布袋除尘器ppt概述
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除尘器—布袋式除尘器(通风除尘技术课件)(2024版)
（1）过滤——静止——清灰——过滤——静止——清灰 （2）过滤——清灰——静止——过滤——清灰——静止 四状态袋式除尘器： 过滤——静止——清灰——静止——过滤——静止——清灰——静止 一般情况下，两状态的袋式除尘器除尘效果差，三状态、四状态的袋式除尘器清 灰效果较好，但存在时间间隔，所以在实际工作中，经常把一台除尘器分成两个或 多个除尘室，交替进行除尘和清灰。
滤速度，但必须及时清灰
四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素
1.滤布的性能 滤布的性能主要包括：织物的材料、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、 织物厚度、表面处理等。 滤料的性能不仅取决于滤料的材质，而且还取决于编织方法和后整理措施。编织 方法主要包括纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。 织纹基本有三种，即平纹、斜纹、缎纹，其差别在于纵向的经线和横向的纬线交 织的方法不同。织得紧的平纹透气性很小，斜纹和缎纹的开孔率较大，应用较多。
五、布袋式除尘器的类型
➢ 按滤袋形状
扁袋
圆袋
➢ 按含尘气流进入滤袋的方向
内滤式
➢ 按进气方式的不同
上进式
➢ 按清灰方式
机械振动清灰
逆气流清灰
外滤式 下进式 吹灰圈清灰
脉冲清灰
五、布袋式除尘器的类型
五、布袋式除尘器的类型
六、布袋式除尘器的应用
布袋式除尘器在实际使用中常根据清灰方式命名，常用的清灰方式为气流反吹风 清灰，由于喷吹时间极短，具有脉冲的特性，因而气流反吹风清灰的布袋除尘器又 常称为脉冲除尘器。
2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近 100%。
3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。 4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能 采用高过滤风速。 5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。
滤速度，但必须及时清灰
四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素
1.滤布的性能 滤布的性能主要包括：织物的材料、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、 织物厚度、表面处理等。 滤料的性能不仅取决于滤料的材质，而且还取决于编织方法和后整理措施。编织 方法主要包括纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。 织纹基本有三种，即平纹、斜纹、缎纹，其差别在于纵向的经线和横向的纬线交 织的方法不同。织得紧的平纹透气性很小，斜纹和缎纹的开孔率较大，应用较多。
五、布袋式除尘器的类型
➢ 按滤袋形状
扁袋
圆袋
➢ 按含尘气流进入滤袋的方向
内滤式
➢ 按进气方式的不同
上进式
➢ 按清灰方式
机械振动清灰
逆气流清灰
外滤式 下进式 吹灰圈清灰
脉冲清灰
五、布袋式除尘器的类型
五、布袋式除尘器的类型
六、布袋式除尘器的应用
布袋式除尘器在实际使用中常根据清灰方式命名，常用的清灰方式为气流反吹风 清灰，由于喷吹时间极短，具有脉冲的特性，因而气流反吹风清灰的布袋除尘器又 常称为脉冲除尘器。
2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近 100%。
3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。 4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能 采用高过滤风速。 5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。
袋式除尘器PPT课件
• 过滤风速一般为0.5－2.0m/min，压力损失控制范围1000－ 1500Pa
• 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损 少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
第11页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
第9页/共31页
袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快，滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
第10页/共31页
典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
第30页/共31页
感谢您的观看！
第31页/共31页
• 最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例（%）
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例（%）
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
第21页/共31页
袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯
• 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损 少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况
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袋式除尘器的清灰
• 脉冲喷吹清灰
• 利用4-7atm的压缩空气反吹， 压缩空气的脉冲产生冲击波， 使滤袋振动，粉尘层脱落
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袋式除尘器的清灰
• 机械振动清灰
清洁气 体出口
• 此类型袋式除尘器的优点
是工作性能稳定，清灰效
含尘气
果较好
体入口
• 缺点是滤袋常受机械力作 用损坏较快，滤袋检修与 更换工作量大
灰斗
清洁气 体一侧
滤袋
固定孔 板
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典型机械振动式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
• 逆气流清灰
• 颗粒层除尘器的除尘
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• 最佳操作 最佳费用，即长期的最低费用
建设投资费用
项目
投资比例（%）
袋滤室
33.6
管道
27.3
基建和安装
11.8
风机和马达
10.5
处理设备
4.2
设计
4.2
试车
4.2
测试仪表
2.1
运输费
2.1
运行费用
项目
所占比例（%）
电力
15.6
劳务
39.0
厂内杂项开支
32.5
滤布
13.0
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袋式除尘器的运行
差
差
1
好
2.5
聚四氟乙烯
布袋除尘器培训材料-PPT资料31页
SJEE
滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－600 g/m²。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
布袋除尘器培训材料
滤袋
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
SJEE
布袋除尘器培训材料
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
SJEE
滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。
确认压缩空气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。
检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。
在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。 检查膜片阀和先导阀的密封性能。
检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。 检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓
SJEE
布袋除尘器操作运行
2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。
这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。
在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。
脉冲布袋除尘器知识培训PPT课件
.
4
2、除尘器的结构
滤室：滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、 烟气进口烟道等。 滤袋材料是柔性的透 气性介质，一般为针刺或覆膜材料。滤袋 由金属笼骨支撑，以保证在过滤时不至于 被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体，悬挂 在花板上。 滤室下方装有灰斗，灰斗也通常作为烟气 的进口。 灰斗中的导流板用来吸收进口 烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流 ，保护滤袋免遭磨损，并使各个滤袋的负 荷均匀。 排灰装置：在灰斗的出口。包括卸灰阀、
.
10
布袋除尘器设备参数
项目
单位
数量
设计风量（1656000Pa） Nm3/h
64953
出口粉尘浓度保证值 箱体数
mg/Nm3 干 11％O2 ≤10
个
8
箱体布置方式
并列双排，每排 4 个箱体
滤袋尺寸（直径×长度）
m
0.152×6
总过滤面积
m2
2300
滤袋材质
100%PTFE+PTFE 覆膜
过滤风速
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
.
3
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
脉冲布袋除尘器知识培训ppt
-
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
-
2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
-
除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
-
安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
-
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
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安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
布袋除尘器课件
（二）、布袋除尘器所属设施元件的功能作用： 1、布袋除尘器入口挡板门 挡板门为百叶窗式结构，门板采用双弧面中空式密封结构，流阻小。门 板与门板之间采用硬密封，在设计压力下和温度下有良好密封性。
2、灰斗插板阀 手动方形插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件构成，通 过手轮转动使丝杆带动闸板沿水平方向反复运动，达到阀门启闭目的。
筋板已经焊好， 可以先将筋板与立柱切割，调整好立柱的垂直度后再 将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。 立柱及下部框 架的找正可以用水准仪、 水平仪、 卷尺对纵向、 横向中心线和标高 进行检查、 验收， 合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达 到要求高度， 保证牢固。 二、 灰斗制作、 安装的质量控制： 灰斗是除尘器的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度， 而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条 件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大， 运输不方 便、 运输成本加大， 又极易造成变形， 加大了现场校正的工作量。 同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将 灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的 原因， 可以将灰斗四侧板的接缝的位置相互错开（ 如下图 ） ， 这样 可使现场的拼装工作大大减少， 并保证了灰斗制作、 安装的精度及 强度， 也减少了拼装使用的机械台班的数量。
灰斗插板阀常见故障及处理方法
3、仓泵圆顶阀 圆顶阀阀芯是一个球面圆顶，又称为圆顶阀，圆顶阀在开关过程中，阀 芯与橡胶密封圈间保持有约2 mm的间隙，使阀芯和橡胶密封圈以无接触的方 式运动，目的是使阀芯与橡胶密封圈之间不产生摩擦，减少磨损。圆顶阀的 气动执行元件为直行程双作用气缸，直接驱动圆顶阀转动，有效的防止了灰 尘进入其中造成磨损、泄漏等现象的发生。当圆顶阀处于关闭状态时，橡胶 密封圈充气、膨胀，紧紧的压在球面圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠的 密封环带，阻止了管道内物料的流动。
布袋除尘器基础知识培训ppt课件
布袋除尘器的阻力控制
阻力控制方法:
确定了合适的气布比，有完善的清灰系统，滤料阻过阀门的风速定得过大，一般不宜超 过10m/s。阀门的局部阻力hf=（v2/2g）r，阀门局阻hf 的大小与v的平方成正比。 另一方面应尽量避免除尘器进出风口与相接管道断面 有过大的变化，排风口断面风速尽量低些。 烟气总管向各分室灰斗分支管道及进风挡板结构要合 理有效，减小不必要的局阻增加。 控制袋除尘器运行阻力的最有效方法之一为差压自动 控制
脉冲清灰技术-原理
脉冲清灰原理: 是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态的中 心收缩状向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表 面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振 动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气 流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的 过程，达到清灰的目的。真正起作用的主要是 脉冲气流引起的空气振动，带动滤袋壁的来回 运动，而且这种运动的初始速度极大
布袋除尘器的工作原理
过滤：含尘烟气经烟道进入进气管再进入气室，部分
粗颗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤 室，经滤袋表面过滤后，进入净气室，然后经由通风 槽、排气阀、出气管道由风机排入大气.
清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋表
面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增 加一定值后，这就需要对滤袋表面进行清灰，即通过 外力将滤袋内表面上附着的粉尘除掉，使除尘器的运 行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入 正常运行。
清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在粉尘粘性大，浓度较高时， 过滤阻力上升较快，在一定的外部条件下容易糊袋 ;3.由于除尘器 阻力不断增大可达到3000~4000Pa，风机压头提高，能耗增大 .
布袋除尘器PPT
撞起主导作用，增大滤尘效率η，要求增加uf；若扩散作用起主导作用，说明粒子小于 1μm，要增大滤尘效率η，要减少uf。 – 过滤速度的选择因气体性质和所要求的除尘效率不同而不同。一般选用范围为0.6～ 1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把滤 袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除尘效 率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷
K — 粉尘或滤料的渗透率（permeability），由实验测定
x — 粉尘或滤料的厚度
袋式除尘器除尘效率的影响因素
渗透率K是沉积粉尘层性质，如孔隙率、比表面 积、孔隙大小分布和粉尘粒径分布等的函数
P
Pf
PP
xf g
Kf
xP g
KP
对于给定的滤料和操作条件，Pf 滤料的压力损失
基本上是一个常数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘负荷 m ——单位面积滤布上的积尘量（kg/m2）。 m增大时，除尘效率提高，但滤布的积尘量太 大，除尘效率反而降低，压损增大，气体 处理量减小。
袋式除尘器除尘效率的影响因素
▪过滤风速 烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比 过滤速度是一个重要的技术经济指标。选用高的过 滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占 地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力 损失却会加大。 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
通过袋式除尘器的压力损失主要由 Pf 决定 ΔP主要由颗粒层渗透率K和厚度XP决定
袋式除尘器除尘效率的影响因素
粉尘的比阻力系数
袋式除尘器除尘效率的影响因素
• 过滤阻力与粉尘负荷
布袋除尘器ppt课件
滤袋
离），粉尘被阻留顺滤
袋的外表面，净化后的
气体经过滤袋口后进入
含尘气
清洁室，由出风口排除。 体
净气 室
清灰状 态下的 滤袋 滤室
袋式除尘器的工作原理图
洁净气 体
布袋除尘器的除尘原理 风的走向图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过
高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油 温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员 采取冷却方式冷却。
当油位低于油箱1/2时，电控箱“油位低”指示灯亮，并向中控发出“油位低”信号。
清灰系统介绍
1.机械振动清灰
优点：工作性能稳定，清灰效果较好 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大
1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除 尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制，采用工 业以太网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
3.电气操作系统
布袋除尘器培训课件(抚顺石化公司热电厂除灰车间)
二、布袋除尘器系统工艺原理
二、布袋除尘器系统工艺原理
含尘烟气由进烟口经布袋除尘器中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒 由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进 入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由 滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体，由出烟口排出，经锅炉吸风 机进到脱硫装置。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不 断增加，从而导致布袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设 定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室 的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲 阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085）s向每条滤袋喷射。 压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的 作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑所脱落粉尘能够有效 落入灰斗的时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一 袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。灰斗中 的粉尘采用定时或连续的方式，通过双套管正压浓相气力输送系统，将 灰输送至灰库。
单位
sec sec
MPa m3/min
个
sec
个
个
个
个
参数 10 30～60 无油、无水、无尘 0.2～0.4 6～8 216 5 12 电动蝶阀 24 气动闸阀 4 气动闸阀 6 有机硅喷塑 编织 顶部弹簧涨圈 岩棉/压型彩钢板 100/0.7
备注
四、除尘器操作
四、除尘器操作
1、除尘器的操作： 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在PLC主控下
内时突然打开。 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多
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调节 阀
1-除尘器客体；2-布袋(过滤时)；3-螺旋输送机； 4-旋转卸灰阀；5-布袋(清灰时)；6-反吹风切换阀 分室反吹除尘器工作原理
四、袋式除尘器的性能表示方法
• 袋式除尘器性能的优劣通常用除尘效率、 压力损失、过滤风速及滤袋寿命来表示。
1.除尘效率
除尘效率是指含尘气流通过袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量 占进入除尘器的粉尘量的百分数，用公式表示为：
MC24-Ⅱ MC36-Ⅱ MC48-Ⅱ MC60-Ⅱ MC72-Ⅱ MC84-Ⅱ MC96-Ⅱ MC120-Ⅱ
99.5 1100×1100×3667 1485 99.5 1100×1450×3667 1495 99.5 1750×1100×3667 1730 99.5 2100×1100×3667 1950 99.5 2100×1270×3667 2230 99.5 2100×1478×3667 2400 99.5 2100x1780x4000 2600
PPC64-5 PPC64-6
PPC64-7 PPC64-8 PPC96-4 PPC96-5 PPC96-6 PPC96-7 PPC96-8 PPC96-9 96-2×5 96-2×6 96-2×7 96-2×8 96-2×9 96-2×10 128-6 128-9 128-10 128-2×6
22300 26700
单机除尘器参数表
型号规格 过滤 过滤 含尘 过滤风量m 阻力H2 效率 外型尺寸长×宽× 重量(K 面积m 浓度g 风速 m/mi 3/n omm % g) 高(mm) 2 /m3 n 18 27 36 45 54 63 72 99 <15 <15 <15 <15 <15 <15 <15 <15 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2160-4320 3240-6480 4320-8640 5400-10800 6480-12960 7560-15120 8640-17280 10800-2160 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 99.5 690×1100×3667 1133
9.960 11.640
13.320 15.000 10452 12120 14880 16920 19810 21240 25200 30240 35280 40320 45360 50400 24120 31680 34680 43920
128-2×7 128-2×8
128-2×9 128-2×10 128-2×11 128-2×12 128-2×13 128-2×14
性能特点
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排 放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地 面积少， 运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、 化工、电力、轻工等行业的烟气除尘。 2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封 材料，制作过程上以煤油检漏，漏风率很低。 3、进出口风道布置紧凑，气流阻力小。 4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可 成倍提高滤袋与阀片的寿命。 5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。 6、采用上部抽袋方式，改善了检修操作环境。
气箱脉冲布袋除尘器 低压脉冲布袋除尘器 正压布袋除尘器 单机除尘器 旋风除尘器
PPC气箱脉冲袋式除尘器
国祥矿业PPC32-5气箱脉冲袋式除尘器
气箱脉冲袋式除尘器技术参数
型号 参数 处理风量(m3/h) 过滤风速(m/min) 过滤面积(m2) 滤袋数(个) 阻力(Pa) 含尘浓度(g/m3) 保温层面积(m2) 重量(kg) PPC32-3 PPC32-4 PPC32-5 PPC32-6 PPC64-4 6900 8930 11160 13390 17800 93 124 155 186 248 96 128 160 192 256 ＜1000 26.5 34 41 48.5 70 2.880 4.080 5.280 6.480 7.280
正压布袋除尘器
XTLC正压布袋除尘器 它的优点是除尘效率高，运行可靠，管理简单，投资费用 少，滤布寿命长，但滤袋的比负荷低，初建时用布量较多 ，占地面积大。 正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除 尘器，使除尘器在正压下工作，压入式除尘器净化后的气 体可直接排到大气中，净化则不需采用密封结构，构造简 单，节省管道，造价较吸出式低20%-30%，但因含尘气 体通过风机，风机叶片磨损较大，当粉尘腐蚀性和附着性 都比较强或含尘质量浓度大于3g/m3的时候不宜使用，对 于处理高温和有毒气体较不利。
2.压力损失
压力损失是除尘器的重要的技术经济指标 初次使用的滤袋压力损失很小，200-250Pa 随着滤袋表面粉尘层的增加，压力损失增大 正常的压力损失控制在1500-2000Pa左右
滤袋的总压力损失是由清洁滤袋的压力损失
和粘附粉尘层的压力损失两部分组成
ΔP ΔP0 ΔPd
31200 35700 26800 33400 40100 46800 53510 60100 66900 80700 94100 107600 121000 134500 67300 100900 112100 34600 1.2-2.0
310 372
434 496 372 465 557 650 744 836 929 1121 1308 1494 1681 1868 935 1402 1558 1869
不足之处是滤袋的耐温和耐腐蚀性能受到限 制，对于特殊气体的处理，滤袋价格昂贵 ，对潮湿、黏性粉尘的处理不如湿式除尘 器。
袋式除尘器工作原理
• 袋式除尘器由箱体，滤袋(含框架) ，清灰装置，灰斗及除灰装置等组 成。 • 如图，箱体内悬吊着许多滤袋，含 尘气体进入除尘器后，通过并列安 装的滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外 表面，净化后的气体从除尘器出口 排出。随着粉尘在滤袋上的积聚， 含尘气体通过滤袋的阻力也会相应 增加。当阻力达到一定的数值时， 利用清灰装置将这些粉尘排出除尘 器，实现清灰。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器
脉冲喷吹清灰
清灰方式： 清灰时，由脉冲控制仪控制脉冲阀开启，气包内的压缩 空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股 高速高压的气流，使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰 斗内，达到清灰目的。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器
分室反吹清灰袋式除尘器
• 清灰方式：
分室反吹清灰袋式除尘器通常 被分隔成若干室，每个室都有单 独的灰斗及含尘气体进口管、清 洁气体出口管和反吸风管，并分 别与进气总管和反吸风总管相连 。当一个室反吹清灰时其他室正 常过滤运行。反吹风通过反吹风 切换阀6进入清灰室内，反吹风 吹向滤袋，对滤袋进行吹洗，方 向正好与正常过滤方向相反，滤 袋内表面上的粉尘被吹落到灰斗 中。
单机除尘器 MC单机袋式除尘器具有净化效率高， 处理气体能力大，性能稳定，操作方便、 滤袋寿命长、维修工作量小等优点。 有24.36.48.60.72.84.96.120几种规 格，其中每种规格分别有两种安装形式： A带灰斗和卸灰阀；B法兰式。 适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工 、制药、碳素、建材、矿山等单位。
袋式除尘器的分类及清灰机理
1、按进气方式分类
a.上进气 b.下进气
2、按过滤方式分类
a.内滤式 b.外滤式
内
按除尘器内的压力分类
a.负压式 b.正压式
按滤袋形状分类
a.圆形 b.扁形 c.双层圆筒 d.菱形
按清灰方式分类
机械振打清灰袋式除尘器 反吹风清灰袋式除尘器 脉冲喷吹清灰袋式除尘器
滤速取较大值时，。
滤速取较低值时，一次性投资大， 但运行费用低，除尘器使用寿命 长，保证了除尘效率。
4.滤袋寿命
滤袋寿命的一般定义为在破损滤袋占总滤袋的10 ％时所使用的时间，它与滤料的材质、烟气温湿度、成 分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、清灰方式等因素 有关，同时也受维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘 浓度的影响。一般来说，滤袋使用2～3年是正常的。
目录
袋式除尘器的除尘原理
袋式除尘器除尘效率的影响因素
袋式除尘器的结构、分类和命名 常见袋式除尘器
袋式除尘器的选型
颗粒层除尘器
袋式除尘器概述
袋式除尘器是利用纤维性滤袋捕集含尘气 体中粉尘的除尘设备。
• 优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘 效率一般> 99％。运行稳定，适应性强， 不受风量波动以及尘源的粉尘浓度和气体 量的影响。
3.过滤速度
过滤速度是指气体通过滤料的平均速度。 也可定义为烟气实际体积流量与滤布面积 之比，所以也称为气布比。
Q VF 60 A
工业上还常用比负荷qF的概念，是指每单 位过滤面积、单位时间内所过滤的气体量。
qF Q / A 60VF
过滤速度或比负荷是表征袋式除尘器 处理气体能力的重要技术经济指标 过滤速度影响惯性碰撞大小和扩散作用 过滤细粉尘时滤速应取0.6-1.0 m/min 对于粗粉尘，滤速取2 m/min左右
晋西集团军品线单机除尘器MC-80
旋风除尘器 • • • • XLP型旁路式旋风除尘器 XD-Ⅱ型多管旋风除尘器 CLT/A型旋风除尘器 XLG型高效陶瓷多管旋风除尘器
52680 60000
66480 72000 78480 96400 93600 100800
低压脉冲布袋除尘器 SLDM长袋低压脉冲布袋除尘器是为满
足大风量烟气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器 。它综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点 ，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰再 吸附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低 。
15700 179400
201900 224300 247600 269100 291600 314000
1-除尘器客体；2-布袋(过滤时)；3-螺旋输送机； 4-旋转卸灰阀；5-布袋(清灰时)；6-反吹风切换阀 分室反吹除尘器工作原理
四、袋式除尘器的性能表示方法
• 袋式除尘器性能的优劣通常用除尘效率、 压力损失、过滤风速及滤袋寿命来表示。
1.除尘效率
除尘效率是指含尘气流通过袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量 占进入除尘器的粉尘量的百分数，用公式表示为：
MC24-Ⅱ MC36-Ⅱ MC48-Ⅱ MC60-Ⅱ MC72-Ⅱ MC84-Ⅱ MC96-Ⅱ MC120-Ⅱ
99.5 1100×1100×3667 1485 99.5 1100×1450×3667 1495 99.5 1750×1100×3667 1730 99.5 2100×1100×3667 1950 99.5 2100×1270×3667 2230 99.5 2100×1478×3667 2400 99.5 2100x1780x4000 2600
PPC64-5 PPC64-6
PPC64-7 PPC64-8 PPC96-4 PPC96-5 PPC96-6 PPC96-7 PPC96-8 PPC96-9 96-2×5 96-2×6 96-2×7 96-2×8 96-2×9 96-2×10 128-6 128-9 128-10 128-2×6
22300 26700
单机除尘器参数表
型号规格 过滤 过滤 含尘 过滤风量m 阻力H2 效率 外型尺寸长×宽× 重量(K 面积m 浓度g 风速 m/mi 3/n omm % g) 高(mm) 2 /m3 n 18 27 36 45 54 63 72 99 <15 <15 <15 <15 <15 <15 <15 <15 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 2160-4320 3240-6480 4320-8640 5400-10800 6480-12960 7560-15120 8640-17280 10800-2160 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 120-15 0 99.5 690×1100×3667 1133
9.960 11.640
13.320 15.000 10452 12120 14880 16920 19810 21240 25200 30240 35280 40320 45360 50400 24120 31680 34680 43920
128-2×7 128-2×8
128-2×9 128-2×10 128-2×11 128-2×12 128-2×13 128-2×14
性能特点
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排 放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地 面积少， 运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、 化工、电力、轻工等行业的烟气除尘。 2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封 材料，制作过程上以煤油检漏，漏风率很低。 3、进出口风道布置紧凑，气流阻力小。 4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可 成倍提高滤袋与阀片的寿命。 5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。 6、采用上部抽袋方式，改善了检修操作环境。
气箱脉冲布袋除尘器 低压脉冲布袋除尘器 正压布袋除尘器 单机除尘器 旋风除尘器
PPC气箱脉冲袋式除尘器
国祥矿业PPC32-5气箱脉冲袋式除尘器
气箱脉冲袋式除尘器技术参数
型号 参数 处理风量(m3/h) 过滤风速(m/min) 过滤面积(m2) 滤袋数(个) 阻力(Pa) 含尘浓度(g/m3) 保温层面积(m2) 重量(kg) PPC32-3 PPC32-4 PPC32-5 PPC32-6 PPC64-4 6900 8930 11160 13390 17800 93 124 155 186 248 96 128 160 192 256 ＜1000 26.5 34 41 48.5 70 2.880 4.080 5.280 6.480 7.280
正压布袋除尘器
XTLC正压布袋除尘器 它的优点是除尘效率高，运行可靠，管理简单，投资费用 少，滤布寿命长，但滤袋的比负荷低，初建时用布量较多 ，占地面积大。 正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除 尘器，使除尘器在正压下工作，压入式除尘器净化后的气 体可直接排到大气中，净化则不需采用密封结构，构造简 单，节省管道，造价较吸出式低20%-30%，但因含尘气 体通过风机，风机叶片磨损较大，当粉尘腐蚀性和附着性 都比较强或含尘质量浓度大于3g/m3的时候不宜使用，对 于处理高温和有毒气体较不利。
2.压力损失
压力损失是除尘器的重要的技术经济指标 初次使用的滤袋压力损失很小，200-250Pa 随着滤袋表面粉尘层的增加，压力损失增大 正常的压力损失控制在1500-2000Pa左右
滤袋的总压力损失是由清洁滤袋的压力损失
和粘附粉尘层的压力损失两部分组成
ΔP ΔP0 ΔPd
31200 35700 26800 33400 40100 46800 53510 60100 66900 80700 94100 107600 121000 134500 67300 100900 112100 34600 1.2-2.0
310 372
434 496 372 465 557 650 744 836 929 1121 1308 1494 1681 1868 935 1402 1558 1869
不足之处是滤袋的耐温和耐腐蚀性能受到限 制，对于特殊气体的处理，滤袋价格昂贵 ，对潮湿、黏性粉尘的处理不如湿式除尘 器。
袋式除尘器工作原理
• 袋式除尘器由箱体，滤袋(含框架) ，清灰装置，灰斗及除灰装置等组 成。 • 如图，箱体内悬吊着许多滤袋，含 尘气体进入除尘器后，通过并列安 装的滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外 表面，净化后的气体从除尘器出口 排出。随着粉尘在滤袋上的积聚， 含尘气体通过滤袋的阻力也会相应 增加。当阻力达到一定的数值时， 利用清灰装置将这些粉尘排出除尘 器，实现清灰。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器
脉冲喷吹清灰
清灰方式： 清灰时，由脉冲控制仪控制脉冲阀开启，气包内的压缩 空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股 高速高压的气流，使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰 斗内，达到清灰目的。
脉冲喷吹清灰袋式除尘器
分室反吹清灰袋式除尘器
• 清灰方式：
分室反吹清灰袋式除尘器通常 被分隔成若干室，每个室都有单 独的灰斗及含尘气体进口管、清 洁气体出口管和反吸风管，并分 别与进气总管和反吸风总管相连 。当一个室反吹清灰时其他室正 常过滤运行。反吹风通过反吹风 切换阀6进入清灰室内，反吹风 吹向滤袋，对滤袋进行吹洗，方 向正好与正常过滤方向相反，滤 袋内表面上的粉尘被吹落到灰斗 中。
单机除尘器 MC单机袋式除尘器具有净化效率高， 处理气体能力大，性能稳定，操作方便、 滤袋寿命长、维修工作量小等优点。 有24.36.48.60.72.84.96.120几种规 格，其中每种规格分别有两种安装形式： A带灰斗和卸灰阀；B法兰式。 适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工 、制药、碳素、建材、矿山等单位。
袋式除尘器的分类及清灰机理
1、按进气方式分类
a.上进气 b.下进气
2、按过滤方式分类
a.内滤式 b.外滤式
内
按除尘器内的压力分类
a.负压式 b.正压式
按滤袋形状分类
a.圆形 b.扁形 c.双层圆筒 d.菱形
按清灰方式分类
机械振打清灰袋式除尘器 反吹风清灰袋式除尘器 脉冲喷吹清灰袋式除尘器
滤速取较大值时，。
滤速取较低值时，一次性投资大， 但运行费用低，除尘器使用寿命 长，保证了除尘效率。
4.滤袋寿命
滤袋寿命的一般定义为在破损滤袋占总滤袋的10 ％时所使用的时间，它与滤料的材质、烟气温湿度、成 分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、清灰方式等因素 有关，同时也受维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘 浓度的影响。一般来说，滤袋使用2～3年是正常的。
目录
袋式除尘器的除尘原理
袋式除尘器除尘效率的影响因素
袋式除尘器的结构、分类和命名 常见袋式除尘器
袋式除尘器的选型
颗粒层除尘器
袋式除尘器概述
袋式除尘器是利用纤维性滤袋捕集含尘气 体中粉尘的除尘设备。
• 优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘 效率一般> 99％。运行稳定，适应性强， 不受风量波动以及尘源的粉尘浓度和气体 量的影响。
3.过滤速度
过滤速度是指气体通过滤料的平均速度。 也可定义为烟气实际体积流量与滤布面积 之比，所以也称为气布比。
Q VF 60 A
工业上还常用比负荷qF的概念，是指每单 位过滤面积、单位时间内所过滤的气体量。
qF Q / A 60VF
过滤速度或比负荷是表征袋式除尘器 处理气体能力的重要技术经济指标 过滤速度影响惯性碰撞大小和扩散作用 过滤细粉尘时滤速应取0.6-1.0 m/min 对于粗粉尘，滤速取2 m/min左右
晋西集团军品线单机除尘器MC-80
旋风除尘器 • • • • XLP型旁路式旋风除尘器 XD-Ⅱ型多管旋风除尘器 CLT/A型旋风除尘器 XLG型高效陶瓷多管旋风除尘器
52680 60000
66480 72000 78480 96400 93600 100800
低压脉冲布袋除尘器 SLDM长袋低压脉冲布袋除尘器是为满
足大风量烟气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器 。它综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点 ，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰再 吸附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低 。
15700 179400
201900 224300 247600 269100 291600 314000