电厂中的应用摘要：随着国民经济和社会的发展，城镇污水处理量大增，由此产生的大量污泥如何处置是一个事关城市发展和环保保护的重大问题。
本文通过分析大型燃煤电厂直接掺烧污泥的可行性分析，并通过实际案例阐述在大型燃煤电厂中利用现有的锅炉和环保设备，对污泥进行直接混合燃煤掺烧处置和耦合发电，从而达到减量化和无害化处置的目标。
污泥直接掺烧具有占地面积小、投资少、建设周期短和运行成本低的特点，可作为目前城镇污泥处置的一个有效方式。
关键词：污泥直接掺烧燃煤火电厂应用0 引言城镇化的发展导致污水处理量大幅增加，污水处理产生了大量污泥，这些污泥中含有重金属、病原体等有害物质，如何将这些污泥进行无害化处理是城市发展面临的重要问题。
高温焚烧是目前最彻底的处置方式，利用现有的大型燃煤火电厂进行污泥掺烧耦合发电将是一项非常有效的一项措施。
1 污泥的危害及处置方法1.1 污泥的危害污泥是污水处理的产物，成分十分复杂，除了含有大量水分外，污泥中还含有重金属、有机物、病原体微生物、难降解的有毒物质。
如果将污泥直接排放在环境当中，会污染水体和土壤，产生恶臭，造成环境的严重污染。
1.2 目前污泥的处置方法目前污泥处置方法主要是填埋和焚烧，另外还有堆肥和作为污泥建材使用。
填埋处理会造成水体和土壤污染，占用土地资源。
焚烧处置主要利用焚烧炉进行处置，但投资较大运行费用高，如果焚烧温度低于850℃会掺烧二噁英，造成二次污染。
堆肥处理也会造成水体和土壤污染，并且不能用于农作物，处置受限。
污泥建材由于受到有毒物质和生产过程污染物的影响，利用率很低。
2 燃煤电厂污泥掺烧的可行性2.1 利用现有设备，节省投资大型燃煤电厂具备锅炉设备及其附属环保设施，目前大部分大型燃煤发电机组都完成了超低排放改造，进行污泥掺烧不需要新建焚烧设备和废弃物处理装置，也不需要重新征用土地，节省了大量投资。
2.2 焚烧温度高，不产生二噁英高参数大容量锅炉炉膛燃烧温度在1200℃以上，污泥混合燃煤燃烧能够在炉膛有一定的停留时间，能够有效杀死污泥中的病原体，对污泥中有害物质能进行有效分解，能够有效抑制二噁英的产生，与一般单独焚烧设备相比具有明显的环保优势。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化和城镇化的迅速发展，能源需求持续增长，火电厂作为我国主要的发电产业之一，承担着巨大的能源供应任务。
传统的燃煤发电方式由于排放高污染物和温室气体，给环境带来了巨大压力，因此如何提高火电厂的燃煤利用效率，减少对环境的不良影响，成为了当前亟待解决的问题之一。
燃煤掺烧技术的实际应用研究，成为了解决这一问题的有效途径之一。
燃煤掺烧技术是指将煤粉与其他可燃性物质混合燃烧的技术，主要包括燃煤与生物质、燃煤与废物、燃煤与石油焦等的掺合燃烧。
燃煤掺烧技术可以有效地提高煤粉的燃烧效率，减少污染物的排放，降低燃煤成本，是一种具有广阔应用前景和市场潜力的发展方向。
目前，燃煤掺烧技术在我国火电厂中的实际应用研究正在逐步深入，下面将对其进行具体分析。
燃煤掺烧技术可以有效降低污染物排放。
传统燃煤发电方式容易产生大量的硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等有害气体和颗粒物排放，对环境造成极大影响。
而燃煤掺烧技术的应用可以有效减少这些污染物的排放。
通过掺煤气能够有效减少硫氧化物排放，通过掺燃气体甚至能够实现硫氧化物的“零排放”；通过掺燃生物质等可降低氮氧化物的排放。
燃煤掺烧技术还可以有效控制颗粒物排放，降低对大气环境的不良影响。
燃煤掺烧技术在减少火电厂污染物排放方面具有显著的环保优势。
燃煤掺烧技术还可以提高煤粉的燃烧效率。
燃煤与其他可燃性物质的混合燃烧可以形成更加充分的燃烧，提高煤粉的利用率。
特别是掺煤气和掺燃气体等可燃性气体，其燃烧热值高，能够有效提高煤粉的燃烧效率，减少煤炭的消耗，降低发电成本。
掺煤气还能提高煤粉的燃烧速度，增加燃煤锅炉的热负荷，提高锅炉的稳定性和可调性。
燃煤掺烧技术在提高燃烧效率方面具有显著的经济效益。
燃煤掺烧技术还可以降低燃料成本。
目前，我国生物质等可再生能源资源丰富，而且价格相对较低，直接利用生物质等可再生能源进行掺烧能够有效降低燃料成本。
掺燃其他可燃性废物等还可以实现资源综合利用，降低处理成本，提高能源综合利用效率。
污泥在大型燃煤电厂中干化掺烧处理的应用分析
污泥在大型燃煤电厂中干化掺烧处理的应用分析[摘要]污泥干化掺烧处理，可以实现环境下污染资源在再利用，污泥干化技术的开展形式简单，投资成本较低，同时达到对环境污染污泥综合转换的作用，本文结合污泥干化的基本流程，对污泥干化在大型煤电厂中的应用进行分析，为现代社会?h境治理提供新的发展渠道。
[关键词]污泥干化；燃煤电厂；掺烧处理中图分类号：V163 文献标识码：A 文章编号：1009-914X （2017）10-0015-01引言：随着我国现代社会经济发展水平全面提升，社会资源应用技术也实现了全面创新。
一方面，社会资源综合应用中，资源开发技术实施全面创新，资源应用率得到保障；另一方面，环境治理技术也实现与资源开发同步，为我国现代社会实现绿色化建设提供了探索的新渠道。
一、污泥干化处理工艺分析污泥干化处理工艺是现代社会资源综合应用技术，主要包括干燥器，分离处理下器以及储物仓三部分。
基于污泥干化处理技术在现代煤炭燃烧中的应用基本流程，其一，经过初步净化处理的污泥在煤电厂干燥器的作用，进行干燥处理，干燥器可以将污泥中80%的水分进行烘干[1]，同实现污泥内部大型物质进行处理，干燥器进行污泥干燥处理过程中，应用搅拌器进行污泥搅拌，能够保障干燥器中的污泥可以充分干燥加工；其二，污泥干燥器加工后，将污泥传送到分离器中，一方面，分离器可以继续进行污泥干燥处理，另一方面，污泥分离器将污泥中的粉尘进行污泥分离，粉尘通过风口排除，而分离后的污泥直接进入存储仓中，作为煤炭燃烧的主要备用材料[2]；其三，干燥后的污泥通过存储仓的传输带将干污泥输送到输送缓冲仓，依旧缓冲仓供应口的煤炭燃烧需求量，依据一定的掺入比例，将干污泥融合在煤炭中进行燃烧；其四，干污泥与煤炭同时燃烧后，再次经过传送带将燃烧后的干燥污泥进行输出处理，同时，传送带两侧的引风机结合电除尘系统，使干污泥和煤渣进行脱硫除尘[3]，最后将干污泥与煤渣同时输出。
干污泥处理技术的应用，实现了污泥资源的再利用，同时也在二次应用后进行污泥分离处理，从而降低了干污泥应用对环境造成的危害，为现代社会资源的综合应用提供了更加完善的应用技术。
300MW燃煤电厂污泥掺烧技术研究及应用
300MW燃煤电厂污泥掺烧技术研究及应用（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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污泥与燃煤掺烧技术应用研究
污泥与燃煤掺烧技术应用研究污泥与燃煤掺烧技术是指将污泥与燃煤混合后共同燃烧，利用煤炭的燃料价值和污泥的有机物以及可燃物质的能量价值，经过适当的预处理和控制，实现对污泥的资源化利用和减量化处理。
以下是对污泥与燃煤掺烧技术应用的研究。
一、技术原理1.预处理：污泥经过干化、脱水等处理，将水分和有机物含量减少，提高燃烧效率。
2.控制技术：掺烧过程中，采用合理的配煤比例和燃烧控制技术，保持燃烧过程的稳定性。
3.污染物控制：利用燃煤锅炉的适应性燃烧装置及尾部烟气处理设备，控制污泥燃烧过程中排放的污染物。
二、应用研究内容1.燃煤锅炉适应性：研究不同类型燃煤锅炉（如循环流化床、燃煤锅炉等）对污泥与燃煤掺烧的适应性及适用条件。
2.配煤比例：通过实验和模拟计算，确定不同条件下的最佳掺煤比例及掺烧燃料搅拌方法，提高燃烧效率。
3.烟气排放特性：对掺烧过程中的排放物质进行监测和分析，探究污泥掺烧对排放物和烟气特性的影响。
4.环境效益评估：对掺烧技术的综合环境效益进行评估，包括污泥减量、废物减少、能源利用增加等方面。
三、应用研究意义1.资源化利用：通过污泥与燃煤掺烧技术，实现对污泥中有机物和可燃物质的利用，减少了对煤炭资源的需求。
2.减少污泥处置成本：掺烧技术将废弃物污泥投入到煤炭燃烧过程中，减少了污泥的处置成本。
3.污染物排放减少：采用适当的掺烧技术和控制措施，降低了污泥燃烧过程中的污染物排放。
4.经济效益增加：掺烧技术可以增加煤炭锅炉的利用率，提高能源利用效率，带来经济效益增加的同时，也减少了煤炭的消耗和采购成本。
综上，污泥与燃煤掺烧技术的应用研究对于实现污泥资源化利用和减量化处理具有重要意义。
通过优化掺烧工艺和控制措施，可以减少污泥的处置成本，降低污染物排放，提高能源利用效率，实现环境与经济的双重效益。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加快和人口数量的增加，城市污泥的处理问题日益突出。
火电厂作为能源生产的重要组成部分，其高温燃烧技术对处理城市污泥具有很大的潜力和优势。
进行火电厂掺烧污泥的可行性研究非常重要。
火电厂掺烧污泥是指将城市污泥与煤炭一同投入火电厂进行燃烧。
这种处理方式不仅可以有效处理城市污泥，减少环境污染，还能够节约资源和降低能源消耗。
下面从污泥燃烧特性、掺烧对火电厂影响以及经济性等方面进行探讨。
污泥燃烧特性是进行火电厂掺烧污泥的重要依据。
污泥的主要成分是有机物质和无机物质，其中有机物质在燃烧时释放出热能，起到燃料的作用；而无机物质则会产生灰渣，可能影响到火电厂的正常运行。
对污泥进行燃烧特性测试，包括热值、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定，有助于评估其作为燃料的可行性。
火电厂掺烧污泥对火电厂的影响是进行可行性研究的关键。
污泥的掺入会对火电厂锅炉的燃烧特性产生一定的影响，如影响锅炉的燃烧稳定性、煤粉燃烧效率和炉温分布等。
在进行火电厂掺烧污泥时，需要对锅炉进行合理调整，以保证燃烧的效果和火电厂的正常运行。
经济性是进行火电厂掺烧污泥可行性研究的一个重要方面。
火电厂进行污泥掺烧不仅减少了环境污染，还能够节约煤炭资源和降低燃料成本。
火电厂可以通过销售产生的余热或灰渣，增加收入。
对火电厂掺烧污泥进行经济性分析，包括成本和收益的估算，可以评估其经济效益。
火电厂掺烧污泥具有很大的可行性。
火电厂掺烧污泥仍需要面临一些挑战，如污泥的质量波动、处理技术的成熟程度和政策支持等。
应加强研究和推广，提高掺烧污泥的技术水平和经济效益，以实现城市污泥的有效处理和资源化利用。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化的迅速发展，排放大量有机固废污泥给环境带来了巨大的危害和困扰，而处理污泥的成本也越来越高。
火力发电厂被广泛认为是一种可行的解决污泥问题的方式，因为火力发电厂具备化学、物理和生物三种技术处理污泥的能力。
本文将阐述火电厂掺烧污泥的可行性研究。
该方法是指将在城市污水处理厂产生的污泥和煤一起燃烧，以解决污泥处理的问题和减少煤的使用。
具体来说，将分析掺烧污泥的技术过程、经济性、环境效益和安全性等方面的问题。
技术过程火电厂掺烧污泥的技术过程主要包括干燥、预处理和燃烧三个阶段。
在干燥阶段，要将污泥中的水分去除，以提高热值和燃烧效率。
一般采用离心机或压滤机等干燥设备，在运输过程中同煤一起送到锅炉燃烧室。
这样不仅可以减少运输成本，而且可以提高燃烧效率。
在预处理阶段，要去除污泥中的有害物质，并对污泥进行掺配，以保证燃烧的安全性、稳定性和完整性。
一般采用生物处理和化学处理等方法，可以去除大部分有机物和重金属等有害物质，以防止对环境的污染。
在燃烧阶段，将掺配好的污泥和煤在锅炉中进行燃烧，以发电并产生高温高压蒸汽。
这样不仅可以减少煤的使用，减少二氧化碳等温室气体的排放，而且可以降低污染物的排放，提高热效率。
经济性火电厂掺烧污泥的经济性主要体现在降低污泥处理成本和提高热效率两个方面。
首先，火电厂掺烧污泥可以解决污泥处理的问题，节约掉传统的处置费用和运转费用，减少城市锅炉等生产企业的运作负担。
这样可以降低企业的生产成本，提高企业经济效益。
其次，掺烧污泥能够提高热效率。
污泥具有良好的燃烧性，其热值大于一些常见的燃料，如木材和麦秸等。
因此，掺烧污泥可以提高锅炉的热效率，降低油、气等其他燃料的使用，减少企业的能源消耗，从而降低企业的运营成本。
环境效益首先，掺烧污泥可以减少废弃物的处理量。
城市污泥处理厂产生的废弃污泥需要填埋、堆肥等方式处理，在处理污泥的过程中产生的可能会对环境产生严重的影响。
因此，将污泥和煤共同处置可以减少废弃物的处理量。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究
污泥是城市污水处理过程中产生的固体废弃物，其含有有机物和无机物的混合物。
传统上，污泥被视为一个环境污染源，需要进行有效处理和处置。
火电厂作为能源产业的重要组成部分，具有大量的热能和电能产生能力。
掺烧污泥在火电厂中被认为是一种可行的处理方式，具有经济和环境效益。
掺烧污泥可以有效减少废物的数量和处理成本。
污泥通常需要经过干化、压实等处理手段才能够减少其体积。
这需要大量的能源和经济投入。
而污泥掺烧的方式，可以利用火电厂本身的产能，将污泥与煤炭一起燃烧，减少了处理的工序和成本。
掺烧污泥还可以释放污泥中的热能，提高火电厂的能源利用效率。
掺烧污泥有助于减少污泥处置对环境造成的影响。
污泥的长期堆放和填埋处理方式往往容易造成地下水和土地的污染，引起环境问题。
而通过掺烧污泥，可以将污泥中的有机物和无机物高温燃烧，使其转化为二氧化碳、水、灰渣等无害物质，减少对环境的污染。
掺烧污泥也要考虑其对火电厂运行安全和废气排放的影响。
在掺烧过程中，污泥中的特定物质可能会对火电厂的炉膛和设备造成损害，而且燃烧排放的废气中可能含有有毒物质和颗粒物，需要通过适当的处理措施降低其对环境和人体的影响。
火电厂掺烧污泥是一种可行的处理方式。
它可以减少废物的数量和处理成本，降低对石煤的依赖和能源消耗，减少污泥对环境的影响。
在实施掺烧污泥方案时，需要仔细考虑与火电厂运行安全和废气排放相关的问题，选择合适的处理方法和技术，以达到经济和环境效益的最优化。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的不断加快和人口的快速增长，大量的生活污水和工业废水产生了大量的污泥。
污泥的处理和处置问题日益凸显，成为环境保护的重要课题之一。
火电厂作为能源生产的重要基地，可以提供一个可行的处理和处置污泥的途径。
火电厂具有大量的热量资源，掺烧污泥可以将废弃物转化为能源，实现资源的综合利用。
污泥的高热值和低水分含量也非常适合于火电厂的燃烧过程。
在火电厂中掺烧污泥具有显著的经济以及环境效益。
火电厂掺烧污泥可以减少污泥的体积，解决污泥处理和处置的难题。
污泥含有大量的有机物和无机物，直接焚烧会产生大量的二氧化碳和烟尘排放，给环境造成严重的污染。
而将污泥与煤一起燃烧可以将有机物转化为能源，并通过现代污染治理技术有效控制二氧化碳和烟尘的排放。
火电厂的高温高压条件有利于污泥的彻底燃烧，减少有害物质的生成。
火电厂掺烧污泥可以提高燃烧效率，降低燃料消耗。
污泥燃烧具有高热值和低水分含量的特点，可以提供更多的热能，提高锅炉的热效率。
污泥中的矿物质和无机盐类可以促进煤的燃烧，增加燃料的利用率。
这样不仅可以减少对传统煤炭的需求，降低能源消耗，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，对应对气候变化具有积极的作用。
火电厂掺烧污泥有助于改善烟气的污染控制。
污泥掺烧后，烟气中的氮氧化物和硫氧化物等有害物质可以与污泥中的固定化合物进行反应，减少它们的排放。
火电厂通常配备了先进的烟气脱硝和除尘设备，可以对烟气中的污染物进行有效的处理，保证排放的烟气符合环保要求。
火电厂掺烧污泥具有显著的经济和环境效益。
通过综合利用污泥资源，可以实现废弃物向能源的转化，为火电厂提供可持续发展的动力源。
在实施火电厂掺烧污泥的过程中，还需要关注污泥和煤的混合比例、燃烧工艺和污染物控制等问题，确保燃烧过程的安全和环保。
还需要加强对火电厂掺烧污泥技术的研究和推广，进一步提高资源利用的效益和减少环境污染。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加速，污水处理厂日益增多，而污泥却成为污水处理厂的一大难题。
传统的处理方式是将污泥填埋或焚烧，但这些方式存在环境污染和资源浪费的问题。
因此，掺烧污泥成为了一种可行的处理方式。
火电厂是一个比较适合掺烧污泥的场所，因为火电厂的燃烧设备基本可以燃烧任何类型的固体燃料。
此外，火电厂还具备大规模、集中处理、能源利用等优势。
那么，火电厂掺烧污泥是否可行呢？接下来，我们从以下几个方面分析其可行性。
一、污泥掺烧能否达到环保标准？污泥掺烧有可能产生臭味、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物，可能会对环境造成一定的影响。
但是，现代化的污泥掺烧技术可以通过设备结构、油烟净化系统等手段减少或消除这些污染物的排放。
例如，加装空气预热器可以提高燃烧温度，减少固体废弃物的排放；加装除尘设备可以降低粉尘排放；使用SNCR技术可以减少氮氧化物的排放。
二、污泥掺烧对火电厂燃烧设备的影响如何？掺烧污泥对火电厂燃烧设备的影响主要包括燃烧、负载、腐蚀等方面。
燃烧方面，污泥掺烧燃烧器内的温度、燃料特性等会影响燃烧效率和稳定性，但这些问题可以通过改变燃烧器结构、设置混合装置、优化燃料分配等方法来解决。
负载方面，污泥掺烧会增加锅炉的热负荷，需要根据锅炉的负荷能力和污泥的特性来确定掺烧比例，同时增加锅炉的排放能力。
腐蚀方面，污泥中的硫、氯等元素会对锅炉管道、换热器等设备产生腐蚀作用。
但这些问题可以通过使用耐腐蚀材料、增加氧化剂等方法来解决。
三、污泥掺烧是否经济可行？污泥掺烧是否经济可行主要取决于掺烧后的能源利用效益和处理成本。
掺烧污泥能够替代部分化石燃料，节约能源成本；同时，污泥处理成本也可以通过掺烧减少。
据统计，一些火电厂掺烧污泥后，处理成本可以降低50%以上。
因此，污泥掺烧在经济上是可行的。
污泥掺烧涉及到许多方面的技术要求，包括掺烧比例、掺烧方式、污泥适应性等。
具体来说，要根据灰分、水分、有机质等参数制定掺烧方案，保证掺烧后的灰分、SO2、NOx等排放浓度符合要求。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究火电厂作为我国主要的能源生产者之一，其稳定运行和环保关乎国家能源供应和环境保护。
而污泥是污水处理厂处理污水后生成的固体废物，大量的污泥处理和处置问题一直是环境保护领域的难题。
对火电厂是否可掺烧污泥进行能源回收的可行性进行研究具有重要意义。
一、掺烧污泥的意义1. 资源回收污泥中含有大量的有机物质和可燃物质，是一种潜在的能源资源。
通过掺烧污泥，可以实现对其能源价值的回收利用，减少了对传统煤炭等资源的需求，有助于资源的有效利用。
2. 减少污染物排放污泥中的有机物质和硫、氮等元素的高温焚烧后能够得到有效处理，在污泥中的重金属等有毒物质经高温处理后也能得到有效固化，从而降低了对环境的污染。
3. 促进火电厂脱硫脱硝技术更新掺烧污泥可以在一定程度上提高火电厂的燃烧温度和碱度，促进火电厂脱硫脱硝技术的更新和升级，使火电厂的环保性能得到提升。
二、火电厂掺烧污泥的可行性1. 技术可行性火电厂掺烧污泥的技术可行性首先取决于火电厂燃烧设备的适应性和稳定性。
大部分火电厂现有的燃烧设备通常无法直接燃烧含有大量水分和灰份的污泥，因此需要对燃烧设备进行改造和升级。
需要对污泥进行干化处理和粉碎等前处理工序，以达到掺烧要求。
2. 污泥质量要求掺烧污泥必须符合一定的质量要求，包括固、液、气三相物质的含量和性质。
污泥中的有机质和硫、氮等成分的含量都会影响燃烧过程和废气排放。
对污泥的质量要求非常高，需要经过严格的处理和检测。
3. 经济可行性从经济角度来看，火电厂掺烧污泥的成本考虑包括了污泥处理和干化、燃烧设备改造、废气处理等多方面的投入，同时也要考虑回收的能源价值。
只有在投入和回报之间取得一个平衡点，才能使掺烧污泥具有经济可行性。
三、国内外案例分析国内外对火电厂掺烧污泥的研究已经有一定的积累。
在国外，一些发达国家如德国、美国等已经在火电厂掺烧污泥方面取得了一定成果。
在德国，已有一些火电厂采用了先进的干法污泥处理技术，实现了污泥的稳定性掺烧；在美国，一些地区的环保政策和法规要求火电厂对污泥进行能源回收，促进了相关技术的发展和应用。
污泥在大型燃煤电厂中干化掺烧处理的应用
仓， 烟气从分离器上部进入烟道 ； 干泥仓 中设置 １ 台搅拌
器， 干泥 通 过 干 泥 仓 下 部 螺 旋 给 料 机 和锁 气 给料 机 下 落
问题一直困扰着环保和市政部门。
因 污 泥 中 所 含 有 机物 是有 效 的生 物 能 源 ， 干 燥 后 的
摘 要： 污水 处理 厂 产生 大量 污泥 ， 在 大型 燃煤 电厂 中建设 污泥 干化 处理 设 备 ， 相 对投 资 小 、 运行 成本 低 ， 且 可将 污 泥 中
含 的热 量 用来发 电供 热 ，有 效地 防止 污泥 堆放 贮存 对 环境 造成 二 次污 染 ，为城 市污 泥资 源化 处理 探 索 出一 条 可行 的路
污泥热 值 可达２ ０ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ 左 右 。莱 芜 电厂装 有２ 台 国产
随着莱芜 市经济 的快 速发展 和城 镇化建设 的不断 推进 ， 城市 污水 处理率不 断提 高 ， 污水处 理过程 中产生 大量 的污泥。 污泥是一种性 质复杂 、 污染物含量高 、 潜在
器， 由干燥 风 机从 预 热 器前 烟 道抽 出３ ４ ０ ℃热 烟 送 入污 泥
干燥器 ， 干燥器底部设置 １ 台搅拌器 ， 通过搅拌器的搅拌 、
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｓ ｅ ｗａ ｇ ｅ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ． Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｓ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ — — ｉ ｆ ｒ ｅ ｄ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｓ ｍａ ｌ ｌ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｓ ｔ ． Ｉ ｔ ｃ ａ ｎ ｕ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｏ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ ， ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ａ ｒ ｙ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ｓ ｔ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ ． Ｉ ｔ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ｐ ａ ｔ ｈ ｆ ｏ ｒ ｃ ｉ ｔ ｙ ｓ ｌ ｕ ｄ ｇ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ — —
高效污泥干化处理掺烧发电技术
高效污泥干化处理掺烧发电技术摘要：污泥是数量巨大的潜在能源，充分利用火电厂现有锅炉、烟气处理等系统对污泥进行干化后掺烧，能够实现污泥干化过程节能、污泥热值资源化利用、高温焚烧环保、最大实现资源循环利用。
关键词：污泥；干化；掺烧；发电1 前言污泥干化处理掺烧发电具体来讲就是将污泥干化处理后在焚烧炉内燃烧，污泥燃料燃烧所释放出的热能通过热回收系统和发电系统实现能量的转化，实现污泥发电。
该污泥发电技术，因为污泥的燃烧热值低，国内污泥焚烧发电都需要利用辅助燃料，以提高燃烧热值。
污泥燃料有多种形式,如将湿污泥与煤粉、重油等燃料一起混合形成的污泥燃料;污泥与城市有机垃圾混合形成的污泥燃料;湿污泥干化后形成的污泥燃料。
2 污泥焚烧发电的必要性2.1 国内污泥处理现状随着工业经济的快速发展、城市化进程的加快，工业及城市生活污泥等可燃废物量不断增加，给城市建设和环境保护造成了巨大压力。
我国城市污水处理及污泥资源化利用较晚。
我国至今仍有 13.79％的污泥没有任何处置，这将为环境污染带来巨大危害。
污泥散发的臭气污染空气，病原菌对人类健康产生潜在威胁，重金属和有毒有害有机物污染地表和地下水系统。
2.1.1 环境压力大近年来，城市污水的处理有了较快的发展，处理量已有较大幅度增加。
2000年全国湿污泥产生量已达2000万吨左右 (96％含水率)，但进行了稳定处理的很少，主要采取弃置和地下填埋两种方法处理垃圾污泥，这两种方法均占地面积大，污染环境，严重影响地下水的品质。
焚烧即是对污泥进行高温灭菌以使其无害，也是消除恶臭的方法之一。
脱臭焚烧后的污泥可减容80％左右，从而延长了污泥填埋场的使用寿命，缓解土地资源的紧张。
污泥焚烧后利用余热发电又充分利用了能源，可实现污泥的无害化、减量化和资源化。
因此，建设污泥焚烧电站有利于城市的环境保护，尤其对土地资源和水资源的保护具有重要意义，使我国实现可持续发展战略。
2.1.2 节约不可再生能源煤炭在我国的一次能源消费中一直占主导地位，在能源消费结构中所占的比例是70%左右，尤其在山东地区的能源消费结构明显失衡。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究引言随着工业化的不断发展，以及人们生活水平的提高，城市化进程加快，污泥的处理和处置成为当前社会面临的一个急需解决的问题。
污泥是工业和生活污水处理后的固体废物，含有大量的有机物和无机物质，如果不得到有效处理，会对环境和人类健康造成巨大的威胁。
火力发电厂作为产生大量二氧化碳的主要来源之一，也成为环境保护和可持续发展的关键领域。
掺烧污泥成为一种被广泛关注和探讨的方法，其可行性及影响也成为研究的热点之一。
一、掺烧污泥的概念及意义掺烧污泥是指将污泥与其他燃料一起投入燃烧设备进行燃烧，通过在高温燃烧的过程中对污泥进行处理，实现减量化、资源化和无害化处理。
火电厂作为主要的燃烧设备之一，其掺烧污泥的意义主要体现在以下几个方面：1. 减少污泥的体积：通过掺烧污泥能够有效减少污泥的体积，减少对土地资源的占用，降低对环境的影响；2. 资源化利用：污泥中含有丰富的有机物和无机物质，掺烧污泥可以充分利用其能量和营养成分，实现资源化利用；3. 减少二氧化碳排放：火力发电厂是排放二氧化碳的主要来源之一，掺烧污泥可以减少燃料的使用，从而减少二氧化碳的排放；4. 减少环境污染：污泥的无害化处理可以减少对环境的污染，改善周边环境质量，保护人类健康。
二、掺烧污泥的技术路线及影响因素掺烧污泥涉及到燃烧设备、污泥处理工艺、燃料配比等多个方面的技术问题，其技术路线主要包括以下几个步骤：1. 污泥的干化处理：污泥在投入燃烧设备之前需要进行干燥处理，以降低其含水率，提高燃烧效率；2. 燃烧设备的改造：火电厂需对燃烧设备进行相应的改造，以适应掺烧污泥的特点，并保证燃烧的稳定性和安全性；3. 燃料的配比控制：掺烧污泥需要对燃料进行合理的配比控制，保证污泥的燃烧效率和对燃烧设备的影响在可控范围内；4. 烟气处理系统的优化：燃烧污泥产生的烟气中含有大量的有害物质，需要通过烟气处理系统进行处理，以符合环保要求。
掺烧污泥的可行性还受到多方面因素的影响，例如污泥的性质、环境政策、投资成本等。
1000MW火电机组掺烧城市污泥技术
1000MW火电机组掺烧城市污泥技术摘要：本文介绍了1000MW火电机组掺烧城市污泥技术，涉及直接掺烧技术和干化掺烧技术以及系统改造情况。
同时，还介绍了不同掺烧技术对锅炉等关键设备的影响和湿污泥掺烧存在的问题及解决办法。
关键词：1000MW机组；城市污泥；直接掺烧；干化掺烧前言深圳市、汕尾市及周边区域经济情况良好，城市污水处理厂每日产生污泥大约3300吨，每年产生污泥超过100万吨，目前主要通过卫生填埋、焚烧及园林绿化的方式对污泥进行处理，每日约有1000吨以上的污泥无法进行无害化处理。
出于节能减排、保护环境的要求，华润电力（海丰）有限公司与某知名环保公司合作建设“深汕合作区污泥处理处置中心项目”，依托海丰电厂对污泥进燃煤掺烧发电，实现城市污泥无害化处理，焚烧后的污泥残渣与粉煤灰一同作为建材综合利用实现资源化。
1.直接掺烧技术1.1直接掺烧工艺流程湿污泥通过专用运输车运输至电厂，经计量、记录后将湿污泥储存在密闭的污泥仓内，然后根据电厂上煤情况进行匹配，通过污泥输送泵输送至电厂上煤皮带与燃煤进行掺混后一起进入电厂锅炉焚烧。
污泥直接掺烧工艺流程如图1-1所示：图1-1污泥直接掺烧工艺流程图1.2湿污泥的接收及储存系统运送至厂内的湿污泥经过地磅称量后倒入地下污泥钢制储存仓储存。
为减少卸料过程中臭气外溢造成的污染，整个运行区域采用全封闭负压设计。
直接掺烧污泥处理单元建有1个污泥储存仓，储存仓有效容积为300m3，并配备钢结构架（含检修平台、走道、栏杆）、电动盖板、格栅板、料位计等安全可靠运行所必需的附件。
1.3湿污泥输送系统污泥储存仓底部安装三台螺杆泵，采用两用一备设计。
湿污泥由螺杆泵通过管道输送至均匀布料器，输送管线配备两套布料系统，分别布置于12A/12B输煤皮带上方，根据原煤仓上煤情况开启相应布料器输送污泥。
1.4尾气收集系统污泥储存期间由于厌氧发酵反应会产生具有刺激性气味的气体。
废气主要成分为H2S、NH3等，为保持车间内及污泥处理单元周边环境整洁无异味，湿污泥储存车间及湿污泥储存仓采用密闭建设，同时安装尾气收集管道，通过风机收集后送入锅炉进行高温分解，后经锅炉烟气系统处理后达标排放。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的不断加速，城市生活垃圾和污水处理量逐年增加，使得污泥处置成为城市生活污染的重要问题之一。
而污泥的处理和处置不仅需要耗费大量的能源和财力，还会对环境和生态系统造成不可逆转的影响。
为有效解决这一问题，提高资源利用率，获得环境效益，掺烧污泥成为一种可行的方法之一，本文将就火电厂掺烧污泥的可行性展开探讨。
1.掺烧污泥的意义（1）提高资源利用率：污泥一般是指废水处理厂处理生活污水产生的含水有机废弃物。
其中含有的有机物质、氮、磷等物质对植物生长具有很大的营养价值，在农业生产中可作为有机肥料的重要组成部分。
而通过掺烧污泥，将其含有的固体物分离出来，转化为能源或直接回收利用，可以有效提高资源利用率。
（2）降低废弃物处理负担：将污泥掺入火电厂的燃料中，不仅可以降低污泥的处理成本，还可以减少污泥的处理量，降低处理污泥所需要的土地和设施设备等投资，为城市规划和环境保护带来积极的作用。
（3）减少大气污染：燃烧污泥包含的有机物和无机盐在高温下化学反应，生成一些气体和颗粒物。
若直接排放到大气中，不仅会对空气质量产生不利影响，而且还会对人体健康和环境造成不良影响。
而掺烧污泥可以将这些物质和能量高效利用，减少了大气污染物的排放。
（4）促进煤种优化：掺烧污泥除了为处理污泥提供一种解决方案外，还可以通过改变燃料组成，减少高灰分和高硫分煤的使用，提高煤种的适应性和安全性。
火电厂掺烧污泥主要通过以下两种方式实现：（1）直接掺烧污泥直接掺烧污泥是将干燥的污泥和煤混合后，直接送入锅炉燃烧室中，与煤一起燃烧。
该方法的技术成熟、操作简单，不需要对现有的锅炉系统做大的改造和投资。
但是，由于污泥营养成分过高，易引发过多的灰渣和硫氧化物等的产生，增加了污染排放物的处理成本，在实际应用中，需要根据不同的情况进行调整。
间接掺烧污泥是将污泥和煤分别喂入两台不同的燃烧器中，并将其产生的烟气进行混合后再送入锅炉，或将其烟气通过换热器进行热交换后进入锅炉。
焚烧法在火电厂生活污泥处理的应用
焚烧法在火电厂生活污泥处理的应用摘要：污泥含有大量有害物，对环境危害巨大。
本文尝试探寻一种更为经济环保的污泥处置方式，通过将火电厂的生活污泥和煤按不同的比例进行混烧，确定最佳的混合比，进而取得较好的环境效益和社会效益，该处理方法可供类似项目参考。
关键词：焚烧法火电厂生活污泥Abstract: the sludge contains a large number of pests, huge damage to the environment. This paper tries to explore a more economic environmental sludge treatment and disposal of way, by the life of the power plant sludge and coal with different proportion &coal mixing, determine the best mixing ratio, and achieved good social and environmental benefits, this treatment method for the similar projects for reference.Keywords: incinerating the power plant life sludge污泥是一种介于液体和固体之间、呈现浆态特征的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离。
它实际是由多种微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物和无机物组成的集合体。
除含有病原菌、寄生虫(卵)、重金属、难降解有机物等有毒有害物之外，还含有丰富的N、P、K、Ca等有机质以及植物所必需的微量元素。
1污泥的来源在污水净化过程中，有机污染物得到降解、去除，污水得以净化，微生物的繁衍增殖则导致了大量的剩余污泥的产生[1]。
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火力发电厂污泥掺烧技术应用！
［摘要］利用火力发电厂掺烧的方式处置城市污泥是目前公认最具前景的途径。
为了考察掺烧污泥时锅炉的燃烧稳定性，本文以 2 台 300 MW 容量等级、亚临界蒸汽参数、四角切圆燃烧方式的煤粉炉为试验对象，进行污泥掺烧试验，分别在不同负荷和不同掺烧比例的条件下，对比了炉膛温度、锅炉效率和 NOx 质量浓度的变化。
试验结果显示：随着掺烧污泥比例的增加，炉膛温度下降，NOx 质量浓度有所增加；在 10%的掺烧比例范围内，锅炉效率无明显变化。
本文研究结果可为电厂污泥掺烧技术的发展提供借鉴。
随着我国城镇化的发展，各城市的污泥存量及增量都在急剧增加。
据统计，2017 年我国污水处理厂产生的污泥量为 4 000 万 t，预计在 2020 年突破6 000 万 t。
国家在近十年相继出台了污泥处置的相关文件，“十三五”规划要求城市污泥处理率达到90%。
城市污泥处理处置市场潜力巨大。
由于成分复杂及高含水率的特性，污泥的处置成本高，且易造成二次污染。
而通过火力发电厂掺烧的方式处置污泥，即可利用电厂已有的烟气处理设备避免二次污染，也能实现污泥的资源化利用，是我国提倡的污泥处置方向。
由于污泥热值低，含水率高，掺烧时锅炉的燃烧稳定性是电厂所面对的最直接问题。
本文即以燃烧稳定性为重点，对 2 台 300 MW 机组掺烧城市污泥进行试验研究，同时关注污染物排放值和锅炉效率的变化情况，为电厂污泥掺烧技术的发展提供经验数据。
1 试验概况
1.1 试验设备
本文 2 台试验机组均为亚临界参数自然循环汽包炉，四角切圆燃烧方式，配备 5 套正压直吹式制粉系统，分别对应 ABCDE 共 5 层燃烧器。
试验设备主要参数见表 1，污泥及煤质特性见表 2。
为保证燃烧的稳定性，本文所掺烧的污泥均为含水率在30%左右的脱水干化污泥。
1.2 试验设计
污泥掺烧试验应以炉膛燃烧安全稳定性为前提。
本文从 3 方面保证燃烧的稳定性。
首先，确定安全的污泥与原煤的掺混比例。
根据煤质与污泥成分数据分析，同时结合工程经验，认为污泥与原煤的掺混应以保证混合燃料低位发热量不低于15 MJ/kg 为原则，此时 w(污泥):w(原煤)=1:3。
其次，采用皮带输送的方式将污泥送至原煤皮带上，再经煤斗中转、混合，落入给煤机，确保污泥与原煤的掺混均匀，避免试验过程中由于掺混不均造成某一时刻入炉燃料中污泥比例过高，危及燃烧稳定性。
最后，确定燃烧混合燃料的燃烧器层。
由于混合燃料热值低，在不采取其他需要增加运行成本的助燃方式情况下，利用燃烧器层与层之间的燃烧支持是最经济且可行的。
综上所述，本文以 w(污泥):w(原煤)=1:3 的掺混比例、皮带掺混、上层燃烧器掺烧的方式开展污泥掺烧试验。
由于掺混污泥对燃烧稳定性已造成不利影响，因此试验负荷不宜设计过低，本文以 70%BMCR（锅炉最大连续出力工况）为最低试验机组负荷。
试验过程中，通过调整掺烧污泥的制粉系统给煤量来改变总的污泥掺烧占比，并以现场炉膛燃烧温度为依据，决定是否继续增加污泥掺烧比例。
炉膛燃烧温度以红外测温仪通过各观火孔现场测量。
2 结果分析
2.1 炉膛温度的变化
图 1 为试验设备 1 在 2 个负荷下炉膛温度随污泥掺烧比例的变化情况。
试验设备 1 的观火孔位于2 层燃烧器之间，试验中采用 D 层燃烧器掺烧污泥。
图 1 中 1 号—4 号角为 DE 层间 4 个角的烟气温度。
由图 1 可知，在 280 MW 负荷下，当掺烧 7%的污泥后，DE 层平均烟气温度由 1 380 ℃下降为1 210 ℃，4 个角的炉膛温度均有一定幅度的下降。
现场观察火焰也能明显看到 D 层燃烧器由于掺烧污泥的原因着火距离延长，不过从烟气温度测量值来看仍在 1 100 ℃以上，燃烧稳定性良好。
同样采用 D 层燃烧器掺烧污泥，220 MW 负荷下的试验结果显示，掺烧层烟气温度随污泥掺烧比例的增加而下降，在掺烧比例达到 10%时，4 个角的烟气温度差异较大，2 号、4 号角的烟气温度下降明显，且 4 号角的烟气温度已降至 990 ℃，表明
燃烧稳定性较差。
可认为在该试验条件下，10%的污泥掺烧比例已达到上限，这与文献[14]所得结论相似。
图 2 为试验设备 2 在 2 个负荷下相应燃烧器层4 个角的烟气温度平均值随污泥掺烧比例变化情况。
试验设备 2 的观火孔与燃烧器喷口在同一标高，因此测量到的烟气温度更大程度上反映的是燃料着火初期的温度。
从图 2 可以看出：2 个试验负荷下，掺烧层、掺烧层之上和掺烧层之下均有随着污泥掺烧比例增加而下降的趋势；290 MW 负荷下的烟气温度比220 MW 负荷平均高 10~30 ℃；220 MW 负荷下掺烧 10%比例时，烟气温度已经低于 1
000 ℃，且现场可观察到着火距离延长现象。
虽然总体上各个试验工况下炉膛燃烧状态良好，但仍建议掺烧比例不大于 10%，与试验设备 1 所得结论一致。
2.2 锅炉效率变化
本文参照《电站锅炉性能试验规程》计算锅炉效率，结果见表 3。
由表 3 可以看出，从飞灰含碳量及排烟温度这 2 个影响效率的主要因素看，掺烧污泥带来的影响不大，且 2 台设备在掺烧污泥前后锅炉效率也未发生明显变化。
可见，在本文试验所掺烧的污泥比例范围内，掺烧污泥不会对锅炉效率产生负面的影响。
总体而言，NOx 排放质量浓度随污泥掺烧比例的增加而上升，负荷为 290、220 MW 时分别由未掺烧时的 203、177 mg/m3（标准状态，下同）增加到 266、195 mg/m³。
分析认为，掺烧污泥后，由于污泥水分高，为了保证制粉系统干燥出力，维持同样的磨煤机出口温度，需要通入更多热风，导致燃烧区域氧量增加，NOx生成量增加。
此外，290 MW负荷时，7%和 10%的污泥掺烧比例工况下，由于总入炉煤量增大，增加了最上层燃烧器的投运，相当于缩短了主燃区域与燃尽风区域的距离，NOx 质量浓度上升明显。
3 结论
1）随着污泥掺烧比例的增加，炉膛温度随之下降。
当掺烧比例增加至 10%时，炉膛燃烧状态变化明显，表现为烟气温度下降或是燃烧火焰延长。
因此，建议控制掺烧比例不大于 10%，并尽量采用上层燃烧器进行污泥掺烧。
2）在试验掺烧比例范围内，掺烧污泥后锅炉效率无明显变化。
3）掺烧污泥后，由于主燃区氧量增加，以及主燃区与燃尽区距离缩短，炉膛出口污染物 NOx 质量浓度随污泥掺烧比例的增加而增加。