离心泵典型结构工作原理
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铸铁、青铜、钢
叶轮在轴上的安装方式 悬臂式离心泵是否可以反转?
A:悬臂式叶
B :搁置式叶
C :双面进水
轮固定发法
轮固定法
式叶轮固定法
菜单
蜗壳与导叶:离心泵转能装置 蜗壳(螺旋形泵体)是单级泵转能装置,其形
状应使流体流过的损失小,并且断面逐渐扩大
菜单
导叶 多级泵采用导叶,末级之后采用蜗壳。导叶是
原动机输入功率应大于泵轴功率。 原动机配用功率P
选用的原动机功率,W。 泵的轴功率是选配原动机功率的依据。原动机一般为 电动机,因为考虑到电动机有超负荷的可能性,通常可按 使用中最大流量下计算出来的轴功率,再考虑一个安全系 数K作为所需电动机的功率,即原动机配用功率为:
P K•Pa
菜单
4) 与效率有关的其它效率参数
菜单
由于泵的理论扬程与液流性质无关,所以一台离 心泵,在同一个转速,同一个流量下工作时,不 论输送什么液体,叶轮所给出的,用被输送的液 柱高度表示的理论扬程是相同的。但由于各种液 体重度不同,因此泵出口处的压力是不一样的。
菜单
6 有限叶片数对理论扬程的影响
菜单
在叶片数有限时,由于惯性作用产生附加相对速
菜单
7.3 水力损失(流动损失)
流动摩阻损失=沿程损失+局部损失
h
l
v2
v2
d 2g 2g
流体流速m/s
摩擦损失系数
局部阻力损失系数
流道长度m
流道断面的水力直径m
菜单
冲击损失
hs=K(Q-Q*)2
泵的工作流量
泵的设计流量
菜单
实际压头
由于前弯叶片的绝对速度c2大,液体在泵壳内产生的冲
击剧烈得多,转化时的能量损失大为增加,效率低。故
设计流量 设计单位为了适应生产与用户的要求,往往根
据需要和可能确定设计泵所采用的流量,在设计 和生产泵系列产品时尽可能满足社会需要。离心 泵的流量是可变的,在离心泵铭牌上或样本中给 出的流量是指额定流量,即离心泵在这一流量运 行时效率最高。离心泵尺寸就是根据这一特定的 设计流量设计的。
菜单
2) 与扬程H有关的其他扬程参数
使液体按规定方向流动,或使它的部分速度转化 为压力能的具有叶片的零件。由正向导叶和反向 导叶组成。
菜单
密封
内部泄漏 内密封
外部泄漏 外密封
菜单
内密封形式
Labyrinth
菜单
外密封形式
填料密封
结构简单、易于制造;
用于普通水泵和一般化工泵;
效果较差;
泄漏量大,需经常更换填料。
1、填料箱体;2、填料;3、液封圈;4、填料压盖;5、底衬套 菜单
菜单
1) 叶轮几何形状及表示方法
叶轮由前、后盖板和叶片组成,一般,盖板表面 是回转曲面。
叶片形式有:直叶片、单曲率叶片、双曲率叶片
轴面投影
平面投影
菜单
2) 液流在流动时的速度三角形(理想叶轮、理想液体) 泵叶轮中任意一点i的液流的三个速度为
ci ui i
3) 欧拉方程式-离心式机械基本方程式
容积效率 泵的流量与理论流量之比为容积效率,说明泵漏损的
程度,即泵密封情况的好坏
v Q/QT
对于离心泵,一般为96%~99%。 水力效率
泵的扬程H与理论扬程HT之比,是衡量泵对流过它的液 流阻力大小的指标
h H/HT
对于离心泵一般为80%~92%。
菜单
机械效率 水力功率与轴功率之比,是衡量泵的运动部件机械摩
过程流体机械
泵(离心泵典型 结构与工作原理)
作业 (10月26日交)
P188: 练习题1,2,3题
内容回顾
1.问答题 1)什么是汽蚀?如何获得泵的临界汽蚀余量和允许汽蚀余量? 2)提高离心泵抗汽蚀性能有哪些措施?
2.判断题
1)有效汽蚀余量数值的大小与泵本身的结构尺寸有关,而与泵 吸入装置的条件等无关,故又称其为泵吸入装置的有效汽蚀 余量。( )
菜单
液体前后盖板与液体发生摩擦所引起的损失,叫 圆盘(轮阻)损失
ΔPdf=Kρn3D25 KW
圆盘摩擦系数
流体密度 Kg/m3
转速
叶轮出口直径
菜单
7.2 容积损失 由于转动部件与静止部件存
在间隙,当叶轮转动时,两 侧间隙产生压差而使液体从 高压侧向低压侧泄漏称为容 积损失 几乎在所有比转速的变化范 围内,容积损失等于圆盘摩 擦损失的一半。
菜单
规定扬程 用户与设计单位在合同单上规定流量时所要求
的扬程。 设计扬程
设计单位在设计泵时采用的扬程。 吸入扬程或吸入压头
吸液池液面到泵基准面之间的扬程。 排出扬程或排出压头
泵基准面到排液面之间的扬程。
菜单
3) 与功率有关的其他功率参数
水力功率 单位时间内,叶轮给予液体的能量
Ph gQ THT
理论功率W
动量矩定理
由动量矩定理和能量守恒的推导,可得泵的理
论扬程:
HT
u2cu2 u1cu1 g
,m
上式即为离心式机械的基本方程式-欧拉方程
式。
菜单
欧拉方程式的第二表达式 利用进出口速度三角形,可推导出:
HTu2 22 gu12
12 2 2c2 2Fra Baidu bibliotek12 2g 2g
叶轮中离心力对单 位质量液流作的功
叶轮给出的理论扬 程中有一部分是液 流流过叶轮时相对 速度的降低而获得
理论扬程m
液体密度kg/m3
理论流量m3/s
菜单
机械损失功率Pm 泵的各个运动部件机械摩擦损失耗费的功率。
机械损失包括:
泵轴在轴承内转动的摩擦损失; 轴与轴封之间的摩擦损失; 叶轮前后盖板和液体间发生的摩擦损失。
机械损失功率Pm和水力功率之和为泵轴功率,即
Pa PmPh
菜单
原动机输入功率 泵的原动机所接受的功率,考虑到原动机本身的效率,
菜单
5 离心泵性能参数和基本方程式
离心泵性能参数 离心泵基本方程
菜单
5.1 离心泵性能参数
离心泵的性能参数
与泵流量有关的其他流量参数 与扬程H有关的其他扬程参数 与功率有关的其他功率参数 与效率有关的其他效率参数
理论流量 规定流量 设计流量
理论扬程 规定扬程 设计扬程 吸入扬程或吸入压头 排出扬程或排出压头
为获得较高的能量利用率,离心泵总是采用后弯叶片。
流体通过泵的过程中压头损失的原因:
(1)叶片间的环流:由于叶片数目并非无限多,液体有环流出现,
产生涡流损失。
压
头
与
理论压头
(2)阻力损失:输送的是粘性流体,从泵
压 头
1)
的进口到出口有阻力损失
损
失
3)
(3)冲击损失:液体离开叶轮周边冲入蜗壳四
实际压头
2)
菜单
单级双吸泵
菜单
多级泵
菜单
立式泵
菜单
3.2 主要零部件
压出室
吸 入 室
叶 轮
轴
密封装置
轴向力平衡装置
菜单
叶轮:作功部件
结构型式: 闭式 半开式 开式
输送不含杂质的液体,效率高;造价高 输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体 输送沙浆、污水、含纤维液体;效率低
叶片数可少到2-4片
菜单
材料:
机械密封:由垂直于主轴的两个光制的、精密的平面在弹
性元件及密封液体压力的作用下相互紧帖并作相对运动而构成 的动密封装置。效果好;使用寿命长;造价高。
1、弹簧座;2、弹簧;3、动环;4、静环;5、动环密封圈;
6、压盖;7、静环密封圈;8、防转销;9、紧定螺钉
菜单
副叶轮密封 非接触式离心密封
输送高(低)温、易燃、易爆、强腐蚀且含颗粒 的液体
2 离心泵的分类
可调叶片
按叶片安装方法
固定叶片
按壳体剖分方式
分段式 中开式
按泵体形式
蜗壳泵 筒式泵 潜水泵
液下泵
一些特殊结构的离心泵
管道泵 自吸式泵
屏蔽泵
菜单
(高速)部分流泵-Partial emission pump
3 离心泵典型结构和主要零部件 典型结构 主要零部件
菜单
3.1 典型结构
单级悬臂泵
擦损失大小的指标
m Ph/Pa m94%~98%
因为泵效率 P u
Pa
所以 P u P hm Q Q TgT g H H mvhm 即泵效率是容积效
率、水力效率与机械效率的乘积,也就是说泵效率低于任 何一个效率值。近代水泵的效率一般为70%~90%。
菜单
菜单
5.2 离心泵基本方程 叶轮几何形状及表示方法 液流在叶轮中流动的速度三角形 欧拉方程
理论扬程
叶轮传递给单位质量液体的能量,用符号HT表 示,单位为m。因为液体流过泵时要消耗一定的能
量来克服流经泵时的阻力,所以泵扬程总是小于
理论扬程。即
HT Hh阻
式中 h阻 为单位质量液体从泵的入口到出口消 耗在泵中的能量头,也就是液体在泵中流过时所
受到的摩擦损失压头及收缩、扩大、冲击等局部
损失压头之和。
菜单
轴向力平衡
单级 多级
开平衡孔 卸荷盘
平衡叶片 平衡盘
双吸叶轮 叶轮对称排列
菜单
开平衡孔
平衡叶片
菜单
双吸叶轮
卸荷盘
菜单
平衡盘
叶轮对称排列
菜单
4 离心泵的命名方式
国产离心泵的系列化、通用化和标准化 按汉语拼音方案编制的,将离心泵按用途及输
送液体性质分成水泵及专用泵。水泵输送水及粘 度、化学性质和水相近的液体,专用泵指输送悬 浮液及腐蚀性等液体用泵。 编制方法一律采用大写汉语拼音及阿拉伯数字
菜单
离心泵的命名
泵的国际标准(轴向吸入离心泵的标准)
ISO-2858-型号,额定性能点和尺寸 ISO3069-装机械密封和软填料的空腔尺寸 ISO-3661-底座尺寸和安装尺寸
我国已制定了与ISO等效的国家标准,全名为《悬 臂式离心泵型式和基本参数》,并且按ISO 设计 了IH型化工泵IB型化工泵,它的型号由三部分组 成,依次分别代表泵的吸入口直径、排出口直径 和叶轮名义直径。如:IH 80-50-250。
容积损失
叶轮进口处容积损失 平衡装置处容积损失
水力损失
摩擦损失和局部损失 冲击损失
菜单
7.1 机械损失 轴承和轴封处的摩擦损失与轴
承和轴封的结构形式以及输送 液体的重度有关,一般采用下 列公式:
Δ P= (0.01-0.05)Pa
对于功率大的泵,取Δ P=0.01Pa 对于功率小的泵,取Δ P=0.05Pa
周流动的液体中,产生涡流。
流量
菜单
1 离心泵的工作原理
底阀的作用?
自吸 (self priming)
菜单
需要强调指出的是:
• 若在离心泵启动前没有向泵壳内灌满被输送的液体,由 于空气密度低,叶轮旋转后产生的离心力小,叶轮中心区 不足以形成吸入贮槽内液体的低压,因而虽启动离心泵也 不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力,此现象称为气 缚。(容积泵每次运行前是否需要灌泵?) • 吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的 液体从泵壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成 气缚。
水力功率 机械损失功率 原动机输入功率 原动机配用功率
容积效率 水力效率 机械效率 机组效率
菜单
1) 与泵流量Q有关的其他流量参数 理论流量
单位时间内流入泵工作元件的液体量,用符号 表示,单位为m3/s
QT Qq
规定流量 这是用户使用泵所要求的泵体积流量,也就是
用户与设计部门合同上所规定的流量。
菜单
液流流经叶轮前 后动能头的增值
菜单
4) 方程的物理意义 指出的是叶轮与液体之间的能量转换关系,遵循
能量转换与守恒定律; 只要知道叶轮进出口的液体速度,即可计算出一
千克流体与叶轮之间机械能转换的大小,而不管 叶轮内部的流动情况; 适用任何气体和液体; 只需将等式右边各项的进出口符号调换以下,也 适用于叶轮式的原动机如气轮机、燃气轮机等。
度后,使Cu2<Cu2∞及Cu1>Cu1∞
HT
u2cu2 u1cu1 g
,m
因此同一几何尺寸的泵,在同一流量及转速下
工作时,其进出口速度三角形的底边U及高Cr虽然 相同,但叶片数有限的实际叶轮给出的理论扬程
小于叶片数无限的理想叶轮给出的扬程,
即:HT<HT∞。
菜单
7 离心泵的各种损失
机械损失
轴承的摩擦损失 轴封处的摩擦损失 前后盖板外侧和液体之间的摩擦损失
2)提高离心泵抗汽蚀性能主要有两种措施,一种是改进泵本身 的结构参数或结构型式,使泵具有尽可能小的必需汽蚀余量 NPSHr;另一种是合理设计泵前装置及安装位置,使泵入口处 具有足够大的有效汽蚀余量NPSHa,以防止发生汽蚀。( )
第二节 离心泵典型结构与工作原理 离心泵的工作原理 离心泵的分类 离心泵典型结构和主要零部件 离心泵命名方式 离心泵的性能参数及基本方程 有限叶片数对理论扬程的影响 离心泵的各种损失