循环流化床锅炉掺烧湿污泥的应用
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污泥处置工艺流程
2.3 系统参数 1）污泥输送量10t/h；2）污泥的含水率80%～85％，
发热量900～1000kcal/kg；3）焚烧锅炉数量为1台75t+ 2台35t循环流化床锅炉；4）输送距离水平方向260m， 垂直方向约30m。工程项目总投资300万元，建设周期 为4个月。 2.4 运行情况
综上所述，污泥采用热电厂循环流化床锅炉处理是
64 中国环保产业 2018年第10期
Focus on Water Pollution Prevention and Control
聚焦水污染防治
可行的，并能利用其控制系统，实现燃烧过程的有效 控制。 2.2 循环流化床锅炉掺烧湿污泥的工艺流程
烟台某 化 工公司的燃 烧 设备为1台75t / h+2台35t / h循 环流化床锅炉，烟气处理 采用氨法脱硫、布袋除尘+高 分 子高 效 除尘、低 氮 燃 烧+S NC R 脱硝，各项烟 气排 放 浓 度指标均符合环保要求，达到地区要求的超低排放标准 （SO2≤35mg/Nm3、颗粒物≤10mg/Nm3、NOx≤100mg/Nm3）， 总量控制也达到排放要求。
项目选址在烟台某化工公司厂内，具体地点选择应 根据工艺要求，并以离3台锅炉最短距离为原则。脱水 污泥由输送车辆卸入污泥储存仓，再由设在仓底的预压 螺旋喂入膏体泵中，膏体泵将污泥以高压输送方式泵 出，经高压低摩阻复合管、炉前切换装置后，直接从锅 炉炉膛顶部进入锅炉炉膛进行焚烧。污泥储存仓设有液 压滑架，防止污泥板结、起拱，保证顺畅出料；配套高 压水冲洗系统，在系统停用时间较长时进行管道清洗， 将管道内的污泥用高压水顶回污泥仓。在整套系统中， 各设备的运行调节均可实现就地和远程控制。工艺流程 见下图。
关键词：循环流化床锅炉；掺烧；湿污泥 中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）10-0064-02
Application of Mixed Burning Wet Sludge in Circulating Fluidized Bed Boiler
LI Lu-tao (Yantai Humon Chemical Industry Co., Ltd, Yantai Shandong 264100, China)
项目 掺烧前 掺烧后Βιβλιοθήκη Baidu
排放烟气指标对比表（月平均数）
SO2含量(mg/Nm3) 20
颗粒物含量(mg/Nm3) 3
NOx含量(mg/Nm3) 96
20
3
93
2.5 成本和效益分析 成本估算按2万t/a污泥处理量计。 （1）折旧费：按15年折旧，总投资300万元（设备
投资200万元；土建投资75万元；锅炉改造及其它费用 25万元），折旧费为20万/a。
（2）人工费：整条生产线未增加专门人员进行操 作，由原锅炉副司炉岗位兼职，不增加人工费。
多掺烧污泥量为4t/h，掺烧比最高达30%。一般运行掺烧 比控制在20%左右，约2.5t/h。在此运行工况下，循环流 化床床温及锅炉负压基本没有变化，对锅炉运行影响不 大。污泥焚烧产物（泥灰）体积仅有原来的2％～5％， 随灰渣一起外运，经过理化试验，锅炉的灰渣指标没有 变化，可作为水泥厂和砖厂原料进行综合利用。锅炉烟 气排放指标与原来基本没有变化，经氨法脱硫、布袋除 尘+高分子高效除尘、低氮燃烧+SNCR脱硝后尾气达到 超低排放标准。排放指标见下表。
1 概述
随着我国工业的不断发展，城市污水和工业污水处 理工程项目发展迅速，污水在处理过程中会产生大量污 泥，污泥的最终安全处置成为全国性的一项重大环保 难题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害 化、资源化”为最终目的，在此原则下应选择经济性较 好的技术。目前污泥的处理方法主要有填埋、用于农田 肥和焚烧等。随着环保标准的提高和回收利用等政策的 实施，污泥填埋会侵占大量土地，且处理费用较高，填 埋法已不符合可持续发展的要求。污泥作为农田肥是一 种较好的出路，但污泥中的重金属和有机污染物将会使 该应用受到一定的限制。污泥焚烧处理具有其它处理方 法不具备的一些优点：污泥焚烧减容量大；有机物热分 解彻底等，尤其适合与热电厂锅炉机组联合使用。本文 介绍了烟台某化工有限公司的热电循环流化床锅炉直接 掺烧湿污泥方案的可行性、工艺流程、掺烧工况及成本 效益分析等，为污泥处置方法提供了参考。
该污泥处置工程采用“直接焚烧”工艺，对高温高 压循环流化床锅炉进行适当改造，炉膛顶部增加让弯开 孔接上锅炉接口器连接污泥管道，增加掺烧污泥的功 能，把污泥送入900℃以上的锅炉炉膛内，利用循环流 化床燃烧的特性，在炉内连续完成干燥、焚烧过程。使 高含水率污泥得到彻底焚烧。75t/h循环流化床锅炉平均 运行负荷61t/h时，平均消耗原煤12t/h，经过试验，最
Focus on Water Pollution Prevention and Control
聚焦水污染防治
循环流化床锅炉 掺烧湿污泥的应用
李鲁涛
（烟台恒邦化工有限公司，山东 烟台 264100）
摘 要：根据我国污泥处置的现状，分析了某热电厂循环流化床锅炉掺烧湿污泥技术的可行性，介绍 了循环流化床锅炉掺烧湿污泥技术的工艺流程、运行情况、成本和效益，以及存在的问题。
2 循环流化床锅炉掺烧湿污泥的实施
2.1 污泥焚烧方案的可行性 污泥自持燃烧最高含水率为67.7%，含水率高于67.7%
时需在燃煤辅助条件下燃烧。而污泥经机械脱水后的 含水率在80%左右，直接焚烧需使用辅助燃料。由于炉 膛温度高于900℃，污泥的干燥和燃烧过程均能使有机 质充分去除，并能有效抑制二 英及恶臭的产生，排放 废气可利用现有的锅炉超低排放处理系统，减少二次投 资，泥灰可随灰渣一起外运综合利用。污泥中的水分是 影响污泥热值的重要因素，当脱水污泥直接进入循环流 化床锅炉焚烧时，污泥的水分以气化潜热的形式带走燃 料中的热量，剩余的热量被污泥焚烧利用，导致炉膛的 温度和烟气温度下降，降低锅炉的整体焚烧效率。另一 方面，烟气温度太高有利于二 英及恶臭的分解，但会 使空气中的氮气氧化，产生过多的氮氧化物，因而控制 烟气温度在900℃十分重要。
2.3 系统参数 1）污泥输送量10t/h；2）污泥的含水率80%～85％，
发热量900～1000kcal/kg；3）焚烧锅炉数量为1台75t+ 2台35t循环流化床锅炉；4）输送距离水平方向260m， 垂直方向约30m。工程项目总投资300万元，建设周期 为4个月。 2.4 运行情况
综上所述，污泥采用热电厂循环流化床锅炉处理是
64 中国环保产业 2018年第10期
Focus on Water Pollution Prevention and Control
聚焦水污染防治
可行的，并能利用其控制系统，实现燃烧过程的有效 控制。 2.2 循环流化床锅炉掺烧湿污泥的工艺流程
烟台某 化 工公司的燃 烧 设备为1台75t / h+2台35t / h循 环流化床锅炉，烟气处理 采用氨法脱硫、布袋除尘+高 分 子高 效 除尘、低 氮 燃 烧+S NC R 脱硝，各项烟 气排 放 浓 度指标均符合环保要求，达到地区要求的超低排放标准 （SO2≤35mg/Nm3、颗粒物≤10mg/Nm3、NOx≤100mg/Nm3）， 总量控制也达到排放要求。
项目选址在烟台某化工公司厂内，具体地点选择应 根据工艺要求，并以离3台锅炉最短距离为原则。脱水 污泥由输送车辆卸入污泥储存仓，再由设在仓底的预压 螺旋喂入膏体泵中，膏体泵将污泥以高压输送方式泵 出，经高压低摩阻复合管、炉前切换装置后，直接从锅 炉炉膛顶部进入锅炉炉膛进行焚烧。污泥储存仓设有液 压滑架，防止污泥板结、起拱，保证顺畅出料；配套高 压水冲洗系统，在系统停用时间较长时进行管道清洗， 将管道内的污泥用高压水顶回污泥仓。在整套系统中， 各设备的运行调节均可实现就地和远程控制。工艺流程 见下图。
关键词：循环流化床锅炉；掺烧；湿污泥 中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）10-0064-02
Application of Mixed Burning Wet Sludge in Circulating Fluidized Bed Boiler
LI Lu-tao (Yantai Humon Chemical Industry Co., Ltd, Yantai Shandong 264100, China)
项目 掺烧前 掺烧后Βιβλιοθήκη Baidu
排放烟气指标对比表（月平均数）
SO2含量(mg/Nm3) 20
颗粒物含量(mg/Nm3) 3
NOx含量(mg/Nm3) 96
20
3
93
2.5 成本和效益分析 成本估算按2万t/a污泥处理量计。 （1）折旧费：按15年折旧，总投资300万元（设备
投资200万元；土建投资75万元；锅炉改造及其它费用 25万元），折旧费为20万/a。
（2）人工费：整条生产线未增加专门人员进行操 作，由原锅炉副司炉岗位兼职，不增加人工费。
多掺烧污泥量为4t/h，掺烧比最高达30%。一般运行掺烧 比控制在20%左右，约2.5t/h。在此运行工况下，循环流 化床床温及锅炉负压基本没有变化，对锅炉运行影响不 大。污泥焚烧产物（泥灰）体积仅有原来的2％～5％， 随灰渣一起外运，经过理化试验，锅炉的灰渣指标没有 变化，可作为水泥厂和砖厂原料进行综合利用。锅炉烟 气排放指标与原来基本没有变化，经氨法脱硫、布袋除 尘+高分子高效除尘、低氮燃烧+SNCR脱硝后尾气达到 超低排放标准。排放指标见下表。
1 概述
随着我国工业的不断发展，城市污水和工业污水处 理工程项目发展迅速，污水在处理过程中会产生大量污 泥，污泥的最终安全处置成为全国性的一项重大环保 难题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害 化、资源化”为最终目的，在此原则下应选择经济性较 好的技术。目前污泥的处理方法主要有填埋、用于农田 肥和焚烧等。随着环保标准的提高和回收利用等政策的 实施，污泥填埋会侵占大量土地，且处理费用较高，填 埋法已不符合可持续发展的要求。污泥作为农田肥是一 种较好的出路，但污泥中的重金属和有机污染物将会使 该应用受到一定的限制。污泥焚烧处理具有其它处理方 法不具备的一些优点：污泥焚烧减容量大；有机物热分 解彻底等，尤其适合与热电厂锅炉机组联合使用。本文 介绍了烟台某化工有限公司的热电循环流化床锅炉直接 掺烧湿污泥方案的可行性、工艺流程、掺烧工况及成本 效益分析等，为污泥处置方法提供了参考。
该污泥处置工程采用“直接焚烧”工艺，对高温高 压循环流化床锅炉进行适当改造，炉膛顶部增加让弯开 孔接上锅炉接口器连接污泥管道，增加掺烧污泥的功 能，把污泥送入900℃以上的锅炉炉膛内，利用循环流 化床燃烧的特性，在炉内连续完成干燥、焚烧过程。使 高含水率污泥得到彻底焚烧。75t/h循环流化床锅炉平均 运行负荷61t/h时，平均消耗原煤12t/h，经过试验，最
Focus on Water Pollution Prevention and Control
聚焦水污染防治
循环流化床锅炉 掺烧湿污泥的应用
李鲁涛
（烟台恒邦化工有限公司，山东 烟台 264100）
摘 要：根据我国污泥处置的现状，分析了某热电厂循环流化床锅炉掺烧湿污泥技术的可行性，介绍 了循环流化床锅炉掺烧湿污泥技术的工艺流程、运行情况、成本和效益，以及存在的问题。
2 循环流化床锅炉掺烧湿污泥的实施
2.1 污泥焚烧方案的可行性 污泥自持燃烧最高含水率为67.7%，含水率高于67.7%
时需在燃煤辅助条件下燃烧。而污泥经机械脱水后的 含水率在80%左右，直接焚烧需使用辅助燃料。由于炉 膛温度高于900℃，污泥的干燥和燃烧过程均能使有机 质充分去除，并能有效抑制二 英及恶臭的产生，排放 废气可利用现有的锅炉超低排放处理系统，减少二次投 资，泥灰可随灰渣一起外运综合利用。污泥中的水分是 影响污泥热值的重要因素，当脱水污泥直接进入循环流 化床锅炉焚烧时，污泥的水分以气化潜热的形式带走燃 料中的热量，剩余的热量被污泥焚烧利用，导致炉膛的 温度和烟气温度下降，降低锅炉的整体焚烧效率。另一 方面，烟气温度太高有利于二 英及恶臭的分解，但会 使空气中的氮气氧化，产生过多的氮氧化物，因而控制 烟气温度在900℃十分重要。