循环流化床锅炉掺烧湿污泥的应用
循环流化床锅炉掺烧煤泥的技改应用
循环流化床锅炉掺烧煤泥的技改应用发表时间：2018-08-06T13:33:43.340Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：张继勇[导读] 摘要：煤泥属于煤炭洗选后的废弃物，具有较高热值，完全可以替代原煤作为电厂燃料。
冀中能源峰峰集团电业分公司河北邯郸 056201摘要：煤泥属于煤炭洗选后的废弃物，具有较高热值，完全可以替代原煤作为电厂燃料。
薛村电厂充分利用集团公司的煤泥资源，通过对电厂原有两台130t/h循环流化床锅炉进行技术攻关、改造，使两台锅炉掺烧煤泥用来发电、供热，将煤泥变废为宝，不仅解决了煤泥的出路，降低了电厂发电成本，更有利于当地环境的改善，既环保节能，又符合国家产业政策。
关键词：循环流化床锅炉；煤泥掺烧；技改应用一、概况1、国家政策的支持煤泥属于煤炭洗选后的废弃物，具有较高热值，完全可以替代原煤作为电厂燃料。
但由于没有有效的输送方式，过去长期以来一直难以实现工业应用，煤泥的存放和出路一直困扰着选煤企业，对环境造成了极大的污染和危害。
因此，国家鼓励对煤泥实施综合利用，就地消化，并给予较大的政策扶持。
对于火力发电厂来讲借助国家这一政策，最大限度的利用煤泥代替原煤发电，既能获得煤泥与原煤带来的差价利益，又有可能争取国家的政策支持，从而实现企业利益最大化。
2、环境效益煤泥如果没有很好的输送方式很容易造成二次污染。
对电厂而言，采用煤泥燃烧发电系统后，煤泥即可直接进入储料仓中存储，通过膏体泵泵出，经管道送入锅炉焚烧。
整个过程全密封，对环境绝无污染。
这就避免了设置堆场晾干煤泥，或在运输和堆放过程中遇水流失、风干飞扬等问题，有效改善厂区环境。
3、立项背景冀中能源峰峰集团现有多家洗煤厂，每年产生煤泥总量约50多万吨，除孙庄、九龙电厂每年消耗煤泥10—12万吨，还可剩余煤泥40余万吨，煤泥资源相当丰富。
如何充分利用集团公司丰富的煤泥资源，变废为宝，同时降低电厂发电成本，峰峰集团电业分公司主要领导在2015年初即探讨、论证对薛村电厂两台130 t/h循环流化床锅炉通过技术改造来实现掺烧煤泥的可行性。
循环流化床锅炉(污泥处理)特点简介
循环流化床锅炉（淤泥处理）特点简介一、污泥处理方式及设备简介目前在工业、生活废物中存在的淤泥主要有城市污泥、造纸污泥、制革污泥。
而目前处理这些污泥的几种主要方式一般采用填埋、堆放、焚烧等。
填埋在污泥处置的各种方法中简便易行，但是各国并不对这种方法看好。
因为人们逐渐考虑到填埋要占用大量的土地和花费大量的运输费用。
而且填埋场周围的环境也会恶化，遭受渗沥水、臭气的困挠。
另外，适合填埋的土地逐年减少。
堆放也同样有占用大量土地、场所，还有臭气随风飘散，持久污染。
焚烧工艺的应用前景则越来越被看好，这种技术在目前为止是处理污泥的最好方法之一。
第一，焚烧可以大量减少污泥的体积，相对于机械脱水的污泥来说，最终的焚烧产物体积只相当于最初产物的10%。
第二，焚烧也可以杀死一切病原体，一切有机物在燃烧过程中都会最大程度的被分解，病原体和细菌也不例外。
通过高温处理，在燃烧残渣内几乎没有病原体存在。
此外，焚烧还可以解决污泥的恶臭问题。
第三，经过脱水后的污泥的热值相当于低质煤的水平，因此可以掺合其它燃料进行燃烧。
这样可以在一定程度上减轻污泥焚烧的费用。
而由普通焚烧炉发展而成的循环流化床锅炉还具有其本身独特的优点：燃料适应性广，燃料处理系统简单、灰渣易利用，空气过量系数较少，易于实现对有害气体SO2和NOX等的控制，还可获得较高的燃烧效率等等优点，采用循环流化床掺烧污泥具有可行性。
循环流化床锅炉是在炉内铺设一定厚度、一定粒度范围的炉渣，通过底部布风板进入一定压力的空气，将渣粒吹起、翻腾、浮动。
流化床内气—固混合强烈，传热传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。
循环流化床锅炉掺烧污泥的方法为：含水率为25％～90％的污泥经过压滤后成干化污泥饼，然后利用污泥输送装置，将污泥在循环流化床锅炉的炉膛上部或中上部负压区送入循环流化床锅炉炉膛内，与灼热的渣粒迅速处于完全混合状态，污泥受到加热、干燥，有利于完全燃烧；同时将残留在污泥内的有害微生物、有害病菌以及污泥的异味在850℃～980℃的高温区，经过2～6秒高温分解，被彻底消除。
循环流化床锅炉掺烧厌氧沼气的应用技术
（ ｏｈ ｎＨ ｉａ ｌ ｏｉｇａ ｄＦ ｏ ｏ ｐ ｎ ｔ，Ｆ ｓａ ２ ０ ０ Ｃ ｉａ） Ｆ ｓ ａ ａ ｉｎＦａ ｒ ｎ ｏｄＣ ｍ ａ ｙＬｄ ｏｈｎ５ ８ ０ ， ｈ ｔ ｖ ｎ ｎ
作 者 简 介 ： 德 想 刘
（ ９ ８一） 本 科 ，ｒ １６ ， ： ： 摘 要 ： 合 锅 炉 掺 烧 厌 氧 沼气 系 统 的 项 目建 设 和 运 营 ， 绍 了循 环 流 化 床 锅 炉 掺烧 厌 氧 程师 ， 事 动 力机 械 结 介 从 沼气系统的基本原理和工艺流程 ， 重点论述 了锅炉掺烧沼气系统的运行应 用技术 。循环 流化床 专 业 技 术 ２ ０年 。
工
文 章 编 号 ：０４８ ７ （０ ２ ０ — －３ １０ — ４ ２ １ ） ３３ ０ ７ ４
业
锅
炉
２１ ０ ２年第 ３期 （ 总第 １３期 ） ３
循环 流化床锅炉掺烧 厌氧 沼气的应用技术
刘德 想
（ 山市海 天调 味食 品股份 有 限公 司 ， 佛 广东 佛 山 ５ ８ １ ） ２ ５ １
—
图例 ：
—
达 标 排 放
一
废水走 向 一 … 一 一 废气 走 向 一 … … 一 ’ 污泥 走 向
。
图 １ 锅 炉 掺 烧 厌 氧 沼 气 流 程
２ 锅 炉 掺 烧 厌 氧 沼 气 的 改 造
收 稿 日期 ：０ ２ ３ ５ ２ １－ － ０ ０
・
经验 交流 ・
循 环流 化床锅 炉掺 烧厌 氧沼 气 的应 用技 术
成能 源浪 费 和热 污染 。据 预测 ， 天 公 司 二期 达 产 海
后 ， 水厌 氧 产 生沼 气将 达 １ １４７万 ｍ ／ ； 对 废 ． １ 天 而 沼气 抽样 检测 可知 ， 沼气 热值 约 为 ２ ０ Ｊ ｍ ， ７ １８ ｋ／ 即 每立 方沼 气相 当于 ０ ９ ６ｋ ．２ ｇ标 煤 ， 而沼 气 燃烧 产 物 是二 氧化 碳 和 水 ， 一 种 清 洁 能 源 ， 加 以 回收 利 是 应
300MW循环流化床锅炉湿煤泥掺烧浅谈
300MW循环流化床锅炉湿煤泥掺烧浅谈发布时间：2021-10-26T07:34:39.277Z 来源：《当代电力文化》2021年21期作者：薛红军[导读] 府谷县位于陕西省最北端，地处秦、晋、蒙接壤地带,煤炭、金属镁等自然资源富集，是国家级陕北能源化工基地的重要组成部分。
薛红军陕西新元洁能有限公司陕西府谷 719400摘要：府谷县位于陕西省最北端，地处秦、晋、蒙接壤地带,煤炭、金属镁等自然资源富集，是国家级陕北能源化工基地的重要组成部分。
随着我国经济体制改革的深入和产业结构的调整，国家土地、环保政策收紧,大量的煤研石、煤泥、金属镁渣等大宗固体废物采用传统填埋方式已成为制约企业发展的难题,更是造成极大的资源浪费。
公司积极响应国家节能减排方针政策，结合循环流化床锅炉燃烧煤种多样性的特点,掺烧煤泥，推行清洁高效生产,促进降本增效，这一举措具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。
本文将以某电厂300MW机组为例，对锅炉湿煤泥掺烧所产生的各种影响及成果固化进行浅谈。
关键词：循环流化床锅炉、节能减排、降本增效一、设备概述某电厂为2×300MW亚临界循环流化床锅炉机组。
锅炉型号是DG1058/17.4-Ⅱ1，由东方锅炉（集团）股份有限公司生产，型式为单炉膛、单汽包、自然循环、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、循环流化床锅炉。
脱硫方式为炉内喷石灰石粉加炉后半干法（电石渣）。
脱硝方式为炉内SNCR（尿素）加炉后臭氧系统(COA)。
二、湿煤泥项目概述湿煤泥经输送系统由锅炉顶部送入炉膛内，并呈团状下落，送入炉膛后，煤泥团表面水分先蒸发，外表形成硬壳，在进一步的下落过程中，煤泥团内部水分气化，煤泥产生热爆，形成更小的煤泥团，然后再次结壳，热爆，当煤泥下落到底部时，煤泥团全部爆裂消失，在炉内燃烧。
炉顶给料方式示意图：湿煤泥系统由上料、制备、仓储、泵送系统四部分组成；#1、#2、#5、#6煤泥泵进入#1锅炉；#3、#4、#7、#8煤泥泵进入#2锅炉。
掺烧煤泥在循环流化床锅炉中应用
收稿日期: 2007 - 09- 17 作者简介: 武卫红 ( 1966- ) , 男, 山西乡宁人, 高级工程师, 锅炉所所长, 主要从事电厂燃烧优化调整及试验研究工作。
由于流化床燃烧内在特点, 使得其成为燃用 煤泥和煤水混合物的主要燃烧方式。煤泥和煤矸 石同为煤炭 洗选过程产生 的废料。浙江 大学从 80年代中期开始从事煤泥和煤 矸石流化床锅炉 混烧技术的研究, 并在 0. 5MW 流化床燃 烧试验 装置上对多种来源的煤泥和煤矸石进行了混烧试
验, 结果表明在不同比例混烧下, 燃烧效率可达 92% ~ 94% , 比单纯烧煤泥时略低, 而高于单纯燃 用煤矸石时的效率。并在四川永荣矿务局的 20 t/ h和 35 t /h流化床锅炉上推广应用 [ 1] 。经过多 年的研究和实践, 煤泥和煤矸石混合燃料在循环 流化床锅炉上燃烧技术已比较成熟, 并得到广泛 的应用。
该方式实现了煤泥输送过程全封闭、无污染, 煤泥 / 不落地 0地由选煤厂直接输送至锅炉, 工程 实例中最大输送距离 1 000 m、最大输送高度 60 m (理论值为 200 m ) 。煤泥在管内不沉淀, 管内 长期存料后再次启动无困难 ( 工程实例中最长达 2个月 ) [ 2] 。
目前已投运最大的煤泥从炉顶进入炉内循环 流化床锅炉仅为 130 t / h, 炉内均没有布置屏式受 热面。随着锅炉容量的增大, 炉内要求布置屏式 受热面, 并且容量越大屏式受热面的数量也越多, 该方式能否适应炉内布置屏式受热面, 屏式受热 面之间的距离等问题, 还需要实践的考验。 1. 3 煤泥从炉膛中下部泵压打入炉内燃烧
应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索
应用循环流化床锅炉掺烧城市污泥的技术探索
闫丽;王昆;冯伟;李建刚
【期刊名称】《清洗世界》
【年(卷),期】2024(40)2
【摘要】循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用,可以大大降低城市污泥对环境的影响。
其污泥掺烧的可行性技术方案包含湿污泥直接入炉掺烧及湿污泥干化后掺烧两种。
文章对这两种技术进行了对比分析,并针对某电厂使用的型号为SG-
240/9.8-M257,上海锅炉厂生产的240 t/h高压循环流化床锅炉,分析了湿污泥直接入炉掺烧系统的工艺流程,并根据掺烧污泥后的运行数据,分别分析了污泥掺烧对燃烧以及对氮氧化合物(NOx)排放等的影响。
文章可以为同类型循环流化床锅炉掺烧城市污泥技术的运用提供有益的参考。
【总页数】3页(P1-3)
【作者】闫丽;王昆;冯伟;李建刚
【作者单位】兖矿中科清洁能源科技有限公司;山东华聚能源股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X703
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循环流化床锅炉焚烧污泥工艺及操作
燃烧产物
通过控制燃烧温度和时间， 生成无害的燃烧产物，如 二氧化碳和水蒸气。
尾气的处理与排放
除尘处理
通过除尘器去除尾气中的颗粒物， 如布袋除尘器或静电除尘器。
二噁英控制
采用活性炭吸附或催化分解等方法 去除尾气中的二噁英等有害气体。
气体排放
经过处理的尾气需达到国家排放标 准后才能排放到大气中。
03
循环流化床锅炉焚烧污泥的能效 分析
热效率分析
热效率
循环流化床锅炉焚烧污泥的热效率较 高，能够达到80%以上，这是因为循 环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和 热量回收率。
影响因素
热效率受到多种因素的影响，如污泥 的含水率、颗粒大小、床内温度等。 为了提高热效率，需要控制好这些因 素，使锅炉在最佳状态下运行。
制定针对循环流化床锅炉焚烧污泥工艺的事故应急预案，明确应 急组织、救援流程和资源调配。
应急演练与培训
定期进行事故应急演练和培训，提高操作人员的应急处置能力。
事故报告与调查
在发生事故后，及时报告并开展事故调查，总结经验教训，采取改 进措施，防止类似事故再次发生。
THANKS
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投加方式
采用连续或间歇的方式将预处理 后的污泥投入循环流化床锅炉中 。
混合方式
通过机械或气流的方式将污泥与 燃料和空气进行充分混合，以保 证燃烧的稳定性和效率。
污泥的燃烧与热解
燃烧温度
维持锅炉内的燃烧温度在 一定范围内，以保证污泥 的完全燃烧和热解。
氧气供应
提供足够的氧气以支持燃 烧和热解过程，同时控制 空气过剩系数以降低尾气 排放。
循环流化床锅炉的燃烧温度通常控制在850℃-950℃之间，以保证污泥中的有机物 质能够充分燃烧，同时避免产生二次污染。
干化污泥在循环流化床锅炉掺烧的可行性分析
１ ９ ９ ６。
表 ２ 焚 烧 污 泥 后 烟气 污 染物 排 放 测 定 值
备注 ： “ Ｎ． Ｄ． ” 表示小于 ０ ． ０ ３ ｎ ｇ Ｔ Ｅ Ｑ ／ ｍ ； 已经折合为 １ １ ％含氧量的干烟气。
作者简介 ： 黄志强（ １ ９ ７ ７ ～ ） ， 男， 深 圳 南 山 热 电 股份 有 限公 司工 程 师 。
堆放 到处理 的发 展阶段 ． 水 平很 低 ． 主 要 表 现 在 堆 放 现 象 普 遍存 在 ． 处理 场地二次污 染相当普遍 ， 直接污染 了土壤 、 地 表 水 和 地 下 水 并 占有 大 量 土 地 ． 尚未 根 本 解 决 环 境 污 染 问 题 因此 ． 对 污 泥处 理 焚 烧 技 术 的 研 究 就 显 得 十 分 重 要 污泥 采用汽 车运输 的方 式 ， 不仅粘 挂 、 滴淌 、 污 染环境 ，
在威胁 。 （ ２ ） 经济性 ： 污 泥 中含 有 大 量 的可 燃 成 分 ， 如 果 加 以 焚 烧
利用 ． 不仅 可以降低主燃料 （ 煤） 的用量 ， 同时 ， 在高 温燃烧状
态下 ． 可 以有 效 的 去 除 污 泥 中 的 有 毒 物 质 ． 真 正 实 现 了 污 泥 和生物 质的减量化 、 资源化 和无害化处理 。 （ ３ ） 湿污 泥焚烧 技术参 数 ： 循 环 流 化 床 湿 污 泥 无 害 化 焚
泥 问 题 具 有 重 要 意 义
焚 烧 及 掺 烧 工 艺 被 世 界 各 国 认 为 是 污 泥 及 废 料 处 理 中 的 最 佳 实 用 技 术 。在 欧 洲 、 美国、 Ｅ ｌ 本等地 ， 该 工艺 已 Ｅ ｌ渐 成 熟． 它 以处 理 速 度 快 ， 减 量化程度高 ， 能 源 再 利 用 等 突 出 特 点
循环流化床污湿泥焚烧一体化工艺的应用研究
循环流化床污湿泥焚烧一体化工艺的应用研究循环流化床污泥焚烧一体化工艺的研究与应用贠小银，吕清刚，那永杰，马人熊，矫维红，贺军中国科学院工程热物理研究所，北京100080 T el ：010-********，Email ：**************摘要：采用焚烧技术处理污泥，并最大限度地利用污泥中的能量，可以彻底实现污泥的无害化、减量化以及资源化。
本文提出了一种循环流化床污泥无害化焚烧一体化技术工艺，可以实现含水率75%的污泥不添加辅助燃料，能量实现自持平衡，以350吨/天污泥处理工程为例，介绍了工艺的主要流程特点以及技术经济性分析。
关键词：循环流化床，污泥，一体化，焚烧1引言随着社会经济的快速发展以及污水处理覆盖率的增加，污水处理产生的污泥已经成为污水处理工艺的瓶颈。
污泥中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物，以及砷、铜、铬、汞等重金属和有毒有害物质；而且污泥含水率高、体积大，给堆放和运输带来困难。
如果处理不当或不规范处理，如随意弃置，农地滥用等，将对生态环境造成严重的潜在威胁。
图1给出了污泥处理的几种方式，污泥的直接填埋，占地面积大，污染严重，尤其是地下水资源污染严重，这种污泥处置方式最终将被淘汰。
污泥堆肥农用在欧洲大部分国家已经开始立法禁止，使用污泥肥料的农产品将不得进入超级市场[1]。
我国污泥农用也面临很多困难，这种处置方式日逐渐被边缘化。
污泥干化成本高，技术要求高，干化后污泥依然存在出路问题。
污泥的焚烧处理，可以在高温燃烧状态下有效的去除污泥中的有毒物质，灰渣可以综合利用，真正实现了污泥减量化、无害化和资源化处理，代表了当前国际上污泥处理的主流方向[2,3]。
国内引进的干化焚烧技术，其工艺系统控制复杂而且设备昂贵[4]。
本文提出了循环流化床污泥无害化焚烧一体化的技术工艺路线，采用相对简单化的污泥预处理装置，最大限度利用了污泥焚烧后热量，技术工艺简单、可靠，投资及运行成本大大降低。
2循环流化床污泥无害化焚烧一体化技术工艺图2所示污泥循环流化床无害化焚烧一体化技术工艺流程。
循环流化床锅炉掺烧市政污泥燃烧特性分析
循环流化床锅炉掺烧市政污泥燃烧特性分析摘要：循环流化床作为一种燃烧技术，在当今社会受到极大的欢迎，因为利用循环流化床这种技术，能使煤在燃烧时做到高些洁净，这就很好的符合了节能减排要求，同时高效利用资源也有利于生产单位降低成本，实现环保和收益的双赢。
而城市在处理每日大量堆积如山的生活和生产垃圾时，就很好地利用了循环流化床锅炉掺烧，文章详细分析市政污泥燃烧中利用循环流化床锅炉掺烧时污泥的燃烧特性。
关键词：循环流化床；锅炉掺烧；市政污泥燃烧；特性当今社会的发展讲求的是低碳、节能、环保和持续发展，这是人类面对只有一个地球家园的理性认识，也是人类在寻求商业利益最大化中破坏环境导致全球气候恶化而得到的深刻教训。
节能减排工作迫在眉睫，同时国际上及各个国家内部都制定了关于节能减排在各行业液中的标准，任何有可能污染环境的生产活动都必须按照相关规定采取节能减排措施。
而循环流化床作为一种燃烧技术，在当今社会受到极大的欢迎，利用循环流化床这种技术，能使煤在燃烧时做到高些洁净，这就符合了节能减排的要求，同时高效利用资源也有利于生产单位降低成本，实现环保和收益的双赢。
1 循环流化床1.1 循环流化床循环流化床是一种燃烧技术，这种技术在煤的燃烧利用中，能达到洁净、高效的燃烧效果，因此备受各国重视与欢迎。
循环流化床作为工业燃烧中备受追捧的燃烧技术，最先是国外研发的，这很好理解，因为在西方国家已经进入工业社会，工业生产高度发达，已经成为发达国家的时候，中国还是一个封闭的农业弱国。
循环流化床的英文全名是Circulating Fluidized Bed，被简称为CFB，在熟悉此技术的业内人士中，人们一般都用CFB的简称来指代循环流化床。
循环流化床具备十分多的优点，如：燃烧的效率十分高、燃料的适应性十分广、负荷调节的性能十分好、氧化氮代谢产物和氧化硫代谢的产物的排放量十分低等等的优点。
这四个十分高、十分广、十分好、十分低，就构成了循环流化床的优秀品质，在现代全球工业生产中被广泛地应用，显示了强大的生命力。
循环流化床焚烧城市污泥技术分析
循环流化床焚烧城市污泥技术分析【摘要】利用热电厂流化床锅炉对城市污泥焚烧处理是资源化处理与循环经济模式的具体体现。
本文主要介绍了循环流化床焚烧处理的特点和工艺流程。
【关键词】城市污泥循环流化床环境保护资源再利用处理占地面积广、危害性强的污泥,实现的无害化、稳定化、减量化和资源化,是一个急需解决的重要问题,而焚烧法就是由此诞生的有效解决方法之一,并且以能够替代燃料、保护环境等许多优点被社会各界关注。
1 循环流化床焚烧处理的特点用流化床对城市污泥焚烧处理,具有三个优势:(1)适应性强,循环流化床燃烧非常稳定,用煤辅助燃烧,非常适合含水量高、热值低的燃料。
(2)焚烧效率高,燃料混合充分,接触面积大,热解率高。
(3)烟气排性好,循环流化床使用的是低温、分级燃烧,可以有效的限制有害气体的生成(如表1)。
这个检测的结果表明,收到基的含水率为85.12%,高位发热量为2.39MJ/kg,低位发热量是0.26MJ/kg。
热值很不均衡。
将污泥掺入炉膛中会使炉膛内温度下降,增大耗煤量。
2 循环流化床焚烧污泥的工艺流程2.1 污泥进料系统脱水后的污泥被污水厂装车送进污泥料仓,污泥料仓使用钢板建成的,在料仓上部建有由两台电动推杆控制的活动仓门,污泥运来的时候,仓门被打开,卸料完成后关闭仓门。
由于污泥中含有许多中有机物会产生难闻的气味,为了防止污染环境甚至产生沼气爆炸,需要在污泥料仓上安装吸气管,利用等级入口负压抽吸料仓内气体至锅炉内焚烧。
2.2 污泥进料系统进料系统中控制两台螺旋泵速度的是变频器,用来满足污泥输送量的变化。
由于污泥的成分非常复杂,有些会带有腐蚀性,所以必须采用抗腐蚀的塑钢管作为送料母管,污泥就从送料母管进入支管,再被特质的喷口喷射如炉膛。
2.3 冲洗系统为了防止污泥中存在的杂质和纤维状异物造成管道的堵塞,必须设置污泥冲洗系统。
工业水母管上需要另外配置一台,排上阀门装在送料管下部,冲洗水与灰渣沟仪器排入沉渣池。
掺烧污泥对电厂锅炉的影响分析
机械化工 掺烧污泥对电厂锅炉的影响分析常 青，周路索（中国联合工程有限公司，浙江 杭州 310051）摘要：污水处理厂污泥产量比较大，降低环境污染影响，需要在锅炉内混燃污泥、煤粉。
本文主要围绕掺烧污泥对电厂锅炉的影响展开讨论，仅供参考。
关键词：掺烧污泥；电厂锅炉；影响分析传统污泥处理方法，主要为外运土地填埋，将污泥内有机物质、作为农肥、焚烧所用。
通过焚烧处理，能够使污泥产生量减少，回收废物资料，以免对环境造成污染影响。
然而，应用焚烧处理方式，需要建设污泥焚烧厂，相应增加总投资量，且运输成本高。
掺合污泥和煤粉燃烧，采用现有煤粉燃烧装置与脱硫装置，合理改造脱硝环境净化装置，应用显著优势。
在电站掺合燃烧污泥和煤粉，会影响公路运行正常化。
1 国内外电厂掺烧现状1.1 循环流化床污泥掺烧技术流化床焚烧炉，结构组成简单，包括循环闭路系统、流化床，以快速床、湍流床为流化状态。
在此种状态下，可以显著加强燃烧效果，从下往上吹热期，大颗粒沉积在燃烧室下方，小颗粒聚集在燃烧室上部。
燃烧室颗粒吹出后，由分离器收集，通过返料器，将其运输到燃烧室，确保燃烧循环效果。
将污泥添加到流化床，热风干燥、粉碎、气化处理之后，会进入燃烧状态。
根据相关研究可知，利用循环流化床锅炉，可以提升污泥掺烧技术可行性。
污泥掺烧电厂运行中，多采用循环流化床方式，混合少量湿污泥，将掺烧比例控制在25%。
1.2 煤粉炉电厂污泥掺烧技术现阶段，燃煤电厂几乎不使用污泥掺烧方式，部分电厂采用煤粉炉混烧法。
比如A电厂，湿泥处理量为100t/d，污泥有机质能源效益显著，能够实现环境保护效益。
B电厂在煤粉炉内，开展掺烧高温试验，合理控制污泥含水量、掺烧量，就可以将污泥投入到煤粉炉内。
基于总体分析可知，污泥含水率应当满足标准要求，尤其是细度达标。
污泥掺烧之后，对燃烧过程、机械设备的影响比较小，但是要对污泥物质进行控制。
2 污泥掺烧的锅炉影响2.1 污泥水分影响当污泥含水量比较大时，则热度值较低。
城市污水厂湿污泥循环流化床一体化焚烧技 术研究与示范
• 示范工程：（建设、调试、运行、测试）
– 杭州市污水厂污泥焚烧示范项目，污泥处理规模为100吨/日（污 泥含水率以80％计，后同）。
湿污泥颗粒流化干化特性研究
流化干化后污泥颗粒体 积形状的变化
Φ 21mm湿污泥颗粒流化干化前后体积变化
停留时间 20min 40min 60min 原始水分（％） 流化干化后水分（％） V干化后/V干化前（％） 80.35 79.06 78.64
灼失量（%） 0.49 汞（mg/L） N.D. 铅（mg/L） N.D. 镉（mg/L） N.D. 铬（mg/L） 0.035 六价铬（mg/L） 0.016 铜（mg/L） N.D. 锌（mg/L） N.D. 铍（mg/L） 3.5×10-3 钡（mg/L） N.D. 镍（mg/L） 0.054 银（mg/L） N.D. 砷（mg/L） 7.1×10-3 硒（mg/L） 8.6×10-3
复合干化器
干化器出口干污 泥含水率 <15％
气动分配阀
日处理1t/d污泥干化器
冷态试验平台
炉膛： Φ150 mm； 干化器：620×400 ×850 mm
炉膛：400×600 mm； 干化器：1000×600×1500 mm
热态试验平台：日处理1t/d污泥干化焚烧一 体化试验装置
• 污泥处理量：1 t/d • 焚烧炉：直径Φ300 mm, 高度7500 mm。 • 干化器：横截面积 300mm×600mm，高 度1100 mm。 • 辅助燃料：煤，干污泥
2011.9.14 2011.9.16 2011.9.18 2011.9.20 2011.9.22 2011.9.24 2011.10.20 时间 来源 单位 七格三期 湿污泥含水率 % 76.03 77.3 77.65 78.13 77.23 78.98 80.66 干基热值 kcal/kg 1480 1536 1716 1508 1532 1749 1683
大型循环流化床锅炉掺烧城市污泥运行实践2011
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关于二噁英 我公司污泥干化利用工程,利用成熟的现有循环流化床 机组,在焚烧机理上满足避免二恶英生成的三个条件， 即二恶英的“三T”控制： 一是#3、4炉正常燃烧温度在950°C，满足污泥焚烧温 度＞850°C的要求（tempcratare）； 二是炉膛内烟气最大流速为5m/s，满足烟气在炉内停 留时间＞2秒的要求（time）； 三是循环流化床锅炉自身特有的炉内物料、气流扰动 剧烈特性，满足有适当湍流的要求（turbulence），当 少量污泥进入炉膛后可迅速充分燃烧。
三、环境保护性能分析
粉尘 • 在干化过程中，由于被干化污泥的湿度相当大，湿污 泥在弥散时能吸附大量的烟尘，基本上没有泥尘生成 ，干化装置如同一个吸附沉降式除尘器，不会扬起粉 尘，还具有良好的除尘作用。在气固分离过程中，污 泥湿度仍比较大，对烟尘还有一定的吸附作用，气固 分离后，只有极少量的游离尘被烟气带走。 • 在整个干化过程中，总的粉尘量是大幅下降的，从干 化装置出来的烟尘经旋风分离及电除尘器除尘后再进 入电厂烟囱，粉尘的排放完全能达到国家的排放标准 。
谢 谢！
常见故障和问题 • 污泥系统运行中，主要遇到的问题是： • 1、干污泥仓下旋转给料阀下料不畅问题。经过改进管 道连接方式、增加干污泥仓流化风等方式，问题已经 基本解决。 • 2、干化机故障情况下跳闸后，因内部仍有部分污泥未 被抽出，会造成再次启动时堵转，干化机开不起来。 针对这个问题，公司有关技术人员对现有逻辑联锁进 行了修改，故障情况下不再联锁跳闸干化机，同时系 统停运时延长抽粉时间，加强了对干化机内存料的抽 出，有效避免了此类故障的发生。
大型循环流化床锅炉掺烧 城市污泥运行实践
华电淄博热电有限公司针对循环流化床锅炉独特的燃烧方式，在循环流化床 锅炉中掺烧城市污泥，使城镇和企业污水处理厂的污 泥实现无害化处置和资源化利用，可以有效解决国内 城市污泥排放问题，开辟了一条有效的环保新途径。 • 华电淄博热电有限公司 2×220T/D城市污泥干化利用 环保工程是污泥干化焚烧技术在大型循环流化床锅炉 上的探索使用，具有系统科学、工艺优良、 设备投资 少、污泥处理综合成本低等优点，运行稳定可靠。在 此，我公司在污泥系统工程建设和运行方面所做的一 些工作，向大家做交流介绍。
以废治废变废为宝在循环流化床锅炉中燃用煤泥拌生物污泥供热
J：海染整新技术、17能环保交流研讨会论文集(2013年度)以废治废变废为宝在循环流化床锅炉中燃用煤泥拌生物污泥供热东华大学副教授吴植华苏州展阳新能源科技有限公司总经理严伟上海印染协会工程师陈金根苏州展阳新能源科技有限公司副总经理张艳峰一．煤泥煤泥是洗煤过程的副产品，与煤一样也有发热量，只是粘度大，水分高，难处理。
由丁．煤泥高水分、高粘度、高的持水性和低的热值等不利条件，很难实现工、Ik化应用。
长期被电力部门拒之门外，以民用就地销售为主，有的卖给煤矿周围的居民做煤球煤饼；还有许多都弃置在煤矿，污染环境。
由于水份蒸发JxL 干，造成煤粉飞扬，既浪费宅贵的煤炭资源还严币：的污染环境，甚至制约选煤厂的牛产能力。
改革开放以来，国民经济迅猛发展，煤炭的加工深度和广度都在快速发展，煤泥产量显著上升，煤泥的综合利用成为当前煤炭工业迫切需要解决的问题。
所以煤泥混污泥在流化床炉中燃烧，开发了煤泥的新川途，是变废为宝，以废治废的节能减排的有效途径之一。
二．污泥污泥是污水处理过程中污染物的浓缩。
污泥含水率高、易腐败、仃恶奥，含有重金属、“三致”有机污染物等。
随意堆放或简单处理会存在较高的二次污染风险，破坏土壤、大气利水资源，部分污泥中的重金属渗入地下水后还可能通过鱼、虾等食物链，重新回到餐桌上，“如果不进行科学处置处理，将会对子孙后代造成无法弥补的影响。
随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水的产生及其数景在不断增长。
预计到2015年，我国污水处理能力将达到475亿吨／年，按污泥产率5吨／l万吨污水，污泥含水率80％计算，湿污泥产生量将达到2375万吨／年。
2020年污水排放量达到536亿吨／年，湿污泥产生最将达到2680万u屯／年。
我国污水处理』]行产生的污泥有80％没有得到妥善处理，污泥随意堆放及所造成的污染与再污染问题已经凸显出来，并且引起了社会的关注。
“十二五”期间，我困将重点放在污泥处置方面。
将污泥经过科学处置，达到稳定化、减量化、无害化和资源化的四个目标，这也是全世界普遍关注的重要课题。
掺烧煤泥在循环流化床锅炉中应用
所 含 的颗粒 很 细 （ 常 在 ０ ５ｍ 以下 ） 具 有 高 通 ． ｍ ，
水分 、 高粘性 、 高持 水 性 。在 国外 ， 泥 一 般 被 认 煤 为是一 种废弃 物 ， 由于 其处 理 和利用 比较 困难 ， 在 许多 场 合下是 被堆 放或 填人 废弃 矿 井 中 。在 国 内 煤 泥循 环流 化床 燃 烧 技 术 未 开 发应 用 前 ， 泥 大 煤 都被堆 放 ， 也有 一 小部 分作 为 民用等 ， 目前煤 泥 在 国内被 认 为是 一种 劣质 燃料 。
煤 泥是 煤炭 洗选 过程 中的一 种排 放 物 。其 中
验 ， 果 表 明 在 不 同 比 例 混 烧 下 ， 烧 效 率 可 达 结 燃 ９ ％ ～９ ％ ， ２ ４ 比单 纯烧 煤 泥时 略低 ， 高于 单纯 燃 而
用煤 矸石 时 的效 率 。并 在 四 川 永 荣 矿 务 局 的 ２ ０ ｔｈ和 ３ ／ ／ ５ｔｈ流 化床 锅炉 上 推 广 应 用 ¨ 。经 过 多 年 的研 究 和 实践 ， 泥 和煤 矸 石 混 合 燃 料 在 循 环 煤 流化 床锅 炉上 燃 烧 技 术 已 比较 成 熟 ， 得 到 广 泛 并
热 面磨损 ， 长 锅炉 连续 运行 时 间 ， 高 锅炉 运行 延 提 可靠 性 。
武卫红 蔡 新春 王晓杰 张玉平。 苗 琦 ， ， ， ，
（ ． 西 电 力科 学研 究 院 ， 西 太 原 ０ ０ ０ ，． 电投 侯 马发 电 公 司 ， 西 侯 马 ０ ３ ０ ； １山 山 ３０ １２ 中 山 ４ ０ ８
３ 中电投 山 东海 阳核 电有 限公司 ， ． 山东 烟 台 ２ ５ ０ ） ６ １０ 摘 要： 本文 总结 了循环流化床锅 炉掺烧煤泥 的几 种方 式 ， 分析 了各 自的优劣势 ， 介绍 了国内已投运 的各种方
循环流化床锅炉焚烧污泥工艺和操作
焚
烧
工
艺
流
程
污 负压系统
泥
1、污泥转运存储发酵 2、污泥池气味组成（氨、硫化氢）
焚
3、抽吸系统的必要性（环保、安全）
烧 4、气体的收集及处理
工
艺
流
程
污 控制系统
泥
1、就地控制 2、远动控制
焚 3、联锁与保护
烧
工
艺
流
程
污 冲洗系统
泥
1、冲洗系统的必要性（堵塞、干涸） 2、冲洗系统的布置
焚
烧
工
艺
流
7、燃料预处理系统简单
8、燃烧调整稳、快、安全
污
泥
2005年11月，我公司一期
焚 200吨/天的污泥焚烧规模化运
烧 用项目正式投运，实现了常州
技 市污水处理厂污泥的全量焚烧。
术 随着城市污水处理规模的扩大， 研 在2007年11月我公司又提前投 发 运了200吨/天的二期污泥焚烧
项目。现在，公司总的处理能
污 泥 焚 烧 工 艺 流 程
污 3、管路、支架
泥
管路系统的作用：通过密封管 路将物料输送到指定位置。
焚 管路系统的组成：由带有高分
烧
子复合内衬的管道、橡胶减震 管卡、减震密封法兰、高压管
工
路换向阀组成。
艺
流
程
污 燃烧系统
泥
1、给料口位置设计 2、喷嘴设计
焚
烧
工
艺
流
程
污 吹扫系统
泥
1、吹扫的必要性 2、吹扫形式
1、内部照明完好。 2、地坑楼梯、栏杆完好。 3、地面无积水现象。 三、污泥泵检查应符合下列要求：
1、污泥泵液压包电机绝缘合格，地脚螺丝应紧固牢靠； 2、预压螺旋电机绝缘合格； 3、检查各设备的安全防护措施良好； 4、检查液压油箱的油位不得低于40cm，加入油箱的液压
循环流化床锅炉焚烧污泥工艺及操作分析
污 泥 焚 烧 工 艺 流 程
A向视图 水咀
执行机构总图
污 泥 焚 烧 工 艺 流 程
污 泥 焚 烧 工 艺 流 程
污 泥 焚 烧 工 艺 流 程
3、管路、支架 管路系统的作用：通过密封管 路将物料输送到指定位置。 管路系统的组成：由带有高分 子复合内衬的管道、橡胶减震 管卡、减震密封法兰、高压管 路换向阀组成。
城市污水是当前城市的一大污染源，做好 生活污水处理和污泥处置是各地政府面临的重 大问题和重要使命。 近年来，国家各级政府根据社会发展和城
市运行的需要，加
大了城市污 水和污泥处
理设施的建
设力度。
污 泥 焚 烧 技 术 背 景
但是，随着城市污水处理规模的扩大， 城市污水厂产生的污泥又成为影响城市环 境的重要污染源。 长期以来，许多城市污 泥未做任何处理随意外运、简单填埋或被 弃置，不但占用大量土地，还造成严重的 二次污染以及新的环境问题，使得许多城 市出现了污泥围城的现象，给生态环境带 来了隐患。
污 泥 焚 烧 运 行 操 作
焚烧系统的投运
一、系统分部试运行 1、电动推杆试运 2、冲洗泵试运 3、污泥泵试运行
污 泥 焚 烧 运 行 操 作
焚烧系统的投运
二、投运前的检查
1、检查相应料仓闸板阀开启； 2、检查污泥泵出口门开启、再循环门关闭； 3、检查污泥管上所有冲洗门、排放门关闭； 4、检查污泥管上各蒸汽吹扫一二次门关闭； 5、开启相应相应锅炉污泥母管进口总门； 6、检查锅炉左右污泥进口总门开启；最后开启锅炉 污泥喷口隔离门，先缓慢开启一个喷口隔离 门，待污泥母管内压力卸去后，再开启其余 三个喷口隔离门； 7、确认进入炉膛的八只喷口进口门上层四只关闭， 下层四只开足，然后启动相应污泥泵。
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项目 掺烧前 掺烧后
排放烟气指标对比表（月平均数）
SO2含量(mg/Nm3) 20
颗粒物含量(mg/Nm3) 3
NOx含量(mg/Nm3) 96
20
3
93
2.5 成本和效益分析 成本估算按2万t/a污泥处理量计。 （1）折旧费：按15年折旧，总投资300万元（设备
投资200万元；土建投资75万元；锅炉改造及其它费用 25万元），折旧费为20万/a。
多掺烧污泥量为4t/h，掺烧比最高达30%。一般运行掺烧 比控制在20%左右，约2.5t/h。在此运行工况下，循环流 化床床温及锅炉负压基本没有变化，对锅炉运行影响不 大。污泥焚烧产物（泥灰）体积仅有原来的2％～5％， 随灰渣一起外运，经过理化试验，锅炉的灰渣指标没有 变化，可作为水泥厂和砖厂原料进行综合利用。锅炉烟 气排放指标与原来基本没有变化，经氨法脱硫、布袋除 尘+高分子高效除尘、低氮燃烧+SNCR脱硝后尾气达到 超低排放标准。排放指标见下表。
（2）人工费：整条生产线未增加专门人员进行操 作，由原锅炉副司炉岗位兼职，不增加人工费。
该污泥处置工程采用“直接焚烧”工艺，对高温高 压循环流化床锅炉进行适当改造，炉膛顶部增加让弯开 孔接上锅炉接口器连接污泥管道，增加掺烧污泥的功 能，把污泥送入900℃以上的锅炉炉膛内，利用循环流 化床燃烧的特性，在炉内连续完成干燥、焚烧过程。使 高含水率污泥得到彻底焚烧。75t/h循环流化床锅炉平均 运行负荷61t/h时，平均消耗原煤12t/h，经过试验，最
1 概述
随着我国工业的不断发展，城市污水和工业污水处 理工程项目发展迅速，污水在处理过程中会产生大量污 泥，污泥的最终安全处置成为全国性的一项重大环保 难题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害 化、资源化”为最终目的，在此原则下应选择经济性较 好的技术。目前污泥的处理方法主要有填埋、用于农田 肥和焚烧等。随着环保标准的提高和回收利用等政策的 实施，污泥填埋会侵占大量土地，且处理费用较高，填 埋法已不符合可持续发展的要求。污泥作为农田肥是一 种较好的出路，但污泥中的重金属和有机污染物将会使 该应用受到一定的限制。污泥焚烧处理具有其它处理方 法不具备的一些优点：污泥焚烧减容量大；有机物热分 解彻底等，尤其适合与热电厂锅炉机组联合使用。本文 介绍了烟台某化工有限公司的热电循环流化床锅炉直接 掺烧湿污泥方案的可行性、工艺流程、掺烧工况及成本 效益分析等，为污泥处置方法提供了参考。
项目选址在烟台某化工公司厂内，具体地点选择应 根据工艺要求，并以离3台锅炉最短距离为原则。脱水 污泥由输送车辆卸入污泥储存仓，再由设在仓底的预压 螺旋喂入膏体泵中，膏体泵将污泥以高压输送方式泵 出，经高压低摩阻复合管、炉前切换装置后，直接从锅 炉炉膛顶部进入锅炉炉膛进行焚烧。污泥储存仓设有液 压滑架，防止污泥板结、起拱行管道清洗， 将管道内的污泥用高压水顶回污泥仓。在整套系统中， 各设备的运行调节均可实现就地和远程控制。工艺流程 见下图。
2 循环流化床锅炉掺烧湿污泥的实施
2.1 污泥焚烧方案的可行性 污泥自持燃烧最高含水率为67.7%，含水率高于67.7%
时需在燃煤辅助条件下燃烧。而污泥经机械脱水后的 含水率在80%左右，直接焚烧需使用辅助燃料。由于炉 膛温度高于900℃，污泥的干燥和燃烧过程均能使有机 质充分去除，并能有效抑制二 英及恶臭的产生，排放 废气可利用现有的锅炉超低排放处理系统，减少二次投 资，泥灰可随灰渣一起外运综合利用。污泥中的水分是 影响污泥热值的重要因素，当脱水污泥直接进入循环流 化床锅炉焚烧时，污泥的水分以气化潜热的形式带走燃 料中的热量，剩余的热量被污泥焚烧利用，导致炉膛的 温度和烟气温度下降，降低锅炉的整体焚烧效率。另一 方面，烟气温度太高有利于二 英及恶臭的分解，但会 使空气中的氮气氧化，产生过多的氮氧化物，因而控制 烟气温度在900℃十分重要。
综上所述，污泥采用热电厂循环流化床锅炉处理是
64 中国环保产业 2018年第10期
Focus on Water Pollution Prevention and Control
聚焦水污染防治
可行的，并能利用其控制系统，实现燃烧过程的有效 控制。 2.2 循环流化床锅炉掺烧湿污泥的工艺流程
烟台某 化 工公司的燃 烧 设备为1台75t / h+2台35t / h循 环流化床锅炉，烟气处理 采用氨法脱硫、布袋除尘+高 分 子高 效 除尘、低 氮 燃 烧+S NC R 脱硝，各项烟 气排 放 浓 度指标均符合环保要求，达到地区要求的超低排放标准 （SO2≤35mg/Nm3、颗粒物≤10mg/Nm3、NOx≤100mg/Nm3）， 总量控制也达到排放要求。
关键词：循环流化床锅炉；掺烧；湿污泥 中图分类号：X703 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2018）10-0064-02
Application of Mixed Burning Wet Sludge in Circulating Fluidized Bed Boiler
LI Lu-tao (Yantai Humon Chemical Industry Co., Ltd, Yantai Shandong 264100, China)
污泥处置工艺流程
2.3 系统参数 1）污泥输送量10t/h；2）污泥的含水率80%～85％，
发热量900～1000kcal/kg；3）焚烧锅炉数量为1台75t+ 2台35t循环流化床锅炉；4）输送距离水平方向260m， 垂直方向约30m。工程项目总投资300万元，建设周期 为4个月。 2.4 运行情况
Focus on Water Pollution Prevention and Control
聚焦水污染防治
循环流化床锅炉 掺烧湿污泥的应用
李鲁涛
（烟台恒邦化工有限公司，山东 烟台 264100）
摘 要：根据我国污泥处置的现状，分析了某热电厂循环流化床锅炉掺烧湿污泥技术的可行性，介绍 了循环流化床锅炉掺烧湿污泥技术的工艺流程、运行情况、成本和效益，以及存在的问题。