120型控制阀故障分析与处理方法
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析120型空气控制阀是一种常见的控制元件，广泛应用于各种工业领域中。
但在使用过程中，也会出现一些故障，影响其正常工作。
本文将探讨120型空气控制阀的故障原因及分析。
120型空气控制阀主要由阀体、阀芯、弹簧、密封件等部件组成。
它是一种单作用膜片式气动执行机构。
其原理是通过控制气源进出，使阀芯上下运动，改变阀门的通断状况，实现流体介质的控制。
1. 阀门无法关闭出现这种情况，可能是由于阀芯卡死或密封不良导致的。
首先需要检查阀芯是否卡死，如果是，则需清洗阀芯及阀门内部；如果阀芯未卡死，需要检查阀门密封件是否磨损或损坏，若磨损或损坏，应更换密封件。
出现这种情况，可能是由于气路堵塞、气源压力不足或阀门卡死等原因导致的。
需要检查气源及气路是否通畅，是否有干扰源干扰，如有需加装过滤器和减压阀；如果是阀门卡死，需清洗阀门及阀芯。
3. 阀门内部漏气出现这种情况，可能是由于密封件失效或因质量问题或在使用过程中超载或超压导致的。
需检查并更换密封件，并使其与阀门保持良好的密封性。
4. 阀门响声大阀门在正常使用过程中，可能会发出较大响声。
出现这种情况，可能是由于阀门内部气流速度过大或阀门未正确调节导致的。
需要按照正常工作流程重新调整阀门并检查气路的通畅性。
5. 阀门工作时电磁干扰出现这种情况，可能是由于气源与电源线路之间的干扰所致，需要将气源和电源线路隔离开来，避免互相干扰。
综上所述，120型空气控制阀出现故障的原因可能有很多，需要具体分析具体情况进行排除。
在平时的使用过程中，应注意防止在清洗、维护、更换部件等操作中对其造成损坏，增强其稳定性和可靠性。
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析120型空气控制阀是工业生产中常用的一种控制阀，它能够根据空气压力的变化，控制介质的流量和压力。
然而在实际使用过程中，空气控制阀也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
本文将从故障原因和分析两个方面，针对120型空气控制阀的故障进行分析和总结。
1. 故障原因1.1 润滑不足空气控制阀内部的活塞、阀芯等部件需要润滑油润滑，以降低运动部件的磨损，减小摩擦力，保证阀门的灵活开闭。
如果润滑不足，就会导致活塞、阀芯等部件的磨损加剧，甚至卡死，从而影响控制阀的正常工作。
1.2 渗漏空气控制阀在工作时，会承受不同介质的压力，如果阀门密封不好，就容易出现介质渗漏的问题。
这不仅会影响控制阀的工作效果，还可能导致环境污染和安全事故。
常见的渗漏原因包括阀门密封件磨损、安装不良等。
1.3 阀芯卡死阀芯是空气控制阀的关键部件之一，它的开闭灵活度直接影响着控制阀的正常工作。
但如果阀芯长期不保养清洁，或者受到外部杂质侵入，就容易造成阀芯卡死，导致控制阀无法正常开闭。
1.4 电磁线圈故障120型空气控制阀一般都是由电磁力控制的，电磁线圈是电磁力的产生器，如果电磁线圈故障，就会导致电磁力减小或者消失，从而无法正常控制阀的开闭。
1.5 其他因素除了上述几种常见的故障原因外，空气控制阀还可能受到工作环境的影响，如温度、湿度、介质腐蚀性等因素也会对控制阀的正常工作产生影响。
2. 故障分析2.1 润滑不足的分析如果空气控制阀出现润滑不足的故障，我们首先要检查润滑油的添加情况，确保及时添加润滑油以保证控制阀内部部件的正常润滑。
同时要定期对控制阀进行维修保养，清洁阀芯表面的灰尘和杂质，保持阀芯的灵活性，将润滑油均匀涂抹在活塞、阀芯等部件上，以减小磨损，延长使用寿命。
2.2 渗漏的分析对于空气控制阀出现渗漏的故障，首先要检查密封件的磨损情况，及时更换磨损严重的密封件。
其次要检查阀门的安装情况，保证阀门的正常安装，密封性能符合要求。
货车120 型控制阀检修运用中的故障分析及措施建议
货车120 型控制阀检修运用中的故障分析及措施建议发表时间：2014-12-18T10:03:51.250Z 来源：《价值工程》2014年第8月中旬供稿作者：宋忠力[导读] 铁路运营车辆大部分采用了120 型控制阀，是目前运用货车的主型空气制动机。
Failures Analysis and Measures in the Maintenance and Operation of Control Valve 120 of Van宋忠力SONG Zhong-li（郑州铁路局焦作车辆段，焦作454493）（Zhengzhou Railway Bureau，Jiaozuo Depot，Jiaozuo 454493，China）摘要院随着120 型控制阀的普及与推广应用，120 型控制阀在我国铁道车辆运用中逐渐占主导地位。
在运用生产中120 型控制阀的可靠性能越来越成为列车安全运行的重要保证，因而确保120 型控制阀的正常工作现显得尤其重要。
通过现场实际运用，120 型控制阀在实际工作中也出现了一些问题，对行车安全构成了威胁。
现就这些问题加以分析与探讨，并提出了一些改进的措施和建议。
Abstract: With the popularization and application of control valve 120, control valve 120 comes to dominate in the operation of thevehicles. In production, the reliability of the control valve 120 becomes more and more an important guarantee for the safe operation of thetrain, thus ensuring that control valve 120 works correctly is especially important. There are also some problems of the control valve 120through the actual application, which is a threat to the road safety. This paper analyzes and discusses these issues，and proposes a numberof measures and recommendations for improvement.关键词院货车；120 型控制阀；原因分析；措施建议Key words: van；control valve 120；cause analysis；measures and suggestions中图分类号院U279.3 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）23-0071-020 引言为了适应高速重载的需要，铁路运营车辆大部分采用了120 型控制阀，是目前运用货车的主型空气制动机，也是确保行车安全的重要设备，但是在运用和检修中120 型控制阀也出现了一些问题。
120阀故障分析要点
20型控制阀制动报闸原因：（1）120控制阀主阀膜板穿孔。
造成副风缸和列车管的通路在列车管少量减压量时，主阀主活塞两侧没有形成压力差，主阀不起制动作用，当常用制动时，由于列车管减压量较大，主阀主活塞两侧形成压力差，起制动作用，但制动机缓解时，由于列车管进风量较少（或者车辆在机车后部），不能推动滑阀到达缓解位置，造成制动机不缓解。
如果列车在中途停车后，再施行缓解，没有确认全列车缓解而发车，就会造成制动报闸。
（2）主阀作用部主活塞的沟槽较浅或者装用了103主活塞。
造成主活塞吸附在上盖上（由于主活塞与上盖比较密闭，列车管压力集中作用在膜板周围，当缓解时，压力空气对膜板造成破坏性拉伸）。
（3）作用部配件与阀体有别劲。
当列车施行常用制动或者紧急制动后，控制阀不能缓解。
4、120阀试验时，充气缓解位局减排气口漏泄过大是由哪些原因造成的？答：充气缓解位局减排气口漏泄过大主要有下列3项原因：（1）节制阀与滑阀顶面研磨不良或有拉伤，致使副风缸或列车制动管压力空气经第一阶段局减通路从局减排气口通向大气。
（2）滑阀研磨不良，或被异物拉伤，压力空气窜入第一阶段局减通路，从局减排气口通向大气。
（3）主阀体或滑阀套漏泄。
5、120阀试验时，紧急制动位主阀排气口漏泄由哪些原因造成？答：紧急制动位主阀排气口漏泄主要有下列2项原因：（1）滑阀或滑阀座研磨不良或被异物拉伤，造成压力空气窜入主阀排气通路。
（2）滑阀套或主阀体漏泄。
120阀紧急阀排气口漏泄是由哪些原因造成的？答：120阀紧急阀排气口漏泄主要有以下6个原因：（1）放风阀与阀座密封不良。
（2）放风阀座与阀体压装时拉伤。
（3）先导阀顶杆内的O形密封圈与放风阀轴向内孔密封不良。
（4）先导阀与位于放风阀杆内的先导阀座密封不良。
（5）放风阀杆O形密封圈损伤或放风阀盖内套拉伤。
（6）紧急阀体内壁有砂眼或放风阀盖内套压装时有拉伤。
120-1型货车空气控制阀：120阀的作用原理、故障题集、故障分析120-1型货车空气控制阀120-1型货车空气控制阀与120阀结构基本相同，仍由中间体、主阀、半自动缓解阀和紧急阀等四部分组成。
120型控制阀半自动缓解阀故障分析及解决措施
图2顶杆座与导向孔壁卡滞
参考文献 I铁路货车段修规程:铁运〔2012〕202号[S],
[2]铁路货车厂修规程:铁运〔2011〕207号IS I, [3」屮华人民共和国铁道部.铁路货车制动装置检修规则[S]-
关键词：制动装置；控制阀；缓解阀；故障分析
中图分类号：U270.351
文献标识码：B
文章编号：1006-9178 （2019）01-0041-02
I I可题的提出
2018年1月，哈尔滨车辆段哈尔滨修配车间 陆续收到6起内外部控制阀故障反馈。内部反馈为 当日检修车在库内出车前进行制动机试验时发生的 反馈；外部反馈为检修的段修或厂修车在运用中发 生的控制阀故障反馈。在进行制动机试验时，这6 起控制阀故障，表现出来的外部特征均是在充气时 半自动缓解阀排气口排风不止。将半自动缓解阀在 制动室分解后发现：①半自动缓解阀顶杆卡在阀 体止回阀导向孔与止回阀座导向孔2个孔的交接面 上，使顶杆在缓解阀拉杆松弛后不能回落到自由状 态，脱离止回阀，使止回阀关闭。此类故障4起。 ②半自动缓解阀顶杆与阀体导向孔产生电蚀 ，使 顶杆在缓解阀拉杆松弛后不能回落到自由状态，脱 离止回阀，使止回阀关闭。此故障1起。③半自 动缓解阀顶杆座卡在阀体顶杆座导向孔的侧壁上 部，使顶杆在缓解阀拉杆松弛后不能回落到自由状 态，脱离止回阀，使止回阀关闭。此故障1起。
北京:申国铁道出版社,2008.
(编辑吴磊)
(上接第36页)
4结语
对洛阳机务段配属的HX“2C-0055电力机乍的 撒砂和轮缘润滑系统进行改造模拟撒砂和轮缘润 滑系统线路出现接地故障进行试验.原行灯断路器 跳断，微机栢断路器3没有断开，未影响到机车正 常运行。
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析空气控制阀是其中一种用来控制气体流量的阀门，是工业控制系统中的重要组成部分。
然而，由于长时间运行或设备维护不当等原因，空气控制阀可能会出现故障。
本文将介绍空气控制阀出现故障的主要原因及其分析。
一、漏气漏气是空气控制阀故障常见的问题，其主要原因包括：1.密封不良空气控制阀内部的密封件随着时间的推移，可能因磨损或老化而变得不完备。
这就使得气体流动时存在间隙，导致漏气。
此外，密封件在安装时可能被脏物损坏，也会导致漏气。
2.磨损阀门间隙的磨损和变形可能导致气体从间隙处泄漏。
如果气流速度较高，这种泄漏就会更明显。
3.堵塞阀门内部的污染物可能会在管道中积聚并导致气体流动的障碍，这会导致压力增加并导致漏气。
二、压力控制不满足任何一个控制系统都需要一定的压力控制，以确保正确的气体流动。
如果压力控制不满足要求，就会导致空气控制阀故障。
1.超过或低于工作范围如果气动控制阀的压力超过或低于所需范围，就会导致控制不准确或完全无法控制，从而导致故障。
2.压力波动由于气源或管道的非均匀性以及阀门位置的变化，压力波动对空气控制阀的功能产生了负面影响。
阀门可能会打开或关闭时发生不稳定，从而导致控制不准确。
三、线路问题1.断线线路中的任何一个断裂都可能导致控制信号的丢失，从而使阀门无法正常工作。
2.电缆老化电缆由于长时间使用或老化可能会出现断裂、短路等故障。
3.线路干扰由于无线电干扰或信号闪烁等原因，空气控制阀的线路可能会遭受干扰，从而无法正常工作。
四、气压问题空气控制阀的气源压力也可能影响其正常工作。
1.压力低如果气源压力低于工作范围，则阀门可能无法正常开启或关闭，从而导致故障。
如果气源压力超出阀门规格，则气动阀门可能会损坏并导致不可逆的故障。
综上所述，空气控制阀出现故障的原因很多，而且不同的故障原因需要针对性的解决方案，以确保阀门正常工作。
因此，在防止空气控制阀出现故障时，监测并维护其系统以及及时诊断故障并采取合理的解决方案是非常重要的。
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析120型空气控制阀是一种常见的气动控制装置，它使用压缩空气作为动力源，通过调节气流来控制设备或系统的运行状态。
然而，在使用过程中，120型空气控制阀也会因为一些原因而出现故障，影响设备或系统的正常运行。
本文将详细介绍120型空气控制阀的故障原因及分析，帮助读者更好地了解和维护该装置。
1. 清洗不及时导致阀芯卡死由于120型空气控制阀通常用于一些工业系统中，使用环境相对较为恶劣，防尘保养常常被忽略。
如果长期使用后不及时清洗，就会导致阀芯、弹簧等部件上积聚大量尘埃或者油垢，影响阀芯的灵活性，最终导致阀芯卡住，使得120型空气控制阀失灵。
分析：针对这种情况，应该在生产操作完成后及时进行清洗保养，使得120型空气控制阀内干净整洁，不留死角，保证其灵活性和正常工作。
2. 载荷过重导致气动元件压力不足在一些大型工程设备上，120型空气控制阀需要控制的载荷较大，如果减小了空气的进入流量，就会导致气动元件输入的压力不足，无法驱动气动元件正常工作，从而造成操作不灵活或无法操作的情况。
分析：这种情况需要根据具体的载荷大小和气动元件类型选择相应的空气管径、减压阀、增压阀等，使得120型空气控制阀输入的压力足够大，达到合适的工作时压力范围。
3. 轴承过旧导致磨损增加120型空气控制阀在使用一段时间后，由于长期无保养和磨损过多，可能会出现轴承松动或轴承磨损的情况，从而导致120型空气控制阀的控制精度和灵敏度下降。
分析：为避免该情况的出现，应该按规定的周期进行定期巡检和保养，当发现轴承松动或轴承磨损严重时，以及时进行修复或更换轴承。
4. 滤清器或增压阀堵塞120型空气控制阀的增压阀和滤清器等部件，会因为使用时间久或环境脏污，而导致堵塞和失灵。
特别是滤清器，工作时会将空气中的灰尘分离出来，如果清洗不及时，灰尘积累过多，就会堵塞滤清器，最终导致120型空气控制阀的使用不顺畅。
分析：为了防止滤清器和增压阀等部件的堵塞问题，应该在生产操作中或定期进行清洗和检查，检查入口和出口处是否畅通，清理过程中注意防护和安全。
120控制阀存在问题的分析及改进建议
１运用和检 修 中发 现的主 要问题 １ ． １制动 阀部件锈蚀 久 ，就会在制 动 阀部 分零部件 表面 和 内
腔 出现锈蚀 ， 而影 响阀的性能 ， 成制 从 造 动 阀的故 障。 其次 清洗剂选 用不 当也 是一个 重要
从 检修 和运 用 部 门 了解 的情 况 看 ，
一
等 等现象 ，若将此类 橡胶件 安装 在制
在货 车运用 中 ，经常会 发生制 动配 用 双头 螺柱 的连 接方式 ，在 实际 的运 用 动 阀 内， 将会造 成制动 阀的故 障 ， 当时组
件 丢失 、闸调器作 用不 良 、基础 制动抗 和检修 中 ， 现双 头螺柱松 动 、 发 脱扣 问题 装试 验后 不一定会 反映 出来 ，但经 过一
用 和检修两个方 面 ，对 造成 １０ ２ 型货 车 致结 合部 的漏泄 ， 严重 时产生 脱落 ， 甚至 漆膜损 坏 ，涂 漏部位 的肥皂水 如果 不及 空气 控制阀作 用不 良的主要 原因进行 了 导致 阀盖的蹦 飞 ， 发生行 车事故 。 时彻 底的清理 ，会很快 沿着结 合面 或各 分析 ， 并提 出了相应 的建议 。 孔渗 入 阀体 内部 ，导 致 内部 的腐 蚀 ， 这
１ ０控制 阀存在 问题 的分析及 改进建议 ２
６ １
定 的积水 ， 然 可 以通过 烘 干 处理 ， 虽 但 成为提 高膜板 质量 的两大突 出问题 。 由于各 方面原 因 ，烘干质量 不能 完全保 自 的 《 路货 车制动装 置检修 规 新 铁 证 ，况 且 即便 表面 烘 干了 ， 阀体 内的各 则》 ２０ 年 ３ １日起执行 以来 ，２ 在 ０８ 月 １０ 孔 、暗道 及渗入铸 铁 内部 的水分 还是无 阀检 修 时橡胶 模板 、 密封圈 、 阀必须 夹心
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析120型空气控制阀是工业生产中常见的一种阀门，用于控制空气流向和压力的调节。
由于各种原因，这种阀门在使用过程中常常出现故障，给生产带来了一定的困扰。
对于120型空气控制阀的故障原因及分析，有必要进行系统的研究和总结，以便更好地维护和使用这种阀门。
1、阀门内部部件损坏120型空气控制阀的内部由多个部件组成，如阀芯、阀座、阀杆等。
由于长期使用或不当操作，这些部件可能会出现磨损、松动、变形等问题，导致阀门无法正常工作。
阀芯磨损会导致密封不严，阀座变形会导致漏气等故障。
2、密封件老化120型空气控制阀使用的密封件通常为橡胶或金属，随着时间的推移和工作环境的影响，密封件会老化、硬化甚至破裂，导致阀门无法有效密封，在工作过程中出现漏气等问题。
3、控制系统故障120型空气控制阀的控制系统通常由电磁阀、传感器、执行机构等组成，如果这些部件出现故障，就会导致阀门无法受到有效的控制，造成压力不稳定、流量异常等问题。
4、外部环境影响120型空气控制阀使用环境的温度、湿度、腐蚀性气体等因素也会对阀门的正常运行产生影响。
在潮湿的环境中，阀门内部可能会积聚水汽，导致阀门腐蚀，影响使用寿命。
5、不当操作不当的操作也是导致120型空气控制阀故障的一大原因。
过大的工作压力、频繁的开关动作、不按照说明书操作等行为都可能会导致阀门出现问题。
造成120型空气控制阀故障的原因是多方面的，需要对阀门进行全面的检查和分析，才能找到合适的解决方法。
对于阀门内部部件损坏的情况，需要定期进行检查和维护，及时更换损坏部件；对于密封件老化的情况，需要注意更换密封件，并且加强对工作环境的管理和保护；对于控制系统故障和外部环境影响的情况，则需要加强对控制系统和工作环境的监测，及时做出调整和处理；对于不当操作造成的故障，需要加强对操作人员的培训，确保他们按照规定的操作步骤进行操作。
除了以上的分析外，我们还可以通过检查阀门的工作记录、定期进行维护保养、加强对整个工作系统的管理等方式，减少120型空气控制阀故障的发生。
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析120型空气控制阀是工业领域常用的一种控制元件，它在工业自动化控制系统中发挥着重要的作用。
由于使用环境的复杂性和长时间的运行，空气控制阀也会出现各种故障。
本文将针对120型空气控制阀的故障原因进行分析，并提出相应的解决方法，以期帮助使用者更好地维护和管理该设备。
我们来看看120型空气控制阀的基本结构和工作原理。
它主要由电磁阀、阀体、阀芯、阀座和调节弹簧等部件组成，通过电磁阀的控制来改变阀芯的位置，从而实现对流体（气体或液体）的控制。
当电磁阀通电时，产生磁场作用于阀芯，使其移动到不同的位置，改变流体的通路，实现对流体的调节。
而120型空气控制阀的故障主要包括以下几种情况：漏气、阀芯卡滞、电磁阀故障、阀体损坏等。
第一种故障原因是漏气。
漏气是120型空气控制阀经常出现的故障，主要是由于密封件磨损、老化或者损坏导致。
特别是在长时间使用后，密封件会出现老化、变硬或者开裂等情况，导致气体从密封处漏出，影响控制阀的正常运行。
为了解决这个问题，可以定期对控制阀的密封部位进行检查和维护，及时更换磨损严重的密封件，并注意保持密封部位的清洁和光滑，以延长密封件的使用寿命。
第二种故障原因是阀芯卡滞。
阀芯卡滞是由于控制阀在长时间运行后，阀芯与阀座之间的磨损增加，导致阀芯卡死在阀座上，不能灵活移动，影响控制阀的开关动作。
为了解决这个问题，可以定期对控制阀进行润滑和清洁，减少阀芯与阀座之间的磨损，同时可以适当增加控制阀的开关频率，使阀芯在阀座上保持灵活运动，延长控制阀的使用寿命。
第三种故障原因是电磁阀故障。
电磁阀是控制120型空气控制阀开关的关键部件，如果电磁阀发生故障，就会导致控制阀无法正常开关，从而影响到工业自动化控制系统的运行。
电磁阀故障的原因可能有电磁线圈烧坏、铁芯磁化、电磁阀接线松动等。
为了解决这个问题，可以定期对电磁阀进行检查和维护，确保电磁线圈和铁芯处于良好的工作状态，同时注意电磁阀的电路连接是否良好，及时处理接线松动等情况。
毕业设计论文-120型控制阀常见故障原因分析及解决方案
毕业设计论文-120型控制阀常见故障原因分析及解决方案120型控制阀是一种空气控制阀，具有体积小、重量轻、结构简单、安装方便等特点。
它由主阀体、活塞、导管、弹簧、调节阀等部件组成。
其中，主阀体是整个控制阀的核心部件，由铸铁材料制成。
活塞是控制阀的动力部分，其上下运动可控制空气的流通。
导管是控制阀的连通部分，将空气导向相应的管路。
弹簧是控制阀的弹性部分，控制阀的动作需要依靠弹簧的弹性变形。
调节阀是控制阀的调节部分，可根据需要进行调节，以达到控制阀的最佳工作状态。
三、120型控制阀存在的问题在实际运用和检修中，120型控制阀存在着一些不足。
首先，控制阀的密封性能不够稳定，容易出现漏气现象。
其次，控制阀的弹簧容易疲劳损坏，导致控制阀无法正常工作。
此外，控制阀的导管容易受到损坏或堵塞，影响控制阀的正常使用。
这些问题对于货车的安全运营产生了一定的风险和隐患。
四、120型控制阀常见故障及产生原因分析120型控制阀常见故障主要包括漏气、控制阀失灵、控制阀卡死等。
这些故障的产生原因主要有控制阀密封不严、弹簧疲劳、导管堵塞等。
针对这些问题，我们可以采取一些措施来解决，如加强控制阀的检修质量、更换损坏的部件、清洗导管等。
五、针对120型控制阀常见故障的解决建议针对120型控制阀常见故障，我们可以采取一些解决建议。
首先，加强控制阀的维护和检修，定期检查控制阀的密封性能和弹簧状况。
其次，更换损坏的部件，如弹簧、导管等。
最后，清洗导管，保证控制阀的正常使用。
参考文献1] XXX.铁路机车车辆制动学[M].北京：XXX，2005.2] XXX.铁路车辆制动控制技术[M].北京：XXX，2002.3] 钟爱民.铁路机车车辆制动技术[M].北京：XXX，2003.120型空气控制阀采用二压力机构控制，使混编性能较好。
然而，由于其间接作用方式结构较为复杂，制动缓慢且容易漏泄，在制动保压时也存在问题。
因此，随着制动新技术的发展和使用条件的变化，120型空气控制阀采用了直接作用方式。
120型控制阀检修过程典型故障分析及对策研究
120型控制阀检修过程典型故障分析及对策研究摘要:120型控制阀（以下简称120阀）是铁路货车制动系统的心脏，随着铁路货车提速、重载的需求，安全问题日益突出，因而确保120阀的正常工作是列车安全运行的重要保证。
本文对2022年120型控制阀检修过程典型故障进行统计，并针对其典型故障进行原因分析，然后提出相应的改进措施，以提高120阀产品检修的质量，减少120阀故障的发生。
关键词:120阀典型故障统计分析改进1 前言为了适应高速重载的需要，铁路运营车辆大部分采用了120型控制阀，是目前运用货车的主型空气制动机，也是确保行车安全的重要设备，但是在运用和检修中120型控制阀也出现了一些问题。
货车在运行中发生故障会造成列车停车、晚点、设备损坏等情况，影响铁路运输安全，因此为了及时准确地在预定地点停车和调节列车运行速度，保证列车安全正点地运行，每一货车上都装有制动装置，确保制动装置的有效运行就尤为重要。
随着货车载重、运行速度、牵引重量的不断提高，目前我国铁路货车大部分都已采用了120阀，120阀也是确保行车安全的重要设备。
本文通过对2022年全年120阀检修过程典型故障进行统计、分析，针对120阀典型故障逐个进行分析，并提出了相应地解决办法，以供检修时进行参考。
22022年120阀检修典型故障统计对车间2022年发生的运用货车典型故障进行统计，共发生典型故障2282件，具体情况见表2.1。
表2.1 2022年120阀典型故障统计（检修）季度、故障件数、故障分类第一季度第二季度第三季度第四季度合计主阀排气孔口漏泄150263189211813副风缸充风慢6665867251副风缸漏泄31423836147缓解阀漏泄28343135128局减阀作用不良8279687299呼吸孔作用不良4373633146加速缓解阀作用不良28252922104紧急阀漏泄9810510289394总数51765155156322823 120阀作用不良故障原因分析3.1 故障现象：紧急阀作用不良或漏泄（1）紧急阀本身故障：紧急阀内安定弹簧老化，弹力减弱，使其紧急活塞杆与先导阀杆之间难以保持正常间隙，在常用制动时，打开先导阀而发生紧急放风作用。
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析120型空气控制阀常常被用于输送冷却水或热水等流体介质的控制系统中。
如果出现故障，将会对系统的正常运行产生影响。
本文将从以下三个方面分析120型空气控制阀的故障原因：1.气动部分的故障120型空气控制阀的核心部分是气动执行机构，主要由气压发生器、气压控制器和气动执行器三部分组成。
当气源正常供应时，如果控制阀无法响应命令，可能是由于气动执行机构内部的零部件出现故障导致的。
例如，气压发生器内的弹簧松动或弹簧压力不足，可能会导致气源不足或气量不足，从而影响气动执行器的动作。
此外，气动执行机构内的活塞密封损坏或气控阀门内部被阻塞可能会影响气动执行器的动作，从而导致控制阀不能打开或关闭。
控制阀的电磁部分主要由电磁铁、电磁阀和电磁阀驱动电路组成。
当电磁阀的电源开关故障或者驱动电路故障时，就会使气动执行器无法动作。
特别是当控制阀处于半开、半闭状态时，电磁部分故障的后果更加显著，容易导致流量不稳定，甚至系统失控。
在实际维护中，需要对控制阀电磁部分的电路进行全面检查，确定各部分接线是否正常，电阻、电感、电容是否正常且符合要求。
3.阀体内部的故障控制阀的阀体内部由阀座、阀门、弹簧等组成，是控制阀正常工作的关键部分。
阀体内部的故障主要包括以下几个方面：一是阀门因损耗而变形或划伤，二是阀门关闭不严密或打开过度，三是阀门与阀座之间的密封面磨损或变形。
这些故障会严重影响阀门的性能以及对流体介质的控制能力。
因此，在平时维护保养过程中，需要定期对控制阀内部的各个部件进行检查和清洗，以确保控制阀的正常运行。
总之，控制阀故障的原因可能多种多样，需要综合考虑气动、电磁部分及阀体内部等多个方面，彻底解决故障并确保系统的正常运行。
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析1. 引言1.1 120型空气控制阀的故障原因及分析120型空气控制阀在工业领域中被广泛应用，其主要功能是控制空气流量，从而实现对设备的控制。
随着使用时间的增长，这些阀门有可能出现各种故障，影响设备的正常运行。
了解120型空气控制阀的故障原因及分析是非常重要的。
在实际应用中，120型空气控制阀出现故障的原因可能包括阀门内部堵塞、密封件老化损坏、电磁阀故障、控制系统故障以及过载保护触发等。
阀门内部堵塞可能是由于长期使用导致积灰或杂质堵塞阀门通道，造成空气流量不畅；密封件老化损坏会导致空气泄漏，影响阀门的密封性能；电磁阀故障可能是由于电磁线圈烧毁或芯片损坏；控制系统故障可能是由于传感器失灵或控制器故障；过载保护触发可能是由于电流过大导致的故障保护动作。
定期检查阀门及相关部件，注意控制系统的维护保养是非常重要的。
只有及时发现并排除故障，才能确保120型空气控制阀的正常运行，保障生产设备的稳定性和安全性。
2. 正文2.1 阀门内部堵塞120型空气控制阀的故障原因及分析阀门内部堵塞是导致120型空气控制阀故障的常见原因之一。
阀门内部堵塞可能是由于外部颗粒物进入阀门内部造成的。
这些颗粒物可以是沉积在管道内壁的污垢，也可以是系统中的杂质。
一旦这些颗粒物进入阀门内部，就会造成阀芯卡滞或阀座堵塞，影响阀门的正常运行。
阀门内部堵塞会导致空气控制阀不能正常打开或关闭，进而影响系统的正常运行。
堵塞还会造成阀门卡滞，增加了控制系统的负担，导致能耗增加和操作不稳定。
为避免阀门内部堵塞，需要定期清洗阀门及相关管道，并确保管道内清洁无杂质。
在使用过程中，注意监测阀门的运行状态，一旦发现阀门运行异常，及时进行维护和清洁，以确保系统的正常运行和减少维修成本。
阀门内部堵塞是可以避免的，只要定期进行维护和检查，系统就能保持高效运行。
2.2 密封件老化损坏密封件老化损坏是导致120型空气控制阀故障的常见原因之一。
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀是一种常用的工业自动化控制设备，常见的故障原因包括以下几
点：
1. 内部零件磨损：长时间使用或者使用环境恶劣的情况下，空气控制阀内部的零部
件容易产生磨损，例如阀门芯、密封圈等，造成阀门无法正常开闭或者漏气现象。
2. 油封老化：控制阀内部的油封通常采用橡胶材质，长时间使用会导致油封老化、
硬化，使得油封失去密封性能，导致阀门无法正常工作。
3. 进气口堵塞：进气口是控制阀工作的重要部分，如果进气口存在堵塞或者异物进入，会导致气流无法畅通，影响阀门的正常开闭。
4. 控制信号异常：120型空气控制阀通常通过电气信号来进行控制，如果控制信号异常，例如电压不稳定、控制电路故障等，会导致阀门无法根据设定的信号进行开闭。
5. 空气压力不稳定：空气控制阀的工作依赖于气压，如果空气压力过高或者不稳定，会影响阀门的正常工作。
1. 观察：观察控制阀是否有漏气现象、异常声音等。
2. 检查：检查控制阀的各个部件是否完好，有无磨损、老化、松动的现象。
3. 清洗：对于堵塞的进气口，可以通过清洗或者更换进气口部分来解决。
4. 测试：对控制信号进行测试，检查电压是否稳定，控制电路是否正常工作。
5. 调整：如有必要，可以进行空气压力的调整，确保空气压力稳定。
对于120型空气控制阀的故障，我们可以通过观察、检查、清洗、测试和调整等方法
进行分析和排查，找出故障的原因并及时修复。
120型空气控制阀的故障原因及分析
120型空气控制阀的故障原因及分析120型空气控制阀是一种常见的工业控制阀，用于控制管道中气体或液体的流动。
由于各种原因，这些控制阀在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将对120型空气控制阀的常见故障原因进行分析，并提出相应的解决方法。
一、漏气故障1. 故障原因分析：120型空气控制阀漏气故障可能是由于密封件老化，安装不当或管道连接松动所致。
气密性差的活塞导致气体泄漏也是一个常见原因。
2. 解决方法：一旦发现空气控制阀存在漏气问题，首先需要检查密封件是否老化，并进行更换。
同时检查管道连接是否松动，若有松动及时拧紧。
针对气密性差的活塞，必须进行更换或维修。
二、阀门堵塞故障1. 故障原因分析：120型空气控制阀阀门堵塞故障可能是由于管道内异物堵塞、使用不当或长时间不清洗维护所致。
2. 解决方法：定期对120型空气控制阀进行清洗和维护是避免阀门堵塞故障的关键。
一旦发现阀门堵塞，首先需要关闭进出口阀门，拆卸检修门，清理阀门内部的异物，检查并更换磨损的密封圈，最后进行组装。
三、运动不灵故障1. 故障原因分析：120型空气控制阀运动不灵故障可能是由于阀门零部件磨损造成的阀门卡滞，或者是因为潮湿环境导致零部件生锈。
2. 解决方法：一旦发现控制阀的运动不灵，首先需要检查阀门零部件是否磨损严重，如果有磨损现象需要及时更换；对于潮湿环境导致的生锈问题，需要及时进行防腐处理，确保阀门零部件的正常运动。
四、控制不准故障1. 故障原因分析：120型空气控制阀控制不准的原因可能是由于电磁线圈损坏、控制电源电压不稳定或者控制阀内部的摩擦力增大造成的。
2. 解决方法：一旦发现控制不准的问题，需要首先检查电磁线圈是否损坏，如果有损坏需要及时更换；对于电源电压不稳定的情况，需要进行电压稳定器的安装；针对摩擦力增大的问题，需要进行润滑处理或更换摩擦力较小的零部件。
五、噪音过大故障通过以上的故障原因分析及解决方法，我们可以更好地理解120型空气控制阀在使用过程中可能出现的各种故障，并能够及时采取相应的解决方法，确保空气控制阀的正常使用。
120型控制阀试验故障判断与分析
湖南铁路科技职业技术学院毕业设计（论文）120型控制阀试验故障判断与分析目录刖H (4)一、120型空气控制制动机概述 (5)1.120控制阀的现实意义和作用 (5)2.120型空气制动机的组成 (5)3.120型空气控制阀的特点 (6)二、制动系统产生故障的原因分析 (9)1.120型空气制动机产生故障的原因 (9)2.120阀主控机构的移动阻力分析 (10)3.滑阀气路开闭图及气路图 (11)三、120阀在试验台上试验的故障判断及分析 (13)1.漏泄试验中常见故障的判断与分析 (13)2.主阀各项性能及通量试验时的故障判断与分析 (16)3.缓解阀故障判断与分析 (21)4.紧急阀常见故障判断与分析 (23)四、120阀在单车试验及列车试验时的故障判断与处理 (25)1.初充气时的故障 (26)2.常用制动时的故障 (26)3.保压位故障 (27)4.在常用制动缓解时不能发生缓解作用 (27)5.在列车管常用减压时发生紧急制动作用 (28)6.在紧急制动位时不发生紧急制动作用 (28)7.紧急制动后，再充气时紧急阀排气口大漏 (28)8.120阀在单车检查时常见故障的判断方法 (29)后语 (31)参考文献 (32)摘要：近年来，随着铁路货车高速重载的发展，关于120型空气控制阀故障引起的运用事故也相应的增加，给铁路运输安全带来了极大的危害，为此，本文针对120型空气控制阀引起的故障进行了分析与研究。
首先，从阀的组成、特点及作用原理出发，分析了阀的主控机构及通路。
其次，分析了在试验台上、单车试验以及列车试验的试验故障及处理方法，分析表明，主活塞漏泻、阻力过大及缓解不良将导致控制阀引起运用故障。
最后,提出了充分润滑、更换膜板及加强各个检修与试验环节等将有利于减少控制阀引起的故障，从而减少行车事故。
关键词：120控制阀故障判断方法Abstract：In recent years,with the development of high-speed railway truck overloading,about120type air control valve caused by using the fault also corresponding increase,brought great harm to the safety of railway transportation,for this reason,based on120type air control valve failure caused by analysis and research.First of all,starting from the composition,characteristics and mechanism of valve,analyses the main control valve bodies and pathways.Secondly,analyzes on the test bench,cycling test and train test faults and processing methods,analysis shows that the main piston have diarrhea,leakage resistance is too large and alleviate adverse will lead to the control valve to cause failure.Finally,put forward the sufficient lubrication,replacement diaphragm and strengthen the maintenance and test segment etc will be conducive to reducing valve caused by failure,thus reducing the traffic accident.Keywords：120control valve fault diagnosis method刖言为满足铁路货车重载运输的需要，在1988年铁科院在103阀的基础上，吸收了国外先进制动技术，结合我国实际情况，在试验室进行了单阀样块及列车模拟试验，取得了良好的结果。
120型控制阀性能试验常见故障
120型控制阀性能试验常见故障(一)漏泄试验中常见故障的判断与分析1.充气缓解位漏泄试验时,主阀排气口漏泄量过大,即在副风缸充气至580kPa 后,用漏泄测定器测主阀排气口漏泄,水面由第二格升至第三格的时间少于10 s。
120型控制阀在充气缓解位时,制动管、副风缸、加速缓解风缸都有压缩空气,而制动缸压缩空气是经过紧急二段阀、半自动缓解阀、滑阀、加速缓解阀排向大气。
因此,当制动缸压力排至0后,主阀排气口仍有漏泄,必定是制动管或副风缸或加速缓解风缸通路与制动缸缓解通路之间有漏泄。
(1)紧急二段阀上套的0形密封圈不良,制动管压缩空气经密封圈不良处窜入制动缸缓解通路,从主阀排气口排入大气。
(2)缓解阀与主阀连接面之间的橡胶垫装反,或有漏泄,使副风缸或加速缓解风缸与缓解阀活塞部的制动缸通路相通。
(3)滑阀与滑阀座研磨不良,或被异物划伤,或组装别劲,造成压缩空气窜入缓解联络槽z2,经制动缸缓解通路从主阀排气口排出。
或者压缩空气窜入第二阶段局减通路,经制动缸缓解通路排入大气。
(4)加速缓解阀套或加速缓解阀顶杆的O形密封圈不良,或加速缓解阀顶杆装反,使顶杆上的0形密封圈不起作用,造成制动管压缩空气经加速缓解阀部加速活塞的一侧从主阀排气口通向大气。
2.充气缓解位漏泄试验时,局减排气口漏泄过大,即用漏泄测定器测定,水面有第二格升至第三格的时间少于10s。
(1)节制阀与滑阀顶面研磨不良或有拉伤,导致副风缸或制动管压缩空气经第一阶段局减通路,从局减排气口通入大气。
(2)滑阀研磨不良,或被异物拉伤,导致副风缸或制动管压缩空气经滑阀座上的局减室孔进入局减室,从局减室排气口排向大气。
(3)主阀体或滑阀套漏泄。
3.紧急制动位漏泄试验时,用漏泄测定器测定主阀排气口漏泄,水面由第二格升至第三格的时间少于10s。
紧急制动位时,主阀排气通路是从滑阀座经加速缓解阀通大气的,因此如产生漏泄也主要在此通路上,如充气位时漏泄试验已通过检查,说明加速缓解阀不会向大气产生漏泄,其漏泄应集中在滑阀部分。
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目录摘要 (2)第1章设计意义及目标 (3)1.1设计意义 (3)1.2设计目标 (3)第2章 120控制阀组成及作用原理的介绍 (4)2.1 120控制阀的组成 (4)2.2 120控制阀的作用原理 (8)第3章 120控制阀常见故障的判断与排除 (15)3.1漏泄试验中常见故障的判断 (15)3.2主阀各项性能及通量试验时的故障判断 (15)3.3半自动缓解阀常见故障判断 (16)3.4紧急阀常见故障判断 (17)第4章常见故障的分析及处理方法 (19)4.1 充气时主阀排风口大排风 (19)4.2 不制动或制动灵敏度差 (19)4.3 制动后不缓解或缓解过慢 (19)4.4 制动后保压时发生再制动 (20)4.5 制动后保压时自然缓解 (20)4.6 紧急制动不灵敏或不起紧急制动作用 (20)4.7 常用起紧急制动 (21)4.8 无加速缓解作用 (21)参考文献 (22)致谢 (23)120型控制阀故障分析与处理方法摘要为了适应铁路快速增长的客、货运量的要求，从1997年起，铁道部先后进行了6次大提速。
随着铁路货车提速、重载的需求，安全问题日益突出。
.制动系统作为列车运行中安全保障的最有效装备之一，其技术的发展有着非常重要的意义，而制动系统的核心部件就是控制阀，控制阀性能对列车的行车安全起着决定性的作用。
我国铁路货车控制阀的主型产品是120型空气控制阀，本次毕业设计对120控制阀的结构以及作用原理进行了简要介绍，并就实际运用情况对120阀的常见故障作出了分析归纳，进而对常见故障提出处理方法。
关键词：120控制阀、故障、处理第1章设计意义及目标1.1设计意义铁路是国民经济的大动脉，对国民经济的发展起着十分重要的作用。
特别是近年来，随着我国国民经济的持续、快速、稳定的发展，铁路管理和研究部门通过一系列的体制改革、管理改革和技术革新，使我国的铁路事业取得了令人瞩目的成绩。
然而为了适应快速增长的客、货运量的要求，从1997年起，铁道部先后进行了6次大提速。
随着列车速度的提高，载重量的增加，安全问题的重要性日益突出。
因此，制动系统作为列车运行中安全保障的最有效装备之一，其技术的发展意义非常重大。
目前，我国铁路货车控制阀的主型产品是120型空气控制阀。
而在120型空气控制阀大批量投入运用之前,我国的铁路通用货车采用的空气制动机经历了从K型空气控制阀到GK型空气控制阀，从103型空气控制阀到120型空气控制阀.发展阶段。
目前，长大重载列车发展到120-1 型空气控制阀。
其中，K型阀和GK阀主要应用于四五十年代的30吨级至50吨级货车制动系统中。
随着铁路货车重载要求的提高,K型阀或者是GK阀的作用性能已经逐渐不能满足使用要求。
铁道部科研机构联合有关车辆厂研究了103阀以及目前的120型控制阀。
1.2设计目标随着车辆载重、运行速度和牵引重量的不断提高，旧型铁路货车的制动机已无法满足运输发展的需要。
为此，在103型分配阀的基础上，90年代初研制了120型空气控制阀，针对120型空气控制阀在运用中存在的问题，分别在1999年和2008年进行了局部改进，从而形成了现在装用于铁路货车的120型空气控制阀。
120型货车空气控制阀被称为“车辆的心脏”，它是铁路货车制动装置的重要部件，直接影响到制动装置的可靠性，进而影响铁路货车的安全运行和铁路的正常行车，因此必须提高120型空气控制阀的检修质量。
而120型空气控制阀检修的重点和难点在于对故障阀的处理，减少报废阀也是节支降耗的重中之重。
就按照120型货车空气控制阀试验记录的顺序详细介绍在当前工装、工艺条件下的常见故障和处理方法。
第2章120控制阀组成及作用原理的介绍2.1 120控制阀的组成120阀由主阀、半自动缓解阀、紧急阀和中间体等四部分组成。
120阀有吊式和坐式之分。
通常以吊式居多，图2.1.1中所示为吊式。
图2.1.1 1201.基本组成120阀作为车辆风制动系统的核心部件，根据列车管压力的变化，通过阀内一系列复杂的动作，控制制动缸的充气和排气来实现车辆的制动和缓解。
为适应不同直径尺寸的制动缸（10”和14”），120阀也分为10”和14”两种：配装10”制动缸的120阀在主阀体的列车管进气口处、紧急二段阀杆上以及主阀前盖三处设有缩堵，配装14”制动缸的则没有。
二者在试验台上进行性能试验时的试验标准不同（充、排气时间不同）。
但整阀组装并装车后进行单车试验时的试验标准相同。
一旦混装，则很难发现。
2.主阀（缓解阀）组成主阀（缓解阀）组成作为120阀最主要的部分安装于中间体安装面上，控制着充气、减速充气、缓解、加速缓解、常用制动、保压等作用。
主阀和缓解阀一起进行试验台实验。
主阀的各个部件都设在主阀体内，其外形为方形。
组装完成后外表可见的有主阀体、主阀上盖、主阀下盖、主阀前盖、中间体联接面以及缓解阀。
由于中间体联接面不允许涂漆，实验合格的主阀（缓解阀）组成中间体联接面盖有防护盖板。
主阀只有10”和14”之分，没有坐式和吊式之分。
10”和14”主阀（缓解阀）组成的区别图2.1.23.中间体中间体用铸铁制成，它有四个垂直面，其中两个相邻的垂直面作为主阀和紧急阀的安装座；另两个垂直面作为管子的连接座。
它的四个垂直面上有八个工艺孔用螺堵拧严密封。
中间体作为安装座，它使列车管、加速缓解风缸、制动缸、副风缸分别与主阀、紧急阀内对应的气路相连通。
为适应不同的车型，中间体有吊式和坐式两种。
并且吊式和坐式均有10”和14”之分。
为避免错装，中间体的主阀安装面上设有与主阀相对应配合的防误装销钉。
10”和14”120阀中间体的区别（吊式）图2.1.3 10中间体10”和14”120阀中间体的区别（坐式）紧急阀紧急阀的作用是在紧急制动时加快列车管的排气，以提高紧急制动波速。
紧急阀安装在中间体的紧急阀安装座上。
主要的零部件有紧急阀盖、放风阀盖、紧急阀体等。
图2.1.3 14中间体.图2.1.4 10坐式中间体图2.1.5 14坐式中间体图2.1.6 紧急阀阀体2.2 120控制阀的作用原理120空气控制阀具有充气缓解位、减速充气缓解位、常用制动位、保压位和紧急制动位等5个用位。
2.2.1充气缓解位1.初充气当司机操纵自动制动阀使列车充气增压时，长大列车后部车辆制动增压速度较慢，压力空气通过支管，截断塞门、远心集尘器和阀体内通路进入主活塞上部，使主活塞上下两侧形成压差较小，主活塞在此压差的作用下、带动节制阀、滑阀向下移动，滑阀下端面接触到减速弹簧套，但不能压缩减速弹簧，形成充气缓解位。
其通如下：（1）副风缸充气L→→→→滑阀室。
（F1）（2）加速缓解风缸充气→→→主阀体内的通道→主阀安装面h孔→中间体内的通道→加速缓解风缸。
（3）紧急室充气L→→滤尘网→紧急活塞下腔L12→紧急活塞杆下端面孔口→轴向中心孔的限孔3→紧急活塞杆上部径向孔4→紧急活塞上腔→紧急阀盖及紧急阀体内的通路→紧急阀安装面孔→中间体内紧急室（4）制动管压力空气进入紧急阀后，除充满放风阀上侧以外，还经通路，缩孔堵6及放风阀盖内的通路到放风阀杆下侧，即放风阀弹簧室及先导阀弹簧室L13，形成放风阀的背压。
以抵消作用在放风阀上侧的空气压力，并与放风阀弹簧一起使用放风阀处于关闭状态，与先导阀一起使先导阀处于关闭状态。
（5）制动管的压力空气充入主阀体的紧急二段阀上腔L10后，与紧急二段阀弹簧共同作用，使紧急二段阀杆处于下部开放位置。
（6）在紧急二段阀上腔L10，有一个孔口经主阀体内通路通到加速缓解阀的L11腔。
（7）滑阀上的孔和孔分别与滑阀座上的孔和孔相对准，这样，制动管的压力空气到滑阀座孔，然后进入滑阀的孔，但到此为止。
这样就做好了下一次制动时起局部减压作用的准备。
2.再充气和缓解再充气缓解时，作用部主活塞、滑阀和节制阀所处的位置与初充气相同。
充气通路同初充气，只是制动缸有压力空气排入大气，加速缓解风缸的压力空气充入制动管，使制动管形成局部增压作用，以提高缓解波速。
所有的上述初时的充气通路，在再充气时都具有，只是其中的第二条通路必须再作解释，如下：制动缸缓解和制动管的局部增压作用：所谓局部增压是指制动管除了供气系统实施正常渠道的充气增压之外，由本车其他风源对制动管进行充气增压的，称为局部增压。
采用这一措施，可增加制动管的升压速度，使该车后续车辆的制动管充气迅速，起到促使全列车迅速缓解的目的，提高了缓解波速。
2.2.2减速充气缓解位司机操纵自动制动阀使制动管增压时，长大列车的前部车辆增压迅速，主活塞上下两侧形成较大的压差。
在此压差的作用下，主活塞带动节制阀、滑阀向下移动，接触到减速弹簧，并压缩减速弹簧，移动到最下端的位置，形成减速充气缓解位。
这时，获得：1.副风缸的减速充气因滑阀下移的行程比充气缓解位要长一些，所以，滑阀上与滑阀座孔对准的是断而积较小的减速充气孔，故制动管压力空气→滑阀座孔→滑阀孔→孔→滑阀室F1，然后如上述充气缓解位一样，经主阀体和中间体内通路充入副风缸。
必须指出：减速充气的孔径为1.9mm，而充气孔的孔径为2.0mm，这两个孔径相差很小，因此，对副风缸充气时间的影响也并不很大，但即使孔径如此小的相差，对与GK阀混编来说是有好处的。
2.制动机的稳定性制动管缓慢减压时，制动机不发生制动作用的性能，叫做制动机的稳定性。
在列车缓慢减压时，因存在着副风缸与制动管之间的逆流，故主活塞两侧形成不了足以使石活塞上移的压力差，主活塞不动作。
因此，可以防止制动管漏泄或压力波动时所引起的自然制动。
稳定性的大小可通过稳定弹簧来调节，120阀设计时保证降压每分钟40kPa速度下制动机不起制动作用。
2.2.3常用制动位司机操纵自动制动阀使制动管施行常用制动减压时，副风缸的压力空气来不及系向制动管逆流，主活塞两侧就形成足以克服稳定弹簧的压力差，主活塞在此压差的作用下，先带动节制阀，克服稳定弹簧的弹力上移6mm，形成第一阶段局部减压作用气路，由于制动管在减压以及第一阶段局部减压的作用，主活塞两侧的压差进一步增大。
当压差达到足以克服滑阀与滑阀座间的摩擦阻力时，主活塞又带动节制阀和滑阀上移到制动位。
其作用气路如下：1.第一阶段局部减压气路L→滑阀座孔→滑阀上的孔→节制阀局减联络槽→滑阀上的孔→滑阀上的孔→主阀安装面孔→中间体内的通路→局减室→主阀安装面缩孔1→大气。
2.第二阶段局部减压气路L→滑阀座孔→滑阀底面孔→滑阀座孔→局减阀套外围空腔L8→局减阀套上的8个径向小孔→局减阀杆上的两个经向小孔→局减阀杆上的轴向中心孔→主阀体内的通路→主阀体和缓解阀体内的通路→缓解阀活塞部上阀座上方空腔Z1→缓解阀内开启的上阀口→缓解阀活塞部下阀座上方孔腔Z5→缓解阀体和主阀体内的通路→紧急二段阀下腔→紧急二段阀杆三角形截面与套之间的三条宽敞通路→紧急二段阀套外围空腔Z6→主阀体内通路→主阀安装面z孔→中间体内通路→制动缸。