1号炉电除尘器清灰方案

1号炉电除尘器清灰方案
1号炉电除尘器清灰方案

电除尘器清灰方案

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电除尘器清灰方案

一、编制说明:

为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理,预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生,切实保护从业人员的生命安全,实施安全风险管理,针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险,以防范人身事故和人员责任事故为重点,明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施,落实更检修过程中关键环节的管控责任,建立现场作业标准化管控流程,保证生产作业活动全过程安全。特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。

二、安全措施:

1.防止高空坠落安全措施

1.1登高作业必须搭设脚手架,脚手架必须搭设牢固,临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网,以防发生高空坠落。脚手架搭设完毕必须进行验收,3米以下脚手架由综合起重班验收合格后,经检修公司安全室验收合格后方可登高时用,3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。1.2登高作业人员应身体健康。施工前必须出具体检报告,体检合格后方能进入现场进行高处作业。施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。

1.3安全带在使用前应进行检查。高空作业必须系好检验合格的安全带,并正确使用安全带(防坠器),安全带必须挂在牢固的构件上,不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的构件上。

1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用,并有检验记录。

2.防止火灾事故措施

2.1检修中按规定使用明火,动用电火焊时,要注意防止引起易燃物的燃烧。

2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作,动用电火焊时应戴手套,必要时还要佩戴防护眼镜。

2.3动火区域内应准备必要的消防器材。

2.4施工现场严禁吸烟。

2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,动火点与气瓶距离不小于10米。氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。

2.6禁止使用有缺陷的焊接设备和气割工具,禁止使用没有减压阀的气瓶,并且减压阀必须安装回火器,氧气乙炔瓶应配有抗震圈。

2.7作业现场易燃杂物及时清理出现场,以防发生火险。

2.8每天收工前,必须检查现场无任何火种留下,并关闭氧气、乙炔瓶供气阀,方可离开现场。

3 防止触电事故措施

3.1现场接、取电源必须联系电气人员完成,严禁无证(电工证)人员私自接取电源。施工中使用的电动工器具必须检验合格后使用。

3.2检查使用行灯及变压器电源线绝缘良好,无裸露现象,现场电源线架空。铺设绝缘胶皮以防发生漏电导致触电事故。

3.3电焊机有良好的接地装置,电焊线无裸露现象,每天下班前关闭电焊机电源。

4.防止高空落物打击及机械伤害安全措施

4.1进入现场戴好检验合格的安全帽,扣紧下颚带,系好帽绳,安全帽必须经检验合格,有检验合格标签。

4.2高空作业必须使用工具袋,工具材料用绳捆绑牢固后上下,严禁上下抛掷,以免砸伤人员或设备。

4.3正确使用检验合格的工器具,不合格的严禁使用。

4.4工作人员正确佩戴劳动防护用品。

5 防止工作人员中毒措施

5.1进入灰斗内部工作前要进行充分的通风。

5.2人员进入灰斗前必须使用专用仪器对仓内有害气体进行检测分析,无异常后方可进人。

5.3所有施工人员必须戴好防护口罩,以防粉尘、二氧化硫气体伤害。

5.5清理灰斗内积灰时,灰斗外应设专人监护。

三、技术措施:

1.所有参加施工的工作人员必须熟悉施工工艺、安全注意事项,施工必须按施工方案进行。

2.办理相应的检修工作票,落实工作票中的安全措施全部正确执行

3.在灰斗内部作业粉尘或二氧化碳浓度增大时需停止作业,工作人员退出工

作区域,待粉尘或二氧化碳浓度降低到允许作业条件时在进行作业。

4.工作人员进入灰斗内部工作时,需确保灰斗内部空气流畅。

5.作业人员进入灰斗内、危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数,检修工作结束后封闭检查孔前再次清点人员及工具,确认无人员及工具留在灰斗内部时立刻关闭相应检查孔。

6.灰斗内部工作完工后,应清理干净灰斗内遗留杂物,灰库内不得遗留任何杂物、铁丝,以防堵塞下灰闸板。

四、应急措施

1.现场使用的材料、工器具堆放不准妨碍工作人员通行,施工通道必须保证畅通,以防发生意外妨碍急救。

2.施工人员必须熟知气体中毒、烫伤、触电、一般外伤急护方法,一旦发生意外事件积极组织救护,并送就近医院进行救治。

五、施工方案

1.正常运行设备先对灰斗内部积灰进行排除运输;

2.打开检查孔对灰斗内部进行观察,查看灰斗内部积灰及结块情况;

3.人工用橡皮锤、钢丝刷清除阳极板、阴极线上的积灰;

4.根据需要检查气化槽堵塞情况,并将堵塞的气化槽拆卸下来后清洗疏通;

5.灰斗内部遗留杂物清理,现场清理。

除尘器施工方案

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制: 审核: 批准: 汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况: 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目,设脉冲滚筒式除尘器,处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体,第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体,以上为第三段。除尘器的内部焊缝(包括制作、安装全部焊缝),都必须用角向磨光机打磨光滑,也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在,打磨完毕,经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍(该工序由设备厂家到现场施工)。 二、施工机具及劳动力计划: ⒈施工人员组织: 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人; 电焊工 6人起重工 6人; 油漆工2人其它8人 安装电工:1人;辅助人员:8人。 项目部所有人员能够精诚协作,保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具: 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施:

工程质量应符合下列标准: 主材Q235A,应符合现行国家《碳素结构钢》的规定; 焊材E4301,应符合GB5117-85及GB1300-77之规定; 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95及《钢制压力容器》GB150-89的规定; 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书,且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证,且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作: 制作前必须认真阅读图纸,清楚了解设计意图,严格按图纸施工。钢材下料,坡口加工均采用半自动切割,坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板,样板弦长不小于 1.5m,卷制中用样板检查其曲率,样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净,φ3.2mm焊条打底,φ4.0mm焊条盖面,背面角向磨光机清根,然后封底焊接。 制作要求: ⒈对口错边量不大于1mm;

脉冲袋式除尘器的清灰装置

脉冲袋式除尘器的清灰装置 脉冲袋式除尘器的清灰装置 由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱 导器和控制仪等几部分组成。 脉冲袋式除尘器清灰装置 工作原理如图所示。脉冲阀一端 接压缩空气包,另一端接喷吹 管,脉冲阀背压室接控制阀,脉 冲控制仪控制着控制阀及脉冲 阀开启。当控制仪无信号输出 时,控制阀的排气口被关闭,脉 冲阀喷口处关闭状态;当控制仪 发出信号时控制排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生位移,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。 (1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件,主要分直角式、淹没式和直通式三类,每类有6个规格接口从20~76mm(0.75~3in)。每个阀一次喷吹耗气量30~600m3/min(0.2~0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4~0.6MPa,淹没式阀是0.2~0.6MPa;进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.06~0.86MPa,两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。 ①直角式脉冲阀构造与工作原理 直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成 90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图 可知,阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个 气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔 进入后气室,此时后气室压力将膜片紧 贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁

布袋除尘器的日常维护与保养

布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”: 1.1.1.1 每天:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查,并至少每两小时一次记录; 1.1.1.2 每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查; 1.1.1.3 每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查; 1.1.1.4 每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况; 1.1.1.5 一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护: 1.1. 2.1滤袋: 定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件: 和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀: 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

余热锅炉几种常见的清灰装置

余热锅炉热烟气成分繁杂,很多热烟气中含有大量的粉尘及熔融状态的黏接性灰,容易在锅炉受热面上积灰并黏结在热面上,影响受热面的传热效果,致使锅炉出力降低,发电量降低,因此解决好锅炉受热面积灰是余热锅炉设计中必须要考虑的问题。为了防止积灰,提高锅炉热效率,实现锅炉安全、稳定运行的目的,结合实际运行情况,及其具体结构特点,一般需采用清灰装置。 目前余热锅炉常用的清灰装置主要有:吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置清灰。 1.吹灰器是余热锅炉常用的一种机械清灰方式,往往一台锅炉装设几十台甚至上百台吹灰器。吹灰介质有过热蒸汽、压缩空气或氮气等。 2.声波清灰的原理是近壁面的气流边界层在声振动作用下断续存在形成声波,且伴有烟气逆向流动,这种不稳定的流动使灰粒难以在管壁表面沉积,进而被逆向流动的烟气携带出锅炉,从而达到清灰目的。

3.可燃气体爆燃吹灰原理利用可燃气体(煤气、乙炔、天然气、石油液化等)与空气按一定比例混合产生特性气体,通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流,已低频脉冲冲击波作用于积灰面,对积灰产生一种先压后拉的作用,使积灰面上的灰垢因冲击而破碎,达到彻底清灰的效果。其传播全方位、有效范围大、不留死角。但吹灰系统复杂,安全性差,设备造价高,投资大。 4.机械振打装置是利用小容量电动机作为动力,通过变速器带动一长轴做低速转动,在轴上按等分的相位挂上许多振打锤,按顺序对锅炉受热满进行锤击,在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动,是黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕,直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。 以上就是关于余热锅炉的一些知识,希望对大家的生活和工作有所帮助。

布袋除尘器常见问题及解决方法

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

余热锅炉清灰装置介绍

目前余热锅炉常用的清灰装置主要有:吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置。 1 吹灰器 吹灰是余热锅炉常用的一种机械清灰方式,吹灰介质有过热蒸汽、高压水、压缩空气或氮气等,它的优点是吹灰介质压力高,喷射速度大,能清除黏附性较强的积灰;安装位置可自由选择、灵活布置;还可以按设计程序自动吹灰;吹灰介质也容易获得。如果采用压缩空气或蒸汽作吹灰介质,还会增加烟气中含氧量或水分并增加烟囱的排烟量,从而对生产工艺带来一定的不良影响。 2 声波清灰 声波吹灰的原理是近壁面的气流边界层在声振动作用下断续存在形成声波,且伴有烟气逆向流动,这种不稳定的流动使灰粒难以在管壁表面沉积,进而被逆向流动的烟气携带出热水回收器,从而达到清灰目的。声波除灰装置具有以下特点: ①在声波有效范围内彻底除灰。由于声波具有反射、衍射、绕射的特性,无论受热面管排如何布置,只要在声波有效作用范围内,声波总可以清除管排间及管排背后的积灰,除灰彻底,不留死角; ②短间隔断续运行,连续保持受热面清洁。一般声波吹灰装置1次工作时间为15-30s,停运20~120min,如此循环往复,可连续保持受热面清洁,有效提高热水回收器换热效率,降低排烟温度; ③无受热面机械损伤。声波依托高温烟气为介质来传播,使烟气中的灰粒在声波能量作用下发生质点位移,从而使灰粒难于附着在管壁上,达到除灰的目的。效果可行,费用较低。 3 可燃气体爆燃吹灰 可燃气体爆燃吹灰原理利用可燃气体(煤气、乙炔、天燃气、石油液化气等)与空气按一定比例混合产生特性气体,通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流,以低频脉冲冲击波作用于积灰面,对积灰产生一种先压后拉的作用,使积灰面上的灰垢因冲击而破碎,达到彻底清灰的效果。其传播全方位、有效范围大、不留死角。但吹灰系统复杂,安全性差,设备造价高,投资大。 4 机械振打 机械振打装置是利用小容量电动机作为动力,通过变速器带动一长轴做低速转动,在轴上按等分的相位挂上许多振打锤,按顺序对热水回收器受热面进行锤击,在锤击的一瞬间使受热面产生强烈的振动,使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕,直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。机械振打的优点是消耗动力少,而且不会对烟气增加额外的介质。但缺点是对热水回收器管子和焊口焊缝的使用寿命和强度有一定程度的不良影响。 以上几种主要的烟气清灰方式都在实践中使用,而且都有一定的效果,针对不同的烟气成分采用不同的吹灰方式。

袋式除尘器脉冲清灰性能研究-洁华 王北平、顾利定-2010年8月23日

袋式除尘器脉冲清灰性能研究 时间:2010年8月23日字体:大中小 王北平顾利定 (浙江洁华环保科技股份有限公司) 摘要本文在试验的基础上分析论证了脉冲阀、气包容积、气包压力以及脉冲时间对脉冲喷吹清灰的影响关系,并阐明 了脉冲时间的选择范围,对工程设计具有重要的指导意义。 关键词脉冲清灰性能研究 1 前言 袋式除尘器主要由壳体、滤袋、清灰机构和输灰系统组成。清灰系统的好坏直接关系到除尘器能否高效、安全、经济运行。近年来,不少科研单位,大专院校发表了很多有关脉冲袋式除尘器及其清灰方面的研究论文,开展了计算机数值模拟计算,提出了不少观点,对脉冲袋式除尘器清灰系统的设计帮助很大。但是在工程实际应用中脉冲袋式除尘器也出现了诸多问题,有的清灰效果不良,滤袋阻力大;有的清灰强度过大,损伤滤袋;有的清灰强度不匀均,影响清灰效果。人们开始探索脉冲清灰中各相关因素的影响关系。为此我们建立了脉冲喷吹试验台。 2 研究内容 在袋式除尘器运行过程中,其主要的运作过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程,可见要保证袋式除尘器的长期安全稳定运行,清灰过程至关重要,清灰的好坏直接关系到滤料的再生能力。袋式除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种,气体脉冲又是袋式除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中,气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹袋式除尘器清灰性能好坏的主要因素。而上述几种因素综合起来就是反映了不同的喷吹气量,不同的喷吹气量决定了滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度的大小,也就决定了脉冲清灰力度的大小。但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹效果的好坏。在工程实际应用中影响喷吹效果好坏的应该是单位时间喷吹气量,其主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响。单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量。 脉冲阀的喷吹气体量主要通过测量气包喷吹前后的压力和根据脉冲气体管道的全压、静压和动压的关系来得出动压,而动压又是速度的表征量,进而根据速度得出气体流量。对比这两种方法,根据气包喷吹前后的压力关系得出的气包耗气量较后者得出的准确。本实验在每次喷吹前就已经截断气包的供气管道,因而根据喷吹前后气包压力的值可以准确的得出气包耗气量,这个耗气量就是脉冲阀的喷吹气体量。 2.1 确定影响喷吹气量的影响因素 本实验用正交实验法来安排试验,试验中正交影响因素有以下四种:

布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述

河北九正通明除尘设备有限公司:四零零,九二六,一五一一 布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述 滤袋清灰压要很好的配合过滤速度,保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间,并配合好除尘器的分室,使用情况等。这是保证运行状态良好,除尘效率高的基础。 对于单室不连续使用的除尘器,应根据粉尘性质和含尘浓度等,结合工业生产要求持续使用的时间,进行慎重的对照研究,以选定适当的过滤速度,实行停风进行清灰。 对于多室、连续使用的除尘器,还要考虑到清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达,该室出风阀门关闭,即气流彻底截断,此时室内滤袋的阻力即应降到零,清灰设备启动进行振打,清灰时间过去,出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开,滤袋阻力不是直线而是曲线变化。在长时间运转过程中,开始和末了的清灰时间里,平均阻力的高度要求接近水平线,才是这种除尘器最满意的清灰操作,做到这一点,首先应考虑在滤袋上的附灰层要有合理的厚度,以便清灰时间最短,且能有效清灰。多室除尘器的阻力是连续的,但当轮流停一个室清灰时,总阻力要增高一些,因为各工作室的过滤速度提高了,清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降,然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力的稳定,才能使总阻力稳定。为此,滤袋的清灰周期应在除尘过程中按照各室阻力情况予以分配。 清灰时间和清灰周期过长或过短,对于连续操作的布袋除尘器,除具有强有力的振打或反风逆流的清灰手段外,还要有两者不能缺少的分室停风设施。 在停风清灰的情况下,从滤袋清除下来的灰尘,自离开滤袋表面后,按重力沉降规律,需要一定时间落到灰斗内失速,整个清灰过程才算告终。由于粉尘疑聚块度的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同,除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的,因为它是任何干式除尘器收尘必须经过的一个步骤。一般清灰停风需要4min时间,率大层数多时则需要4min以上,才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如该室在清灰时沉降不彻底,则再使用时,细尘将再次被吸附到滤袋上,愈在滤袋下部细尘就愈多。对于较粗的粉尘,在清灰时的持续时间内沉降到灰斗内是不成问题的。因此应在布袋除尘器的结构空间内部,在含尘气体通过过滤前,就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用,不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内,以减少滤袋的负担。外滤式扁袋除尘器具有较大的尘端空间,能够较好做到这一点,可以把附在滤袋上的灰量减到一半,甚至更多一些。 设计良好的清灰过程,能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利清除下来,还能很好地组织自然重力沉降,并为在使用中粉尘自然崩落创造好条件,使落灰全部快速沉降到灰斗内。 1

大型炉排垃圾焚烧余热锅炉的基本结构介绍

大型炉排垃圾焚烧余热锅炉的基本结构介绍2010-12-16 11:34 环卫科技网作者:许峰0条评论 摘要:本文介绍了笔者在炉排垃圾焚烧余热锅炉设计中采用的结构,并阐述了设计中应注意的问题。 关键词:余热锅炉;结构设计 0前言 焚烧是目前世界各国广泛采用的城市垃圾处理技术,大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统,正逐渐上升为焚烧处理的主流。作为垃圾焚烧处理系统中的核心设备垃圾焚烧锅炉,国外许多著名焚烧技术与设备公司已积累了大量经验,有了相当成熟的结构。我国近年来通过引进和吸收外来经验及技术,在焚烧技术与设备方面也有了长足进步和很大发展。目前垃圾焚烧锅炉有多种设计结构,以下仅对大型炉排垃圾焚烧余热锅炉的基本设计结构进行介绍。 1余热锅炉的基本技术参数 综目前日处理400t以上生活垃圾的垃圾焚烧锅炉多采用机械炉排作为焚烧设备,焚烧炉后再配置相应的余热回收锅炉,产出蒸汽供汽机发电。 注:生活垃圾的低位发热值一般为6698kJ。 由于垃圾焚烧烟气中的HCL及SOx等有害气体均对焚烧炉体和余热回收锅炉受热面的金属材料,具有强烈的腐蚀性,且当废气

温度在320℃以上时,高温酸性气体(包括SO2,SO3,H2S,HCL 等)长时间与金属材料接触,还会引起高温腐蚀。 典型垃圾焚烧工程的实际经验显示,蒸汽温度若超过400℃,管壁会发生急剧的高温腐蚀,严重影响全厂运行的可靠性、安全性和经济性。所以,很多运行中和正在设计、建设中的垃圾焚烧电厂,蒸汽参数主要采用较保守的次中温或低温设计,(3.5/2.5MPa,400/280℃左右)。 目前,随着材料技术、控温燃烧技术和防腐技术的提高,结合垃圾焚烧发电工程的资源条件改善(垃圾热值有所提高)和技术经济要求(提高资源利用效率、降低运行成本),较多采用的是中温中压蒸汽参数即主蒸汽参数为: 3.5MPa/350℃至 4.5MPa/450℃,可以兼顾可靠性、安全性和经济性(包括造价和运行成本)的协调。 2余热锅炉的基本结构 采用机械炉排作为焚烧方式的垃圾焚烧炉,其后的余热锅炉目前有几种较典型的结构,下面以400t/d处理量垃圾焚烧余热锅炉为例: 2.1四垂直烟道布置结构余热锅炉 上图余热锅炉采用单锅筒、自然循环、四通道、垂直布置、全悬吊结构。在炉排的上方,布置有由一个覆以耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材

布袋除尘器的优点与缺点

早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处理气体能力较低。后来用人工方法清除吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又 发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动 袋式除尘器),过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处理气体,依次对各 室滤袋进行清灰的方法,除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装 挽的袋式除尘器,如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处 理气体的情况下,对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘 气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗*仅.片被处理 决定布袋除尘器工作效率的原因主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说 ,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处理气体能力降低,即过滤风速低。如 何在保证高效率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待 于进一步研究的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。 脉冲布袋除尘器的优点、缺点 布袋除尘器的缺点: 1.对于不同类型的气体、烟气、粉尘等,应选用相应类型的布袋,不同的布袋(寿命期为1--3年)过后必须更换。 2.收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成“糊袋”,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。 3.阻力较大,一般压力损失为1000~1500Pa。 4.对于高温气体,必须采用降温措施。 5.接收粒径大的含尘气体时,布袋较易磨损。必须在原有的布袋脉冲除尘器前端加装一级旋风除尘。 1.除尘效率高,可捕集0.3nm以上的粉尘,使含尘气体净化到20mg/m3甚至以下。 2.附属设备少,投资省,技术要求没有电除尘器那样高。 3.能捕集电除尘难以回收的粉尘;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。 4.对负荷变化适应性好,特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利用。 5.袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。

布袋除尘器常见问题及解决方法介绍

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

2020版余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特点

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版余热锅炉的发展和欧萨 斯锅炉的特点 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2020版余热锅炉的发展和欧萨斯锅炉的特 点 在冶金行业中,采用余热锅炉和其它余热利用设备的节能方法,现已得到广泛的应用。余热锅炉已不仅仅是一台孤立的回收余热设备,而是现代冶金工厂十分关键而又必不可少的设备,它与熔炼炉和电收尘器一起,成为现代化冶炼厂的三大设备。 一、冶金余热锅炉的发展趋势 1、余热锅炉的发展进程发展的三个阶段20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期,由于对有色冶金余热的特点和烟气、烟尘的特性了解不够,误将余热锅炉与一般锅炉等同对待,辐射室及对流管束间距较小,锅炉短期运行后即被积灰堵死。60年代前后为发展中期,主要炉型有多通道式余热锅炉(如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉),其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐

射冷却室,使积灰问题有所改善,但积灰问题尚未完全解决;60年代末至70年代初,余热锅炉进入成熟期,锅炉炉型以直通式炉型为主,有一个大的辐射冷却室,烟气在炉内不转弯,成直流式流动。实践证明,这一炉型经长期运行是比较正常可靠的。 目前余热锅炉的设计仍采用直通式炉型。它有效地解决了以下几个问题。 腐蚀问题通过提高锅炉的运行压力,有效地解决了低温腐蚀问题;通过采用控制炉内金属温度、保持受热面的清洁等措施,防止锅炉产生高温腐蚀。 积灰问题采用大空间辐射室,降低烟气流速,使烟气中的大颗粒充分沉降。在对流段烟气横向冲刷管束,减少积灰和腐蚀。对于烟尘容易粘结的余热锅炉,尽量不设置过热器,一方面防止高温腐蚀,另一方面防止过热器积灰。 磨损问题采用直通式炉型,使余热锅炉内烟气流动平稳均匀,烟气流速控制在5m/s以内,这样可有效地减小烟尘对受热面的磨损。

1号炉电除尘器清灰方案

电除尘器清灰方案 批准: 审定: 审核: 编制:

电除尘器清灰方案 一、编制说明: 为了加强电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全管理,预防粉尘、高处坠落等生产安全事故发生,切实保护从业人员的生命安全,实施安全风险管理,针对电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰等作业安全风险,以防范人身事故和人员责任事故为重点,明确作业流程中每个环节的主要风险及控制措施,落实更检修过程中关键环节的管控责任,建立现场作业标准化管控流程,保证生产作业活动全过程安全。特编写1号炉电除尘器灰斗清灰、阳极板、阴极线刷灰方案及危险点预控。 二、安全措施: 1.防止高空坠落安全措施 1.1登高作业必须搭设脚手架,脚手架必须搭设牢固,临空面必须搭设防护栏杆或挂牢固的安全网,以防发生高空坠落。脚手架搭设完毕必须进行验收,3米以下脚手架由综合起重班验收合格后,经检修公司安全室验收合格后方可登高时用,3米以上脚手架还经安监部验收合格后方可进行登高作业。1.2登高作业人员应身体健康。施工前必须出具体检报告,体检合格后方能进入现场进行高处作业。施工中工作人员精神不振或有饮酒者严禁进入施工现场和登高作业。 1.3安全带在使用前应进行检查。高空作业必须系好检验合格的安全带,并正确使用安全带(防坠器),安全带必须挂在牢固的构件上,不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的构件上。 1.4施工使用的安全带、防坠器必须检验合格后使用,并有检验记录。 2.防止火灾事故措施 2.1检修中按规定使用明火,动用电火焊时,要注意防止引起易燃物的燃烧。 2.2电、火焊须由具有专业资质的熟练焊工操作,动用电火焊时应戴手套,必要时还要佩戴防护眼镜。 2.3动火区域内应准备必要的消防器材。 2.4施工现场严禁吸烟。 2.5现场氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,动火点与气瓶距离不小于10米。氧气瓶与乙炔瓶严禁混装混运。

脉冲除尘器操作规程完整

脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备

脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,降滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大,最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走,所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排走。 由此可知,构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式:低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种:混煤 空气预热器型式:管式空气预热器,:

布袋除尘器入口烟气量:20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量:50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度:≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3(以标准状态计算为准)布袋除尘器除尘效率:99.9% 2、气布比 气布比:0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡,经轧光、热定型、防油、防水处理,运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列,滤袋为圆形,滤袋长2450m,直径130mm。袋笼采用圆形设计,两节笼结构,可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作,直径Φ4mm,袋笼的竖筋数量为12根,反撑环的间距为180~200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成,每一室为一个单元(袋束),每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗,烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧,在结构上与分室成为一体,这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型,各个弯头设有多重导流叶片,灰斗也设有气流分布装置,以尽量减小紊流,使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量,灰斗可承受附加荷载1800kg,斗壁与水平夹角为650C,每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层,外加压形彩板护壳。

布袋除尘器的选择和注意事项

布袋除尘器的选择和注意事项 摘要:滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积 是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器,电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一.使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有: 1.除尘器所处理的含尘气体的特性 2.粉尘的特性 3.除尘器的清灰方式 二.纤维原料制作滤料过去都用天然纤维,常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维,现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种: (1)聚酯(PE-Polyester),商品名称为涤纶。 (2)聚丙烯(PP-Polypropylene),商品名称为丙纶。 (3)共聚丙烯腈(PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer),商品名称为亚克力。 (4)均聚丙烯腈(PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer),商品名称为Dolarit。

(5)偏芳族聚酰胺(m-AR—m-Aramide),商品名为Nomex(诺美克斯)、Conex 、Metamax (美塔斯) (6)聚酰亚胺(PI-Polyimide),商品名称为P84。 (7)聚苯硫醚(PPS——Polyphenylensulfide),商品名称为 Ryton(赖登)、Procon、Torcon。 (8)聚四氟乙烯(PTEE——Polytetrafluoroethylene),商品名称为Teflon(特氟隆)。电袋复合除尘器,电袋除尘器,电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大,却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上,除尘颗粒半径最小可达到0.5μm,由于系统运行效率和除尘效率高,装置运行稳定,为企业创造了较大的经济效益和社会效益,废气排放完全达标。?化工行业 高分子聚合物:聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。 精细化工品:医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。 无机化工品:酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。 ?工业窑炉 水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。 水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%,2μm以下的占19.05%,3μm以下的占24.83%,现水泥窑多数采用布袋除尘。 ?工业锅炉 各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。

余热锅炉的几种清灰装置

SP余热锅炉几种清灰装置 ?作者:陆海梅,陈新,陈俊单位: [2010-6-12] 关键字:余热锅炉-清灰 ?摘要:介绍SP余热锅炉几种清灰装置及其适应性,主要介绍其中的机械振打装置。 0 前言 SP余热锅炉热烟气中含有大量的粉尘,且粉尘细,容易在锅炉受热面上积灰,影响锅炉受热面的传热效果,致使锅炉出力降低,发电量降低,因此解决好锅炉受热面积灰问题是SP余热锅炉最基本也是必须解决的问题。为了防止积灰,提高锅炉热效率,实现锅炉安全、稳定运行的目的,结合实际运行情况,及其具体结构特点,一般需采用清灰装置。目前SP 余热锅炉常用的清灰装置主要有:吹灰器、声波清灰、可燃气体爆燃吹灰和机械振打装置。 1 几种清灰方式 1.1 吹灰器 吹灰是余热锅炉常用的一种机械清灰方式,往往一台锅炉装设几十台甚至上百台吹灰器。吹灰介质有过热蒸汽、压缩空气或氮气等,它的优点是吹灰介质压力高,喷射速度大,能清除黏附性较强的积灰;安装位置可自由选择;还可以按设计程序自动吹灰;吹灰介质也容易获得。它的缺点是一次性投资较大;吹扫有死角,清灰不完全;运行费用高。如果采用压缩空气或蒸汽作吹灰介质,还会增加烟气中含氧量或水分并增加锅炉的排烟量,从而对生产工艺带来一定的不良影响。 1.2 声波清灰 声波吹灰的原理是近壁面的气流边界层在声振动作用下断续存在形成声波,且伴有烟气逆向流动,这种不稳定的流动使灰粒难以在管壁表面沉积,进而被逆向流动的烟气携带出锅炉,从而达到清灰目的。声波除灰装置具有以下特点:①在声波有效范围内彻底除灰。由于声波具有反射、衍射、绕射的特性,无论受热面管排如何布置,只要在声波有效作用范围内,声波总可以清除管排间及管排背后的积灰,除灰彻底,不留死角;②短间隔断续运行,连续保持受热面清洁。一般声波吹灰装置1次工作时间为15-30s,停运20~120min,如此循环往复,可连续保持受热面清洁,有效提高锅炉换热效率,降低排烟温度;③无受热面机械损伤。声波依托高温烟气为介质来传播,使烟气中的灰粒在声波能量作用下发生质点位移,从而使灰粒难于附着在管壁上,达到除灰的目的。但声波吹灰器震动膜片制造难度大,造价高,需不断更换,维护工作量大,成本高,且持续的140分贝以上的噪音对人体有害。 1.3 可燃气体爆燃吹灰 可燃气体爆燃吹灰原理利用可燃气体(煤气、乙炔、天燃气、石油液化气等)与空气按一定比例混合产生特性气体,通过燃烧混合气体产生冲击波和高速热气流,以低频脉冲冲击波作用于积灰面,对积灰产生一种先压后拉的作用,使积灰面上的灰垢因冲击而破碎,达到

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。

除尘器安装施工方案

除尘器安装施工方案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

电解铝工程 除尘器施工方案 编制: 审核: 审批: 编制日期: 集团有限责任公司

目录

前言: 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备,在以往的工程中,比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部,都有除尘器的安装施工,现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有:支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b.《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表:

二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案,并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收,在业主、施工单位和厂家的共同参与下,按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量,做好开箱检查记录,及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺: 安装步骤 1、先检查基础,按常规清理,找平、放线。 2、将支柱就位,并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管,先安装下箱体,再安装上箱体,出风管。 4、栏杆及爬梯。

布袋除尘器的注意事项

布袋除尘器的注意事项 除尘器,布袋式除尘器,袋式除尘器; 除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。 若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器,电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一.使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有: 1.除尘器所处理的含尘气体的特性2.粉尘的特性3.除尘器的清灰方式 二.纤维原料制作滤料过去都用天然纤维,常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维,现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种: (1)聚酯(PE-Polyester),商品名称为涤纶。 (2)聚丙烯(PP-Polypropylene),商品名称为丙纶。

(3)共聚丙烯腈(PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer),商品名称为亚克力。 (4)均聚丙烯腈(PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer),商品名称为Dolarit。 (5)偏芳族聚酰胺(m-AR—m-Aramide),商品名为Nomex(诺美克斯)、Conex 、Metamax(美塔斯) (6)聚酰亚胺(PI-Polyimide),商品名称为P84。 (7)聚苯硫醚(PPS——Polyphenylensulfide),商品名称为Ryton(赖登)、Procon、Torcon。 (8)聚四氟乙烯(PTEE——Polytetrafluoroethylene),商品名称为Teflon(特氟隆)。 电袋复合除尘器,电袋除尘器,电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大,却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上,除尘颗粒半径最小可达到0.5μm,由于系统运行效率和除尘效率高,装置运行稳定,为企业创造了较大的经济效益和社会效益,废气排放完全达标。 化工行业 高分子聚合物:聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。

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