搅拌站安装施工方案
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况:**市**区**工程位于**区**乡,其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计:28294.15m3,工程周边地处空旷,不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外,其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署:(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求:具有搅拌均匀,设备结构紧凑,便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求:根据砼进料出料容量,初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为:1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30(m3/h)4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高:2520×2980×2680整个搅拌机系统由:上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为:功能齐全效率高、操作简单、配料准确,物料配比可随意调整,具有使用方便,易于安装、移动,对环境要求不高,可保证砼质量等优点的设备,经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为:1.称料斗容量:800L 2、储料斗容量:2×2L3、生产率:48(m3/h)4、配料精度:±2%5、可配骨料种类:6、上料高度:2600mm7、功率:6.6KW 8、称量方式:电脑称9、外型尺寸:长×宽×高=6200×1750×2870(mm)(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北,其搅拌站设备布置见附图:2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工,充分做到合理安排人员,在最短的时间里完成最大的工作量,有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式,来满足现场搅拌的需求。
搅拌站建设工程施工方案
一、工程概况搅拌站建设工程是一项重要的基础设施建设项目,主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的搅拌生产。
本工程位于某市某区,占地面积约5000平方米,建筑面积约3000平方米。
工程包括原料仓库、搅拌楼、成品仓库、办公楼、配电室等设施。
施工工期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织成立搅拌站建设工程项目部,负责工程的施工管理、组织协调和现场指挥。
项目部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组,确保工程顺利进行。
2. 人员配备根据工程规模和施工内容,配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、电工、焊工、木工、瓦工等专业技术工人。
3. 材料设备(1)原材料:水泥、砂、石子、粉煤灰、矿渣粉等。
(2)搅拌楼:采用强制式搅拌楼,满足混凝土搅拌生产需求。
(3)输送设备:皮带输送机、斗提机等。
(4)其他设备:装载机、叉车、装载机等。
4. 施工图纸及技术规范收集整理施工图纸,包括平面图、立面图、剖面图、设备布置图等。
熟悉相关技术规范,如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)基础施工:平整场地,进行土方开挖、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
(2)主体结构施工:搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
(3)屋面及装饰装修:屋面防水、保温、隔热,室内外装饰装修。
(4)给排水及电气安装:给排水管道安装、电气线路铺设、配电箱安装等。
2. 施工流程(1)基础施工:平整场地→土方开挖→基础垫层→基础混凝土浇筑。
(2)主体结构施工:搅拌楼、原料仓库、成品仓库等主体结构施工。
(3)屋面及装饰装修:屋面防水→保温→隔热→室内外装饰装修。
(4)给排水及电气安装:给排水管道安装→电气线路铺设→配电箱安装。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量,确保混凝土、砂浆等建筑材料质量。
2. 严格执行施工工艺,确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前,需要做好以下准备工作:
1.选址:选择合适的场地建设混凝土搅拌站,考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计:制定混凝土搅拌站的布局设计方案,确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续:办理相关审批手续,确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后,首先进行场地的平整工作,包括清理杂物、填充坑洞等,确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工,包括基础的浇筑、固化、验收等工序,确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备,包括搅拌机、输送带、仓库等,确保设备安装
符合要求,运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作,确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训,包括设备操作、安全知识等,确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中,需要严格遵守安全管理规定,确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查,及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中,需要做好环境保护工作,包括合理处理废水、废弃物等,减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后,需要进行相关验收工作,包括设备运行检测、质量验收等,确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容,通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作,可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行,达到预期效果。
搅拌站工程施工方案范本
一、工程概况1.1 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规、技术规范和标准编制。
1.2 工程概述搅拌站工程主要包括搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等。
本工程位于XX市XX区,占地面积约XX平方米,建筑面积约XX 平方米。
二、施工准备2.1 人员准备组织施工队伍,明确各工种人员,确保施工人员具备相应的资质和技能。
2.2 材料准备根据施工图纸和工程量清单,采购各类建筑材料、设备、配件等,确保材料质量符合国家相关标准。
2.3 施工机具准备配置搅拌楼、配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等所需的施工机具。
2.4 施工现场准备对施工现场进行平整、排水、围挡等,确保施工环境满足施工要求。
三、施工安排3.1 施工进度安排根据工程量、施工周期和施工资源,编制施工进度计划,确保工程按期完成。
3.2 施工工艺流程(1)搅拌楼基础施工:包括基础垫层、基础混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
(2)搅拌楼主体结构施工:包括搅拌楼屋面、墙体、楼板等施工。
(3)配料系统、供料系统、输送系统、控制系统、配电系统、消防系统等安装调试。
(4)设备进场、安装、调试、验收。
(5)工程收尾、验收、交付使用。
四、施工质量控制4.1 施工材料质量控制严格按照国家相关标准进行材料采购、检验、验收,确保材料质量符合设计要求。
4.2 施工过程质量控制加强施工过程中的质量控制,严格执行施工工艺和质量标准,确保施工质量。
4.3 施工验收质量控制按照施工质量验收规范进行验收,确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施5.1 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
5.2 施工现场安全管理加强施工现场安全管理,严格执行各项安全操作规程。
5.3 安全防护措施设置安全防护设施,确保施工人员安全。
六、施工环境保护措施6.1 施工现场环保措施加强施工现场环保管理,确保施工过程中不污染环境。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案第1篇搅拌站施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展,混凝土需求量逐年攀升,为满足市场需求,提高混凝土生产效率,降低生产成本,本项目旨在建设一座具备一定规模的搅拌站。
本方案将遵循合法合规的原则,确保搅拌站施工顺利进行。
二、项目目标1. 满足周边区域混凝土需求,提高混凝土生产供应能力。
2. 优化混凝土生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
3. 确保施工过程安全、环保,满足相关法规要求。
三、施工方案1. 工程概况搅拌站占地面积XX平方米,包括原料库、配料车间、搅拌楼、实验室、办公生活区等。
施工内容主要包括土建工程、设备安装、电气工程、给排水工程等。
2. 施工准备(1)办理相关手续:办理土地使用权、建设工程规划许可证、施工许可证等。
(2)现场勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地质、水文、气象等条件,为施工提供依据。
(3)编制施工组织设计:根据工程特点,编制合理的施工组织设计,确保施工顺利进行。
(4)人员培训:对施工人员进行安全技术培训,提高施工技能和安全意识。
3. 施工进度计划工程总工期为XX个月,具体施工进度如下:第1个月:完成场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底。
第2-3个月:进行土建工程施工,包括原料库、配料车间、搅拌楼等。
第4个月:进行设备安装,包括搅拌主机、配料机、输送设备等。
第5个月:进行电气工程、给排水工程施工。
第6个月:进行设备调试、验收,确保工程合格。
第7个月:进行工程收尾,清理施工现场,办理竣工验收。
4. 施工工艺及质量控制(1)土建工程:严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保结构安全。
(2)设备安装:按照设备说明书和施工规范进行安装,保证设备性能。
(3)电气工程:采用合格的电气设备,按照国家标准进行施工,确保电气安全。
(4)给排水工程:合理设计给排水系统,确保水源充足,排水畅通。
(5)质量控制:设立质量监督小组,对施工过程进行全程监督,确保工程合格。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料,其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量,本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划,旨在提高施工效率,保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训,确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备:混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备:混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备:振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场,确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志,确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验,确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求,设计合理的混凝土配合比,确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前,检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机,搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定,一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中,注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前,检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求,分层浇筑混凝土,每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中,使用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后,及时进行养护,防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量,确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比,确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制,确保混凝土搅拌均匀。
混凝土拌合站安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准;2. 工程设计图纸及相关技术文件;3. 拌合站设备清单及说明书;4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍,明确施工人员职责;2. 配置必要的施工机械和工具;3. 对施工人员进行技术交底和安全教育;4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施:根据现场实际情况,拆除原有设施,如地面、墙壁、电缆等,为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工:根据设备基础图,进行混凝土基础施工,确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装:按照设备说明书和施工图纸,依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装:将拌合楼设备放置在基础上,调整设备水平度,连接管道和电缆。
b. 配料系统安装:安装配料计量系统,包括称重传感器、配料器、输送设备等,确保配料精度。
c. 输送系统安装:安装皮带输送机、螺旋输送机等,连接配料系统和拌合楼,实现物料的输送。
d. 控制系统安装:安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等,实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试:完成设备安装后,进行系统调试,确保各系统运行正常。
5. 工程验收:完成施工后,组织相关部门进行工程验收,确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工;2. 加强对施工人员的技术培训,提高施工质量;3. 加强对设备的质量检查,确保设备性能良好;4. 定期对拌合站进行维护保养,确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全;2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理;3. 配备必要的安全防护设施,如安全带、防护眼镜等;4. 加强对施工现场的消防管理,确保消防安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一:混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》(GB50203—20XX);2、筑地面工程施工及验收规范》(GB50209—95);3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场,位于XX省XX市XX镇XX村,紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库,1.3公里流芳路,1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂,高差较大,拌合站呈台阶分布,第一级长48m,主要布置拌和机及料罐,第二级长34m,高差4米,布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道,考虑减少挖方,第三阶高差15米,考虑安全原则,设置重力式挡土墙,在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室;运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地,场地内设置40×40、60×40排水沟,60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要,拌和站建设工期计划为:20XX年12月25日至20XX年2月28日完成,共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要,并经过现场的实地考察和了解,拌合站设于XX省XX市XX镇XX村,紧靠横二路K0+500~K0+600左侧,长×宽为90m×90m,占地8100m2,基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查,拌和站位置大部分处于稻田上,地下没埋设有其他的管道和管线,地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便,在经过场地平整后,可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后,用挖掘机清除表面杂物及淤泥,并运至指定场地堆放。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案一、项目背景搅拌站是一个将不同种类的骨料、水泥、粉煤灰、沥青等材料按照一定比例混合均匀,并且生产出预制混凝土的设备。
安装搅拌站有助于提高预制混凝土的生产效率和质量,并且节省人力资源。
二、施工前期准备1.确定搅拌站的位置,应考虑到配料材料的存储和运输的便利性,同时避免潜在的环境污染;2.聘请专业的设计院对搅拌站的施工方案进行论证和设计,包括搅拌站的总体布局和主要设备的选型;3.编制详细的工程施工方案和施工进度计划,并根据实际情况做好预算和风险评估工作;4.准备施工所需的机械设备、施工材料和劳动力,并对相关人员进行培训,确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工具体措施1.地基处理:根据设计要求和地质条件,进行地基处理工作,包括挖土、填土、夯实等工序,确保搅拌站的基础稳固和不变形;2.设备安装:按照设计方案,逐步安装主要设备,包括搅拌机、输送机、卸料斗等,确保设备的位置准确、安装牢固;3.电气工程:安装电气控制箱和配电设备,进行电缆的敷设和接线工作,保证搅拌站的电气系统正常运行;4.管道安装:根据设计要求,安装水泥、沥青等物料输送的管道系统,确保材料的输送畅通和无泄漏;5.自动化控制系统:安装自动化控制系统,包括传感器、计算机等设备,并进行调试和联调工作,实现自动化生产;6.网络布线:进行网络布线工作,保证搅拌站与相关仪表和计算机的连接,并进行联机测试;7.运行试车:按照设计要求,进行搅拌站的运行试车工作,包括料斗和搅拌机的启动、停机和转速调整等,确保设备和系统的正常运转;8.环境保护:根据相关法规和要求,进行环保设施的安装和调试工作,包括除尘器、噪音降低设备等,保证施工过程对环境的影响符合标准;9.安全检查:进行安全检查工作,确保施工过程中的安全措施和安全设备的使用,防止事故的发生;10.竣工验收:完成搅拌站的安装和调试后,由相关专业人员进行验收,确保搅拌站的技术指标和质量达到设计要求。
搅拌站安装施工方案
目 录1.工程简介1.1工程概况1.2工程混凝土材料要求1.3场区地质条件1.4搅拌站设备各项规格参数2.编制依据3.施工准备3.1机械准备3.2材料、工具准备3.3人员准备3.4校验仪器准备4.混凝土搅拌站平面布置5.搅拌站基础施工5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础5.2搅拌主机混凝土基础5.3砂石料仓、控制室混凝土基础5.4搅拌站场坪6.设备安装6.1安装流程6.2水泥、粉煤灰仓安装6.3主机的组装6.4控制室及支架的安装6.5配料机的安装6.6吊装螺旋输送机6.7安装水路、气路和添加剂路6.8接线调试6.9计量系统验收7.应急预案7.1应急救援小组与职责7.2预防事故措施7.3事故处置8.安全保证措施1.工程简介1.1工程概况工程名称:建设地点:建设单位:设计单位:监理单位:施工单位:工程规模和性质:本工程为新建项目,电厂建设规模按4×1000MW 机组规划,并留有再扩建2×1000MW机组的条件,本期工程建设2×1000MW等级超超临界燃煤发电机组。
全厂公用设施按4×1000MW机组统一规划、分期实施。
1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括:C35自拌混凝土(所需原材料:水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等)。
本工程混凝土所需总量约59840m3。
1.3场区地质条件建设单位已提供80m×45m矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区,提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
厂区由耕地、水塘、部分山丘及已填方区组成,标高为20.4m~26.8m,需回填至27.0m后再进行场区建站。
1.4搅拌站设备各项规格参数表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表序号名 称规 格单位数量主要外购件产地骨料仓13m3个4计量仓4800kg±2%个1气缸TBC100-300-S-Y套81配料站(累加计量)传感器:中航电测皮带:山东莱州气缸:宁波EMC振动器:福安传感器H3-2OOOkg个4振动器B-0.5kw个2皮带机驱动系统11kW个1皮带B10x800-25.2m套1机架槽铁式套1头部清扫器套1尾部清扫器套12斜皮带机电机15 kW个1皮带:山东莱州减速机:江苏减速机XWD8-23-15个1槽型皮带B800×10~35m条1机架槽钢桁架式套1张紧装置套1承料斗个13搅拌主机搅拌桶体JS1500个1三联电机30kW个2左右侧减速机个2润滑系统套1气动开门装置套14搅拌主楼钢结构套1气动元件:宁波EMC除尘器:三联振动器:福安过渡料仓 2.25m3个1除尘器套1外封套1外封:t0.376彩钢板外部楼梯套1气缸TBC100-200-S-Y 个2振动器B-0.5个15水计量系统水计量筒400kg ±1%个1蝶阀:SICOMA 水泵:浙江台州传感器:中航电测输水泵WQ40-24-4个1止回阀DN65个1管路DN65套1传感器H3-750kg 套1蝶阀Φ50个1蝶阀Φ125个16水泥计量系统水泥计量斗900kg ±1%个1蝶阀:SICOMA 传感器:中航电测振动器:福安传感器H8C-500kg 套3振动器B-0.25kw 个1蝶阀DN250个17粉煤灰计量系统粉煤灰计量斗400kg ±1%个1蝶阀:SICOMA 传感器:中航电测传感器H8C-500kg 套3振动器B-0.25kw 个1蝶阀DN250个18液体外加剂计量系统计量筒30kg ±1%个1气阀:SICOMA 传感器:中航电测污水泵:浙江污水泵WQB6-24-1.1台1传感器H3-200kg 个1气动球阀Φ25个1气动蝶阀Φ80带磁性开关个19气动系统空压机0.7/0.87.5kW套1空压机:泉州力达气动三联件:宁波EMC电磁阀:宁波EMC 气路系统1″套1电磁阀V5231E4-10套1储气罐0.6m3个1单联体EIW4000-03个1三联体EIC5000-10个210电控系统强电柜套1工控机:研华接触器、按钮:施耐德继电器:魏德米勒显示器:17”空调:美的弱电柜套1控制操作台套1控制电脑(打印机、电脑)套1配料仪表套1连接电缆套1控制室(集装箱式)带空调套1粉罐配套除尘器:24m2 x1套3除尘器:百滤得手动碟阀:国产手动碟阀:DN300 X111粉料输送系统件料位计:泉州电磁阀:宁波EMC高低料位计x2破拱装置x3二位三通电磁阀x1螺旋输送机Φ219根1SICOMAØ273根2SICOMA 粉罐100T个32.编制依据《混凝土搅拌站(楼)》 (GB/T1071-2005)《钢结构工程施工规范》 (GB50755-2012)《钢结构施工设计规范》 (GBJ17)《混凝土搅拌机标准》 (GB/T9142-2000)《带式输送机施工技术规范》 (GB50431-2008)《电子衡器安全要求》 (GB14249-1)《建筑桩基技术规范》 (JGJ 94-2008)《建筑地基基础设计规范》 (GB 50007-2011)《工程测量规范》 (GB50026-2007)《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012)《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ 33-2012)《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ 46-2005)《建设工程安全生产管理条例》《神华集团有限责任公司外委工程安全管理办法》《江西神华九江电厂新建项目施工总平面布置图》《神华江西国华九江煤炭储备(中转)发电一体化工程的桩基工程A标段施工合同》3.施工准备3.1机械准备(1)25T以上汽车起重机一台,并配置吊机配吊装工和起重工各一名;(2)ZL30装载机一台;(3)200KW发电机一台。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备,其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌,生产出合格的混凝土,用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量,需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前,需进行充分准备工作:- 确定搅拌站的选址和布局,避免影响周边环境和交通; - 落实相关审批手续,确保符合法规标准; - 准备所需的设备和材料,包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等; - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工,确保基础稳固、平整,并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统,包括输送带、螺旋输送机等,确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试,确保各设备能正常运行,保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践,根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序,生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中,应注重安全和环保: - 严格遵守施工规范,做好安全防护工作,杜绝事故发生; - 做好粉尘、噪音等污染物的控制,保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量,需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排,可以有效提高搅拌站的施工效率,确保混凝土生产质量。
同时,注重安全与环保,落实相关措施,创造一个安全、环保的施工环境。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案搅拌站是进行混凝土搅拌的设备,其主要作用是用来生产和运输混凝土。
搅拌站的安装施工方案需要考虑多个因素,如选址、设备选型、设备布置、电气设计、管道连接等。
下面是一个搅拌站安装施工方案的提纲,供参考。
一、选址1.根据混凝土的生产和运输需求,选择建设搅拌站的合适地点。
一般来说,选址应该考虑到运输距离较近,易于供应原材料和运输混凝土。
二、设备选型1.根据搅拌站的生产能力和使用需求,选择合适的设备。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等。
三、设备布置1.根据选址情况和设备尺寸,设计搅拌站的布置方案。
主要包括搅拌机、料仓、输送设备、控制室等的摆放位置。
四、电气设计1.根据设备的电气负荷和使用需求,设计搅拌站的电气线路和控制系统。
主要包括电力引入、电气设备的布置和接线图等。
五、管道连接1.根据生产流程和输送需求,设计混凝土的输送管道和接口。
主要包括进料和出料口的连接点和管道布置。
六、土建工程1.根据搅拌站的尺寸和使用需求,进行土建施工。
主要包括基础、场地平整、设备固定等。
七、安装施工1.根据设备选型和布置方案,进行设备的安装工作。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等的安装和调试。
八、系统调试1.在设备安装完成后,对整个搅拌站进行系统调试和试运行。
主要包括设备的电气连接、机械运行和自动控制系统的调试。
九、验收和交付1.根据工程设计和技术要求,对搅拌站进行验收。
包括设备性能的检测和运行测试。
通过验收后,进行交付使用。
以上是一个搅拌站安装施工方案的提纲,具体实施时,需要根据实际情况进行调整和完善。
同时,在整个过程中,需要保持与相关部门的沟通和协调,确保施工顺利进行并按时完成。
搅拌站基础及安装施工方案
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备,其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行,特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况,搅拌站基础分为以下几种类型:(1)水泥罐基础:2个,采用钢筋混凝土结构。
(2)主机基础:1个,采用钢筋混凝土结构。
(3)上料机基础:4个,采用钢筋混凝土结构。
(4)料斗坑:1个,采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求(1)基础顶标高根据现场情况定。
(2)自然地面以下砼采用钢模板施工,土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
(3)混凝土强度等级应符合设计要求。
(4)钢筋配置应符合设计要求,确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备(1)备齐所需各件,清除安装场地周围杂物,平整场地,保证各种车辆畅通。
(2)设备工具条件:16以上钢丝绳4根,每根长度大于6m;10钢丝绳1根,长度5m左右;各种规格U型环4-6件;12磅大锤2把;450管钳二把,呆扳手或梅花扳手4套,350mm活动扳手一把,电工工具一套,绝缘、防水胶布各10卷;备用500500厚度100以上钢板18块(链接底板用);25T以上汽车。
2. 安装步骤(1)水泥仓的安装:将水泥仓各部件在地面逐一装配好,吊起水泥仓,并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统,固定好上下仓体,最后固定好地脚螺栓。
(2)搅拌主机的安装:吊起主机机架,放在其基础上,将其地脚螺栓紧固。
(3)配料机的安装:吊起配料机,放在其基础上,将其地脚螺栓紧固。
(4)螺旋机的安装:吊起螺旋机,将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好,使出料口对正粉料斗进料口,然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好,最后将地脚螺栓固定好。
(5)控制室及支架的安装:根据现场情况,安装控制室及支架。
(6)水路、气路及添加剂的安装:按照设备要求,安装水路、气路及添加剂管道。
(7)接线调试:按照设备要求,进行接线调试。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案搅拌站是一种用于混凝土制备的设备,常用于建筑工地和道路施工中。
在进行搅拌站的施工工作时,需要制定详细的施工方案,以确保施工进度和质量。
以下是搅拌站施工组织施工方案的一个示例,供参考。
一、施工准备阶段1.组建施工队伍:根据项目要求组建施工队伍,包括搅拌站操作人员、机械维护人员等。
2.采购材料和设备:根据施工需要,采购搅拌站所需的原材料和设备,如搅拌机、输送带、水泵等。
3.进行场地布置:选择合适的场地搭建搅拌站,并进行必要的场地平整和排水工作。
4.安装设备:按照设备安装图纸要求,对各个设备进行安装和调试。
二、施工过程阶段1.混凝土原材料供应:确保混凝土原材料的供应充足,并进行质量检验。
2.混凝土搅拌:根据施工计划和搅拌比例,将混凝土原材料加入搅拌机中进行搅拌,并控制搅拌时间和搅拌速度。
3.混凝土输送:通过输送带将搅拌好的混凝土运送到施工现场,并根据需要进行输送带的调整和维护。
4.混凝土浇筑:根据工程图纸和施工要求,将混凝土浇筑到相应的位置,并使用振动器进行压实。
5.设备保养和维修:定期对搅拌机、输送带等设备进行保养和维修,确保设备的正常运行。
三、施工结束阶段1.设备拆除:在施工结束后,将搅拌机、输送带等设备进行拆除,并进行清洁和维护。
2.场地清理:清理施工现场,包括堆放的混凝土、废弃物等。
3.工程验收:按照相关标准和规定,进行工程质量验收和安全验收。
4.编制施工总结报告:对整个施工过程进行总结,包括施工中的问题和改进措施。
以上是一个搅拌站施工组织施工方案的基本内容,具体的施工方案还需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中,要注意安全和环保,确保施工工作的顺利进行。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案1.选址与场地准备:2.设备采购与安装:3.供水系统建设:混凝土搅拌站需要大量的水来进行搅拌作业,因此需要建设供水系统。
供水系统一般由水池、泵站、输水管道等组成。
水池用于储存水源,泵站用于将水源抽送到搅拌站,输水管道用于将水源输送到各个搅拌机、配料机等设备。
4.供电系统建设:混凝土搅拌站的设备需要大量的电力来进行运行,因此需要建设供电系统。
供电系统一般由变压器、电缆、电气控制柜等组成。
变压器用于将供电主线电压转换为搅拌站所需的电压,电缆用于将电力输送到各个设备,电气控制柜用于对设备进行电气控制。
5.粉料输送系统建设:6.搅拌与配料系统建设:混凝土搅拌站的核心工作就是将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌和配料,因此需要建设相应的搅拌与配料系统。
搅拌与配料系统一般由搅拌机、配料机等组成。
搅拌机用于将原材料进行混合搅拌,配料机用于按照一定比例将原材料投放到搅拌机中。
7.输送系统建设:混凝土搅拌站需要将搅拌好的混凝土输送到施工现场,因此需要建设相应的输送系统。
输送系统一般由输送带、输送管道等组成。
输送带用于将混凝土从搅拌机输送到仓库或车辆上,输送管道用于将混凝土输送到较远的施工现场。
8.自动化控制系统建设:混凝土搅拌站的工作过程需要进行一系列复杂的控制和监测,因此需要建设自动化控制系统。
自动化控制系统一般由计算机控制系统、仪表监控系统等组成。
计算机控制系统用于对搅拌站的各个设备进行控制和调度,仪表监控系统用于对设备进行实时监测和故障诊断。
以上就是混凝土搅拌站施工方案的主要内容。
在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和改进,确保混凝土搅拌站的运行效率和质量。
同时,施工方案还需要考虑到环保和安全等因素,确保施工过程符合相关法规和标准。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案搅拌站施工方案一、施工概述搅拌站是混凝土生产设备,用于生产混凝土。
施工方案的主要目标是保证搅拌站的正常运行和高效生产。
针对具体工程情况,制定合理的施工方法和措施,确保工程质量和工期。
二、施工步骤1. 地基处理:首先对施工现场进行勘测,确定地基的承载力和稳定性,对需要加固的地基进行处理,确保搅拌站的基础牢固。
2. 设备安装:按照设备的布置图纸,对设备进行安装,包括主机、配料机、输送带等设备。
保证设备安装平稳、垂直,并做好设备的固定和防护。
3. 配电装置安装:按照搅拌站的电气图纸,安装电缆和电气设备,保证电气系统的可靠性和安全性。
4. 水系统安装:安装水泵、水槽、水管等设备,确保供水系统正常工作,满足混凝土生产的需求。
5. 空气压缩系统安装:安装压缩机、气缸等设备,保证供气系统的正常运行,满足设备的气动需求。
6. 施工平台搭设:搭设施工平台,方便施工人员进行操作和维护。
7. 测试运行:在设备安装完成后,进行测试运行,包括设备的机械性能测试、电气系统测试等。
确保设备运行正常,并排除可能存在的故障和问题。
8. 安全培训:对搅拌站的操作人员进行安全培训,包括工作场所安全、设备操作安全等,提高工作人员对设备的操作和维护意识。
9. 环境保护:施工过程中,要加强对粉尘和噪音的控制,减少对周围环境的影响。
并定期清理设备和施工现场,保持工作环境整洁。
三、施工安全措施1. 施工现场要做好围挡,设置明显的警示标志,并配备专职安全人员进行安全管理和巡视。
2. 操作人员要穿戴好个人防护装备,特别是在高空操作和机械设备附近的工作。
3. 严格遵守操作规程和操作规定,不得随意操作,减少事故风险。
4. 定期检查设备的安全状况,及时处理隐患。
5. 建立紧急救援机制,配备急救设备和人员,确保发生事故时能及时应对。
四、施工进度控制根据工程规模和要求,制定合理的施工进度计划,做好施工进度的控制和跟踪,确保按时完成施工任务。
同时,根据工程实际情况,及时调整施工计划,避免因施工延误而影响工程进度。
搅拌站安装施工设计方案
搅拌站安装施工设计方案一、工程概述本次搅拌站安装工程旨在为具体项目名称提供高质量的混凝土供应,以满足工程建设的需求。
搅拌站的设计产能为X立方米/小时,将采用先进的设备和技术,确保混凝土的生产质量和效率。
二、安装前的准备工作(一)场地选择与规划选择地势平坦、交通便利、水电供应充足的场地,并根据搅拌站的规模和设备布局进行合理规划,划分出搅拌区、材料存储区、办公区等。
(二)基础施工按照搅拌站设备的安装要求,进行基础的设计和施工。
基础应具备足够的承载能力,确保设备运行的稳定性。
(三)设备验收与运输在设备发货前,对设备进行验收,检查设备的规格、型号、数量以及质量是否符合要求。
运输过程中要采取有效的防护措施,防止设备受损。
(四)工具与材料准备准备好安装所需的各种工具,如吊车、扳手、电焊机等,以及所需的材料,如钢材、螺栓、电线等。
三、主要设备安装(一)搅拌机安装1、使用吊车将搅拌机吊起,缓慢放置在预先做好的基础上,调整位置使其中心线与基础中心线重合。
2、安装搅拌机的支架和支撑结构,确保搅拌机稳固。
3、连接搅拌机的进料口、出料口和卸料门等部件,保证密封良好。
(二)配料机安装1、将配料机的各个料仓吊起,按照设计位置进行安装。
2、安装配料机的输送带和传动装置,调整输送带的张紧度。
3、连接配料机与搅拌机之间的输送管道,确保物料输送顺畅。
(三)水泥仓安装1、先安装水泥仓的支腿和基础框架,然后使用吊车将水泥仓吊起,放置在基础框架上。
2、安装水泥仓的进料管、出料管和除尘装置,确保连接牢固、密封可靠。
3、对水泥仓进行垂直度调整,保证其稳定性。
(四)控制系统安装1、按照控制系统的设计图纸,安装控制台、配电柜、传感器等设备。
2、连接各设备之间的电线和信号线,确保线路连接正确、牢固。
3、进行控制系统的调试和测试,确保其各项功能正常。
四、管道与线路安装(一)物料输送管道安装1、根据搅拌站的布局,合理布置物料输送管道的走向。
2、安装管道时,要保证管道的连接紧密,不得有泄漏现象。
搅拌站安装及拆除施工方案
一、编制依据1. 《GB/T1071-2005混凝土搅拌站(楼)》2. 《GBJ17钢结构施工设计规范》3. 《GB/T9142混凝土搅拌机》4. 《GB10595带式输送机施工技术规范》5. 《GB14249-1电子衡器安全要求》二、施工原则1. 确保施工安全、高效、环保。
2. 严格按照设计图纸和技术规范进行施工。
3. 确保施工质量,提高搅拌站的使用寿命。
三、施工准备1. 组织施工人员,明确分工和职责。
2. 准备施工所需材料、设备、工具和检测仪器。
3. 对施工场地进行清理,确保施工环境整洁。
四、搅拌站安装施工1. 基础施工:按照设计图纸要求,进行基础浇筑,确保基础稳固、平整。
2. 搅拌主机安装:将搅拌主机吊装至基础上,调整水平度,紧固地脚螺栓。
3. 配料机安装:按照设计要求,安装配料机,确保配料精度。
4. 螺旋机安装:将螺旋机吊装至合适位置,连接输送管道,调整水平度。
5. 水路、气路及添加剂安装:按照设计要求,安装水路、气路和添加剂输送管道,确保管道连接牢固、密封。
6. 控制室及支架安装:将控制室及支架安装到位,确保控制室与设备连接稳固。
7. 计量系统验收:对计量系统进行调试和验收,确保计量准确。
五、搅拌站拆除施工1. 断电:在拆除前,确保搅拌站所有设备断电,防止触电事故。
2. 物料清理:将搅拌站内剩余物料清理干净,防止污染环境。
3. 设备拆除:按照拆卸顺序,逐步拆除设备,确保拆卸过程中不损坏设备。
4. 管道拆除:拆除水路、气路和添加剂输送管道,清理现场。
5. 基础拆除:按照设计要求,拆除基础,清理现场。
六、施工注意事项1. 严格遵守施工规范和操作规程,确保施工安全。
2. 定期检查设备,发现问题及时处理。
3. 加强施工人员的安全教育培训,提高安全意识。
4. 做好施工现场的环保工作,减少施工对环境的影响。
七、质量保证措施1. 严格把关原材料质量,确保施工质量。
2. 加强施工过程质量控制,确保施工质量符合设计要求。
水泥搅拌站安装工程施工方案
1. 国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;2. 本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;3. 业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等;4. 我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;5. 本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况1. 工程地点:XX地区2. 工程规模:建设一座水泥搅拌站,主要设备包括水泥罐、配料机、搅拌主机等。
3. 工程工期:预计XX个月。
三、施工部署1. 施工组织机构- 项目经理:负责全面管理施工过程;- 技术负责人:负责技术指导和施工质量;- 施工员:负责现场施工管理;- 安全员:负责安全生产;- 材料员:负责材料采购和保管。
2. 施工进度计划- 施工前期准备:1个月;- 施工阶段:XX个月;- 竣工验收:1个月。
四、施工前期准备1. 施工场地平整:确保场地平整、坚实,满足施工要求;2. 施工材料采购:根据工程需求,采购水泥、砂、石等原材料;3. 施工机械进场:确保搅拌主机、配料机、水泥罐等设备完好,符合施工要求;4. 施工人员培训:对施工人员进行技术培训和安全教育。
五、施工工艺及施工方法1. 搅拌主机安装- 搅拌主机基础施工:根据设备尺寸,进行混凝土基础施工;- 设备安装:将搅拌主机吊装至基础上,进行水平调整和固定。
2. 配料机安装- 配料机基础施工:根据设备尺寸,进行混凝土基础施工;- 设备安装:将配料机吊装至基础上,进行水平调整和固定。
3. 水泥罐安装- 水泥罐基础施工:根据设备尺寸,进行混凝土基础施工;- 设备安装:将水泥罐吊装至基础上,进行水平调整和固定。
4. 管道安装- 管道布置:根据施工图纸,进行管道布置;- 管道连接:采用焊接或法兰连接方式,确保管道连接牢固。
六、质量控制保证措施1. 材料质量控制:严格按照国家标准采购原材料,确保材料质量;2. 施工过程控制:严格执行施工规范,加强施工过程中的质量检查;3. 设备检查:定期对搅拌主机、配料机、水泥罐等设备进行检查和维护,确保设备运行正常;4. 工程验收:严格按照国家有关规范进行竣工验收。
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共享知识分享快乐搅拌站安装建设方案1.工程简介1.1工程概况韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处,108国道和京昆高速东侧。
跑道中心点坐标为:N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年西安坐标系),距韩城市中心直线距离约17㎞,公路里程约22㎞,韩城市地形西北高,东南低,西部的山区多为梁状山岭,一般海拔在900m以上,中部的浅山区多为黄土丘陵,海拔在600~900m。
东部为黄土台塬区,一般海拔在400~600m,境内山原川滩等地貌类型兼有,其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%。
场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬,地势总体地势西南高东北低,地面高程介于498~513m之间,最大高差约为15m。
场区原地面标高在498~513m之间,具有西南高东北低的地形特点,地势设计应充分结合地形,全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致,除了跑道和停机坪等要求较高的区域外,在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。
1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括:C35自拌混凝土(所需原材料:水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等)。
本工程混凝土所3。
59611m 需总量约1.3场区位置2的矩形场地作为混凝土搅10000M场区位置在跑道西北侧占地约拌站建设厂区,提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
(详见位置图)页眉内容.共享知识分享快乐1.4搅拌站设备各项规格参数表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表序号名称规格单位数量34 骨料仓 13m个1 4800kg±计量仓 2% 个8 TBC100-300-S-Y 套气缸配料4 H3-2OOOkg 个传感器站2 个B-0.5kw振动器(1累皮带机驱动系统 1 11kW 个加皮带套 1 B10x800-25.2m 计量)槽铁式套1 机架套头部清扫器1套尾部清扫器 1 1电15 kW1XWD8-23-15减速槽型皮1B8010~35m2机1槽钢桁架张紧装1承料1搅拌桶JS15001330kW电2页眉内容.共享知识分享快乐2 个主左右侧减速机机1 润滑系统套1 气动开门装置套1 钢结构套31 个2.25m 过渡料仓搅套 1 除尘器拌 41 外封套主套 1 外部楼梯楼 2 TBC100-200-S-Y气缸个 1 振动器个B-0.5个水计量筒1 400kg ±1%输水泵 1 WQ40-24-4 个水 DN65 个 1 止回阀计 1 5套DN65 管路量系 H3-750kg 传感器1 套统个Φ50 1 蝶蝶1125 1水泥计量±1900kg3H8C-500kg传感61振动B-0.25kw1蝶DN25040kg ±1粉煤灰计量17传感H8C-500kg3灰页眉内容.共享知识分享快乐1 B-0.25kw 个计振动器量系1 蝶阀 DN250 个统1 计量筒液个30kg ±1%体1 台 WQB6-24-1.1 污水泵外加1 传感器 H3-200kg 个8剂125Φ个气动球阀计量系1个Φ80带磁性开关气动蝶阀统1 0.7/0.8 7.5kW空压机套1 ″套气路系统 1气1 V5231E4-10 电磁阀套动9 3系1 0.6m个储气罐统1 单联体 EIW4000-03 个2 个EIC5000-10三联体1 套强电柜1弱电1控制操作1打印机、电控制电)101配料仪1连接电集装控制1带空 )311除尘器粉罐配套 x124粉页眉内容.共享知识分享快乐X1 手动碟阀:DN300 料输x2 高低料位计送系x3 破拱装置统x1 二位三通电磁阀1Φ219根螺旋输送机2 ?273根3100T个粉罐编制依据2. ;2013年第六版)《附件十四-机场》(、1国际民航组织标准和建议措施);、《民用机场飞行区技术标准》(MH5001-20132 );《民用机场水泥混凝土道面设计规范》(MH/T5004-20103、;(MH5006-2015)4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规范》MH5014- (、《民用机场飞行区土(石)方与道面基础施工技术规范》5 )2002;;)《民用航空运输机场安全保卫设施》(MH7003-2008、7 );—、8《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》(MH50052002 、其他相关的现行规范、标准。
9 3.施工准备机械准备3.1页眉内容.分享快乐共享知识25T以上汽车起重机一台,并配置吊机配吊装工和起重工各一名;(1) ZL30装载机一台;(2) 200KW发电机一台。
(3) 3.2材料、工具准备根,长度1φ12钢丝绳18以上钢丝绳4根,每根长度大于6~10m,(1)φ左右。
5m件,如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措4-6U型环(2)各种规格把。
磅大锤2施,并配置缆风绳。
12活动扳手一把,电工工具一套,套,350mm)450管钳二把,梅花扳手4(3 10卷。
绝缘、防水胶布各,)12#铁丝一卷(60m~100m3t (4)以上手拉葫芦一个,大绳15m两根,条。
套,安全带6电焊机2台,氧气乙炔设备13.3人员准备电工、质检工程师、机械队、项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、现场指挥、安全员等人员成立安装调试小组,项目经理总负责。
项目经理安全控制质量技术控制生产控制页眉内容分享快乐共享知识现电安质机全械场检工2 指员队工26挥人程3.4校验仪器准备施工前准备GPS定位仪一套,用GPS定位仪标出各主要部位中心线。
4.混凝土搅拌站平面布置搅拌站厂区标高27.00m,厂区围墙采用砖砌二四墙,料场混凝土搅拌站平面布置情形详见附件1(搅拌站平面布置图)。
5.搅拌站基础施工5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础单个水泥仓荷载不低于1000KN,厂家要求:水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布,水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝土桩基础结构,承台顶标高为27.00m,单个仓基础布桩2根,共布桩6根,桩间距2000mm,桩径800mm,桩长约20m,混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30。
承台两层双向配筋(Ⅱ级)φ14@500,预埋地脚螺栓型号M30×800,数量48套(内含螺母、弹簧垫圈30和平垫圈)。
从承台上做混凝土独立柱(0.8m×0.8m ×0.5m),独立柱内配筋(Ⅱ级)4φ14,箍筋φ8@200,预埋钢板规格25×600×600mm,数量12块。
页眉内容.分享快乐共享知识5.2搅拌主机混凝土基础个单桩承台,桩径根,4搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构,基础布桩4,承台顶标高,混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为C30800mm,桩长15m 。
27.30m 钢板一块。
500×500mm20-700圆钢4根,预埋20×单桩承台预埋Φ配料站、皮带混凝土基础5.3500×,独立柱50配料站基础采用混凝土独立柱基础,混凝土强度等级C30钢板一块,×350mm预埋16×3504×500mm,单个独立柱预埋Φ16-600圆钢根, 27.20m。
独立柱基础共10个,独立柱基础顶标高600×,:独立柱60C30皮带基础采用混凝土独立柱基础,混凝土强度等级钢板一块,×350mm16根,预埋×350圆钢,×600mm单个独立柱预埋Φ16-6004 。
个顶标高25.30m,其余个,其中独立柱基础共64个顶标高27.20m2 5.4搅拌站场坪。
,其他地坪厚度0.15m0.25mC20用混凝土硬化,搅拌运输车经过处厚度注意留好排水坡向及排水设施。
地基回填土时,要进行分层压实。
页眉内容.共享知识分享快乐6.设备安装6.1安装流程整理场坪→桩基础施工→基础验收→水泥仓安装→主机安装→控制室安装→配料机安装→吊装螺旋输送机→水路、气路和添加剂路安装→接线调试→计量系统验收6.2水泥、粉煤灰仓安装6.2.1支架组装将水泥仓支架拼装好,水泥仓腿拼装好,将拼装好的两片拼成支架。
6.2.2支架就位将支架吊装就位,将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好,装上地脚螺栓,并用高于C30混凝土进行浇注,并加以保养,使砼达到标准强度。
当没有地脚螺栓时,应将基础预埋件做好引接点,并标示焊位。
6.2.3仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上,再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列,用M10X40的螺栓固定好,再用镀锌套管将三节护栏连接,穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件(三支插管的),插在仓顶爬梯对面(从爬梯数第6、7、8),将剩余的两片捆绑在小护栏上,等仓体吊装完毕后,再安装。
③料位仪的安装页眉内容.共享知识分享快乐将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内,将连线接到接线盒。
6.2.4仓体吊装待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了,使用25T以上的汽车起重机,根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接,使用经纬仪测垂直度(应为小于等于千分之一),调整后紧固所有螺栓。
使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
6.3主机的组装6.3.1安装主机支腿将主机吊放于牢固放置的垫块上,按主机焊号位置分别安装主机前后支腿,并用销轴固定。
6.3.2安装走台将走台及护栏安装就位(如带环保外包装的则不带护栏),并将平台斜撑安装于平台上。
6.3.3就位将主机吊起,安装主机斜撑,紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
6.3.4二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好,再将整体吊起来移到主机上方后,与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
6.3.5安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上,用钢带及M12X60的螺栓固定,然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
页眉内容.共享知识分享快乐6.4控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上(没有螺栓时应与预埋件焊接)。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上(没有螺栓时应与预埋件焊接)。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好,并把控制室吊装到支架上,固定。
6.5配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳(两侧围板各一根绳子),固定在吊点上,用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。