影响印刷色彩的因素
印刷偏色允许范围
印刷偏色允许范围一、印刷偏色的定义和影响因素1.1 印刷偏色的概念印刷偏色是指印刷品在印刷过程中出现的颜色偏差现象，即与预期的颜色有所偏离。
印刷偏色可能会对印刷品的质量和观感产生重要影响。
1.2 影响印刷偏色的因素印刷偏色的产生与多个因素相关，主要包括以下几个方面： - 印刷机械设备的精度和性能 - 印刷版的制作工艺和质量 - 印刷材料的特性和选择 - 印刷环境的温湿度等条件二、印刷偏色的分类和判定标准2.1 印刷偏色的分类根据印刷偏色的表现形式，可以将其分为以下几类： - 色差偏色：印刷品的颜色与预期颜色有明显的差异，例如偏红、偏蓝等。
- 色调偏色：印刷品的颜色整体偏离预期色调，例如偏暗、偏亮等。
- 色彩分布偏色：印刷品的颜色分布不均匀，例如颜色过渡不自然等。
2.2 印刷偏色的判定标准为了统一对印刷偏色的判定，通常会使用一些标准和指标来进行评估。
常见的判定标准包括： - ΔE值：用于表示印刷品颜色与预期颜色之间的差异程度，数值越大表示差异越大。
- 色差图：通过绘制印刷品颜色与预期颜色之间的差异图形来进行判定。
三、印刷偏色的允许范围和控制方法3.1 印刷偏色的允许范围印刷偏色的允许范围通常由印刷品的具体要求和标准来确定。
不同类型的印刷品对偏色的容忍度也有所不同。
一般来说，允许范围越小，要求越高。
3.2 控制印刷偏色的方法为了控制印刷偏色，可以采取以下一些措施： 1. 选择合适的印刷机械设备：确保设备的精度和性能能够满足印刷品的要求。
2. 优化印刷版的制作工艺：采用高精度的制版工艺，提高版面的准确性。
3. 确保印刷材料的质量：选用质量稳定的印刷材料，避免材料的颜色变化对印刷品产生影响。
4. 控制印刷环境的条件：保持印刷环境的温湿度稳定，避免环境变化对印刷色彩的影响。
5. 做好印刷前的调试和测试：在正式印刷之前，进行充分的调试和测试，确保印刷品的颜色符合预期。
四、印刷偏色的问题和解决方法4.1 印刷偏色可能存在的问题印刷偏色可能会导致以下一些问题： - 印刷品的质量不达标，无法满足客户的要求。
印刷色彩失真的原因及辨别方法
目的和意义
了解印刷色彩失真的原因及辨别方法 ，有助于提高印刷品的质量和视觉效 果，满足客户对印刷品色彩还原度的 要求。
掌握印刷色彩失真的辨别方法，有助 于及时发现和解决印刷过程中的问题 ，减少不必要的损失和浪费。
02 印刷色彩失真的原因
原稿质量差
原稿的清晰度不够， 细节表现力差，导致 印刷品色彩失真。
选择合适的印刷设备和材料
01
02
03
根据印刷需求选择合适 的印刷机和材料，例如 胶印机、数码印刷机、
纸张、油墨等。
了解不同设备和材料的 性能特点，以便根据印 刷品的用途和要求进行
选择。
在选择材料时，应考虑 其颜色、光泽度、吸墨 性等特性，以确保最佳
的印刷效果。
调整印刷参数
01
在印刷过程中，根据实际情况调整印刷参数，例如墨
色失真。
03 油墨的干燥速度不合适，影响色彩的持久性。
03 辨别印刷色彩失真的方法
与原稿对比
将印刷品与原稿进行对比，检 查颜色、饱和度、明暗等是否
与原稿一致。
观察印刷品的颜色是否准确 还原了原稿的色调，是否存
在偏色、色差等问题。
注意印刷品的细节表现，如文 字、线条、图案等是否清晰、 锐利，是否有模糊或失真现象。
感谢您的观看
原稿的反差不足，使 得印刷品的色彩层次 感较差。
原稿的色彩偏差大， 如偏红、偏黄等，导 致印刷品的颜色与预 期不符。显示 Nhomakorabea色彩偏差
显示器的色彩设置不准确，与实 际颜色存在偏差，导致颜色失真。
显示器老化或损坏，影响色彩的 准确显示。
显示器受环境光影响，导致色彩 显示不准确。
扫描设备问题
扫描设备的分辨率低，无法捕捉到原稿的细节和 色彩。
影响印刷色彩的因素
影响印刷色彩的因素
1. 素材选择
•纸张选择：不同质地和颜色的纸张对色彩表现有显著影响。
光滑的高质量纸张能够呈现更饱满的色彩，而粗糙的纸张会使色彩变得暗淡。
•油墨选择：不同类型的油墨对色彩的表现也有影响，墨水的稠度和颜料含量都会影响打印色彩的深浅和饱和度。
2. 印刷设备
•打印机性能：印刷设备的分辨率和色彩校准能力会直接影响印刷色彩的准确性和稳定性。
•油墨传递：油墨的印刷厚度和均匀程度对于最终色彩的表现有很大影响，印刷设备的传递质量决定了油墨的均匀性。
3. 色彩管理
•色彩校准：对印刷设备和显示器进行准确的色彩校准可以确保色彩的准确还原，在不同媒介中色彩保持一致。
•色彩空间：选择适当的色彩空间对于印刷色彩的精确还原至关重要，如CMYK、RGB等不同色彩空间会影响最终印刷效果。
4. 环境因素
•光线条件：印刷过程和环境中的光线状况会影响人眼对于色彩的感知，光线过暗或过亮都会导致色彩变化。
•湿度控制：印刷环境的湿度也会对纸张和油墨的表现产生影响，适当的湿度能够帮助纸张吸收油墨，保持色彩准确性。
5. 印刷后处理
•上光处理：不同的上光方式对于油墨的表现和色彩的保持都有影响，选择适当的上光方式能够保护色彩不受外界影响。
•裁切和折页：印刷品的裁切和折页过程也会对色彩的表现产生影响，不当的操作会导致色彩褪色或者变淡。
在印刷过程中，以上因素都会直接或间接地影响印刷色彩的表现效果，因此在
设计和印刷前都应该综合考虑这些影响因素，以保证最终印刷品的色彩表现符合预期。
印刷过程中颜色不稳定的原因
印刷过程中颜色不稳定的原因在印刷过程中，颜色的稳定性是一个非常重要的问题。
如果颜色不稳定，可能导致印刷品的质量下降，甚至无法满足客户的要求。
那么，造成颜色不稳定的原因有哪些呢？印刷材料的质量对颜色的稳定性有着重要影响。
印刷色彩的稳定性取决于墨水和纸张的质量。
如果墨水的质量不好，可能会导致颜色的变化和褪色。
而纸张的质量也会影响墨水的吸附和扩散，进而影响颜色的稳定性。
因此，在印刷过程中，选择高质量的墨水和纸张是确保颜色稳定的重要步骤。
印刷设备的状态也会对颜色的稳定性产生影响。
如果印刷机的油墨系统不正常，油墨的供应量不稳定，也会导致颜色的不稳定。
此外，印刷机的温度和湿度也会对颜色产生影响。
如果温度和湿度无法控制，可能会导致墨水的干燥速度不一致，进而影响颜色的稳定性。
操作人员的技术水平也是影响颜色稳定性的关键因素。
如果操作人员没有掌握正确的印刷技术，可能会在墨水的调配、纸张的处理和印刷机的操作等方面出现问题，导致颜色不稳定。
因此，培训和提高操作人员的技术水平是确保颜色稳定的重要手段。
印刷过程中的环境因素也会对颜色的稳定性产生影响。
例如，光线的强弱和色温会影响我们对颜色的感知，从而影响印刷品的颜色稳定性。
因此，在印刷车间中，应该采取适当的照明措施，确保光线的均匀和稳定。
印刷过程中的生产管理也是影响颜色稳定性的重要因素。
如果生产计划不合理，导致印刷机频繁停机和调整，可能会导致颜色的不稳定。
因此，合理安排生产计划，减少印刷机的停机和调整，可以提高颜色的稳定性。
印刷过程中颜色不稳定的原因有多种多样，包括印刷材料的质量、印刷设备的状态、操作人员的技术水平、环境因素以及生产管理等。
只有在这些方面做好控制和管理，才能确保印刷品的颜色稳定性，满足客户的要求。
印刷过程中颜色不稳定的原因
印刷过程中颜色不稳定的原因印刷过程中颜色不稳定是印刷行业常见的问题之一，这可能会导致印品色差过大、颜色不一致等情况，给印刷品质量带来一定的影响。
下面我们将介绍一些常见的原因，以及如何解决这些问题。
首先，印刷过程中颜色不稳定的一个主要原因是色料品质不佳。
色料的品质直接关系到印刷品的色彩稳定性。
如果所使用的色料质量不过关，那么印刷品在不同批次之间就会出现明显的色差。
为了解决这个问题，印刷厂应该选择高质量的色料供应商，并进行必要的检测和质量控制。
其次，印刷过程中颜色不稳定的另一个原因是版面设计不合理。
在设计印刷品的时候，应考虑到不同颜色的相互影响，特别是一些相邻的颜色可能会发生相互渗染的现象。
合理的设计是保证色彩稳定性的基础之一。
另外，印刷过程中颜色不稳定的原因还包括版面上的文字、图像等因素。
文字的大小和字体特性，图像的亮度和对比度等都会对印刷品的颜色产生影响。
因此，在印刷前，应该对印版进行仔细检查，并做好相应的调整，以确保色彩稳定。
此外，印刷过程中的温度和湿度也会对颜色产生影响。
如果印刷厂的温度和湿度控制不准确，那么印刷品的色彩稳定性就会受到很大影响。
印刷厂需要保持适宜的温湿度，避免极端的环境条件对印刷品质量产生不利影响。
最后，对于印刷过程中颜色不稳定的解决方法，我们可以通过加强色号管理来进行控制。
印刷厂可以建立完善的色号管理系统，记录各个印刷作业所使用的色彩配置信息，保证每次印刷都能够重现相同的色彩效果。
总之，印刷过程中颜色不稳定是一个印刷行业常见的问题，影响着印刷品的质量。
要解决这个问题，我们需要从色料品质、版面设计、文字、图像、温湿度以及色号管理等多个方面进行控制，并保持持续的检测和调整。
相信通过这些努力，印刷品的色彩稳定性将得到大幅提升。
印刷行业色差问题解决方法步骤
印刷行业色差问题解决方法步骤色差就是指的颜色上的差异。
日常生活中，我们常说的色差指的就是人眼观察产品时，出现颜色不一致的现象。
例如，印刷行业，印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。
在工业和商业中，准确地评定产品色差是非常重要的一环。
然而，目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。
印刷品存在一定的色差，我们只能根据一定的经验跟判断，使印刷品接近设计稿的颜色。
那么，要如何控制色差，使印品接近设计稿的颜色？今天，小编就带大家一起了解如何通过印刷过程中的六个要素来控制色差。
调色环节印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，十分随便。
一方面对色差的改进没有作用；另一方面对色相难以获得调节；三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。
在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。
调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，便记录下数据。
此外在调专色墨的浓淡时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。
当色相达到统一标准样90%以上时，加强粘度调节。
我们能够进行打样了，接着再进行微调就可以了。
值得一提的是，调色过程中一定要特别注意数据的准确度，电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。
当印刷油墨的配比数据加强后，通过数次进行实践就能够迅速合理的调色，也可以避免色差问题的发生。
最好是能够按订单量的大小来统一进行配墨，最好是能够一次性的完成配色工作，防止数次配色导致的色相偏差。
专色印刷色彩影响因素解析
因素 。但 有 时 用 同一 个 专 色配 方 印 出 的活件 因批 次 不 同 ，它们 之 间 的色 差 也 非 常大 ，这 是 因为 除 了专
制 原 稿 的 印 刷 工 艺 。 专 色 油 墨可 由油 墨制 造 厂 提
供 ，也可 用黄、品红、青、黑四色油墨 自行调配。
专 色 印刷 由于 用大 面积 实 地色 块 印刷 ，色 彩效
彩变化的灵敏程度会降低 ，所以更容 易得到墨色均
匀 ，厚 实 的 印刷效 果 。
专 色 印刷 呈 色 影 响 因素 专 色 印刷
专 色 印刷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ是 相 对 四 色 印 刷 工 艺 而 言 的 。 四色
在 进 行 专 色 印 刷 时 经 常 会 遇 到 如 下 问题 ：色 相 不 准 、前 后 批次 墨色 不 一致 、 干 湿密 度及 颜 色 不 同等 问题 ，一 般是 因为 专 色油 墨 的配 方 不 正确 造 成
墨 膜Ａ 优 良透 明性 大部 分光 线 由底 层 承 印物反 射
墨膜Ｂ
中等透 明性 】部分 光 线 由底 层 、 ＿
承 印物反 射
２油墨的墨 …一 ， 一一～… 层厚度
墨 层 厚 度 就 是 指 印 刷 后 油 墨沉 积 在 承 印物 表 面 的
旧 ／ 罂 田 ∥ ＼１ 小 工 叫Ｊ 日
色相是颜色的基本特征 ，配色时 ，首先要考虑
色相 是 否一 致 ，其检 测 方法 通 常是通 过 刮样 纸 刮色
从 图１ 中可 以看 出 ，若 油 墨 中含 有颜 料 的 浓 度 不变 ，墨层厚 度 增加 ，显然 会 使颜 料颗 粒 对光 线 的 漫 反射 大 大增 强 ，引起 墨层 的不 透 明性 增加 。 当墨
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素，常见故障及解决，种类等印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度常会发生变化，无论是单色墨，还是两种以上颜色的油墨，在内在和外在的作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。
优质量的印刷品衡量标准为：一批产品的墨色前后深淡要一致，色彩鲜艳，同时要符合样张的墨色色相和墨色的深淡。
影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。
一、油墨不耐光的变色和褪色原因油墨在日光的照射下，其色彩与光亮会不同程度发生变化的，绝对耐光而不改变色调的油墨是没有的，在强烈的日光作用下，一切油墨的颜色都将会产生不同程度的变化。
这种变化可分为两种类型。
1.褪色：在太阳光紫外线的作用下，油墨耐光性差，失去了原有鲜艳的色泽，颜色变浅成为灰白色。
尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。
2.变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光的作用下颜色变化得深暗了，色彩也改变了，人们把这种变化称之为变色。
二、乳化对印迹色彩的影响胶印印刷印版离不开用润湿液润湿印版空白部分，胶印是先上水后上墨，用水就难免出现现乳化现象。
油墨乳化后色泽会减淡，但是，在水分蒸发后却能恢复原来色泽，故水分越大，乳化量越大，就会引起变色。
特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。
三、纸张的性质与印迹复制的关系1.纸张的表面平滑度。
纸张表面平滑度与印迹复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大的压力，才能使油墨与它具有良好的接触情况。
如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定的量，增加压力常使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，却仍旧接触不良，例如：铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的印迹效果有较大差异的，可以明显地对比出不同的复制效果。
2.纸张的吸收性。
纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，通常在印刷质地疏松的纸张时，如果油墨流动性大，粘度小，纸张会就吸收较多的油墨层连接料，如果毛细孔的走私大于等物质，都要考虑油墨的耐碱、耐皂化的性能，孔雀蓝油墨耐碱性较好。
纸张性能对印刷色彩控制的影响
纸张性能对印刷色彩控制的影响纸张性能对印刷色彩控制的影响摘要：印刷过程中，纸张是重要的印刷介质，纸张的性能会直接影响到印刷色彩的表现效果。
本文探讨了纸张的表面特性、吸墨性能、光泽度、光泽增白剂的使用及纸张厚度等对印刷色彩控制的影响，并提出了相应的解决方案。
1. 引言纸张作为印刷的重要介质，对印刷色彩的表现有着直接的影响。
纸张的性能因素较多，主要包括纸张的表面特性、吸墨性能、光泽度、光泽增白剂的使用以及纸张厚度等。
了解纸张的性能对印刷色彩的控制有着重要意义。
2. 纸张的表面特性对印刷色彩的影响纸张的表面特性，如光滑度、粗糙度等，会直接影响到色彩的表现效果。
粗糙的纸张表面会使墨点扩散，导致颜色的混合，从而降低色彩的分辨率和饱和度。
因此，在印刷选择纸张时，应选择光滑度高的纸张，以保证色彩的清晰度和亮度。
3. 纸张的吸墨性能对印刷色彩的影响纸张的吸墨性能也是影响印刷色彩控制的重要因素之一。
吸墨性能较差的纸张无法有效吸收墨水，会导致印刷色彩的不均匀和渗透性差。
因此，在选择纸张时应注意纸张的吸墨性能，以确保色彩的均匀性和稳定性。
4. 纸张的光泽度对印刷色彩的影响纸张的光泽度也会对印刷色彩的表现效果产生影响。
高光泽度的纸张能够使色彩更加鲜艳、亮丽，但也容易出现反光问题。
相反，低光泽度的纸张色彩会显得柔和，但色彩的层次感和立体感较弱。
因此，在印刷色彩控制中，需要根据实际需求选择适合的光泽度纸张。
5. 光泽增白剂对印刷色彩的影响为了增加纸张的白度，常常会使用光泽增白剂。
光泽增白剂可以提高纸张的白度和光泽度，从而增强色彩的对比度和亮度。
然而，过多的光泽增白剂可能会产生光反射问题，导致色彩的失真和不真实感。
因此，适量使用光泽增白剂能够在一定程度上改善色彩的表现效果。
6. 纸张厚度对印刷色彩的影响纸张的厚度也会对印刷色彩产生一定的影响。
较薄的纸张色彩透明度较高，色彩表现较为柔和；而较厚的纸张色彩透明度较低，色彩表现较为饱和。
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素
印刷油墨色彩变化的原因及影响因素印刷油墨的色彩变化是指在使用过程中，油墨的颜色出现改变的现象。
色彩变化可能会导致印刷品色彩失真，影响印刷品的质量和观感。
以下是导致印刷油墨色彩变化的原因及影响因素。
1.油墨品质：油墨的配方和原材料决定了其色彩稳定性。
低质量的颜料和添加剂可能导致油墨色彩不稳定，易发生变化。
2.光照：油墨在长时间的光照下会发生分解、褪色等现象，导致颜色变化。
特别是UV光线对油墨的影响更明显。
3.热氧化：高温会导致油墨中的颜料及其他成分的分解和氧化，造成颜色的变化。
热氧化还会导致油墨的流动性和附着力下降。
4.湿度：高湿度环境下，油墨中的水分会使颜料与其他成分发生反应，导致色彩变化。
此外，高湿度还会引起油墨的潮解和水分蒸发速度变快。
5.化学物质：油墨可能与使用环境中的化学物质如酸、碱、溶剂等发生反应，导致油墨色彩变化。
例如，油墨与大气中的硫化物等发生反应可能导致褪色。
6.储存条件：油墨在储存过程中，受到温度、湿度的影响。
高温、高湿度会加速油墨的分解和颜色变化。
此外，油墨的密封性和储存时间也是影响储存条件的因素。
7.印刷过程：印刷过程中的温度、湿度、气氛和机器条件等因素会影响油墨的色彩稳定性。
例如，油墨在高温下易发生变色。
此外，油墨的新鲜度、密着度和印刷速度也会影响印刷油墨的色彩变化。
色彩变化对印刷品质量和观感的影响是显而易见的。
一旦油墨发生色彩变化，印刷品的整体色彩会变得不准确，与设计意图不符，严重影响到产品的美观度和审美效果。
此外，色彩变化也会降低油墨的遮盖力和平整度，影响印刷品的清晰度和细节展示。
为了减少色彩变化对印刷油墨的影响，可以采取以下措施：1.选择优质油墨品牌和材料，确保油墨的质量和稳定性。
2.控制印刷过程中的温度、湿度和机器条件，创造适合油墨的工作环境。
3.存储油墨在干燥、阴凉的环境中，避免暴露于阳光和潮湿的环境中。
4.注意印刷版与油墨之间的配合，确保油墨能够适应印刷板的特性和印刷要求。
印刷色差8d报告完整版范文
印刷色差8d报告完整版范文引言色彩在印刷和出版领域扮演着至关重要的角色。
无论是书籍的封面设计,还是杂志的广告页,准确的色彩再现都是制作精美印刷品的关键因素。
然而,在实际生产过程中,由于多种原因,印刷色彩与原始设计文件存在一定差异是难以完全避免的。
这种色差现象被统称为"印刷色差"。
本报告将探讨印刷色差的成因、影响以及解决方案,为印刷从业者提供全面的指导和建议。
主体部分1. 印刷色差的主要原因造成印刷色差的原因错综复杂,主要包括以下几个方面:) 设备差异不同厂家、型号的打印机在重现色彩时会存在一定偏差。
此外,打印机的使用年限、维护状况也会影响色彩还原的准确性。
) 介质差异纸张的材质、颜色、光泽度等属性会对印刷效果产生影响。
例如,在相同的打印设置下,用铜版纸和胶版纸印刷的结果会有所不同。
) 环境差异温度、湿度、光线等环境因素的变化会引起印刷色彩的偏移。
在不同的生产车间,色差现象会更加明显。
) 人为操作差异印刷工人对机器的设置、调试以及后期的人工修饰等操作,都可能导致印刷色差的发生。
2. 印刷色差的影响印刷色差不仅会影响最终成品的视觉效果,还可能对企业的品牌形象、营销策略等造成负面影响。
具体来说:) 视觉体验受损色彩失真会破坏设计师原先的构思,降低印刷品的美学价值和观赏性。
) 信息传达受阻在包装印刷中,色差会干扰产品的识别度,影响营销信息的有效传播。
) 品牌形象遭损对于重视(视觉识别)系统的企业而言,色差会削弱品牌在视觉层面的统一性和专业性。
3. 解决印刷色差的策略为了尽量减小印刷色差,行业内通常采取以下对策:) 标准化色彩管理通过建立统一的色彩工作流程,并使用行业标准的(国际色彩联盟)色彩配置文件,在设计源文件和打印输出之间建立"色彩桥梁"。
) 定期校准设备对打印机、显示器等设备进行定期校准和维护,确保色彩再现的一致性。
) 控制环境变量在印刷车间内安装恒温恒湿设备,并使用标准光源,将环境因素对色彩的影响降至最低。
浅谈影响印刷色彩的因素
的特 别 色 色 票 是 用 来显 示 用 的 ， 当标 示 几 种 特 别 色 （ 加 增 Ｃｈ ｎ ｅ） 出 网片 时 就 会 多 几 张 特 别 色 网 片 ， 将 屏 幕 上 ａｎ１ ， 若 的特 别 色 直 接 转 换 成 Ｃ ＭＹＫ昕 获致 的 结果 ， 会 是 允 许 将
色 域 里 的 最 接近 色 ，也就 是 印 刷 机 有 办 法 印 出 来 的最 大 极 限 范 围 ， 通 常 印 出来 的颜 色 差 距 都 相 当大 （ 然 印 刷 而 既 特 别 色 ， 必对 颜 色 的 忠 实度 很 在 意 ， 在 眼里 痛 在 心 里 想 看 自不 在 话 下 ） 千万 别 弄 错 ， 是 所 见 即 所得 。 ， 不 Ｐ ＨＯＴＯＳ ＨＯＰ 在 ｔ Ｂ 模 式 下 工 作 ， 有 个 转 换 ＫＧ
技 术专栏
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印技 前术
謦蒋 ｊ 番
浅谈 １ ｌ ］ ｇ 影 的 因 素 ￣ｌ Ｉ 色 ｌＥ ｇ Ｉ
文 ／ 竺 邑 韩
止 及到 色彩表 现的影 响因 是 素， 多层面的， 要的 其主
， 因素是 ： 设计标色 分 色输 出输 入 ， 制版 晒皈 ， 纸张
，
用 颜 色 能 否 印 得 出 来 ） 另 外在 Ｃｏｏ ｉｋ ｒ选 色 时 的 色 ， ｌｒＰｃ ｅ 域 警 告 符 号 要 留 心 观 察 ， 标 示的颜色， 指定色如 Ｌｇ 或 ｏ ｏ或 用 在 字 ， 避 免 网 点 重 叠 字 本上 体 呈现 锯 齿状 ， 为 表 现 金 属 色 泽 而 铺 底 之 金 、 特 别 色 或 银 等 等 的 情 况 下 是 必 须 采 用 特 别 色 ） 若 由 ＣＭＹ 直 接 转 。 Ｋ 换 ， 不 需 要 有特 别 色 专 用 色 票 （ Ｐ ＮＴ 就 如 Ａ ＯＮＥ） 屏 幕 上 ，
浅析印刷品的褪色(变色)和排除
浅析印刷品的褪色(变色)和排除印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品表面上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。
各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。
以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。
1.油墨由于不耐光而褪色。
耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。
印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。
如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。
在生产中一般的经验有如下几点。
a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重（Y、M、G），深色油墨（C、B、K）慢。
b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。
c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。
d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。
e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。
f) 灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。
g) 翠绿可用单色酞菁绿（加入白墨色彩可艳些），如果不够黄，可加入亮光树脂黄。
（假如用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄）。
1.在制作有室外用途的产品的时候（户外广告等），要考虑印刷的色序安排。
尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。
2.油墨干燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。
隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。
主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨（如报印的轮转墨），墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。
这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。
在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个考虑。
浅析印刷品色彩再现的影响因素
长都 会使 印 迹墨层 不厚 实 ，这 也是 印迹 色彩逼 真 的
原 因之 一 。
二 、油 墨 的 调 配与 油墨 传 递 的 保 真 性
要 保 证 印 刷 品 的 色 彩 鲜 艳 ，就 要特 别 注 意 色 墨 的选 用 ，特 别 需要 注意 是避 开补 色 ，否则 就不 能 达到 色 墨鲜 艳的 目的 。色 墨在 涂布 时 ，要注意 墨斗 和 墨辊 的清洁 ，要 防止 由于 墨斗 、 墨辊和 水辊 沾 留
一
复制 的过程 ，印刷 品的复 制质 量体现 在 两个 方面 ：
一
是印 刷品对 原稿 的再 现性 ；二 是 印刷 品与 印刷 品
之 间的 一致性 ，即通 常所说 的复 制 质量 的再现 性与 复制 质量 的稳 定性 。总体 来说 ，彩色 印刷 的色彩 都 应 当符合 原稿 、原 画的 基本 要求 ，同时还要 注意 色 彩鲜 艳 的质量 要求 。复 制质 量的 再现性 包括 色彩 再
再现 性 。
所 以 ，一 般 情 况 下 用 Ｋ 值控 制 印刷 品 中的 墨层 厚 度 ， 即在 控 制 好 网点 扩 大 的 情 况 下 ，墨 层 厚 度
达 到 最 大 ，墨 量 印 足 后 ，才 能达 到 画面 色 彩 逼 真
的效 果 。
五 、 印刷 工 艺 的合 理 安 排
印刷 工 艺 的合理 安 排 ，是提 高 印 品质 量和 印刷 速度 ，同 时也是 降低 印刷 成本 的重要 一 步 。印 刷工
厂 … …一 、
３８ 印刷质量与标准化 ２ １． ０１ ３
、～
～
上 一 印 色 的 油 墨 而 造 成 偏
色 ，特 别 是 深 色 换 浅 色 ，
黑 色 、蓝 色 换 成 黄 色 ，清
影响印刷色彩的因素
透光率 色别
波长 （nm)红绿源自蓝4000.00
0.01
6.25
450
0.00
0.06
48.62
500
0.00
25.51
8.06
550
0.00
57.87
0.01
600
50.16
4.51
0.00
650
86.72
0.05
0.00
700
89.00
0.23
0.05
而且，由于滤色片的制作涉及到染料、透明片基或金属化合
2、感光材料感色性不平衡引起色差：
理论上，分色软片的感光材料其感色性能应非常理想，在 整个可见光范围内，只要有一丝光线在软片上暴光，软片 上都应该有潜影出现。即感光度要高，感色性要好
但实际上由于感光乳剂固有的缺陷，感光软片的感 色范围是波长350~650nm之间的可见光，且对各种波长色 光的感受的灵敏度也不同。
1、软片对红光的敏感度高于蓝光； 2、红滤色片对红光的透光率和对其相反色光
的吸收率比另两滤色片的效果要好。
品红版的分色效果差，原因在于：
1、软片对绿光的感光敏感性比红光差； 2、绿滤色片对相同色光的透过率和相反色光 的 吸收率均较低
（四）、光源造成的分色误差：
扫描仪和电分机的光源应是一个理想光源。即：
物质的玻璃着色剂与光谱光学特性的关系，迄今为止，滤色片的 光学特性还存在不足。
实践证明： 用红滤色片分得青版，效果最好，滤色效果约为87~90% 用绿滤色片分得品红版，效果次之，滤色效果约为70%； 用蓝滤色片分得黄版，效果最差，滤色效率只有50%左右
因此，红色滤色片较理想，故一般青分色阴图 底片需要的暴光时间短，且色差较少。
印刷色彩的误差与校正算法
印刷色彩的误差与校正算法1.引言1.1 概述印刷色彩的误差与校正算法是一个关注印刷品质量的重要问题。
在印刷过程中，由于设备、环境和人为因素等多种原因，印刷色彩常常出现误差。
这些误差可能导致印刷品的色彩不准确，影响视觉效果和色彩一致性。
本文旨在探讨印刷色彩误差的原因、影响因素，并介绍一些常见的校正算法。
通过使用这些校正算法，可以有效地提高印刷色彩的准确性和一致性。
在正文部分，我们将详细介绍印刷色彩误差的具体表现和产生的原因。
其中包括色彩变化、色偏、色差等方面的误差，并介绍了不同色彩空间的应用和转换过程中可能出现的问题。
随后，我们将介绍一些常见的校正算法，包括基于统计模型的校正算法、基于颜色空间的变换算法以及基于图像处理的校正算法。
通过对这些算法的介绍和比较，读者可以更好地了解它们的原理和适用范围，并选择合适的算法进行印刷色彩的校正。
结尾部分，我们将总结印刷色彩误差的影响，并探讨校正算法的应用前景。
我们认为，通过对印刷色彩误差的分析和校正算法的改进，可以提高印刷品质量，满足不同用户的需求。
同时，随着数字印刷技术的快速发展，校正算法在印刷过程中的应用前景将更加广阔。
通过本文的阅读，读者将能够了解到印刷色彩误差的重要性和校正算法的作用。
同时，我们也希望本文能够为印刷行业的从业人员提供一些有益的参考和指导，以提升印刷品质量和用户体验。
1.2文章结构文章结构：本篇文章将分为三个主要部分：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将首先概述印刷色彩的误差与校正算法的重要性和应用背景。
然后，我们将介绍本文的结构和各个部分的内容安排。
最后，我们将明确本文的目的是为了深入探讨印刷色彩的误差和校正算法，以提高印刷品质。
接下来是正文部分，我们将在第二部分中详细讨论印刷色彩的误差。
首先，我们将介绍印刷色彩误差的概念，并分析导致误差的原因，例如油墨质量、印刷设备和环境因素等。
然后，我们将探讨不同类型的印刷色彩误差，包括色差、颜色偏差和色域限制等，并分析它们对印刷品质的影响。
印刷色差临时措施
印刷色差临时措施报告一、引言在印刷行业中，色差问题一直是困扰企业和客户的一大难题。
由于设备、材料、环境等多种因素的影响，印刷品在实际生产过程中往往难以完全达到预期的色彩效果。
这不仅影响了印刷品的美观度和品质，还可能给企业带来经济损失和声誉损害。
因此，制定一套有效的临时措施来应对印刷色差问题显得尤为重要。
二、问题分析在解决印刷色差问题之前，我们首先需要对其产生的原因进行深入分析。
一般来说，印刷色差可能由以下几个方面导致：1. 设备因素：印刷设备的精度、稳定性以及维护状况都会影响印刷品的色彩效果。
例如，印刷机的压力、速度、温度等参数设置不当，都可能导致色差问题。
2. 材料因素：印刷材料的质量也是影响印刷品色彩的重要因素。
不同批次的油墨、纸张等原材料可能存在色差，从而影响最终产品的色彩一致性。
3. 环境因素：印刷环境的温度、湿度、光照等条件都会对印刷品的色彩产生影响。
例如，湿度过高可能导致油墨干燥不彻底，从而影响色彩效果。
4. 操作因素：操作人员的技能水平和操作习惯也会对印刷品的色彩产生影响。
例如，调色不准确、印刷压力过大等都可能导致色差问题。
三、临时措施制定针对以上分析的原因，我们制定以下临时措施来应对印刷色差问题：1. 设备调整与优化：对印刷设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
同时，根据印刷品的要求调整设备的各项参数，如压力、速度、温度等，以达到最佳的印刷效果。
2. 材料控制：加强原材料的采购和检验工作，确保油墨、纸张等原材料的质量稳定且符合生产要求。
对于不同批次的原材料，要进行严格的色差检测和控制，避免因原材料色差导致的印刷品色差问题。
3. 环境控制：对印刷环境进行严格的监控和调整，确保温度、湿度、光照等条件符合生产要求。
在必要时，可以采取加湿、除湿、恒温等措施来改善环境条件。
4. 操作规范：加强对操作人员的培训和监督，提高其技能水平和操作规范性。
制定详细的操作规程和调色标准，确保操作人员在调色、印刷等关键环节能够准确、稳定地控制色彩效果。
印刷偏色允许范围说明
印刷偏色允许范围说明标题：印刷偏色允许范围说明引言：在印刷行业中，偏色是指印刷品在颜色方面与预期结果有所差异。
这种差异可能由多种因素引起，例如印刷设备、材料、环境等。
了解和掌握印刷偏色的允许范围对于印刷品的质量控制至关重要。
本文将深入探讨印刷偏色的定义、原因、分类以及允许范围的说明，同时分享我的观点和理解。
一、印刷偏色的定义印刷偏色是指印刷品中的颜色与目标色差距过大的情况。
它可能表现为整体色调的变化，或是个别颜色的明显偏移。
印刷偏色是一个主观的判断，通常需要根据色差数值、目测评估和客户要求等因素综合考虑。
二、印刷偏色的原因1. 印刷设备：印刷设备的质量和性能直接影响印刷品的色彩准确性。
设备的老化、磨损或调整不当可能导致色彩偏差。
2. 印刷材料：印刷材料的质量和特性也会对印刷品的颜色产生一定影响。
纸张的质地、光泽度、墨水的粘度和透明度等因素都可能影响印刷品的色彩表现。
3. 环境因素：印刷过程中的温度、湿度等环境因素也会对印刷品的颜色产生一定影响。
不同的环境条件可能导致墨水的干燥速度、纸张的吸墨性等发生变化，从而影响印刷品的色彩表现。
三、印刷偏色的分类印刷偏色可分为一般偏色和严重偏色两种情况。
1. 一般偏色：一般偏色是指印刷品的色彩与目标色相比存在一定程度的差异，但仍在可接受范围内。
这种偏色通常可以通过后期处理或调整来弥补，对最终效果的影响较小。
2. 严重偏色：严重偏色是指印刷品的色彩与目标色存在明显的差异，无法通过后期处理或调整来纠正。
这种偏色可能会导致印刷品不符合预期要求，需要重新印刷或采取其他措施来解决。
四、印刷偏色的允许范围说明确定印刷偏色的允许范围需要考虑多种因素，并结合客户要求和实际情况进行综合评估。
下面是一些常见的标准和指导方针：1. ΔE值：ΔE是一种常用的色差指标，用于衡量印刷品的颜色与目标色之间的差异。
根据行业标准，通常认为当ΔE值小于4时，印刷偏色可以接受。
然而，对于特定颜色和应用场景，可能会有更严格的要求。
浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法
浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法经过分析，大部分包装印刷品还是采用胶印的方式进行，利用这种方式，能具有丰富的色彩、质感比较强烈，图案层次性比较好，更能符合实际的需求。
所以，在现代胶印机设备情况下，能够实现多色一次成型具有较高效率。
但是，相比于其他印刷方式来说，这种胶印的印刷品往往具有色差比较大的问题。
为了进一步从工艺的角度考虑上述问题，分析其色差产生的原因，主要涉及到人员、机器、方法等方面的内容。
这里结合自身的工作经验进行分析如下：1人员第一，在进行墨色换的过程中，没有彻底清洗，其中残墨存留在磨辊、墨斗中，如果为深色墨换成浅色墨的过程中，这种影响更为明显，则具有更大的色相偏差；同时，如果存在时间比较长的深色墨印情况，则应该清洗相关的水斗、水辊等[1]。
比如，某六色胶印机的第二组具有长时间的蓝条印刷情况，在进行黄色条的过程中，则要进行多次的洗车处理，否则则会造成黄墨越来越黑的情况。
第二，在进行墨色的调配比例中存在一定问题，存在着各个批色间的差异。
比如，由于不重视这方面的内容，容易造成机盒墨色和封样的不一致问题。
所以，在进行专用墨的调配过程中，一定要从细节入手，重视相应的精确化称量工作，否则则会造成色相改变，出现色差问题。
第三，如果校墨色时间比较短，这样还没有实现均匀化的墨色情况，这往往是会形成局部色差的重要原因。
第四，对于不均匀的墨色来说，特别是存在局部色差情况，人为出现手动拍墨以及没有合理化进行收紧磨牙等问题，在这样不断加剧的过程中，存在着不稳定的情况，有效方式则是多走坏片，实现墨的均匀。
第五，考虑脏点、毛绒、墨皮等方面的影响，会实现停机频繁的问题出现，也会造成同批色差的影响，在这样影响下，肯定会使得水墨平衡受到影响。
所以，刚开机的过程中，应该实现坏片的多加的要求，能实现跑匀墨色，保证墨色一致性要求。
第六，如果存在着比较长的印刷时间的影响，也会造成水墨失去平衡，出现油墨乳化问题，造成颜色的暗淡，所以，切记盲目增加墨量，而应该保证能及时洗车，进行重新上墨处理。
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影响印刷色彩的因素
时间：2013-12-22 来源：科印传媒合作媒体：印刷英才网
作者：吕理哲
影响印刷色彩的30种因素
1，人类发现可以在不同分辨率的材料上复制一个小点的灰阶，就能复制整张图片；如果在同一个小点内把CMYK四色的灰阶安排好，甚至可以复制整张彩色的图片。
印刷术从手工到自动，从胶印到数码，都没有背离这个原理；工艺不断改进，从粗糙到精美，确是许多有心人共同努力的结果。
有人从正面改善印刷设备，来提升效益和质量，有人则从质量管理这端回过头来提升印刷的质量。
2.1968年，瑞士苏黎世州温特尔图城的布鲁纳先生（Brunner）就发明了世界上第一条印刷质量测控条，一长条胶片上排列着一个一个实地色块横跨每一个墨区，让印刷厂晒版时贴在大版胶片上，印刷时和印件内容一起印出来。
色块和印件内容都是利用相同的环境印刷出来的，所以品质管理以测控条上的色块为标的，比把印刷品上的风景或人物的照片当作标的要更简单、更有效率，这是胶印最早的测控条。
1969年，布鲁纳尔改善测控条，加上有阶调的色块，用来检测网点扩大，后来为不同纸张特性定义了色块的规格。
几十年来，印刷学院的课本里面都会提到布鲁纳尔测控条。
3.1975年布鲁纳尔先生准备了数千张不同印刷品，提供给瑞士上千名印刷专业人士打分数，希望从印刷专家的眼光中找出印刷质量的基本因素，从大部分被认为是“好”的数百张印刷品中，布鲁纳先生发现了这些印刷品都有个共同的因素，就是“灰平衡”很平衡。
这是印刷业第一个发现灰平衡对印刷质量的影响，今天印刷业界越来越重视灰平衡，主要是因为后来1996年成立的GRACol，一再表明自己的任务是要经由沟通和教育帮助印刷产业应用新技术提升印刷质量，其中有一项技术就是“灰平衡”的控制。
4.1991年布鲁纳尔推出Instrument Flight在线墨控系统，在印刷进行中读取印张上色块的色彩信息，以灰平衡作为墨控的主要标准，及时反馈到控墨系统，修正偏差的墨量，这是印刷业最早的机上监督印刷质量的技术。
1998年，布鲁纳尔开始和精密机械控制专业的QuadTech合作，开启了印刷机“在机墨控系统”的新纪元，一边印刷一边在纸路上实时读取印张上色块的色彩信息，经过分析后将墨键修正信息传递回控墨台。
后来，QuadTech为许多轮转机装上控墨系统，部分轮转机为了更短时间内调整好墨量，将QuadTech读到的色彩信息，以Instrument Flight最有效益的分析技术，在6～7秒的短时间内，就能修正油墨量，为高速轮转机控制稳定的印刷质量。
采用Instrument Flight高斯轮转机的用户认为，布鲁纳的分析可以让一个轮转机作业从头到尾的印刷颜色不会跑偏。
布鲁纳尔如何能在那么短的时间内，完成对每一墨区颜色的分析，求得墨键合理的修正刻度？
其实，影响胶印相对标的色彩的质量有多种变量（因素），不仅是实地、不同阶调、叠印的密度和Lab值。
在中间调、灰阶、肤色和网点影像中，三色色调只要印刷中有一点点的改变，马上就会被眼睛感觉到。
想想四色的任何一色只要多加一点墨，就会出现色偏，这是每一个印刷师傅每天都会面对的变化。
只测量满版色块调整计算出来的密度差异，还是无法满足色彩稳定的要求，更重要的是要测量CMYK不同阶调单独或叠印的Lab值。
一般的闭环墨控只是比较实地色块的密度，太高就降一刻度，太低则升一刻度，这样已经不足以反映胶印机墨量变化的效率，何况是动辄1小时近2万印的轮转机？
Instrument Flight利用实地色块（灰平衡）来追踪全色域，从纸白到满版的反差，利用不同阶调的色块（彩色平衡）来追踪颜色的偏移，再利用布鲁纳尔测控条找出30种影响印刷质量的因素，交叉分析，迅速找到墨键修正的数值。
最新控墨技术Instrument Flight应用于轮转机已经很成功，因为有QuadTech帮忙将墨键数据传递到控墨台的计算机。
如果单张机想要拥有快速反馈的墨控技术，则有InkZone的技术可以帮忙将Instrument Flight的墨控数据传给各种品牌的单张机。
印刷厂安装了CTP，就能享受印前数字化的好处，如果油墨预置的效益还不足以应付印刷的竞争，有能力分析30种影响印刷质量条件的布鲁纳尔Instrument Flight应该是最佳的选择。
人类发现可以在不同分辨率的材料上复制一个小点的灰阶，就能复制整张图片；如果在同一个小点内把CMYK四色的灰阶安排好，甚至可以复制整张彩色的图片。
印刷术从手工到自动，从胶印到数码，都没有背离这个原理；工艺不断改进，从粗糙到精美，确是许多有心人共同努力的结果。
有人从正面改善印刷设备，来提升效益和质量，有人则从质量管理这端回过头来提升印刷的质量。
5.1968年，瑞士苏黎世州温特尔图城的布鲁纳先生（Brunner）就发明了世界上第一条印刷质量测控条，一长条胶片上排列着一个一个实地色块横跨每一个墨区，让印刷厂晒版时贴在大版胶片上，印刷时和印件内容一起印出来。
色块和印件内容都是利用相同的环境印刷出来的，所以品质管理以测控条上的色块为标的，比把印刷品上的风景或人物的照片当作标的要更简单、更有效率，这是胶印最早的测控条。
1969年，布鲁纳尔改善测控条，加上有阶调的色块，用来检测网点扩大，后来为不同纸张特性定义了色块的规格。
几十年来，印刷学院的课本里面都会提到布鲁纳尔测控条。
6.1975年布鲁纳尔先生准备了数千张不同印刷品，提供给瑞士上千名印刷专业人士打分数，希望从印刷专家的眼光中找出印刷质量的基本因素，从大部分被认为是“好”的数百张印刷品中，布鲁纳先生发现了这些印刷品都有个共同的因素，就是“灰平衡”很平衡。
这是印刷业第一个发现灰平衡对印刷质量的影响，今天印刷业界越来越重视灰平衡，主要是因为后来1996年成立的GRACol，一再表明自己的任务是要经由沟通和教育帮助印刷产业应用新技术提升印刷质量，其中有一项技术就是“灰平衡”的控制。
7.1991年布鲁纳尔推出Instrument Flight在线墨控系统，在印刷进行中读取印张上色块的色彩信息，以灰平衡作为墨控的主要标准，及时反馈到控墨系统，修正偏差的墨量，这是印刷业最早的机上监督印刷质量的技术。
1998年，布鲁纳尔开始和精密机械控制专业的QuadTech合作，开启了印刷机“在机墨控系统”的新纪元，一边印刷一边在纸路上实时读取印张上色块的色彩信息，经过分析后将墨键修正信息传递回控墨台。
后来，QuadTech为许多轮转机装上控墨系统，部分轮转机为了更短时间内调整好墨量，将QuadTech读到的色彩信息，以Instrument Flight最有效益的分析技术，在6～7秒的短时间内，就能修正油墨量，为高速轮转机控制稳定的印刷质量。
采用Instrument Flight高斯轮转机的用户认为，布鲁纳的分析可以让一个轮转机作业从头到尾的印刷颜色不会跑偏。
布鲁纳尔如何能在那么短的时间内，完成对每一墨区颜色的分析，求得墨键合理的修正刻度？
其实，影响胶印相对标的色彩的质量有多种变量（因素），不仅是实地、不同阶调、叠印的密度和Lab值。
在中间调、灰阶、肤色和网点影像中，三色色调只要印刷中有一点点的改变，马上就会被眼睛感觉到。
想想四色的任何一色只要多加一点墨，就会出现色偏，这是每一个印刷师傅每天都会面对的变化。
只测量满版色块调整计算出来的密度差异，还是无法满足色彩稳定的要求，更重要的是要测量CMYK不同阶调单独或叠印的Lab值。
一般的闭环墨控只是比较实地色块的密度，太高就降一刻度，太低则升一刻度，这样已
经不足以反映胶印机墨量变化的效率，何况是动辄1小时近2万印的轮转机？
Instrument Flight利用实地色块（灰平衡）来追踪全色域，从纸白到满版的反差，利用不同阶调的色块（彩色平衡）来追踪颜色的偏移，再利用布鲁纳尔测控条找出30种影响印刷质量的因素，交叉分析，迅速找到墨键修正的数值。
最新控墨技术Instrument Flight应用于轮转机已经很成功，因为有QuadTech帮忙将墨键数据传递到控墨台的计算机。
如果单张机想要拥有快速反馈的墨控技术，则有InkZone的技术可以帮忙将Instrument Flight的墨控数据传给各种品牌的单张机。
印刷厂安装了CTP，就能享受印前数字化的好处，如果油墨预置的效益还不足以应付印刷的竞争，有能力分析30种影响印刷质量条件的布鲁纳尔Instrument Flight应该是最佳的选择。