污泥电厂锅炉掺烧的成本解析详细版.docx
掺烧污泥对电厂锅炉的影响
Th e I nf lu e n c e o f Mi x e d I nc i n e r a t i 0 n 0 f
S l u d g e i n Po we r Pl a n t Bo i l e r
Wu La n g , Li Ch a n g
o f mi x e d i n c i n e r a t i o n o f s l u d g e o n t h e b o i l e r wi l l c o n t r i b u t e t o g u i d i n g mi x e d i n c i n e r a t i o n o f s l u dg e i n t h e p u l v e iz r e d c o a l f u r na c e .
中的掺烧 也会 对锅 炉 的正常 安全 运行 带来 影 响 。
地填 埋或 直接 填 海 , 也 能 利 用 污 泥 中 的有 机 物 质
农用 堆肥 和 焚烧 等 。相 较 而 言 , 焚烧 法 处 理 的方
c o a l p o wd e r wi l l l c a d t o a 1 o t o f i n l f ue n c e o n t h e a c t u a l b o i l e r o p e r a t i o n. Und e r s t a n d i n g t h e i n lu f e n c e
( 1 . G u a n g z h o u Wa n g l o n g T h e r ma l P o w e r C o . , L t d . , G u a n g d o n g G u a n g z h o u 5 1 0 3 4 0;
煤粉锅炉掺污泥燃烧的计算和分析
入6 % 污泥的掺混煤在该区域的烟气流速 Wy 和烟气 含灰容积浓度"V ,从而计算磨损率的变化,见表3 。
表3 与低温省煤器磨损有关的数据
@ net ,ar =
项目名称
符 23 .59 MJ/kg 基准煤 号
煤
掺混煤
@ net ,ar = 18 .29 MJ/kg 基准煤
煤
掺混煤
计算燃料 耗量/kg·1 -1 Bj
表2 不同污泥掺入比例时炉内有关温度的数值 C
煤种 污泥 比例 /%
@net ,ar = 23 .59 MJ/kg , Mt = 5 .8 % 基准煤
0
2
4
6
@net ,ar = 18 .29 MJ/kg , Mt = 7 .86 % 基准煤
0
2
4
6
!a 2 028 2 015 2 010 1 990 1 919 1 909 1898 1880 !/l 1 035 .0 1 036 .0 1 037 .0 1 038 .0 1 042 .0 1 042 .4 1 042 .5 1 043 .0 !! 1 462 1 458 1 456 1 449 1 425 1 421 1 417 1 413
自然循环汽包炉,采用固态排渣方式,露天布置,制粉 系统采用中间储仓式热风送粉,直流燃烧器四角布置。
该型锅炉的主要设计参数:额定蒸发量,220 t /1 ; 过热蒸汽出口压力,9 . 81 Mpa ;过 热 蒸 汽 出 口 温 度, 540 C ;汽包压力,11 .18 Mpa ;给水温度,215 C 。 !"# 污泥、煤的元素分析和工业分析
根据表2 数据分析,煤中掺入污泥后,炉内理论燃 烧温度有所下降,但炉膛出口温度变化不大,故烟气平
污泥电厂锅炉掺烧的成本解析
2011年5月笔者曾写过一篇题为《电厂锅炉掺烧废弃物:中国环保业界之癌》的文章。
将近一年过去了,又见更多的掺烧项目上马投产,掺烧之势似乎已不可阻挡。
这种“技术”之所以流行,其中一个最主要的原因是它“便宜”。
对此,至今似乎还没有人质疑。
本文和接下来的几篇将分析几个不同类型的电厂锅炉掺烧实例。
通过实例,我们不难发现,所谓电厂掺烧“便宜”的说法恐怕就不再成立了。
一、计算依据隋树波、杨全业发表在《山东电力技术》2010 年第6 期上的文章“污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用”(以下简称《隋文》)。
该文详细描述了山东华能临沂发电有限公司利用电厂循环流化床锅炉高温烟气对污泥进行干化后处置的项目实例和设计理念。
有关华能临沂污泥处置项目的介绍还来自网上:“华能临沂电厂始建于1958年,1997年改制成立有限责任公司,2008年底划归华能集团运营管理。
现有5台14万千瓦热电联产机组。
华能临沂电厂在服务地方经济发展,提供清洁能源的同时,还积极履行社会责任,承担了临沂市城区集中供热任务和临沂市以及周边县区所有污水处理厂产生污泥的处置任务。
2009年底,华能临沂电厂建成山东省内最大的污泥干化焚烧项目,利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化,将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。
彻底解决了城市污水处理厂产生污泥的排放难题”。
据《临沂日报》20091229期“力保碧水蓝天———华能临沂发电有限公司全力确保迎淮”专题报道,“项目规划建设3套污泥干化焚烧装置,概算总投资2890万元,日处理湿态污泥500吨,一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置”。
另据2010-04-29报道“淄博、威海党政考察团到华能临沂发电公司考察污泥焚烧发电项目”,“自(2010年)1月24日投入运营以来,目前设备运转良好,每天处理150吨左右的污泥”。
有关经济参数,参考山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发〔2010〕138号》和《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发[2011]31号》。
污泥焚烧 收益来源分析
污泥焚烧收益来源分析
污泥处理产业很难自己盈利,其运转主要靠政府补贴。
1、以日处理200吨污泥为例,电厂配备75吨锅炉
2、电价补贴及数量,去除自用电率20%,
360000*0.8*0.2*300=1728万元,(按上网电价0.2元/度,电价补贴根据清理污泥数量调整,最高可补贴0.35元/度)﹔
3、关于政府对污泥处置费用及相关政策参考。
北京污泥处置费用780元/吨,上海处置费用630元/吨、温州416元/吨,各地处置费用不一,按照最低标准150元/吨计算;
4、政府项目补贴按投资的30%补贴计算。
5、增值税减免,循环经济奖励等相关政策详见附表。
不同的污泥烘干方式产生的经济效益差别较大。
其中,蒸汽烘干方式最终利润为2034万元,该方式处置成本高,建议在锅炉低负荷期间或检修期间使用;烟道尾气烘干方式最终利润为2556万元,该方式处置成本低,建议在锅炉高峰负荷、烟气量充足时作为主烘干设备使用;蒸汽烟道尾气综合烘干方式成本低利润高,该方式为最佳使用方式,最终利润可达2624.4万元。
珠海电厂700MW机组污泥掺烧讨论
珠海电厂700MW机组污泥掺烧讨论发布时间:2021-08-03T06:53:33.385Z 来源:《电力设备》2021年第5期作者:郑达忠[导读] 具有很好的社会效益和经济效益,对于缓解自身的生存压力具有重要意义。
(广东能源集团有限公司珠海发电厂广东珠海 519000)摘要:广东省能源集团有限公司珠海发电厂锅炉开展高氯污泥掺烧,本文主要讨论燃煤电厂开展污泥掺烧安全性和环保性,开展污泥掺烧研究,包括:固体和液体样品现场采集与实验室分析,包括飞灰、炉渣、脱硫石膏、脱硫废水等,烟囱排放口二恶英浓度。
讨论掺烧过程对设备产生的不利影响,不同污泥掺烧比例对煤粉锅炉的安全性、经济性、环保性的影响。
关键词:污泥掺烧,重金属,二恶英,给煤机我国煤电机组发电小时已经低于4100h,特别是水电资源丰富的西南地区,燃煤火电机组发电小时数更是低于3000 h,面临着巨大的生存压力。
随着我国城镇化的快速发展,如何处理污水处理厂产生的废气污泥逐渐成为日益增长的难题。
污泥作为生物质的一种,将其燃烧后具有二氧化碳零排放的特点,还可实现污泥无害化、减量化、资源化的低成本规模处理。
借助现役燃煤电厂系统进行干化污泥耦合发电,既可实现煤电燃料灵活性,提升非化石能源消费比重和化石能源替代比例,又可发挥清洁高效煤电污染物集中治理的平台优势,推进大气、水和土壤污染防治,实现污泥减量化、无害化、资源化和规模化处置,具有重要意义。
对于燃煤电厂而言,还能减少燃煤火电机组的燃料成本和CO2 排放总量,获得生物质发电上网电量和相应的电价补贴,具有很好的社会效益和经济效益,对于缓解自身的生存压力具有重要意义。
1.概况珠海电厂位于珠海市高栏港经济开发区内(原斗门县南水半岛西南端)有2台700MW亚临界机组,机组采用单元布置。
1、2 号锅炉是日本三菱重工设计制造的 MB‐FRR 型、亚临界参数、一次中间再热、强制循环、燃煤汽包锅炉。
锅炉设计燃用国产煤或进口煤,燃烧器四角布置,制粉系统为直吹式,配 6 台三菱立式 MVM25RL 型磨煤机。
污泥焚烧处理成本分析
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
环 境 工 程
104
2009 年 10 月第 27 卷第 5 期
近年来 ,大量污水处理厂投入运行 ,每天产生大 量污泥得不到无害化处置 ,污泥成为难题 。污泥的焚 烧处理早已成为发达国家的主要处理方式 。由于中 国还处于发展阶段 ,污泥焚烧面临的主要难题是初始 投资 、处理成本过高 ,资金投入 、政府补贴过低等 。
本文拟就污泥流化床“自持焚烧”处理工艺 ,对污 泥焚烧处理过程中的成本进行分析 ,并提出减少资金 投入 、降低运行成本的途径 。
表 2 列出了污泥“自持焚烧”流化床工艺直接运 行成本费用明细表 。
表 2 直接运行成本明细表
费用名称
年消耗量
单价Π 元
年费用Π
800
活性炭
1512 t
8 000
飞灰固化填埋 14 985 t
100
磷酸钠
2187 t
4 500
盐
20 t
2 000
烧碱 (40 %)
以美国 Hankin 公司工艺技术为显著特征的污泥 流化床焚烧技术 ,该技术是将含水率 75 % (国外污泥 机械脱水基本可以实现该指标) 的污泥直接投入到流 化床炉内 ,满足燃烧产物达到 850~870 ℃所需的能 量 ,主要由辅助燃料油提供 。该工艺的余热利用方式 是通过一级热风换热器预热流化床用流态化风 ,二级 烟气加热器对经过急冷塔和文丘里洗涤塔处理后温 度降为70 ℃的烟气进行再加热至150 ℃之后通过引 风机排入烟囱排放 。工艺流程见图 1 。 11212 自持焚烧
垃圾焚烧发电成本分析
垃圾焚烧发电成本分析定制服务定制原创材料,由写作老师24小时内创作完成,仅供客户你一人参考学习,无后顾之忧。
发表论文根据客户的需要,将论文发表在指定类别的期刊,只收50%定金,确定发表通过后再付余款。
加入会员申请成为本站会员,可以享受经理回访等更17项优惠服务,更可以固定你喜欢的写作老师。
《环境卫生工程杂志》2014年第三期1注意设备选型1)在满足环保排放标准的条件下,尽量选择国产炉排炉、国产汽轮发电机组。
2)应考虑合理的设备出力余量(锅炉、汽轮发电机组、化水、冷却水、渗沥液处理等)。
设备选型时应考虑项目3,5a后的垃圾热值的增加、垃圾含水率的降低等因素。
汽轮发电机组一般应考虑10%~20%设计点的发电余量。
2运营收益及成本收益包括:垃圾补贴费、售电收益、炉渣废铁收益(一般情况下此收益可不计)等。
成本包括:运行成本、预提大修理费、折旧费、贷款利息等。
2.1售电收益售电收益=上网电量×上网电价。
上网电量=发电量×(1-厂用电率-线损)。
厂用电率与垃圾电厂规模有关。
日处理垃圾600t焚烧电厂,厂用电率+线损约15%。
日处理垃圾1000t以上焚烧电厂,厂用电率+线损约13%。
上网电价:2012年发改委发布了《关于完善垃圾焚烧发电价格政策的通知》(发改价格[2012]801号)规定:“以生活垃圾为原料的垃圾焚烧发电项目,均先按其入厂垃圾处理量折算成上网电量进行结算,每吨生活垃圾折算上网电量暂定为280kW?h,并执行全国统一垃圾发电标杆电价0.65元/(kW?h)(含税,下同);其余上网电量执行当地同类燃煤发电机组上网电价”。
垃圾焚烧电厂的上网电价一般可按0.65元/(kW?h)预算。
2.2垃圾补贴费垃圾补贴费与当地的财政收益和环保要求有关,一般情况下,政府垃圾补贴费为70,150元/t。
垃圾补贴费在一段时期内应根据物价水平的提高做相应调整。
2.3运行成本运行成本包括:管理人员和运行人员工资、社保、用水费用、备品配件费用、燃料费用、消耗品、灰渣填埋费等。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加快和人口数量的增加,城市污泥的处理问题日益突出。
火电厂作为能源生产的重要组成部分,其高温燃烧技术对处理城市污泥具有很大的潜力和优势。
进行火电厂掺烧污泥的可行性研究非常重要。
火电厂掺烧污泥是指将城市污泥与煤炭一同投入火电厂进行燃烧。
这种处理方式不仅可以有效处理城市污泥,减少环境污染,还能够节约资源和降低能源消耗。
下面从污泥燃烧特性、掺烧对火电厂影响以及经济性等方面进行探讨。
污泥燃烧特性是进行火电厂掺烧污泥的重要依据。
污泥的主要成分是有机物质和无机物质,其中有机物质在燃烧时释放出热能,起到燃料的作用;而无机物质则会产生灰渣,可能影响到火电厂的正常运行。
对污泥进行燃烧特性测试,包括热值、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定,有助于评估其作为燃料的可行性。
火电厂掺烧污泥对火电厂的影响是进行可行性研究的关键。
污泥的掺入会对火电厂锅炉的燃烧特性产生一定的影响,如影响锅炉的燃烧稳定性、煤粉燃烧效率和炉温分布等。
在进行火电厂掺烧污泥时,需要对锅炉进行合理调整,以保证燃烧的效果和火电厂的正常运行。
经济性是进行火电厂掺烧污泥可行性研究的一个重要方面。
火电厂进行污泥掺烧不仅减少了环境污染,还能够节约煤炭资源和降低燃料成本。
火电厂可以通过销售产生的余热或灰渣,增加收入。
对火电厂掺烧污泥进行经济性分析,包括成本和收益的估算,可以评估其经济效益。
火电厂掺烧污泥具有很大的可行性。
火电厂掺烧污泥仍需要面临一些挑战,如污泥的质量波动、处理技术的成熟程度和政策支持等。
应加强研究和推广,提高掺烧污泥的技术水平和经济效益,以实现城市污泥的有效处理和资源化利用。
掺烧污泥对电厂锅炉的影响分析
机械化工 掺烧污泥对电厂锅炉的影响分析常 青,周路索(中国联合工程有限公司,浙江 杭州 310051)摘要:污水处理厂污泥产量比较大,降低环境污染影响,需要在锅炉内混燃污泥、煤粉。
本文主要围绕掺烧污泥对电厂锅炉的影响展开讨论,仅供参考。
关键词:掺烧污泥;电厂锅炉;影响分析传统污泥处理方法,主要为外运土地填埋,将污泥内有机物质、作为农肥、焚烧所用。
通过焚烧处理,能够使污泥产生量减少,回收废物资料,以免对环境造成污染影响。
然而,应用焚烧处理方式,需要建设污泥焚烧厂,相应增加总投资量,且运输成本高。
掺合污泥和煤粉燃烧,采用现有煤粉燃烧装置与脱硫装置,合理改造脱硝环境净化装置,应用显著优势。
在电站掺合燃烧污泥和煤粉,会影响公路运行正常化。
1 国内外电厂掺烧现状1.1 循环流化床污泥掺烧技术流化床焚烧炉,结构组成简单,包括循环闭路系统、流化床,以快速床、湍流床为流化状态。
在此种状态下,可以显著加强燃烧效果,从下往上吹热期,大颗粒沉积在燃烧室下方,小颗粒聚集在燃烧室上部。
燃烧室颗粒吹出后,由分离器收集,通过返料器,将其运输到燃烧室,确保燃烧循环效果。
将污泥添加到流化床,热风干燥、粉碎、气化处理之后,会进入燃烧状态。
根据相关研究可知,利用循环流化床锅炉,可以提升污泥掺烧技术可行性。
污泥掺烧电厂运行中,多采用循环流化床方式,混合少量湿污泥,将掺烧比例控制在25%。
1.2 煤粉炉电厂污泥掺烧技术现阶段,燃煤电厂几乎不使用污泥掺烧方式,部分电厂采用煤粉炉混烧法。
比如A电厂,湿泥处理量为100t/d,污泥有机质能源效益显著,能够实现环境保护效益。
B电厂在煤粉炉内,开展掺烧高温试验,合理控制污泥含水量、掺烧量,就可以将污泥投入到煤粉炉内。
基于总体分析可知,污泥含水率应当满足标准要求,尤其是细度达标。
污泥掺烧之后,对燃烧过程、机械设备的影响比较小,但是要对污泥物质进行控制。
2 污泥掺烧的锅炉影响2.1 污泥水分影响当污泥含水量比较大时,则热度值较低。
垃圾焚烧发电厂掺烧污泥问题的探讨
垃圾焚烧发电厂掺烧污泥问题的探讨摘要:如今,焚烧垃圾用于发电厂的污泥掺烧技术处于发展阶段。
本文从生产要求、污染排放、生产成本、生产运营等方面分析单纯焚烧垃圾与污泥掺烧的实验。
试验结果显示,掺烧污泥后垃圾焚烧量、废气排放量,污染产生量,都大大减少。
但是却增加了飞灰,炉渣和烟尘污染物浓度,并且扩大了生产成本,对设备的运行造成了影响。
普通焚烧垃圾和污泥掺烧方式可以用来应对突发情况,但不适合长期进行这样的工作,因为这会对垃圾焚烧处理进度和运行产生消极影响。
关键词:垃圾焚烧,污泥焚烧,焚烧技术废气处理一、污泥焚烧(一)污泥焚烧的含义焚烧污泥其实就是利用焚烧在氧气的作用下产生出来高温氧化的污泥,从而减少了污泥燃烧后化为烟灰污染。
因此,一直以来,焚烧一直作为处理污泥的最原始有效的方法。
根据调查显示,在西方国家,也通常采用这种普遍的污泥焚烧法。
污泥焚烧简单的包括两种类型,一种是联合焚烧,另一种是单独焚烧。
(二)污泥焚烧的分类首先从单独焚烧开始。
单独焚烧分为,直接将污泥焚烧,等待污泥干了之后再焚烧,和待污泥半干的情况下进行焚烧。
污泥干化焚烧就是将污泥晒干或者脱水,然后再将干了的污泥扔进焚烧炉进行焚烧。
这样的处理方法在西方国家极为普遍。
但是,当遇到污泥量大时,晒干污泥的热量却有限。
以此最稳妥的解决办法就是加大辅助燃烧的材料数量,以此来保证燃烧顺利进行。
而这样直接焚烧却带来了大量的废气污染。
同时也增加了处理废气的设备需求,加大了后续净化空气的难度。
这样的直接焚烧法有着不可避免的缺陷。
因此,等污泥干化后再进行焚烧的方法逐渐流行起来。
污泥干化再焚烧就是先把污泥晒干,干化程度在百分之九十左右,然后再将干化后的污泥进行焚烧。
由于干化后的污泥热值比原污泥高,因此焚烧干化污泥的气味,粉末,废料都可以进行回收,减少了资源浪费和空气污染。
但是,污泥干化后产生的粉末受到火星容易引起爆炸和自燃,因此对燃烧的运行的安全系数要求较高。
焚烧半干的污泥指的是将污泥干化到百分之八十左右,然后再将其进行焚烧。
污泥考察汇报
考察电厂 掺烧方式 掺烧基本流程 投资情况 优缺点 1吨污泥多 耗40-50克 煤炭
常州长源电厂 湿法
由当地市政将污泥拉入电厂储罐内, 投资简单,不需要烘干设 利用柱塞泵将污泥通过管道直接打入 备,约需500万左右 锅炉左右腰部炉膛掺烧
江阴电厂
干法
1、需要改造锅炉烟道引出 将锅炉空预器出口烟道改造一路引入 旁路,增加风机电耗; 除此之外耗 烘干罐内,烟气逆向和污泥混合接触 2、需要建设烘干房房、行 电量大初期 旋转烘干 车房 投资成本大 3、需要建设输污泥皮带 也是由当地将污泥拉入电厂储罐内, 利用柱塞泵将污泥直接打入锅炉,所 投资简单 不同的是,从锅炉顶部注入炉膛内, 多耗煤炭 40-50克煤 炭
扬州港口污泥 干
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加速,污水处理厂日益增多,而污泥却成为污水处理厂的一大难题。
传统的处理方式是将污泥填埋或焚烧,但这些方式存在环境污染和资源浪费的问题。
因此,掺烧污泥成为了一种可行的处理方式。
火电厂是一个比较适合掺烧污泥的场所,因为火电厂的燃烧设备基本可以燃烧任何类型的固体燃料。
此外,火电厂还具备大规模、集中处理、能源利用等优势。
那么,火电厂掺烧污泥是否可行呢?接下来,我们从以下几个方面分析其可行性。
一、污泥掺烧能否达到环保标准?污泥掺烧有可能产生臭味、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物,可能会对环境造成一定的影响。
但是,现代化的污泥掺烧技术可以通过设备结构、油烟净化系统等手段减少或消除这些污染物的排放。
例如,加装空气预热器可以提高燃烧温度,减少固体废弃物的排放;加装除尘设备可以降低粉尘排放;使用SNCR技术可以减少氮氧化物的排放。
二、污泥掺烧对火电厂燃烧设备的影响如何?掺烧污泥对火电厂燃烧设备的影响主要包括燃烧、负载、腐蚀等方面。
燃烧方面,污泥掺烧燃烧器内的温度、燃料特性等会影响燃烧效率和稳定性,但这些问题可以通过改变燃烧器结构、设置混合装置、优化燃料分配等方法来解决。
负载方面,污泥掺烧会增加锅炉的热负荷,需要根据锅炉的负荷能力和污泥的特性来确定掺烧比例,同时增加锅炉的排放能力。
腐蚀方面,污泥中的硫、氯等元素会对锅炉管道、换热器等设备产生腐蚀作用。
但这些问题可以通过使用耐腐蚀材料、增加氧化剂等方法来解决。
三、污泥掺烧是否经济可行?污泥掺烧是否经济可行主要取决于掺烧后的能源利用效益和处理成本。
掺烧污泥能够替代部分化石燃料,节约能源成本;同时,污泥处理成本也可以通过掺烧减少。
据统计,一些火电厂掺烧污泥后,处理成本可以降低50%以上。
因此,污泥掺烧在经济上是可行的。
污泥掺烧涉及到许多方面的技术要求,包括掺烧比例、掺烧方式、污泥适应性等。
具体来说,要根据灰分、水分、有机质等参数制定掺烧方案,保证掺烧后的灰分、SO2、NOx等排放浓度符合要求。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究火电厂作为我国主要的能源生产者之一,其稳定运行和环保关乎国家能源供应和环境保护。
而污泥是污水处理厂处理污水后生成的固体废物,大量的污泥处理和处置问题一直是环境保护领域的难题。
对火电厂是否可掺烧污泥进行能源回收的可行性进行研究具有重要意义。
一、掺烧污泥的意义1. 资源回收污泥中含有大量的有机物质和可燃物质,是一种潜在的能源资源。
通过掺烧污泥,可以实现对其能源价值的回收利用,减少了对传统煤炭等资源的需求,有助于资源的有效利用。
2. 减少污染物排放污泥中的有机物质和硫、氮等元素的高温焚烧后能够得到有效处理,在污泥中的重金属等有毒物质经高温处理后也能得到有效固化,从而降低了对环境的污染。
3. 促进火电厂脱硫脱硝技术更新掺烧污泥可以在一定程度上提高火电厂的燃烧温度和碱度,促进火电厂脱硫脱硝技术的更新和升级,使火电厂的环保性能得到提升。
二、火电厂掺烧污泥的可行性1. 技术可行性火电厂掺烧污泥的技术可行性首先取决于火电厂燃烧设备的适应性和稳定性。
大部分火电厂现有的燃烧设备通常无法直接燃烧含有大量水分和灰份的污泥,因此需要对燃烧设备进行改造和升级。
需要对污泥进行干化处理和粉碎等前处理工序,以达到掺烧要求。
2. 污泥质量要求掺烧污泥必须符合一定的质量要求,包括固、液、气三相物质的含量和性质。
污泥中的有机质和硫、氮等成分的含量都会影响燃烧过程和废气排放。
对污泥的质量要求非常高,需要经过严格的处理和检测。
3. 经济可行性从经济角度来看,火电厂掺烧污泥的成本考虑包括了污泥处理和干化、燃烧设备改造、废气处理等多方面的投入,同时也要考虑回收的能源价值。
只有在投入和回报之间取得一个平衡点,才能使掺烧污泥具有经济可行性。
三、国内外案例分析国内外对火电厂掺烧污泥的研究已经有一定的积累。
在国外,一些发达国家如德国、美国等已经在火电厂掺烧污泥方面取得了一定成果。
在德国,已有一些火电厂采用了先进的干法污泥处理技术,实现了污泥的稳定性掺烧;在美国,一些地区的环保政策和法规要求火电厂对污泥进行能源回收,促进了相关技术的发展和应用。
电厂燃煤锅炉掺烧污水厂污泥存在的问题与思考
电厂燃煤锅炉掺烧污水厂污泥存在的问题与思考摘要:依托大型燃煤发电厂进行污泥焚烧处置,是目前污泥处置的一个有效措施。
目前电厂主要有直接掺烧处置和干化掺烧处置两种方式,而直接掺烧具有设备投资少、运行费用低的优点,在经济上具有较大优势。
大型电厂耗用燃煤较多,根据实际运行经验,掺烧 3% 污泥不会对发电生产和设备造成影响,所以利用大型燃煤电厂进行污泥直接掺烧,能够产生较好的环保效益和社会效益,也能为发电企业带来额外的经济收益。
让发电企业能够融入城市发展,服务地方经济,解决城市面临的污泥处置的环境问题,是目前发电企业转型升级、向综合能源服务领域拓展的一次有益的探索和尝试。
关键词:电厂;燃煤锅炉;掺烧;污水厂污泥1电厂燃煤锅炉掺烧应用问题1.1烟煤掺烧应用问题一般来说,国内大型燃煤电厂都将烟煤作为锅炉的设计煤种或校核煤种,烟煤通常与锅炉的原燃煤性质相近,特性差异不大,因此进行烟煤掺烧的时候,只需要对锅炉的运行进行细微的调整就能够保证锅炉运行的稳定性和安全性。
在烟煤掺烧应用的过程中需要注意的是,要尽量避免两种或两种以上强结渣性煤种进行混合掺烧,否则十分容易导致锅炉结渣的问题,不利于锅炉的稳定运行。
1.2褐煤掺烧应用问题褐煤有着价格低、易着火的特点,因此国内许多电厂都对褐煤青睐有加。
但褐煤在燃烧过程中有着高水分、低热量、高挥发的特点,因此容易产生一些问题,具体分析如下:首先,褐煤有着挥发分较高的特点,一些煤种甚至能够达到 40% 以上,因此,如果磨煤机出口温度较高,则在磨煤制粉的过程中很容易导致煤粉在磨煤机中燃烧或在管道中自燃的问题。
这就需要降低磨煤机出口温度,同时提升煤粉颗粒粒径,避免煤粉自燃。
但如果磨煤机出口温度设置的过低,则可能出现煤粉结块的问题,从而导致管道堵塞,煤粉可能在管道内局部燃烧,且许多褐煤自燃事故都是在磨煤机启停阶段,因此应当避免频繁的启停,且要对磨煤机中一氧化碳浓度进行实时监测。
第二,褐煤的发热量较小,水分较大,因此在掺烧过程中可能会产生较大烟气,对风机风力有着较高要求,因此应当合理的选取褐煤掺烧比例。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究引言随着工业化的不断发展,以及人们生活水平的提高,城市化进程加快,污泥的处理和处置成为当前社会面临的一个急需解决的问题。
污泥是工业和生活污水处理后的固体废物,含有大量的有机物和无机物质,如果不得到有效处理,会对环境和人类健康造成巨大的威胁。
火力发电厂作为产生大量二氧化碳的主要来源之一,也成为环境保护和可持续发展的关键领域。
掺烧污泥成为一种被广泛关注和探讨的方法,其可行性及影响也成为研究的热点之一。
一、掺烧污泥的概念及意义掺烧污泥是指将污泥与其他燃料一起投入燃烧设备进行燃烧,通过在高温燃烧的过程中对污泥进行处理,实现减量化、资源化和无害化处理。
火电厂作为主要的燃烧设备之一,其掺烧污泥的意义主要体现在以下几个方面:1. 减少污泥的体积:通过掺烧污泥能够有效减少污泥的体积,减少对土地资源的占用,降低对环境的影响;2. 资源化利用:污泥中含有丰富的有机物和无机物质,掺烧污泥可以充分利用其能量和营养成分,实现资源化利用;3. 减少二氧化碳排放:火力发电厂是排放二氧化碳的主要来源之一,掺烧污泥可以减少燃料的使用,从而减少二氧化碳的排放;4. 减少环境污染:污泥的无害化处理可以减少对环境的污染,改善周边环境质量,保护人类健康。
二、掺烧污泥的技术路线及影响因素掺烧污泥涉及到燃烧设备、污泥处理工艺、燃料配比等多个方面的技术问题,其技术路线主要包括以下几个步骤:1. 污泥的干化处理:污泥在投入燃烧设备之前需要进行干燥处理,以降低其含水率,提高燃烧效率;2. 燃烧设备的改造:火电厂需对燃烧设备进行相应的改造,以适应掺烧污泥的特点,并保证燃烧的稳定性和安全性;3. 燃料的配比控制:掺烧污泥需要对燃料进行合理的配比控制,保证污泥的燃烧效率和对燃烧设备的影响在可控范围内;4. 烟气处理系统的优化:燃烧污泥产生的烟气中含有大量的有害物质,需要通过烟气处理系统进行处理,以符合环保要求。
掺烧污泥的可行性还受到多方面因素的影响,例如污泥的性质、环境政策、投资成本等。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的不断加速,城市生活垃圾和污水处理量逐年增加,使得污泥处置成为城市生活污染的重要问题之一。
而污泥的处理和处置不仅需要耗费大量的能源和财力,还会对环境和生态系统造成不可逆转的影响。
为有效解决这一问题,提高资源利用率,获得环境效益,掺烧污泥成为一种可行的方法之一,本文将就火电厂掺烧污泥的可行性展开探讨。
1.掺烧污泥的意义(1)提高资源利用率:污泥一般是指废水处理厂处理生活污水产生的含水有机废弃物。
其中含有的有机物质、氮、磷等物质对植物生长具有很大的营养价值,在农业生产中可作为有机肥料的重要组成部分。
而通过掺烧污泥,将其含有的固体物分离出来,转化为能源或直接回收利用,可以有效提高资源利用率。
(2)降低废弃物处理负担:将污泥掺入火电厂的燃料中,不仅可以降低污泥的处理成本,还可以减少污泥的处理量,降低处理污泥所需要的土地和设施设备等投资,为城市规划和环境保护带来积极的作用。
(3)减少大气污染:燃烧污泥包含的有机物和无机盐在高温下化学反应,生成一些气体和颗粒物。
若直接排放到大气中,不仅会对空气质量产生不利影响,而且还会对人体健康和环境造成不良影响。
而掺烧污泥可以将这些物质和能量高效利用,减少了大气污染物的排放。
(4)促进煤种优化:掺烧污泥除了为处理污泥提供一种解决方案外,还可以通过改变燃料组成,减少高灰分和高硫分煤的使用,提高煤种的适应性和安全性。
火电厂掺烧污泥主要通过以下两种方式实现:(1)直接掺烧污泥直接掺烧污泥是将干燥的污泥和煤混合后,直接送入锅炉燃烧室中,与煤一起燃烧。
该方法的技术成熟、操作简单,不需要对现有的锅炉系统做大的改造和投资。
但是,由于污泥营养成分过高,易引发过多的灰渣和硫氧化物等的产生,增加了污染排放物的处理成本,在实际应用中,需要根据不同的情况进行调整。
间接掺烧污泥是将污泥和煤分别喂入两台不同的燃烧器中,并将其产生的烟气进行混合后再送入锅炉,或将其烟气通过换热器进行热交换后进入锅炉。
35吨链条炉掺烧污泥试验.doc
35吨/小时链条锅炉掺烧城市污泥试验城市污泥是污水处理过程的产物,经过污水处理厂沉淀、浓缩、压滤等工艺后,成含水量80%左右的胶状泥块。
污泥中含有大量有毒、有害物质,随意排放将严重影响环境。
污泥处置应遵循减量化、无害化、资源化的原则,许多单位选择了用热电厂锅炉焚烧的方式。
污泥焚烧分直接焚烧和干化后焚烧两种方式。
直接焚烧虽然有设备简单、投资省等优点,但因湿污泥(水份80%)含水过高,干燥过程需大量吸热,所含热值无法利用,且在燃料中比率不能过高(一般低于10%),否则将影响锅炉运行。
干化后焚烧投资较大,系统也较复杂,但干化后的污泥有1500-2000千卡/千克的热值,小型锅炉中试验时,掺烧率30%的情况下,锅炉仍能正常运行。
为了解干化污泥在电站锅炉掺烧特点,市城区污水处理厂和慈溪热电厂合作,在35吨/小时链条锅炉上进行了掺烧试验。
一、基本情况及数据1.锅炉参数锅炉额定出力:35吨/小时主蒸汽温度:450℃锅炉设计煤种:淮南大通烟煤燃煤颗粒度:最大≤40mm0~3mm颗粒比列:<30%2.污泥及燃料分析污泥工业分析锅炉燃用煤种:神木未煤燃煤工业分析(6.18进厂煤)燃煤掺混量:26吨污泥掺烧比:19.85%3.掺烧数据及曲线掺烧时段:2010年6月18日23:00——6月19日15:00 掺烧物重量:3吨掺烧期间产汽:125吨。
对比时段:2010年6月19日23:00——6月20日15:00 耗煤量:29产汽量:132吨锅炉给水温度:105℃掺烧时间及对比时间锅炉运行曲线如图1、图2:图1温度℃100200300400500流量t/h10203040主蒸汽温度曲线主蒸汽流量曲线2010.6.18 23:00 ----2010.6.19 15:00(掺烧时段)锅炉参数曲线图2温度℃100200300400500流量t/h10203040主蒸汽温度曲线主蒸汽流量曲线2010.6.19 23:00 ----2010.6.20 15:00(对比时段)锅炉参数曲线二、数据分析1.锅炉效率1)掺烧燃料特性近似按燃煤与污泥特性加权平均计算,如下表:实际数据可能因燃煤与污泥部分成分间的物理、化学作用有略有差异,在此予以忽略。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2011年5月笔者曾写过一篇题为《电厂锅炉掺烧废弃物:中国环保业界之癌》的文章。
将近一年过去了,又见更多的掺烧项目上马投产,掺烧之势似乎已不可阻挡。
这种“技术”之所以流行,其中一个最主要的原因是它“便宜”。
对此,至今似乎还没有人质疑。
本文和接下来的几篇将分析几个不同类型的电厂锅炉掺烧实例。
通过实例,我们不难发现,所谓电厂掺烧“便宜”的说法恐怕就不再成立了。
一、计算依据
隋树波、杨全业发表在《山东电力技术》2010年第6期上的文章“污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用”(以下简称《隋文》)。
该文详细描述了山东华能临沂发电有限公司利用电厂循环流化床锅炉高温烟气对污泥进行干化后处置的项目实例和设计理念。
有关华能临沂污泥处置项目的介绍还来自网上:
“华能临沂电厂始建于1958年,1997年改制成立有限责任公司,2008年底划归华能集团运营管理。
现有5台14万千瓦热电联产机组。
华能临沂电厂在服务地方经济发展,提供清洁能源的同时,还积极履行社会责任,承担了临沂市城区集中供热任务和临沂市以及周边县区所有污水处理厂产生污泥的处置任务。
2009年底,华能临沂电厂建成山东省内最大的污泥干化焚烧项目,利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化,将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。
彻底解决了城市污水处理厂产生污泥的排放难题”。
据《临沂日报》20091229期“力保碧水蓝天———华能临沂发电有限公司全力确保迎淮”专题报道,“项目规划建设3套污泥干化焚烧装置,概算总投资2890万元,日处理湿态污泥500吨,一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置”。
另据2010-04-29报道“淄博、威海党政考察团到华能临沂发电公司考察污泥焚烧发电项目”,“自(2010年)1月24日投入运营以来,目前设备运转良好,每天处理150吨左右的污泥”。
有关经济参数,参考山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发〔2010〕138号》和《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发[2011]31号》。
二、计算条件和取值
华能临沂电厂锅炉为SG-435/13.7-M765型超高压自然循环锅炉,配套135 MW发电机组。
查该类型锅炉的蒸汽参数一般为13.7 MPa、540度,主蒸汽流量440~490 t/h,再热蒸汽流量361~430 t/h,再热蒸汽进/出口压力2.76~4.02/2.53~3.76 MPa.g。
已知再热蒸汽参数,可以计算得到再热循环发电的蒸汽耗约3.04kg/kW。
1、脱水污泥性质
假设某种污泥的干基低位热值2757大卡/公斤。
湿泥含固率按20%考虑,湿基污泥量150吨/日。
此时,湿泥的收到基构成可能为:
2、燃煤热值
用于计算的燃煤性质如下(取自《郑州热电厂670 t/h锅炉双稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器应用》):
干基低位热值为5439大卡/公斤。
3、热干化
从高温空预器出口抽取高温烟气,采用直接干化设备对脱水污泥进行热干化。
主要取值如下:
——抽取烟气量35000 Nm3/h(见《隋文》);
——烟气温度350度(见《隋文》);
——干化处置电耗360 kW(见《隋文》);
——日吨湿基处理量投资5.8万元(据临沂日报,三条线投资2890万元);
——人员数量:5人
——年维护成本相当于初始设备投资的比例:3%
——入口含固率20%,干化出口含固率60%;
热干化后的污泥去电厂循环流化床锅炉处置。
4、循环流化床锅炉
设循环流化床锅炉实际蒸发量427吨/小时(此时发电量约135 MW),蒸汽参数:压力13.7 MPa,温度540度,给水150度。
对热干化后污泥入循环流化床锅炉处置的技术经济分析,是基于不处置污泥时与处置污泥时的前后比较。
过剩空气系数均取1.22。
不处置污泥时,设排烟温度120度,以此时排出锅炉的湿烟气量(设1200度)为基本参考。
处置污泥时,有两种工况:蒸发量不变(锅炉出口湿烟气量增加)和蒸发量减少(锅炉出口湿烟气量不变)。
由于部分污泥携带的水分进入锅炉,排烟温度将有所提高(设130度)。
从锅炉进煤口到出灰渣口、排烟口的锅炉全系统设为一个热工系,进行热平衡计算。
不考虑蒸汽系统内部进行抽汽、再热以及发电、供热比例方面的变化。
所有焚烧的灰渣处置成本均暂不考虑。
锅炉作为“处置设施”处置污泥,可能会产生的“处置成本”如下:
——锅炉的热效率降低,单位蒸汽产量的煤耗增加;
——蒸汽减产,减产蒸汽部分有利润损失;
——蒸汽减产,吨蒸汽产能的电耗成本分摊上升;
——原锅炉设备按照蒸吨所计算的折旧增加;
——可能对锅炉产生的磨损、腐蚀等,维护成本增加;
——新增干泥输送(运输)、料仓或混合上料等系统的配套投资及其折旧;——灰渣量提高,导致灰渣捕捉、输送等处理和运输设备的负荷增大;
上述成本与损失可分别量化为:
——吨蒸汽减产量,考虑利润损失50元/吨(该参数蒸汽的价值>200元/吨);——吨蒸汽产量的煤耗增加,以吨煤价格900元评估;
——其它各项损失,设增加20元/吨湿泥。
注意,上述三项取值均属假设,不一定能反映实际情况。
5
三、计算结果
维持锅炉的同等蒸发量时(烟气量增加):
烟气流量增加5.8%,意味着烟气流速加快,此外飞灰量增加,可能对换热器等形成负荷冲击,导致磨损增加。
《隋文》中提及,“根据耗差分析的结果,增加了机组发电煤耗约4 g/kW.h”,本文计算结果与之基本相符。
有关处理成本如下表:
四、关于处置补贴
根据山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复》,“为扶持可再生能源发电项目发展,根据国家发展改革委《可再生能源发电价格和费用分摊试行办法》(发改价格[2006]7号)的规定,华能临沂发电有限公司#5、#6机组掺烧污泥发电部分电量(暂定为上网电量的12%)的上网电价暂按每千瓦时0.594元执行,自2010年1月1日起试行一年,其余电量仍按现行上网电价水平执行”。
2011年此政策待遇得到延续:“为促进节能减排,扶持可再生能源发电项目发展,根据国家发展改革委《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》(发改价格[2006]7号)的规定,华能临沂发电有限公司#5、#6机组掺烧污泥发电,自试行期满后,掺烧电量仍按上网电量的12%确定,上网电价执行每千瓦时0.594元的标准;其余电量按现行每千瓦时0.4236元上网电价标准执行”。
根据该政策,华能临沂电厂享受该待遇的是两台机组,任意一台均有实际处理150吨/日(设
计值170吨)的能力。
其成本已如前述,这里看一下单台机组的产值情况:
由于补贴计算的基数是机组额定发电量的一个百分比,这意味着单台机组的收入是固定的,因此无论是否计算发电损失,污泥处置项目应该都能带给企业利润,只是多少不同而已。
如果两台机组同时享受此补贴,而处理量仍为目前的150吨水平,则“暴利”之名可就坐实了。
在垃圾发电领域,国家发改委2012年4月10日发布《关于完善垃圾焚烧发电价格政策的通知》(以下简称《通知》),《通知》确定以生活垃圾为原料的垃圾焚烧发电项目,每吨生活垃圾折算上网电量暂定为280千瓦时,并执行全国统一垃圾发电标杆电价每千瓦时0.65元(含税)。
国内目前多数城市的垃圾处置费在70-110元之间,以110元算,执行《通知》后吨垃圾的最大产值也就292元(280*0.65+110)。
比照垃圾发电,将发电补贴这算到每吨污泥中,山东华能临沂发电公司享受的电补相当于每吨污泥发电2619千瓦时(单机组,16371*24/150),是垃圾发电量的近10倍,尽管吨湿泥的热值不到垃圾的1/4!不考虑名义上企业还可能有其它收入(如污泥处置费,可能低于100元/吨),仅以发电电价差额形式形成的污泥处置补贴已高达440元/吨以上,电厂进行污泥处置应该无论如何算不得“便宜”了吧?
五、讨论
作为污泥处置的从业者,笔者该为山东华能临沂发电有限公司能够获得如此之高的补贴感到“欣慰”,至少它说明中国并不是没钱处置污泥,这应该是整个业界的福音。
事实上,所有电厂处置污泥的项目后面,都有类似的获取发电补贴的终极目标。
所谓“便宜”,其实只是属于地方财政支出的按吨污泥计算的处置费“便宜”了而已,但不包含国家财政补贴的大头“电补”,老鼠拖楔子——大头在后的道理,应该是电厂处置污泥鼓吹者的真实如意算盘吧。
本文仅讨论了这种处置的经济层面,其实还有一个特别值得注意的问题,那就是环保。
该项目采用的技术与笔者曾讨论过的广州越堡水泥的工艺设备完全相同(见笔者《从人大代表质疑广州越堡水泥处置污泥项目造成二次污染说起》)。
无锡杰能环保工程有限公司利用东南大学开发的旋流喷动干燥技术,抽取高温烟气与污泥直接接触干化后,仅经过除尘直接通过高烟囱排放,属于典型的稀释排污。
越堡水泥项目所出现的臭气远播问题可能在临沂尚没有被发现、被追究,但不一定没有,在适当的气候条件下,这类问题迟早会暴露。
我们不希望看到的是,一个如此昂贵的污泥处置,居然在环保上是这样坑爹的。
泥客庄主
2012年4月14日。