污泥掺烧可行性报告

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污泥掺烧项目可行性研究报告

污泥掺烧项目可行性研究报告

污泥掺烧项目可行性研究报告污泥掺烧项目可行性研究报告目录1.概述 (1)1.1. 项目概述和建设的必要性 (1)1.1.1. 污泥处理技术概述 (1)1.1.2. 我国污泥焚烧技术现状 (2)1.1.3. 某市建设污泥焚烧工程的必要性 (2)1.2. 设计依据 (3)1.3. 研究范围 (3)1.4. 主要设计原则 (3)2.工程概述 (5)2.1. 电厂概况 (5)2.2. 区域环境状况 (5)2.2.1. 电厂位置 (5)2.2.2. 气象条件 (5)2.3. 工程地质及水文条件 (7)2.3.1. 厂区的工程地质条件 (7)2.3.2. 水文条件 (8)2.4. 燃煤煤质及主要设备参数 (8)2.4.1. 煤质数据 (8)2.4.2. 电厂主要设备参数 (9)3.工程设想 (11)3.1. 污泥干化工艺建设条件 (11)3.1.1. 污泥供应 (11)3.1.2. 建设场地 (12)3.1.3. 供水、供电、供气(汽)条件 (12)3.1.3.1. 供水 (12)3.1.3.2. 供电 (12)3.1.3.3. 气(汽)源 (12)3.2. 工程设计基本数据 (13)3.3. 工艺流程及总体布置 (13)3.4. 物料平衡和热量平衡 (17)3.4.1. 工艺参数 (17)3.5. 主要设备选型 (18)3.5.1. 干燥机选型 (18)3.5.2. 其他设备选型 (19)3.6. 对锅炉系统的影响 (20)3.6.1. 对燃烧系统的影响 (20)3.6.2. 对粉煤灰综合利用的影响 (21)4.环境保护 (23)4.1. 粉尘 (23)4.2. 废气 (24)4.3. 废渣 (24)4.4. 废水 (24)4.5. 噪声 (25)5.环境及社会效益 (26)5.1. 环境效益 (26)5.2. 社会效益 (26)6.劳动安全与职业卫生 (28)6.1. 概述 (28)6.2. 防火、防爆 (28)6.3. 防尘、防毒、防化学伤害 (28)6.4. 防电伤、防机械伤害及其它伤害 (29)6.4.1. 防电伤 (29)6.4.2. 防机械伤害 (29)6.4.3. 防其他伤害 (29)6.5. 防暑、防寒、防潮 (29)6.6. 防噪声、防振动 (30)7.生产组织和人员编制 (31)7.1. 生产组织 (31)7.2. 人员编制 (31)8.工程项目实施条件及进度 (32)8.1. 工程项目实施条件 (32)8.2. 进度 (32)9.投资概算及经济性评价 (33)9.1. 投资概况 (33)9.2. 技术经济指标、效益分析 (33)9.2.1. 预期效果 (33)9.2.2. 运行成本构成 (34)9.2.3. 收益构成 (34)9.2.4. 经济效益分析 (35)9.3. 实施本项目的效益和成果 (39)10.结论和建议 (41)1.概述1.1. 项目概述和建设的必要性1.1.1.污泥处理技术概述随着我国社会经济发展、城市化进程加快以及国民生活水平提高,城市生活污水量急剧增加。

污泥焚烧可行性报告

污泥焚烧可行性报告

污泥焚烧可行性报告一、背景介绍污泥是城市污水处理过程中产生的固体废物,含有大量有机物、重金属等有害成分,对环境造成潜在威胁。

为有效处理和处置污泥,焚烧被认为是一种常见的方法之一。

本报告将就污泥焚烧的可行性进行分析和评估。

二、污泥焚烧技术概述污泥焚烧是指将污泥经过干化和燃烧等过程,将其转化为灰渣和气体的处理方法。

焚烧过程中,有机物质被分解成二氧化碳和水蒸气,重金属等有害物质被固化在灰渣中。

这种技术不仅能减少废物体积,还可以回收能量。

三、污泥焚烧的优势1. 资源化利用焚烧过程中产生的热能可以用于发电或供热,实现资源的再利用,降低能源消耗。

2. 减少二次污染焚烧能有效降解有机物质,减少臭气和污染物的排放,减少对环境的二次污染。

3. 减少废物体积焚烧可以大幅减少污泥的体积,降低处置和运输成本,节约资源。

4. 处置效率高焚烧可以有效处理含有害物质的污泥,减少对土壤和水体的污染,提高处理效率。

四、污泥焚烧的挑战1. 技术成本污泥焚烧设备的建设和运行成本较高,需要投入大量资金。

2. 环保标准焚烧过程中产生的气体排放需要符合严格的环保标准,需要投入更多的环保设施和技术。

3. 燃料供应焚烧需要大量燃料,燃料供应的稳定性和成本是一个挑战。

4. 社会接受度焚烧设施可能引起居民的担忧和反对,需要进行良好的社会沟通和宣传。

五、污泥焚烧的可行性分析综合考虑污泥焚烧技术的优势和挑战,可以得出以下结论:1.在资源化利用和减少二次污染方面,污泥焚烧技术具有明显优势,有利于环境保护和资源回收利用。

2.技术成本、环保标准、燃料供应等挑战需要克服,需要政府、企业等多方共同努力。

3.需要在建设污泥焚烧设施时充分考虑当地的社会接受度和环境影响,制定科学合理的规划和管理措施。

六、结论综上所述,污泥焚烧技术在处理污泥方面具有一定的可行性和优势,但需要克服一些技术和社会挑战。

通过科学规划和管理,有效控制成本和排放,污泥焚烧可以成为一种有效的污泥处理和处置方法,为环境保护和资源利用做出贡献。

污泥掺烧可行性报告

污泥掺烧可行性报告

污泥掺烧可行性报告一、引言污泥是城市生活和工业生产中产生的固体废物,不仅含有大量的有机物质,还含有金属离子、重金属等有害物质。

传统的污泥处理方式通常是填埋和堆肥,但这些方式存在着容量有限、土地占用和环境污染等问题。

为了解决这些问题,掺烧污泥成为了一种新型的污泥处理方式,本报告旨在探讨污泥掺烧的可行性。

二、掺烧污泥的定义和原理掺烧污泥是指将处理后的污泥与水泥或石灰等原料一起在水泥窑等高温设备中进行烧成。

在高温下,有机物质会被分解和燃烧,而金属离子和重金属会被固化在水泥基质中,有效降低了对环境的危害。

三、污泥掺烧的好处1.减少污泥处置量:通过掺烧污泥,可以将污泥有效地转化为无机固体废物,减少了对土地的占用和填埋场的负荷。

2.资源化利用:水泥和石灰等原料资源广泛且常见,而污泥中含有的有机物质、氮、磷等元素可以在掺烧过程中得到回收和利用,实现资源的循环利用。

3.降低排放污染:掺烧污泥能够降低烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放量,对环境污染的控制有着积极的作用。

四、污泥掺烧的技术可行性1.水泥窑和石灰窑是目前最常用的掺烧污泥的设备,这些设备已经得到了广泛的应用和验证,具有可靠性和稳定性。

2.掺烧污泥可以根据实际情况进行调整,如适当调节掺入污泥的比例、调整燃烧参数等,以达到最佳的处理效果。

3.掺烧污泥的技术已经得到了多项研究和实践的支持,已经形成了完善的技术规范和操作指导。

五、污泥掺烧的经济可行性1.通过掺烧污泥可以减少对填埋场和堆肥厂的依赖,降低了运营成本和处理费用。

2.掺烧污泥可以实现资源的回收利用,如有机物质可用于生物质能源的生产,金属离子和重金属可以用于制备纳米材料等,进一步增加了经济效益。

六、污泥掺烧的环境可行性1.通过掺烧污泥可以有效地减少有害物质的排放量,降低了空气污染和土壤污染等环境风险。

2.对于重金属的固化和稳定化处理,掺烧污泥是一种较为有效的方式,可以防止重金属对环境和生态系统的长期危害。

如皋热电公司污泥掺烧可行性综述

如皋热电公司污泥掺烧可行性综述

江苏大唐国际如皋热电有限责任公司污泥掺烧可行性综述目录一、如皋热电公司输煤和锅炉基本情况 (2)二、污泥掺烧背景 (4)三、污泥掺烧对锅炉的影响: (5)四、投资估算 (6)五、经济效益分析 (7)六、小结 (7)七、结论: (11)一、如皋热电公司输煤和锅炉基本情况(1)煤场和码头如皋热电公司现有一座条形桥式抓煤机煤场,干煤棚两端设挡风防风抑尘网,煤场长约90m,宽度36m,堆高8m,设计煤场原煤储量1.37万吨。

煤场设一台桥式抓斗起重机,一台载重量为5吨的轮式装载机用于抓煤、上煤、煤场整形。

厂区内如泰运河边有一座顺岸布置的300t级散货泊位码头(水工结构500吨级设计),码头设置1台起重量5t的固定旋转式抓斗卸船机。

(2)运煤部分1.燃煤煤质资料见表1,设计和校核煤种的耗煤量见表2和表3。

表1 煤质资料(2)日燃煤量按22小时计算;年燃煤按7200小时计算。

(3) 三台炉锅炉运行时的年燃煤量,正常情况下两台锅炉运行,另一台锅炉备用。

2.输煤流程固定旋转式抓斗卸船机将原煤抓至C01A ,输送至煤场,再由桥式抓斗起重机将原煤抓至C02A (C02B ),C02A (C02B )将原煤输送至碎煤机进行破碎,经过破碎的煤粒由C03A (C03B )输送至C04A (C04B ),C04A (C04B )将破碎后煤粒输送至三台锅炉的原煤仓。

(3)锅炉基本情况我公司共有三台额定蒸发量为75t/h的循环流化床锅炉,采用两运一备方式运行,每台炉有三台给煤机,额定总给煤量为9.97t/h。

锅炉用的是无锡华光锅炉股份有限公司第三代循环流化床,在燃烧系统中,由三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室,通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室;二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛,补充空气,加强扰动与混合。

污泥焚烧技术可行性报告

污泥焚烧技术可行性报告

污泥焚烧技术可行性分析报告目录一、污泥处理概况................................................................................................................................ 3...1、填埋 ................................................................................................................................................. 3 .2. ......................................................................................................................... 、堆肥...........................................................................................................................................................3...3、焚烧 ................................................................................................................................................. 3 .二、污泥焚烧处理工艺....................................................................................................................... 3...1、污泥流化床焚烧工艺 .................................................................................................................... 4...2、与生活垃圾(MSW) 混合焚烧 .................................................................................................... 4..3、利用现有工业用炉焚烧污泥....................................................................................................... 5..4、火电厂混合焚烧发电工艺 ........................................................................................................... 5..5、喷雾干燥+回转式焚烧炉 ........................................................................................................... 6..三、污泥焚烧技术可行性分析......................................................................................................... 6..1、污泥流化床焚烧工艺 .................................................................................................................... 6...2、与生活垃圾( MSW )混合焚烧的新技术 .................................................................................. 6.3、利用现有工业用炉焚烧污泥的新技术..................................................................................... 7..4、火电厂混合焚烧发电工艺 ........................................................................................................... 7..5、喷雾干燥+回转式焚烧炉工艺 .................................................................................................. 7..四、污泥焚烧技术经济分析.............................................................................................................. 8..五、污泥焚烧技术综合分析.............................................................................................................. 9..一、污泥处理概况城市污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥,其数量约占总处理水量的0.5-0.7%,含水率以95%计。

关于污泥掺烧的可行性研究

关于污泥掺烧的可行性研究

物理吸附及生物降解因素影响,需定期对曝气生物滤池进行逐格反洗,确保其具有稳定的污染物去除能力,反洗时,系统正常曝气,反洗水重力流至生产污水池。

经处理后的废水重力流至清水池进行缓冲,达标废水通过清水池提升泵输送至回用水处理单元进行回用;不达标废水重力流返回至生产污水池再次进行处理。

污泥浓缩池接高效澄清池污泥重力流排泥及SBR 反应池压力流排泥,经浓缩后的污泥通过污泥掺混泵输送至气化装置进行掺烧;也可通过污泥输送泵送至离心脱水机进行污泥脱水处理,泥饼外运至公司指定具有资质的单位集中处理,污泥浓缩池上清液及离心脱水机滤后水通过管网重力流至生活污水池。

1.2 污泥处理工艺流程简图污泥进煤浆提浓系统流程图如图1所示。

图1 污泥进煤浆提浓系统流程图0 引言随着我国煤化工的蓬勃发展,污水处理量急剧增加。

生化污泥作为污水处理后的附属产品,因富含有有机腐质、无机颗粒、胶体、细菌菌体、重金属和絮凝所用药剂等有害物质,对环境影响极大,而且生化污泥含水量高、体积大,难以堆积,都不愿意接收。

目前市场上传统的化工企业处理方式一般都是经过压滤和晾晒后,送至锅炉作为废物烧掉。

1 工艺流程描述1.1 污水处理工艺流程说明污水处理装置主要处理厂前区生活污水、厂区生产废水、厂区生活污水即全厂消防应急污水,设计处理量为650m 3/h 。

厂区生活污水重力流至生活污水池,经提升泵输送至生产污水池;厂区生产废水主要包括气化污水、MTO 污水、石油化工污水及煤化工污水,均通过单独压力流管线输送至生产污水池,遇水质波动,可通过界区阀门控制,将超标废水全部或部分切至生产事故池进行勾兑处理。

遇来水严重超标,已危及到装置稳定运行情况时,可将生产事故池储水通过机泵输送至临时废水暂存池进行缓冲,待水质稳定后再进行回收处理。

全厂事故池主要接收厂区雨水及消防状态下的应急污水,正常生产情况下处于低液位(≤2.0m),遇液位上涨情况,通过提升泵将池内储水输送至生产污水池进行勾兑处理。

污泥燃料可行性报告

污泥燃料可行性报告

污泥燃料可行性报告摘要本报告旨在评估污泥燃料的可行性,并讨论其在能源领域的潜在应用。

通过对污泥燃料的特性、生产技术和环境影响等方面进行综合分析,我们得出结论:污泥燃料在能源转型中具有巨大潜力,并可为可持续发展做出积极贡献。

1. 引言在当今世界,能源需求不断增长,同时环境污染问题也日益严重。

有效利用可再生能源和减少对化石燃料的依赖已成为全球关注的焦点。

污泥作为一种废弃物,其处理和处置一直是一个挑战。

本报告旨在探讨污泥燃料的可行性,以期为能源转型提供新的解决方案。

2. 污泥燃料的特性污泥燃料是由污泥经过处理和转化而成的固体燃料。

相比于传统燃料,污泥燃料具有以下特性:-高含碳量:污泥中的有机物含量较高,可作为燃料的主要来源;-低含硫量:相比于煤炭等化石燃料,污泥燃料的含硫量较低,减少了硫氧化物的排放;-多种元素含量:污泥中含有多种元素,包括氮、磷等,可以作为植物营养元素的补充。

3. 污泥燃料的生产技术污泥燃料的生产过程主要包括干化、破碎、造粒和干燥等环节。

具体步骤如下:1.污泥干化:通过热风或热能源将污泥中的水分蒸发,得到干燥的污泥;2.污泥破碎:将干燥的污泥进行破碎处理,使其颗粒度适宜;3.污泥造粒:将破碎后的污泥进行造粒,以提高燃烧效率;4.污泥干燥:通过热风或热能源将造粒后的污泥进一步干燥,以降低水分含量。

4. 污泥燃料的环境影响污泥燃料的应用有助于减少废弃物的处置问题,并可能对环境产生以下影响:-大气污染:燃烧污泥燃料会产生氮氧化物和颗粒物等污染物,但相比于传统煤炭燃烧,污泥燃料的排放量较低;-土壤改良:将污泥燃料还田可提供植物营养元素,改良土壤质量;-水资源管理:污泥燃料的生产过程中会消耗水资源,需要合理管理以避免水资源的浪费。

5. 污泥燃料的潜在应用污泥燃料在能源转型中有广阔的应用前景,包括但不限于以下领域:-发电:将污泥燃料用于发电可减少对传统化石燃料的依赖,同时减少温室气体的排放;-工业燃料:污泥燃料可替代煤炭等传统工业燃料,降低生产过程中的环境影响;-城市供暖:利用污泥燃料进行城市供暖可减少对天然气等化石燃料的需求。

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加快和人口数量的增加,城市污泥的处理问题日益突出。

火电厂作为能源生产的重要组成部分,其高温燃烧技术对处理城市污泥具有很大的潜力和优势。

进行火电厂掺烧污泥的可行性研究非常重要。

火电厂掺烧污泥是指将城市污泥与煤炭一同投入火电厂进行燃烧。

这种处理方式不仅可以有效处理城市污泥,减少环境污染,还能够节约资源和降低能源消耗。

下面从污泥燃烧特性、掺烧对火电厂影响以及经济性等方面进行探讨。

污泥燃烧特性是进行火电厂掺烧污泥的重要依据。

污泥的主要成分是有机物质和无机物质,其中有机物质在燃烧时释放出热能,起到燃料的作用;而无机物质则会产生灰渣,可能影响到火电厂的正常运行。

对污泥进行燃烧特性测试,包括热值、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定,有助于评估其作为燃料的可行性。

火电厂掺烧污泥对火电厂的影响是进行可行性研究的关键。

污泥的掺入会对火电厂锅炉的燃烧特性产生一定的影响,如影响锅炉的燃烧稳定性、煤粉燃烧效率和炉温分布等。

在进行火电厂掺烧污泥时,需要对锅炉进行合理调整,以保证燃烧的效果和火电厂的正常运行。

经济性是进行火电厂掺烧污泥可行性研究的一个重要方面。

火电厂进行污泥掺烧不仅减少了环境污染,还能够节约煤炭资源和降低燃料成本。

火电厂可以通过销售产生的余热或灰渣,增加收入。

对火电厂掺烧污泥进行经济性分析,包括成本和收益的估算,可以评估其经济效益。

火电厂掺烧污泥具有很大的可行性。

火电厂掺烧污泥仍需要面临一些挑战,如污泥的质量波动、处理技术的成熟程度和政策支持等。

应加强研究和推广,提高掺烧污泥的技术水平和经济效益,以实现城市污泥的有效处理和资源化利用。

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化的迅速发展,排放大量有机固废污泥给环境带来了巨大的危害和困扰,而处理污泥的成本也越来越高。

火力发电厂被广泛认为是一种可行的解决污泥问题的方式,因为火力发电厂具备化学、物理和生物三种技术处理污泥的能力。

本文将阐述火电厂掺烧污泥的可行性研究。

该方法是指将在城市污水处理厂产生的污泥和煤一起燃烧,以解决污泥处理的问题和减少煤的使用。

具体来说,将分析掺烧污泥的技术过程、经济性、环境效益和安全性等方面的问题。

技术过程火电厂掺烧污泥的技术过程主要包括干燥、预处理和燃烧三个阶段。

在干燥阶段,要将污泥中的水分去除,以提高热值和燃烧效率。

一般采用离心机或压滤机等干燥设备,在运输过程中同煤一起送到锅炉燃烧室。

这样不仅可以减少运输成本,而且可以提高燃烧效率。

在预处理阶段,要去除污泥中的有害物质,并对污泥进行掺配,以保证燃烧的安全性、稳定性和完整性。

一般采用生物处理和化学处理等方法,可以去除大部分有机物和重金属等有害物质,以防止对环境的污染。

在燃烧阶段,将掺配好的污泥和煤在锅炉中进行燃烧,以发电并产生高温高压蒸汽。

这样不仅可以减少煤的使用,减少二氧化碳等温室气体的排放,而且可以降低污染物的排放,提高热效率。

经济性火电厂掺烧污泥的经济性主要体现在降低污泥处理成本和提高热效率两个方面。

首先,火电厂掺烧污泥可以解决污泥处理的问题,节约掉传统的处置费用和运转费用,减少城市锅炉等生产企业的运作负担。

这样可以降低企业的生产成本,提高企业经济效益。

其次,掺烧污泥能够提高热效率。

污泥具有良好的燃烧性,其热值大于一些常见的燃料,如木材和麦秸等。

因此,掺烧污泥可以提高锅炉的热效率,降低油、气等其他燃料的使用,减少企业的能源消耗,从而降低企业的运营成本。

环境效益首先,掺烧污泥可以减少废弃物的处理量。

城市污泥处理厂产生的废弃污泥需要填埋、堆肥等方式处理,在处理污泥的过程中产生的可能会对环境产生严重的影响。

因此,将污泥和煤共同处置可以减少废弃物的处理量。

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究
污泥是城市污水处理过程中产生的固体废弃物,其含有有机物和无机物的混合物。

传统上,污泥被视为一个环境污染源,需要进行有效处理和处置。

火电厂作为能源产业的重要组成部分,具有大量的热能和电能产生能力。

掺烧污泥在火电厂中被认为是一种可行的处理方式,具有经济和环境效益。

掺烧污泥可以有效减少废物的数量和处理成本。

污泥通常需要经过干化、压实等处理手段才能够减少其体积。

这需要大量的能源和经济投入。

而污泥掺烧的方式,可以利用火电厂本身的产能,将污泥与煤炭一起燃烧,减少了处理的工序和成本。

掺烧污泥还可以释放污泥中的热能,提高火电厂的能源利用效率。

掺烧污泥有助于减少污泥处置对环境造成的影响。

污泥的长期堆放和填埋处理方式往往容易造成地下水和土地的污染,引起环境问题。

而通过掺烧污泥,可以将污泥中的有机物和无机物高温燃烧,使其转化为二氧化碳、水、灰渣等无害物质,减少对环境的污染。

掺烧污泥也要考虑其对火电厂运行安全和废气排放的影响。

在掺烧过程中,污泥中的特定物质可能会对火电厂的炉膛和设备造成损害,而且燃烧排放的废气中可能含有有毒物质和颗粒物,需要通过适当的处理措施降低其对环境和人体的影响。

火电厂掺烧污泥是一种可行的处理方式。

它可以减少废物的数量和处理成本,降低对石煤的依赖和能源消耗,减少污泥对环境的影响。

在实施掺烧污泥方案时,需要仔细考虑与火电厂运行安全和废气排放相关的问题,选择合适的处理方法和技术,以达到经济和环境效益的最优化。

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的不断加快和人口的快速增长,大量的生活污水和工业废水产生了大量的污泥。

污泥的处理和处置问题日益凸显,成为环境保护的重要课题之一。

火电厂作为能源生产的重要基地,可以提供一个可行的处理和处置污泥的途径。

火电厂具有大量的热量资源,掺烧污泥可以将废弃物转化为能源,实现资源的综合利用。

污泥的高热值和低水分含量也非常适合于火电厂的燃烧过程。

在火电厂中掺烧污泥具有显著的经济以及环境效益。

火电厂掺烧污泥可以减少污泥的体积,解决污泥处理和处置的难题。

污泥含有大量的有机物和无机物,直接焚烧会产生大量的二氧化碳和烟尘排放,给环境造成严重的污染。

而将污泥与煤一起燃烧可以将有机物转化为能源,并通过现代污染治理技术有效控制二氧化碳和烟尘的排放。

火电厂的高温高压条件有利于污泥的彻底燃烧,减少有害物质的生成。

火电厂掺烧污泥可以提高燃烧效率,降低燃料消耗。

污泥燃烧具有高热值和低水分含量的特点,可以提供更多的热能,提高锅炉的热效率。

污泥中的矿物质和无机盐类可以促进煤的燃烧,增加燃料的利用率。

这样不仅可以减少对传统煤炭的需求,降低能源消耗,还可以减少二氧化碳等温室气体的排放,对应对气候变化具有积极的作用。

火电厂掺烧污泥有助于改善烟气的污染控制。

污泥掺烧后,烟气中的氮氧化物和硫氧化物等有害物质可以与污泥中的固定化合物进行反应,减少它们的排放。

火电厂通常配备了先进的烟气脱硝和除尘设备,可以对烟气中的污染物进行有效的处理,保证排放的烟气符合环保要求。

火电厂掺烧污泥具有显著的经济和环境效益。

通过综合利用污泥资源,可以实现废弃物向能源的转化,为火电厂提供可持续发展的动力源。

在实施火电厂掺烧污泥的过程中,还需要关注污泥和煤的混合比例、燃烧工艺和污染物控制等问题,确保燃烧过程的安全和环保。

还需要加强对火电厂掺烧污泥技术的研究和推广,进一步提高资源利用的效益和减少环境污染。

污泥掺烧可行性分析

污泥掺烧可行性分析

污泥掺烧可行性分析引言污泥是城市生活污水处理过程中产生的主要废弃物之一,其处理处置一直是环保领域的重要课题。

目前,传统的处理方式主要包括填埋和焚烧,但这些方法存在着环境污染和资源浪费的问题。

而污泥的掺烧则成为了一种更为可行和环保的处理方式。

本文将对污泥掺烧的可行性进行分析。

污泥掺烧的原理污泥掺烧即将污泥与固体燃料(如煤炭)一同投入到炉内进行燃烧。

在高温下,煤炭能够提供热能,促使污泥中的有机物质分解和氧化,从而达到污泥减量和资源化再利用的目的。

污泥掺烧的优势1. 减少污泥处置量:掺烧可以将污泥中的有机物质热解分解,从而减少污泥的体积和重量。

据研究显示,掺烧后污泥的体积可以减少80%以上,重量可减少60%以上。

2. 资源化再利用:污泥中的有机质和无机质都可以通过掺烧的方式得到高效利用。

煤炭作为燃料,可以提供稳定的热能;而污泥中的有机质和无机质则可以作为矿物质的源泉,参与到化学反应中并形成新的化合物,增加固体产物的附加值。

3. 减少环境污染:污泥是一种富含有机物质和重金属等有害物质的废弃物,其直接填埋或焚烧会导致有害物质的渗漏或挥发,对土壤和大气造成污染。

而掺烧则可以通过煤炭中的高温和烟气处理设备的控制,将有害物质转化为无害物质或固化在矿渣中,从而减少环境污染。

污泥掺烧的挑战和解决方案1. 污泥处理途径的选择:在污泥掺烧前,首先需要选择合适的污泥处理途径。

目前常用的处理方法包括厌氧消化、好氧处理、生化处理等,这些方法的选择应考虑到污泥种类、造价、能耗等多方面因素。

2. 控制污泥的投加量和比例:过量投加污泥会增加掺烧设备的负荷,进而影响燃烧的稳定性和热效率。

因此,需要控制污泥的投加量和与煤的比例,确保掺烧过程的安全和高效。

3. 烟气处理设备的完善:掺烧过程中产生的烟气需要进行处理,以保证排放达标。

目前常见的烟气处理方式包括除尘、脱硫、脱硝等,需要根据不同国家和地区的排放标准,选择合适的烟气处理设备。

4. 污泥中的有毒有害物质的处理:污泥中可能含有一些有毒有害物质,如重金属、持久性有机物等。

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加速,污水处理厂日益增多,而污泥却成为污水处理厂的一大难题。

传统的处理方式是将污泥填埋或焚烧,但这些方式存在环境污染和资源浪费的问题。

因此,掺烧污泥成为了一种可行的处理方式。

火电厂是一个比较适合掺烧污泥的场所,因为火电厂的燃烧设备基本可以燃烧任何类型的固体燃料。

此外,火电厂还具备大规模、集中处理、能源利用等优势。

那么,火电厂掺烧污泥是否可行呢?接下来,我们从以下几个方面分析其可行性。

一、污泥掺烧能否达到环保标准?污泥掺烧有可能产生臭味、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物,可能会对环境造成一定的影响。

但是,现代化的污泥掺烧技术可以通过设备结构、油烟净化系统等手段减少或消除这些污染物的排放。

例如,加装空气预热器可以提高燃烧温度,减少固体废弃物的排放;加装除尘设备可以降低粉尘排放;使用SNCR技术可以减少氮氧化物的排放。

二、污泥掺烧对火电厂燃烧设备的影响如何?掺烧污泥对火电厂燃烧设备的影响主要包括燃烧、负载、腐蚀等方面。

燃烧方面,污泥掺烧燃烧器内的温度、燃料特性等会影响燃烧效率和稳定性,但这些问题可以通过改变燃烧器结构、设置混合装置、优化燃料分配等方法来解决。

负载方面,污泥掺烧会增加锅炉的热负荷,需要根据锅炉的负荷能力和污泥的特性来确定掺烧比例,同时增加锅炉的排放能力。

腐蚀方面,污泥中的硫、氯等元素会对锅炉管道、换热器等设备产生腐蚀作用。

但这些问题可以通过使用耐腐蚀材料、增加氧化剂等方法来解决。

三、污泥掺烧是否经济可行?污泥掺烧是否经济可行主要取决于掺烧后的能源利用效益和处理成本。

掺烧污泥能够替代部分化石燃料,节约能源成本;同时,污泥处理成本也可以通过掺烧减少。

据统计,一些火电厂掺烧污泥后,处理成本可以降低50%以上。

因此,污泥掺烧在经济上是可行的。

污泥掺烧涉及到许多方面的技术要求,包括掺烧比例、掺烧方式、污泥适应性等。

具体来说,要根据灰分、水分、有机质等参数制定掺烧方案,保证掺烧后的灰分、SO2、NOx等排放浓度符合要求。

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究火电厂作为我国主要的能源生产者之一,其稳定运行和环保关乎国家能源供应和环境保护。

而污泥是污水处理厂处理污水后生成的固体废物,大量的污泥处理和处置问题一直是环境保护领域的难题。

对火电厂是否可掺烧污泥进行能源回收的可行性进行研究具有重要意义。

一、掺烧污泥的意义1. 资源回收污泥中含有大量的有机物质和可燃物质,是一种潜在的能源资源。

通过掺烧污泥,可以实现对其能源价值的回收利用,减少了对传统煤炭等资源的需求,有助于资源的有效利用。

2. 减少污染物排放污泥中的有机物质和硫、氮等元素的高温焚烧后能够得到有效处理,在污泥中的重金属等有毒物质经高温处理后也能得到有效固化,从而降低了对环境的污染。

3. 促进火电厂脱硫脱硝技术更新掺烧污泥可以在一定程度上提高火电厂的燃烧温度和碱度,促进火电厂脱硫脱硝技术的更新和升级,使火电厂的环保性能得到提升。

二、火电厂掺烧污泥的可行性1. 技术可行性火电厂掺烧污泥的技术可行性首先取决于火电厂燃烧设备的适应性和稳定性。

大部分火电厂现有的燃烧设备通常无法直接燃烧含有大量水分和灰份的污泥,因此需要对燃烧设备进行改造和升级。

需要对污泥进行干化处理和粉碎等前处理工序,以达到掺烧要求。

2. 污泥质量要求掺烧污泥必须符合一定的质量要求,包括固、液、气三相物质的含量和性质。

污泥中的有机质和硫、氮等成分的含量都会影响燃烧过程和废气排放。

对污泥的质量要求非常高,需要经过严格的处理和检测。

3. 经济可行性从经济角度来看,火电厂掺烧污泥的成本考虑包括了污泥处理和干化、燃烧设备改造、废气处理等多方面的投入,同时也要考虑回收的能源价值。

只有在投入和回报之间取得一个平衡点,才能使掺烧污泥具有经济可行性。

三、国内外案例分析国内外对火电厂掺烧污泥的研究已经有一定的积累。

在国外,一些发达国家如德国、美国等已经在火电厂掺烧污泥方面取得了一定成果。

在德国,已有一些火电厂采用了先进的干法污泥处理技术,实现了污泥的稳定性掺烧;在美国,一些地区的环保政策和法规要求火电厂对污泥进行能源回收,促进了相关技术的发展和应用。

生活污泥掺烧利用项目可行性研究报告

生活污泥掺烧利用项目可行性研究报告

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【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。

对整个可行性研究提出综合分析评价,指出优缺点和建议。

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究引言随着工业化的不断发展,以及人们生活水平的提高,城市化进程加快,污泥的处理和处置成为当前社会面临的一个急需解决的问题。

污泥是工业和生活污水处理后的固体废物,含有大量的有机物和无机物质,如果不得到有效处理,会对环境和人类健康造成巨大的威胁。

火力发电厂作为产生大量二氧化碳的主要来源之一,也成为环境保护和可持续发展的关键领域。

掺烧污泥成为一种被广泛关注和探讨的方法,其可行性及影响也成为研究的热点之一。

一、掺烧污泥的概念及意义掺烧污泥是指将污泥与其他燃料一起投入燃烧设备进行燃烧,通过在高温燃烧的过程中对污泥进行处理,实现减量化、资源化和无害化处理。

火电厂作为主要的燃烧设备之一,其掺烧污泥的意义主要体现在以下几个方面:1. 减少污泥的体积:通过掺烧污泥能够有效减少污泥的体积,减少对土地资源的占用,降低对环境的影响;2. 资源化利用:污泥中含有丰富的有机物和无机物质,掺烧污泥可以充分利用其能量和营养成分,实现资源化利用;3. 减少二氧化碳排放:火力发电厂是排放二氧化碳的主要来源之一,掺烧污泥可以减少燃料的使用,从而减少二氧化碳的排放;4. 减少环境污染:污泥的无害化处理可以减少对环境的污染,改善周边环境质量,保护人类健康。

二、掺烧污泥的技术路线及影响因素掺烧污泥涉及到燃烧设备、污泥处理工艺、燃料配比等多个方面的技术问题,其技术路线主要包括以下几个步骤:1. 污泥的干化处理:污泥在投入燃烧设备之前需要进行干燥处理,以降低其含水率,提高燃烧效率;2. 燃烧设备的改造:火电厂需对燃烧设备进行相应的改造,以适应掺烧污泥的特点,并保证燃烧的稳定性和安全性;3. 燃料的配比控制:掺烧污泥需要对燃料进行合理的配比控制,保证污泥的燃烧效率和对燃烧设备的影响在可控范围内;4. 烟气处理系统的优化:燃烧污泥产生的烟气中含有大量的有害物质,需要通过烟气处理系统进行处理,以符合环保要求。

掺烧污泥的可行性还受到多方面因素的影响,例如污泥的性质、环境政策、投资成本等。

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究

火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的不断加速,城市生活垃圾和污水处理量逐年增加,使得污泥处置成为城市生活污染的重要问题之一。

而污泥的处理和处置不仅需要耗费大量的能源和财力,还会对环境和生态系统造成不可逆转的影响。

为有效解决这一问题,提高资源利用率,获得环境效益,掺烧污泥成为一种可行的方法之一,本文将就火电厂掺烧污泥的可行性展开探讨。

1.掺烧污泥的意义(1)提高资源利用率:污泥一般是指废水处理厂处理生活污水产生的含水有机废弃物。

其中含有的有机物质、氮、磷等物质对植物生长具有很大的营养价值,在农业生产中可作为有机肥料的重要组成部分。

而通过掺烧污泥,将其含有的固体物分离出来,转化为能源或直接回收利用,可以有效提高资源利用率。

(2)降低废弃物处理负担:将污泥掺入火电厂的燃料中,不仅可以降低污泥的处理成本,还可以减少污泥的处理量,降低处理污泥所需要的土地和设施设备等投资,为城市规划和环境保护带来积极的作用。

(3)减少大气污染:燃烧污泥包含的有机物和无机盐在高温下化学反应,生成一些气体和颗粒物。

若直接排放到大气中,不仅会对空气质量产生不利影响,而且还会对人体健康和环境造成不良影响。

而掺烧污泥可以将这些物质和能量高效利用,减少了大气污染物的排放。

(4)促进煤种优化:掺烧污泥除了为处理污泥提供一种解决方案外,还可以通过改变燃料组成,减少高灰分和高硫分煤的使用,提高煤种的适应性和安全性。

火电厂掺烧污泥主要通过以下两种方式实现:(1)直接掺烧污泥直接掺烧污泥是将干燥的污泥和煤混合后,直接送入锅炉燃烧室中,与煤一起燃烧。

该方法的技术成熟、操作简单,不需要对现有的锅炉系统做大的改造和投资。

但是,由于污泥营养成分过高,易引发过多的灰渣和硫氧化物等的产生,增加了污染排放物的处理成本,在实际应用中,需要根据不同的情况进行调整。

间接掺烧污泥是将污泥和煤分别喂入两台不同的燃烧器中,并将其产生的烟气进行混合后再送入锅炉,或将其烟气通过换热器进行热交换后进入锅炉。

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污泥掺烧可行性调查报告(初稿)目前在电煤价格不断上涨的大环境下,寻求开发新能源降低发电成本是火力发电行业热研课题。

随着我国城市污水处理率的提高,伴生而来的污泥无害化问题日益严重,污泥环保产业呼之欲出,把污泥资源化、能源化是为了最终彻底解决污泥的处置(出路)问题和减少能源消耗为目的。

有利于循环经济的发展与落实科学的发展观,是区域生态平衡的重要一环。

一、2007年,广州市四大污水处理厂日处理污水能力达159万吨,日产污泥约800吨(含水率约75~80%),其中大坦沙污水处理厂日产泥约360吨,猎德污水处理厂日产泥约250吨,沥滘污水处理厂日产泥约100吨,西朗污水处理厂日产泥约90吨。

随着城市污水处理能力的逐步增加和截污系统的不断完善,包括大沙地等污水处理厂逐步投入运行,截至2010年,广州市市政污水日处理能力预计将达到272.5万吨,日产污泥量约1200吨。

而目前广州市每天所处理的800吨污泥基本上都是由广州铬德工程有限公司进行处置,污泥处理方式为压榨式脱水,污泥脱水至60%进行堆放,只有少部份脱水污泥用于农用基肥。

而大部份污泥露天堆放造成二次污染,且用于农用基肥的污泥,亦因无进行杀菌消毒极其容易造成细菌扩散,目前国外发达国家已禁止污水处理污泥作为农用基肥以防止细菌扩散。

为此:广州市污水治理有限责任公司、广州市市政污水处理总厂,正在寻求能把污泥资源化、能源化、有利于循环经济和最终彻底解决污泥处置的合作伙伴。

广州市目前只有广州水泥厂准备上一套污泥干化设备,并已通过环保测评,现已进行前期安装工作。

据广州市市政污水处理总厂总工现场考查,我厂地理环境优越,暨靠江边又有自用码头,可减少城市运输压力和污染,又能提供污泥的干化蒸汽,同时亦可将干化污泥作为减排治污综合再利用新能源,开发环保概念的绿色电能,从而使广州市市政消化其污泥的处置及堆放填埋压力,又可为电厂降低发电煤耗及从中得到一定的污泥处置费用,以及电厂污泥处理作为环保项目方面的政策性优惠。

由于本项目是一个跨行业的循环经济项目,因此,在实际操作中如政府给予一定的支持,以使项目得以顺利实施,真可谓是广州市市政和我厂的一项双赢项目。

二、污泥掺烧的经济性:通过干燥后的污泥,均具有较高的热值一般在2000~1800大卡/公斤之间,接近于褐煤的发热量,相当于烟煤的三分之一热值,因此,可以将干化后的污泥看作是一种低热值高挥发份燃料。

因此,将干化后的污泥作为辅助燃料,可降低原煤的使用量。

根据我厂30万机组能否掺烧污泥及其经济性等因素,经与广州污水处理厂技术人员了解,目前已取得的污泥化验报告,对广州猎德污水处理厂污泥进行经济分析估算。

根据广州污水处理厂对猎德污水处理厂污泥化验报告:污泥工业分析污泥热量分析污泥元素分析污泥中金属成分分析(单位:mg/kg)1、污泥掺烧可用热值分析;a、从污泥化验报告中样品含水率77.22(%)正常时为80%含水率,低位热值115.89 (kJ/kg) 时,按我厂30万机组锅炉效率92%折算,污泥低位热值为125.96(kJ/kg),再加上污泥与原煤比其水份、灰份增加在50%左右,按锅炉排烟温度150℃计算,污泥比原煤增加的水份、灰份所带走的热损失为320(kJ/kg),在厂用电、维修保养费用、人工、折旧等还没有算的情况下已经为负热值,因此污泥含水率77.22(%)时,其经济性为负值,在无任何补贴时无利用价值。

b、污泥含水率20%~30%时的热值经济折算。

当污泥含水率30%时,扣除排烟损失、制粉电耗、锅炉效率损耗,扣除每吨污泥干化用汽热值为1148160 kJ,已每天污泥的干化量为1000吨,每小时用干化蒸汽15吨计算,即1148.16(kJ/kg)。

所剩余可发电热值为4455.8(kJ/kg),按原煤热值为20000(kJ/kg)折算,污泥含水率30%时4.49吨为一吨原煤,如以每5%的比例污泥掺烧,两台30万机组按每小时200吨原煤计算,每小时可节约2.23吨原煤。

当污泥含水率20%时,扣除排烟损失、制粉电耗、锅炉效率损耗,扣除每吨污泥干化用汽热值为1148160 kJ,已每天污泥的干化量为1000吨,每小时用干化蒸汽15吨计算,即1148.16(kJ/kg)。

所剩余可发电热值为5089.03(kJ/kg),按原煤热值为20000(kJ/kg)折算,污泥含水率20%时3.93吨为一吨原煤,如以每5%的比例污泥掺烧,两台30万机组按每小时200吨原煤计算,每小时可节约2.545吨原煤。

2、污泥掺烧经济效益分析:a、我厂两台30万机组按5%比例污泥掺烧,每小时可节约2.5吨原煤左右,即发电煤耗降5克左右,如按10%比例污泥掺烧,每小时可节约5吨原煤左右,发电煤耗降9克左右。

b、我厂两台30万机组按比例污泥掺烧,副产品粉煤灰量的增加可相应增加收入,按5%比例污泥掺烧,每小时可增加3.5吨粉煤灰,如按10%比例污泥掺烧,每小时可增加7吨粉煤灰。

c、如在我厂建污泥干化设备,每天干化污泥蒸发后再凝结出的水量为500吨左右,可回收再循环使用。

d、如在我厂建污泥干化设备,可以得到一定的运营费用及污泥处置费。

以猎德污水处理厂每吨含水率80%的污泥,给予广州铬德工程有限公司进行处置,其处置费用为每吨192元。

按每天处理污泥1000吨,处置费用为19.2万元。

如由对方污泥干化设备,我厂可得每吨污泥处置费及运营费50元算,每天处置费及运营费为5万元。

三、投资环境:1、我厂地理环境优越,地处珠江边离广州市区较近,多个污水处理厂在珠江两岸,加上我厂有3千吨以下自备码头,水路运输较为方便,在目前原油价格不断上涨的大环境下,水路运输(船运)要比公路运输(货车运)的运输成本要低,况且水路运输要比公路运输所造成的运输过程中的次生环境污染较低,因此,为减少运输所再次产生的环境污染,污泥的运输以水路运输为主,我厂可满足污泥的运输的基本要求。

2、污泥处理干化设备投资,环境要求必须要污泥干化后能及时堆放、填埋或烧化处置,同时满足污泥处理干化设备远离居民住宅区达2公里以外,目前西村电厂、员村电厂、猎德污水处理厂都不能完全满足其污泥处理干化设备投资要求,而我厂所处的环境可完全符合投资要求。

3、如在我厂投资污泥处理干化设备,可不间断地提供污泥干化用蒸汽、电源及生活用水,很大程度地降低了污泥处理干化设备投资费用,及维护费用。

4、如在我厂投资污泥处理干化设备,由我厂提供场地及蒸汽、电源及生活用水,由广州市市政污水处理总厂投资污泥处理干化设备的合作投资方式,(只要我厂能提供污泥处理干化设备的场地,若3000平方米,经了解广州市市政污水处理总厂,非常之愿意由他们出资来建污泥处理干化厂)这种合作投资方式对我厂比较有利。

第一对我厂来讲投资环保项目可相应得到一定的政策性优惠,第二可减少投资成本,第三可长期保证污泥量的供应,第四可长期得到一定的运营费用及市政的污泥处置费,第五可减少污泥的运输成本。

5、对方想在我厂投资污泥处理干化设备,(必须是由我厂出场地)是看中我厂是粤电集团属下的企业,和较完善的管理机制和较强的技术力量,在互利的环境下可长期合作。

有一定的污泥消化能力,减少或消除污泥的填埋堆放压力,并可相应降低现在的污泥处置费用。

6、对方在我厂投资污泥处理干化设备,双方在互利、互助、互靠情况下长期合作可达到双赢。

四、环保方面;1、污泥运输与装卸;a、为减少污泥运输与装卸过程中出现的二次污染,采用水路船运较公路车运要好,这样可减少运输与装卸过程中的再生污染。

b、且船运采用多个罐装式密封运输和装卸,污泥的装卸输送在密封过程中进行,基本上不会对大气及环境造成污染。

2、污泥干化设备;a、污泥干化设备应采用目前国内外较为先进的负压式蒸汽干化设备,污泥中的水份经加热蒸发后再凝结成水排出,凝结水所携带的杂质成份相对较少,不会对周边环境及江水造成污染,其次是凝结水可以作为一种辅助水源再利用。

b、污泥干化设备收集的污泥采用罐装式密封存储和输送。

c、污泥干化设备应采用污泥静态加热蒸发形式,可减少污泥在干化过程中的粉尘污染。

d、污泥干化设备在污泥干化过程中装有废气收集装置,并能将废气送入锅炉燃烧。

污泥干化设备厂房应装有必要的通风设备。

3、污泥的存放;a、污泥在运输过程及污泥干化设备采用罐装式密封存储和输送外,湿污泥的存放一般不超过两天,因为湿污泥从污水中收集后在两天的时间内出现发哮现象,发哮后的污泥释放出废气使污泥发臭。

b、湿污泥的存放不得露天进行存放,防止污泥污染空气及细菌传播。

干污泥也不能从新吸入过量水份使其出现发哮现象。

c、污泥从收集过程中要求加入生物除臭的新工艺。

据了解目前位于广州市珠江新城的猎德污水处理厂,污泥收集过程中加入生物除臭的新工艺,基本上能消除污泥中的臭气。

4、污泥掺烧;a、污泥干化后与原煤混烧,污泥与原煤混合,是要按一定的比例尽可能地均匀混合,污泥在锅炉燃烧过程中会产生其中一种有害物质(二恶英),属于烟气排放标准国家重点监控之一,二恶英在燃烧中温度800以下容易生成,燃烧中温度超过800至1000℃时便消失,因此,在我厂30万机组锅炉正常运行燃烧时,炉膛温度在1200℃不会造成影响,只要在机组启、停过程中不进行污泥掺烧即可。

b、污泥在锅炉燃烧过程中产生的灰渣比较多,污泥灰渣含量为49.96%比原煤灰渣含量每吨20%时增加30%左右,按污泥含水率20%掺烧时, 2.545吨污泥为一吨原煤,以一台机组满负荷运行每小时100吨原煤污泥5%掺烧比例计算,机组灰渣含量增加1.8吨左右即21.8吨,灰渣含量增加幅度为8.5%。

以30万机组目前的出渣、除尘、出灰、脱硫系统的出力是可以完全满足所增加灰渣量的要求,在不需要增加任何设备时仍可达到烟气排放标准。

c、污泥在锅炉燃烧过程中产生的灰渣及飞灰的重金属含量,根据我厂30万机组锅设计煤种与污泥的成份分析报告中,污泥的重金属含量与设计煤种之比,每台30万机组按5%比例污泥掺烧时其灰份比为煤20污泥为2,即污泥的灰渣是煤的10%左右,按污泥与煤灰份的混合比例,重金属含量除锌Zn及铜Cu,稍微偏大一点仍在重金属允许排放标准的正常范围内。

其它金属成份均在正常范围之内。

污泥中金属成分分析(单位:mg/kg)分析项目As Cd Cr Pb Cu Zn Ni Cl猎德污水厂污泥29.1 7.21 140.97 108.69 178.6 1130.02 65.87 225.62d、根据我厂资源综合利用分公司提供的粉煤灰标准,作为掺合料的飞灰化验中,除了水分,消失度,细度等,成分分析还有三氧化硫少于3%,游离氧化钙少于或等于1%这2项。

其余金属成分分量没有化验要求。

参照国标GB/T 1596-1991对粉煤灰标准的技术要求见下表;技术要求拌制水泥混凝土和砂浆时,作掺合料的粉煤灰成品应满足表1要求。

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