2021版循环流化床锅炉掺烧污泥燃料的试验研究
循环流化床锅炉掺烧气化渣和煤泥的可行性研究
ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｃ ｏ ｍ ｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ ．Ａ ｔ ｆ ｅ ｒ ｉ ｍ ｐ ｌ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ
ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｂ ｙ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ａ ｒ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ．Ｂ ｙ ｒ ｈ ｅ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｂ ｅ ｈ ａ ｖ ｉ ｏ ｒ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｍｅ ｒ ｎ ｔ ，ｉ ｔ ｉ ｓ
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Ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｆ Ｃｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｌ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｂｅ ｄ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｂｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｂｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｇａ ｓ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｌ ａ ｇ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ａ ｌ Ｓ ｌ ｉ ｍｅ
循环流化床锅炉掺烧焦油渣工艺研究
中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol.39,No.1 2021年1月©应用研究循环流化床锅炉掺烧焦油渣工艺研究史磊",3,李楠1宀，刘海峰1，3,张世鑫1，2,3(1.中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，北京102209；2.西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室，西安710049；3.煤基清洁能源国家重点实验室，北京102209)摘要：焦油渣是焦化厂在制焦生产工艺过程中产生的吸附大量煤焦油的黏稠状固体废渣，含有大量对人体有害的有机挥发分。
其中，苯并花等有害成分是国际公认的强致癌物。
如何绿色环保地对焦油渣■进行处理，更好地利用焦油渣使其变废为宝，已经是目前摆在焦化厂面前的一道难题。
本文通过对焦油渣进行一系列的预处理，并利用循环流化床锅炉对一部分固态分离物进行掺烧，能够回收部分热值，而且燃烧过程不会产生新的有害物质，这是一条切实可行的焦油渣处理新途径。
关键词：焦炭；离心分离机；掺混比例；清洁燃烧；固废处理中图分类号：TK229.66文献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)01-0044-04D01:10.3969/j.issn.l008-9500.2021.01.014Study on the Process of Mixing Scorch Residue with CirculatingFluidized Bed BoilerSHI Lei LI Nan3,UUHaifeng\ZHANG Shixin w(1.Huaneng Clean Energy Research Institute,Beijing102209,China;2.State Key Laboratory of Multiphase Flow in Power Engineering,Xi'an Jiaotong University,Xi'an710049,China;3.State Key Laboratory of Coal-based Clean Energy,Beijing102209,China) Abstract:Tar slag is a viscous solid waste produced during the coking production process of a coking plant that absorbs a large amount of coal tar,and contains a large amount of organic volatiles harmful to the human body.Among them,harmful ingredients such as benzopyrene are internationally recognized strong carcinogens.How to treat the tar residue in a green and environmentally friendly manner and make better use of the tar residue to turn waste into treasure is a difficult problem facing the coking plant.In this paper,a series of pretreatments are carried out on the tar residue,and a part of the solid separation is mixed and burned by a circulating fluidized bed boiler,which can recover part of the calorific value,moreover, the combustion process will not produce new harmful substances,which is a practical new way to treat tar residue. Keywords：coke;centrifuge;the mixing proportion;clean combustion;solid waste disposal焦油渣是钢铁企业焦化厂制备焦炭过程中的一种副产品，其含有大量的苯类、酚类、茶类等有毒成分,焦油渣的产生量与装煤条件、入炉煤细度等因素有关，大约为焦炭产量的0.2%.国家统计局2019年1-12月数据统计显示，全国焦炭产量为47126万t,因此每年焦油渣排放量超过90万t,焦油渣主要来源于回收车间的机械化氨水澄清槽、焦油大槽清槽的渣质以及焦油离心机，焦油渣的主要工业分析成分为：水分7.00%,灰分2.65%,挥发分66.10%,含C63.70%。
应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索
应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索
闫丽;王昆;冯伟;李建刚
【期刊名称】《清洗世界》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用,可以大大降低城市污泥对环境的影响。
其污泥掺烧的可行性技术方案包含湿污泥直接入炉掺烧及湿污泥干化后掺烧两种。
文章对这两种技术进行了对比分析,并针对某电厂使用的型号为SG-
240/9.8-M257,上海锅炉厂生产的240 t/h高压循环流化床锅炉,分析了湿污泥直接入炉掺烧系统的工艺流程,并根据掺烧污泥后的运行数据,分别分析了污泥掺烧对燃烧以及对氮氧化合物(NOx)排放等的影响。
文章可以为同类型循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用提供有益的参考。
【总页数】3页(P1-3)
【作者】闫丽;王昆;冯伟;李建刚
【作者单位】兖矿中科清洁能源科技有限公司;山东华聚能源股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X703
【相关文献】
1.应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术研究
2.循环流化床锅炉掺烧湿污泥的应用
3.循环流化床锅炉掺烧城市污泥方案研究与改造实践
4.掺烧污泥循环流化床锅炉污泥给料及配风系统设计与应用
5.大型循环流化床锅炉污泥掺烧技术研究
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污泥与煤在循环流化床内混烧的试验研究的开题报告
污泥与煤在循环流化床内混烧的试验研究的开题报告一、研究背景与意义：煤是我国重要的能源资源，而污泥则是一种常见的固体废弃物。
由于污泥的长期堆放和处理方式的不当，不仅会占用大量土地资源，还会对环境造成严重污染，对周围居民的健康和生活质量产生不良影响。
加之各大城市污泥产生量的不断增加，如何有效地处理污泥成为了亟待解决的问题。
循环流化床燃烧技术是一种能够同时处理多种固体废弃物的高效、节能、环保的燃烧技术。
该技术可以在较低的燃烧温度下，将固体废弃物中的有机物质发生氧化反应，产生高温烟气和灰渣，使得固体废弃物得到有效处理。
同时该技术可以在既有的燃烧设备里加装而并不需要额外的空间，成为固体废弃物综合处理的重要手段。
近年来，混烧污泥与煤已成为了一种有效处理污泥的途径，不仅能够实现双方的协同利用，还可以提高燃烧的效率和降低能源消耗。
煤可以作为一种稳定的基准燃料，在循环流化床中起到调节燃烧参数和提高燃烧稳定性的作用；而污泥中的有机物质则可以通过混烧的方式得到有效处理，避免对环境造成污染。
因此，本文旨在研究污泥与煤在循环流化床内混烧的可行性与优化策略，以期为污泥的有效处理和燃烧技术的优化提供科学依据和实践经验。
二、研究内容与方法：本文将通过对污泥与煤在循环流化床内混烧过程中产生的热力学、动力学、气体动力学和化学反应等方面的分析，探究的混烧过程中的物质转化过程、热效率、NOx、SOx等污染物的排放情况，并对混烧过程中的关键参数进行优化控制。
具体研究方法如下：1.分析污泥与煤燃烧特性：通过对污泥和煤的基本性质和燃烧特性进行分析，探究其燃烧过程中与循环流化床有关的关键参数。
2.构建循环流化床混烧试验装置：设计和制造数控加工中心切割设备和比例阀、液压气动驱动阀门，构建一个能够模拟循环流化床内混烧过程的试验装置。
3.进行混烧试验：在试验装置中，通过调节进风流量、过剩空气系数、燃料配比等参数，对污泥与煤进行混烧试验，并对试验数据进行实时监测和分析。
300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究
ｏｆｔ ｅ ｆｕｅｄｕ ｔ ａｏｎ ｔ ｈ ｎ ｒ ａ ｅｏｆｃ ｌｓｉ ｍｏ ｈ ｌ ｃ ； ｌ ｇ ｗｉｈ ｔ ｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｏａ ｌｍｅ ａ ｕｎｔｇｏ ｎ ｎ ｏ ｔ ｕｒ ａ ｅ， ｈｅｃ ｒ ｏｎ ｃ ｔ ｎ ｉ ｇ ｉ ｔ ｈｅｆ ｎ ｃ ｔ ａ ｂ ｏｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ｏ ｓａ ｃ ｍ ｅ ｒ ａ ｅ ｈ ｎ ｂｏ ｔ ｍ ｌ ｇ ｂｅ ｏ ｓ ｇ ｅ ｔ ｒ， ｏｗｅ ｅ ｈｅ ｃ ｒ ｎ ｃ ｔ ｎｔｉ ｌ ｓ ｅ ｎ’ ｂｖ ｏ ｌ ｈａ ｇｅ； ｖ ｒｔ ａ ｂｏ ｏｎ ｅ ｎ ｆｙ ａ ｈ ｄｏ ｓ ｔｏ ｉ ｕｓｙ ｃ ｎ ｗｈｅ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔａ ｉｇ ３ ０ ＭＷ ｓｒ ｃ ： ｋｎ ０ ＣＦＢ ｂ ｉ ｒｉ ａｂ ｉ ｎ ｕ ｎＰｏ ｒＰ ａ ｔａ ｈ ｂ ｅ ｔｏ ｔ ｄ ｔ ｅｉ ｆｕ ｏｌ ｎ Ｈｕ ｉｅ ｈ ａ ｗｅ ｌｎ ｓｔ ｅｏ ｊ ｃ ｆｓｕ ｙ，ｈ ｌ－ ｅ Ｌｉ ｎ
ｓｉ ｙ ｔ ｍ ｏ ｌ ｄ ｃ ｎ ｓ ｓｇ ｆｃ ｎｔｙ ｆ ｓ ｅ ｈａ ｈａ ｆｔ ｅ ｃ ｌｓ ｓ ｅ ， ｈ ｅ ｄ ｎ ｄｅｏｆｌ ｗ ｌｍｅ ｓ ｓ ｅ ｔ ｏａ ｈａ ｇｅｉ ｉ ｎｉｉａ ｌ ａ ｔ ｒｔ ｎ ｔ ｔｏ ｈ ｏａ ｙ ｔ ｍ ｔ ｅ ｆ ｅ ｉ ｇ ｍｏ ｏ
燃 的现 象 ； 随着入 炉煤 泥量 的增加 ， 渣含碳 量 增大 ， 底 而飞灰 含碳 量 的 变化 并 不 明显 ； 床
温控 制在 ８ ０ｏ ８ Ｃ以上 时 ， 渣含碳 量会 明显 降低 ； 泥投 入后 会 导 致排 烟 温 度升 高， 底 煤 锅
炉效 率下 降 。
［ 关 键
煤 床 底 飞 排 锅 词 ］ 循 环 流 化 床 ； 泥 ； 温 ； 渣 含 碳 量 ； 灰 含 碳 量 ； 烟 温 度 ； 炉 效 率
生物质和污泥在循环流化床锅炉内燃烧及富氧气化机理试验研究
生物质和污泥在循环流化床锅炉内燃烧及富氧气化机理试验研究2、立项申请书由项目的主承担者填写，经项目主承担者工作单位审查同意后，一般项目一式三份、重点项目一式七份并附申报软盘一张报送重庆市科委。
3、填写申请书前，请先查阅《重庆市自然科学基金计划项目管理办法》及有关规定，其中重点项目应围绕当年“项目指南”内容撰写。
4、立项申请书所列内容都要据实填写，表达应明确、完整、严谨、扼要（外文名词要同时用中文表达）。
5、项目组主要成员本人应在申请书上亲自签名以示同意合作。
6、立项申请书一律要求用A4纸张打印，否则不予受理。
7、所有申报材料恕不退还，请注意留底。
重点研究：燃料混合比、含水率对气体排放以及燃烧效率的影响；添加石灰石对气体污染物排放的影响以及富氧条件对气化过程和产物的影响。
预期成果形式或达到的目标(限100字)国内核心期刊发表论文1～2篇，国际学术会议或国际学术期刊发表论文1篇；全面系统地掌握燃料混合比、含水率、石灰石的添加比例、过量空气系数等关键参数对污泥与秸秆（或废弃木材）在循环流化床内燃烧过程中的气体污染物排放、燃烧效率的影响特性，掌握富氧条件对气化过程和产物的影响机理，为进一步的研究和工业应用打下基础。
注：此简表的选择项均为单选项。
学科代码及名称按国家标准（可在市科委网站上查询）至少填至二级学科。
2、一般项目不得提取管理费。
四、申请书正文（一）立项依据与研究内容1.项目的立题依据：城市污泥指城市工业污水和生活污水处理厂在水处理过程中产生的泥浆状废弃物，不仅含水量高，易腐烂，有强烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属和多氯联苯、二恶英等难以降解的有毒有害以及致癌物。
如果未经处理随意排放，经过雨水的侵蚀和渗漏作用，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接危害人类的身体健康[1]。
随着经济的快速发展和人口的不断增长，污泥的产生量不断增加。
以我国为例，2003年工业污水和城市生活污水的排放量分别为212.4某108吨和247.6某108吨，在污水净化处理过程中，将产生约占污水总处理量0.3%～5%(含水率以97%计)的污泥。
循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究
循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究发布时间：2021-05-26T09:26:18.213Z 来源：《新型城镇化》2021年4期作者：曹海涛[导读] 并评估了燃煤电厂开展生物质掺烧对锅炉效率和环保影响。
方正县辰能生物质发电有限公司黑龙江哈尔滨 150800摘要：针对某电厂 50MW 循环流化床锅炉生物质掺烧开展了现场试验研究 , 研究了生物质掺烧质量分数对锅炉效率及 NOx、SO2 和粉尘排放质量浓度的影响规律。
结果表明 : 机组负荷为 60MW 时 , 掺烧质量分数为 0%、15%、30%、45% 的工况下 , 锅炉效率分别为79.27%、77.43%、81.49%、84.02%; 机组负荷为 50MW 时, 掺烧质量分数为 0%、15%、30%、45% 的工况下, 锅炉效率分别为 79.80%、81.59%、82.82%、84.33%。
掺烧生物质后, 可以有效减少NOx 的生成量和脱硫剂的使用量, 并且粉尘排放也能达到环保要求。
关键词：循环流化床锅炉；生物质掺烧；锅炉效率笔者针对某电厂 50MW 循环流化床锅炉生物质掺烧开展了现场试验研究 , 主要研究了不同生物质掺烧质量分数对锅炉效率及 NOx、SO2 和粉尘排放量的影响规律 , 并评估了燃煤电厂开展生物质掺烧对锅炉效率和环保影响。
1锅炉设备某电厂该电厂生物质燃料来源主要有 :(1) 农作剩余物 , 如稻杆、谷壳、花生梗、花生壳、烟梗、桑梗、玉米、甘蔗渣、药渣 ;(2) 林业剩余物, 如竹片、竹糠、树头尾( 柴火 )、树枝、树皮、木糠、杂灌 ;(3) 城市剩余物 , 如建筑模板、家具料、城市绿化料。
生物质燃料成分分析见表 2( 试样化验指标 ), 表 2 中平均值为质量加权平均值。
表 1 生物质燃料成分分析生物质燃料在入炉前必须破碎 , 破碎后要求颗粒直径≤ 10mm。
水分含量必须满足锅炉燃烧要求 , 以使锅炉高效运行。
该锅炉按设计燃料水分含量进行设计和校核 , 如果生物质燃料的水分含量等参数偏离设计数据, 则锅炉的性能将受影响, 锅炉效率会降低。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
循环流化床条件下贫煤掺烧高水分污泥的燃烧特性试验研究
５ Байду номын сангаас６
《 洁净 煤技术 》 ０ ６年第 １ ２ｏ ２卷第 ２期
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至第 ８ 内衬耐 火砖及隔热材料 ， 根据试验需 节 并 要沿炉高布置 了可调整的水冷受热 面。 污 泥 混 合 比例 按 照 实 际 生 产 情 况 （ｔ ） 活 ４／ 为 ｈ 性 污泥 ： 泥 ： 渣 ＝ ．：．： 油 浮 ７１１７１比例 混 合 。 最 显 著 其
摘 要 ： 者 着 重 对 污 泥 泵送 系统 的 设 计 、 烧 条 件 下 燃 烧 特 性 、 和 污 泥 掺 烧 比 例 的 笔 掺 煤 确 定 以及 掺 烧 条件 下成 灰 特 性 、Ｏ ， Ｏ 排 放 特 性 等进 行 分析 探 讨 。试 验 研 究 结果 对 于 实 Ｓ Ｎ
际工程 Ｃ Ｂ锅 炉的设计 选型 、 Ｆ 污泥的掺 烧 方式 、 最佳掺 烧 比例 的确定等 具有重要 设计参 考价值。 同时，Ｆ Ｃ Ｂ掺 烧 高水 分 污泥 燃 烧 技 术 对 于 Ｃ Ｂ锅 炉应 用 领 域 的 拓 宽 具 有 重 要 的 Ｆ
环保 和 市 场 应 用价 值 。
关 键 词 ： 环 流 化床 ； 烧：高水 分 污 泥 ； 烧 特性 试 验 循 掺 燃
中 图分 类号 ：Ｑ ３ 文献标 识码 ： 文章 编 号 ：０ ６ ６ ７ （ ０ ６）２ ０ ５ — ４ Ｔ ５４ Ａ １０ — ７ ２ ２０ ０ — ０ ６ ０
循 环流化床 （ Ｆ ）锅炉具 有 良好 的环保 性 ＣＢ
能 、 料 适 应 性 能 和 负 荷 调 节 性 能 ， 一 项 新 型 燃 是 的燃 煤 技 术 。 目前 已被 电力 行 业 所 接 受 并 正 向大
型 化 电站 锅 炉 方 向发 展 ，继 法 国 Ｇ Ｒ Ａ Ｎ 电 Ａ Ｄ Ｎ Ｅ
循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨
降低 烟气 流速 。
３２２５ 灰 渣 可 燃 物 的 控 制 ．．．
锅 炉启 动 正常 后 ， 行煤 泥 上料 准备 。待燃 烧 进 工况 稳定 ，且锅 炉 出 口温 度达 到 ７ ０ 以上 后 方可 ５
为 降低 排渣 热损失 ， 提高 锅炉效 率 ， 定期补 充 应
料 层 。 正常运 行时完 全燃烧 煤泥 ， 在 当料层 无法维 持 时加大 或启动 给煤机 ， 补充床 料 ， 本能减 小炉渣 的 基 排放 量 。 正常运行 时通 过各部 烟气 温度 、 力来分 析 压
中燃 烧 工况 变化 较大 ，应 及 时用 给 煤机 进 行调 节 。 投煤 泥 的整 个过程 中 ， 增加 炉前观 察次数 ， 应 以便 根 据 炉 内实 际情况及 时进 行风量 、 煤量 的调整 ， 控制 床
进行停炉操作。 在事故情况下停炉， 应延长引风机运 行时间， 通风 １ ｉ后方可 停运 引风机 。 ０ｒｎ ａ
行 ， 以煤 泥 系统 年 利 用小 时约 为 ５０ ０ｈ 单 台炉 所 ０ ，
掺 烧量 约为 ｌ ｈ ０ｔ ／
料层 温度 、 料器 温度 不均衡现 象 。 给煤 机进行 返 可用
调节 。
３２ ． 料 层 差 压 的 控 制 ．． ２ ２
由于煤泥 颗粒 小 、 量轻 ， 炉 内燃 烧 时 间短 ， 质 在 燃烧 过程在稀 相 区 ， 燃烧 热惯性 较小 ， 就需要 炉 内 这
低 于８０℃ ， ０ 因为床 温过 高易 结焦 ， 低 易灭火 。床 过
温 变化较 大时 除调节煤 泥量 、 给煤量外 ， 同时要调节
一
二次风 量 ， 一二次 风量不应 低 于最低 流化风量 。 但
泥系统 已稳 定 运行 ２ 。单 台锅 炉煤 泥 的最 大掺 烧 年 量 为燃 煤量 的３％（ １ ｈ ， ０ 约 ５ｔ ）由于 洗煤 厂是 间断 运 ／
循环流化床掺烧油泥可行性探讨
循环流化床掺烧油泥可行性探讨发布时间：2021-05-10T03:37:15.171Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第1期作者：彭权华[导读] 对不同难燃固体燃料都表现出很强的适应性，可首选为油泥处理的装置。
广州粤能电力科技开发有限公司广东云浮 510050【摘要】近年来随着国家开采技术的提升和能源格局的转变。
海油的利用得到前所未有的重视，依据《国家危险废物名录》（HW08），钻井污泥处置过程纳入危废管理。
开采产生的含油污泥（简称油泥）中的油挥发进入大气会污染空气，并具有毒性和易燃性，进入水体会造成水污染，进入土壤会对土壤的微生物和植物生态系统产生危害，本文试图从油泥的特性、油泥的预处理措施、和掺烧比例等分析油泥掺烧能否满足循环流化床的环保和经济性要求。
【关键词】循环流化床油泥掺烧1前言我国海上油田主要是南海西部油田和南海东部油田，都属于中国海洋石油集团有限公司，现阶段在开采或计划开采的地方接近30处，在石油开采的油基钻井过程会产生大量的油泥，2019年油泥产量约5万吨/年，接下来5年由于海上钻井大开发，油泥产量激增，急需经济、环保的处理方法，而循环流化床锅炉采用流态化燃烧技术，现代电力行业的清洁环保标杆，对不同难燃固体燃料都表现出很强的适应性，可首选为油泥处理的装置。
2油泥掺烧方案2.1油泥特性本文所说的油泥主要是海油开采、运输过程中产生的一种由油、水、固态的三相复杂混合物，为了解油泥能否作为循环流化床的燃料，应先了解其特性，基本特性如表1所示。
表１油泥基本特性分析图2分离温度对油泥回收效率的影响由图1和图2综合分析试验结果可知，油泥在水洗分离温度65℃以上条件下，收油率最高达到87%左右，分离剂PH值在4以上的条件下，收油率最高达到93%左右。
综合以上条件，在分离温度65℃，分离剂PH值为4的时候收油率最高，经济性最好。
2.3油泥干化经过水洗提油后的污泥含水量在60%-80%左右，不能直接在循环流化床流态化燃烧，需进行烘干固化，再与原煤混合并经过破碎机破碎，由给煤机送至炉膛内。
循环流化床燃煤锅炉掺烧燃气试验研究
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１０ ２
蜘Ｉ ８ ０
４０
０ ０
１０ ５０
循环流化床锅炉掺烧煤泥热效率试验分析
（ ） 泥 泵送 系统 由刮板 机 、 拌机 、 Ｂ ２ ２煤 搅 Ｎ Ｓ０型
浓料 泵 、 泥输 送 管 道 构成 。浓 料 泵 可 由 就地 泵 房 煤
的煤 泥注 塞 泵 供 煤 系 统 。在 １ ０／ ３ ｔｈ循 环 流 化 床 锅
炉上 尝试 进行煤 泥 、 煤矸 石混 烧试 验 ， 已经取 得 了圆
满成功 。
为 了掌握煤 泥 、 煤矸石 混烧 技术 ， 足锅 炉 出力 满 要求 ， 了解 掺烧煤 泥 工 况 下 的 热力 性 能和 灰 渣 排 放 状 况 ， 照热 损失 法 对 泰 安华 丰顶 峰 热 电有 限 公 司 按
利用 循环 流化床 锅炉 进 行煤 泥 、 矸石 混烧 ， 煤 是
一
电除尘器 收集 ；原 设计 煤 种 为 以煤 矸 石为 主 的低 热
ห้องสมุดไป่ตู้
种 有效 利用煤 炭 资 源 的新 技 术 ， 到 中 国煤 炭 资 受
值燃 料 。锅炉 的主要设计 参数见表 １表 ２ 、 。
表 １ 主要设计数据
源综合 利用 企业 的广 泛关 注 。泰安 华 丰顶峰 热 电有 限公 司现安装 有 ４炉 ３机 ， 厂 蒸 汽 采 用母 管 制供 全 汽系统 。锅 炉均 为济 南锅 炉厂 生产 的循 环流化 床锅 炉 ， 中 ４号 炉 为 Ｙ 一３／ ．２Ｍ 型 ， ２ ＭＷ 发 其 Ｇ １０ ３８ 一 配 ５ 电机组 ， 炉 主要燃 用煤 矸 石加 煤 泥 ， 备 有专 门 ４号 配
摘 要 ： 过试 验研 究 了一 台 １ ０／ 通 ３ ｔｈ循 环 流 化 床锅 炉掺 烧 煤 泥对 热 效 率 的 影 响 ， 为锅 炉机
污泥与燃煤掺烧技术应用研究
污泥与燃煤掺烧技术应用研究污泥与燃煤掺烧技术是指将污泥与燃煤混合后共同燃烧，利用煤炭的燃料价值和污泥的有机物以及可燃物质的能量价值，经过适当的预处理和控制，实现对污泥的资源化利用和减量化处理。
以下是对污泥与燃煤掺烧技术应用的研究。
一、技术原理1.预处理：污泥经过干化、脱水等处理，将水分和有机物含量减少，提高燃烧效率。
2.控制技术：掺烧过程中，采用合理的配煤比例和燃烧控制技术，保持燃烧过程的稳定性。
3.污染物控制：利用燃煤锅炉的适应性燃烧装置及尾部烟气处理设备，控制污泥燃烧过程中排放的污染物。
二、应用研究内容1.燃煤锅炉适应性：研究不同类型燃煤锅炉（如循环流化床、燃煤锅炉等）对污泥与燃煤掺烧的适应性及适用条件。
2.配煤比例：通过实验和模拟计算，确定不同条件下的最佳掺煤比例及掺烧燃料搅拌方法，提高燃烧效率。
3.烟气排放特性：对掺烧过程中的排放物质进行监测和分析，探究污泥掺烧对排放物和烟气特性的影响。
4.环境效益评估：对掺烧技术的综合环境效益进行评估，包括污泥减量、废物减少、能源利用增加等方面。
三、应用研究意义1.资源化利用：通过污泥与燃煤掺烧技术，实现对污泥中有机物和可燃物质的利用，减少了对煤炭资源的需求。
2.减少污泥处置成本：掺烧技术将废弃物污泥投入到煤炭燃烧过程中，减少了污泥的处置成本。
3.污染物排放减少：采用适当的掺烧技术和控制措施，降低了污泥燃烧过程中的污染物排放。
4.经济效益增加：掺烧技术可以增加煤炭锅炉的利用率，提高能源利用效率，带来经济效益增加的同时，也减少了煤炭的消耗和采购成本。
综上，污泥与燃煤掺烧技术的应用研究对于实现污泥资源化利用和减量化处理具有重要意义。
通过优化掺烧工艺和控制措施，可以减少污泥的处置成本，降低污染物排放，提高能源利用效率，实现环境与经济的双重效益。
循环流化床锅炉掺烧市政污泥燃烧特性分析
循环流化床锅炉掺烧市政污泥燃烧特性分析摘要：循环流化床作为一种燃烧技术，在当今社会受到极大的欢迎，因为利用循环流化床这种技术，能使煤在燃烧时做到高些洁净，这就很好的符合了节能减排要求，同时高效利用资源也有利于生产单位降低成本，实现环保和收益的双赢。
而城市在处理每日大量堆积如山的生活和生产垃圾时，就很好地利用了循环流化床锅炉掺烧，文章详细分析市政污泥燃烧中利用循环流化床锅炉掺烧时污泥的燃烧特性。
关键词：循环流化床；锅炉掺烧；市政污泥燃烧；特性当今社会的发展讲求的是低碳、节能、环保和持续发展，这是人类面对只有一个地球家园的理性认识，也是人类在寻求商业利益最大化中破坏环境导致全球气候恶化而得到的深刻教训。
节能减排工作迫在眉睫，同时国际上及各个国家内部都制定了关于节能减排在各行业液中的标准，任何有可能污染环境的生产活动都必须按照相关规定采取节能减排措施。
而循环流化床作为一种燃烧技术，在当今社会受到极大的欢迎，利用循环流化床这种技术，能使煤在燃烧时做到高些洁净，这就符合了节能减排的要求，同时高效利用资源也有利于生产单位降低成本，实现环保和收益的双赢。
1 循环流化床1.1 循环流化床循环流化床是一种燃烧技术，这种技术在煤的燃烧利用中，能达到洁净、高效的燃烧效果，因此备受各国重视与欢迎。
循环流化床作为工业燃烧中备受追捧的燃烧技术，最先是国外研发的，这很好理解，因为在西方国家已经进入工业社会，工业生产高度发达，已经成为发达国家的时候，中国还是一个封闭的农业弱国。
循环流化床的英文全名是Circulating Fluidized Bed，被简称为CFB，在熟悉此技术的业内人士中，人们一般都用CFB的简称来指代循环流化床。
循环流化床具备十分多的优点，如：燃烧的效率十分高、燃料的适应性十分广、负荷调节的性能十分好、氧化氮代谢产物和氧化硫代谢的产物的排放量十分低等等的优点。
这四个十分高、十分广、十分好、十分低，就构成了循环流化床的优秀品质，在现代全球工业生产中被广泛地应用，显示了强大的生命力。
循环流化床锅炉解吸气掺烧技术探讨
循环流化床锅炉解吸气掺烧技术探讨摘要：本文以沧州大化股份有限公司聚海分公司在循环流化床锅炉解吸气掺烧方面展开的有益探索和成功经验为依据，对循环流化床锅炉解吸气掺烧技术进行了分析、探讨，从而对循环流化床锅炉掺烧的设计、运行有一定的借鉴意义。
关键词：循环流化床锅炉解吸气掺烧沧州大化聚海分公司的制气装置在生产过程中会产生具有一定热值的解吸尾气，一直对空排放燃烧，造成能源的浪费，每年热值浪费折合成人民币达500余万元。
沧州大化聚海分公司的循环流化床锅炉解吸气掺烧可依托现有锅炉装置对燃烧系统进行改造，以达到解吸气回收燃烧利用的目的。
解吸气掺烧不但可以减少锅炉燃煤的消耗量，同时还能减少烟气中污染物的排放量，在获得经济效益的同时还能获得较大社会效益。
一、设备概况沧州大化聚海公司两台锅炉为济南锅炉厂制造的yg-90/3.82-m 型循环流化床锅炉，循环流化床锅炉解吸气掺烧系统由济南成宇燃烧控制技术有限公司提供设备。
设备主要由两台解吸气燃烧器、燃烧燃烧控制系统、管道、阀组、仪表等部分组成。
二、流程简介解吸气由造气车间引入锅炉界区后在炉前分成两支路分别送入锅炉炉膛左右侧燃烧器进行燃烧。
三、解吸气设计参数1.解吸气成分以2010年8月25日-8月25日取样分析结果平均值为准：o2平均值为0.05%n2平均值为0.53%；co平均值为24.99%；ch4平均值为0.46%；co2平均值为42.34%h2平均值为31.62%。
2.解吸气工作压力4000～6000 pa；解吸气温度：40 ℃（饱和）3.单台燃烧器额定燃气流量1800～3600nm3/h；4.仪表气源压力0.4～0.8mpa四、循环流化床锅炉解吸气掺烧原理及操作说明1.工艺原理解吸气由造气车间引入锅炉界区后在炉前分成两支路分别送入b 炉炉膛左右侧燃烧器进行燃烧。
循环流化床锅炉运行时的燃烧室以至整个炉膛温度场均匀（900℃左右），高于解吸气的着火温度。
投运顺序：床下点火-煤燃烧-升负荷-投入解吸气。
循环流化床锅炉焚烧城市污泥的技术研究
３ 循环流 化床锅炉 掺烧 污泥的工 艺流程
循环流 化床锅 炉掺烧 污泥的 工艺流程 主 要包括 以下方 面 ：污泥的贮 存 、输 送系统 。 污 泥 系 统 包 括 污 泥进 料 系统 、污 泥送 料 系 统 、污 泥冲洗 系统 、污泥 吹扫系统等 。 ① 污泥进 料系统 污 水厂将脱 水后 含水率８ ％的污泥用 车 ５ 辆运至 污泥料仓 ，污泥 料仓 为钢板结构 ，上 部装 有 活动 仓 门 ，仓 门采 用２ 电动推 杆控 台 制 ，污 泥运 来 ，打 开仓 门卸料 ，卸完关 闭仓 门 。因为 污 泥 中含 有 大量 有机 物 易产 生 异 味 ，为 防止 污染环境 及产 生沼气 爆燃 ，在污 泥料 仓上装 有吸气 管利用风 机入 口负压 抽吸 料仓 内气体 至锅炉 焚烧 。 ② 污泥进 料系统 进 料 系统 配 有 ２ 台ＭＫ １ ／ 型 螺 杆 泵 ， Ｓ２ ６ 采 用变 频器控 制泵的速 度 ，以满足污 泥输送 量的变化 。因 污泥成分复 杂 ，含有腐 蚀性 ， 污 泥送料母 管采 用耐腐 蚀衬塑 钢管 。污泥从 污泥 送料母 管再经 支管 由左右备 四个特 制喷 口喷 入炉膛 ，一般 左右 各留两个 喷 口备 用 。 ③冲洗 系统 由于污泥 粘度 大 ，并有 纤维状 异物及 其 它杂质 ，易造 成管路 堵塞 ，必须设 置污泥 冲 洗 系统 。在工 业 水 母 管 上 另 配 备 冲 洗 泵一 台 ，在管 路上设 置冲 洗控制 阀 ，同时 在送料 管 下部装 有冲洗 排放 阀 ，冲洗 水接入 灰渣沟 后 排入沉渣 池 。 ④ 吹扫系统 因污泥 进入炉 膛的喷 口直径 小易堵 塞 ， 同时 污泥供 给不连续 ，停 Байду номын сангаас时喷 口的污 泥受 到 炉 膛 辐 射 热 而 干 化 ，在 下 次 投 用 时 易堵 塞 ，须 在喷 口前加装 蒸汽 吹扫管 ，蒸汽有循 环流 化床锅炉 自身提 供 ，在 停进污 泥及喷 口 前压 力不正常 生压时 进行 吹扫 。
煤泥锅炉燃料掺烧工艺研究
煤泥锅炉燃料掺烧工艺研究摘要:不同燃料的掺烧时,调整一次风量、二次返料、一二次风比,实现煤泥锅炉最大负荷和较长的运行周期。
关键词:掺烧风量风比1 现状介绍及存在问题东滩矿电厂装机容量42MW,三炉三机,其中三台75T/h循环流化床煤泥锅炉。
由于煤炭市场的剧大变化,兖矿各矿原煤入洗量急剧减少,造成煤泥的产出锐减,造成电厂煤泥供应不足,严重影响了电厂的正常生产。
2 燃料掺烧工艺研究由于煤泥的短缺,必须优化燃料结构,掺烧一定比例的原煤或洗混煤。
在运行时,调整燃料造成燃烧份额与设计值不相符不合理,将影响循环流化床锅炉正常运行中的物料平衡和热量平衡,从而影响锅炉的额定出力。
物料平衡是指炉内物料与锅炉负荷之间的对应平衡关系。
物料平衡包括三个方面的含义:一是物料量与相应物料量下锅炉负荷之间的平衡关系;二是物料的浓度梯度与相应负荷之间的平衡关系;三是物料的颗粒特性与相应负荷之间的平衡关系。
即对于循环流化床锅炉的每一负荷工况,均对应着一定的物料量、物料浓度梯度分布和物料的颗粒特性。
炉内物料量的改变,必然影响炉内物料的浓度、传热系数,从而影响负荷发生变化。
调整一次风量、二次返料、一二次风比,降低锅炉床温,提高燃烧效率,改善物料浓度分布,提高锅炉负荷。
提高一次风量,降低了床温,改善了流化状态并根据实际原煤或洗混煤掺烧情况,做适当调整。
同时,加大了放渣量和放渣频率,确保良好良好状态和合理料床厚度,延长了运行周期。
然而燃料中0.5mm以下的细煤粒送入流化床后很快就会随烟气带出床层,造成细煤粒的不完全燃烧。
为提高流化床锅炉的燃烧效率,必须提高二级返料量,提高燃烧效率。
通过适当提高二级返料量,可以提高燃烧效率,同时有助于改善炉内物料平衡;随着炉内物料量的改变,必然影响炉内物料的浓度、传热系数,从而影响负荷发生变化。
再通过改变一二次风比的方法来调整物料的浓度分布。
在使用原煤或洗混煤时,控制在6∶4左右比较合适,负压控制在40～50Pa,烟气含氧量控制在3％～6％左右,并根据掺烧比例、煤质、二级返料量适当调整,以避免床温超温和影响负荷。
循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究
发赵沒禺POWER EQUIPMENT第！4卷第6期2020年11月Vol. 34, No. 6Nov. 2020i 环保技术\循环流化床锅炉生物质掺烧试验研究陈 拓！李德波！曾庭华！周杰联！冯永新！廖宏楷！张谓添(广东电科院能源技术有限责任公司，广州510080)摘 要：针对某电厂50 MW 循环流化床锅炉生物质掺烧开展了现场试验研究，研究了生物质掺烧质量分数对锅炉效率及NO ’、SO $和粉尘排放质量浓度的影响规律。
结果表明：机组负荷为60 MW 时,掺烧质量分数为0 %、15%、30%、45%的工况下，锅炉效率分别为79. 27%、77. 43%、81. 49%、84. 02%；机组负荷为50 MW 时，掺烧质量分数为0%、15%、30%、45%的工况下，锅炉效率分别为79. 80%、81. 59%、82. 82%、 84.33%。
掺烧生物质后，可以有效减少NO ’的生成量和脱硫剂的使用量，并且粉尘排放也能达到环保要求。
关键词：循环流化床锅炉；生物质掺烧；锅炉效率中图分类号:TK229. 66 文献标志码：A 文章编号：1671-086X(2020)06-0404-05DOI ： 10.19806/ki. fdsb. 2020.06.00 7Experimental Study on Coal-Biomass Co-combustion of a CFB BoilerChen Tuo , Li Debo , Zeng Tinghua , Zhou Jielian , Feng Yongxin ,Liao Hongkai, Zhang Weitian(Guangdong Electric Power Research Institute Energy Technology Co., Ltd.,Guangzhou 510080, China )Abstract : Taking the 50 MW circulating fluidized bed (CFB ) boiler that burns coal and biomas smixtures as an object of study , the effects of bioma ss blending ratio on the following parameters were investigated , such as the boiler efficiency, the NO X emission concentration and the SO2 emissionconcentration , etc. Results show that at the unit load of 60 MW , the boiler efficiency would be 79. 27% ,77.43% , 81.49% and 84.02% accordingly , when the mas s fraction of bioma ss is 0% , 15% , 30% and 45% , respectively ； at the unit load of 50 MW , the boiler efficiency would be 79. 80% , 81. 59% , 82. 82%and 84. 33% accordingly , when the ma ss fraction of bioma ss is 0% , 15% , 30% and 45% , respectively. The application of coal-bioma ss co-combustion technology helps to reduce the NO# generation and desulfurizing agent consumption , when the dust emission could simultaneously meet the requirement ofenvironmentalprotection.Keywords : CFB boiler ； coa--biomass co-combustion ； boiler efficiency燃煤电厂耦合生物质发电是实现燃煤电厂 向低碳转型、更大幅度降低CO 2排放的重要发展 方向&国家能源局和生态环境部于2018年6月28日批准全国84个燃煤电厂耦合生物质发电的试点项目，包括300 MW 亚临界燃煤电厂至1 000 MW 超超临界燃煤电厂，预示着我国燃煤电厂将开始在较大范围内进行生物质耦合发电 改造工作&国内一些研究者开展了有关煤与生物质掺烧 的研究&王华山等*〕利用综合热分析仪，对煤和生物质掺烧的燃烧过程及特性进行了研究。
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2021版循环流化床锅炉掺烧污
泥燃料的试验研究
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2021版循环流化床锅炉掺烧污泥燃料的试
验研究
摘要:利用电厂现有的循环流化床锅炉，将污泥与燃煤按一定比例混合使用，试验研究此工艺技术的可行性，分析掺烧污泥燃料后对锅炉燃烧工况、热工性能、经济运行及烟气治理等方面的影响，以此实现污泥的无害化、减量化以及资源化处理。
关键词:循环流化床锅炉;生物燃料;试验;研究
0前言
伴随社会经济的发展，城市雨污分流覆盖面不断加大，市政污泥如何处理已经成为环境保护的关键瓶颈。
污泥是污水处理的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，通常含有大量的有毒、有害物质，必须得到妥善处理。
为此，友联热电利用无锡华光锅炉研发的循环流化床干化焚
烧一体化技术，进行了锅炉性能测试及污染物排放测试，并对焚烧产生的灰渣重金属含量进行了测试分析。
1循环流化床干化焚烧一体化工艺路线
无锡新城水处理厂和梅村水处理厂产生的污泥先通过板框压滤进行深度脱水，得到含水率约60%的固体泥饼，然后在干化车间进行蒸汽干化，得到含水率约38%的污泥生物质固体燃料，采用带密封盖的自卸车将污泥固体生物质燃料运输并卸载到友联热电干煤棚加煤口处。
在干煤棚按照试验比例混配后，进入滚筒筛、碎煤机破碎至8mm粒径以下，再利用输煤皮带送入炉前给煤机进入炉膛焚烧，工艺路线如图1。
2测试内容及方法
按照循环流化床锅炉性能试验规程，进行了污泥燃料指标、掺烧量、燃料煤分析指标、锅炉热工性能等测试和化验，按照生活垃圾焚烧处理标准，进行了烟气排放指标、灰渣重金属指标的试验分析。
(1）污泥燃料的检测结果
对深度脱水后的污泥燃料进行了取样分析，燃料特性如表1，含水率为59.1%，重金属含量较低，含少量As、Ba等，符合GB24188—2009《城镇污水处理厂污泥泥质》标准限值。
（2）燃煤的选取与采样分析
考虑污泥燃料水分高、发热量低的特点，为达到CFB锅炉入炉热值，满足稳定燃烧和负荷要求，采用低灰高热值的蒙煤按比例掺烧。
（3）CFB锅炉运行曲线
图2给出了在表3中不同的污泥燃料掺烧比例下，CFB锅炉床温和负荷的曲线，可见，随着污泥掺烧比例的增加，同样锅炉负荷下，床温下降。
由于床温低于850℃时，将影响SNCR的脱硝效率，同时兼顾SO2的排放浓度，入炉热值不易偏离设计值，所以掺烧比例不宜高于35%。
（4）CFB锅炉热工性能测试结果
表4给出了3种不同掺烧比例工况下的热工性能测试结果。
3种工况下热负荷均达到额定设计负荷(100t/h)的80%以上，锅炉燃烧工
况稳定，飞灰、渣含碳量较低，测试热效率为89.91%、89.93%、89.89%。
（5）CFB锅炉运行经济性能结果
图3反映了在3种不同污泥燃料掺烧比例下的运行经济性能，包括产汽率、主蒸汽成本、脱硝、脱硫氨水、石灰石使用量等，测试结果表明随着掺烧比例增加，主蒸汽成本最大下降2.34元/t，综合考虑认为控制污泥燃料掺烧比例在35%范围内，将有助于提高锅炉运行的经济性能。
如进一步提高掺烧比例，需要综合考虑传热效率降低对锅炉整体热效率的影响以及高浓度灰分对受热面磨损等不利因素。
（6）CFB锅炉烟气排放测试结果
表5给出了3种工况下的烟气排放测试结果，SO2、NOx脱硫塔出口排放浓度远低于GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》的限值，并达到江苏省超低排放特别限值要求，烟气中的铅，砷、铬、镉、汞浓度远低于GB18485—2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》的限值。
3个工况下炉内焚烧温度均大于850℃，产生的二恶英排放浓度远低于限值。
3结论
依据国家相关的技术标准和方法，在80%额定负荷以上、连续平稳运行的工况下，对无锡友联热电100t/hCFB锅炉进行了蒙煤掺烧干化污泥燃料的研究测试。
测试结果表明，在CFB锅炉上掺烧适当比例的干化污泥是经济可行的，烟气污染物的排放符合国家排放标准。
该研究试验为CFB锅炉掺烧污泥发电及解决日益增加的污泥处理量，探索了一种新的工艺和途径，有良好的社会经济和环境效益。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。