泵结构和工作原理动图 (1)
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机油泵的结构与分解见图1
机油泵的结构与分解见图1-128和图1-129所示，机油泵所用油为SAE20号润滑油，在温度为80℃、转速为1000r/min，进口压力为0.01Mpa，出口压力为0.6MPa的条件下，最小流量应为8.3L/min，实测可达到10L/min。
低压压力开关报警压力为30kPa；发动机转速为2150r／min时报警压力为0.18MPa。
图1-128 AFE型发动机的机油泵1-密封垫片（0.1mm） 2-分电器轴 3-中间轴驱动齿轮 4-分电器从动齿轮 5-定位销6-机油泵轴上支承座 7-定位螺孔 8-机油泵轴 9-机油泵轴下支承及定位套 10-机油泵壳体 11-机油泵从动齿轮 12-机油泵的主动齿轮 13-从动齿轮轴 14-衬垫（0.2mm）15-吸油管 16-吸油管支承套 17-集滤器 18-Ｏ形密封圈 19-机油泵盖 20-短螺栓21-垫片图1-129 机油泵分解图l-机油泵壳体 2-主动轴 3-从动轴 4-从动齿轮5-机油泵泵盖 6、7、8-螺栓 9-机油集滤器 10-密封垫 11-阀弹簧1、机油泵的拆卸（l）旋松分电器轴向限位卡板的紧固螺栓，拆下卡板。
(2）拔出分电器总成。
（3）旋松并拆下两个机油泵壳与发动机机体的连接长紧固螺栓，将机油泵及吸油部件一起拆下。
（4）拧松并拆下吸油管组紧固螺栓，拆下吸油管组，检查并清洗滤网。
（5）旋松并取下机油泵盖短螺栓，取下机油泵盖组，检查泵盖上限压阀（旁通阀）。
观察泵盖接合面的磨损情况。
（6）分解主从动齿轮，再分解齿轮和齿轮轴。
2、机油泵的检修（l）检查齿轮啮合间隙。
检查时，将机油泵盖拆下，用厚薄规在互成 120度角三个位置处测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙，如图1-130所示。
新机油泵齿轮啮合间隙为0.05mm，磨损极限值为0.20mm。
（2）检查机油泵主从动齿轮与机油泵盖接合面的间隙。
主从动齿轮与机油泵盖接合面间隙为检查方法如图1-131所示，正常间隙应为0.05mm，磨损极限值为0.15mm。
潜油电泵结构及工作原理ppt课件
26
渤海石油装备中成机械制造公司
1.2旋转式分离器结构 电泵用沉降式分离器主要由上接头、交叉导轮组成、分
离转子、轴、导流轮、叶轮、外壳、诱导轮、花键套、下接 头等组成。
旋转式分离器的结构比沉降式分离器的结构复杂，他利 用气液两相的密度不同，通过使气、液两相高速旋转产生不 同的离心力而使气液两相分离。
13
三、保护器 保护器主要是保护潜油电机的，最终目的是阻止井液进入潜油电机，避免烧毁
潜油电机。保护器在潜油点泵机组中主要有以下四个作用： （1）密封潜油电机轴的动力输出端，防止井液进入潜油电机。 （2）保护器的充油腔体与油井相连通，从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位两
端的压差。当潜油电机因温度升高而使润滑油体积膨胀时，润滑油可通过保护器 溢出;当潜油电机因停机温度下降时，保护器可向潜油电机补充润滑油。 （3）内设一个推力轴承，承担作用在泵轴、分离器轴和保护器轴传递下来的轴向力。 （4）连接潜油电机轴与泵轴（或分离器轴），连接潜油电机壳体与潜油泵壳体（或 分离器壳体）。
减轻电泵的启动负荷，以防启动时损坏机组。 (4)泄油阀（或测压阀）：在作业中将机组从油井中起出时，由于単流阀
的作用，油管中的液体排不出去，需要把泄油阀芯砸断，使油管同套 管的环形空间相通，使液体流入套管内，以便施工作业。 泄油阀还可以测井中的流压与静压。
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第四章、潜油电泵各部件工作原理
9
保护器 (胶囊式)
1.保护器头 2.密封圈 3.外壳 4.胶囊 5.机械密封 6.轴 7.止推轴承 8.底座
10
保护器 (组合式)
1. 保护器头 2. 胶囊 3.轴 4.机械密封(碳化硅) 5.外壳
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潜油电机
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1.2旋转式分离器结构 电泵用沉降式分离器主要由上接头、交叉导轮组成、分
离转子、轴、导流轮、叶轮、外壳、诱导轮、花键套、下接 头等组成。
旋转式分离器的结构比沉降式分离器的结构复杂，他利 用气液两相的密度不同，通过使气、液两相高速旋转产生不 同的离心力而使气液两相分离。
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三、保护器 保护器主要是保护潜油电机的，最终目的是阻止井液进入潜油电机，避免烧毁
潜油电机。保护器在潜油点泵机组中主要有以下四个作用： （1）密封潜油电机轴的动力输出端，防止井液进入潜油电机。 （2）保护器的充油腔体与油井相连通，从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位两
端的压差。当潜油电机因温度升高而使润滑油体积膨胀时，润滑油可通过保护器 溢出;当潜油电机因停机温度下降时，保护器可向潜油电机补充润滑油。 （3）内设一个推力轴承，承担作用在泵轴、分离器轴和保护器轴传递下来的轴向力。 （4）连接潜油电机轴与泵轴（或分离器轴），连接潜油电机壳体与潜油泵壳体（或 分离器壳体）。
减轻电泵的启动负荷，以防启动时损坏机组。 (4)泄油阀（或测压阀）：在作业中将机组从油井中起出时，由于単流阀
的作用，油管中的液体排不出去，需要把泄油阀芯砸断，使油管同套 管的环形空间相通，使液体流入套管内，以便施工作业。 泄油阀还可以测井中的流压与静压。
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第四章、潜油电泵各部件工作原理
9
保护器 (胶囊式)
1.保护器头 2.密封圈 3.外壳 4.胶囊 5.机械密封 6.轴 7.止推轴承 8.底座
10
保护器 (组合式)
1. 保护器头 2. 胶囊 3.轴 4.机械密封(碳化硅) 5.外壳
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潜油电机
第一节离心泵的工作原理和性能特点
➢ 用于H变动又不希望Q 变化的场合(舱底水泵 压载泵等)
➢ 平坦形(中低比转数泵)
➢ 叶片出口角稍大，H 变化时Q变化较大
➢ 用于那些经常需要调 节Q而又不希望节流 损失太大的场合(凝水 泵、锅炉给水泵)
3-1-3实测的定速特性曲线
➢ 驼峰形
➢ 叶片出口角较大
➢ 其Q一H曲线就比 较平坦，而在小Q 时撞击损失又大， 于是Q—H曲线就 会出现驼峰
➢ 静压头Hu是一条水平线 ➢ 管路阻力h=Q2，是一
条二次抛物线
➢ 倾斜程度取决于阻力 ➢ 纵坐标起点位置取决于
管路的静压头 ➢ 当管路阻力变化，如K值
增加，曲线变陡 ➢ 如静压头变化，管路曲
线相应向上平移
3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点
➢ 将特性曲线和管路的特 性曲线画在一张图上
➢ Q—H曲线与管路特性曲 线的交点即泵的工况点
3-1-1 离心泵的工作原理
➢ 充满在泵中的液体随叶轮回转， 产生离心力，向四周甩出
➢ 在叶轮中心形成低压，液体便 在液面压力作用下被吸进叶轮。
➢ 从叶轮流出的液体，压力和速 度增大。
➢ 蜗壳-汇聚并导流。扩压管A增 大，流速降低，大部分动能变 为压力能，然后排出。
➢ 叶轮不停回转，吸排就连续地 进行
过了其它类型泵。
3-1-6离心泵的缺点
4．本身没有自吸能力
➢ 为扩大使用范围
➢ 在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵 ➢ 在离心泵上附设抽气引水装置。
5．泵的Q随工作扬程而变
➢ H升高，Q减小 ➢ 达到封闭扬程时，泵即空转而不排液 ➢ 不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变的
场合
3-1-6离心泵的缺点
➢ 液体通过泵时所增加的能量， 是原动机通过叶轮对液体作功 的结果。
➢ 平坦形(中低比转数泵)
➢ 叶片出口角稍大，H 变化时Q变化较大
➢ 用于那些经常需要调 节Q而又不希望节流 损失太大的场合(凝水 泵、锅炉给水泵)
3-1-3实测的定速特性曲线
➢ 驼峰形
➢ 叶片出口角较大
➢ 其Q一H曲线就比 较平坦，而在小Q 时撞击损失又大， 于是Q—H曲线就 会出现驼峰
➢ 静压头Hu是一条水平线 ➢ 管路阻力h=Q2，是一
条二次抛物线
➢ 倾斜程度取决于阻力 ➢ 纵坐标起点位置取决于
管路的静压头 ➢ 当管路阻力变化，如K值
增加，曲线变陡 ➢ 如静压头变化，管路曲
线相应向上平移
3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点
➢ 将特性曲线和管路的特 性曲线画在一张图上
➢ Q—H曲线与管路特性曲 线的交点即泵的工况点
3-1-1 离心泵的工作原理
➢ 充满在泵中的液体随叶轮回转， 产生离心力，向四周甩出
➢ 在叶轮中心形成低压，液体便 在液面压力作用下被吸进叶轮。
➢ 从叶轮流出的液体，压力和速 度增大。
➢ 蜗壳-汇聚并导流。扩压管A增 大，流速降低，大部分动能变 为压力能，然后排出。
➢ 叶轮不停回转，吸排就连续地 进行
过了其它类型泵。
3-1-6离心泵的缺点
4．本身没有自吸能力
➢ 为扩大使用范围
➢ 在结构上采取特殊措施制造各种自吸式离心泵 ➢ 在离心泵上附设抽气引水装置。
5．泵的Q随工作扬程而变
➢ H升高，Q减小 ➢ 达到封闭扬程时，泵即空转而不排液 ➢ 不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不随H而变的
场合
3-1-6离心泵的缺点
➢ 液体通过泵时所增加的能量， 是原动机通过叶轮对液体作功 的结果。
水泵入门培训课件(1)
汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。 a．汽蚀使过流部件被剥蚀破坏； b．汽蚀使泵的性能下降； c．汽蚀使泵产生噪音和振动。
4.4.2 气蚀余量及气蚀判别式
有效汽蚀余量是指液流自吸液罐(池)经吸入管路到达泵的吸入口后，Pv高出汽化压力 所富余的那部分能量头，用 表示
4.4.3 提高离心机抗气蚀性能的措施
（1） 改变工况点的三种途径
泵的运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点，改变工况点有三种途径： a．改变泵的特性曲线； b．改变装置的特性曲线； c．同时改变泵和装置的特性曲线。
（2） 改变泵特性曲线的调节
a．转速调节 b．切割叶轮外径调节 c．改变前置导叶叶片角度调节 d．改变半开式叶轮叶片端部间隙调节 e．泵的并联或串联调节
4.1.2 泵的分类
叶片式泵(透平式泵)：离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积式泵
往复泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 回转泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵
另外，按压力分为
低压泵（低于2MPa） 中压泵（2-6MPa） 高压泵（高于6MPa）
4.1.3 适用范围
4.2 离心泵的典型结构与工作原理
4.6.2 相似定律和比例定律
保持流动相似的工况称为相似工况。两泵在相似工况下的性能参数符合相似定律表达式。 (1)流量关系 (2)扬程关系 (3)功率关系 简化的相似定律表达式 比例定律表达式
4.6.3 比转数
(1)什么是比转数 (2)比转数的计算式 (3)气蚀比转数 (4)比转数的应用 比转数是用来判别离心泵工况的相似准数。
4.7 泵的主要零部件
4.7.1 叶轮 4.7.2 轴向力的平衡设施 4.7.3 密封装置
4.4.2 气蚀余量及气蚀判别式
有效汽蚀余量是指液流自吸液罐(池)经吸入管路到达泵的吸入口后，Pv高出汽化压力 所富余的那部分能量头，用 表示
4.4.3 提高离心机抗气蚀性能的措施
（1） 改变工况点的三种途径
泵的运行工况点是泵特性曲线和装置特性曲线的交点，改变工况点有三种途径： a．改变泵的特性曲线； b．改变装置的特性曲线； c．同时改变泵和装置的特性曲线。
（2） 改变泵特性曲线的调节
a．转速调节 b．切割叶轮外径调节 c．改变前置导叶叶片角度调节 d．改变半开式叶轮叶片端部间隙调节 e．泵的并联或串联调节
4.1.2 泵的分类
叶片式泵(透平式泵)：离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵
容积式泵
往复泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 回转泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵
其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵
另外，按压力分为
低压泵（低于2MPa） 中压泵（2-6MPa） 高压泵（高于6MPa）
4.1.3 适用范围
4.2 离心泵的典型结构与工作原理
4.6.2 相似定律和比例定律
保持流动相似的工况称为相似工况。两泵在相似工况下的性能参数符合相似定律表达式。 (1)流量关系 (2)扬程关系 (3)功率关系 简化的相似定律表达式 比例定律表达式
4.6.3 比转数
(1)什么是比转数 (2)比转数的计算式 (3)气蚀比转数 (4)比转数的应用 比转数是用来判别离心泵工况的相似准数。
4.7 泵的主要零部件
4.7.1 叶轮 4.7.2 轴向力的平衡设施 4.7.3 密封装置
泵和泵站第二章 叶片式水泵1
⑴填料密封
压盖填料型填料盒
1轴封套；2填料（盘根）；3水封管；4水封环；5压盖（格兰）
(2)机械密封
DY101型系列机械密封
112型系列机械密封
平衡型机械密封：密封介质作用于动环上有效面积小于 动、静环接触面，可用于高压 非平衡型机械密封：密封介质作用于动环上有效面积大 于或等于动、静环接触面
e a
P
b
P
6
1
P
2
g
P
d
m ( C c o s RC c o s R ) M 2 2 2 1 1 1 d t
动量矩定理：单位时间里控制面内恒定总流的动量矩变化(流 出液体的动量矩与流入液体的动量矩之矢量差)等于作用于该 控制面内所有液体质点的外力矩之和。
P
3
f b
P
静压能。
3)泵壳顶上设有充水和放气的螺孔，以便在泵起动前用来 充水及排走泵壳内的空气。在泵壳的底部设有放水螺孔， 以便在泵停车检修时用来放空积水
4、泵座： 1）泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔。 2）泵壳顶上设有充水和放气的螺孔，以便在泵起动前充水及排 走泵壳内的空气。
3）在泵吸水和压水锥管的法兰上，开设有安装真空表和压力表
泵用机械密封主要泄漏点： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
6、减漏环(承磨环)
为什么要装减漏环？（减漏环作用） 减漏环位置：叶轮吸入口的外圆与泵壳内壁的接缝处
（a）单环型；（b）双环型；（c）双环迷宫型 1、泵壳；2、镶在泵壳上的减漏环；3、叶轮；4、镶在叶轮上的减漏环
单级单吸卧式离心泵
射流泵结构及工作原理水力射流泵(简称射流泵)是一种
① 抽油杆柱脱扣机理 ② 抽油杆柱防脱措施。 (3) 油管柱、抽油杆柱扶正技术
精选ppt课件
17
① 油管柱扶正技术
由于螺杆泵转子离心力的作用，定子受到周期性冲击 产生振动，为减小或消除定子的振动需要设置扶正器。 一般在定子上接头处安装较为适宜，而对于采用反扣油 管的油管柱，则需在定子上、下接头处分别安装扶正器。
精选ppt课件
3
(1) 喷嘴 作用相当于射流泵的马达，其流动特性与孔板相似。
(2) 喉管 喉管的作用是使产液和动力液在其中完全混合，交换
能量，它实质上是一个混合管。 (3) 扩散管
扩散管是一个将动能转换成压力的能量转换器。
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4
2．射流泵的工作原理
射流泵通过喷嘴将动力液高压势能转变为高速动能； 在喉管内，高速动力液与低速产液混合，进行动量交换； 通过扩散管将动能转变为静压，使混合物采到地面。
射流泵是通过地面注入与地层产出的两种流体之间 的动量交换实现能量传递来工作的。典型的套管自由式 井下射流泵装置如图所示。
射流泵的主要特点之一是没有运动部件。射流泵的 工作元件是喷嘴、喉管和扩散管。
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2
射流泵装置简图
1—打捞头；2—提升皮碗； 3—排油孔；4—扩散器；5— 喉管；6—喷嘴；7—油管； 8—封隔器；9—套管；10— 尾管
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13
螺杆泵采油示意图
n
1—电控箱；2—电机；3—皮 带；4—方卡子；5—减速箱； 6—压力表；7—专用井口； 8—抽油杆；9—抽油杆扶正器； 10—油管扶正器；11—油管； 12—螺杆泵；13—套管；14— 定位销；15—油管防脱装置； 16—筛管；17—丝堵；18—油 层
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① 油管柱扶正技术
由于螺杆泵转子离心力的作用，定子受到周期性冲击 产生振动，为减小或消除定子的振动需要设置扶正器。 一般在定子上接头处安装较为适宜，而对于采用反扣油 管的油管柱，则需在定子上、下接头处分别安装扶正器。
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(1) 喷嘴 作用相当于射流泵的马达，其流动特性与孔板相似。
(2) 喉管 喉管的作用是使产液和动力液在其中完全混合，交换
能量，它实质上是一个混合管。 (3) 扩散管
扩散管是一个将动能转换成压力的能量转换器。
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2．射流泵的工作原理
射流泵通过喷嘴将动力液高压势能转变为高速动能； 在喉管内，高速动力液与低速产液混合，进行动量交换； 通过扩散管将动能转变为静压，使混合物采到地面。
射流泵是通过地面注入与地层产出的两种流体之间 的动量交换实现能量传递来工作的。典型的套管自由式 井下射流泵装置如图所示。
射流泵的主要特点之一是没有运动部件。射流泵的 工作元件是喷嘴、喉管和扩散管。
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2
射流泵装置简图
1—打捞头；2—提升皮碗； 3—排油孔；4—扩散器；5— 喉管；6—喷嘴；7—油管； 8—封隔器；9—套管；10— 尾管
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螺杆泵采油示意图
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1—电控箱；2—电机；3—皮 带；4—方卡子；5—减速箱； 6—压力表；7—专用井口； 8—抽油杆；9—抽油杆扶正器； 10—油管扶正器；11—油管； 12—螺杆泵；13—套管；14— 定位销；15—油管防脱装置； 16—筛管；17—丝堵；18—油 层
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2BV水环真空泵工作原理
二、2BV水环式真空泵的工作原理：2BV水环式真空泵如图（1）所示叶轮3偏心地安装在泵体之内，起动时向泵内注入一定高度的水，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环1，水环下部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转过程中，2BV水环式真空泵水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空间，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体自圆盘吸气口被吸入；在后半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体自圆盘排气口被排出。
如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排气一次，许多空间不停地工作，2BV水环式真空泵就连续不断地抽吸或压送气体。
2BV水环式真空泵由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排周，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当2BV水环式真空泵排出的气体不再利用时，在2BV水环式真空泵排气口上接有气水分离器，废气和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由排气管排出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。
随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高，这时需从供水管供给冷水，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指标。
1、水环。
2、泵盖。
3、叶轮。
4、吸气口。
5、排气口图1 水环真空泵及压缩机工作原理图当2BV水环式真空泵作为压缩机使用时，泵排气口接有气水分离器，气水混合物进入气水分离器后自动分，气体由排气管输送到所需系统而工作水经过分离器进入2BV水环式真空泵内。
压缩气体时，工作水极易热，水由泵排气口排出，温度会变的较高，要由供水管不断地供给冷水．以补充被放走的水，同时起冷却作用，使工作水温度不致过高，从而保证压缩机性能，达能技术指标，满工艺要求。
三、2BV水环式真空泵的结构说明：2BV水环式真空泵的结构如图2、图3，图4所示图2 2BV-2060/2061/2070/2071水环泵结构图图3 2BV-5110/5111/5121/5131/5161水环泵结构图1.泵盖2.园盘3.平键4.叶轮5.机械密封6.泵体7.电动机 1.泵盖2.园盘3.平键4.叶轮5.机械密封6.泵体7.电动机图4 2BV-6110/6111/6121/6131/6161水环泵结构图1.泵盖2.园盘3.平键4.叶轮5.机械密封6.泵体7.电动机2BV真空泵由泵盖、泵体、圆盘，叶轮、机械密封、电动机等零部件组成。
1 离心泵的基本构造及工作原理
❖ （4）叶轮须作平衡试验。
❖ 课堂总结： ❖ 1.掌握叶轮的作用和结构，闭式叶轮、半开式叶轮、
开式叶轮的适用场合。 ❖ 2.了解单吸叶轮和双吸叶轮的区别、叶轮的材料以
及要求。 ❖ 课后作业： ❖ 离心泵的叶轮形式有几种？各适用于什么介质？
基本结构
7—填料压盖； 8—填料环；9—填料； 10—悬架轴承部件
离心泵的基本构造及工作原理
图1.2 单级双吸卧式离心泵剖面图 1—泵体； 2—泵盖； 3—泵轴； 4—叶轮； 5—叶轮上减漏环；
6—泵壳上减漏环； 7—水封管；8—充水孔； 9—油孔； 10—双列滚珠轴承； 11—键； 12—填料套； 13—填料环； 14—填料；
和半开式叶轮三种形式。 ❖ A.闭式叶轮:两侧都有盖板的叶轮，如图1.3（a）
所示。这种叶轮应用最广，抽送清水的离心泵， 多采用装有6～12个叶片的闭式叶轮，它具有较 高的扬程和效率。 ❖ B.开式叶轮：只有叶片没有盖板的叶轮，如图 1.3（b）所示。 ❖ C.半开式叶轮：只有后盖板没有前盖板的叶轮， 如图1.3（c）所示。在抽送含有悬浮物的污水时， 为了避免堵塞，离心泵常采用开式或半开式叶轮， 这种叶轮叶片少，一般仅为2～5片，但水泵效率 较低。ຫໍສະໝຸດ 图1.3（a）（b）（c）
❖ （2）按叶轮的吸液方式不同可分为：单吸式 叶轮和双吸式叶轮两种。
❖ A.单吸式叶轮：单侧吸液，叶轮的前盖板与 后盖板呈不对称状，如图1.4所示，泵内产生 的轴向力方向指向进水侧，单级单吸离心泵 才采用这种叶轮型式。
❖ B.双吸式叶轮：两侧进液，叶轮盖板呈对称 状，如图1.5所示，相当于两个背靠背的单吸 式叶轮装在同一根转轴上并联工作。由于双 侧进水，轴向推力基本上可以相互抵消，双 吸离心泵采用双吸式叶轮。
❖ 课堂总结： ❖ 1.掌握叶轮的作用和结构，闭式叶轮、半开式叶轮、
开式叶轮的适用场合。 ❖ 2.了解单吸叶轮和双吸叶轮的区别、叶轮的材料以
及要求。 ❖ 课后作业： ❖ 离心泵的叶轮形式有几种？各适用于什么介质？
基本结构
7—填料压盖； 8—填料环；9—填料； 10—悬架轴承部件
离心泵的基本构造及工作原理
图1.2 单级双吸卧式离心泵剖面图 1—泵体； 2—泵盖； 3—泵轴； 4—叶轮； 5—叶轮上减漏环；
6—泵壳上减漏环； 7—水封管；8—充水孔； 9—油孔； 10—双列滚珠轴承； 11—键； 12—填料套； 13—填料环； 14—填料；
和半开式叶轮三种形式。 ❖ A.闭式叶轮:两侧都有盖板的叶轮，如图1.3（a）
所示。这种叶轮应用最广，抽送清水的离心泵， 多采用装有6～12个叶片的闭式叶轮，它具有较 高的扬程和效率。 ❖ B.开式叶轮：只有叶片没有盖板的叶轮，如图 1.3（b）所示。 ❖ C.半开式叶轮：只有后盖板没有前盖板的叶轮， 如图1.3（c）所示。在抽送含有悬浮物的污水时， 为了避免堵塞，离心泵常采用开式或半开式叶轮， 这种叶轮叶片少，一般仅为2～5片，但水泵效率 较低。ຫໍສະໝຸດ 图1.3（a）（b）（c）
❖ （2）按叶轮的吸液方式不同可分为：单吸式 叶轮和双吸式叶轮两种。
❖ A.单吸式叶轮：单侧吸液，叶轮的前盖板与 后盖板呈不对称状，如图1.4所示，泵内产生 的轴向力方向指向进水侧，单级单吸离心泵 才采用这种叶轮型式。
❖ B.双吸式叶轮：两侧进液，叶轮盖板呈对称 状，如图1.5所示，相当于两个背靠背的单吸 式叶轮装在同一根转轴上并联工作。由于双 侧进水，轴向推力基本上可以相互抵消，双 吸离心泵采用双吸式叶轮。
2.1离心泵原理和工作曲线(1)
对流体输送机械的基本要求
(1) 能适应被输送流体的特性，例如它们的粘性、腐蚀性 、毒性、易燃易爆性及是否含有固体杂质等。 (2) 能满足生产工艺上对能量（压头）和流量的要求 (3) 结构简单，操作可靠和高效，投资和操作费用低
在化工生产中，选择适宜的流体输送机械类型和型号 以及确定设备的安装位置是十分重要的。
（KWg ：）重力加速度，m/s2
cr2
2
在高速旋转的叶轮当中， 液体随叶轮旋转：u1、u2 液体质点的运动包括： 叶片表面的流动：w1、w2
液体与叶轮一起旋转的速度u1或u2：方向与所处圆周的切线
方向一致，大小为：
u1
2r1n
60
u2
2r2 n
60
液体沿叶片表面运动的速度w1、w2，方向为液体质点所处叶
片的切线方向，大小与液体的流量、流道的形状等有关
4）轴功率N及有效功率Ne
轴功率：电机输入泵轴的功率,用N表示，单位为J/S、W或KW
有效功率：液体从叶轮获得的功率，用Ne表示
轴功率和有效功率之间的关系为 ： N Ne /
有效功率可表达为
Q：泵流量 m3/s
Ne QHg （W）
H：泵压头 m ： 液体的密度，
QHg
1000
QH
102
kg/m3
•容积损失hv ： 液体泄漏引起→ 容积效率ηv
离心泵在运转过程中，有一部分获得能量的高压液体，通过叶 轮与泵壳之间的间隙流回吸入口，使得排出流量少于吸入量。
•机械损失hm ：机械摩擦引起→ 机械效率ηm
泵在运转时，在轴承、轴封装置等机械部件接触处由于机械摩 擦而消耗部分能量。
•水力损失hh ： 阻力引起→ 水力效率ηh
高速泵的讲解
中速轴
轴承位于轴两端 上端为小齿直齿齿
轮，下端为大齿直 齿齿轮。
高速轴齿轮
上下各有 止推片保 证其轴向 窜动量
高速旋转 的轴不得 用普通球 轴承
高速轴
轴两端为止推片材料为铜 轴承紧挨着止推片材料为
铜
高速轴
滑动轴 承组件
止推片
中速轴小齿轮
齿轮箱内部
转动轴的装 配
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学 习目 标
一、 了解高速泵工作原理、基本结构 二、 知道高速泵的特点 三、 掌握处理高速泵常见故障的方法
一、高速泵的工作原理、基本结构
１ 工作原理
高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不 同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作 用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速， 从而获得很高的排出压力。
２ 基本结构
高速泵的组成动力Leabharlann 分增速部分泵体部分
低速齿轮
密封腔体
高 速 泵 组 装 图
诱导轮
齿轮箱
1.润滑系统
润滑油系统常见的问题是油压过高或过低，这两种情况 都容易造成高速泵内部零部件的磨损。齿轮箱油压过高造 成齿轮箱内部个别润滑点润滑量不足，造成磨损
齿轮箱油压过低造成齿轮箱内部润滑点润滑不足，造 成磨损。
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技 术 参 数
的 测 量
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06A机封 测平
二、高速泵的特点
优点： 1、具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能和高
效率 2、结构紧凑、维护方便、适用范围广、可 靠性好 3、使用寿命长
2.1离心泵原理和工作曲线(1)-文档资料
为流体提供能量的机械称为流体输送机械。
输送设备分类
1 按输送对象分类
输送液体的机械:泵
气体压送机械:输送和压缩气体的机械
如鼓风机、压缩机、真空泵等
2 按工作原理分类 动力式(叶轮式):利用高速旋转的叶轮使流体获得能量,
如离心泵、轴流泵 容积式(正位移式):利用活塞或转子的挤压使流体获得能 量,如往复泵、旋转泵(齿轮泵、螺杆泵) 其它类型:如喷射式(常用于抽真空，又称喷射式真空泵)
本章的目的：
结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作原
理、基本构造与性能，合理地选择其类型、决定规格、计
算功率消耗、正确安排在管路系统中的位置等 主要内容：
◆概述 ◆离心泵 ◆其他类型液体输送机械 ◆气体输送机械
柱式供氧器 菌种 麦汁 板式灭菌器 二级发酵罐 酵母分离器 啤酒
一级发酵罐
酵母泥
强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便 经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。
离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶 轮所产生的离心力，因此称为离心泵。
气缚现象 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的 密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很
小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需
1、工作原理
• 由若干个弯曲的叶片组成 的叶轮置于具有蜗壳通道 的泵壳之内。 • 叶轮紧固于泵轴上，泵轴 与电机相连， 可由电机带
动旋转。
• 吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装 一Fra bibliotek止逆阀。
• 泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀
这是等待出厂的离心泵
离心泵的工作过程：
• 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。
输送设备分类
1 按输送对象分类
输送液体的机械:泵
气体压送机械:输送和压缩气体的机械
如鼓风机、压缩机、真空泵等
2 按工作原理分类 动力式(叶轮式):利用高速旋转的叶轮使流体获得能量,
如离心泵、轴流泵 容积式(正位移式):利用活塞或转子的挤压使流体获得能 量,如往复泵、旋转泵(齿轮泵、螺杆泵) 其它类型:如喷射式(常用于抽真空，又称喷射式真空泵)
本章的目的：
结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作原
理、基本构造与性能，合理地选择其类型、决定规格、计
算功率消耗、正确安排在管路系统中的位置等 主要内容：
◆概述 ◆离心泵 ◆其他类型液体输送机械 ◆气体输送机械
柱式供氧器 菌种 麦汁 板式灭菌器 二级发酵罐 酵母分离器 啤酒
一级发酵罐
酵母泥
强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便 经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。
离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶 轮所产生的离心力，因此称为离心泵。
气缚现象 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的 密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很
小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需
1、工作原理
• 由若干个弯曲的叶片组成 的叶轮置于具有蜗壳通道 的泵壳之内。 • 叶轮紧固于泵轴上，泵轴 与电机相连， 可由电机带
动旋转。
• 吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装 一Fra bibliotek止逆阀。
• 泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀
这是等待出厂的离心泵
离心泵的工作过程：
• 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。
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由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，增压泵的出口压力大小 与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时， 增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加 时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。
采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部 分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套 密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。
（3）易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。 （4）自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重 新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。
（5）操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。 （6）最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。
10、气液增压泵 工作原理
一般来说，罗茨泵具有以下特点： ●在较宽的压强范围内有较大的抽速； ●起动快，能立即工作； ●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； ●转子不必润滑，泵腔内无油； ●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； ●驱动功率小，机械摩擦损失小； ●结构紧凑，占地面积小； ●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广 泛的应用。
5、旋片式真空泵 工作原理：旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独 使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用 于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔 内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间 隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力 使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
（7）检查运行温度
7、外齿轮泵
8、泥浆泵
9、气气增压泵 （1）工作相应得到调整。可达到极高的压力，气体90Mpa （2）流量范围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获
得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、 C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐 增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的， 正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。 由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部 气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时， 即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。 当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内 的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的 气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空 级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担， 因而提高了极限真空度。
6、内齿轮泵 运行时注意什么
（1）检查是否已仔细完整地安装好设备 （2）只能通过过滤器按最小容积率注满压力液体 （3）注意旋转方向的箭头 （4）无负载运行泵并使其无压运行几秒钟, 以便达到足够的润滑作用 （5）绝对不能没有油而运行泵 （6）如果泵运行20秒后仍有气体, 要再次检查一下泵. 达到运行值后, 要检查管路联接的密封性
注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面 与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4 逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体 进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排 气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵 工作原理：罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋
转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排 出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨 胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧 气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。 当转子继续转动时，气体排出泵外。
泵结构和工作原理动图， 史上最全！
1、活塞泵 基本原理：借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反
复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵 工作原理：利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的
圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过 程就连续不断地交替进行。
特殊结构
3、水环式真空泵 工作原理：水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内
采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部 分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套 密封件均为进口优质产品，从而保证了气液增压泵的性能。
（3）易于控制，从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求。 （4）自动重新启动，无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动重 新启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。
（5）操作安全，采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场合使用。 （6）最大节能可达70%，因为保持保压不消耗任何能量。
10、气液增压泵 工作原理
一般来说，罗茨泵具有以下特点： ●在较宽的压强范围内有较大的抽速； ●起动快，能立即工作； ●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感； ●转子不必润滑，泵腔内无油； ●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀； ●驱动功率小，机械摩擦损失小； ●结构紧凑，占地面积小； ●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广 泛的应用。
5、旋片式真空泵 工作原理：旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独 使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用 于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔 内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间 隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力 使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
（7）检查运行温度
7、外齿轮泵
8、泥浆泵
9、气气增压泵 （1）工作相应得到调整。可达到极高的压力，气体90Mpa （2）流量范围广，对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作，此时获
得最小的流量，调节进气量后可得到不同的流量。
两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、 C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐 增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的， 正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。 由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部 气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时， 即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。 当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内 的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的 气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空 级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担， 因而提高了极限真空度。
6、内齿轮泵 运行时注意什么
（1）检查是否已仔细完整地安装好设备 （2）只能通过过滤器按最小容积率注满压力液体 （3）注意旋转方向的箭头 （4）无负载运行泵并使其无压运行几秒钟, 以便达到足够的润滑作用 （5）绝对不能没有油而运行泵 （6）如果泵运行20秒后仍有气体, 要再次检查一下泵. 达到运行值后, 要检查管路联接的密封性
注入一定量的水。叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面 与叶轮轮毂相切。由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4 逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。随后气体 进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排 气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵 工作原理：罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋
转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排 出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨 胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧 气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。 当转子继续转动时，气体排出泵外。
泵结构和工作原理动图， 史上最全！
1、活塞泵 基本原理：借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反
复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵 工作原理：利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的
圆周转动转化为活塞的往复运动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过 程就连续不断地交替进行。
特殊结构
3、水环式真空泵 工作原理：水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。泵内